DE3209550C2 - Gehäuse für elektrotechnische Geräte - Google Patents
Gehäuse für elektrotechnische GeräteInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse, bei dem zur Schraubbefestigung eines Gehäusedeckels (12) in die Gehäusewände (11, 31) an jeder Befestigungsstelle ein sich zur Wandstirnseite (15, 33) verengender offener Ausschnitt (13, 32) gestanzt ist, in den eine Sechskantmutter (17) oder eine gestanzte Flachmutter (35) eingesetzt wird. Dies ermöglicht die Verwendung dünnwandiger Blechgehäuse und vermindert somit Material- und Fertigungskosten sowie das Gewicht des Gehäuses. Die Erfindung ist für HF-dichte Gehäuse, insbesondere für transportable Geräte oder Anlagen geeignet.
Description
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für elektrotechnische Geräte, insbesondere für die elektrische Nachrichten-
und Meßtechnik, mit einem mittels Schrauben zu befestigenden Deckel.
Aus dem DE-GM 76 30 742 ist ein Gerätegehäuse mit einer Verbindungsvorrichtung zum festen Aneinanderreihen
von Gehäusen gleicher Bauart bekannt, wobei bei jedem der zu verbindenden Gehäuse in den als Profilstangen
ausgebildeten Gehäusekanten paarweise senkrecht zueinander Bohrungen angebracht sind, von
denen vorzugsweise die horizontalen als Paßlöcner zum seitlichen Einsetzen von zylindrischen Rundstiften vorgesehen
sind und die zweiten, vorzugsweise vertikalen Bohrungen zum zur Längsachse der Rundstifte senkrechten
Einschrauben von Befestigungsschrauben in Gewinde der Rundstifte dienen. Bei dem bekannten Gehäuse
dienen die Rundstifte als Elemente zum Zusammenfügen von jeweils zwei Geräten.
Ferner ist aus dem DE-GM 76 13 720 ein stufenlos arretierbares Scharnier für aufklapp- und abhebbare
Gehäuse-Abdeckhauben bekannt, dessen Gelenk mit allen Teilen vollständig an der Abdeckhaube verbleibt
wobei für den Führungssteg des Scharniergelenk-Haltebolzens
in das Material des Gehäuseoberteils oder in einen separaten Lagerbock eine nach oben hin offene
Führungsnut vorgesehen ist so daß die Abdeckhaube durch einen kurzen Hub aus der Führungsnut abgehoben
und damit vom Gehäuse entfernt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse zu schaffen, das eine einfachere und billigere
Schraubbefestigung des Gehäusedeckels ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einem Gehäuse der eingangs
genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Gehäusewände an jeder Befestigungsstelle des
Deckels mit einer zu ihrer Stirnseite hin offenen und sich verengenden Aussparung versehen sind und daß für
jede Befestigungsschraube jeweils ein mit einer Gewindebohrung versehenes Lagerelement vorgesehen ist,
das so ausgebildet ist, daß es seitlich in die Aussparung einsetzbar und durch die Verengung der Aussparung
gehalten ist.
Bei einem erfindungsgemäßen Gehäuse sind an den Stirnseiten der Gehäusewände an der offenen Gehäuseseite
keine Sackgewinde mehr für die Befestigungsschrauben erforderlich, da diese gemäß der Erfindung
nicht mehr in die Gehäusewände selbst, sondern nunmehr in mutternartige Lagerelemente eingeschraubt
werden, welche seitlich in Aussparungen der Gehäusewände einsetzbar sind. Dadurch ist es möglich, die Gehäuse
dünnwandig auszubilden und anstelle von dickwandigen Gehäusen, die aus einzelnen Flachfrästeilen
zusammengesetzt sind oder aus Gußteilen bestehen, nunmehr in verstärktem Umfang Blechgehäuse zu verwenden.
