DE3206616C2 - Process for lining pipes - Google Patents

Abstract

Verfahren zum Auskleiden eines großen Rohres und hiervon abzweigender kleiner Rohre mit einer Dichtungszusammensetzung, wobei die Rohre in miteinander verbundenem Zustand ausgekleidet werden und das große Rohr oder die kleinen Rohre zuerst ausgekleidet werden. Derjenige Teil der Dichtungszusammensetzung, der dann, wenn das große Rohr unter Anwendung eines Laufkörpers zuerst ausgekleidet wird, in die kleinen Rohre gedrückt wird, wird wieder in das große Rohr zurückgeführt und danach, ohne daß er aus dem System ausgetragen wird, auf die Auskleidungsschicht des großen Rohres aufgebracht, und zwar als oberster Überzug unter Anwendung eines Laufkörpers, der einen geringfügig kleineren Durchmesser als der zuvor verwendete Laufkörper aufweist. Wenn eines der Rohre ein stark abgebogenes Teil aufweist, gelangt ein Laufkörper zur Anwendung, der zwei Laufelemente aufweist, die jeweils symmetrisch geformt, kongruent zueinander und durch ein flexibles Linearelement miteinander verbunden sind.A method of lining a large pipe and small pipes branching therefrom with a sealing composition, wherein the pipes are lined in a connected state and the large pipe or small pipes are lined first. That part of the sealing composition which is then pressed into the small pipes when the large pipe is first lined using a running body is returned to the large pipe and then, without being discharged from the system, onto the lining layer of the Large tube applied, namely as the uppermost coating using a running body that has a slightly smaller diameter than the previously used running body. If one of the tubes has a strongly bent part, a running body is used which has two running elements which are each symmetrically shaped, congruent to one another and connected to one another by a flexible linear element.

Description

2, Verfahren zum innenauskleiden von Rohren, bei dem man dem Durchmesser der auszukleidenden Rohre entsprechende Laufkörper durch die Rohre <fo hindurchlaufen läßt, die die Rohre mit einer darin eingebrachten flüssigen Dichtungszusammonsetzung rohrförmig auskleiden, und nachfolgend die Auskleidungsschicht überziehen, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Auskleiden einer Rohranlage, die ein großes Rohr sowie ein hiervon abzweigendes kleines Rohr aufweist,2, Process for the inner lining of pipes, in which one determines the diameter of the lining Tubes corresponding running bodies through the tubes <fo passes through which the tubes with a liquid sealing composition introduced therein lining tubular, and then covering the lining layer, characterized in that that to line a pipe system that has a large pipe and a small pipe branching off from it,

— mit den Laufkörpern entsprechend kleinen und großen Durchmessers zuerst das große Rohr so und dann das kleine Rohr unter Zurückführen in das große Rohr des Anteils der Dichtungszusammensetzung, der während des Auskleidens des großen Rohrs in das kleine Rohr gedruckt worden ist. auskleidet, und- with the running bodies correspondingly small and large diameter first the large pipe like this and then the small pipe, returning into the large pipe the portion of the gasket composition, which was printed into the small pipe during the lining of the large pipe has been. lines, and

— durch Hindurchlaufenlassen e'.nes Laufkörpers durch das große Rohr, der einen geringfügig kleineren Durchmesser aufweist als der große Laufkörper, unter Austragen der kleinen Laufkörper, den in das Rohr zurückgeführten Anteil der Dichtungszusammensetzung zum Überziehen der Auskleidungsschicht an der stromabwärts gelegenen Seite der Rückführstelle aufbraucht.- by passing e'.nes running body through through the large pipe, which is slightly smaller in diameter than the large one Running body, with the small running body being carried out, the one returned into the tube Proportion of the sealing composition for covering the lining layer on the used up downstream side of the return point.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum ufbrauchen des zurückgeführten Anteils der Dich .ngszusammensetzung ein Laufkörper verwendet wird, der in freiem Zustand einen geringfügig kleineren Durchmesser aufweist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that to use up the returned Proportion of the sealing .ing composition a running body is used, which is in free State has a slightly smaller diameter.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zum Aufbrauchen des zurückgeführten Anteils der Dichtungszusammensetiung verwendete Laufkörper durch entsprechendes Einlitellen des zum Bewegen des Laufkörpers verwendeten Drucks auf den geringfügig kleineren Durchmesser verformt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that that of using up the recycled portion of the sealing composition used barrel body by corresponding single-point of the pressure used to move the barrel on the slightly smaller diameter is deformed.

" Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufbringen der Dichtungszusammensetzung auf die Rohrinnenfläche ein Laufkörper verwendet wird, der eine Vielzahl von Laufkörperelementen aufweist, die je-veils symmetrisch zu einer zu ihrer Bewegungsrichtung senkrecSten Ebene und kongruent oder annähernd kongruent zueinander ausgebildet und durch ein flexibles Linearelement miteinander verbunden sind."Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that for applying the Sealing composition on the pipe inner surface a running body is used, which is a Has a plurality of running body elements, which are each symmetrical to one of their direction of movement perpendicular plane and designed to be congruent or approximately congruent to one another are connected to one another by a flexible linear element.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Laufkörper verwendet wird, dessen Laufkörperelemente sphärisch sind.6. The method according to claim 5, characterized in that a running body is used whose Running body elements are spherical.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Laufkörper verwendet wird, dessen Laufkörperelemente aus einem elastischen Material gefertigt sind.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that a running body is used whose running body elements are made of an elastic material.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Laufkörper verwendet wird, dessen Laufkörperelemente aus Schaumgummi gefertigt sind.8. The method according to claim 7, characterized in that a running body is used, whose Running body elements are made of foam rubber.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auskleiden von Rohren gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2, wobei derartige Rohre zur Zufuhr von Gasen, Wasser usw. dienen und insbesondere Abzweigrohre aufweisen.The invention relates to a method for lining pipes according to the preamble of claims 1 and 2, such pipes being used to supply gases, water, etc., and in particular branch pipes exhibit.

