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Walzenförmige Bürste für ein Reinigungs-
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gerät sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Bürste Die
Erfindung betrifft eine walzenförmige Bürste für ein Reinigungsgerät nach dem Oberbegriff
des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Bürste nach dem
Oberbegriff des Anspruches 41.
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Die walzenförmige Bürste ist in einer Saugöffnung des Reinigungsgerätes
gelagert und wird durch einen Elektromotor mittels eines Riemens rotierend angetrieben.
Die Beborstung wird durch radial abstehende Borstenbüschel gebildet, die dicht nebeneinander
angeordnet sind und geradlinig oder gewendelt über die Länge der Bürste verlaufen
können. D Beborstung ist lediglich durch eine Lauffläche für den Antriebsriemen
unterbrochen oder reicht infolge dieser Lauffläche nicht bis zum Ende des Bürstenkörpers.
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Die Bürsten haben überwiegend einen massiv ausgebildeten, aus Holz
oder Metall, vorzugsweise Leichtmetall, bestehenden Bürstenkörper. Der als Riemenlauffläche
dienende Teil des Bürstenkörpers ist meist als im Querschnitt konvexe Fläche, die
gleiche Breite wie der aufliegende Antriebsriemen aufweist, einstückig mit dem Bürstenkörper
ausgebildet.
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Es sind auch rotierende walzenförmixe Bürsten bekannt, bei denen der
die Bebcrstung tragende Körper aus einem flachen, irn Querschnitt rechteckigen Streifen,
vorzugsweise aus Metall, besteht. Dieser Körper ist in sich verdreht, so daß
eine
Wendel gebildet wird, die sich über 180° oder über 3600 erstrecken kann.
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Diese Bürsten haben den Nachteil, daß sie konstruktiv sehr aufwendig.
und dadurch se-hr teuer herxustellen sind.
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Die aus Holz bestehenden Bürstenkörper sind zwar am preisgünstigsten,
haben aber den Nachteil, daß sie sich unter dem Einfluß von Luftfeuchtigkeit verzi-et,en,
wodurch ein schlagfreier Rundlauf des Bürstenkörpers nicht mehr gewährleistet ist.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bürste zu schaffen,
die im Aufbau einfach ausgebildft ist und sich ohne großen Aufwand sowie kostengünstig
herstellen läßt, ohne daß die Reinigungswirkung- der Bürste beeinträchtigt wird.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dert kennzeichnenden Teil des
Anspruches 1 sowie des Anspruches 41 gelöst.
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Bei der erfindungsgemäßen Bürste dient der Bürstenkörper selbst nicht
mehr als Halterungsteil für uie Beborstung, deren Borstenbüschel vielmehr durch
die Ausnehmung inden Bürstenkörper ragsnund an der Einlage befestigt sind. Dadurch
kann der Bürstenkörper konstruktiv sehr einfach, vorzugsweise als Hohlkörper, ausgebildet
sei. Der Bürstenkörper kann durch Ablängen von einem Rohr einfach hergestellt werden.
Zum Zusammenbau der Bürste ist es dann nur notwendig, die Einlage in den hohlförn.igen
Bürstenkör per einzusetzen und anschließend die Ausnehmung für die Beborstung im
Bürstenkörper vorzusehen. Für die Herstellung der Ausnehmung und das Einsetzen der
Borstenbüschel kann eine automatisch arbeitende Vorrichtung eingesetzt werden, so
daß sich die Bürste sehr einfach herstellen läßt.Infoie der festen Verbindung mit
dem Bürstenkörper ist eine einfache Drehverbindung zwischen der Einlage. und dem
Bürstenkörper hergestellt.
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Bei einer bevorzugten Ausbildung ist die Einlage eine im Bürstenkörper
vorhandene Ausschäumung, in der die Beborstung unmittelbar befestigt ist. Für die
AusschEumung ist keine besondere Formgebung erforderlich, da sie sich während des
AusschRu-nvorganges zwangsläufig an die Innenform des Bürstenkörpers anpaßt. Dadurch
hat die erfindungsgemäße Bürste einen konstruktiv einfachen Aufbau.
