DE3207112C2 - Trockner mit einer Misch- und Granuliereinrichtung - Google Patents

Trockner mit einer Misch- und Granuliereinrichtung

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DE3207112C2
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Abstract

Ein Trockner mit Einrichtung zum Mischen und Granulieren, bestehend aus einem Misch-Granulierer mit Haupt- und Hilfs-Mischgranulierschaufeln, die in einem den Maschinenhauptkörper bildenden Kessel so angebracht sind, daß beide Schaufeln in Umlauf gebracht werden, um das Mischen und Granulieren von Pulvern in erwünschter Weise herbeizuführen. In der Bodenplatte des Kessels ist eine Anzahl von Schlitzen vorgesehen, wobei neben den Schlitzen eine Ventilmechanik zum Öffnen und Schließen der Schlitze vorgesehen ist und eine Trocknungsluft-Zuführung vorgesehen ist, um den Kessel durch die Schlitze hindurch mit Trocknungsluft zu versorgen. Diese Apparatekombination bewirkt automatisch und ohne Unterbrechung das Mischen, Granulieren und Trocknen verschiedenartigster Arzneimittel, Nahrungsmittel, Chemikalien usw. in einem einzigen Kessel. Der Apparat kann zum gründlichen Reinigen und Sterilisieren leicht auseinander genommen werden.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Trockner mit einer Misch- und Granuliereinrichtung, der einen Kessel mit darin angeordneter Misch- und Granuliervorrichtung sowie eine Bodenplatte des Kessels aufweist, wobei die Bodenplatte zum wahlweise dichten Verschließen des Kesselbodens oder zum Durchlciten von Trocknungsluft ausgebildet ist.
Ein solcher Trockner ist beispielsweise aus der DE-OS 29 24 342 bekannt. Bei diesem bekannten Trockner ist der Behälterboden verschiebbar gelagert und weisl einen geschlossenen und einen gelochten Bereich auf. wobei diese Bereiche wahlweise nacheinander unter das untere Behälterende gefahren werden können, so daß durch den gelochten Bereich des Behälterbodens Trocknungsluft zugeführt werden kann unil durch Einschietung.
« In I"ig. I ist ein Apparat zum Mischen, Granulieren und Trocknen dargestellt, der aus einem Maschinenaufbau 1, einem Pulversammler 2, einer Schalttafel 3 und dem Maschinengestell 4 besteht.
Der Maschinenaufbau I, der in den F i g. 2 und 3 dar-
M) gestellt ist, weist einen Kessel 5 auf, Haupt-Mischgranulicr-Antriebsschaufeln 6. Hilfs-Mischgranulicr-Schaufcln 7. einen Zuführcinlaü 8 für Pulvermaterial, einen Produktauslaß 9 und eine Zufuhrdüse 10 für Granulier-Bindemittcl.
hri Die I lauptschaufeln 6 werden von einer mittleren Nabe 11 gehalten, die auf einer Kupplungswelle 13 sitzl und mit einem linde mil derselben verbunden ist, die ihrerseits durch eine miniere Öffnung der Bodenplatte
12 des Kessels 5 aufwärts ragt. Das andere Ende der Welle 13 ist fest mit der Welle 15 eines Trocknermotors 14 verbunden. So können die Hauptschaufeln 6 in einer Ebene umlaufen, die zur Bodenfläche des Kessels 5 parallel liegt. Mit 16 ist ein konisch geformter Abstandshalter für die Hauptschaufeln bezeichnet, durch den die Schaufeln 6 mittels einer Schraube 17 an der Kupplungswelle 13 befestigt werden.
Die Hilfsschaufeln 7 sind mittels einer Schraube 20 an einem Ende einer Kupplungsstange 19 befestigt, die von der Seitenwandung 18 des Kessels 5 her nach innen hin vorsteht. Das andere Ende der Welle 19 ist mit der Welle 22 eines Antriebsmotors 21 verbunden, so daß die Hilfsschaufeln sich in einer Ebene drehen können, die im wesentlichen parallel zur Scitenwandung des Kessels 5 liegt.