Rohrsysteme, die ein Rohr großen Durchmessers (im folgenden als »großes Rohr« bezeichnet) und ein Rohr kleinen Durchmessers (im folgenden als »kleines Rohr« bezeichnet) aufweisen, werden üblicherweise ausgekleidet, nachdem die Rohre voneinander getrennt worden sind, indem sie an der Abzweigstelle durchschnitten worden sind, um sie dann einzeln auskleiden zu können. Dieses Verfahren erfordert viel Aufwand zum Trennen und Wiederverbinden der dann ausgekleideten Rohre und ist darüber hinaus sehr unwirksam. Im Hinblick darauf ist kürzlich ein Verfahren vorgeschlagen worden, mittels dem das große Rohr und das kleine Rohr wirksam im miteinander verbundenen Zustand ausgekleidet werden können, ohne daß die Rohre getrennt werden müssen.Pipe systems that include a large diameter pipe (hereinafter referred to as "large pipe") and a pipe small diameter (hereinafter referred to as "small pipe") are usually lined, after the pipes have been separated from each other by cutting them at the junction have been in order to be able to line them individually. This procedure requires a lot of work to separate and reconnecting the then lined pipes, and is also very ineffective. With regard to then recently a method has been proposed by which the large pipe and the small pipe can be effectively lined in the interconnected state without the pipes being separated Need to become.

Dieses Verfahren umfaßt den Schritt des Auskleidens eines kleinen Rohres, indem man einen diesem kleinen Rohr entsprechenden Laufkörper kleinen Durchmessers durch das Rohr laufen läßt und den Verfahrensschritt des Auskleidens eines großen Rohres, indem man einen diesem großen Rohr entsprechenden Laufkörper großen Durchmessers durch das Rohr laufen läßt, wobei einer der beiden Verfahrensschritte vor dem anderen durchgeführt wird. Da jedoch die Auskleidungs- oder Dichtungszusammensetzung während des Verfahrensschrittes des Auskleidens des großen Rohres teilweise in das kleine Rohr gedruckt wird, weist dieses Verfahren das Problem auf, daß die überschüssige Dichtungszu-This method includes the step of lining a small pipe by lining one of this small Tube corresponding running body of small diameter can run through the tube and the process step of lining a large tube by allows a large diameter running body corresponding to this large tube to run through the tube, wherein one of the two process steps is carried out before the other. However, since the lining or Sealing composition during the step of lining the large pipe partially in the small pipe is printed, this method has the problem that the excess sealing gasket

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sammensetziing zurückgedrückt und danach aus dem großen Rohr ausgetragen werden muß.pressed back and then out of the large pipe must be discharged.

In demjenigen Fall, in dem dieses Verfahren bei einem Rohrsystem angewendet wird, clas eint große Anzahl kleiner Rohre als Abzwugrohre aufweist, beläuft sich der Überschuß an zuruckgedrückter oder zurückgeführter Dichtungszusammensetzung insgesamt auf eine beträchtliche Menge. Im Hinblick auf die dadurch gegebene Verschwendung der Dichtungszusammensetzung un-' des zu ihrer Beseitigung erforderlichen Verfahrens ist es daher wirtschaftlich äußerst nachteilig, die gesamte Menge an Dichtungszusammensetzung auszutragen und zu entfernen. Darüber hinaus besteht die nachteilige Möglichkeit, daß die aus dem kleinen Rohr an einer stromaufwärts gelegenen Stelle zurückgeführte Dichtungszusammenietzung dann an einer stromabwärts gelegenen Stelle in ein anderes kleines _a Rohr strömt. Um dieses Problem zu vermeiden, ist das ' Bedürfnis gegeben, die Länge der Auskleidung, die """'durch einen einzigen Durchlauf gebildet werden kann, "'zu begrenzen oder aber das Zurückführen und Austragen des Überschusses zu wiederholen. Eine derartige Maßnahme schränkt jedoch zwangsläufig die ,Möglichkeit ein, den Verfahrenswirkungsgrad grundsatzlich zu verbessern. r>In the case where this method is applied to a pipe system which has a large number of small pipes as drain pipes, the total excess of the pushed-back or recycled sealing composition is a considerable amount. With respect to the wastage of sealant composition characterized given un- 'of necessary for their removal method, it is economically very disadvantageous, therefore, to discharge the entire amount of sealing composition and remove. In addition, there is the disadvantageous possibility that the seal composition returned from the small tube at an upstream point then flows _{into another small a tube at a downstream point.} To avoid this problem, the 'need given the length of the liner, the "" is "' can be formed by a single pass,"'to limit or to repeat the returning and discharging the excess. However, such a measure inevitably restricts the possibility of fundamentally improving the process efficiency. r>

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der gattungsgemäßen Art zur Beseitigung der geschilderten Nachteile derart auszugestalten, daß der in der oben erwähnten Weise aus einem kleinen Rohr zurückgeführte Anteil an Dichtungszusammenset- i» zung wirksam zur Wiederverwendung benutzt werden kann, ohne daß er als Überschuß ausgetragen werden muß.The invention is therefore based on the object of eliminating the method of the generic type to design the disadvantages described in such a way that the in the manner mentioned above from a small Pipe recirculated proportion of the sealing composition i » tion can be effectively reused without being discharged as excess got to.

Aufgabe der Erfindung ist weiterhin die Schaffung eines Verfahrens zur Auskleidung eines ein großes Rohr J5 und ein kleines Rohr aufweisenden Rohrsystems mit einer Dichtungszusammensetzung, wobei solch ein zurückgeführter Teil der Dichtungszusammensetzung wirksam angewendet und darüber hinaus ein spezieller Laufkörper verwendet wird, der in der Lage ist, das 4i> Rohrsystem gleichförmig mit der Dichtungszusammensetzung auszukleiden, und zwar selbst dann, wenn in dem großen Rohr und/oder in dem kleinen Rohr ein L-förmiger oder T-förmiger, stark abgebogener Rohrteil enthalten ist.Another object of the invention is to provide a method for lining a large pipe J5 and a pipe system comprising a small pipe with a sealing composition, such recycled part of the sealing composition effectively applied and, moreover, a special one Running body is used, which is able to drive the 4i> Line the pipe system uniformly with the sealing composition, even if in the large pipe and / or in the small pipe an L-shaped or T-shaped, strongly bent pipe part is included.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.This object is achieved by the features of claims 1 and 2. Advantageous configurations of the invention are specified in the further claims.

Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung läßt man einen Laufkörper, v⁴er einen geringfügig kleineren Durchmesser als der zuvor zum Auskleiden eines großen Rohres verwendeten Laufkörpers aufweist, nach dem Verfahrensschritt des Zurückführen einer Dichtungszusammensetzung durch das große Rohr laufen, wobei die zurückgeführte Dichtungszusammen-Setzung zum Überziehen der Auskleidung des großen Rohres an der stromabwärts gelegenen Seite der Rückführstelle der Dichtungszusammensetzung verbraucht wird. Es wird daher mit dem erfindungsgemä- f>o ßen Verfahren die zurückgeführte Dichtungszusammensetzung wirksam zum Auskleiden des großen Rohres aufgebraucht. Dies eliminiert oder reduziert in großem Ausmaß denjenigen Abfall, der in Verbindung mit dem konventionellen Verfahren anfiel, bei dem solch eine zurückgeführte Dichtungszusammensetzung aus dem großen Rohr ausgetragen wurde. Es kann daher der Verfahrensschriit des Austragens der Dichtungszusammensetzung völlig wegfallen oder vereinfacht werden, wodurch das erfindungsgemäße Verfahren außerordentlich wirksam wird und wirtschaftlich gehandhabt werden kann.According to the method according to the invention, a running body, v ⁴ it has a slightly smaller diameter than the running body previously used for lining a large pipe, is allowed to run through the large pipe after the process step of returning a sealing composition, the returned sealing composition being used for Coating the liner of the large pipe on the downstream side of the return point of the sealing composition is consumed. With the method according to the invention, the returned sealing composition is therefore effectively used up for lining the large pipe. This eliminates or greatly reduces the waste associated with the conventional process of discharging such recycled sealing composition from the large pipe. The process step of discharging the sealing composition can therefore be completely omitted or simplified, as a result of which the process according to the invention is extremely effective and can be handled economically.

Die zurückgeführte Dichiungszusammensetzung wird daher, während sie vom Abzweigteil, wo sie zurückgeführt wurde, vorwärtsgedrückt wird, vollständig oder fast vollständig aufgebraucht, bevor sie den nächsten Abzweii'.eil des Rohres erreich· Demgemäß wird vollständig verhindert, daß die Dichtungszusammensetzung in das nächste kleine Rohr eindringt. Es ist daher keinerlei Begrenzung in der Länge derjenigen Auskleidung gegeben, die durch einen einzigen Durchgang ausgebildet werden kann. Tatsachlich kann selbst ein außerordentlich langgestrecktes Rohrsystem in einem koniinuierlichen Vorgang ausgekleidet werden, und zwar mit einem bemerkenswert verbesserten Wirkungsgrad, ohne daß die Notwendigkeit gegeben ist, kleine Rohre von einem großen Rohr abzutrennen.The recirculated seal composition will therefore, while being pushed forward from the branch part where it was returned, fully or almost completely used up before the next one A two-part of the pipe is reached accordingly completely prevents the sealing composition from penetrating the next small pipe. It is therefore there is no limit to the length of the lining which can pass through a single passage can be trained. In fact, even one can extraordinarily elongated pipe system are lined in a continuous process, and with a remarkably improved efficiency, without the need to sever small pipes from one large pipe.

Der oben erwähnte spezielle Laufkörper, der für Rohre mit einem L- oder T-förmigen Rohrbogen zur Anwendung gelangen soll, weist eine Vielzahl von, vorzugsweise zwei, Elementen auf, die miteinander verbunden sind. Im einzelnen weist der Laufkörper Elemente auf, von denen jedes symmetrisch ist in bezug auf eine Ebene, die senkrecht zur Richtung der zum Zweck des Durchführens des Auskleidens oder einer ähnlichen Arbeit innerhalb des Rohrs durchgeführten Bewegung verläuft, und die kongruent oder angenähert kongruent zueinander sind und durch ein flexibles lineares Element verbunden sind.The special running body mentioned above, which is used for pipes with an L- or T-shaped pipe bend Is to be used, has a plurality of, preferably two, elements that are connected to one another are connected. In particular, the running body has elements, each of which is symmetrical with respect to one another on a plane perpendicular to the direction of the for the purpose of performing the lining or a Similar work carried out within the pipe runs, and which is congruent or approximated are congruent to each other and connected by a flexible linear element.

Die Erfindung wird im folgenden in Form bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below in the form of preferred exemplary embodiments with reference to the drawing explained. Show it

Fig. IA bis ID jeweils schematisch den Ablauf von Verfahrensschritten gemäß einer ersten Ausführungsform des Verfahrens; IA to ID each schematically show the sequence of Method steps according to a first embodiment of the method;

F i g. 2A bis 2C jeweils schematisch den Ablauf von Verfahrensschritten gemäß einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens; F i g. 2A to 2C each schematically show the sequence of method steps according to a second embodiment of the method according to the invention;

Fig.3 schematisch in teilweise geschnittener Seitenansicht eine weitere Ausführungsform;3 schematically in a partially sectioned side view another embodiment;

Fig.4A und 4B im Schnitt eine Darstellung zur Erläuterung der Art und Weise, wie sich ein Laufkörper vorwärtsbewegt, und4A and 4B show in section a representation to explain the manner in which a running body moved forward, and

Fig.5 im Schnitt im Detail eine Abwandlung der Ausführungsform gemäß F i g. 3.FIG. 5 shows, in section, in detail a modification of the embodiment according to FIG. 3.

