DE3151116A1 - Heisssiegelfaehige polyolefinfolie und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Heisssiegelfaehige polyolefinfolie und verfahren zu ihrer herstellung

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DE3151116A1
DE3151116A1 DE19813151116 DE3151116A DE3151116A1 DE 3151116 A1 DE3151116 A1 DE 3151116A1 DE 19813151116 DE19813151116 DE 19813151116 DE 3151116 A DE3151116 A DE 3151116A DE 3151116 A1 DE3151116 A1 DE 3151116A1
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lacquer
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Pierpaolo Rho Milano Buzio
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Societa Italiana Resine SpA SIR
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Description

Gegenstand der Erfindung sind heißsiegelfähige Folien aus einer Polyesterfolie, insbesondere Polypropylen, die in der Verpackungstechnik verwendet werden können. Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung solcher Folien.
10
Folien aus α-Olefinpolymerisaten, die in einer Richtung oder in zwei zueinander senkrechten Richtungen gedehnt sind, sind bekannt. Diese Folien und insbesondere Polypropylenfolien, haben eine Kombination von physikalischen und optischen Eigenschäften, die sie insbesondere auf dem Gebiet der Verpackungsindustrie wertvoll macht. Da Polyolefinfolien jedoch im Bezug auf ihre Heißsiegelfähigkeit und Undurchlässigkeit für Gase und Dämpfe nur schlechte Eigenschaften aufweisen, werden die Folien, wenn solche Eigenschaften erwünscht sind, beschichtet oder lackiert."Beschichten oder Lackieren" bedeutet dabei das Aufbringen mindestens einer Schicht aus einem Vinyl-, Vinyliden- oder Acry!polymerisat oder -copolymerisat oder von Gemischen davon. Damit kann der erhaltenen Folie die Eigenschaft der Heißsiegelfähigkeit zusätzlich zu verbesserten Sperreigenschäften (Undurchlässigkeit für Gase und Dämpfe) verliehen werden.
Im einzelnen ist es bekannt, eine Polyolefinfolie, insbesondere Polypropylen, das im allgemeinen mono- oder biaxial ver-
streckt ist, zunächst oberflächlich mit einer elektrischen
Entladung, einer Flamme oder chemischen Mitteln zu behandeln, und dann eine Schicht aus einem Haftvermittler (im allgemeinen ein Polyimin) und eine Schicht aus einem Lack (im allgemeinen ein Vinyl-, Vinyliden- oder Acryl-Polymerisat oder -co-35
polymerisat) auf beide Oberflächen aufzubringen. So werden Polyolefinfolien erhalten, die auf beiden Oberflächen lackiert
31 sr: :G
sind und sich insbesondere zum Über-Einhüllen (over-wrapping), Form-Füll-Verschweißen (form-fill sealing) und Fließverpacken (flow-packing) eignen.
Bei den ersten beiden der genannten Verfahren nehmen beide Lackschichten an der Verschweißung teil, während andererseits beim dritten Verfahren nur eine einzelne Lackschicht an der Versiegelung teilhat (längliches Endversiegeln).
"Ό Unter den besonderen Eigenschaften der Fließverpackung werden monolackierte Polyolefinfolien, d.h. Folien, die eine Lackschicht nur auf einer Oberfläche aufweisen und dabei vorher eine Schicht aus Haftvermittler erhalten haben, ebenso in diesem Verfahren verwendet. Die andere Oberfläche der Folie hat ° dabei nur eine Behandlung mit einer elektrischen Entladung, einer Flamme oder chemischen Mitteln erfahren=
Die bekannten monolackierten Polyolefinfolien haben verschiedene Nachteile. Der größte davon ist die unsichere Bedruck-2^ barkeit, insbesondere infolge der Verschlechterung der Wirkung der Oberflächenbehandlung, die sich während der Lackier- und während der folgenden Umwandlungsphase zusätzlich zu dem normalen Abbau im Lauf der Zeit zeigt. Außerdem ist die Art von Druckfarbe, die sich zum Druck auf der behandelten Ober-
fläche eignet, weniger wärmebeständig als die zum Drucken auf lackierten Oberflächen benutzten Druckfarben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einseitig lackierte Polyolefinfolien zu schaffen, die frei oder im wesent-
liehen frei von den geschilderten Nachteilen der bekannten Folien sind. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung solcher Folien zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgaben werden durch die Erfindung gelöst.