Der Zuführeinlaß 8 für Pulvermaterial und die Zufuhrdüsc 10 für Granulier-Bindemittcl sind beide durch die Wandung einer oberen Gehäuseabdeckung 23 des Kessels 5 durchgeführt. Die obere Gehäuseabdeckung hat einen Querschnitt, der in der Mitte eingeschnürt ist und sich dann nach oben hin trompetenartig öffnet und der, nahe dem oberen Ende, mit einem Pulversammler 2 in Verbindung steht.
Die Produktausgabevorrichtung 9 weist einen Behälter 24 auf sowie einen Antriebszylinder 25 zum Antrieb der Ausgabemechanik. Der Behälter 24 hat eine hohle zylindrische Gestalt mit einer Ausgabeöffnung 26 am unteren Ende und einem Einlaß 27 auf einer Seite, wobei das obere Ende durch eine Abdeckung 28 geschlossen ist. Der Behälter 24 ist am Kessel 5 des Maschinenhauptkörpers angebrach;, wobei der Einlaß 27 mit dem Auslaß 29 in der Seitenwand 18 des Kessels 5 fluchtet. Der Zylinder 25 hat eine Kolbenstange 30, die an ihrem freien Ende einen Ventilkörper 31 trägt, so daß die in Längsrichtung erfolgende Hin- und Herbewegung der Stange 30 den Einlaß 27 mit dem Ventilkörper verschließen oder öffnen kann.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine Dichtung 32 zwischen der Nabe U der llauptschaufeln 6 und dem Kessel 5 des Maschinenhauptkörpcrs angeordnet, damit sich eine Kammer 33 zwischen diesen beiden Teilen ergibt. Die Kammer steht ihrerseits durch einen Kanal 34 mit einer Düse 35 in Verbindung, die im unteren Teil des Kessels 5 vorgesehen ist, um Preßluft zur Wellenabdichtung einzuspeisen. In ahnlicher Weise ist bei den Hilfsschaufeln 7 ebenfalls ein Ring 37 zwischen der äußeren Oberfläche des Kessels 5 und einem Montageflansch 36 des Antriebsmotors 21 vorgesehen, wobei zwischen dem Kessel 5 und einem zwischen den Hilfsschaufeln 7 und der Kuppliingswelle 19 liegenden Abstandshalter 38 cine Dichtung 39 eingefügt ist, um eine Kammer 40 zu bilden. Ähnlich, wie die Kammer 33 den Hauptschaufeln 6 zugeordnet ist, ist auch diese Kammer durch einen Kanal 41 mit einer (nicht gezeichneten) Düse verbunden.
In Fig. 1 ist mit 60 eine Waschwasserabflußleiiung bezeichnet, die auch als Drueklufteinlaßle'tung zur Wellenabdichtung für die Hauptschaufeln 6 dient, und mit 62 ist ein Abflußloch für Waschwasscr bezcichnci, wahrend mit 64 ein Auslaß für feines Pulver, mit 66 eine Filierbeutelkammc'' und mil 68 ein Antriebsmotor für einen Ventilator53 bezeichnet ist. In l'i g. 2 ist mit 42 ein in der Kupplungsv-elle 13 gebildeter Ablaufkanal bezeichnet.
Gemäß der Erfindung enthält die Misch-Granulier-Kombination der oben beschriebenen Bauart weiterhin eine Trocknungseinrichtung. In der Bodenplatte 12 des Kessels 5 ist eine Anzahl von Schlitzen 43 vorgesehen. Zum öffnen und Schließen der Schlitze 43 sind Ventile vorgesehen, während unter der Bodenplatte 12 eine Kammer 44 gebildet ist, damit ein Strömungsmedium durch die Schlitze 43 hindurch in den Kessel 5 eingeführt werden kann.
Die Ventile bestehen aus einer beweglichen Scheibe, die unter der Bodenplatte 12 des Kessols 5 vertikal beweglich gehalten wird, während auf der oberen Oberfläehe der Scheibe, wie in vergrößertem Maßstab in den F i g. 4 und 5 gezeigt ist, bewegliche Ventilstücke 46 gehalten werden, von denen jedes in einem ihm zugeordneten Schlitz der Schlitze 43 der Bodenplatte passend eingesetzt werden kann, damit eine praktisch hermeiisehe Abdichtung gebildet wird. Die bewegliche Scheibe 45 weist Löcher 47 auf, die durch geeignete Teile der Scheibe gebohrt sind. Weiter wird, wie Fig. 2 zeigt, eine Rolle 48 am unteren Rand der Scheibe 45 gehalten und steht dabei in Eingriff mit der an der Innenseite der
Λΐ Kammer 44 vorgesehenen exzentrischen Steuerkurve 49. Weiterhin weist die bewegliche Scheibe 45 Führungsstifte 50 auf, die aufrecht in Führungslöcher 51 eingreifen, welche auf der Unterseite der Bodenplatte 12 des Kessels 5 vorgesehen sind.