Fig. IA bis ID zeigen den Fall, bei dem der Verfahrensschritt des Auskleidens eines kleinen Rohres dem Verfahrensschritt des Auskleidens eines großen Rohres vorangeht, während Fig.2A bis 2C den umgekehrten Fall zeigen.Figs. 1A to ID show the case where the The step of lining a small pipe to the step of lining a large pipe Tube precedes, while Fig.2A to 2C show the opposite case.

Im folgenden sei zuerst das Verfahren gemäß F i g. 1A bis 1D näher erläutert.In the following, the method according to FIG. 1A to 1D explained in more detail.

Eine flüssige Dichtungszusammensetzung 14 und zwei einen kleinen Durchmesser aufweisende Laufkörper 16, die dazu dienen, die Dichtungszusammensetzung 14 zwischen sich zu halten, werden in ein kleines Rohr 12 einer Rohranlage 10 eingebracht, wie aus Fig, IA ersichtlich. Darauf wird dann auf die Laufkörper 16 ein entsprechender Gegendruck in Pfeilrichtung gemäß F i g. 1A aufgebracht, so daß diese durch das kleine Rohr 12 hindurchlaufen und gleichzeitig dieses Rohr 12 mit der Dichtungszusammensetzung 14 in Form einer rohrförmigen Schicht auskleiden.
Sodann wird ein Teil 20 der gleichen, obenA liquid sealing composition 14 and two small diameter running bodies 16, which serve to hold the sealing composition 14 between them, are introduced into a small pipe 12 of a pipe system 10, as can be seen from FIG. 1A. A corresponding counterpressure is then applied to the running bodies 16 in the direction of the arrow according to FIG. 1A applied so that they pass through the small pipe 12 and at the same time line this pipe 12 with the sealing composition 14 in the form of a tubular layer.
Then a part 20 becomes the same, above

erwähnten flüssigen Dichtungszusammensetzung sowie ein Paar Laufkörper 22 großen Durchmessers, die dazu dienen, die Dichtungszusammensetzung 20 zwischen sich zu halten, in ein großes Rohr 18 des Rohrsystems 10 eingebracht, wie aus F ί g. 1B ersichtlich. Auf die Laufkörper 22 wird dann in Pfeilrichtung ein Gegendruck aufgebracht, damit diese durch das große Rohr 18 hindurchlaufen und dieses Rohr 18 mit der Dichtungszusammensetzung 20 auskleiden, so daß letztere dann die Form einer rohrförmigen Schicht annimmt. Zu diesem Zeitpunkt werden die Laufkörper i6 kleinen Durchmessers sowie der Anteil 14' der Dichtungszusammensetzung, die durch den vorgenannten Verrahrensschritt I in das große Rohr 18 gedrückt worden sii.d, gleichzeitig vorwärts transportiert. Hierbei wird der Anteil 14' der Dichtungszusammensetzung zum Auskleiden des großen Rohres 18 verwendet. Darauf werden dann die Laufkörper 16 aus dem großen Rohr 18 ausgetragen. mentioned liquid sealing composition as well as a pair of running bodies 22 of large diameter, which serve to hold the sealing composition 20 between them, into a large tube 18 of the pipe system 10 introduced, as shown in FIG. 1B can be seen. On the running body 22 is then a counterpressure is applied in the direction of the arrow so that they run through the large tube 18 and line this pipe 18 with the sealing composition 20, so that the latter then the Takes the form of a tubular layer. At this time, the running bodies i6 small diameter as well as the portion 14 'of the sealing composition, which by the aforementioned Verrahrensstufe I has been pushed into the large pipe 18 sii.d, transported forward at the same time. Here, the portion 14 'of the sealing composition for lining the large Tube 18 is used. The running bodies 16 are then discharged from the large tube 18.

Die jeweils hinteren, für die vorgenannten Verfahrensschritte I, II verwendeten Laufkörper 16,22 weisen Radien auf, die jeweils um die Dicke der Auskleidungsschiclrten kleiner sind als die Radien der entsprechenden Rohre 12 bzw. 18. III. Der Anteil 20' der Dichtungszusammensetzung, der durch den Verfahrensschritt II in das kleine Rohr 12 gedruckt wurde, wird in das große Rohr 18 zurückgedrückt, und zwar dadurch, daß lediglich ein Fluid bzw. Druckmittel in das kleine Rohr 12 von dessen offenem Ende her eingeführt wird oder ' daß man einen Laufkörper 16' kleinen Durchmessers durch das kleine Rohr 1? laufen läßt, wie aus Fig. IC ersichtlich. Das zuletz; genannte Verfahren eignet sich besonders dazu, die Auskleidung mit gleichförmiger Dicke auszugestalten. IV. Der durch den Verfahrensschritt HI zurückgedrückte Anteil 20' der Dichtungszusammensetzung wird stromabwärts durch das große Rohr 18 bewegt, indem man einen Laufkörper 22 großen Durchmessers in Pfeilrichtung durch dieses große Rohr 18 laufen läßt, wie aus Fig. ID ersichiüch. Der Laufkörper 22' weist einen Durchmesser auf, der geringfügig kleiner ist als der Durchmesser derjenigen Laufkörper 22 großen Durchmessers, die im Verfahrensschritt II zum Auskleiden des großen Rohres 18 verwendet wurden. Demgemäß wird der zurückgedrückte oder zurückgeführte Anteil 20' der Diclitungszusammensetzung zum so Überziehen der durch den Verfahrensschritt II ausgebildeten Auskleidungsschicht 24 aufgebraucht. The rear running bodies used for the aforementioned process steps I, II 16,22 have radii that are smaller than the thickness of the lining layers Radii of the corresponding tubes 12 and 18. III. The portion 20 'of the sealing composition that was printed into the small tube 12 by method step II, is printed into the large tube 18 pushed back, namely that only a fluid or pressure medium in the small tube 12 is introduced from its open end or 'that you have a barrel body 16' of small diameter through the small pipe 1? runs, as can be seen from Fig. IC. The last; called procedure is particularly suitable for designing the lining with a uniform thickness. IV. The portion 20 'of the sealing composition pushed back by process step HI is moved downstream through the large pipe 18 by placing a running body 22 large Diameter runs in the direction of the arrow through this large tube 18, as can be seen from Fig. ID. The running body 22 'has a diameter which is slightly smaller than the diameter those running body 22 of large diameter, which in process step II for lining the large tube 18 were used. Accordingly, the pushed back or returned Proportion 20 'of the Diclitungsverbindungen for so Covering the lining layer 24 formed by method step II is used up.