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Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich die walzenförmige Bürste
preiswert und ohne großen Aufwand herstellen. Es ist lediglich notwendig, in den
Bürstenkörper die Einlage einzubringen und dann die Beborstung an der Einlage zu
befestigen. Vorzugsweise wird als Einlage ein aufschäumbarer Kunststoff verwendet.
Der Aufschäumvorgang läßt sich sehr einfach durchführen, so caß die Bürste kostengünstig
hergestellt werden kann. Der zur Aufschäumung verwendete Kunststoff ist preisgflnstig
in der Anschaffung und in der Verarbeitung. Nach dem Aufschäumvorgang ist der gesamte
Innenraum des Bürstenkörpers mit dem Kunststoff ausgefüllt, so daß die Ausnehmungen
für die Borstenbüschel anschließend einfach angebracht werden können. Den es ist
hierbei nicht erforderlich, wie dies bei einer den Innenraum des Bürstenkörpe.rs
nur zum Teil ausfülienden Einlege erforderlich wäre, die Ausnehmungen im Bürstenkörper
zum Durchtritt der Borstenbüschel in einer genau bestimmten Lage in bezug auf die
Einlage ánzubringen. Die Ausnehmungen können an jeder beliebigen Stelle in den Bürstenkörper
gebohrt werden, wodurch die Herstellung der Bürste erheblich vereinfacht wird. Insbesondere
sind keine Sondermaschinen erforderlich, und die Herstellung der Bürste kann auch
von weniger geübten Personen durchgeführt-werden.
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Weitere Merkmale Ser Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen,
der Beschreibung und den Zeichnungen.
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Die Erfindung wird anhand zweier in den Zeichnungen dargestellter
Ausführu-tsgsbeispiele näher erläutert. Es zeigen Illig. 1 in einem Axialschnitt
und in Ansicht eine erste Ausführungsform einer erfindungsge maßen Bürste,
Fig.
2 eine Ansicht längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht in Richtung
des Pfeiles III in Fig. 1 Fig. 4 einen-Axialschnitt durch einyn Bürstenkörper der
Bürste gem. Fig. 1, Fig. 5 im Axialschnitt und in Ansicnt eine gewendelte Einlage
der Bürste gern Fig. 1, Fig. 6 teilweise im Axialschnitt und teilweise in Ansicht
eine zweite AusfUhrungsform einer erfindungsgemäßen Bürste, Fig. 7 eine Ansicht
längs der Linie Vil-Vil in Fig. 6, Fig. 8 eine Ansicht in' Richtung des Pfeiles
VIII in Fig. 6, Fig. 9 im Axialschnitt und in Ansicht ein Lagerteil der Bürste gem.
Fig. 6.
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Die walzenförmige Bürste gem. den Fig. 1 bis 5 ist für ein Reinigungsgerät
vorzugsweise für ein Fußbodenreinigungsgerät, wie einen Staubsauger, vorgesehen
und hat einen Bürstenkörper 1, der rohrförmig ausgebildet ist und aus Metall, vorzugsweise
Leichtmetall, oder einem anderen geeigneten Material bestehen kann. Der Bürstenkörper
1 hat zweckmäßig kreisförmigen Querschnitt und ist an beiden Enden offen. Innerhalb
des Bürstenkörpers l ist eine Einlage 2 angeordnet, die drehfest mit ihm verbunden
ist. Die Einlage 2 dient zur Befestigung einer Beborstung 3, die durch nebeneinander
angeordnete Borstenbüschel- 4 gebildet wird.
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Sie können parallel zur Achse A der Bürste verlaufen und in
Reihen
ungeordnet sein, die über den Umfang des Bürstenkörpers 1 verteil angeordnet sind.
