DE2625462C3 - Blechricht- und Ruckhaltemaschine für gespaltene Metallbander - Google Patents
Blechricht- und Ruckhaltemaschine für gespaltene MetallbanderInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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- B21C47/006—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only winding-up or winding-off several parallel metal bands
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Description
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Mit der gattungsgemäßen Vorrichtung nach der US-PS 30 78 907 betreffend eine Ulechrichtmaschine
lassen sich infolge Säbeügkeit und Längenunterschiede keine Spaltbänder richten. Beim Längsspalten solcher
Metallbänder auf die gewünschten [landbreiten mittels sogen. Bandspaltanlagen werden nämlich die innerer.
Bandspannungen freigesetzt und die Spaltbänder verwerfen sich, was zu sogen, säbeligen Formen führt
und das kantengerade Aufwickeln der Spaltbänder ohne seitlichen Verlauf erschwert bzw. unmöglich macht.
Durch die uneinheitliche Banddicke über den Querschnitt des längs zu spaltenden Metallbandes
ergeben sich überdies beim Aufwickeln unterschiedliche Bandlängen, welche Überlängen zu eliminieren sind.
Man kennt hierzu sogen. Rückhakewalzen zum Aufwickeln von Spaltbändern, z. B.. nach DE-Patent
23 42 013. Diese reichen aber nicht aus, eine starke Säbeligkeit, wie diese besonders bei .schmalen Spaltbändern
auftritt, auszugleichen und ein einwandfreies Aufwickeln solcher Spaltbänder zu gewährleisten,
wodurch sich Unterbrechungen im Aufwickelprozeß und für die Weiterverarbeitung schlecht gewickelte
Spaltbänder ergeben.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung sowohl die Säbeligkeit als auch die Längenunterschiede solcher
Spaltbänder vor dem Aufwickeln weitgehend zu cleminieren, um einwandfreie Spaltbandwickcl auf der
gemeinsamen Wickelhaspel zu erhalten.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß das im Kennzeichen des Anspruchs I Erfaßte vorgeschlagen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in Untcransorüchen erfaßt.
Durch die Erfindung ergibt sich eine wesentliche Verbesserung der Planheil der einzelnen Spaltbandstreifen, wobei die freigesetzten Eigenspannungen und
damit die Säbeligkeit weitgehend beseitigt und die Streckgrenzenenddehnung bei gealterten Streifenwerkstoffen eliminiert wird. Außerdem ergibt sich für den
Aufwickelvorgang eine genügende Bandstreifen-Rückhaltung ohne Friktion an den Oberflächen der
Spaltbandstreifen und die spezifischen Rückstellkräfte
ίο der einzelnen Spaltbandstreifen sind untereinander
einheitlich und konstant zu halten. Die anfallende
7.ur Spaltbandstreifen-Rückhaltung verwendet
gend anhand von Figuren beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Gesamtanordnung,
F i g. 2 einen vergrößerten Ausschnitt hierzu und
F i g. 3 eine Draufsicht auf die Gesamtanordriung.
Wie in der Zeichnung nach Fig. 1 ersichtlich wird, laufen nach der Längsspaiiung eines Blechband«» die Spaltbandstreifen Xa bis Ic vor der Walkricht- und Rückhaltemaschine in einem Banddurchgang 2 ein und werden sodann über Einlaufrollen 3 an einem Segment 4 mit zwischenliegenden, anheb- und abschwenkbaren Trennscheiben 5 einem Vorbremswalzerjpaar 6 zugeführt und deren Anstellung zweckmäßigerweise unter einstellbarer Kraft erfolgt.
F i g. 3 eine Draufsicht auf die Gesamtanordriung.
Wie in der Zeichnung nach Fig. 1 ersichtlich wird, laufen nach der Längsspaiiung eines Blechband«» die Spaltbandstreifen Xa bis Ic vor der Walkricht- und Rückhaltemaschine in einem Banddurchgang 2 ein und werden sodann über Einlaufrollen 3 an einem Segment 4 mit zwischenliegenden, anheb- und abschwenkbaren Trennscheiben 5 einem Vorbremswalzerjpaar 6 zugeführt und deren Anstellung zweckmäßigerweise unter einstellbarer Kraft erfolgt.
Das Vorbremswalzenpaar 6 ist beispielsweise entsprechend
den Rückhaltewellen nach dem DE-Patent 23 42 013 ausgebildet und weist dementsprechend
Mantelringe 7 auf, welche axial und radial wälzgelagert und mittels Seitenflanschen unter Druck bremsbar sind.
Hieran schließt sich die Walkricht- und Rückhaltemaschine an, die eine Reihe oberer und unterer Walkricht-
und Rückhaltewalzen 8 besitzt.
Die Walkricht- und Rückhaltewalzen 8 sind nicht angetrieben, und zwar entsprechend F i g. 2 in einzeln
wälzgelagerte Mantelringe 9 aufgeteilt, die wechselweise
frei und über Stützrollen 10 abgestützt sind.
«ο Auch die Stützrollen 10 laufen vorzugsweise wälzgelagert
auf Bolzen 11, die ihrerseits unter Verwendung von Achshaltern 12 mittels Stützrollentnigern 13
gehalten sind, welche an einem oberen Joch 14 bzw. unterem Maschinenständer 15 befestigt sind; diese
Ausbildung gilt somit für die oberen als auch unteren Walkricht- und Rückhaltewalzen 8, wobei das obere
Joch 14, wie die Richtmaschinen üblich gegen den Einlauf anstellbar ist.