31511IS r -:-V- ":"':~~ *"* ":" π
Die Erfindung betrifft somit den in den Patentansprüchen gekennzeichneten Gegenstand. .
Die einseitig lackierte Folie der Erfindung besteht aus einer Polyolefinfolie mit einer als wäßrig-alkoholische Lösung aufgebrachten Grundierungsschicht aus einem Polyäthylenimin, einem Kondensationsprodukt von Harnstoff oder Melamin mit Formaldehyd, insbesondere die verätherten Verbindungen davon, einem Alkoxyr-Melamin-PoIyhydroxylat oder einem Gemisch davon auf einer ihrer Oberflächen und einer Schicht aus dem gleichen oder einem ähnlichen Grundierungsmittel auf ihrer anderen Oberfläche, wobei auf dieser eine weitere (Lack)-Schicht aus einem Vinyl-, Vinyliden- oder Acrylpolymerisat oder -copolymerisat aufgebracht ist.
Die Folie der Erfindung hat Eigenschaften, insbesondere im Hinblick auf die Bedruckbarkeit der lackfreien Oberfläche, die im Vergleich zu denen von bekannten, einseitig lackierten Folien allgemein verbessert sind.
Außerdem haben die einseitig lackierten Folien der Erfindung bessere Eigenschaften im Hinblick auf ihren Restlösungsmittelgehalt, und zwar sowohl was die Folie selbst als auch die bedruckte Folie betrifft, im Hinblick auf ihre Dimensionsstabilität und ihre Neigung, an den Backen von Verpackungsmaschinen bei der Verarbeitung kleben zu bleiben, als die bekannten- Folien mit Lacküberzug auf beiden Seiten.
Polyolefinfolien, die sich zur Verwendung als Folie der Erfindung eignen, sind Produkte mit einer Dicke von 10 bis 100 Mikron, die durch Verformung von Polymerisaten oder Copolymer!säten von cc-01efinen zu Folien erhalten werden. Bevorzugte Polyolefinfolien werden durch Folienherstellung
35 aus einem kristallinen Propylenpolymerisat mit einem
Schmelzindex in der Größenordnung von T,5 bis 3 g/101 erhalten. Die am stärksten bevorzugte Folie besteht aus einer
ι ' J
3151'- ;3
Polypropylenfolie mit den vorstehend genannten Eigenschaften der Kristallinität und des Schmelzindex. Sie wurde monoaxial oder biaxial auf die endgültige Dicke im Bereich von 20 bis 35 Mik-afen gedehnt.
5 ι
Erfindungsgemäß werden solche Polyolefinfolien einer Oberflächenbehandlung mit kontinuierlicher elektrischer, nicht durchschlagender Entladung, einer Flamme oder einem chemischen Mittel (im allgemeinen oxidierende Lösungen) behandelt," um funktioneile Gruppen auf ihrer Oberfläche zu erzeugen. Die Oberflächenbehandlung, die auf einer oder beiden Oberflächen der Polyolefinfolien durchgeführt wird, ist im allgemeinen eine solche, die der behandelten Folie einen Benetzbarkeitswert im Bereich von 38 bis 40 dyn/cm (ASTM D-2578) verleiht. Eine Schicht aus Grundierungsmittel wird sodann auf beide Oberflächen der behandelten Folie aufgebracht. Eine der Oberflächen ist dazu bestimmt, anschliessend eine Lackschicht aufzunehmen, während die andere die "behandelte" Oberfläche der Folie darstellt. Durch bestimmte Behandlungsweisen erhält die letztgenannte Schicht Gleitfähigkeit und blockiert nicht in der Walze.