Die Borstenbüschel 4 können aber auch, wie in Fig. 1 dargestellt, wendelförmig um
die Bürstenachse A über einen Winkelbereich von beispielsweise 1800 oder 3600 verlaufen.
Die freien Enden der Borstenbüschel bestimmten den Arbeitsdurchmesser 5 (Fig. 2
und 3) der Bürste. Die Borstenbüschel 4 liegen etwa radial zum Bürstenkörper 1 und
ragen durch jeweils eine Ausnehmung 6 im Bürstenkörper nach außen. Sie sind außerdem
an einem Ende in bekannter Weise mit Klammern zusammengefaßt und in sacklochförmigs
Aufnahmebohrungen 7 der Einlage 2 befestigt. Der Durchmesser der Aufnahmebohrungen
7 ist kleiner als der Durchmesser der Ausnehmungen 6 im Bürstenkörper 1, so daß
die Borstenbüschel 4 eine für den Reinigungsvorgang ausreichende Beweglichkeit haben.
Damit die Borsten durch den Grat der Ausnehmungen 5 nicht angeschnitten werden,
ist der radial äußere Rand 8 der Ausnehmungen angefast.
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Die Einlage 2 ist als Einschubteil ausgebildet, das bequem von einem
Ende aus in den Bürstenkörper eingeschoben werden kann. Zweckmäßig erstreckt sich
die Einlage 2 über nahezu die gesamte Länge des Bürstenkörpers 1, so daß die Dorstenbüschel
4 an einem durchgehenden Befestigungsteil gehalten werden können. Es können beispielsweise
auch zwei Einlagen verwendet werden, die von beiden Enden in den Bürstenkörper 1
eingeschoben werden. Die einstückige Ausbildung der Einlage hat aber den Vorteilkiner
einfachen und zeitsparenden Montage der Bürste. Um eine optimale Abstützung der
Einlage innerhalb des Bürstenkörpers 1 zu erreichen, liegt sie wenigstens über einen
Teil ihrer Länge, vorzugsweise über ihre gesamte Länge, an der Innenwandung 9 des
Bt.1rstenkörpers an. Dadurch ist die Einlage über ihre gesamte Lunge ab gestützt
und verleiht- dem Bürstenkörper und damit der gesamten Bürste eine hohe Biegesteifigkeit.
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Die Form der Einlage 2 ist an die gewünschte Bürstenform bzw. an die
Form der gewünschten Beborstung angepaßt.
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Da im Ausführungsbeispiel die Beborstung 3 wendelförmig verläuft,
ist auch die Einlage 2 entsprecnend wendelförmig ausgebildet (Fig. 1 und 5). Die
Einlage 2 wird durch einen flachen Streifen gebildet, der vorzugsweise aus Metall
oder Kunststoff besteht. Sie hat im wesentlichen-rechteckigen Querschnitt, der nahezu
über die gesamte Länge der Einlage beibetalten ist. Die wendelförmige Einlage 2
liegt dadurch mit der Schmålseite 10 an der Innenwandung 9 des Bürstenkörpers 1
an.
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Infolge der wendelförmigen Ausbildung wird der Bürstenkörper 1 nur
z-um Teil von der Einlage 2 aksgerüllt, so daß die Bürste ge-wichtsmäßig leicht
ist. i)a-rum reicht für den rotierenden Antrieb der Bürste ein-verhältnismäßig schwacher
Antriebsmotor aus.
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Die Aufnahmebohrungen 7 für die Borstenbüschel 4 sind in der Schmalseite
lo der Einlage 2 vorgesehen. Damit die Einlage 2 trotz der Aufnahmebohrungen 7 noch
eine ausreichende Festigkeit hat, entspricht die Breite er Schmalseite lo annähernd
dem doppelten Durchmesser der Aufnahmebohrung 7 bzw. der doppelten Dicke der in
der Einlage 2 zu befestigenden Borstenb-üschel 4. Sie liegen in halber Breite der
Schmalseite lo und sind in gleichen Abständen längs der Schmalseite verteilt angeordnet
(Fig. 1). Die Schmalseite lo ist an die Innenwandung 9 des Bürstenkörpers 1 angepaßt,
so daß sie über ihre gesamte Breite ganzflächig an der Innenwandung anliegt und
dadurch besonders sicher innerhalb des Bürstenkörpers abgestützt wird.
