DE3200935C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
-
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- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schneckenpresse zur Ölgewinnung
aus ölhaltigem Gut nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der DE-OS 30 44 726 ist eine Schneckenpresse für die
Expansion von Ölsamen bekannt, die wenigstens eine Schnecke
enthält, welche in einer Trommel drehbar angeordnet ist, um
Samen durch die Trommel von einem Ende zum anderen zu fördern.
Am Ausgangsende der Trommel ist eine Lochplatte angeordnet,
durch die das Samenmaterial durch die Wirkung der Schnecke
extrudiert wird. Das Wesentliche dieser bekannten Schnecken
presse besteht aus einer Drosselvorrichtung, die wenigstens
einigen der Löcher der Lochplatte zugeordnet ist, damit die
wirksame Querschnittsfläche der Löcher verändert werden kann.
Bei dieser bekannten Konstruktion wird der Feststoff in
axialer Richtung aus der Trommel durch die in axialer Richtung
vorgesehenen Löcher der Lochplatte ausgetragen.
Aus der EP-OS 00 37 041 ist eine Schneckenpresse zum Aus
pressen einer Flüssigkeit aus einer flüssig/festen Masse be
kannt, die sowohl eine Seitenkammer als auch eine Preß
schnecke enthält. Dabei ist die Schnecke von einer dichten Preßkammer
umgeben, an welche sich in Durchlaufrichtung des Preßgutes eine Matrize
mit durchgehenden Löchern in der Wandung als Seiherkammer anschließt, wobei die Schneckenwelle einen
sich kegelförmig erweiternden Wellenfortsatz innerhalb der
Matrize umfaßt. Bei dieser bekannten Konstruktion wird je
doch das ausgepreßte Gut ausschließlich in axialer Richtung
gefördert, so daß der Feststoff an dem längs-axial gelegenen
Ende der Schneckenpresse austritt. Die dabei ausgepreßte
Flüssigkeit tritt dabei durch die in der Matrize ausgbilde
ten Löcher nach außen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin,
eine Schneckenpresse zur Ölgewinnung aus ölhaltigem Gut der
angegebenen Gattung zu schaffen, bei welcher der Austritts
querschnitt für den Trester durch die Matrizenbohrungen
so weit vergrößert ist, daß er größer sein kann als der
Stirnquerschnitt der Seiherkammer.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeich
nungsteil des Anspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
Bei der eingangs erläuterten bekannten Konstruktion bzw.
Schneckenpresse ist der gesamte Durchtrittsquerschnitt der
Löcher in der Matrize kleiner als der Ringquerschnitt des
Preßkanals, wodurch sich beim Betrieb der Schneckenpresse
zusätzliche Beanspruchungen für die Baugruppen der Einrich
tung ergeben und die Qualität der Granalien beeinträchtigt
wird (die Granalien fallen übermäßig dicht an, wodurch die
Extraktion des Öls beim nachfolgenden Extrahieren aus diesen
Granalien erschwert wird).
Durch die erfindungsgemäße Konstruktion werden diese Nach
teile vollständig beseitigt und es wird die Qualität
der anfallenden Granalien verbessert und die Zuverlässigkeit
der Konstruktion gesteigert.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen
der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 7.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungs
beispielen unter Hinweis auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 das Prinzipschema der erfindungsgemäßen Schnecken
presse zur Ölgewinnung aus ölhaltigem Gut;
Fig. 2 den Schnitt längs der Linie II-II von Fig. 1 im
vergrößerten Maßstab;
Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel der Löcher in der Mat
rize der Granuliereinheit;
Fig. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel der Löcher in
der Matrize;
Fig. 5 eine Variante der Granuliereinheit, bei der der
Luftspalt zwischen der Matrize und der Oberfläche des austrittsseitigen Endes der
Schneckenwelle in Förderrichtung des Guts längs der Schneckenwellenachse
kleiner wird;
Fig. 6 den Schnitt längs der Linie VI-VI von Fig. 5;
Fig. 7 eine der Varianten der Schneckenpresse, bei der das austritts
seitige Ende der Schneckenwelle abnehmbare Nocken aufweist;
Fig. 8 den Schnitt längs der Linie VIII-VIII von Fig. 7;
Fig. 9 eine andere Variante der Erfindung, bei der das austrittsseitige Ende
der Schneckenwelle abnehmbare Nocken aufweist;
Fig. 10 eine Variante der Erfindung, bei der am Schneckenwellen
ende an der Oberfläche Vertiefungen ausgebildet sind;
Fig. 11 den Schnitt längs der Linie XI-XI von Fig. 10.