Die Schicht aus dem Grundierungsmittel wird durch eine wäßrige oder wäßrig-alkoholische Lösung aufgebracht. Das Grundierungsmittel besteht aus einem Polyäthylenimin, einem Kondensationsprodukt von Harnstoff oder Melamin mit Formaldehyd oder insbesondere deren verätherte Verbindungen oder einem Alkoxyalkyl-Melamin-Polyhydroxylat. Die Polyäthylenimine sind Polymerisationsprodukte von Äthylenimin mit einem MoIe-
30 kulargewicht in der Größenordnung von 10 000 bis 30 000.
Die Kondensationsprodukte von Harnstoff oder Melamin mit Formaldehyd sind vorzugsweise Stoffe, in denen die Methylolgruppen durch Behandlung mit einem niedrigen aliphatischen Alkohol, wie Methanol, Äthanol oder Propanol veräthert wurden.
eine
Wie bereits erwähnt, kann/einzelne Verbindung oder ein Gemisch aus mehreren der genannten Verbindungen als Grundierungsmittel· verwendet werden. Wenn ein Polyäthylenimin allein verwendet wird, ist die pro Flächeneinheit auf die Oberfläehe der'Polyolefinfolie aufgebrachte Menge kritisch.
Die Menge an Polyäthylenimin muß innerhalb des Bereichs von
2 5 bis 50 mg/m liegen.
Wenn ein Gemisch aus einem Polyäthylenimin und mindestens einer der anderen vorstehend genannten Verbindungen verwendet wird, liegt das Verhältnis von Polyäthylenimin zu den anderen Verbindungen günstigerweise im Bereich von 1 bis 5:1 Gewichtsteilen. Die Menge des als Grundierungsmittel auf der Oberfläche aufgebrachten Gemisches kann dann im Be-
15 2
reich von 10 bis 100 mg/m liegen. Dieser Wertebereich wird auch angewendet, wenn ein Alkoxyalkyl-Melamin-Polyhydroxylat allein als Grundierungsmittel verwendet-wird. Das Aufbringen des Grundierungsmittels wird in Form einer wäßrigen oder
wäßrig-alkoholischen Lösung nach den unter der Bezeichnung Tief-20
druckwalzen-, gegenläufiges Walzen- oder Kussdruckwalzen-Verfahren bekannten Techniken oder durch Tauchbeschichtung oder irgend ein anderes Verfahren durchgeführt, mit dem eine gleichmäßige Verteilung des Grundierungsmittels auf der Folie erreicht wird.
25
Nach dem Aufbringen des Grundierungsmittels wird die erhaltene Schicht getrocknet, im allgemeinen durch eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur im Bereich von 70 bis 90 C.
Vorzugsweise wird die Trocknung in einem Gasstrom vorgenom-30
men, der die verdampften Lösungsmittel entfernen kann. In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Grundierungsschicht bei oder nahe bei Raumtemperatur vor und/oder nach der Trocknungsstufe gewaschen. Der Zweck des Waschens ist hauptsächlich die Entfernung überschüssigen Grundierungsmittels und das Erreichen einer gleichmäßigeren Verteilung auf der Polyolefinfolie. Tatsächlich wurde festgestellt, daß
eine gleichmäßige Verteilung des Grundierungsmittels auf der Oberfläche der Polyolefinfolie, ein sorgfältiges Trocknen der so aufgebrachten Schicht und Waschen der Schicht mit Wasser bessere Gleitfähigkeit der letztgenannten Schicht ergibt, und ein Blockieren in der Walze verhindert. Dadurch wird die Folie, die schließlich erhalten wird, zur Lagerung und späteren Verarbeitung geeignet.