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Die Einlage -2 liegt zwischen zwei Lagerteilen 11, 12, die an beiden
Enden des Bürstenkörpers 1 vorgesehen sind. Mit diesen Lagerteilen wird die Bürste
in einer Saugöffnung des Reinigungsgerätes drehbar gelagert. Sie sind gleich ausgebildet
und spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet.
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Jedes Lagerteil 11, 12 hat ein den Querschnitt des Bürstenkörpers
1 verschließendes Verschlußelement 13, 13', das in den Bürstenkörper 1 eingesetzt
ist und dessen äußere Stirnfläch 14, 14' bündig mit der Stirnseite 15, 15' des Bürstenkörpers
abschließt. Infolge des Verschlußelementes 13, 13' ist kein zusätzliches Abschlußteil
für den Bürsrenkörper notwendig. Der bündige Abschluß des Verschlußelementes mit
der Stirnseite 15, 15' des Bürstenkörpers 1 ergibt im Bereich der Enden des Bürstenkörpers
einen glatten, ansatzfreien Abschluß der Bürste. Da der Bürstenkörper 1 kreisförmigen
Querschnitt hat, hat das VerEchlußelement 13, 13' kreisförmigen Umriß und liegt
mit seinem Rand 16, 16' an der Innenwandung 9 des Bürstenkörpers 1 an. Vorteilhaft
sind die Verschlußelemente 13, 13' scheibenförmig ausgebildet, so daß sie nur geringes
Gewicht haben und das Gesamtgewicht der Bürste nur unwesentlich erhöhen. Die Lagerteile
11, 12 bestehen vorteilhaft aus Metall, können aber auch aus Kunststoff oder einem
anderen geeigneten Material bestehen. Vorzugsweise sind die Lagerteile als separate
Teile ausgebildet, die an den Enden der Einlage 2 befestigt werden.
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Die beiden Lagerteile 11, 12 sind drehfest mit dem Bürstenkörper 1
und mit der Einlage 2 verbunden, so daß sie beim Antrieb des Bürstenkörpers 1 einwandfrei
mitgenommen werden.
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Jedes Lagerteil 11, 12 ist mit einer Lagerbohrung 17, 17t versehen,
in die zur rotierenden Lagerung der mit den Lagerteilen verbundenen Einlage 2 bzw.
des rohrförmigen Bürstenkörpers 1 eie Lagerachse eingesetzt werden kann. In die
Lagerbohrung 17, 17' kann aber auch ein Lagerzapfen 18, 18' eingesetzt werden, der
drehfest mit dem Lagerteil verbunden ist. Die Lagerzapfen 18, 18' ragen über das
Verschlußelement 13, 13' nach außen (Fig. 1) und dienen ebenfalls zur drehoaren
Lagerung der Bürste im Reinigungsgerät.
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Die drehfeste Verbindung zwischen den Lagerteilen 11, 12 und dem Bürstenkörper
1 wird durch- wenigstens ein Rastelement 19) 19' hergestellt, das in eine rastausnehmung
20, 20' am Bürstenkörper 1 eingreift. Damit das Lagerteil 11, 12 dber seinen Umfang
gleichmäßig fest -mit- dem Bürstenkörper1 drehfest verbunden ist, hat es vorzugsweise
drei gleichmäßig über den Umfang verteilt-angeordnete Rastelemente 19, i9' (Fig.
3), die in ensprechende Rastausnehmungen 20, 20' des Bürstenkörpers-1 eingreifen.
