DE3209404A1 - Heissmuldenmangel - Google Patents
HeissmuldenmangelInfo
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Description
Heißmuldenmangel
Die Erfindung betrifft eine Heißmuldenmangel zur Trocknung
und Glättung feuchter Wäschestücke, die mindestens eine Mangeleinheit, welche aus einem drehbar gelagerten und antreibbaren
Mangelzylinder und mindestens einer ortsfesten, den Mangelzylinder mantelseitig teilweise umschließenden Mangeliaulde besteht,
so\vie aufeinanderfolgende Mangeleinheiten verbindende
Muldenbrücken besitzt, wobei die Mangelmulden und die Muldenbrücken
mit einem strömungsfähigen Wärmeträgermedium beschickbare Heizsystetne aufweisen und der ersten Mangeleinheit
eine mit dem aus diesen Heizsystemen abgeführten Wärmeträgermedium
beheizbare Vortrockeneinheit vorgeordnet ist.
In heutiger Zeit steht das Problem der Energieeinsparung und der Energieoptimierung technischer Prozesse immer mehr im Vordergrund.
Davon ist auch der besonders energieintensive Prozeß der Trocknung von Textilien,, wie Wäschestücken, wie er
beispielsY/eise in Heißmuldenmangeln stattfindet, betroffen.
Es wird dabei die Herabsetzung des spezifischen Energiebedarfs für die Trocknung eines Wäschestückes angestrebt«
Ein Weg dazu ist u.a. die Vortrocknung dieser Wäschestücke
vor dem eigentlichen Mangelprozeß. Es sind bereits Heißmuldenmangeln bekannt, bei denen mittels Kontakt mit einer beheizten
Fläche eine Vorwärmung und Vortrocknung der zu mangelnden Wäschestücke
vor dem eigentlichen Mangelprozeß erfolgt (DE-Gm 1 789 610; 8 ds 20/04). Die Wäsche wird über eine beheizte
Außenfläche der Mange!mulde geführt. Dabei muß jedoch die
kalte, feuchte Wäsche auf der beheizten Kontaktfläche gleiten. Die zur Vorwärmung und Vortrocknung der Wäsche benötigte Wärmeenergie
wird der Mangelmulde entzogen, d.h. sie muß zusätz-'lich aufgewendet werden. Dieses Prinzip läßt sich außerdem
nur schwer auf Mehrmuldenmangeln übertragen.
Es wurde deshalb bereits vorgeschlagen, mit dem aus den Heizsystemen
der Mangelmulden und der Muldenbrücken abgeführten Wärraeträgermedium, das noch immer über einen beträchtlichen
Wärmeinhalt verfügt, eine der ersten Mangeleinheit vorgeord~ nete Vortrockeneinheit zu beheizen (DE-Patentanmeldung
P 30 41 244.3)· Diese technische Lösung bezieht sich auf eine mittels Wasserdampf beheizte 'Heißmuldenmangel, die mit
einem drehbar gelagerten, antreibbaren Vortrockenzylinder ausgestattet ist. Die Wäschestücke werden zwecks Vortrocknung an
der äußeren Wandung des Vortrockenzylinders anliegend und mit diesem teilweise umlaufend geführt. Der Vortrockenzylinder
wird beheizt, indem das aus den Mangelmulden und den Muldenbrücken anfallende Kondensat in einem Behälter gesammelt und
von diesem aus mittels einer Pumpe Kanälen zugeleitet wird, die an der Innenseite des hohlen Vortrockenzylinders angeordnet sind und sich z\vischen dessen beiden Stirnseiten erstrekken.
Die Zuführung des Kondensates zu diesen Kanälen erfolgt an einer Stirnseite des Vortrockenzylinders, die Abführung
an der gegenüberliegenden.
Da jedoch das Kondensat unter hohem Druck steht, führt die auf der Saugseite der Pumpe zwangsläufig entstehende Druck»
entlastung, durch Kavitationswirkung schnell zu einer Zerstörung der Pumpe.
Des weiteren ist mit dieser Anordnung der Kanäle weder eine ausreichende noch eine gleichmäßige Wärmeübertragung an die
gesamte Mantelfläche des Vortrockenzylinders zu erreichen.
Um eine befriedigende Vorerwärmung bzw. -trocknung der Wäsche«=
stücke zu erzielen, sind im Bereich des Vortrockenzylinders weitere Führungskörper angeordnet, mit denen die Wäschestücke
in Kontakt gebracht werden müssen. Diese Pührungskörper werden jedoch mit Frischdampf beheizt, d.h., es wird zusätzliche
Wärmeenergie benötigt. Damit wird aber dem Anliegen der Energieeinsparung an der Heißmuldenmangel nicht Rechnung getragen.