Die Anforderungen an das Grundierungsmittel, auf das anschließend die Lackschicht aufgebracht werden soll, sind weniger kritisch im Hinblick auf ihre Zusammensetzung, die pro Flächeneinheit aufgebrachte Menge und ihre Verteilung auf der Oberfläche. Um die Behandlung zu vereinfachen, ist es jedoch günstig, die beiden Grundierungsschichten gleichzeitig oder nacheinander aus der gleichen wäßrigen oder wäßrig-alkoholischen Lösung aufzutragen und die beiden Schichten dann gleichzeitig zu trocken. Das Waschen mit Wasser wird jedoch vorzugsweise nur bei der Schicht des Grundierungsmittels durchgeführt, die für die "behandelte" Oberfläche der Folie vorgesehen ist.
Die Lackschicht, die nur auf eine der grundierten Schichten aufgebracht wird, kann aus einem Polymerisat oder Copolymerisat von Acryl- oder Methacrylsäureestern bestehen. Diese sind die Polymerisations- oder Copolymerisationsprodukte von Estern der Acryl- oder Methacrylsäure mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen in dem Esterrest. Spezielle Beispiele sind die Methyl-, Äthyl-, Butyl- und Isobutylester von Acryl- oder Methacrylsäure. Um eine einseitig lackierte Folie zu erhalten, die in der Walze nicht oder doch im wesentlichen nicht blockiert, eignen sich Polymerisate oder Copolymerisate von Methylmethacrylat. mit einer Glasübergangstemperatur Tg nicht unter 8O°C, einer reduzierten Viskosität bei 20°c in verdünnter Lösung im Bereich von 18 bis 60 dl/g, entsprechend einem Molekulargewicht im Bereich von 20 000 bis 100 000, und einer Säurezahl von 0,1. bis 10, ausgedrückt
1 als mg KOH pro g Polymerisat.
In einer anderen Ausführungsform kann der Lack auch aus einem Gemisch von Vinyl- oder Vinylidenpolymerisaten oder -copolymerisaten bestehen. Dies sind die Polymerisations,- oder Copolymerisätionsprodukte von Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Acrylnitril und Vinylacetat mit den genannten Methacrylsäureesterpolymerisaten. Besonders geeignet für den Zweck der Erfindung sind Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisate mit einem Vinylchloridgehalt von 80 bis 90 Gewichtsprozent und einer Viskosität in Lösung, ausgedrückt als Fikentscher K-Wert, von mindestens 38, was einem Molekulargewicht in der Größenordnung von 15 000 entspricht, und mit einem Erweichungspunkt von mindestens 650C.
Die Lackschicht wird in Form einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel, beispielsweise in einem aromatischen Kohlenwasserstoff, oder vorzugsweise in einem Keton oder Ester mit einer Konzentration an Trockenmasse von 20 bis 40 Gewichtsprozent aufgetragen. Diese Lösung kann andere Bestandteile, wie Gleitmittel, Weichmacher, antistatische Mittel und Haftverbesserer für den Lack enthalten, wie PoIyketonharze, Epoxyharze und ümsetzungsprodgkte von Polyepoxiden mit ungesättigten aliphatischen Monocarbonsäuren oder Monoestern von ungesättigten aliphatischen Dicarbonsäuren.
Die Lackschicht wird gewöhnlich mit einer Tiefdruckwalze, gegenläufigen Walze oder Kussdruckwalze auf die Folie aufgebracht. Das Beschichtungsgewicht beträgt 1 bis 3, vorzugsweise 1,5 bis
2,0 g/m als Trockenmasse. Das restliche Lösungsmittel wird durch Erwärmen der erhaltenen Folie auf eine Temperatur von 90 bis 100 C entfernt, vorzugsweise in e: in einem Rohr, durch das Heißgas strömt.
90 bis 100 C entfernt, vorzugsweise in einem Gasstrom, z.B.
Die Beispiele erläutern die Erfindung. Die Teile und Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht, soweit nichts anderes angegeben ist.