Mit -den Rastelementen ist außerdem eine einfache Lagesicherung der Lagerteile im
Bürestenkörper 1 gewährleistet. Da die Lagerteile 11, 12 auch drehfest mit der Einlage
2 verbunden sind, wird über die Rastelemente auch eine genaue Lageausrichtung der
Einlage 2 gegenüber dem Bürstenkörper 1 erreicht.
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torzugsweise sind die Rastelemente 19, 19' am Verschlußelement 13,
13' vorgesehen, von dem sie radial abstehen.
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Die Rastelemente sind als Rastnocken ausgebildet, die am Umfang des
Verschlußelementes 13, 13' angeordnet sind (Figt 3). Die Rastausnehmungen 20, 20'
des Bürstenkörpers 1 sind in Richtung auf die Stirnseite 15, 15' offen (Fig. 4).
Dies hat den Vorteil, daß beim Einschieben der Lagerteile 11, 12 in den Bürstenkörper
1 die Rastelemente 19) 19' zwangsläufig in die zugehörigen Rastausnehmungen 20,
20' des Bürstenkörpers eingreifen. Außerdem wird infolge dieser Ausbildung in einfacher
Weise erreicht, daß die Lagerteile 11, 12 nach dem Einschieben ihre genaue Einbaulage
einnehmen. Sie wird dadurch bestimmt, daß die Rastelemente 19, 19' am Boden der
Rastausnehmungen 2o-, 20' zur Anlage kommen. Dadurch ist e-ine sehr einfache Montage
der Bürste gewährleistet.
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Die Lagerteile 11, 12 haben im Bereich außerhalb des Verschlußelementes
13, 13 etwa H-förmigen Q,lerschnitt (Fig.2).
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Der Quersteg 21, 211 des Lagerteiles 11> 12 ist massiv
ausgebildet
und weist mittig die Lagerbohrung 17, 17' auf. Der massiv ausgebildete Quersteg
21, 21' verleiht dem Lagerteil eine hohe Festigkeit. Außerdem dient er als Halterungsteil,
mit dem die Lagerteile 11, 12 mit der Einlage 2 verbunden werden. Der Quersteg greift
nämlich in eine zur Stirnseite 22, 22' offene Ausnehmung 23, 23' der Rinlage ein
(Fig. 5). Die Ausnehmung 23, 23' erstreckt sich in Axialrichtung der Bürste und
hat, senkrecht zur Achse A der Bürste gesehen, rechteckigen Umriß. Außerdem liegen
die Ausnehmungen in der Darstellung gem. Fig. 5 mittig in bezug auf die Achse A.
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Wie Fig. 5 zeigt, liegt die Einlage 2 mit ihren Stirnseiten 22, 22'
am Verschlußelement 13, 13' an, wodurch das Lagerteil 11, 12 nicht nur über das
Verschlußelement, sondern auch über den am Boden der Ausnehmung 23, 23' anliegenden
Abschnitt an der Einlage 2 abgestützt ist.
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Die Schenkel 24 bis 27 des im Querschnitt H-förmigen Lagerteilabschnittes
umgreifen die Einlage 2 beidseitig (Fig. 2), so daß die Einlage in ihren beiden
Endbereichen vom Lagerteil 11, 12 sicher abgestützt wird. Die Schenkel 24 bis 27
erstrecken sich vom Quersteg 21, 21' aus bis zur Innenwandung 9 des Bürstenkörpers
1, an der sie flächig anliegen. Die Schenkel können an den Seitenflächen der Einlage
angeklebt sein.
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Die Lagerteile 11, 12 sind zur Aufnahme von Ausgleichsgewichten als
Massensusgleich des rotierenden Bürstenkörpers vorgesehen. Solche Ausgleichsgewichte
können beispielsweise kurze Abschnitte von Bleidraht oder kleine Bleikugeln sein.