- 3
Bs ist Zweck der Erfindung„ die Energiebilanz der Heißmuldenmangel
au verbessern»
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde <>
eine Heißmulden-
mangel zu schaffen, welche eine effektive und gleichmäßige
Nachnutzung der Abwärme des der Beheizung der Mangelmulden
und der Muldenbrücken dienenden Wärmeträgermediums gestattet.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist den Patentansprüchen
zu entnehmen.»
Die erfindungsgemäße Heißmuldenmangel hat den Vorteil 9 daß
die in dem aus den Mangelmulden und den Muldenbrücken abgeführten ?/ärmeträgermedium noch enthaltene beträchtliche Wärmemenge
der Heißmuldenmängel nicht als Abwärme verlorengeht,
sondern im Trockenprozeß der Wäsche nutzbar gemacht werden
kann. Immerhin kann die dem Wärmeträgermediraa auf diese Weise
entzogene Wärme bis su 1/3 der Wärmemenge betragen, die in
einer der nachfolgenden Mangeleinheiten für die Irocknung der Wäsche aufgewendet werden muß» Daraus leitet sich eine wesentliche
Herabsetzung des spezifischen Energiebedarfes der Heißmuldenmängel
ab, dohe alsog daß mit dem gleichen Energieaufwand
eine wesentlich höhere Menge in der Wäsche enthaltenes Wasser verdampft werden kannο
Der erfindungsgemäße ITortrockensylinder gewährleistet einen
maximalen und vor allem über die gesamte Breite gleichmäßigen Wärmeübergang vom Wärmeträgermedium 8Ji die Oberfläche des Yortrockenzylinders
und damit an die auf diesem aufliegenden Wäschestücke.
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit9 eine unterschiedliche
Erwärmung des Vortrockenzylinders in bestimmten Abschnitten
seiner Mantelfläche zu erreichen,, Damit kann zum Beispiel in
der meist stärker ausgenutzten Mittelzone der gesamten Arbeitsbreite der Heißmuldenmangel dem Tortrockenzylinder eine
höhere Wärmemenge zugeführt werden.
■ V
Die Erfindung ermöglicht des weiteren, das verbrauchte Wärmeträgermedium
unter dem Druck dem Vortrockenzylinder zuzuführen, der in den Heizelementen der Mangelmulden und der Muldenbrücken
herrscht. Damit erübrigt sich bei heißdampfbeheizten
Heißmuldenmangeln ein separates Kondensatentspannungssystem, und das Kondensat kann unter dem Arbeitsdruck aus der Heißmuldenmangel
abgeführt werden.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
Die Zeichnungen zeigen in
Fig. 1: eine schematisierte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Heißmuldenmangel,
Pig. 2 + 3ί Ansichten von gemäß der Erfindung ausgestatteten
Vortrockeneinheiten und
Fig. 4: eine Einzelheit 17 gemäß Pig. 2.
Die erfindungsgemäße Heißmuldenmangel weist zwei zueinander parallele Seitenständer 1 auf, in denen mindestens ein Mangelzylinder 2 drehbar gelagert ist. Jeder Mangelzylinder 2 ist antreibbar
und wird von mindestens einer Mangelmulde 3 umschlossen, die die Form eines Zylindermantelsegmentes aufweist.
Im vorliegenden Beispiel bilden jeweils ein Mangelzylinder 2 und eine Mangelmulde 3 eine Mangeleinheit 2;3-
Weist die Heißmuldenmangel mehrere solcher Mangeleinheiten 2j3
in Reihenfolge auf, so werden die aufeinanderfolgenden Mangelmulden 3 durch Muldenbrücken 4 verbunden.
-ν
Sowohl die Mangelmulden 3 als auch die Muldenbrücken 4- sind
beheizt. Dazu dient zumeist ein strömungsfähiges Wärmeträgermedium, wie Wasserdampf, Wärmeträgeröl etc.
Die Beschreibung der Erfindung wird am Beispiel einer mit hochgespanntem
Wasserdampf beheizten Heißmuldenmangel vorgenommen.
Die Mangelmulden 3 und die Muldenbrücken 4- sind in bekannter
Weise mit Heizelementen ausgestattet, welche von dem Wärmeträgermedium durchströmt werden«. Da die Art und Weise der Zuführung
des Wärmeträgermediums zu den Heizelementen im vorliegenden
Zusammenhang nicht von Bedeutung ist, wurden die dazu dienenden Mittel in den Zeichnungen nicht dargestellt.