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. ■ . 315:' G
- 11 ^ Beispiel 1
Eine biaxial verstreckte, isotaktische Polypropylenfolie
um
mit einer Dicke von 25 , einer Reißlast in Längsrich-
5 tung von 10 kg/fnm2 einer Reißlast in Querrichtung von
25 kg/mm2 einer Dehnbarkeit in Längsrichtung von 160 % und einer Dehnbarkeit in Querrichtung von1 40 % (Bestimmungen gemäß ASTM D-882 - Verfahren A) wird an beiden Oberflächen mit einer elektrischen Entladung behandelt. Es wird eine Folie mit einer Benetzbarkeit von 40 dyn/cm gemäß ASTM D-2578 erhalten. Sodann wird ein Polyäthylenimin (Polymin P von BASF) als 0,5prozentige wäßrig-alkoholische Lösung auf die Oberflächen der behandelten Folie in einer Menge von 20 mg/m2 (Trockengewicht) der Oberfläche aufgebracht. Das Aufbringen
erfolgt durch Tauchbeschichtung. Eine der beiden Schichten des so aufgebrachten Polyäthylenimins wird mit Wasser bei Raumtemperatur (etwa 200C) gewaschen. Danach wird die Folie in einem Rohr getrocknet, durch das Heißluft von 80 C strömt.
Das Gemisch zum Auftragen der Lackschicht wird für die eine Seite bereitet und besteht aus einer Lösung der folgenden Bestandteile in der angegebenen Menge in 2-Butanon
Bestandteile Gewichtsteile
Polymethylmethacrylat mit einem Molekulargewicht von 25 000
(Elvacite 2008 von Du-Pont) 75
Verankerungsmittel (Pacrosir SPO 30 von S.I.R.) 15
Diocty!phosphat (Santicizer 141 von
Monsanto) 10
Carnaubawachs 1
35 Polyäthylenwachs (HIN 3 von Spica Co) 0,5
Sorbitanmonostearat als Emulgator
(Span 60 von Atlas Co) ' 0,5
Gleitmittel (Syloid 166 von Grace Co) 0,1
5 Diese Masse wird in 2-Butanon zu einer Lösung mit einer Konzentration von 25 % gelöst. Die erhaltene Lösung wird auf die nicht gewaschene Grundiermittelschicht in einer
Menge von 1,5 g/m (Trockenmasse) der Oberfläche aufgebracht. Der Auftrag erfolgt durch Tiefdruckwalzenbeschichtung. 10 Anschließend wird die beschichtete Folie in einem Tunnelrohr mit Heißluft von 100°C getrocknet.
Die erhaltene Folie hat folgende Eigenschaften:
A) Lackfreie Oberfläche
1. Bedruckbarkeit: s
Bestimmt durch manuelles Aufsprühen der technischen Druckfarbe Monochem von Inmont Co., 30 Sekunden Trocknen bei 1000C in einem Ofen mit zusätzlicher Luftumwälzung und 20 anschließender Abzugsprüfung mit einem Klebestreifen: 100 % (Bestwert).
2. Gleitfähigkeit:
Bestimmt nach ASTK D 1894: 0,8. 25
3. Backenklebrigkeit:
Bestimmt durch Messung der Tangentialkraft, die zum Ablösen eines Folien-Probestückes von einer Verschweißungsstange benötigt wird (Temperatur 120°C): 0. 30 -
4. Lack/Grundierungsmittel-Blockierung:
Bestimmt nach 1 Stunde bei 50 C und einem Druck vor kg/cm2 gemäß ASTM D 1146-53: 0
L ■ ' J
---- rs - -■■
B) Lackierte Oberfläche
2
1. Gewicht: 1,5" g/m .
2„ Durchsichtigkeit (%)s 2,3.
5 Der Durchsichtigkeitswert (HAZE) ist das prozentuale Ver-
i hältnis des dispergierten zum von der zu prüfenden Probe
durchgelassenen Licht unter Standardbedingungen nach ASTM D 1003-67.