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Zur Aufnahme der Ausgleichsgewichte sind die Verschlußelemente 13,
13? Init axial verlaufenden Bohrungen 28, 28' versehen, die das Verschlußelement
durchsetzen (Fig. 1 und 5). Dadurch lassen sich die Ausgleichsgewichte nach dem
Zusammenbau der Hirste einfach von außen in die Bohrungen eindrücken.
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Bei der Montage der Bürste wird zunächst die Einlage 2 in den Bürstenkörper
1 eingeschoben. Ansellließend werden von beiden Seiten die Lagerteile 11, 12 eingesetzt,
die mit ihren Rastelementen 19, 19' in die stirnseitigen Rastausnehmungen 20, 20'
des Bflrstenkörpers eingreifen.
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Die feste Verbindung zwischen-den Lagerteilen und dem Bürstenkörper
kann in üblicher Weise vorgenommen werden, beispielsweise, durch Verstemmen der
Rastelemente in den Rastausnehmungen. Anschließend werden mit einem abgestuten Formbohrer
die Ausnehmungen 6 im Dürstenkörper 1 und die Aufnahme bohrungen 7 in der Schmalseite
lo der Einlage 2 gebohrt. Anschließend werden die Borstenbuschel 4 durch die Ausnehmungen
6 in die Aufnahmebohrungen 7 eingesetzt. Die Ausnehmungen 6 und die Aufnahmebohrungefl
7 sowie die Beborstung werden in halb- oder vollautomatischem Fertigungsablauf auf
Spezialmaschinnn hergestellt.
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Anschlißend kann durch Einsetzen der Ausgleichsgewichte in die Bohrungen
28, 28' in einfacher WeiSe die Bürste ausgewuchtet werden, so daß ein schlagrraer
Rundlauf gewährleistet ist.
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Die Ausführungsform gem. den Fig. 6 bis 9 hat ebenfalls einen rohrförmigen
Bürstenkörper la, der aus beliebigem Material, vorzugsweise jedoch aus Metall, insbes.
aus Leichtmetall, hergestellt wird. Die Einlage 2a wird durch eine Füllmasse, vorzugsweise
ausgeschäumtem Kunststoff, gebildet, die den gesamten Innenraum des Bürstenkörpers
ausfüllt. An beiden Enden des Dürstenkörpers la sind Lagerteile lla, 12a vorgesehen,
von denen in den Zeichnungen lediglich das Lagerteil 12a näher dargestellt ist.
Das andere Lagerteil lla ist gleich ausgebildet, jedoch spiegelsymmetrisch zum Lagerteil
12a am Bürstenkbrper la angeordnet. Das Lagerteil 12a hat ein Verschlußelement 13a,
das im wesentlichen gleich ausgebildet ist wie das Verschlußelement der vorhergehenden
Ausrührunesform. Es ist ebenfalls
sceit>'nförrnt'g ausgebildet
und liegt mit seinem äußeren Rand 16a (Fig. 6 lnd 8) an der Innenwandung 9a des
Bürstenkörpers ia an. Im Gegensatz zur vorigen Ausführungsform hat das Verschlußelement
jedoch keine radial abstehenden Rastelemente, sondern liegt mit seinem Rand 16a
über den gesamten Umfang flächig an der Innenwandung 9a des Bürstenkörper an, der
dementsprechend auch keine endseitigen Rastausnehmungen aufweist. Die Stirnfläche
14a des Verschlußelementes 13a liegt bündig mit der Stirnseite 15a des Bürstenkörpers
la (Fig. 6). Die Bohrungen 28a zur Aufnahme der Ausgleichsgewichte sind nicht durchgehend,
sondern als Sacklochbohrungen ausgebildet. Dies ist notwendig, damit die die Einlage
2a bildende FUllmasse nicht durch diese Bohrungen aus dem Bürstenkörper nach außen
dringen kann. Die Stirnseite 22a des Verschlußelementes 13a bildet darum eine Abschlußfläche,
die den Bürstenkörper ta nach außen vollständig abschließt.
