DE3152924C2 - Moulding box for the production of a ceramic mould - Google Patents

Moulding box for the production of a ceramic mould

Info

Publication number
DE3152924C2
DE3152924C2 DE3152924T DE3152924T DE3152924C2 DE 3152924 C2 DE3152924 C2 DE 3152924C2 DE 3152924 T DE3152924 T DE 3152924T DE 3152924 T DE3152924 T DE 3152924T DE 3152924 C2 DE3152924 C2 DE 3152924C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rods
mold
molding box
box according
heating wires
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE3152924T
Other languages
English (en)
Other versions
DE3152924T1 (de
Inventor
Hilton F Stone Jr
James R Dillner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Raytheon Technologies Corp
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of DE3152924T1 publication Critical patent/DE3152924T1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3152924C2 publication Critical patent/DE3152924C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0056Means for inserting the elements into the mould or supporting them in the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Formkasten zur Herstellung einer keramischen Form, mit einer Bodenformfläche zur Bildung der wirksamen Oberfläche der Form, Seitenwänden und Endwänden an den Formkasten sowie mit Heizdrähten, die sich quer über die Formoberfläche im Abstand zu derselben erstrecken.
Aus der Praxis ist es bekannt, daß es zur gleichförmigen Aufheizung der Formoberflächen von zusammenwirkenden Formtei­ len wesentlich ist, daß die Heizdrähte, die normalerweise aus Chromnickel bestehen, gleichförmig beabstandet sind und gleichförmig im Abstand zu den wirksamen Formoberflächen angeordnet sind. Dies wird dann ein wesentliches Problem, wenn die Formoberflächen unregelmäßig sind, wie es bei der Formung von unregelmäßig gekrümmten Werkstückgestaltungen benötigt wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den gattungsgemäßen Formkasten so auszubilden, daß die Drähte sicher befestigt sind, während das keramische Material in den Formkasten, in dem die Form gebildet wird, eingebracht wird und daß die Drähte ohne weiteres von ihrer Halterung lösbar sind, damit diese Halterung aus dem Keramikmaterial der Form herausgenom­ men werden kann. Die Drähte müssen sicher in ihrer Stellung gehalten werden, da bei der Einbringung des Keramikmaterials in den Formkasten gewöhnlich eine Rüttelung bzw. Vibration des Formkastens erfolgt.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen gattungsgemäßen Formkasten gelöst, der gekennzeichnet ist durch Tragstangen, die lösbar an den Seitenwänden an Punkten über der Formober­ fläche befestigt sind, eine Vielzahl von parallelen Stäben, die von den Stangen getragen sind und sich nach unten bis auf einen Abstand zu der Formoberfläche erstrecken, wobei die Stäbe an ihren unteren Enden mit Kerben versehen sind und die Heizdrähte in die Kerben in den Stäben eingreifen, und durch Einrichtungen zum lösbaren Halten der Heizdrähte in den Kerben der Stäbe.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 7.
Die Form wird zur Heißformung von Metallblechteilen verwendet. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Formkastens mit weggebrochenen Teilen;
Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 der Fig. 1;
Fig. 3 eine Schnittansicht im rechten Winkel zur Fig. 2 entlang der Linie 3-3 der Fig. 2;
Fig. 4 eine Einzelheit des Heizdrahtendes der Trägerstange;
Fig. 5 eine Einzelheit des anderen Endes der Trägerstange; und
Fig. 6 eine Einzelheit des Stopfens für die Enden des Heizdrahtes.
Die keramische Form wird in einem Formkasten 2 gebildet, der in seinem Unterteil eine Oberfläche 4 hat, Fig. 2, die entsprechend der Gestalt der zu bildenden Form konturiert ist. Es ist anzumerken, daß zwei zueinander passende Formen hergestellt werden, zwischen denen das Metallblech zur An­ passung an die Kontur der zueinander passenden Formen posi­ tioniert und aufgeheizt wird. Die Heizdrähte 6 erstrecken sich parallel zueinander und in gleichen Abständen zur Ober­ fläche 4 und sind in den Endwänden 8 und 10 des Formkastens durch verjüngte Stopfen 12 gehalten. Die Heizdrähte 6 sind gewöhnlich Chromnickeldrähte und sind in einem Rohr 14 ein­ geschlossen, das im allgemeinen aus Kunststoff besteht, der während des Aushärtens der Keramik herausgebrannt wird.