Die Ventile werden gebraucht, wenn Granulatkörner im Kessel 5 getrocknet werden. Bei dem beschriebenen Ausführungsbcispiel ist eine Leitung 57 (Fig. 1) außen am Kessel 5 angebracht und zur Kammer 44 hin offen, um Luft zur Trocknung einzulassen.
jo Die Arbeitsweise dieses Ausführungsbeispiels wird nachfolgend beschrieben, wobei noch weitere konstruktive Einzelheiten erläutert werden.
Zunächst werden pulverförmige Stoffe (z. B. ein Grundbestandteil oder ein Basisstoff sowie ein zu den
J5 Eigenschaften des Basisstoffes passender Trägerstoff, wie etwa eine Mischung aus Lactose, Dextrin und Methylccllulose) in bestimmten Verhältnisanteilen abgewogen, damit dann die gewünschten Granulatkörner (kleine Körner) gebildet werden. Die Mischung wird durch den Spcisecinlaß 8 für pulverförmiges Material in den Kessel 5 des Maschincnhauptkörpers gemäß der Erfindung eingegeben. An dieser Stelle ist die relative Stellung der Bodenplatte 12 des Kessels 5 einerseits und der beweglichen Ventilstücke 4fe der beweglichen Scheibe 45 so. wie in den F i g. 4(a) oder 5(a) dargestellt; diese werden dann ineinander eingesetzt, so daß die oberen linden der beweglichen Stücke 46 mit der oberen Oberfläche der Bodenplatte fluchten, wodurch ein unerwünschtes Auslaufen oder Ausrieseln des Pulvers verhindert wird. Der Auslaß 29 wird durch den Ventilkörper 3t geschlossen gehalten.
Wenn die Beschickung mit pulverförmigem Material beendet ist, wird der Mischvorgang gestartet. Sobald die Hauptschaufeln 6 zum Mischen und Granulieren horizontal mit großer Geschwindigkeit durch den Antriebsmotor 14 in Umlauf gesetzt werden (gewöhnlich mit einer Schaufelumfangsgeschwindigkeit im Bereich von 6—12m/sec), werden die Hilfs-Misch-Granulier-Schaufeln 7, die rechtwinklig zur Hauptschaufelachse
w) stehen, mit großer Geschwindigkeit vom Antriebsmotor 21 angetrieben (gewöhnlich mit einer Schaufelumfangsgeschwindigkeit von 6—24 m/see). Die pulverförmigen Stoffe werden beim Umlauf der Hauptschaufeln 6 kräftig in horizontaler Richtung im Kessel gedreht, während
ti ι sie gleichzeitig zentrifugal auf die umgebende Außenwand des Kessels 5 hin gelrieben werden. Die Füllung wird teilweise nach oben hin zu der Einschnürung der oberen Gehäuseabdeckung 23 geriehen tdir Anflrn-
wandung der Einschnürung ist zweckmäßig unier einem Winkel von 45—75° gegenüber der Horizontalen geneigt), und wird dann schnell zur Mitte der Hauptschaufeln 6 hin zurückgeführt. Bei mehrfacher Wiederholung dieses Zyklus wird das pulverförmige Gemisch anläßlich einer sogenannten strangbildenden oder verdrillenden Bewegung im Kessel 5 und der oberen Gehäuseabdekkung 23 einer Kombination von zusammenführenden und abscherenden (trennenden) Wirkungen ausgesetzt. Außerdem üben die Hilfsschaufel 7 örtlich mit großer Geschwindigkeit Scherwirkungen und Mischwirkungen aus. Da alle diese Wirkungen zusammen auftreten, bewirkt der Apparat letztlich eine innige Vermischung (Dispersion) der pulvcrförmigen Stoffe innerhalb sehr kurzer Zeit (gewöhnlich in 2—5 Minuten).