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Das Verschlußelement 13a hat eine Nabe 29, mit der es auf dem Lagerzapfen
18E unlösbar befestigt ist.
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Mit Abstand vom Verschlußelement 13a sitzt ebenfalls unlösbar auf
dem Lagerzapfen 18a ein Halterungsteil 30, das innerhalb des Bürstenkörpers la angeordnet
ist. Mit dem Halterungsteil 30 wird eine zusätzliche Befestigung des Lagerteiles
lla, 12a im Bürstenkörper la erreicht. Das -Halterungsteil 30 ist fest mit der Einlage
2a verbunden, so daß mit Sicherheit ein Lösen des Lagerteiles lla, 12a vom Bürstenkörper
la verhindert wird. Der Lagerzapfen 18a ist länger als der Lagerzapfen 18 gen. der
Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 5. Der zwischen dem Verschlußelement 13a und
dem Halterungsteil 30 liegende Abschnitt des Lagerzapfens 18a ist ebenfalls fest
mit der Einlage 2a verbunden.
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Gemäß den Fig. 6 und 9 liegt das Halterungsteil 30 mit geringem Abstand
voni benachbarten freien Ende des Lagerzapfens 18a.
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Da die Einlage 2a durch eine Kunststoffausschäumung gebildet ist,
das Halterungsteil 30 vorzugsweise in der Ausschäumung eingebettet, wodurch eine
absolut feste Verbidung mit der Einlage gewähleistet ist. Außerdem liegt das Halterungsteil
30 an der Innenwandung 9a des Bürstenkörpers 1a an (Fig. 6), so daß es am Bürstenkörper
einwandfrei abgestütz ist. Das Halterungsteil 30 sitzt mit einer Nabe 31 auf dem
Lagerzapfen 18a, so daß es sicher auf dem Lagerzapfen abgestützt ist und fest mit
ihm verbunden werden kann. Um die Verbindung zwischen dem Halterunsteil 30 und der
Einlage 2a zu erhöhen, ist es mit wenigstens einer Durchbrechnung 32 versehen (Fig.
7) Im Ausführungsbeispiel hat das Halterungsteil 30 drei solcher Durchbrechnungen
32, die durch den Zwishenraum zwischen radial zum Lagerzapfen 18a bzw. zur Nabe
31 abstehenden Armen 33 bis 35 gebildet werden. Das Halterungsteil 30 ist dadurch
sternförmig ausgebildet und kann infolge der drei Durchbrechungen 32 besonders sicher
mit der Einlage 2a verbunden werden. Die Arme 33 bis 35 haben über nahezu ihre gesamte
Länge gleiche Breite, und ihre LEngsseiten 36 bis 41 gehen abgerundet ineinander
über (Fig. 7).
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Die Arme sind als verhältnismäßig flache otreifen ausgebildet und
an ihren freien Enden mit axial abstehenden Ansätzen 42 bis 44 versehen, mit denen
sie an der Innenwandung 9a des Bürstenkörpers la anliegen. Infolge der Ansätze 42
bis 44 können die Arme selbst verhältnismäßig dünn ausgebildet sein, ohne daß ihre
Abstützung am Bürstenkörper la beeinträchtigt ist. Dadurch kann das Halterungsteil
30 gewichtsmäßig leicht ausgebildet werden, so daß das Gesamtgewicht der Bürste
durch das Halterungsteil nur wenig erhöht wird. Damit eine sichere Abstützung des
Halterungsteiles 30- an der Innenwandung da des Bürstenkörpers la gewährleistet
ist, verlaufen die Ansätze 42 bis 44 in Umfangsrichtung des Bürstenkörpers la und
liegen ganzflächig an dessen Innenwandung 9a an. In Achsrichtung
des
Halterungsteiles gesehen, liegen die Ansätze 42 bis 44 dadurch auf einem Kreisbogen
um die Ahcse C des Halterungsteilen. In Umfangsrichtung des Bürstenkörpers 1a sind
die Ansätze 42 bis 44 gleich breit wie die zugehörigen Arme 33 bis 35, so daß eine
verhältnismäßig großflächige Anlage der Ansätze an der Innenwandung 9a des Bürstenkörpers
1a sichergestellt ist.