Die erfindungsgemäße Schneckenpresse zur Ölgewinnung aus
ölhaltigem Gut enthält eine Preßeinheit 1 (Fig. 1), die als
eine Seiherkammer 2 mit einer in der Kammer angeordneten
Preßschnecke 3 ausgeführt ist. Die Preßschnecke 3 weist
eine Schneckenwelle 4 mit aufeinanderfolgend abnehm
ender Steigung von Schneckenflügeln 5 auf. Die Preßeinheit 1
weist eine Öffnung (in der Zeichnung nicht dargestellt) zur
Eingabe des ölhaltigen Guts auf, und Schlitze (in der Zeich
nung nicht dargestellt) für den Ölabfluß.
Außerdem enhält die Schneckenpresse eine Granuliereinheit 6
mit einer Matrize 7.
Die Matrize 7 ist geschlossen ausgeführt und
weist Löcher 9 zum Formen und Austreten des granulierten Guts
auf. Die Achsen der Löcher 9 verlaufen senkrecht zur Achse
der Preßschnecke 3. Die Matrize 7 ist koaxial mit dem austrittsseitigen Ende der Schneckenwelle
4 mit einem Ringraum 10 (Fig. 1, 2) gegenüber der Oberfläche des
Schneckenwellenendes angeordnet.
In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel der Löcher der
Matrize 7 der Granuliereinheit 6 gezeigt, bei dem die Löcher
9 einen Querschnitt aufweisen, der in Richtung von der In
nenfläche zur Außenfläche der Matrize 7 größer wird. Anders
gesagt sind die Löcher 9 kegelförmig.
In Fig. 4 ist ein anderes Ausführungsbeispiel der Lö
cher 9 in der Matrize 7 gezeigt.
Bei dieser Variante weist jedes Loch 9 einen als Kegelstumpf
ausgebildeten Eintrittsabschnitt 12 auf, und
einen mit ihm in Verbindung stehenden zylinderförmigen Austritts-Ab
schnitt 13. Der Neigungswinkel der Mantellinie 14 zur Achse
des Kegelstumpfes beträgt 7°. Dieser Winkel kann im
Bereich von 5 bis 18° liegen.
In Fig. 5 ist eine Variante der Granuliereinheit 6 mit Nocken 15 auf dem Schneckenwellenende 11 darge
stellt, bei welcher der Ringraum 10 (Fig. 5, 6) zwischen der
Matrize 7 und der Oberfläche des Schneckenwellenendes 11 in Förderrichtung
abnimmt.
In Fig. 7 ist eine Granuliereinheit 6 gezeigt, bei der
das Schneckenwellenende 11 abnehmbare Nocken 15 aufweist. Die Nocken 15
(Fig. 7, 8) sind in Nuten angeordnet, die in dem Schneckenwellenende
angeordnet und in diesem mittels Schrauben
befestigt sind.
In Fig. 9 sind die Granuliereinheit 6 und teilweise die
Preßeinheit 1 dargestellt. Bei dieser Variante ist die Zahl
der Nocken 15 gleich zwei, und die Gangzahl der Schneckenflügel 5
der Schneckenwelle 4 gleich
vier. Die Zahl der Schneckenflügel 5 der Schneckenwelle 4 und
die Zahl der Nocken 15 kann auch eine andere sein, aber diese
Zahlen müssen ein Vielfaches darstellen.
In Fig. 10 ist eine Variante der Erfindung gezeigt, bei
der auf der Oberfläche des Schneckenwellenendes Vertiefungen 18 ausge
führt sind, die die Aufgabe haben, eventuelle feste Teilchen
mit Abmessungen größer als der Querschnitt der Löcher 9 ein
zufangen. Die Vertiefungen 18 (Fig. 11) sind unmittelbar hin
ter einem jeden Nocken 15 in Drehrichtung der Schneckenwelle 4 ange
ordnet.
Die erfindungsgemäße Schneckenpresse funktioniert wie folgt.
Das vorbereitete ölhaltige Gut tritt durch die Eingabe
öffnung (in der Zeichnung nicht dargestellt) in die Seiherkam
mer 2 (Fig. 1), wo es in dem Raum zwischen den Schneckenflügeln
5 mit einem ansteigenden Druck zusammengepreßt wird. Hierbei
wird aus dem zusammenzupressenden Gut Öl ausgepreßt, das durch
die in der Seiherkammer 2 vorhandenen Schlitze (in der Zeich
nung nicht dargestellt) abgeführt wird. Anschließend kommt das zum
Teil entfettete Gut (Ölkuchen) in die Granuliereinheit 6,
wo es von dem rotierenden Schneckenwellenende in die Löcher 9 der Matri
ze 7 gedrückt wird. Die Anordnung der Löcher 9 in der Matri
ze 7 ist derart, daß ihre Achsen senkrecht zur Achse der Schneckenwelle 4
verlaufen. Dies gewährleistet ein vollständiges und gleichmäßi
ges Ausfüllen der Löcher 9, dementsprechend erhält man Gra
nalien mit einer gleichartigen Form und Porösität, die zum
nachfolgenden Extrahieren des Öls günstig ist.
Bei der Ausführung der Löcher 9 (Fig. 3) mit einem Quer
schnitt, der in Richtung von der Innenfläche der Matrize 7
zur Außenfläche größer wird, werden Granalien mit einer ge
genüber dem vorausgehenden Ausführungsbeispiel der Löcher grö
ßeren Porösität gewonnen, die zu einer Steigerung der Ölausbeu
te beim nachfolgenden Extrahieren beiträgt.
Bei der Ausführung der Löcher 9 in der Matrize 7 ent
sprechend Fig. 4 wird dadurch, daß der Eintrittsabschnitt
12 eines jeden Lochs 9 einen Kegelwinkel im Bereich von 5
bis 18° aufweist, die Erzielung von Granalien 6 mit einer
für das nachfolgende Extrahieren optimalen Porösität gewähr
leistet. Bei einem Kegelwinkel über 18° nimmt die Festigkeit
der Granalien ab und ihr Ölgehalt wächst (d. h. die Ölaus
beute beim nachfolgenden Extrahieren nimmt ab). Falls aber
der Kegelwinkel 5° unterschreitet, nimmt die Dichte der Gra
nalien zu, d. h. ihre Porösität wird geringer und die Ölaus
beute bei dem nachfolgenden Extrahieren geht zurück.
Bei einer derartigen Ausführung des Ringraums 10 (Fig. 5)
zwischen der Matrize 7 und der Oberfläche des Schneckenwellenendes der
in Förderrichtung des Guts entlang der Achse
Schneckenwellenendes kleiner wird, werden Verhältnisse für das Er
zielen eines Granaliengefüges mit einer gleichmäßigeren Po
rösität geschaffen, da in diesem Falle der Druck auf den zu
granulierenden Ölkuchen (mit Berücksichtigung des Gutaustritts
durch die Löcher) über die gesamte Länge der Matrize gleich
mäßig ist.
Die Ausführung von abnehmbaren Nocken 15 auf der Außen
oberfläche des Schneckenwellenendes (Fig. 7, 8) erleichtert das Aus
wechseln derjenigen Nocken, die im Bereich der maximalen Ver
schleißbeanspruchung arbeiten. Beim Auswechseln der Nocken 15
ist ein weitgehendes Zerlegen der Presse nicht erforderlich,
es genügt, wenn nur die Matrize 7 abgenommen wird.
Falls die Zahl der Nocken 15 entsprechend Fig. 9 ein
Vielfaches der Zahl der Schneckenflügel 5
ist, wird eine gleichmäßige
Verteilung des Guts in Ströme gewährleistet, die dem Wir
kungsbereich der entsprechenden Nocken 15 zugeführt werden.
Hierbei wird eine gleichmäßige Belastung der Nocken 15 durch
die Gutförderung in den freien Raum zwischen den Nocken 15
gewährleistet.