Sogleich nach Beendigung des Mischcns geht der Betrieb auf das Granulieren über. Die Hauptschaufeln 6 werden auf eine niedrige Drehzahl eingestellt, die zur Granulation der pulverförmig^ Stoffe geeignet ist (gewöhnlich auf Schaufelumfangsgcschwindigkeitcn im Bereich von etwa 2— 12m/sec). Andererseits werden die Hilfsschaufel 7 auf hohe Geschwindigkeit eingestellt (gewöhnlich 6—24 m/sec). Ein Bindemittel (iin allgemeinen Wasser, Stärkebrei, eine Lösung von dehydrierter Dextrose usw.), welches mit dem Hauptbestandteil und dem Trägerstoff verträglich ist, wird durch eine (nicht gezeichnete) eingebaute Speisepumpe od. dgl. auf einen geeigneten oberen Teil der in bewegtem und durchmischtem Zustand befindlichen Pulverschicht durch die Zufuhrdüse 10 für Granulations-Bindemittel zugeführt. Art, Konzentration, Menge usw. des Bindemittels sind so gewählt, daß die Eigenschaften des Hauptbestandteils und des Trägerstoffs nicht ungünstig beeinflußt werden.
Nachdem die pulverförmigen Stoffe (der Hauptbestandteil und der Trägerstoff) mit Bindemittel versetzt worden sind, wirken die dem Bindemittel innewohnende Viskosität und Bindungskraft zusammen mit den vermischenden und zerteilenden Wirkungen der Hauplschaufeln 6, um das Zusammenbacken der Teilchen zu größeren Körnern zu fördern. Die sich ergebenden Agglomerate von Körnchen werden durch die zerteilende Wirkung der mit großer Geschwindigkeit laufenden Hilfsschaufel 7 auf Teilchen geeigneter Größe reduziert. Mit anderen Worten, die Hauptschaufcln 6 dienen hauptsächlich dazu, in Verbindung mit der Bindungswirkung des Bindemittels eine Vergrößerung der Teilchen hervorzurufen, während die Hilfsschaufel 7 hauptsächlich bewirken, daß die durch Granulation gebildeten Agglomerate in Teilchen einer gewünschten Größe zerteilt und reduziert werden. Obwohl sich die Zeitdauer mit der Art der puiverförmigen Stoffe und des Bindemittels ändert, geht der Granulationsvorgang gewöhnlich in etwa 3—15 Minuten zu Ende.
Bei dem insoweit beschriebenen Mischen und Granulieren werden die Geschwindigkeiten und Laufzeiten der Haupt- und Hilfsschaufel 6,7, die Menge und Dauer der Bindemittelzufuhr, und andere Prozesse, einschließlich des jeweiligen Beginns und Endes, sämtlich automatisch und ununterbrochen durch Instrumente, einschließlich Steuervorrichtungen für Zeiten, Folgen und Drehungen, in einer Schalttafel 3 gesteuert. Von dem Punkt an. an dem das Mischen und Granulieren beendet wurde, schreitet der Betrieb automatisch und ohne Unterbrechung zum Trocknen der Granulatkörner fort.
Unter dem Einfluß der Folgesteuerung werden zunächst die Steuerkurven 49 durch (normalerweise drei) Drehmoment-Stellmotoren 52 angetrieben, damit sie die bewegliche Scheibe 45 aufwärts oder abwärts bewegen, um die beweglichen Venlilstücke 46 an die Stellen zu bringen, wo sie die Strömungswege für heiße Luft in r) der Bodenplatte 12, wie in den Fig.4(b) oder 5(b) gezeigt, öffnen.