Im folgenden sei nun anhand der F i g. 2A bis 2C eine abgewandelte Ausführungsform des Verfahrens beschrieben. In the following, with reference to FIG. 2A to 2C describe a modified embodiment of the method.

ia) Man läßt zuerst die Laufkörper 22 großen Durchmessers durch das große Rohr 18 hindurchlaufen, um dieses große Rohr 18 mit einem Teil 20 der Dichtungszusammensetzung auszukleiden, wie aus F i g. 2 A ersichtlich.ia) First, the large diameter running bodies 22 are allowed to run through the large tube 18, to line this large pipe 18 with a portion 20 of the sealing composition, such as from Fig. 2 A can be seen.

IFa) Sodann läßt man die Laufkörper 16 kleinen Durchmessers durch das kleine Rohr 12 hindurchlaufen, um dieses kleine Rohr 12 mit einem Teil 14 der Dichtungszusammens "uing auszukleiden, wie aus Fig.2B ersichtlich. Di..jenige Anteil 20' der Dichtungszusammensetzung, der durch den Verfahrensschritt Ia in das kleine Rohr 12 gedruckt wurde, wird gleichzeitig mit der Vervollständigung bzw. Beendigung des vorliegenden Verfahrensschrittes in das große Rohr 18 zurückgedrückt.
UIa) Man läßt sodann denjenigen Laufkörper 22' großen Durchmessers, der in der oben erwähnten Weise einen geringfügig kleineren Durchmesser als der Laufkörper 22 aufweist, durch das große Rohr 18 hindurchlaufen, um die kleinen Laufkörper 16 auszutragen, wie aus F i g. 2C ersichtlich. Zu diesem Zeitpunkt wird der im Verfahrensschritt Ha zurückgedrückte oder zurückgeführte Teil 20' der Dichtungszusammenselzung zum Überziehen der durch den Verfahrensschritt Ia ausgebildeten Auskleidungsschicht 24 aufgebraucht.IFa) The running bodies 16 of small diameter are then allowed to run through the small pipe 12 in order to line this small pipe 12 with a part 14 of the sealing composition, as can be seen from FIG was printed into the small tube 12 by the method step Ia, is pushed back into the large tube 18 at the same time as the completion or termination of the present method step.
UIa) That running body 22 'of large diameter, which in the above-mentioned manner has a slightly smaller diameter than the running body 22, is then allowed to pass through the large tube 18 in order to carry out the small running bodies 16, as shown in FIG. 2C can be seen. At this point in time, the part 20 'of the sealing composition pressed back or returned in method step Ha is used up for covering the lining layer 24 formed by method step Ia.

Der Laufkörper 22', der in den Fällen der F i g. IA bis 1D und der Fig.2A bis 2D zum Aufbrauchen der zurückgeführten Dichtungszusammensetzung verwendet wird, weist im freien Zustand einen geringfügig kleineren Durchmesser als der zum Auskleiden dienende Laufkörper 22 großen Durchmessers auf. Es kann daher als ein solcher Laufkörper 22 ein starrer Körper aus Metall, Kunststoff oder dgl. verwendet werden. Stattdessen kann auch ein Laufkörper zur Anwendung gelangen, der in Abhängigkeit von Variationen beim Durchlauf- oder Gegendruck in seinem Volumen oder in seiner Form variabel ist und der sich aus diesem Grund dazu eignet, einen geringfügig kleineren Durchmesser als der Auskleidungskörper 22 aufzuweisen.The running body 22 ', which in the cases of FIG. IA to 1D and FIGS. 2A to 2D are used to consume the recycled sealing composition has a slightly smaller diameter in the free state than that for lining serving running body 22 large diameter. It can therefore be used as such a running body 22 as a rigid one Body made of metal, plastic or the like. Can be used. Instead, a running body can also be used Apply, depending on variations in the flow or back pressure in its volume or shape is variable and is therefore suitable for a to have a slightly smaller diameter than the liner body 22.

Während in den vorliegenden Fällen das Verfahren dahingehend beschrieben wurde, daß es zur Auskleidung der ein kleines Rohr 12 aufweisenden Rohranlage 10 zur Anwendung gelangte, wird das im folgenden beschriebene Verfahren bei Rohranlagen mit einer Vielzahl kleiner Rohre angewendet.While in the present cases the method has been described as being used for lining the pipe system 10 having a small pipe 12 was used, this will be described below The method described is used in pipe systems with a large number of small pipes.

Der Verfahrensschritt I oder Ha des Auskleidens eines kleinen Rohres oder der Verfahrensschritt III des Zurückführen der Dichtungszusammensetzung wird für sämtliche kleine Rohre 22 gleichzeitig als Gruppe oder nacheinander fur eines der dann einzeln aufeinanderfolgenden kleinen Rohre durchgeführt. Der Verfahrensschritt II oder Ia des Auskleidens des großen Rohres oder der Verfahrensschritt HIc des Aufbrau chens der zurückgeführten Dichtungszusammensetzung wird auf einmal über die gesamte Länge des großen Rohres 18 durchgeführt.Process step I or Ha of lining a small pipe or process step III of Return of the gasket composition is done for all of the small tubes 22 as a group at one time or carried out one after the other for one of the then individually successive small tubes. The procedural step II or Ia of lining the large pipe or process step HIc of brewing Chens the recycled sealing composition is at once over the entire length of the large Rohres 18 carried out.