Damit wird sowohl eine Verringerung der Materialkosten und infolge des Wegfalls der Sackgewinde
eine Reduzierung der Fertigungskosten als auch eine Verminderung des Gehäusegewichtes erzielt. Dies ist
insbesondere für transportable Geräte oder Anlagen von erheblichem Vorteil. Außerdem kann das erfindungsgemäße
Gehäuse aus einem oder mehreren gestanzten Blechteilen hergestellt werden, da sich auch die
Aussparungen für die Lagerelemente der Befestigungsschrauben in einfacher Weise durch Stanzen herstellen
lassen. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Gehäuses besteht darin, daß das Lagerelement raumsparend
und kostengünstig herstellbar und auch einfach zu montieren ist
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses sind die Aussparungen von einem Sechskantausschnitt und einem Schlitz gebildet, dessen Breite kleiner ist als die Innenweite des Ausschnittes, wobei als Lagerelement eine aus einem Seeks-
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses sind die Aussparungen von einem Sechskantausschnitt und einem Schlitz gebildet, dessen Breite kleiner ist als die Innenweite des Ausschnittes, wobei als Lagerelement eine aus einem Seeks-
kantstück bestehende Einlege-Drehmutter vorgesehen ist, die an ihrem Außenumfang etwa in der Mitle der
Länge mit einer Rille versehen ist, deren Breite der Dicke der Gehäusewand entspricht und wobei der
Durchmesser der Einlege-Drehmutter im Bereich der Rille gleich der Schlüsselweite des Sechskantstückes ist
Hierbei wird die Einlege-Drehmutter mit ihrem Sechskant seitlich in den Sechskantausschnitt der Gehäusewand
bis zur Rille eingesetzt und so gedreht daß die Gewindebohrung der Einlege-Drehmutter in Richtung
der verengenden öffnung des Sechskantaasschnittes steht Dadurch ist die Einlege-Drehmutter form- und
kraftschlüssig in der Gehäusewand gehalten.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Gehäuses sind die Aussparungen der Gehäusewände von einem umgekehrt T-nutförmigen
Ausschnitt gebildet, wobei als Lagerelement für die Befestigungsschrauben eine etwa H-förmige Flachmutter
mit zwei seitlichen offenen RechtecVausklinkungen vorgesehen ist, deren Breite gleich der Dicke der
Gehäusewand ist. Die H-förmige Flachmutter läßt sich schräg in die umgekehrt T-niitförmige Aussparung der
Gehäusewand einführen und ist dort formschlüssig und beweglich festgehalten. Bei dieser Ausführungsform ergibt
sich der zusätzliche Vorteil, daß außer dem Gehäuse selbst auch das Lagerelement für die Befestigungsschrauben
aus Blechstanzteilen hergestellt werden kann.
Eine andere Möglichkeit, das Gehäuse und das Lagerelement für die Befestigungsschrauben aus Blechstanzteilen
herstellen zu können, besteht bei einer weite; en vorteilhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Gehäuses darin, daß die Aussparungen der Gehäusewände von einem kreuznutförmigen Ausschnitt gebildet
sind und als Lagerelement für die Befestigungsschrauben eine etwa T-förmige Flachmutter vorgesehen
ist, deren waagrechter T-Schenkel breiter ist als der waagrechte Bereich der Kreuznut und deren senkrechter
T-Schenkel etwa die gleiche Breite wie der waagrechte Bereich der Kreuznut hat.
Eine bisher übliche Gehäuseausführung und Ausführungsbeispiele eines eirfindungsgemäßen Gehäuses werden
im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigen jeweils in perspektivischer Darstellung
von Teilbereichen der Gehäusevorderwand und der Seitenwand die
F i g. 1 eine bisher übliche Gehäuseausführung und die
F i g. 2, 3 und 4 unterschiedliche Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Gehäuses.