An der Auslaufseite der Walkricht- und Rückhaltemaschine
folgt sodann die Umlenkwalze 16, welche ebenfalls in Mantelringe 17 unterteilt ist und mittels im
Führungslager 18 geführten Tragbalken 19 verstellbar gelagert ist, wofür dieselbe 15 vom Antrieb 20 in
Abhängigkeit vom Außendurchmesser der Spaltbandwickel 21 der Aufwickelwelle 22 angestellt wird.
Somit sind sowohl das Vorbremswalzenpaar 6 als auch die Walkricht- und Rückhaltewalzen 7 wie auch die
Umlenkwalze 15 in Mantelringe 7, 8 und 17 entsprechender Breite unterteilt, In Fig,2 sind überdies noch
mi Radiallager 23 und Axiallager 24 der Mantelringe 9 in
Wälzlagerausführung ersichtlich.
Die Anordnung ist so getroffen, daß jeder der von der Aufwickelwelle 22 her durch die Walkricht- und
Rückhaltemaschine gezogene Spaltbandstreifen la bis
'■ ■ Ic in derselben jeweils für sich der Walkricht- und
Rückhaltewirkung ausgesetzt wird. Neben der Umlenkwalze 15 an der Auslaufseite der Walkricht· und
Rückhaltemaschinc ist die Aufwickelwelle 22 für die
zeitig nebeneinander zu wickelnden Spaltband- :nwicke!21 angeordnet
Fig.3 sind beispielsweise die Eigenspannungen
den Querschnitt des Ausgangsbandes vor dem ispalten in einer Kurve 25 dargestellt, welche nach
Spalten frei werden und zu einer säbeligen Form paltbänder führen. Nach dem Durchgang durch die
rieht- und P.ückhaltemaschine für die Spaltbänder
t sich an den Mantelringen 17 der Umlenkwalze 16 etwa der Verlauf nach der Kurve 26, welche ein
einwandfreies Aufwickeln mittels gemeinsamer Aufwikkelhaspel 22 zum Spaltbandwickel 21 ermöglicht Somit
werden durch Einzelbehandlung der Spaltbandstreifen 1 a bis 1 c in der Walkricht- und Rückhaltemaschine unter
Einwirkung des Walkrichtprozesses beim Aufwickelzug die Unterschiede, welche die Spannungen an den
Spaltbandstreifenseiten aufweisen, wesentlich herabgesetzt
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Blechricht- und Rückhaltemaschine für gespaltene Metallbänder mit Walkrichtwalzen, die eine
durchgehende Lagerwelle aufweisen und abschnittweise über Stützrollen abgestützt sind und zwischen
diesen abgestützten Abschnitten frei liegen und mit einer nachgeordneten Aufhaspe! für die Spaltbandstreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die
Walkrichtwaizen (8) als Rückhaltewalzen in einzelne wälzgelagerte Mantelringe (9) aufgeteilt sind.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Walkrichtwalzen (8) ein Vorbremswalzenpaar (6) vorgeschaltet ist, welches in
einstellbremsbare Mantelringe (7} unterteilt ist.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelringe (7) der Vorbremswalzenpaare
(6) axial und radial wälzgelagert und mittels Seiten flanschen unter Druck bremsbar sind.
4. Maschine nach einem der Ansprüche i bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß den Walkrichtwalzen (8) wenigstens eine Umlenkwalze (16) mit ebenfalls
unterteilten Mantelringen (17) nachgeschaltet ist.
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze· (16) am Ende der
Walkrichtwalzen (8) in Abhängigkeit vom Außendurchmesser der folgende Spaltbandwickel (Aufwikkelhaspel)
verstellbar gelagert ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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GB1521877A GB1543284A (en) | 1976-06-05 | 1977-04-13 | Machine for straightening and restraining component strips emanating from longitudinally-split strip metal |
BE2055865A BE854029A (fr) | 1976-06-05 | 1977-04-28 | Procede et machine pour bobiner des rubans etroits obtenus en renfermant un feuillard |
IT2345077A IT1079205B (it) | 1976-06-05 | 1977-05-11 | Procedimento e macchina per l'avvolgimento di strette striscie di nastro tagliato |
FR7718416A FR2353345A1 (fr) | 1976-06-05 | 1977-06-02 | Procede et machine pour bobiner des rubans etroits obtenus en refendant un feuillard |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19762625462 DE2625462C3 (de) | 1976-06-05 | 1976-06-05 | Blechricht- und Ruckhaltemaschine für gespaltene Metallbander |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2625462A1 DE2625462A1 (de) | 1977-12-15 |
DE2625462B2 DE2625462B2 (de) | 1979-01-11 |
DE2625462C3 true DE2625462C3 (de) | 1979-09-13 |
Family
ID=5979965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE3203581A1 (de) * | 1982-02-03 | 1983-08-11 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallband aus warmband, insbesondere warmbreitband |
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Also Published As
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GB1543284A (en) | 1979-04-04 |
DE2625462B2 (de) | 1979-01-11 |
IT1079205B (it) | 1985-05-08 |
DE2625462A1 (de) | 1977-12-15 |
FR2353345B1 (de) | 1982-11-12 |
BE854029A (fr) | 1977-08-16 |
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