Die Heizdähte 6 in den Rohren 14 werden in ihrer Stellung ge­ halten, während die Keramikmasse in die Form eingebracht wird, und zwar durch Reihen von Stäben 16; jede Reihe er­ streckt sich von einer Trägerstange 18 nach unten, welche beispielsweise durch Schrauben 20 an gegenüberliegenden Enden gehalten ist, wel­ che mit den Seitenwänden der Form im Eingriff stehen. Diese Trägerstangen 18 erstrecken sich im rechten Winkel zu den Heizdrähten 6, so daß mehrere Stäbe 16 in jeder Trägerstange 18 gleichförmig beab­ standet sind und ein Stab 16 mit jedem Draht 6 im Eingriff steht, um die Drähte 6 in der erwünschten beabstandeten Beziehung zu halten. Mit der Vielzahl von beabstandeten Trägerstangen 18 ist jeder Heizdraht 6 an beabstandeten Punkten entlang seiner Länge gehaltert bzw. abgestützt, so daß er sicher in seiner Stel­ lung gehalten wird, obgleich die einzelnen Drähte 6 angepaßt an die Kontur der Formoberfläche 4 gebogen sind. Die Anzahl der Trägerstangen 18 kann in Abhängigkeit von der Unregelmäßigkeit der Formoberfläche 4 und der Steifigkeit des Heizdrahtes 6 variieren. Wie erkennbar ist, sind die unteren Enden aller Stäbe 16 im gleichförmigen Abstand von der Formoberfläche 4 ange­ ordnet.
Am unteren Teil weist jeder Stab 16 eine Kerbe 22 zur Aufnahme des Heizdrahtes 6 auf, der darin durch eine Schnur 24 gehalten ist, welche eine Schleife 26 zum Eingriff eines Drahtes 6 mit der Schnur 24 aufweist und sich dann aufwärts entlang gegenüber­ liegender Seiten des Stabes 16 erstreckt und am oberen Ende jedes Stabes 16 beispielsweise durch ein Befestigungsmittel 28 gehalten ist. Dieses Befestigungsmittel kann ein Stopfen 30 sein, der mit der Schnur 24 im Eingriff steht und ihn in eine Vertiefung 32 am Ende des Stabes 16 klemmt.
Das keramische Material der Form wird in den Formkasten 2 ein­ gebracht und umgibt die Heizdrähte 6 und die Enden der Stäbe 16. Der Formkasten 2 wird allgemein vibriert bzw. gerüttelt, um sicherzustellen, daß das keramische Material den Formraum vollständig ausfüllt und die Drähte 6 völlig einschließt. Es ist erkennbar, daß das Keramikmaterial eine durchgehende Oberfläche an der Berührungsstelle mit der Formoberfläche 4 bilden muß, um eine geeignete Formoberfläche sicherzustellen, wenn die Formen in Gebrauch sind. Nachdem das Keramikmaterial an seine Position gebracht wurde und genügend ausgehärtet ist, um die Heizdrähte 6 an ihrem Platz zu halten, werden die Schnüre 24 an den oberen Enden aller Stäbe 16 ge­ löst und die Stäbe 16 können nun aus dem Keramikmaterial herausgezogen werden, wobei die Drähte 6 in ihrer Stellung gelassen werden. Die Form wird nun weiter bis zur gewünsch­ ten Dicke aufgefüllt, wobei ein Teil dieses Formmaterials die Stablöcher ausfüllt. Die Schnüre 24 können in dem Keramikmaterial bleiben, da sie keine Spannungsbe­ reiche darstellen und ausbrennen, während das Keramikma­ terial ausgehärtet wird.
Beim Abnehmen des Formkastens 2 von der keramischen Form wer­ den die verjüngten Stopfen 30 von den Endwänden des Kastens gelöst, so daß die Enden der Heizdrähte 6 zum Herausziehen aus diesen Endwänden freigegeben werden. Damit der vor­ stehend beschriebene Formkasten 2 für einen allgemeineren Gebrauch angepaßt wird, können die einzelnen Stäbe 16 in den Trägerstangen 18 durch Stellschrauben 34 in den Trägerstangen 18 gehal­ ten sein. Dadurch kann jeder der Stäbe 16 einzeln eingestellt werden, um den Formkasten 2 zur Herstellung einer Form an­ zupassen, die eine unterschiedliche Formoberfläche 4 aufweist. Obgleich die Stäbe 16 als Stäbe beschrieben sind, ist anzumer­ ken, daß zum Zwecke der Gewichtsverminderung die Stäbe 16 auch Rohre sein können und die Rohre die gleiche Funktion haben wie massive Stäbe.
Bei der vorstehenden Beschreibung wurde der Heizdraht 6 einfach als Heizdraht beschrieben, er ist jedoch normaler­ weise, wie vorstehend angegeben, mit einer Kunststoffum­ hüllung in Form eines Rohres 14 versehen. Wenn die Form ausgehärtet wird, wird das den Draht 6 umgebende Kunststoffrohr 14 ausbrennen, so daß der Heizdraht 6 in loser Passung innerhalb des durch das Rohr 14 gebildeten Raums zurückbleibt.