Das Gehäuse nach F i g. 1 ist in bekannter Weise aus einzelnen Teilen, z. B. aus Flachfrästeilen zusammengeschraubt
oder -geschweißt, welche die Gehäusewände bilden. Die Stirnseiten der hier dargestellten Gehäusewände
2 und 3 sind an der offenen Gehäuseseite mit Sackgewinden 4 für Befestigungsschrauben 5 eines Gehäusedeckels
6 versehen. Für diese Gewinde ist eine Gehäusewanddicke von mindestens 5 mm notwendig.
Die F i g. 2,3 und 4 zeigen nun ein erfindungsgemäßes
Gehäuse mit einer Schraubbefestigung eines Gehäusedeckels, welche die Verwendung dünnwandiger Blechgehäuse
ermöglicht und hierfür besonders gut geeignet ist.
Bei dem Gehäuse 10 nach F i g. 2 sind die Gehäusewände — wie hier als Beispiel bei der Gehäusevorderwand
11 dargestellt und zu sehen ist — an jeder Befestigungsstelle
des Deckels 12 mit einer Aussparung 13 versehen, welche von einem Sechskantausschnitt gebildet
ist der mittels eines Schlitzes 14 zur Stirnseite 15 der Gehäusewand 11, also zum Deckel 12 hin offen ist Die
Breite des Schlitzes 14 ist etwa gleich dem Schaftaußendurchmesser der Befestigungsschraube 16, so daß sich
der Sechskantausschnitt 13 zur Stirnseite 15 der Gehäusewand 11 hin verengt Der Sechskantausschnitt 13 und
der Schlitz 14 sind in einfacher Weise durch Ausstanzen hergestellt Als Lagerelement für die Befestigungsschraube
16 ist eine aus einem Sechskantstück gefertigte Einlege-Drehmutter 17 vorgesehen, deren Schlüsselweite der Innenweite des Sechskantausschnittes 13 entspricht
In den Außenumfang der Einlege-Drehmutter ist etwa in der Mitte ihrer Länge eine Rille 18 eingedreht
deren Breite der Dicke der Gehäusewand 11 entspricht
Auf diese Weise entsteht zu beiden Seiten der Rille- ein einer Sechskantmutter ähnlicher Bereich 19
bzw. 20. Der Durchmesser der Einlege-Drehmutter 17 im Bereich der Rille 18 ist gleich der Schlüsselweite des
Sechskantstückes. Senkrecht zu einer Schlüsselfläche des Sechskantstückes ist die Einlege-Drehmutter im Bereich
der Rille mit einer Gewindebohrung 21 für die Befestigungsschraube 16 versehen. Die Einlege-Drehmutter
17 ist mit ihrem Sechskant flächendeckend in Pfeilrichtung seitlich in den Sechskantausschnitt 13 der
Gehäusewand 11 einsetzbar, wird bis zur Deckung der Rille 18 mit der Gehäusewand 11 eingeschoben und
sodann um 90° gedreht, so daß die Gewindebohrung 21 in Richtung des Schlitzes 14 steht. Durch die von der
Rille 18 gebildeten Sechskantbereiche 19 und 20, welche jetzt mit ihren Ecken außerhalb des Sechskantausschnittes
13 an der äußeren bzw. an der inneren Oberfläche der Gehäusevorderwand 11 anliegen und durch die
von dem Schlitz 14 gebildete Verengung ist die Einlege-Drehmutter 17 form- und kraftschlüssig in derGehäusewand
gehalten. Der Deckel 12 kann nunmehr durch Einschrauben der Befestigungsschrauben in die in den
Sechskantausschnitten der Gehäusewände gelagerten Einlege-Drehmuttern einfach und sicher am Gehäuse 10
befestigt werden. Die Einlege-Drehmutter ist raumsparend, einfach zu montieren, kostengünstig herzustellen
und vermeidet unnötige Materialanhäufung und damit erhöhtes Gewicht des Gehäuses, das jetzt aus gestanzten
Blechteilen hergestellt werden kann.