Bei der in F i g. 4(b) dargestellten Anordnung wird die bewegliche Scheibe 45 in Richtung des Pfeiles P abgesenkt, wiilirend bei der Anordnung nach Fig.5(b) die Scheibe in der Richtung Q angehoben wird. Das läßt dann Ströme heißer Trocknungsluft aus der Kammer 44 unter dem Kessel 5 durch die Löcher 47 und die Schlitze 43 hindurch aufwärts in den Kessel treten. Gleichzeitig wird der Ventilator 53 auf dem Pulversammler 2
r> (Fig. I) durch den Antriebsmotor 68 angelassen, während ein (nicht gezeichnetes) Magnetventil geöffnet wird, um einem im Maschinengestell 4 untergebrachten Lufterhitzer 54 (Fig. 1) ein Heizmedium zuzuführen. Da der Ventilator 53 mit Saugwirkung arbeitet, wird Luft von außen her durch ein Trocknungsluflfilter 55 geführt, woraufhin dann saubere Luft durch einen Lufterhitzer 54 (gewöhnlich ein »Aerofinw-Erhitzer, der für die Wärmezufuhr von Dampf abhängig ist, oder ein eingekapselter Erhitzer zur elektrischen Beheizung) auf ei-
2r> nc vorbestimmte Temperatur aufgeheizt wird. Die heiße Luft wird durch eine lösbare Hcißluftleitung (flexible Kupplung) 56 und durch den Heißlufteinlaß 57 in die Kammer 44 unter dem Kessel 5 geführt Die Heißluft wird dann durch die Löcher 47 und die Schlitze 43 in den Kessel 5 gedrückt, wo sie das feucht-granuliertc Material im Fließbett (d. h. in verwirbeltem Zustand) trocknet. Während des Trocknens bleiben die Hilfsschaufel 7 ruhig stehen, während die Hauptschaufeln 6 unter zeitweisem Aussetzen mit sehr kleiner Geschwindigkeit
r> (gewöhnlich 4—10 U/min) angetrieben werden, weil die in bestimmten Stellungen feststehenden Hauptschaufcln das Austreten der Heißluft in den jeweiligen Bereichen behindern können. Der periodische Betrieb erfolgt natürlich automatisch und wird ohne Unterbrechung von der Folgesteuerung in der Schalttafel 3 gesteuert.
Die angefeuchtete Luft, durch das Fließbett hindurch aufwärts strömend, erreicht den oberen ausgeweiteten Teil der oberen Gehäuseabdeckung 23 des Kessels 5, wo die von der Luft mitgeführten Stoffe nach granuliertem Endprodukt (Granulalkörner) und nach zwischen den Granulalkörnern befindlichem feineren Pulver sortiert werden. Grobe Granulatkörner fallen in das Fließbett zurück, wogegen feinere Teilchen von der Luft in die Filterbeuielkammer 66 getragen werden, wo das feine
so Pulver von Beuteln aus feinem Filtertuch 58 aufgefangen werden. Die vom Pulver befreite saubere Luft wird vom Sauggebläse 53 aus dem System entlassen. Die Trocknungszeit, die weitgehend von der für Trocknungszwecke zulässigen Heißlufttemperatur abhängt, liegt gewöhnlich im Bereich von etwa 30—100 Minuten. Zugleich mit der Beendigung der Trocknung wird der Ventilator 53 abgestellt, das Dampfventil wird geschlossen, und die Bodenplatte 13 des Kessels 5 sowie die beweglichen Ventilstücke 46 werden in die ursprüngli chen Relativsteilungcn zurückgebracht, die in F i g. 4(a) oder F i g. 5(a) dargestellt sind (d. h. die Stellung, in der die oberen Oberflächen der beweglichen Stücke mit derjenigen der Bodenplatte fluchten), und dies alles unter der Wirkung des vorher eingestellten Zeitgliedes.