Der Dampf gibt in den Heiselementen einen wesentlichen 0}eil
seiner Wärme an die Mange!mulden 3 und die Muldenbrücken 4 ab
und liegt danach unter den dort herrschenden Bedingungen (Temperatur 190 0Oj Druck ca» 192 MPa) als gesättigtes Kondensat
vor. Dieses wird aus den Mangelmulden 3 und den Muldenbrücken 4· über Kondensatableiter 5 einer Kondensatsammelleitung 6 zugeführt,
die in eine mit einer Vortrockeneinheit 7 verbundene Übertragungseinrichtung 8 mündet <>
Die Yortrockeneinheit 7 ist ein in den (Seitenständern 1 drehbar
gelagerter und antreibbarer Vortrockenzylinder 9, der einen
ähnlich großen Durchmesser besitzt wie ein Mangelzylinder 2. Er ist mit einer bekannten Wäscheführungseinrichtung 10 in Form
von parallel zueinander verlaufenden Bändern oder eines endlosen
umlaufenden Siebbandes ausgestattet.
Die Übertragungseinrichtung 8 ist in ihrer Art ebenfalls hinreichend
bekannt und dient dazu,» ein strömungsfähiges Medium
von einer ortsfesten Leitung an ein umlaufendes Maschinenelement zu übertragen bzw, umgekehrt.
-ν
An einem Eingang 11 der Übertragungseinrichtung 8 ist die Kondensatsammelleitung
6 angeschlossen, während ein Ausgang 12 mit einer Leitung 13 verbunden ist, welche über einen Regler
14 zu einem Kondensatabführungssystem 15 für die Heißmuldenmangel
bzw. den gesamten Wäschereibetrieb führt.
Erfindungsgemäß ist auf die Mantelfläche des Vortrockenzylinders
9 ein Rohrleitungssystem 16 aufgebracht. Dieses ist an die Übertragungseinrichtung 8 angeschlossen und steht somit eingangsseitig mit der Kondensatsammelleitung 6, ausgangsseitig
über die Leitung 13 und den Regler 14 mit dem Konden~
satabführungssystem 15 in Verbindung.
Das Rohrleitungssystem 16 besitzt vorzugsweise schraubenlinienförmig
e Gestalt. Diese ist aus Pig. 2 erkennbar, welche eine
besonders vorteilhafte Ausführungsform des zur Erfindung gehörigen Vortrockenzylinders 9 zeigt. Bei dieser besteht das
Rohrleitungssystem aus zwei, parallel nebeneinander verlaufenden, schraubenlinienförmigen und sich über die gesamte Mantellänge
des Vortrockenzylinders 9 erstreckenden Rohrleitungen 17; 18, deren Eingänge 19; 20 bzw. Ausgänge 21; 22 sich jeweils
an gegenüberliegenden Stirnseiten 23 des Vortrockenzylinders 9 befinden. Die Eingänge 19; 20 der Rohrleitungen 17;
18 sind über eine im Inneren des Vortrockenzylinders 9 befindliche,
sich verzweigende Leitung 24 mit dem Eingang 11 der Übertragungseinrichtung 8 verbunden, während eine ebensolche
Leitung 25 die Verbindung von den Ausgängen 21; 22 der Rohrleitungen
17; 18 zum Ausgang 12 der Übertragungseinrichtung 8 schafft.
Fig. 3 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform des Vortrockenzylinders
9. Das Rohrleitungssystem 16 ist dabei bezüglich der Länge des Vortrockenzylinders 9 in mehrere Abschnitte
26 unterteilt, in welchen Rohrleitungen 27 ebenfalls schraubenlinienförmig angeordnet sind. Der Deutlichkeit
der Darstellung wegen wurden in Fig. 3 die Rohrleitungen 27
■ν
gestreckt gezeichnet. In der praktischen Ausführung besitzt jedoch die Schraubenlinie eine solche Steigung, daß die einzelnen
Windungen der Bohrleitungen 27 dicht nebeneinanderliegen.
Ebenso wie bei der Ausführung in Fig. 2 sind die Eingänge 28 der Rohrleitungen 27 über eine Leitung 24 mit dem Eingang 11
und die Ausgänge 29 über eine Leitung 25 mit dem Ausgang 12
der Übertragungseinrichtung 8 verbunden.