Die Ausführung von Vertiefungen 18 auf der Oberfläche
des Schneckenwellenendes (Fig. 10) gestattet eine Erhö
hung der Betriebszuverlässigkeit der Einrichtung. Falls das
Preßgut feste Teilchen, beispielsweise Bruchstücke von Metall
teilen, mit Abmessungen größer als die Abmessungen der Löcher
in der Matrize, mitführt, kommen solche Teilchen in diese
Vertiefungen. Der die Vertiefungen ausfüllende Ölkuchen ver
hindert nicht das Eindrücken der festen Teilchen, da er sich
in der Granuliereinheit in Form einer plastischen Masse be
findet.
Die erfindungsgemäße Schneckenpresse zur Ölgewinnung aus öl
haltigem Gut gewährleistet die Produktion von Granalien mit
einr gleichmäßigen und ausreichend großen Porösität, die
beim nachfolgenden Extrahieren eine erhöhte Ölausbeute ge
währleisten;
sie ermöglicht das Auffangen eventueller fester Teilchen, die in die Preß- und Granuliereinheit eindringen, wodurch das Reparaturintervall der Maschine vergrößert wird;
sie vermindert die Zahl der Teilbrüche, d. h. reduziert die Aufwände für Reparaturen.
sie ermöglicht das Auffangen eventueller fester Teilchen, die in die Preß- und Granuliereinheit eindringen, wodurch das Reparaturintervall der Maschine vergrößert wird;
sie vermindert die Zahl der Teilbrüche, d. h. reduziert die Aufwände für Reparaturen.
Gleichzeitig wird der Antriebselektromotor der Presse
entlastet - die Aufwände an elektrischer Energie pro Produk
tionseinheit sinken, die Betriebszuverlässigkeit und Pro
duktionsleitung der Einrichtung wächst, die Wartung der
Einrichtung wird erleichtert.
Claims (7)
1. Schneckenpresse zur Ölgewinnung aus ölhaltigem
Gut, mit einer Seiherkammer, mit einer in dieser
angeordneten Preßschnecke und mit einer Granulier
einheit am Pressenende, wobei dort die Seiherkammer
mit der Schneckenwelle einen Ringraum bildet,
dadurch gekennzeichnet, daß sich
der Ringraum (10) bis zum Ende der Schneckenwelle
(4) verjüngt und schließt, wobei die Seiherkammer
(2) im Bereich des Ringraumes (10) als Matrize (7)
mit Löchern (9) ausgebildet ist.
2. Schneckenpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Matrize (7) zylinderförmig ausgebildet ist und
die Löcher (9) radial verlaufen.
3. Schneckenpresse nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Querschnitt der Löcher (9) von der Innenfläche
zur Außenfläche der Matrize (7) größer wird.
4. Schneckenpresse nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß jedes
Loch (9) einen in Form eines Kegelstumpfes ausge
führten Eintrittsabschnitt (12) und einen mit die
sem fluchtenden zylinderförmigen Austrittsabschnitt
(13) aufweist, wobei der Neigungswinkel der Mantel
linie des Kegelstumpfes zur Kegelachse 5 bis 18°
beträgt.
5. Schneckenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß im Be
reich des Ringraumes (10) auf der Schneckenwelle
(4) abnehmbare Nocken (15) vorgesehen sind.
6. Schneckenpresse nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Zahl der Nocken (15) ein Vielfaches der Zahl der
Schneckenflügel (5) beträgt.
7. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß im
Bereich des Ringraumes (10) in der Oberfläche der
Schneckenwelle (4) Vertiefungen (18) ausgebildet
sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823200935 DE3200935A1 (de) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | Einrichtung zur oelgewinnung als oelhaltigem gut |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823200935 DE3200935A1 (de) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | Einrichtung zur oelgewinnung als oelhaltigem gut |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3200935A1 DE3200935A1 (de) | 1983-08-04 |
DE3200935C2 true DE3200935C2 (de) | 1988-02-18 |
Family
ID=6153053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823200935 Granted DE3200935A1 (de) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | Einrichtung zur oelgewinnung als oelhaltigem gut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3200935A1 (de) |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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