Bei dem Gehäuse 30 nach F i g. 3 sind die Gehäusewände — wie hier wiederum nur bei der Gehäusevorderwand 31 dargestellt und zu sehen ist — an jeder Befestigungsstelle des Deckels 12 mit einem umgekehrt T-nutförmigen Ausschnitt 32 versehen, welcher zur Wandstirnseite 33 hin über die Verengung 34 offen ist.
Bei dem Gehäuse 30 nach F i g. 3 sind die Gehäusewände — wie hier wiederum nur bei der Gehäusevorderwand 31 dargestellt und zu sehen ist — an jeder Befestigungsstelle des Deckels 12 mit einem umgekehrt T-nutförmigen Ausschnitt 32 versehen, welcher zur Wandstirnseite 33 hin über die Verengung 34 offen ist.
Die Breite der Verengung ist auch hier etwa gleich dem Schaftaußendurchmesser der Befestigungsschraube 16.
Auch der Ausschnitt 32 ist durch Ausstanzen herstellbar. Das Lagerelement für die Befestigungsschraube besteht
hier aus einer ebenfalls durch Ausstanzen herstellbaren etwa H-förmigen Flachmutter 35 mit Gewindebohrung
36 und mit zwei seitlichen offenen Rechteckausklinkungen 37 bzw. 38, deren Breite gleich der Dicke
der Gehäusewand 31 ist und deren Tiefe so gewählt ist, daß der verbleibende Mittelsteg mit der Gewindebohrung
36 etwa so breit wie die größte Breite des Ausschnittes 32 ist. Die Dicke der Flachmutter 35 ist etwa
gleich V3 bis V2 der Höhe h des Ausschnittes 32. Die
Radmutter 35 wird — wie dargestellt — schräg in Pfeilrichtung von der Seite her in den Ausschnitt 32 der
Gehäusewand 31 eingeführt und ist dort durch seine Η-Form und die von der Verengung 34 gebildete Schulter
des Ausschnittes formschlüssig und in Richtung der Befestigungsschraube beweglich in der Gehäusewand
gelagert. Die Flachmutter 35 ist ebenfalls sehr raumsparend, einfach zu montieren und besonders kostengünstig
herzustellen.
Die F i g. 4 zeigt ein Gehäuse 40, bei dem die Gehäusewände — wie auch hier als Beispiel nur bei der Gehäusevorderwand
41 dargestellt und zu sehen ist — an jeder Befestigungsstelle des Deckeis 12 mit einem
kreuzförmigen Ausschnitt 42 versehen sind, welcher zur Wandstirnseite 43 und damit wieder zum Deckel hin
durch den senkrechter, Bereich 44 der Kreuznut offen und gegenüber dem waagrechten Bereich 45 der Kreuznut
verengt ist. Die Breite des senkrechten Kreuznut-Bereiches 44 ist etwa gleich dem Schaftaußendurchmesser
der Befestigungsschraube 16. Als Lagerelement für die Befestigungsschraube ist hier eine etwa T-förmige
Flachmutter 46 mit Gewindebohrur.g 47, einem vvsagrechten
T-Schenkel 48 und einem senkrechten T-Schenkel 49 vorgesehen. Hierbei ist die Breite des senkrechten
T-Schenkels 49 gleich der Breite des waagrechten Bereiches 45 der Kreuznut und die Dicke des senkrechten
T-Schenkels gleich der Höhe des waagrechten Bereiches der Kreuznut. Der waagrechte T-Schenkel 48
dagegen ist breiter als der waagrechte Bereich 45 der Kreuznut. Die Flachmutter 46 ist wie der Ausschnitt 42
der Gehäusewand 41 durch Ausstanzen besonders einfach herstellbar und wird wieder seitlich in Pfeilrichtung
in den Ausschnitt eingeführt. Dabei liegt der waagrechte T-Schenkel 48 der Flachmutter 46 an der äußeren
Oberfläche der Gehäusewand 41 an. Die durch den senkrechten Bereich 44 der Kreuznut gebildete Verengung
bzw. deren Schulter sichert die Flachmutter in Richtung der Befestigungsschraube 16. Zur Sicherung
gegen Herausfallen wird die Flachmutter entweder in den Ausschnitt 42 eingepreßt oder nach dem losen Einlegen
z. B. mit zwei Kerbschlägen lagegesichert festgehalten. Auch die Flachmutter 46 läßt sich wie die bereits
vorher beschriebenen Lagerelemente in raumsparender Weise ausführen und besonders kostengünstig herstellen.