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Zur Herstellung der Bürste gem. den Fig. 6 bis 9 werden zunächst die
Lagerteile 11a, in den Bürstenkörper 1a eingesetzt und die geeigneter Weise fest
mit ihm verbunden. Anschließend wird der Innenraum des Bürstenkörpers 1a im Bereich
zwischen den beiden Verschlußelementen 13a der Lagerteile 11a, mit einer nart vergengen
Fullmasse ausgeführt, welche die Einlage 2a bildet. Anschlißend werden für die Borstenbüschel
4a die Ausnehmungen 6a im Bürstenkörper 1a und die Aufnahmebohrungen 7a in der Einlage
2a angebracht. Anschließend werden die Borstenbüschel in bekannter Weise in den
Aufnahmenbohrungen 7a befestigt.
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Als Füllmasse wird vorzugsweise ein aufschäumbarer Kunststoff verwendet.
Die aufzuschäumende Kunststoffmasse kann bereits beim Zusammenbau der Bürste in
den Bürstenkörper 1a eingebracht werden. Nach der Befestigung der Lagerteile 11a,
12a, die den Bürsterkörper an den Enden abschließen, kann dann die montierte Einheit
einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Dadurch wird der im Bürstenkörper befindliche
Kunst-Stoff aufgeschäumt, wodurch die Einlage aa gebildet wird, in die Halrerungsteile
30 und die entsprechenden Lagerzapfenabschnitt zwangsläufig eingebettet werden.
Auf diese Weise läßt sich die Einlage 2a und die Verbindung der Lagerteile 11a,
12a mit der Einlage sehr einfach durchführen.
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Es ist auch möglich, zunächst die Lagerteile am Büstenkörper 1a zu
befestigen und anschließend durch eine Bohrung im Bürstenkörper den aufschäumenden
Kunststoff in den Bürstenkörper einzuspritzen. An der Innenwandung 9a den Bürstenkörpers
1a beginnt der Ankülvorgang, so daß in diesem
Bereich eine Verdichtung
des eingebrachten, aufgeschäumten Materials stattfindet. Im Bereich dr Achse A den
Bürstenkörpers stellt sich eine größere Forenstruktur ein. Infolge der vollständigen
Füllung den Bürstenkörpers 1a und der unlösbaren Verbindung der Lagerteile 11a,
21a mit der Aunschäumung 2a wird eine kompakte Einheit gebildet. Da der Bürstenkörper
1a vollständig gefüllt ist, lassen sich anschließend die Ausnehmungen 6a und die
Aufnahmebohrungen 7a sehr einfach anbringen. Sie können wie bei der Ausführungsform
gern. den Fig. 1 bis 5, wendelrörmig angeordnet oder, wie in Fig. 6 dargestellt,
in Längsrichtung des Bürstenkörpers 1a vorgesehen werden.
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Im letzten Fall werden die Borstenbüschel 4a in achsparallelen Reihen
angeordnet, die über den Umfang der Bürste in vorzugsweise gleichen Abständen angeordnet
sind. Nach der Ausschäumung des Kunststoffes werden die Ausnehmungen und Ausnahmebohrungen
angebracht und die Borstenbüschel befestigt.
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Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 5 kann der Innenraum des
Bürstenkörpers 1 ebenfalls mit einer Füllmasse, vorzugsweise einer Kunststofffausschäumung,
ausgefüllt werden. Dann ist die wendelförmige Einlage in der Füllmasse eingebettet
und im Bürstenkörper sicher befestigt.