3„ Gleitfähigkeit; 0,45
4„ Festigkeit der Versiegelung:
Bestimmt nach ASTM D-1876-61 T an einem Probestück von 3 cm, wobei das Versiegeln mit einem Sentinel-Schweißgerät mit
15 einer Kontaktzeit von 1 Sekunde und einem Druck von 3 kg/cm
bei einer Temperatur von 12O°C durchgeführt wird: 550 g/3 cm.
5 ο Restlösungsmittelgehalt: 7 mg/m
20 All diese Eigenschaften sind in nachstehender Tabelle I aufgeführt O
Beispiel 2
25 Beispiel 1 wird mit einem Lack folgender Zusammensetzung wiederholt.
Bestandteil Gewichtsteile
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisat mit einem Vinylchloridgehalt von 85 % und einem Molekulargewicht von 18 000 (Vinnol E 15/45 von Wacker-Chemie) 52
Pol.ymethylmethacrylat mit einem Molekglargewicht von 25 000 (Elvacite 2008 von
Du Pont) 36
Bindemittel Pacrosir SPO 183
(Societä Italiana Resine S.I.R.) 5
Acetyltributylcitrat (ATC von Akzo Co.) 7
Polyäthylenwachs (Hin 3 von Spica Co.) . 1
Sorbitantristearat als Emulgator
(Span 65 von Atlas Co.) 0,1
ö ■ /
Carnaubawachs " 0,5 .
Gleitmittel (Sylöid 166 von Grace Co..) 0,1
Diese Masse wird in 2-Butanon zu einer Lösung mit einer 10 Konzentration von 25 % gelöst. Die Folie wird gemäß Beispiel 1 hergestellt. Sie hat die in nachstehender Tabelle I angegebenen Eigenschaften.
Beispiel 3 15
In ähnlicher Weise wie in Beispiel 1 wird ein Polyäthylenimin (Polyimin P von BASF) in Form einer O,75prozentigen
2 wäßrig-alkoholischen Lösung in einer Menge von 30 mg/m
(Trockengewicht) der Oberfläche auf die Polypropylenfolie 20 aufgebracht. Das Aufbringen erfolgt durch Tiefdruckwalzen, wobei nacheinander über die beiden Oberflächen der Polypropylenfolie gefahren wird. Anschließend erfolgt eine Trocknung durch Erwärmen im Tunnel mit durchströmender Heißluft von 800C. Eine der beiden Grundiermittelschichten wird so-25 dann mit Wasser bei Raumtemperatur gewaschen.
Die für die eine Seite vorgesehene Lackschicht besteht aus:
Bestandteile Gewichtsteile
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerlsat mit einem Vinylchloridgehalt von 87 % und einem Molekulargewicht von 15 000 (Vyhn von Union Carbide Company) 42
Polymethylmethacrylat mit einem Molekulargewicht von 70 000 (Plex 8664 von Röhm) · 33
Bindemittel Pacrosir SPO 183 (S.I.R.) 20
Diphenylocty!.phosphat (Santicizer 141
von Monsanto Co.) . 5
Polyäthylenwachs (HIN 3 von Spica Co.) 1
Emulgator (Span 65 von Atlas Co) 1
Gleitmittel (Syloid 166 von Grace Co) 0,15
Die Bestandteile werden in 2-Butanon zu einer Konzentration von 25 % gelöst. Anschließend wird die Folie gemäß Beispiel 1 hergestellt. Ihre Eigenschaften sind in Tabelle I angegeben.