Danach wird der Ventilkörper 31 bewegt damit sich der Auslaß 29 des Kessels öffnet und gleichzeitig werden die Hauptbewegungsschaufeln 6 angetrieben, um die Gesamtmenge trockener Granulatkörner innerhalb
7
sehr kurzer Zeit (gewöhnlich etwa 30 Sekunden) durch den Auslaß 29 auszuleeren. Die Folge von Misch-, Gra- ^
nulier- und Trocknungs-Prozessen ist nun vorüber. Von %
nun an wird der Zyklus für jede Material-Charge wie- |j
derholi, so daß die drei verschiedenen Prozesse des Mi- ·> Ig
schens, Granulierens und Trocknens in einem einzigen §
Kessel durchgeführt werden können, ohne daß das pulverförmige Material in Transportprozessen (Maschinenbedienung) von Maschine zu Maschine übertragen werden muß. ι«
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wird eine kleine Menge sauberer Preßluft (gewöhnlich unter einem Druck von 0,3 — 3 kg/cm2) während der Folge der Misch-, Granulier- und Trocknungs-Prozesse ohne Unterbrechung aus der am Boden des Kessels 5 vorgesehenen Düse 35 durch den Kanal 34 zur Kummer 33 hin gefördert. Weil die Druckluft fortfährt, an der Dichtung 32 für die Hauptschaufeln 6 vorbei in den Kessel 5 zu strömen, der auf der Seite niederen Druckes liegt, besteht keine Möglichkeit, daß Teilchen zur Wellenseile hin durchtreten. Eine ähnliche Konstruktion ist für die Wellendichtung der Hilfsschaufcln 7 vorgesehen. Die Kanäle 34, 41 für die Druckluftzufuhr dienen dann, wenn mit Wasser gewaschen wird, auch als Abflußkanäle. Wenngleich die beweglichen Stücke 46 bogenförmig 2ί oder oval in verschiedenen Größen ausgebildet und in einem konzentrisch kreisförmigen Muster angeordnet sind, ist es nach Maßgabe der Kesselgröße und der Arten der Materialpulver möglich, auch oval geformte Stücke gleicher Größe radial anzuordnen oder statt des- to sen auch kreisrund geformte Stücke zu verwenden. Weiterhin ist es möglich, da die wesentlichen Teile des Misch-Granu'ier-Trocknungs-Kessels, nämlich Filter, Lufterhitzer, Filterbeutel, Ventilator, Schalttafel usw. alle in oder an einem einzigen Maschinengestell angebracht sind, dann, wenn der Umfang der Ausrüstung es rechtfertigt, auch möglich, diese Einrichtungen separat zu installieren und dann mit lösbaren Leitungen und Drähten anzuschließen.
F i g. 6 ist eine Explosionszeichnung von wesentlichen Teilen zum Waschen und Sterilisieren des Misch-Granulier-Trockners. Wie ersichtlich ist, kann der Apparat leicht vollständig auseinandergenommen werden und entspricht damit den Fertigungsvorschrificn gcrniiß (der amerikanischen Bezeichnung) »GMP«, und er ist nach seiner Bauweise und Funktion ein sehr erwünschter Misch-Granulier-Trockner für die Herstellung von Medikamenten. Nahrungsmitteln usw.
Abgesehen von den üblicherweise verwendeten rostfreien Stählen kann der Apparat aus Titan, Aluminium usw. gebaut werden, was von den Eigenschaften der zu verarbeitenden Materiaipiiiver abhängt.
Wie oben beschrieben, kann der Apparat dann, wenn er zur Hersieilung feiner Körner (Granulatkörncr) als vorbehandeltes Material für die anschließende Tablettierung als Medikament u.dgl. eingesetzt wird, die Misch-Granulier- und Trocknungsprozesse in einem einzigen Kessel durchführen, ohne daß das pulverförmige Material von Maschine zu Maschine befördert werden muß. Demzufolge beseitigt er während der Behänd- ω lungsprozesse die Gefahr, daß Teilchen verstreut werden, daß fremde Stoffe eindringen, oder daß eine Vergiftung mit Mikroorganismen aus der Luft erfolgt, und er kann die Gesamtproduktionszeil verkürzen.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Trockner mit Misch- und Gramiliereinrichtung. der einen Kessel mit darin angeordneter Misch- und Granuliervorrichtung sowie eine Bodenplatte des Kessels aufweist, wobei die Bodenplatte zum wahlweise dichten Verschließen des Kesselbodens oder zum Durchleiten von Trocknungsluft ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Schlitzen (43) versehene Bodenplatte (12) des Kessels (5) Ventilglieder (46) aufweist, die in die Schlitze eingreifen und wahlweise in eine Offenstcllung und in eine Schließstellung anhebbar und absenkbar sind und die von einer Vorrichtung (45, 48, 49, 52) zum Anheben und Absenken gesteuert sind.