Claims (7)

1. Formkasten zur Herstellung einer keramischen Form, mit einer Bodenformfläche zur Bildung der wirksamen Oberflä­ che der Form, Seitenwänden und Endwänden an dem Formka­ sten sowie mit Heizdrähten, die sich quer über die Formoberfläche im Abstand zu derselben erstrecken, gekennzeichnet durch Tragstangen (18), die lösbar an den Seitenwänden an Punkten über der Formober­ fläche (4) befestigt sind, eine Vielzahl von parallelen Stäben (16), die von den Stangen (18) getragen sind und sich nach unten bis auf einen Abstand zu der Formoberflä­ che (4) erstrecken, wobei die Stäbe (16) an ihren unteren Enden mit Kerben (22) versehen sind und die Heizdrähte (6) in die Kerben (22) in den Stäben (16) eingreifen, und durch Einrichtungen (24, 26) zum lösbaren Halten der Heizdrähte (6) in den Kerben (22) der Stäbe (16).
2. Formkasten nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jeder Heizdraht (6) von einem Kunst­ stoffrohr (14) umgeben ist.
3. Formkasten nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Einrichtungen (24, 26) zum Halten der Heizdrähte (6) an den oberen Enden der Stäbe (16) lösbar sind.
4. Formkasten nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jede Einrichtung zum Halten des jeweiligen Heizdrahtes (6) eine Schnur (24) aufweist, die eine mi dem Heizdraht (6) im Eingriff stehende Schleife (26) hat, sich aufwärts entlang des Stabes (16) erstreckt und an dessen oberem Ende befestigt ist.
5. Formkasten nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die sich zwischen den Endwänden (8, 10) erstreckenden Heizdrähte (6) in rechten Winkeln zu den Tragstäben (18) erstrecken.
6. Formkasten nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an jedem Trägerstab (18) jeweils ein Stab (16) zum Eingriff mit einem einzelnen Heizdraht (6) vorgesehen ist.
7. Formkasten nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Stäbe (16) in den Tragstangen (18) einstellbar sind.
DE3152924T 1981-08-12 1981-08-12 Moulding box for the production of a ceramic mould Expired - Lifetime DE3152924C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US1981/001101 WO1983000457A1 (en) 1981-08-12 1981-08-12 Mold box with means to support heater wires for making ceramic dies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3152924T1 DE3152924T1 (de) 1983-09-08
DE3152924C2 true DE3152924C2 (en) 1990-07-05

Family

ID=22161372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3152924T Expired - Lifetime DE3152924C2 (en) 1981-08-12 1981-08-12 Moulding box for the production of a ceramic mould

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0085675A1 (de)
JP (1) JPS58501316A (de)
CA (1) CA1176039A (de)
DE (1) DE3152924C2 (de)
FR (1) FR2511293A1 (de)
GB (1) GB2114933B (de)
WO (1) WO1983000457A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH069812B2 (ja) * 1984-04-30 1994-02-09 ユナイテッド・テクノロジ−ズ・コ−ポレイション 成形される物品中にダクトを保持するための装置及び方法
JPH0539853Y2 (de) * 1988-03-30 1993-10-08
CN100351027C (zh) * 2006-04-28 2007-11-28 哈尔滨工业大学 一种铸型及其制造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2408149A (en) * 1943-08-06 1946-09-24 Leslie W Miller Apparatus for embedding an elongated flexible member in a moldable material
US2958507A (en) * 1956-11-15 1960-11-01 Fmc Corp Cable hold down device for prestressed concrete casting beds
US3041702A (en) * 1957-10-15 1962-07-03 United States Steel Corp Method of making a prestressed reinforced concrete structure
US3049786A (en) * 1958-05-28 1962-08-21 Cordis W Jones Apparatus for making prestressed structural members
US3861096A (en) * 1973-01-26 1975-01-21 Harold R Emmons Spaced bar for concrete reinforcing steel mats
US4228985A (en) * 1978-02-15 1980-10-21 Gaudelli Edmond N Apparatus for producing molded concrete products
US4244256A (en) * 1978-05-30 1981-01-13 Intong Aktiebolag Profile shaping apparatus and method
US4261544A (en) * 1979-03-12 1981-04-14 Addison Elvin R Element locator for concrete