Beispiel 4
Gemäß Beispiel 1 wird eine Folie hergestellt, wobei die Lackschicht folgende Zusammensetzung aufweist:
Bestandteile: Gewichtsteile
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolyme-2Q risat mit einem Vinylchloridgehalt von 87 % und einem Molekulargewicht von 20 000 (VYHN von Union Carbide Co.) 45
Polymethylmethacrylat mit einem Molekulargewicht von 100 000
(Paraloyd A 11 von Rohm und Haas Co) 35
Verankerungsmittel, Kondensationsprodukt von Formaldehyd mit substituiertem Cyclohexanon mit einer
Hydroxylzahl von 320 bis 340 und einem Erweichungspunkt von 110 bis 115 C (Ketonharz SK 100 von Hüls) 15
Acetyltributyleitrat (ATC von AKZO Co.) 5
Synthetisches Wachs (MP 22 C von
Chem Plast Co.) 0,75
Emulgator (Span 65 von Atlas Co.) 0,75
Carnaubawachs 0,5
Gleitmittel (Syloid 166 von Grace Co.) 0,15
L J
,,£ 1 Diese Masse wird in 2-Butanon zu einer Lösung mit einer
Konzentration von 25 % gelöst. Anschließend wird die Folie gemäß Beispiel 1 hergestellt. Ihre Eigenschaften sind in Tabelle I angegeben.
,
Beispiel 5
In ähnlicher Weise wie in Beispiel 1 wird auf die Oberflächen der Polypropylenfolie ein Gemisch von Polyäthylenimin (Polymin P von BASF) und einem modifizierten Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukt (Accobond 3900 von American
Cyanamid) als Iprozentige wäßrig-alkoholische Lösung in einer
Menge von 40 mg/m (Trockenmasse) der Oberfläche aufgebracht.
Das Aufbringen erfolgt durch Tauchbeschichten. Eine der beiden Grundierungsmittelschichten wird mit Wasser bei Raumtemperatur gewaschen und dann in einem Tunnel mit durchströmender Heißluft von 80°C getrocknet.
j Die in Beispiel 4 verwendete Zusammensetzung der Lackmasse,
gelöst in 2-Butanon zu einer Lösung mit einer Konzentration von 25 %, wird zum Lackieren verwendet.
Die Folie wird gemäß Beispiel 1 hergestellt. Ihre Eigenschaften sind in Tabelle I angegeben.
25
Beispiele
In ähnlicher Weise wie in Beispiel 1 wird auf die Oberflächen der Polypropylenfolie ein Alkoxyalkyl-Melamin-Polyhy-
3^ droxylat (Polaqua.103 von ADM Co.) als 1,5prozentige wäßrig-
alkoholische Lösung in einer Menge von 50 mg/m (Trockenmasse) der Oberfläche aufgebracht.
Das Aufbringen erfolgt nach dem Druckwalzenverfahren, wobei nacheinander über die beiden Oberflächen der Polypropylenfolie gefahren wird. Anschließend wird die Folie in einem
315 VlS
Γ -Ϊ7- "" ^
Tunnel mit durchströmender Heißluft von 8O0C getrocknet und eine der behandelten Oberflächen wird mit Wasser gewaschen»
5 Zum Lackieren wird die Masse von Beispiel 2, gelöst in
2-Butanon zu einer Lösung mit einer Konzentration von 25 % verwendet.
Die Folie wird gemäß Beispiel 1 hergestellt. Ihre Eigenschaften sind in Tabelle I angegeben.
Beispiel 7
In ähnlicher Weise wie in Beispiel 1 wird auf die Oberflächen der Polypropylenfolie ein modifiziertes Alkoxyalkyl-Melamin-
Polyhydroxylat (Aquaforte von ADM Co.) als 1,5prozentige
wäßrig-alkoholische Lösung in einer Menge von 50 mg/m
(Trockenmasse) der Oberfläche aufgebracht. Das Aufbringen erfolgt durch Tauchbeschichtung. Anschließend wird die Folie in einem Tunnel mit durchströmender Heißluft von 80°C getrocknet.
Zum Lackieren wird die Masse gemäß Beispiel 3, gelöst in 2-Butanon zu 25prozentiger Konzentration, verwendet. Die Folie wird gemäß Beispiel 1 hergestellt. Ihre Eigenschaften sind in Tabelle I angegeben.