2. Trockner mit Misch- und Granuliercinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Bodenplatte (12) ausgebildeten Schlitze (43) oben eine Verengung aufweisen (Fig. 4) und daß die beweglichen Ventilstücke (46) mit Umrissen versehen sind, die sich flüssigkeitsdicht in die Verengungen der Schlitze (46) einsetzen.
3. Trockner mit Misch- und Granuliereinrichlung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Ventilstücke (46) mit stößclartigen Umrissen (Fig.5) versehen sind, wobei jedes Vcntilstück (46) im Durchmesser abgesetzt ist und oben nach außen vorstehende Ränder hat, die sich flüssigkeitsdicht in den Schlitz (46) einsetzen.
4. Trockner mit Misch- und Granuliereinrichlung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Anheben bzw. Absenken der beweglichen Vcnlilstücke (46) eine bewegliche Scheibe (45) aufweist, die der Unterseite der Bodenplatte (12) gegenüber gelegen ist und, an ihr fest angebracht, die beweglichen Vcntilstücke (46) trägt.
5. Trockner mit Misch- und Granuliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft-Zuführung eine unterhalb der Unterseite der Bodenplatte (12) ausgebildete Kammer (44) sowie eine Einrichtung (u. a. 56) zur Zuführung von Trocknungsluft in diese Kammer (44) aufweist.
6. Trockner mit Misch- und Grantliiereinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im Kessel (5) untergebrachte Misch- und Granuliercinrichtung Haupt- und Hilfs-Mischgranulierschaufeln (6,7) aufweist.
ben des geschlossenen Bereiches des Behälterbodens die Luftzufuhr abgesperrt wird.
Diese bekannte Ausbildung besitzt den Nachteil, daß sie besondere Maßnahmen bezüglich der notwendigen Abdichtung dieses verschiebbaren Behälterbodens gegenüber dem unteren Behältcrende erfordert. Um die vorhandene Dichtung zu schonen, wird daher der Boden leicht von den unteren Stirnkanten abgehoben, dann verschoben und dann wieder angedrückt. Dabei besteht ίο die Gefahr, daß Pulver oder Granulat aus dem Behälter entlang der abdichtenden unteren Slirnkantcn des Behälters austreten kann und mit dem Behälterboden nach außen verfrachtet wird oder sich unter den Dichtungen einklemmt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Zuführung der Trocknungsluft durch den Behälterboden steuern zu können und dabei das Austreten von Pulver oder Granulat in den Außenraum zu verhindern.
Zar Lösung dieser Aufgabe ist nach der Erfindung bei einem Trockner der eingangs genannten Art vorgesehen, daß die mit Schlitzen versehene Bodenplatte des Kessels Ventilglieder aufweist, die in die Schlitze eingreifen uv.d wahlweise in eine Offenstellung und in eine Schließstellung anhebbar und absenkbar sind und die von einer Vorrichtung zum Anheben und Absenken gesteuert sind.
Die vorstehend genannte Aufgabenstellung wird durch diese Maßnahmen grundsätzlich gelöst. Dabei entsteht außerdem der Vorteil, daß das Reinigen und Sterilisieren des Trockners wesentlich erleichtert wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung betreffen die Ausbildung der Öffnungen in der Bodenplatte und der Ventilkörper sowie eine zweckmäßige Einrichtung /Ulli Anheben und Absenken der Ventilkörper.
Die Erfindung wird aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung von Ausführungsbcispiclcn besser verständlich.
F i g. 1 ist die allgemeine schematische Ansicht eines Trockners mit Misch- und Granuliervorrichtung.
F i g. 2 ist eine teilweise geschnittene vertikale Ansicht der wesentlichen Teile und des Hauptkörpers längs iWr Linien X-OX und V- V in F i g. 3.
F i g. 3 ist die Draufsichi auf die wesentlichen Teile in Hig. 2.
F i g. 4(a) und 4(b) sind vergrößert dargestellte ausschnittsweise Schnitte durch die Bodenplatte und die beweglichen Teile in verschiedenen Stellungen zueinander.
Fig. 5(a) und 5(b) sind Darstellungen ähnlich den F i g. 4(a) und 4(b), zeigen jedoch Teile einer anderen Ausführungsform; und
F i g. 6 ist eine Explosions/eichnung von wesentlichen Teilen des Trockners mit Misch- und Granuliereinrich
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