Das Rohrsystem kann jedoch in Abschnitte unterteilt werden, die jeweils ein kleines Rohr 12 oder eine geeignete Anzahl kleiner Rohre 12 aufweisen, um die Verfahrensschritte I bis IV oder die Verfahrensschritte Ia bis lila für jeden Abschnitt durchzuführen.However, the pipe system can be divided into sections, each with a small pipe 12 or a have a suitable number of small tubes 12 to the process steps I to IV or the process steps Ia to purple perform for each section.

Die abgewandelte Ausführungsform gemäß F i g. 3 eignet sich für Rohrsysteme mit solchen Rohrteilen, die in großen Rohren und/oder kleinen Rohren stark abgebogen sind, wie beispielsweise L-förrnige, T-förmige oder andere Rohrbogen. Aus Fig.3 ist lediglich teilweise ein großes Rohr sowie ein kleines Rohr ersichtlich, wobei diese Rohre durch dieselben Verfahren ausgekleidet werden können, die schon anhand von F i g. 1A bis 1D oder F i g. 2A bis 2C für große und kleine Rohre erläutert wurden.The modified embodiment according to FIG. 3 is suitable for pipe systems with pipe parts that are strongly bent in large pipes and / or small pipes, such as L-shaped, T-shaped ones or other elbows. From Fig.3 is only partially a large pipe as well as a small pipe can be seen, these pipes being made by the same procedure can be lined, which have already been based on FIG. 1A to 1D or FIG. 2A to 2C for large and small Pipes were explained.

Wie im einzelnen aus Fig.3 ersichtlich, weist ein Rohr 12 oder 18 gegenüberliegende offene Enden zum Arbeiten auf. In das Rohr 12 oder 18 werden an dessen einem offenen Ende Laufkörper 30 eingebracht. DerAs can be seen in detail from FIG Tube 12 or 18 opposite open ends for working on. In the tube 12 or 18 are at the an open end of the barrel body 30 is introduced. Of the

pneumatische Druck, der durch ein Gebläse 35 erzeugt und über sine Druckeinstellvorrichtung 36 sowie ein Stoppventil 37 zugeführt wird, wird auf die Laufkörper 30 aufgebracht, damit diese sich durch das Rohr 12 bzw. 18 hindurch zu dessen anderem offenen Ende hin bewegen. Der Laufkörper 30 v/eist zwei Elemente 32 auf, die jeweils symmetrisch in bezug auf eine Ebene sind, die senkrecht zur Bewegungsrichtung verläuft, und die zueinander kongruent oder angenähert kongruent sind. Derartige Elemente 32 weisen beispielsweise eine fo sphärische, regelmäßig sechseckige, elliptische, ovale oder unregelmäßig sechseckige Form auf. Diese Elemente 32 sind durch ein biegsames lineares Element 33 verbunden, wie beispielsweise eine Textilschnur, ein Draht, eine Feder oder Kunststoffschnur.pneumatic pressure generated by a fan 35 and via its pressure setting device 36 as well as a Stop valve 37 is supplied, is applied to the running body 30 so that it can pass through the tube 12 or 18 move through to its other open end. The running body 30 consists of two elements 32 each symmetrical with respect to a plane perpendicular to the direction of movement, and which are congruent or approximately congruent to one another. Such elements 32 have, for example, a fo spherical, regular hexagonal, elliptical, oval or irregular hexagonal shape. These Elements 32 are connected by a flexible linear element 33, such as a textile cord Wire, a spring, or plastic cord.

Der für das beschriebene Verfahren zur Anwendung gelangende Laufkörper 30 läuft in der folgenden Weise durch einen T-iörmigen, zugestöpselten Rohrbogen hindurch. Von den beiden Laufelementen 32a, 326, die sich in der aus F i g. 4A ersichtlichen Weise hintereinander, d-h. in Reihenanordnung vorwärts bewegen, gelangt das vorderste Laufelement 32a zuerst in einen zugestöpselten Rohrraum 34 und kommt an oder nahe dem Einlaß dieses Raumes zum Stillstand, wodurch dieser Raum verschlossen wird. Da der T-förmige Rohrbogen L-förmig ausgebildet ist, kommt demgemäß das nachfolgende Laufelement 32Z> in Berührung mit dem voranlaufenden Laufelement 32a, und zwar an der Stillstandsstelle, worauf sich dann dieses nachfolgende Laufelement 32b in der aus F i g. 4 B ersichtlichen Weise nach unten in einen stromabwärts gelegenen Rohrabschnitt bewegt. Danach zieht das Laufelement 320 mittels des linearen Elementes 33 das Laufelement 32a, was zur Folge hat, daß die beiden Laufelemente 32a, 32b in einer zur ursprünglichen Reihenfolge umgekehrten Reihenfolge durch den Rohrbogen laufen, wie strichpunktiert in Fig.4B angedeutet. Da die beiden Laufelemente 32a, 32b kongruent oder angenähert kongruent zueinander sind und außerdem jeweils symmetrisch zu einer Ebene sind, die senkrecht zur Bewegungsrichtung verläuft, bewirkt die vorerwähnte ümgekehrie Reihenfolge der Laufkörper kaum irgendeinen nachteiligen Effekt auf den Bewegungsablauf der Laufkörper an sich sowie auf die Arbeit innerhalb des Rohres.The running body 30 used for the method described runs in the following manner through a T-shaped, plugged pipe bend. Of the two running elements 32a, 326, which are shown in FIG. 4A evident way one after the other, ie. move forward in a row, the foremost runner 32a first enters a plugged tubular space 34 and comes to a standstill at or near the inlet of that space, thereby closing off that space. Since the T-shaped pipe bend is L-shaped, the following running element 32Z> comes into contact with the leading running element 32a, namely at the standstill point, whereupon this following running element 32b is in the form shown in FIG. 4 B moved downward into a downstream pipe section as can be seen. Thereafter, the running element 320 pulls the running element 32a by means of the linear element 33, which has the consequence that the two running elements 32a, 32b run through the pipe bend in an order that is reversed to the original order, as indicated by dash-dotted lines in FIG. 4B. Since the two running elements 32a, 32b are congruent or approximately congruent to one another and are also each symmetrical to a plane that runs perpendicular to the direction of movement, the aforementioned reversed order of the running bodies hardly has any adverse effect on the sequence of movements of the running bodies per se or on the work inside the pipe.

Die beiden Laufkörper 30 werden in das Rohr 12 oder 18 eingebracht, und zwar in einem geeigneten Abstand voneinander. Durch eine Bohrung 38, die im Rohr nahe dessen einem offenen Ende vorgesehen ist, wird dann eine Dichtungszusammensetzung 39 mit relativ niedriger Viskosität in den Raum zwischen den beiden Laufkörpern 30 injiziert. Sodann wird das Gebläse 35 betätigt, so daß ein pneumatischer Druck erzeugt wird, der die Laufkörper 30 entlang der Innenfläche des Rohres 12 bzw. 13 bewegt; hierdurch wird das Rohr 12 bzw. 18 mit der Dichtungszusammensetzung 39 in der Form eines kontinuierlichen Rohres ausgekleidet.The two running bodies 30 are introduced into the tube 12 or 18, specifically at a suitable distance from each other. Through a bore 38 which is provided in the tube near one of its open ends, is then a relatively low viscosity sealing composition 39 in the space between the two Running bodies 30 injected. Then the fan 35 is actuated so that a pneumatic pressure is generated, which moves the running bodies 30 along the inner surface of the tube 12 or 13; this makes the tube 12 and 18, respectively, are lined with the sealing composition 39 in the form of a continuous tube.

Der beschriebene Laufkörper 30 bewegt sich aufgrund des Umstandes, daß er zwei miteinander verbundene Laufeiemente 32 aufweist, zuverlässig und sicher durch abgebogene Rohrteile und selbst durch Abzweigteile hindurch, so daß nicht die Gefahr besteht — wie bei dem konventionellen, lediglich ein einzelnes Laufelement aufweisenden Laufkörper der Fall —, daß die Rohre an angebogenen Rohrteilen und selbst an Rohrabzweigteilen blockiert werden. Demgemäß können Rohranlagen der gewünschten Länge einschließlich abgebogener Rohrteile kontinuierlich und wirksam ausgekleidet werden, und zwar mittels eines einzigen Durchlaufs des beschriebenen Laufkörpers. In anderen Worten bedeutet dies, daß die Verwendung des Laufkörpers dem beschriebenen Verfahren einen sehr viel größeren Anwendungsbereich hinsichtlich der jeweils vorliegenden Bedingungen, beispielsweise im Hinblick auf die Ausbildung der Rohranlage, eröffnet. Darüber hinaus kann der Laufkörper leicht bei der jeweiligen Tätigkeit gehandhabt werden, da die Elemente, aus denen er gebildet ist, in der beschriebenen Weise symmetrisch ausgebildet und daher in jeder beliebigen Reihenfolge hintereinander in das Rohr eingeführt werden können.The running body 30 described moves due to the fact that there are two together having connected Laufeiemente 32, reliably and safely through bent pipe parts and even by Branch parts through, so that there is no danger - as with the conventional one, only a single one Running element having running body the case - that the pipes on bent pipe parts and even on Pipe branch parts are blocked. Accordingly, pipe systems of the desired length can be included bent pipe parts are lined continuously and effectively, by means of a single Passage of the described running body. In other words, the use of the Running body the method described has a much larger area of application in terms of each existing conditions, for example with regard to the design of the pipe system, opened. In addition, the running body can be easily handled in the respective activity, since the Elements from which it is formed are symmetrical in the manner described and therefore in each can be introduced into the pipe in any order one after the other.