Vorteilhaft ist es, wenn, wie in Fig. 3» die einzelnen Abschnitte
26 des Rohrleitungssystems 16 so angeordnet sind, daß sich eine zu einer Mittelebene 30 symmetrische Gestalt
des Vortrockenzylinders 9 ergibt.
TJm Wärmeverluste zu vermeiden, sind die Stirnseiten 23 des Vortrockenzylinders 9 mit einer Wärmedämmung versehen.
Sowohl die Rohrleitungen 17s 18 in Fig. 2 als auch die Rohrleitungen
27 in Pig, 3 sind in ihrem Querschnitt so gestaltet,
daß sich eine gute Auflage der zu trocknenden Wäsche auf ihnen ergibt. Eine besonders vorteilhafte Querschnittsform ist in
Fig. 4 als Einzelheit IV von Fig. 2 dargestellt.
Die Wäsche kann direkt auf den Rohrleitungen 17 j 18 bzw. 27
aufliegen. Es kann jedoch auch wie in Fig* 3 die Zwischenlage
eines gut wärmeleitenden Siebes 31 vorgesehen sein.
Die Wirkungsweise der erfindungsgesäßen Heißmuldenmangel ist
folgende:
Die zu mangelnden Wäschestücke werden wie üblich beispielsweise durch eine Eingabemaschine, welche in Durchlaufrichtung 32
gesehen der Heißmuldenmangel vorgeordnet ist, dieser in ausgebreitetem Zustand übergeben. Sie xverden durch die Wäscheführungseinrichtung
10 der Vortrockeneinheit 7 erfaßt und fest
an dem Vortrockenzylinder 9 anliegend, d.h. also ohne Relativbewegung
zu dessen Oberfläche, mit diesem teilweise umlaufend geführt.
Danach durchlaufen die Wäschestücke in bekannter Weise die nachfolgenden Mangeleinheiten 2; 3 und werden dort getrocknet
und geglättet. Durch den Kontakt mit der Mantelfläche des Vor» trockenzylinder 9 wird die Wäsche erwärmt und vorgetrocknet,
so daß in der ersten Mangeleinheit 2; 3 die zur Verfügung stehende Kontaktfläche der Mangelmulde 3 weitaus besser zur Trocknung
und Glättung der Wäsche ausgenutzt werden kann. Die Temperaturdifferenz zwischen Wäsche und Mangelmulde 3 ist wesentlich geringer,
d.h. die Wäsche muß in geringerem Maße erhitzt werden, um ein Verdampfen des in ihr enthaltenen Wassers auszulösen.
Zu diesem Zweck wird der Vortrockenzylinder 9 mit cL®ni verbrauchten
Wärmeträgermedium, in diesem Falle also mit dem Kondensat des zur Beheizung der Heißmuldenmangel dienenden Dampfes9
erwärmt.
Über die Kondensatableiter 5 und die Kondensatsammelleitung 6
wird das Kondensat unter dem hohen Druck, der in den Heizelementen der Mangelmulden 3 und der Muldenbrücken 4 herrscht, aus
diesen dem Eingang 11 der Übertragungseinrichtung 8 zugeführt. Durch die Leitung 24 gelangt es zu den Eingängen 19; 20 der
Rohrleitungen 17ϊ 18 bzw. den Eingängen 28 der Rohrleitungen
27 und durchströmt jene. Durch die mit den Ausgängen 21; 22
bzw. 29 verbundene Leitung 25 wird es danach dem Ausgang 12 der
Übertragungseinrichtung 8 zugeführt. Der in die Leitung 13 ein« geschaltete Regler 14 gewährleistet, daß das Kondensat mit einem
gleichbleibenden Druck in das Kondensatabführungssystem 15 eingeleitet wird.
Wesentlich an der Ausführung gemäß Pig. 2 ist, daß das Kondensat die Rohrleitungen 17 und 18 in gegensinnigen Richtungen
von jeweils einer der beiden Stirnseiten 23 zur anderen Stirnseite 23 des Vortrockenzylinders 9 hin durchströmt. Damit wird
über die gesarate Länge des Vortrockenzylinders 9 eine gleichmäßige
Erwärmung der Mantelfläche gewährleistet.
Demgegenüber ermöglicht es die Ausführung nach Pig. 3, bestimmte Abschnitte der Mantelfläche des Vortrockenzylinders 9
mit unterschiedlichen Mengen an Kondensat zu beschicken und so eine unterschiedliche Erwärmung dieser Abschnitte zu erzielen.