40
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
50
55
60
65
Claims (7)
1. Gehäuse für elektrotechnische Geräte, insbesondere für die elektrische Nachrichten- und Meßtechnik,
mit einem mittels Schrauben zu befestigenden Deckel, dadurch gekennzeichnet, daß
die Gehäusewände (11, 31, 41) an jeder Befestigungsstelle des Deckels (12) mit einer zu ihrer Stirnseite
(15, 33, 43) hin offenen und sich verengenden Aussparung (13, 32, 42) versehen sind und daß für
jede Befestigungsschraube (16) jeweils sin mit einer Gewindebohrung (21, 36, 47) versehenes Lagerelement
(17,35, 46) vorgesehen ist, das so ausgebildet ist, daß es seitlich in die Aussparung (13, 32, 42)
einsetzbar und durch die Verengung (14,34,44) der Aussparung gehalten ist
2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen von einem Sechskantausschnitt
(13) und einem Schlitz (14) gebildet sind, dessen Breite kleiner ist als die Innenweite des
Ausschnittes, und daß als Lagerelement eine aus einem Sechskantstück bestehende Einlege-Drehmutter
(17) vorgesehen ist, die an ihrem Außenumfang etwa in der Mitte der Länge mit einer Rille (18)
versehen ist, deren Breite der Dicke der Gehäusewand (11) entspricht, und daß der Durchmesser der
Einlege-Drehmutter (17) im Bereich der Rille (18) gleich der Schlüsselweite des Sechskantstückes ist.
3. Gehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebohrung (21) der Einlege-Drehmutter
(17) im Bereich der Rille (18) senkrecht zu einer Schlüsselfläche des Sechskantstückes vorgesehen
ist
4. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen der Gehäusewände
(31) von einem umgekehrt T-nutförmigen Ausschnitt
(32) gebildet sind und als Lagerelement für die Befestigungsschrauben
(16) eine etwa H-förmige Flachmutter (35) mit zwei seitlichen offenen Rechteckausklinkungen
(37, 38) vorgesehen ist, deren Breite gleich der Dicke der Gehäusewand (31) ist.
5. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen der Gehäusewände
(41) von einem kreuznutförmigen Ausschnitt (42) gebildet sind und als Lagerelement für die Befestigungsschrauben
(16) eine etwa T-förmige Flachmutter (46) vorgesehen ist, deren waagrechter T-Schenkel
(48) breiter ist als der waagrechte Bereich (45) der Kreuznut (42) und deren senkrechter T-Schenkel
(49) etwa die gleiche Breite wie der waagrechte Bereich (45) der Kreuznut hat.
6. Gehäuse nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerelemente (35,
46) aus Stanzteilen bestehen.
7. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der
Verengung (14,34,44) der Aussparungen (13,32,42)
etwa gleich dem Schaftaußendurchmesser der Befestigungsschrauben (16) ist.
Priority Applications (1)
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DE19823209550 DE3209550C2 (de) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | Gehäuse für elektrotechnische Geräte |
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DE19823209550 DE3209550C2 (de) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | Gehäuse für elektrotechnische Geräte |
Publications (2)
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DE3209550A1 DE3209550A1 (de) | 1983-09-29 |
DE3209550C2 true DE3209550C2 (de) | 1990-11-15 |
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ID=6158397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19823209550 Expired DE3209550C2 (de) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | Gehäuse für elektrotechnische Geräte |
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