Vorzugsweise ist der Laufkörper aus einem elastischen Material gefertigt. Das flexible Linearelement 33 weist eine solche Länge auf, daß der Abstand von Stirn zu Stirn zwischen den beiden Laufelementen 32 etwa die Hälfte des Rohres beträgt, an dem gearbeitet wird. Es ist von Vorteil, das elastisches Material ein natürliches oder .synthetisches Gummi, insbesondere Schaumgummi zu verwenden, da dann, wenn die aus solch einem Material bestehenden Laufelemente 32 einem Gegendruck von etwa 1 bis 1,2 bar und dem zwischen den Laufelementen 32 eingeschlossenen Luftdruck unterworfen sind, diese Laufeiemente 32 radial innerhalb des Rohres gedehnt und in innigen Kontakt mit der Innenfläche des Rohres gebracht werden. Ein weiterer Vorteil in der Anwendung des vorgenannten elastischen Materials ist darin zu sehen, daß derart ausgebildete Laufeiemente 32 gleichförmig laufen und daß sie nicht den Nachteil aufweisen, daß durch sie aufgrund der Schwerkraft die Dicke der Auskleidungssschicht unterhalb der jeweiligen Laufelemente 32 verringert wird. Als Material für das flexibie Linearelement 33 zwischen den beiden Laufelementen 32 empfiehlt sich die Verwendung eines rostfreien Stahldrahtseiles, das eine geeignete Flexibilität und Festigkeit aufweist. Vorteilhafterweise weist das Seil einen Durchmesser von 1,6 mm zur Anv/endung bei 2-3 Zoll-Rohren (5,08 cm-7,62 cm Durchmesser) oder einen Durchmesse·· von etwa 1 mm zur Anwendung bei 1- bis 1,5 Zoll-Rohren (2,54 cm-3,81 cm Durchmesser) auf. Wenn der Stirn- zu-Stirnabstand zwischen den beiden Laufelementen 32 sehr viel größer ist als der halbe Durchmesser des zu bearbeitenden Rohres, beispielsweise dem Rohrdurchmesser entspricht oder wenn dieser Abstand sehr viel kleiner ist als der Rohrdurchmesser bzw. der halbe Rohrdurchmesser, werden die Laufelemente 32 nicht gleichförmig an L-förmigen oder T-förmigen Rohrbogen umgelenkt. Es hat sich gezeigt, daß das beste Ergebnis erzielt werden kann, wenn das flexible Linearglied 33 die obengenannte Länge (d. h. den Stirn- zu -Stirnabstand) und die geeignete Biegefestigkeit aufweist.The running body is preferably made of an elastic material. The flexible linear element 33 has such a length that the distance from forehead to forehead between the two running elements 32 is about Half of the pipe being worked on. It is beneficial to have a natural or elastic material .synthetic rubber, especially foam rubber to be used, since if they are made of such a material existing running elements 32 a counter pressure of about 1 to 1.2 bar and that between the running elements 32 are subjected to trapped air pressure, these Laufeiemente 32 stretched radially inside the tube and brought into intimate contact with the inner surface of the tube. Another advantage in the application of the aforementioned elastic material can be seen in the fact that running elements 32 designed in this way run uniformly and that they do not have the disadvantage that due to gravity the Thickness of the lining layer below the respective running elements 32 is reduced. As a material for the flexible linear element 33 between the two running elements 32 is recommended to use one stainless steel wire rope that has suitable flexibility and strength. Advantageously, the Rope with a diameter of 1.6 mm 2-3 inch pipes (5.08 cm-7.62 cm diameter) or a diameter of about 1 mm for use with 1 to 1.5 inch pipes (2.54 cm-3.81 cm diameter) on. When the forehead-to-forehead distance between the two running elements 32 is very much greater than that half the diameter of the pipe to be processed, for example, corresponds to the pipe diameter or if this distance is much smaller than the pipe diameter or half the pipe diameter, the running elements 32 are not deflected uniformly at L-shaped or T-shaped pipe bends. It it has been found that the best result can be achieved when the flexible linear member 33 has the above Length (i.e., the end-to-end distance) and the appropriate flexural strength.

Obwohl in Fig.3 zwei Laufkörper 30 (mit jeweils zwei Laufelementen 32) dargestellt sind, die zwischen sich die Dichtungszusammensetzung 39 halten, da diese eine relativ niedrige Viskosität hat, kann selbstverständlich auch nur ein einziger Laufkörper 30 in der aus Fig.5 ersichtlichen Weise zum Vorwärtsdrücken der Dichtungszusammensetzung 39 verwendet werden, und zwar dann, wenn die Dichtungszusammensetzung 39 eine relativ hohe Viskosität besitzt und man den Laufkörper 30 mit relativ hoher Geschwindigkeit laufen läßt.Although in Fig. 3 two running bodies 30 (each with two running elements 32) are shown holding the sealing composition 39 between them, since these has a relatively low viscosity, only a single running body 30 can of course be in the off Fig. 5 can be used to push the sealing composition 39 forward, and when the sealing composition 39 has a relatively high viscosity and one the Running body 30 can run at a relatively high speed.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (1)

Π~Τ L1I ' Ul1ILJd ^..Τ^ΐιι ϊ "" JU χι Patentansprüche:Π ~ Τ L1I 'Ul1ILJd ^ .. Τ ^ ΐιι ϊ "" JU χι Patent claims: 1. Verfahren zum lnnenauskleiden von Rohr.-n, bei dem man dem Durchmesser der auszukleidendtn Rohre entsprechende Laufkörper durch die Rohre hindurchlaufen "äßt. die die Rohre mit einer darin eingebrachten flüssigen Dichtungszusammensetzung rohrförmig auskleiden und nachfolgend die Auskleidungsschicht überziehen, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Auskleiden einer Rohranlage, die ein großes Rohr sowie ein hiervon abzweigendes kleines Rohr aufweist.1. Method for lining the interior of pipe.-n, in which the diameter of the tubes to be lined is run through the tubes which allows the pipes with a liquid sealing composition introduced therein to pass through lining tubular and subsequently covering the lining layer, characterized in that that you have to line a pipe system, which is a large pipe and one of these has branching small pipe. — mit den Laufkörpern entsprechend kleinen und großen Durchmessers zuerst das kleine Rohr und dann, unter Voi wärtstransportieren und Austragen des Laufkörpers kleinen Durchmessers, der beim Auskleiden des kleinen Rohres in- with the running bodies of the corresponding small and large diameter, the small pipe first and then, under Voi wärtstransportieren and discharging the running body of small diameter, when lining the small pipe in 2fj das Rohr gedrückt worden ist, das große Rohr ,? auskleidet, 2fj the pipe has been pushed, the big pipe,? lines, — den während des Auskleidens des großen Rohres in das kleine Rohr gedrückten Anteil der Dichtungszusammensetzung mit einem in das kleine Rohr von dessen offenen Ende her eingeführten Druckmittel oder durch Hindurchlaufenlassen eines Laufkörpers kleinen Durchmessers durch das kleine Rohr in das große Rohr zurückführt, und- the portion pressed into the small pipe during the lining of the large pipe of the sealing composition with one in the small tube from the open end thereof introduced pressure medium or by passing through a running body of small diameter through the small pipe back into the large pipe, and — durch Hindurchlaufenlassen eines Laufkörpers durch das große Rohr, der einen geringfügig JO kleineren Durchmesser aufweist als der große Laufkörper, den in das große Rohr zurückgeführten Anteil der Dichtungszusammensetzung zum Überziehen der Auskleidungsschicht an der stromabwärts gelegener. Seite der Rück- V) führstelle aufbraucht.- by passing through the large pipe a running body which is slightly smaller in diameter than the large running body, the portion of the sealing composition returned to the large pipe for covering the lining layer at the downstream one. Side of the return V) feed point used up.