Dies kann z.B. von Vorteil sein, wenn bei ungenügender Mangelbelegung
die Mittelzone des Vortrockenzylinders 9 mit wesentlich mehr Wäschestücken in Berührung kommt als die Ränder, so
daß dieser Zone auch mehr Wärme entzogen wird.
Diese unterschiedliche Kondensatzuführung zu den Abschnitten 26 des Rohrleitungssystems 16 kann z.B. durch unterschiedliche
Dimensionierung der Verzweigungen der Leitung 24· erreicht werden.
a Seitenständer | |
ί :"':·■ ·. *: · ?"; V 9 ? Π Q /, Π /. | a Mangelzylinder |
**· * · * ' * * A % * * Uli «ι Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen: |
a Mangelmulde |
1 | a Muldenbrücke |
2 | a Kondensatableiter |
3 | a Kondensatsammelleitung |
4 | a Vortrockeneinheit |
5 | a Übertragungseinrichtung |
6 | s Vortrockenzylinder |
7 | = Waschefuhrungseinrichtung |
8 | a Eingang |
9 | a Ausgang |
10 | a Leitung |
11 | a Regler |
12 | a Kondensatabführungssystem |
13 | a Rohrleitungssystem |
14 | a Rohrleitung |
15 | a Rohrleitung |
16 | a Eingang |
17 | a Eingang |
18 | a Ausgang |
19 | a Ausgang |
20 | a Stirnseite |
21 | a Leitung |
22 | a Leitung |
23 | a Abschnitt |
24 | a Rohrleitung |
25 | a Eingang |
26 | a Ausgang |
27 | a Mittelebene |
28 | a Sieb |
29 | a Durchlaufrichtung |
30 | |
31 | |
32 |
Leerseste
Claims (4)
- Patentansprüc he1» Heißmuldenmangel zur Trocknung und Glättung feuchter 7/äschestücke, die mindestens eine Mangeleinheit, welche aus einem drehbar gelagerten und antreibbaren Mangelzylinder und mindestens einer ortsfesten, den Mangelzylinder mantelseitig teilweise umfassenden Mangelmulde besteht, sowie aufeinanderfolgende Mangeleinheiten verbindende Muldenbrücken besitzt, wobei die Mangelmulden und die Muldenbrücken mit einem strömungsfähigen Wärmeträgermedium beschickbare Heizsysterae aufweisen und der ersten Mangeleinheit eine mit dem aus diesen Heizsystemen abgeführten ?/ärmeträgermedium beheizbare Vortrockeneinheit vorgeordnet ist, gekennzeichnet dadurch, daß die Vortrockeneinheit (7) als drehbar gelagerter, antreibbarer Vortrockenzylinder (9) ausgestaltet ist, auf dessen Mantelfläche ein Rohrleitungssystem (16) aufgebracht ist, das eingangsseitig über eine Sammelleitung (6) mit den Ausgängen (21; 22; 29) der Heizsysteme und ausgangsseitig mit einem Abführungssystem (15) für das Wa'rmeträgermedium der Heißmuldenmangel verbunden ist.
- 2. Heißmuldenmangel nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Bohrleitungssystem (16) schraubenlinienförmig auf der Mantelfläche des Vortrockenzylinders (9) angeordnet ist.
- 3. Heißmuldenmangel nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß das Bohrleitungssystem (16) aus zwei parallel nebeneinander verlaufenden, schraubenlinienförmigen und sich über die gesamte Länge der Mantelfläche des Vortrockenzylinders (9) erstreckenden Bohrleitungen (17; 18) besteht, deren Eingänge (19; 20) bzw. Ausgänge (21; 22) sich jeweils an gegenüberliegenden Stirnseiten (23) des Vortrockenzylinders (9) befinden.
- 4. Heißmuldenmangel nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Rohrleitungssystem (16) "bezüglich der Länge des Vortrockenzylinder (9) in mehrere Abschnitte (26) unterteilt ist, wobei jede der diesen Abschnitten (26) zugeordneten Rohrleitungen (27) mit ihrem Eingang (28) über eine gemeinsame Leitung (24) mit der Sammelleitung (6) und mit ihrem Ausgang (29) über eine weitere gemeinsame Leitung (25) mit dem Abführungssystem für das Wärmeträgermedium verbunden ist ο5· Heißmuldenmangel nach den Ansprüchen 1 und 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Abschnitte (26) des Rohrleitungssystems (16) symmetrisch zu einer Mittelebene (30) des Vortrocken-Zylinders (9) angeordnet sind.
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