L -J
**■
cn
ω ο
to ο
cn
cn
Tabelle I
Lackfreie Oberfläche Bedruck-
barkeit,
%		 Gleitfähig
keit (ASTM
D,1894)		 Klebrig
keit;
120°C		 Grundier
mittel,
Lackblockie
rung		 Beschich-
tungsge-
wicht,
g/m2 		Lackierte Oberfläche Festig
keit der
Verschwei-
ung, 1200C;
g/3cra		 Restlö
sungs
mittel,
mg/m2
Bei
spiel		 100 0,8 null null 1,5 Durchsiel:
tigkeit,
%		 - Gleitfähig
keit (ASTM
D 1894)		 550 7
1 100 0,8 null null 1,5 2 0,45 700 5 ■
2 100 0,85 null null 1,5 2,5 0,30 700 5
3 100 0,8 null null · *'5 2,3 0,30 650 5_
4 100 0,85 null null 1,5 2,3 0,30 650 5
5 100 0,75 null null 1,5 2,3 0,30 700 5
6 100 0,75 null null 1,5 2,5 0,30 700 5
7 2,3 0,30

Claims (7)

  1. Patentansprüche
    „ Heißsiegelfähige Polyolefinfolie mit einer Dicke von 10 bis 100 und einer Oberflächenbenetzbarkext von 38 bis 40 dyn/cm, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberfläche mit einer Grundierungsmittelschicht und die andere Oberfläche mit einer •Grundierungsmittelschicht und außerdem mit einer Lackschicht beschichtet ist, wobei das Grundierungsmittel ein Polyäthylenimin mit einem Molekulargewicht von 10 000 bis 30 000, ein Kondensationsprodukt von Harnstoff oder Melamin mit Formaldehyd, insbesondere die verätherten Verbindungen davon, oder ein Alkoxyalkyl-Melamin-Polyhydroxylat oder ein Gemisch davon darstellt und der Lack ein Polymerisat und/oder Copolymerisat von Alkylestern der Acryl- oder Methacrylsäure mit einem Molekulargewicht von 20 000 bis 100 000 oder von Vinyl- und/oder Vinylidenchlorid oder -acetat mit einem Moleku-
    35 largewicht von 10 000 bis 20 000 darstellt.
  2. 2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundierungsmittel ein Polyäth'ylenimin ist und das Beschichtungsgewicht jeder Grundierungsmittelschicht 5
    2
    bis 50 mg/m beträgt.
  3. 3. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß das Grundierungsmittel ein Gemisch aus einem Polyäthylenimin und mindestens einer der anderen Verbindungen ist, wobei das Gewichtsverhältnis von Polyäthylenimin zu den anderen Verbindungen 1 bis 5 : 1 beträgt und das Beschichtungsgewicht jeder Grundierungsmittelschicht 10
    2 bis 100.mg/m ist.
  4. 4. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundierungsmittel ein Alkoxyalkyl-Melamin-Polyhydroxylat ist und das Beschichtungsgewicht jeder Grundierungs-
    2 mittelschicht 10 bis 100 mg/m beträgt.
  5. 5. Folie nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, ..daß
    das Beschichtungsgewicht der Lackschicht 1 bis 3 g/m
  6. 6. Verfahren zur Herstellung der Folie nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberflächen einer Polyolefinfolie mit einer wäßrigen oder wäßrig-alkohololischen Lösung mit einem Gehalt von 0,5 bis 2 Gewichtsprozent Grundierungsmittel behandelt, dann mit Wasser bei Raumtemperatur die Oberfläche wäscht, die keine weitere Lackschicht mehr aufnehmen soll und die gewaschene Folie in einem Gasstrom bei einer Temperatur von 50 bis 1000C trocknet, die nicht gewaschene Oberfläche der Folie mit einer Lösung mit einem Gehalt von 20 bis 40 Gewichtsprozent des Lacks in einem organischen Lösungsmittel behandelt und dann die Folie in einem Gasstrom bei einer Temperatur von 60 bis 120°C trocknet.
    315
    \
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Waschen mit Wasser nach dem Trocknen der Grundierungsmittelschicht aber vor der Behandlung mit dem Lack durchführt-
    10
    15 20 25 30 35
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