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA663300A (en) * 1963-05-21 Barredo De Valenzuela Ricardo Pre-stressed concrete
US3808569A (en) * 1968-06-12 1974-04-30 Science Res Council Electromagnet with windings embedded in and insulated by compressively stressed concrete
JPS539908Y2 (de) * 1972-06-16 1978-03-15
JPS534071Y2 (de) * 1972-07-10 1978-02-01
JPS5021488U (de) * 1973-06-25 1975-03-11
US3960356A (en) * 1974-10-24 1976-06-01 Adams John H Anchor bolt holder
GB1592441A (en) * 1978-01-19 1981-07-08 Tempra Therm 1972 Pty Ltd Thermocouples
FR2423314A2 (fr) * 1978-04-17 1979-11-16 Produits Refractaires Procede d'obtention par filtration de pieces moulees de haute precision en materiaux fibreux contenant des inserts metalliques

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2408149A (en) * 1943-08-06 1946-09-24 Leslie W Miller Apparatus for embedding an elongated flexible member in a moldable material
US2958507A (en) * 1956-11-15 1960-11-01 Fmc Corp Cable hold down device for prestressed concrete casting beds
US3041702A (en) * 1957-10-15 1962-07-03 United States Steel Corp Method of making a prestressed reinforced concrete structure
US3049786A (en) * 1958-05-28 1962-08-21 Cordis W Jones Apparatus for making prestressed structural members
US3861096A (en) * 1973-01-26 1975-01-21 Harold R Emmons Spaced bar for concrete reinforcing steel mats
US4228985A (en) * 1978-02-15 1980-10-21 Gaudelli Edmond N Apparatus for producing molded concrete products
US4244256A (en) * 1978-05-30 1981-01-13 Intong Aktiebolag Profile shaping apparatus and method
US4261544A (en) * 1979-03-12 1981-04-14 Addison Elvin R Element locator for concrete

Also Published As

Publication number Publication date
GB2114933A (en) 1983-09-01
FR2511293B1 (de) 1985-04-19
JPS58501316A (ja) 1983-08-11
WO1983000457A1 (en) 1983-02-17
EP0085675A1 (de) 1983-08-17
JPH0351562B2 (de) 1991-08-07
FR2511293A1 (fr) 1983-02-18
GB8306778D0 (en) 1983-04-20
CA1176039A (en) 1984-10-16
GB2114933B (en) 1985-07-24
DE3152924T1 (de) 1983-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69906425T2 (de) Verfahren zum Herstellen von Bürsten sowie Bürstenherstellungsmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3334473C1 (de) Verfahren zur Herstellung von monokristallinen Stücken
DE2948303C2 (de)
DE2937452C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Schalenform mit verlorenem Modell zum Herstellen von Einkristall-Gußstücken
DE2649376A1 (de) Verfahren zum herstellen eines siebes
CH641333A5 (de) Verfahren und formwerkzeug zur herstellung eines mit stiftborsten versehenen borstentraegers fuer eine buerste, insbesondere haarbuerste.
DE3727179C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schlingenbildnermoduls
DE19618368B4 (de) Anordnung aus Fadenführungselementen einer Kettenwirk- oder Strickmaschine und einem Träger
DE3730275A1 (de) Metallgussform fuer harzspritzguss
DE3220274A1 (de) Selektorvorrichtung zur benutzung beim giessen von einkristallwerkstuecken
DE29908667U1 (de) Führungsgestell zum Anschweißen von Kühlrippen und eine Tragplatte eines Kühlkörpers
DE2818515C2 (de) Form zur Herstellung von Betonbausteinen
DE3152924C2 (en) Moulding box for the production of a ceramic mould
DE3152796C2 (de) Verfahren zum Auskleiden eines h}ttenm{nnischen Aggregats
DE10138599B4 (de) Verfahren zur Befestigung eines Heizdrahts in einem Verteiler einer Spritzgussmaschine
DE3538206A1 (de) Warmspritzduese zur verwendung mit einer pressform zum eingusslosen spritzen von kunststoffmaterial
DE1614834B1 (de) Verfahren zum herstellen einer halbleiteranordnung
DE3823897C2 (de)
DE1758219A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Gussform
DE2204086A1 (de) Verfahren zur herstellung eines metallenen abstandhalters oder dergleichen und nach dem verfahren hergestellter abstandhalterkorb
DE2251490B1 (de) Verfahren zum herstellen von werkstuecken aus metallguss und form zur durchfuehrung des verfahrens
EP0058733A1 (de) Vorrichtung zum Ausformen von Spielbausteinen und Spielbauplatten
AT163414B (de) Bänder od. dgl. aus geformten Massekörpern, sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
DE1529988C (de) Spritzguß Vorrichtung
DE719615C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gegossenen Ketten

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee