DE3148958C2 - Method and device for the treatment of pig iron outside the furnace - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf die Metallurgie und das Gießereiwesen. Das Verfahren besteht in der Behandlung der einer Pfanne zugeführten Roheisenschmelze mit Vakuum und Modifizierungszuschlägen. Dabei wird die Vakuumbehandlung der Schmelze vor dem Beginn der Zusammenwirkung der Schmelze mit den Modifizierungszuschlägen und während dieser Zusammenwirkung vorgenommen und ununterbrochen im Laufe von 15 bis 120 s durchgeführt. Die Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens enthält einen Aufnahmebehälter (1) mit einer durch einen Einsatz (4) verschlossenen Ablaßöffnung (1b), eine unter dem Aufnahmebehälter (1) angeordnete Pfanne (2) mit Ladezapfen (2a) und eine Vakuumkammer (3). Die Vakuumkammer (3) enthält einen Stutzen (3a) für den Anschluß an die Anlage zum Auspumpen der Luft und ist mit dem Aufnahmebehälter (1) und der Pfanne (2) derart verbunden, daß zwischen diesen ein geschlossener Raum gebildet ist, der durch die Wände der Vakuumkammer (3) begrenzt ist. Der Durchmesser der Ab laß öffnung (1b) wird aus der Bedingung D = KV ermittelt, worin D Durchmesser der Ablaßöffnung in mm, V Volumen der zu behandelnden Schmelze in dm ↑3 und K 1,5 bis 5 betragender Proportionalitätsfaktor bedeuten. Es sind die Modifikationen des Verfahrens und der Einrichtung beschrieben. Das Verfahren und die Einrichtung können zur Herstellung des Roheisens mit modifizierter Graphitform - mit Kugel- und Vermiculitform - eingesetzt werden.The invention relates to metallurgy and foundrying. The process consists of treating the molten pig iron fed into a ladle with a vacuum and modifying additives. The vacuum treatment of the melt is carried out before the start of the interaction of the melt with the modification additives and during this interaction and is carried out continuously for 15 to 120 s. The device for carrying out the method according to the invention contains a receptacle (1) with a drain opening (1b) closed by an insert (4), a pan (2) with loading spigots (2a) and a vacuum chamber (3) arranged under the receptacle (1). . The vacuum chamber (3) contains a nozzle (3a) for connection to the system for pumping out the air and is connected to the receptacle (1) and the pan (2) in such a way that a closed space is formed between them, which is through the Walls of the vacuum chamber (3) is limited. The diameter of the discharge opening (1b) is determined from the condition D = KV, where D is the diameter of the discharge opening in mm, V is the volume of the melt to be treated in dm ↑ 3 and K is a proportionality factor of 1.5 to 5. The modifications to the method and the device are described. The method and the device can be used for the production of pig iron with a modified graphite shape - with a spherical and vermiculite shape.

Description

— die Zahl der Gehäuse (9,10) in der Einrichtung Magnesium, Zer, Yttrium und Kalzium oder deren Geder Zahl der Arbeitsstellungen entspricht, jedes mischen mit anderen Komponenten (Zusatzlegierun-Geiiäuse gegen die anderen Gehäuse unbeweg- io gen), erzielbar ist- the number of cases (9,10) in the device magnesium, cerium, yttrium and calcium or their geder Number of working positions, each mix with other components (additional alloy parts against the other housing immovable io gen), can be achieved

lieh angeordnet ist und zur Unterbringung der Langzeitiges Abstehenlassen von Metallschmelzen,borrowed is arranged and to accommodate the long-term standing of molten metal,

Pfanne (2) dient, während insbesondere von Stahl- und Roheisenschmelzen imLadle (2) is used, while in particular of steel and pig iron smelting in the

— für die sämtlichen Arbeitsstellungen ein ge- Hochvakuum, ist schon seit langem bekannt (siehe z. B. meinsamer Deckel vorgesehen ist, der als ein GB-PS 9 56 678 und SU-Urheberscheine 3 82 695, Ganzes mit dem Aufnahmebehälter (1) als des- 15 4 4ß 423,4 44 817), kommt aber hauptsächlich nur unter sen Boden (la,) und unter dem genannten Boden Laborbedingungen zum Einsatz, was auf die Kostspieila,? hervorstehender Schuß (IcJ ausgeführt ist, ligkeit der Vakuumanlagen und die große Dauer des welcher bezüglich der Öffnung (\b) im Boden technologischen Vorganges zurückzuführen ist- A high vacuum has been known for a long time for all working positions (see, for example, a common lid is provided, which is a GB-PS 9 56 678 and SU-copyright 3 82 695, whole with the receptacle (1) as des- 15 4 4ß 423,4 44 817), but is mainly only used under sen soil (la,) and under the mentioned soil laboratory conditions, what on the Kostspieila ,? protruding shot (IcJ is carried out, the vacuum system and the long duration of the technological process related to the opening (\ b) in the floor

(ta) und der Öffnung (Aa) im genannten Einsatz Aus diesem Grunde wird Roheisen zur Verbesserung (ta) and the opening (Aa) in the mentioned insert For this reason, pig iron is used for improvement

(4) konzentrisch angeordnet ist wobei 20 der physikalisch-mechanischen Eigenschaften in der In-(4) is arranged concentrically with 20 of the physical-mechanical properties in the in-

— die Einrichtung zusätzlich eine Verstellvorrich- dustrie durch Zusetzen von Modifizierungszuschlägen tung (11) zur Verstellung des Aufnahmebehäl- behandelt hauptsächlich von Magnesium und magnesiters (1) in die erforderliche Stellung und Bildung umhaltigen Zusatzlegierungen, die heutzutage die effekder Vakuumkammer (3) in dieser Stellung durch tivsten Modifizierungsmittel sind (siehe z. B. SU-Urhe-Kopplung des Schusses (ic) mit dem betreffen- 25 berscheine 5 00 232,5 21 317,7 09 690 und 7 49 900).
den Gehäuse (9 bzw. 10) enthält wobei Es sei jedoch betont daß die Roheisenbehandlung mit- The facility also includes an adjustment device by adding modification surcharges (11) to adjust the receptacle - mainly magnesium and magnesite (1) are handled in the required position and the formation of additional alloys that are nowadays the effective vacuum chamber (3) in this position by the most active modifiers (see e.g. SU-Urhe coupling of the weft (ic) with the relevant note 5 00 232.5 21 317.7 09 690 and 7 49 900).
the housing (9 or 10) contains it, however, it should be emphasized that the pig iron treatment with

— die Anordnungshöhe des Verbindungsflansches metallischem Magnesium auf erhebliche verfahrens-(9a, 10a,} an jedem der Gehäuse (9,10) und der technische Schwierigkeiten stößt da sie unter heftigem Ladezapfen (2a,} an jeder der Pfannen (2) so Aufstoßen der Schmelze, Überschäumen aus der Pfangewählt sind, daß die Ladezapfen (2a) der P'an- 30 ne, Aufblitzen sowie Gas, und Rauchentwicklung verne (2) bei in die Vakuumkammer (3) eingeführ- läuft wodurch die Arbeitsbedingungen für das Bedieter Pfanne (2) in einer Höhe mit dem Flansch nungspersonal bedeutend verschlechtert werden. Dabei (9a, 10a,) des Gehäuses (9,10) liegen. erfolgt eine starke explosionsartige Verbrennung des- The arrangement height of the connecting flange metallic magnesium on considerable procedural (9a, 10a,} on each of the housings (9, 10) and the technical difficulties encountered since it under heavy loading pin (2a,} on each of the pans (2) so belching the Melt, over-foaming from the pan are selected so that the loading pin (2a) of the pan, flashes as well as gas and smoke development (2) are introduced into the vacuum chamber (3), whereby the working conditions for the operator pan ( 2) at the same height as the flange installation personnel, with (9a, 10a,) of the housing (9, 10) lying, a strong, explosive combustion of the

Magnesiums bei Anwesenheit des in der Außenluft ent-Magnesium in the presence of the

11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge- 35 haltenen Sauerstoffes. Letzten Endes führt das zu unkennzeichnet daß die Verstellvorrichtung (11) aus wirtschaftlichem Verbrauch an Modifizierungsmittel einer Säule (12) mit einer an der Säule (12) befestig- und zur Verunreinigung der Außenluft,
ten Konsole (14), die mit dem genannten Aufnahme- Zur Bekämpfung dieser Nebenerscheinungen bei der11. Device according to claim 10, characterized in that the oxygen is held. Ultimately, this leads to the unidentified that the adjustment device (11) from economic consumption of modifying agents of a column (12) with one attached to the column (12) and to contaminate the outside air,
ten console (14), which with the said recording To combat these side effects in the

behälter (1) verbunden ist, und einem Antrieb (15) Roheisenbehandlung mit metallischem Magnesium für Fort- und Drehbewegung besteht der mit der 40 werden unterschiedliche Einrichtungen eingesetzt, wie Konsole (14) zwecks deren Verstellung in Vertikal- sie in der Fachliteratur ausführlich beschrieben sind (sie- und Horizontalebene gegen die Gehäuse (9,10) ver- he z. B. Waschtschenko K. I. und Sofroni L: Magnijewyj bunden ist. tschugun/Magnesiumroheisen/, Moskau— Kiew, Verlagcontainer (1) is connected, and a drive (15) pig iron treatment with metallic magnesium for locomotion and rotation there are different devices used with the 40, such as Console (14) for the purpose of their vertical adjustment - they are described in detail in the specialist literature (see and horizontal plane against the housing (9,10) verhe z. B. Waschtschenko K.I. and Sofroni L: Magnijewyj is bound. Tschugun / Magnesium pig iron /, Moscow - Kiev, publisher

Maschgiz/Staatlicher Maschinenbauverlag/, 1960, S.Maschgiz / Staatlicher Maschinenbauverlag /, 1960, p.

45 131 — 170). Jedoch verhindern einige von diesen (Pfannen mit massivem Deckeln, Kippfannen, belüftete Kammern) den Kontakt der Modifizierungszuschläge mit45 131 - 170). However, some of these (pans with solid lids, tilt pans, ventilated chambers) the contact of the modification surcharges with

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur dem Luftsauerstoff und heftige Gas- und Rauchentwick-Roheisenbehandlung außerhalb des Ofens, bei welchem lung nicht was einen hohen Magnesiumverbrauch zur die in eine Pfanne zugeführte Roheisenschmelze der 50 Folge hat, während die anderen (Autoklaven, luftdichte Einwirkung von Modifizierungszuschlägen und Vaku- Pfannen), obwohl sie diese Schwierigkeiten beseitigen, um ausgesetzt wird. Außerdem betrifft sie eine Einrich- wenig produktiv und kompliziert im Betrieb sind, da sie tung zur Durchführung des Verfahrens. ein häufiges Auswechseln bzw. Umsteilen einzelnerThe present invention relates to a method for the atmospheric oxygen and violent gas and smoke generation pig iron treatment outside of the furnace, which does not result in a high consumption of magnesium the molten pig iron fed into a ladle has the 50 sequence, while the others (autoclave, airtight Effect of modification surcharges and vacuum pans), although they eliminate these difficulties, to be exposed. It also affects a setup that is not very productive and complicated to operate because it to carry out the procedure. frequent replacement or rearrangement of individual

Die vorliegende Erfindung kann am effektivsten zur Baugruppen erfordern.The present invention may most effectively require assemblies.

Erzeugung von Gußeisen mit modifizierter Graphit- 55 Es ist ferner bekannt, die Roheisenschmelze durch form — mit Kugel- und Vermiculitgraphit — eingesetzt Eintauchen von magnesiumdurchträr.ktem porigem werden. Stoff, beispielsweise von Koks (s. FR-PS 20 04 076) oderProduction of cast iron with modified graphite 55 It is also known to melt pig iron form - with spheroidal graphite and vermiculite graphite - used immersion of magnesium-permeated porous will. Substance, for example from coke (see FR-PS 20 04 076) or

Da Gußeisen mit modifizierter Graphitform hohe von porigem Feuerfeststoff (s. GB-PS 1048 909), zu bephysikalisch-mechanische Eigenschaften aufweist fin- handeln. Jedoch haben auch diese Behandlungsverfahdet es heute immer breitere Anwendung und dessen 60 ren keine breite Verwendung in der Praxis gefunden, da Produktion nimmt ständig zu. Fachleute auf diesem Ge- sie nur wenig effektiv sind.Since cast iron with a modified graphite shape has a high porous refractory material (see GB-PS 1048 909), too physico-mechanical Features fin- act. However, these also have treatment methods Today it is more and more widely used and its 60 ren has not found widespread use in practice since Production is constantly increasing. Professionals in this field are ineffective.

biet beschäftigen sich mit der weiteren Verbesserung Die Verfahren zur Roheisenbehandlung mit magnesi-are concerned with the further improvement The process for the treatment of pig iron with magnesia

der physikalisch-mechanischen Eigenschaften des Guß- umhaltigen Zusatzlegierungen sichern eine weniger eisens bei gleichzeitiger Verringerung der Herstellungs- starke Zusammenwirkung der Schmelze mit dem Modikosten und Sicherung einer hohen Produktivität des 65 fizierungsmittel, als es bei der Verwendung von reinem Herstellungsverfahrens. Magnesium der Fall ist. Deshalb wird bei der Durchfüh-the physical-mechanical properties of the cast-containing additional alloys secure one less iron with a simultaneous reduction in the production-strong interaction of the melt with the fashion costs and ensuring a high productivity of the fixing agent than when using pure Manufacturing process. Magnesium is the case. Therefore, during the implementation

Die Gewinnung von Gußeisen mit Kugel- und Vermi- rung dieser Verfahren einfachere Ausrüstung eingeculitgraphit setzt eine gründliche Roheisenreinigung setzt. Dabei erfolgt die Einführung von Zusatzlegierun-The extraction of cast iron with spheroidal graphite and aggregation of this process simpler equipment einculitgraphit sets a thorough hot metal cleaning sets. The introduction of additional alloys takes place

gen zur Roheisenschmelze unterschiedlich: als an Stangen befestigte Rohbarren, die in die Schmelze getaucht werden; durch Zusetzen von zerkleinerter Zusatzlegierung in den Schmelzenstrahl beim Roheisenabstich (aus dem Ofen bzw. beim Oberlauf aus der einen Pfanne in die andere); als sinkende Briketts, die auf die Oberfläche der Schmelze gelegt werden (wenn Jie Dichte der Zusatzlegierung größer als die der Schmelze ist); durch Legen der Zusatzlegierung auf den Boden der Pfanne vorderen Füllung u. a.genes for smelting pig iron differ: as ingots attached to rods, which are dipped into the melt will; by adding crushed additional alloy to the melt stream during hot metal tapping (from the oven or the overflow from one pan to the other); than sinking briquettes that hit the surface placed in the melt (if the density of the additive alloy is greater than that of the melt); by Place the additional alloy on the bottom of the pan front filling, among other things.

Bei der Durchführung der bekannten Verfahren in der Praxis ist aber ein Kontakt zwischen den Modifizierungszuschlägen und der Außenluft möglich, was einen erhöhten Verbrauch an Modifizierungszuschlägen, eine stärkere Schlackenbildung und einen erhöhten Auswurf von schädlichen Stoffen in die Außenluft verursacht. Außerdem ist der Einsatz von Legierungszuschlägen in Form von sinkenden Briketts mit der Verwendung von kostbaren Mangelstoffen (Kupfer und Nickel) verbunden. When carrying out the known methods in practice, however, there is contact between the modification allowances and the outside air possible, which leads to an increased consumption of modification surcharges, a causes more slagging and an increased emission of harmful substances into the outside air. In addition, the use of alloy surcharges in the form of sinking briquettes with the use of precious shortages (copper and nickel).

Es ist ferner ein Verfahren zur Innenform-Behandlung des Roheisens (Inmold-Verfahren) bekannt, bei welchem die als Zusatzlegierung eingesetzten Modifizierungszuschläge in einer Reaktionskammer untergebracht werden, die ein Teil des Angußsystems der Gießform ist (s. Sillen, R.: lnmold Modulization with Delayed Pouring in Vertically Ported Molds, Modern Casting, 1979, July, p. 58-59).'There is also a method for the internal mold treatment of the pig iron (inmold method) is known at which accommodates the modification surcharges used as an additional alloy in a reaction chamber which is part of the sprue system of the casting mold (see Sillen, R .: Inmold Modulization with Delayed Pouring in Vertically Ported Molds, Modern Casting, 1979, July, p. 58-59). '

Dabei verläuft die Behandlung des Roheisens während der Füllung der Gießform mit der Schmelze. Obwohl bei dieser Technologie die Oxydation des Modifizierungsmittels durch Luftsauerstoff beschränkt und die Gas- und Rauchentwicklung wesentlich verringert sind, zeigt das bekannte Verfahren ernsthafte Schwierigkeiten, die damit zusammenhängen, daß die Modifizierung für jeden Gießling getrennt erfolgtThe treatment of the pig iron takes place while the casting mold is being filled with the melt. Even though with this technology, the oxidation of the modifier by atmospheric oxygen is limited and the Gas and smoke development are significantly reduced, the known method shows serious difficulties, which are related to the fact that the modification is carried out separately for each casting

Daraus resultiert die Notwendigkeit der Kontrolle jedes Gießlings auf den Grad der Sphärolithisierung des Graphits im Metallgefüge. Ferner ist bei dem bekannten Verfahren eine gründliche Vorentschwefelung des Roheisens erforderlich, und Roheisen wird für die Füllung der Reaktionskammer mit der Schmelze zusätzlich verbraucht This results in the need to check the degree of spherulitization of each casting Graphite in the metal structure. Furthermore, a thorough pre-desulphurization of the pig iron is in the known method required, and pig iron is additionally consumed for filling the reaction chamber with the melt

Es ist ferner ein Verfahren zur Roheisenbehandlung außerhalb des Ofens bekannt welches die beiden genannten Behandlungsarten — Behandlung mit Modifizierungszuschlägen und Vakuumbehandlung — verbindet (s. JP-PS 48-17 967). Nach diesem Verfahren werden der Roheisenschmelze metallisches Magnesium und/ oder Kalzium und/oder Zer bzw. Verbindungen und Gemische, die mindestens eines der genannten Elemente enthalten, als Modifizierungsmittel zugesetzt Danach wird die Schmelze unter Grobvakuum (ca. 50 mmQS) im Laufe von etwa 5 min gehalten. Bei dieser kombinierten Behandlung kann einerseits auf den Einsatz von Hochvakuum verzichtet werden, andererseits läßt sich der Verbrauch an Modifizierungszuschlägen vermindern, wobei gleichzeitig die Gewinnung von Roheisen mit Feinkorngraphit ermöglicht wird.Furthermore, a method for treating pig iron outside the furnace is known which includes the two mentioned Types of treatment - treatment with modification surcharges and vacuum treatment - connects (see JP-PS 48-17 967). According to this process, metallic magnesium and / or calcium and / or cerium or compounds and mixtures containing at least one of the elements mentioned contained, added as a modifier Then the melt is placed under low vacuum (approx. 50 mmQA) held for about 5 minutes. This combined treatment can be based on the one hand on the use of High vacuum can be dispensed with, on the other hand, the consumption of modification surcharges can be reduced, at the same time the extraction of pig iron with fine-grain graphite is made possible.

Das bekannte Verfahren kann in seinem einen Teil ω (was die Vakuumbehandlung der Schmelze betrifft) mit Hilfe einer Einrichtung realisiert werden, die einen Aufnahmebehälter mit einer durch einen Einsatz verschlossenen Ablaßöffnung, eine Pfanne mit Ladezapfen und eine Vakuumkammer enthält die mit einem Stutzen für den Anschluß an die Anlage zum Auspumpen der Luft versehen ist(s. SU-Urheberschein 6 08 839).The known method can in its one part ω (as far as the vacuum treatment of the melt is concerned) can be realized with the help of a device that has a receptacle with a drain opening closed by an insert, a pan with a loading spigot and a vacuum chamber contains the one with a nozzle for connection to the system for pumping out the air is provided (see SU copyright certificate 6 08 839).

Die Vakuumkammer der bekannten Einrichtung stellt einen einteiligen, im wesentlichen zylipderförmigen Schuß aus Metall mit etwas breiterem Unterteil dar, der stehend angeordnet ist und mit seiner oberen Stirnfläche am Aufnahmebehälter von unten anliegt. Mit seiner unteren Stirnfläche wird der Schuß mit dem Gehäuse der Pfanne luftdicht gekoppelt, wozu im oberen Teil der Pfanne ein Auflageflansch und eine Dichtung vorgesehen sind. Innerhalb des Schusses aus Metall ist ein weiterer Schuß aus feuerfestem Stoff untergebracht, der sich nach unten verjüngt und in den Stutzen der Pfanne eintritt Somit wird in Strömungsrichtung des Schmelzenstrahls vom Aufnahmebehälter zur Pfanne ein durch die Wände der Vakuumkammer begrenzter geschlossener Raum gebildet, in welchem Unterdruck während des Betriebs erzeugt wird. Die Pfanne wird unter die Vakuumkammer mittels eines Laufwagens gefahren, während die luftdichte Kopplung der Vakuumkammer mit der Pfanne mit Hilfe von in der Einrichtung vorgesehenen hydraulischen Hebeböcken erzielt wird.The vacuum chamber of the known device is a one-piece, essentially cylindrical Shot made of metal with a slightly wider lower part, which is arranged upright and with its upper face rests against the receiving container from below. With its lower end face, the shot is with the housing the pan coupled airtight, including a support flange and a seal provided in the upper part of the pan are. Inside the metal shot is another shot made of fireproof material, the tapers downwards and enters the socket of the ladle from the receptacle to the pan, a closed one bounded by the walls of the vacuum chamber Space formed in which negative pressure is generated during operation. The pan is under the Vacuum chamber driven by means of a carriage while the airtight coupling of the vacuum chamber is achieved with the pan with the aid of hydraulic jacks provided in the facility.

Die Wirkungsweise der bekannten Einrichtung besteht im folgenden. Beim Zulauf der Schmelze in den Aufnahmebehälter kommt es zu einem hydraulischen Abschluß in der Zone der Ablaßöffnung des Aufnahmebehälters, so daß erforderlicher Unterdruck in der Vakuumkammer entstehen kann. Nach dem Durchschmelzen des Einsatzes, der die genannte Ablaßöffnung verschließt, strömt die Schmelze über den feuerfesten Schuß, wo sie der Vakuumbehandlung ausgesetzt wird, und gelangt in die Pfanne.The mode of operation of the known device consists in the following. When the melt flows into the Receiving container, there is a hydraulic closure in the area of the discharge opening of the receiving container, so that the required negative pressure can arise in the vacuum chamber. After melting through of the insert which closes said outlet opening, the melt flows over the refractory Shot where it is subjected to the vacuum treatment and gets into the pan.

Obwohl sich die Eigenschaften des Roheisens bei der Behandlung nach diesem Verfahren, das mit Hilfe der bekannten Einrichtung realisiert wird, einigermaßen verbessern lassen, stößt die praktische Durchführung des Vefahrens auf erhebliche Schwierigkeiten. Da die Einführung der Modifizierungszuschläge in die Schmelze vor der Durchführung der Vakuumbehandlung erfolgt verläuft die Entschwefelung der Schmelze und Sauerstoffentfernung vor allem auf Kosten von Verbrauch an Modifizierungszuschlägen. Die anschließende Vakuumbehandlung der mit Zuschlägen schon behandelten Schmelze verursacht lediglich eine starke Verdampfung der Modifizierungszuschläge, da der Siedepunkt reagierender Stoffe dadurch gesenkt wird. Besonders stark wirkt sich das auf den Entzug des wirksamsten Modifizierungsmittels — des Magnesiums — aus der Schmelze aus, da dessen Siedepunkt unter der Temperatur der Roheisenschmelze liegtAlthough the properties of pig iron when treated according to this process, which is done with the help of known device is realized, can be improved to some extent, but the practical implementation of the procedure to considerable difficulties. Since the introduction of the modification surcharges in the melt Before the vacuum treatment is carried out, the melt is desulfurized and Oxygen removal mainly at the expense of consumption of modification surcharges. The subsequent Vacuum treatment of the melt that has already been treated with aggregates only causes strong evaporation the modification surcharges, as the boiling point of reacting substances is lowered as a result. Particularly this has a strong effect on the withdrawal of the most effective modifier - magnesium the melt because its boiling point is below the temperature of the pig iron melt

Außerdem ist die genannte Dauer (5 min) der Vakuumbehandlung übermäßig groß, da, wie durchgeführte Untersuchungen zeigten, der Gehalt an Modifizierungszuschlägen in der Schmelze dabei verringert wird. Wegen der genannten Schwierigkeiten weist das nach dem bekannten Verfahren hergestellte Roheisen geringe physikalisch-mechanische Eigenschaften auf, die Modifizierungszuschläge werden in großen Mengen verbraucht und die Produktivität des technologischen Prozesses ist verhältnismäßig niedrig.In addition, the mentioned duration (5 min) of the vacuum treatment is excessive because of how it is carried out Investigations have shown that the content of modification surcharges in the melt is reduced. Because Of the difficulties mentioned, the pig iron produced by the known process has few physical-mechanical properties, the modification surcharges are consumed in large quantities and the productivity of the technological process is relatively low.

Es ist außerdem zu betonen, daß in der bekannten Einrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens die Vakuumkammer einteilig und durchgehend ausgeführt und zwischen dem Aufnahmebehälter und der Pfanne angeordnet ist, so daß der Fließweg der Schmelze vom Aufnahmebehälter bis zu der Pfanne zu lang ist, wobei die Schmelze einen bedeutenden Teil ihrer Wärmeenergie verliert Aus diesem Grund kann es in den Fällen, wenn die Schmelze in geringen Mengen in sich oft wiederholenden Zyklen behandelt wird, was für die Maschinenbaubetriebe kennzeichnend ist zum »Er-It should also be emphasized that in the known device for carrying out the method described the vacuum chamber is made in one piece and is continuous and between the receptacle and the ladle is arranged so that the flow path of the melt from the receiving container to the ladle is long, with the melt losing a significant part of its thermal energy. For this reason it can in those cases when the melt is treated in small quantities in repetitive cycles, what for the mechanical engineering companies is characteristic of the »Er-

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starren« der Schmelze auf der Oberfläche der Modifi- Verbrennen vermieden und die Gas- und Rauchent-rigid «of the melt on the surface of the Modifi- Burning avoided and the gas and smoke

zierungszuschläge kommen. Bei einer solchen Behänd- wicklung wesentlich unterdrückt werden,surcharges come. With such a handling are substantially suppressed,

lung kann die Modifizierung der Schmelze nicht zufrie- Durch die ununterbrochene Vakuumbehandlung, dieThe modification of the melt cannot be satisfied by the uninterrupted vacuum treatment that

denstellen, und die Schmelze hat außerdem eine verhält- in der pausenlosen Folge der Arbeitsgänge Vakuumbe-and the melt also has an uninterrupted sequence of operations with a vacuum

nismäßig niedrige Temperatur und ist schwerflüssig, 5 handlung u'kH Behandlung mit Modifizierungszuschlä-moderately low temperature and is not very fluid, 5 handlung u'kH treatment with modification surcharges

was sich auf das anschließende Vergießen der Schmelze gen besteht, kann der Zutritt des Sauerstoffs in diewhat insists on the subsequent casting of the melt conditions, the access of the oxygen into the

in Gießformen sehr schlecht auswirkt. Schmelze während der Pause vermieden werden.has a very bad effect in casting molds. Melt during the break should be avoided.

Ferner sei auch die niedrige Zuverlässigkeit der be- Die gewählte Dauer der Vakuumbehandlung ist optikannten Einrichtung erwähnt Die Ursache dafür liegt in mal. Beträgt sie weniger als 15 s, werden die Modifizieder erhöhten Störanfälligkeit des Pfannenflansches und 10 rungszuschläge in Vakuum nicht vollständig von der der Pfannendichtung beim Ablassen der Altschmelze Schmelze assimiliert, so daß die Zusammenwirkung der über die Pfannenschnauze, z. B. beim Vergießen in Modifizierungszuschläge mit der Schmelze beim Kon-Gießformen. Dadurch ist die Wiederherstellung dieser takt mit der Außenluft rasch verläuft, was Aublitzen an Elemente der Einrichtung vor der Durchführung neuer der Oberfläche der Schmelze sowie starke Gas- und Zyklen der Schmelzenbehandlung außerhalb des Ofens 15 Rauchentwicklung verursacht. Dauert aber die Vakuerforderlich, was den Einsatz der bekannten Einrichtung umbehandlung länger als 120 s, verdampft ein großer unter Bedingungen, wenn die Zyklus- und Pausendauer Teil von Modifizierungzuschlägen, vor allem aber, Malediglich 5 bis 7 min beträgt, praktisch ausschließt. gnesium, aus der Schmelze, wodurch die physikalisch-The selected duration of the vacuum treatment is optically known Mentioned establishment The cause for this lies in times. If it is less than 15 seconds, the modifications become low increased susceptibility to failure of the socket flange and 10 surcharges in vacuum not completely from the the ladle seal when draining the old melt assimilated melt, so that the interaction of the over the pan snout, z. B. when pouring in modification surcharges with the melt in con-casting molding. As a result, the restoration of this tact with the outside air is rapid, which is what flashes at Elements of the device before carrying out new the surface of the melt as well as strong gas and Cycles of melt treatment outside the furnace 15 caused smoke development. But if the vacuum lasts what the use of the known device re-treatment longer than 120 s, evaporates a large under conditions when the cycle and pause duration are part of modification surcharges, but above all, Maledlichen 5 to 7 minutes, practically excludes. magnesium, from the melt, whereby the physical-

Eine niedrige Zuverlässigkeit der bekannten Einrich- mechanischen Eigenschaften des gewonnenen Gußei-A low level of reliability of the known mechanical properties of the cast iron obtained

tung resultiert ferner aus der Tatsache, daß die Einrich- 20 sens beeinträchtigt werden.processing also results from the fact that the devices are affected.

tung zwangsläufig eine weitere Dichtung enthält, die Es ist zweckmäßig, die Vakuumbehandlung der zwischen dem Aufnahmebehälter und der Vakuumkam- Schmelze vor dem Beginn der Zusammenwirkung mit mer, d. h. in der Zone,.die starken Wärmebelastungen den Modifizierungszuschlägen in einem Strahl beim Zuausgesetzt ist, angeordnet ist. Bei der öfteren Wiederho- fluß der Schmelze in die Pfanne und die Behandlung mit lung der Behandlungszyklen unterliegt diese Dichtung 25 Zuschlägen in der Pfanne vorzunehmen, wobei die Vaebenfalls einem erhöhten Verschleiß, kuumbehandlung der in der Pfanne befindlichention inevitably contains another seal, which It is advisable to use the vacuum treatment of the between the receiving vessel and the vacuum chamber melt before starting to interact with mer, d. H. in the zone, the strong heat loads exposed to the modification surcharges in a beam at Zu is arranged. With the frequent repetition of the melt in the ladle and the treatment with In the course of treatment cycles, this seal is subject to 25 surcharges in the pan, with the va also increased wear and tear, accumulation of those in the pan

Schließlich sei es gesagt, daß die bekannte Einrich- Schmelze gleichzeitig fortgesetzt wird,
tung zur Roheisenbehandlung außerhalb des Ofens eine Für die obenerwähnte verhältnismäßig kurze Berelativ geringe Produktivität hat und nur im Satz mit handlungsdauer ist die Vakuumbehandlung in einem Hebevorrichtungen eingesetzt werden kann, da sie eine 30 Strahl die effektivste Weise der Entgasung der Schmelgroße Zahl von mit Kran auszuführenden Hilfsarbeits- ze, da dabei Dosierbarkeit der Entgasung gesichert wird gangen erfordert und die Vakuumbehandlung mit Hilfe von relativ einfa-Finally it should be said that the well-known Einrich melt is continued at the same time,
For the above-mentioned relatively short range, it has a relatively low productivity and only in the sentence with duration of action is the vacuum treatment in a lifting device, since it is a 30 jet the most effective way of degassing the melt - because this ensures that the degassing can be controlled, and the vacuum treatment with the help of relatively simple

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu- chen Einrichtungen realisierbar ist. Die Modifizierung gründe, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Rohei- der Schmelze in der Pfanne ermöglicht die Einführung senbehandlung außerhalb des Ofens zu entwickeln, wel- 35 der Modifizierungszuschläge unterhalb des Schmelzenche durch Änderung der Arbeitsfolge bei der Behänd- spiegeis, wodurch die Verdampfung der Zuschläge und lung der Schmelze mit Modifizierungszuschlägen und vor allem des Magnesiums infolge des bestehenden der Vakuumbehandlung sowie durch Wahl einer opti- Flüssigkeitsdruckes verringert wird. Durch die Weitermalen Dauer der Vakuumbehandlung die Herstellung führung der Vakuumbehandlung während der Modifivon Gußeisen mit hohen physikalisch-mechanischen Ei- 40 zierung wird die Oxydation des Modifizierungsmittels genschaften bei niedrigem Verbrauch an Modifizie- durch Luftsauerstoff verhindert
rungszuschlägen, geringfügiger Gas- und Räuchern- Es ist ratsam, die Modifizierungszuschläge in einer wicklung sowie hoher Produktivität der Behandlung er- Schicht auf den Pfannenboden vor dem Beginn des möglichen. Schmelzenzuflusses in die Pfanne zu legen und die Zu-The object of the present invention is to make devices realizable. The modification is to develop a process and a device for the raw melt in the ladle, which enables the introduction of sen treatment outside the furnace, which allows the modification surcharges below the melt by changing the work sequence for the hand mirror, which results in the evaporation of the surcharges and treatment of the melt with modification surcharges and, above all, of the magnesium as a result of the existing vacuum treatment and the choice of an optimal liquid pressure is reduced. By continuing the duration of the vacuum treatment, the production of the vacuum treatment during the modification of cast iron with high physical-mechanical ironing, the oxidation of the modifying agent properties with low consumption of modification is prevented by atmospheric oxygen
It is advisable to apply the modification surcharges in a winding as well as high productivity of the treatment layer on the bottom of the pan before starting the possible. To put the melt inflow into the pan and

Diese Aufgabe wird in verfahrungsgemäßer Hinsicht 45 sammenwirkung der Modifizierungszuschläge mit derIn terms of the method, this task is combined with the 45 modification surcharges

dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren zur Roheisen- Schmelze, durch teilweise Abfuhr von Wärme von dersolved in that in a method for the pig iron melt, by partially dissipating heat from the

behandlung außerhalb des Ofens, bei welchem die in die letzteren zu steuern, die zur Schicht der Modifizierungs-treatment outside the furnace, in which the control in the latter leading to the layer of modification

Pfanne zugeführte Roheisenschmelze der Behandlung zuschlage übertragen wird.Pig iron melt fed to the pan is transferred to the treatment surcharge.

mit Modifizierungszuschlägen und der Vakuumbehand- Das Einlegen der Modifizierungszuschläge in einerwith modification surcharges and the vacuum hand- The insertion of the modification surcharges in one

lung ausgesetzt wird, die Vakuumbehandlung der 50 Schicht auf dem Pfannenboden vor dem Beginn des Zu-treatment is exposed, the vacuum treatment of the 50 layer on the pan bottom before the start of the

Schmeize erfindungsgemäß vor dem Beginn der Zusam- fiusses der Schmelze in die Pfanne ist das einfachsteAccording to the invention, melt before the melt begins to merge in the ladle is the simplest

menwirkung der Schmelze mit den Modifizierungszu- Verfahren, das die Zusammenwirkung der genannteneffect of the melt with the modification to process, the interaction of the mentioned

schlagen und während dieser Zusammenwirkung vorge- Modifizierungszuschläge mit der Schmelze bei anschlie-suggest and propose modification allowances with the melt during this interaction

nommen und ununterbrochen im Laufe von 15 bis 120 s Bender Füllung der Pfanne ermöglicht, da es keine Zu-taken and continuously for 15 to 120 s Bender allows the pan to be filled as there is no

dufchgeführt wird. 55 satzvorrichtungen für das Eintauchen des Modifizie-is performed. 55 sets of devices for immersing the modification

Durch die Vakuumbehandlung der Schmelze vor dem rungsmittels in die Schmelze (VerdampfungsglockenDue to the vacuum treatment of the melt in front of the liquid in the melt (evaporation bells

Beginn der Zusammenwirkung mit den Modifizierungs- und an Stangen befestigte Barren) bzw. keine spezielleBeginning of interaction with the modification and bars attached to bars) or no special one

zuschlagen wird eine teilweise Entgasung der Schmelze Reaktionskammern für die Unterbringung des Modifi-A partial degassing of the melt reaction chambers to accommodate the modification

gesichert, dabei wird der Sauerstoff anteil in der Schmel- zierungsmittels erfordert, die eines häufigen Wechselssecured, the oxygen content in the lubricant is required, which must be changed frequently

ze herabgesetzt Dadurch wird der Verbrauch an Modi- 60 und Umstellens bedürfen.This means that the consumption of modes and 60 changes will be required.

fizierungszuschlägen für die Bindung des in der Schmel- Durch die Steuerung der Zusammenwirkung der Mo-fication surcharges for the binding of the in the Schmel By controlling the interaction of the mo-

ze noch vorhandenen Sauerstoffs und somit der ge- difizierungszuschläge mit der Schmelze durch teilweiseThe oxygen still present and thus the differentiation surcharges with the melt through partially

samte Verbrauch an Modifizierungsmitteln verringert Abfuhr von Wärme, die zur Schicht der Modifizierungs-total consumption of modifying agents reduces the dissipation of heat that is necessary for the layer of the modifying agent

Durch die Vakuumbehandlung der Schmelze, die zuschlage übertragen wird, läßt sich eine TemperaturThe vacuum treatment of the melt, which is transferred, allows a temperature

während der Zusammenwirkung der letzteren mit den 65 vermindern, bei welcher die Schmelze in die Schicht derdecrease during the interaction of the latter with the 65, at which the melt in the layer of

Modifizierungszuschlägen weiterläuft, wird der Kon- Modifizierungszuschläge durchdringt, wodurch dieModification surcharges continue to run, the Kon modification surcharges are penetrated, whereby the

takt zwischen dem Luftsauerstoff und den Zuschlägen Schmelzviskosität vergrößert wird. Dadurch wird diebetween the oxygen in the air and the additives, the melt viscosity is increased. This will make the

verhindert, so daß der unproduktive Verbrauch für das Austragung der Modifizierungszuschläge vom Bodenprevented, so that the unproductive consumption for the discharge of the modification surcharges from the ground

der Pfanne auf die Oberfläche der Schmelze verhindert und die Verdampfung des Modifizierunsrsmittels verringert. prevents the pan on the surface of the melt and reduces the evaporation of the modifier.

Dabei läßt sich die Wärme? bfuhr unterschiedlich realisieren. So kann die Wärmeabfuhr beispielsweise mittels eines Metallkühlers durchgeführt werden, der auf den Pfannenboden vor dem Einlegen der Modifizierungszuschläge gelegt wird. Dieses Verfahren läßt sich sehr einfach realisieren und ist genügend wirksam, da die Wärme, die von der Schmelze zur Schicht der Modifizierungszuschläge übertragen wird, teilweise für die Erwärmung des Kühlers verbraucht wird, der eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist.Can the heat? Realize delivery differently. For example, the heat can be dissipated by means of a metal cooler that is on the bottom of the pan is laid before the modification surcharges are inserted. This procedure can be Realize very easily and is sufficiently effective, as the heat that is transferred from the melt to the layer of the modification surcharges is partially consumed for heating the radiator, which has a high Has thermal conductivity.

Die Wärmeabfuhr kann auch durch Änderung der Durchflußmenge der in die Pfanne zugeführten Schmelze vom Minitnalwert in der ersten Periode der Pfannenfüllung, die sich zeitlich mit der Dauer des Ansteigens des Schmelzenspiegels in der Pfanne bis zur Oberfläche der Schicht der Modifizierungszuschläge deckt, auf den Maximalwert bei fortdauernder Füllung der Pfanne erfolgen. The heat can also be removed by changing the flow rate of the melt fed into the ladle from the minimum value in the first period of pan filling, which changes in time with the duration of the rise in the melt level in the pan to the surface the layer of the modification surcharges covers, to the maximum value with continued filling of the pan.

Durch eine geringere Durchflußmenge der Schmelze in der ersten Periode der Pfannenfüllung im Vergleich zu der Durchflußmenge bei fortdauernder Füllung wird diese Periode zeitlich verlängert, wodurch die Wärmezufuhr zur Schicht der Modifizierungszuschläge herabgesetzt und somit die Verdampfung des Modifizierungsmittels verringert wird. By a lower flow rate of the melt in the first period of the ladle filling in comparison In addition to the flow rate with continuous filling, this period is lengthened in time, whereby the supply of heat to the layer of the modification surcharges and thus the evaporation of the modifier is reduced.

Es ist empfehlenswert, die Durchflußmenge der Schmelze durch Änderung des Durchmessers des Strahls der in die Pfanne zufließenden Schmelze vom Minimalwert in der ersten Periode der Pfannenfüllung auf den Maximalwert bei fortdauernder Füllung der Pfanne zu ändern. Das ist das einfachste Verfahren der Durchflußmengenregelung.It is recommended to change the flow rate of the melt by changing the diameter of the Stream of melt flowing into the ladle from the minimum value in the first period of ladle filling to change to the maximum value with continued filling of the pan. This is the easiest method of the Flow rate control.

Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht in einer Einrichtung zur Roheisenbehandlung außerhalb des Ofens, welche einen Aufnahmebehälter mit einer durch einen Einsatz verschlossenen Ablaßöffnung, eine Pfanne mit Ladezapfen sowie eine Vakuumkammer enthält, die einen Stutzen für den Anschluß an die Anlage zum Auspumpen der Luft aufweist und mit dem Aufnahmebehälter und der Pfanne derart verbunden ist, daß zwischen diesen ein geschlossener Raum entsteht, der durch die Wände der Vakuumkammer begrenzt ist, wobei vorgesehen ist, daß die Ablaßöffnung des Aufnahmebehälters einen Durchmesser hat, bei welchem die Bedingung D=K V eingehalten wird, worin D Durchmesser der Ablaßöffnung, V Volumen der zu behandelnden Schmelze in dm³ und K 1,5 bis 5 betragender Proportionalitätsfaktor bedeuten.An advantageous device for carrying out the method consists in a device for pig iron treatment outside the furnace, which contains a receptacle with a drain opening closed by an insert, a pan with loading pin and a vacuum chamber which has a nozzle for connection to the system for pumping out the air and is connected to the receptacle and the pan in such a way that a closed space is created between them, which is delimited by the walls of the vacuum chamber, it being provided that the outlet opening of the receptacle has a diameter at which the condition D = K V is observed, where D is the diameter of the discharge opening, V is the volume of the melt to be treated in dm ³ and K is a proportionality factor of 1.5 to 5.

Wie durchgeführte Untersuchungen ergaben, erfolgt das Überströmen der ganzen Schmelzmasse aus dem Aufnahmebehälter in die Pfanne bei solchem Durchmesser der Ablaßbohrung im Vakuum im Verlaufe von der vorgegebenen Zeit der Vakuumbehandlung, die 15 bis 120 s beträgtAs carried out examinations showed, takes place the overflow of the entire molten mass from the receptacle into the pan with such a diameter the drain hole in the vacuum in the course of the predetermined time of the vacuum treatment, the 15 to 120 s

Die erfindungsgemäße Einrichtung kann in einer Modifikation ausgeführt werden, in welcher als Kühler ein flaches Metallgitter eingesetzt wird, dessen Höhe etwa der Höhe der Schicht der Modifizierungszuschläge entspricht und dessen Abmessungen und Form in Draufsicht mit den Abmessungen und der Form des Pfannenbodens übereinstimmen.The device according to the invention can be carried out in a modification in which a cooler Flat metal grid is used, the height of which corresponds approximately to the height of the layer of modification surcharges and its dimensions and shape in plan view with the dimensions and shape of the pan bottom to match.

Bei dieser Ausführung der Einrichtung läßt sich die Wärme von der Schmelze auf den Kühler über die gesamte Fläche des Pfannenbodens und die gesamte Höhe der Schicht der Modifizierungszuschläge gleichmäßig verteilt abführen.In this design of the device, the heat from the melt on the cooler can be over the entire The area of the bottom of the pan and the entire height of the layer of modification surcharges evenly dissipate distributed.

Besonders betriebsgünstig bei der Durchführung des erfindungsgemäßer) Verfahrens mit veränderlichem Durchmesser des Sirahls der Schmelze ist eine Ausführung der Einrichtung, bei welcher im Einsatz eine öffnung ausgeführt ist, deren Durchmesser dem kleinsten Strahldurchmesser entspricht und die bei angebrachten Einsatz im wesentlichen fluchtend zu der Ablaßöffnung des Aufnahmebehälters liegt, von der der größte Strahl-Particularly advantageous in terms of operation when carrying out the method according to the invention with variable The diameter of the sirahl of the melt is a version of the device in which an opening is in use is executed, the diameter of which corresponds to the smallest beam diameter and the attached Insert is essentially in line with the discharge opening of the receptacle, of which the largest jet

durchmesser abhängt, wobei der Durchmesser der öffnung im Einsatz das 0,2- bis 0,3fache des Durchmessers der Ablaßöffnung des Aufnahmebehälters beträgt.diameter depends, with the diameter of the opening in use is 0.2 to 0.3 times the diameter of the drain opening of the receptacle.

Bei dieser Ausführung der Einrichtung läßt sich eine Wärmeabfuhr von der Sch:;; se durchführen, bevor die Schmelze zur Schicht der Modifizierungszuschläge gelangt, da die spezifische Strahlungsfläche der Schmelze und somit deren Wärmeverluste auf dem Fließweg bis zur Schicht der Modifizierungszuschläge durch Verringerung des Durchmessers des Strahls der Schmelze in der ersten Periode der Pfannenfüllung vergrößert werden. Dabei wird die Verwendung einer zusätzlichen Vorrichtung zur Wärmeabführung überflüssig.With this design of the device, heat can be dissipated from the Sch: ;; se perform before the melt reaches the layer of modification increases, because the specific radiation surface of the melt and thus the heat losses in the flow path up to the layer of the modification increases the beam of the melt to be increased in the first period of the ladle filling by reducing the diameter. The use of an additional device for heat dissipation is thereby superfluous.

Die gewählte Größe des Durchmessers der Öffnung im Einsatz ist optimal. Ist dieser Durchmesser kleiner als das 0,2fache des Durchmessers άζν Ablaßöffnung des Aufnahmebehälters, kann es mitunter zum »Erstarren« der Schmelze in der genannten Öffnung kommen, wodurch die Betriebszuverlässigkeit der Einrichtung beeinträchtigt wird.The selected size of the diameter of the opening in use is optimal. If this diameter is less than 0.2 times the diameter of the outlet opening of the receptacle, the melt can sometimes "solidify" in the opening mentioned, which impairs the operational reliability of the device.

Beträgt dieser Durchmesser mehr als das 0,3fache des Durchmessers der Ablaßöffnung, ist das vorzeitige Aufschwimmen der Modifizierungszuschläge aus der Bodenschicht auf die Oberfläche der Schmelze möglich, da die Schmelze zu dieser Schicht zu warm und ungenügend zähflüssig gelangt Das vorzeitige Aufschwimmen des Modifizierungsmittels führt zu dessen Vergeudung. Es ist zweckmäßig, die erfindungsgemäße Einrichtung in einer Modifikation auszuführen, in welcher die Einrichtung mindestens zwei Arbeitsstellungen aufweist und ebensoviel Pfannen, einen Aufnahmebehälter und eine Vakuumkammer enthält. Dabei ist die Vakuumkammer zweiteilig ausgeführt und weist in jeder Arbeitsstellung ein Gehäuse und einen Deckel auf, die mit Verbindungsflanschen versehen sind. Die Zahl der Gehäuse in der Einrichtung entspricht der Zahl der Arbeitsstellungen, dabei ist jedes Gehäuse gegen die anderen Gehäuse unbeweglich angeordnet und dient zur Unterbringung der Pfanne. Für die sämtlichen Arbeitsstellungen ist ein gemeinsamer Deckel vorgesehen, der als ein Ganzes mit dem Aufnahmebehälter als dessen Boden und unter dem genannten Boden hervorstehender Schuß ausgeführt ist Der genannte Schuß ist bezüglich der öffnungen im Boden und im obenerwähnten Einsatz konzentrisch angeordnet Die Einrichtung weist ferner eine Verstellvorrichtung zur Verstellung des Aufnahmebehälters in die erforderliche Stellung und Bildung der Vakuumkammer in dieser Stellung durch Kopplung des Schusses mit dem betreffenden Gehäuse auf. Dabei soll die Anordnungshöhe des Verbindungsflansches an jedem der Gehäuse und der Ladezapfen an jeder der Pfannen derart gewählt sein, daß die Ladezapfen der Pfanne bei in die Vakuumkammer eingeführter Pfanne in einer Höhe mit dem Gehäuseflansch liegen.If this diameter is more than 0.3 times the diameter of the drain hole, it is premature floating the modification surcharges from the bottom layer to the surface of the melt possible, because the melt reaches this layer too warm and insufficiently viscous. Premature floating the modifier leads to its waste. It is expedient to use the device according to the invention to be carried out in a modification in which the device has at least two working positions and contains as many pans, a receptacle and a vacuum chamber. Here is the vacuum chamber executed in two parts and has a housing and a cover in each working position, which with Connection flanges are provided. The number of housings in the facility corresponds to the number of working positions, each housing is arranged immovably with respect to the other housing and is used for accommodation the pan. A common cover is provided for all working positions, which is used as a whole with the receptacle as its bottom and protruding from below said bottom Shot is carried out The named shot is with regard to the openings in the bottom and in the above-mentioned insert Arranged concentrically The device also has an adjusting device for adjusting the receptacle in the required position and formation of the vacuum chamber in this position by coupling the Shot with the relevant housing. The arrangement height of the connecting flange on each the housing and the loading spigot on each of the pans be chosen such that the loading spigot of the When the pan is inserted into the vacuum chamber, the pan should be level with the housing flange.

In dieser baulichen Gestaltung ist die Einrichtung leistungsstark und betriebssicher und ermöglicht die Realisierung des erfmdungsgemäßen Verfahrens auch bei sich häufig wiederholenden Zyklen der Roheisenbehandlung außerhalb des Ofens.The facility is powerful in this structural design and operationally reliable and enables the implementation of the method according to the invention also with Frequently repetitive cycles of hot metal treatment outside the furnace.

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Sehr effektiv ist eine Modifikation der Einrichtung, in aus Roheisen hergestellt ist.A modification of the device in which it is made of pig iron is very effective.

welcher die Verstellvorrichtung aus einer Säule mit ei- Der Durchmesser der Ablaßöffnung Ic wird erfinner an der Säule befestigten Konsole, die mit dem ge- dungsgemäß derart gewählt, daß die Bedingung nannten Aufnahmebehälter verbunden ist, und einem D= K V eingehalten wird, worin D Durchmesser der Antrieb zur Fort- und Drehbewegung besteht, der mit 5 Ablaßöffnung in mm, V Volumen der zu behandelnden der genannten Konsole verbunden und für deren Ver- Roheisenschmelze in dm³ und K Proportionalitätsfaktor stellung gegen die obenerwähnten Gehäuse in Vertikal- bedeuten, der je nach der vorgegebenen Behandlungsund Horizontalebene bestimmt ist. zeit der Schmelze 1,5 bis 5 betragen kann. Bei auf die In dieser Ausführung ist die erfindungsgemäße Ein- obenbeschriebene Weise gewähltem Durchmesser der richtung verhältnismäßig kompakt, fertigungsgerecht 10 Ablaßöffnung Ic des Aufnahmebehälters 1 wird die er- und bedienungsfreundlich. forderliche Dauer der Vakuumbehandlung sicherge-Die vorliegende Erfindung wird nachstehend an eini- stellt, die je nach der Masse der zu behandelnden gen Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Schmelze, Zusammensetzung der Modifizierungszu-Verfahrens und der erfindungsgemäßen Einrichtung nä- schlage und anderen Faktoren erfindungsgemäß 15 bis her erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt 15 120 s beträgt.which the adjustment device consists of a column with a diameter of the outlet opening Ic is invented on the column attached bracket, which is selected according to the condition so that the named receptacle is connected, and a D = KV , where D diameter is maintained the drive for advancing and rotating movement exists, which is connected with 5 drainage opening in mm, V volume of the console to be treated and for their pig iron melt in dm ³ and K proportionality factor position against the above-mentioned housing in vertical mean, depending on the specified treatment and horizontal plane is determined. time of the melt can be 1.5 to 5. In this embodiment, the diameter of the direction according to the invention as described above is relatively compact, suitable for production. Required duration of the vacuum treatment is assured. The present invention is explained below, depending on the mass of the exemplary embodiments of the melt according to the invention to be treated, the composition of the modification to process and the device according to the invention, and other factors according to the invention . In the accompanying drawings, 15 shows 120 s.

F i g. 1 eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Zweckdienlich ist es, in der erfindunsgemäßen EinDurchführung des Verfahrens zur Roheisenbehandlung richtung ein flaches Metallgitter 5 (F i g. 2 und 3) vorzuaußerhalb des Ofens in Längsschnitt, sehen, das während der Modifizierung der Schmelze als F i g. 2 den unteren Teil der Pfanne einer erfindungs- Kühler dient. Das Gitter 5 wird eingesetzt, wenn im gemäßen Einrichtung mit in der Pfanne untergebrach- 20 erfindungsgemäßen Verfahren Modifizierungszuschlä-' tem Metallgitter in Längsschnitt, ge in einer Schicht 6 (F i g. 2) auf den Boden der Pfanne 2 ^; F i g. 3 Planansicht nach F i g. 2, vor der Zuführung der Schmelze gelegt werden. In die- ; Γ i g. 4 bis 6 einzelne Etappen des erfindungsgemäßen sem Fall wird das Gitter 5 auf den Boden der Pfanne vor Verfahrens, das mit der erfindungsgemäßen Einrichtung dem Einlegen der genannten Zuschläge gelegt, wobei mit dem in der Pfanne untergebrachten Metallgitter 25 die Modifizierungszuschläge in den Maschen des Gitdurchgeführt wird (hier und weiter zeigt der Pfeil die ters 5 untergebracht werden. Die Höhe des Gitters 5 Richtung der Luftauspumpung): entspricht im wesentlichen der vorgegebenen Höhe der F i g. 4 die Einrichtung während des Zulaufs der Schicht 6 der Modifizierungszuschläge, was in F i g. 2 Schmelze in den Aufnahmebehälter, deutlich zu sehen ist, während die Abmessungen und F i g. 5 den Überlauf der Schmelze aus dem Aufnah- 30 Form des Gitters 5 in Planansicht mit den Abmessungen mebehälter in die Pfanne, und der Form des Bodens der Pfanne 2 übereinstimmenF i g. 1 a device according to the invention is expedient to see in the inventive implementation of the method for hot metal treatment direction a flat metal grid 5 (Figs. 2 and 3) in front of the furnace in longitudinal section, which during the modification of the melt as F i g. 2 the lower part of the pan is used for a cooler according to the invention. The grid 5 is used when, in the appropriate device with the method according to the invention, modification additions metal grid in longitudinal section, ge in a layer 6 (FIG. 2) on the bottom of the pan 2 ^; F i g. 3 plan view according to FIG. 2, before the melt is fed in. In the- ; Γ i g. In 4 to 6 individual stages of the case according to the invention, the grid 5 is placed on the bottom of the pan before the method, which is placed with the device according to the invention of inserting the said surcharges, the modification surcharges being carried out in the mesh of the grid with the metal grid 25 housed in the pan (Here and further, the arrow shows the ters 5 to be accommodated. The height of the grille 5, in the direction of the air evacuation): corresponds essentially to the specified height of FIG. 4 the device during the inflow of the layer 6 of the modification surcharges, which is shown in FIG. 2 melt in the receiving container, can be clearly seen, while the dimensions and F i g. 5 the overflow of the melt from the receiving 30 shape of the grid 5 in plan view with the dimensions of the mebehälters in the pan, and the shape of the bottom of the pan 2 match

F i g. 6 die Einrichtung im Zeitpunkt der Beendigung (F i g. 3).F i g. 6 the establishment at the time of termination (Fig. 3).

der Pfannenfüllung, Das erfindungsgemäße Verfahren zur Roheisenbe-' F i g. 7 detailliert den Bereich der Ablaßöffnung des handlung außerhalb des Ofens wird mit Hilfe der beAufnahmebehälters der erfindungsgemäßen Einrich- 35 schriebenen Einrichtung wie folgt durchgeführt (F i g. 4 tung in der Modifikation, bei welcher der im genannten bis 6). Zunächst werden das Gitter 5 und die Modifizie-Aufnahmebehälter angebrachte Einsatz eine öffnung rungszuschläge 6 in die Pfanne 2 eingelegt, wie dies aufweist, oben beschrieben ist Dabei wird die Zusammensetzung Fig.8 bis 10 einzelne Etappen des erfindungsgemä- und Menge der Modifizierungszuschläge ausgehend ßen Verfahrens, das mit der Einrichtung gemäß F i g. 7 40 von der Masse und den ursprünglichen Eigenschaften durchgeführt wird: der zu behandelnden Schmelze, den nötigen Eigenschaf- : F i g. 8 erste Periode der Zuführung der Schmelze in ten des Roheisens, der erforderlichen Produktivität des \ die Vakuumkammer einer erfindungsgemäßen Einrich- technologischen Prozesses und anderen Faktoren be- ik tung, wenn in der Vakuumkammer das Arbeitsvakuum stimmt.the pan filling, the inventive method for pig iron 'F i g. 7 the area of the discharge opening of the action outside the furnace is carried out with the aid of the receptacle of the device according to the invention as follows (FIG. 4 device in the modification in which the one mentioned above through 6). First of all, the grid 5 and the insert attached to the modification receptacle, an opening surcharge 6, are inserted into the pan 2, as has been described above , which with the device according to F i g. 7 40 is carried out on the mass and the original properties: the melt to be treated, the necessary properties: F i g. 8 first period of feeding the melt in ten of the pig iron, the required productivity of \ the vacuum chamber of a Einrich- inventive technological process and other factors loading ik tung, when the working vacuum is true in the vacuum chamber.

?-' noch nicht erreicht ist und die Schmelze in dünnem 45 Danach wird die zu behandelnde Schmelze 7 dem? - 'has not yet been reached and the melt in thin 45 is then the melt to be treated 7 dem

Ii Strahl fließt, Aufnahmebehälter 1 zugeführt, dessen AblaßbohrungIi jet flows, receiving container 1 supplied, its drain hole

& F ig. 9 nächste Periode der Schmelzenzuführung, Ic durch den Einsatz 4 verschlossen ist (F ig. 4). Dabei& Fig. 9 next period of melt supply, Ic is closed by insert 4 (Fig. 4). Included

Ü wenn in der Vakuumkammer das Arbeitsvakuum kann die Schmelze 7 in die Einrichtung entweder aus derÜ if the working vacuum in the vacuum chamber, the melt 7 into the device either from the

P herrscht und die Schmelze in vollem Strahl fließt, Rinne 8 des Schmelzofens, wie das F ig. 4 zeigt (der ?· Fig. 10 letzte Periode der Schmelzenzuführung, 50 Ofen selbst ist aus Gründen der Einfachheit nicht ge- P prevails and the melt flows in full jet, channel 8 of the melting furnace, as shown in Fig. 4 shows (the? · Fig. 10 last period of melt supply, 50 furnace itself is not shown for the sake of simplicity

: wenn der Einsatz in der Roheisenschmelze aufgelöst ist zeigt), oder über eine beliebige Zwischenpfanne zuge-: if the insert is dissolved in the pig iron smelt), or added via any intermediate ladle

H und die Schmelze in breitem Strahl fließt, und ~ führt'werden. Nachdem der Bodenteil des Aufnahmebe-H and the melt flows in a broad stream, and 'leads'. After the bottom part of the receiving

G Fig. U eine erfindungsgemäße Einrichtung in der hälters 1 gefüllt ist, erzeugt die Schmelze den hydrauh-G Fig. U a device according to the invention is filled in the holder 1, the melt generates the hydraulic

Modifikation, bei welcher die Verstellvorrichtung als sehen Abschluß im Bereich der Ablaßöffnung Ic, woeine Säule und eine Konsole mit einem Antrieb ausge- 55 durch das Durchdringen von Luft in die Vakuumkam-Modification in which the adjusting device is seen as a termination in the area of the discharge opening Ic, where one Column and a console with a drive 55 formed by the penetration of air into the vacuum chamber

führt ist, in Längsschnitt mer 3 über Undichtigkeiten zwischen dem Einsatz 4 undleads is, in longitudinal section mer 3 about leaks between the insert 4 and

Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung dem an der Ablaßöffnung unmittelbar angrenzendenThe device according to the invention for carrying out the one directly adjacent to the drain opening

des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Roheisenbe- Abschnitt der Bodenfläche des Aufnahmebehältersof the method according to the invention for Roheisenbe- portion of the bottom surface of the receptacle

handlung außerhalb des Ofens enthält einen ausgeklei- verhindert wird.Action outside the furnace contains a lining that is prevented.

deten Aufnahmebehälter 1 (Fig. 1), eine Pfanne 2 mit 60 Seit der Bildung des hydraulischen Abschlusses wird Ladezapfen 2a und eine Vakuumkammer 3, die einen die Vakuumkammer 3 vollkommen luftdicht (wenn anStutzen 3a für den Anschluß an die Anlage zum Aus- dere Elemente der Einrichtung luftdicht gekoppelt sind), pumpen der Luft (aus Gründen der Einfachheit ist diese Beim Anschließen der Vakuumkammer 3 mittels des Anlage nicht gezeigt) aufweist Der Aufnahmebehälter Stutzens 3a an die Anlage zum Auspumpen der Luft 1 ist mit der Vakuumkammer 3 über eine Dichtung (in 65 wird in der Kammer 3 der Unterdruck erzeugt Zeichnung nicht gezeigt) verbunden und weist im Boden Gleichzeitig mit dem Auspumpen der Luft wird der la eine Ablaßöffnung Ic auf. Diese Ablaßöffnung ic ist Einsatz 4 durch die Roheisenschmelze 7 allmählich erdurch einen Einsatz 4 verschlossen, der beispielsweise hitzt, geschmolzen (Fig.5) und in der Schmelze 7 an-deten receptacle 1 (Fig. 1), a pan 2 with 60. Since the formation of the hydraulic closure, loading pin 2a and a vacuum chamber 3, which makes the vacuum chamber 3 completely airtight (if on socket 3a for connection to the system for the other elements the device are coupled airtight), pump the air (for the sake of simplicity, this is not shown when connecting the vacuum chamber 3 by means of the system). In 65 the negative pressure is generated in the chamber 3 (drawing not shown) and has a discharge opening Ic in the bottom. This drainage opening ic is the insert 4 gradually closed by the pig iron melt 7 by an insert 4 which, for example, heats, melts (Fig. 5) and in the melt 7

schließend aufgelöst (F i g. 6). Per Stoff, aus welchem der Einsatz 4 hergestellt wird, und dessen Masse werden jo gewählt, daß die Errihmelzung des Einsatzes 4 und folglich auch der Zufluß der Schmelze 7 in die Vakuumkammer 3 erst dann erfolgen, wenn in der Vakuumkammer 3 das Arbeitsvakuum (5 bis 20 mmQS) erreicht istfinally resolved (Fig. 6). By material, which one the insert 4 is produced, and its mass will be jo chosen that the Errihmelzung of the insert 4 and consequently also the inflow of the melt 7 into the vacuum chamber 3 only take place when in the vacuum chamber 3 the working vacuum (5 to 20 mmQA) has been reached

Nachdem der erforderliche Unterdruck in der Vakuumkammer 3 erreicht ist, wird im Einsatz 4 ein Loch erschmolzen und die Schmelze 7 gelangt in einem Strahl 7a aus dem Aufnahmebehälter 1 in die Pfanne 2 zur Schicht 6 der Modifizierungszuschläge (F i g. 5). Der Beginn des Auslaufs der Schmelze 7 aus dem Aufnahmebehälter 1 kann nach der Senkung des Schmelzenspiegels im Aufnahmebehälter 1 fixiert werden. Wenn das Fassungsvermögen des Aufnahmebehälters ί kleiner als das gesamte Volumen der zu behandelnden Schmelze 7 ist, wird die Schmelze im Maße der Senkung des Schmelzenspiegels im Aufnahmebehälter 1 in diesen eingefüllt, wobei das Durchdringen von Außenluft in die Vakuumkammer 3 während des Oberlaufens unzulässig ist.After the required negative pressure has been reached in the vacuum chamber 3, a hole is made in the insert 4 melted and the melt 7 arrives in a jet 7a from the receptacle 1 into the pan 2 Layer 6 of the modification surcharges (Fig. 5). The beginning of the outflow of the melt 7 from the receiving container 1 can be fixed in the receptacle 1 after the melt level has decreased. When the capacity of the receiving container ί smaller than the total volume of the melt to be treated 7 is, the melt is to the extent of the lowering of the melt level in the receptacle 1 in this filled, the penetration of outside air into the vacuum chamber 3 during the overflow is impermissible is.

Der Strahl 7a der Schmelze strömt von der Ablaßöffnung Ic des Aufnahmebehälters 1 bis zur Oberfläche der Schicht der Modifizierungszuschläge 6 und wird dabei mit Vakuum behandelt, so daß die Schmelze noch vor dem Beginn der Zusammenwirkung der Schmelze mit dem Modifizierungsmittel teilweise entgast wird. Dabei wird der Strahl Ta unter Wirkung der fortströmenden Gase im Vakuum breiter und nimmt etwa die Form eines Kegels mit Kegelspitze an der Ablaßöffnung Ic des Aufnahmebehälters t an. Bei dieser Form des Strahles 7a der Schmelze gelangt die Schmelze gleichmäßig verteilt zu der Schicht 6 der Modifizierungs7usch!äge und dem Gitter 5.The stream 7a of the melt flows from the outlet opening Ic of the receptacle 1 to the surface of the layer of the modification aggregates 6 and is treated with vacuum so that the melt is partially degassed before the melt begins to interact with the modifier. The jet Ta becomes wider under the action of the gases flowing away in a vacuum and takes approximately the shape of a cone with a cone tip at the outlet opening Ic of the receptacle t. In this form of the melt jet 7a, the melt reaches the layer 6 of the modification shower and the grid 5 in a uniformly distributed manner.

Die Wärme der Schmelze 7 wird zum Teil für die Erhitzung und anschließende teilweise Erschmelzung des Gitters 5 verbraucht. Aus diesem Grunde ist die Schmelze am Anfang der Zusammenwirkung mit den Modifizierungszuschlägen 6 zum Teil abgekühlt und zähflüssiger. Durch derartige Wärmeabfuhr von der Schrr-eV--: 7 wird die Verdampfung des Modifizierungsmittels wesentlich verlangsamt Außerdem wird die Gefahr des Trennens eines Teils der Modifizierungszuschläge von der Schicht 6 und des Aufschwimmens bei fortdauernder Füllung der Pfanne 2 mit der Schmelze 7 geringer, da zähflüssige, breiige Schmelze um die Modifizierungszuschläge eine bindende Hülle bildet und die Modifizierungszuschläge auf diese Weise unterhalb des Spiegels der Schmelze 7 hält.The heat of the melt 7 is partly used for heating and then partly for melting of the grid 5 consumed. For this reason, the melt is at the beginning of the interaction with the Modification surcharges 6 partly cooled and more viscous. Such heat dissipation from the Schrr-eV--: 7 the evaporation of the modifier is slowed down considerably. In addition, the danger separating part of the modification allowances from layer 6 and floating Continuous filling of the ladle 2 with the melt 7 is less, since viscous, mushy melt around the modification surcharges forms a binding shell and the modification surcharges in this way below the Melt 7 holds mirror.

Das Vakuum wird in der Vakuumkammer 3 während des Oberlaufs der Schmelze 7 aus dem Aufnahmebehälter 1 in die Pfanne 2 aufrecht erhalten. Die Entgasung der Schmelze 7 dauert, auch wenn die Schmelze 7 in die Pfanne 2 gelangt und mit dem Modifizierungsmittel zusammenwirkt, was zu heftigem Aufstoßen der Schmelze 7 führt, welches mit starkem Vermischen der Schmelze 7 verläuft, wenn eieren Spiegel in der Pfanne 2 über die Schicht 6 der Modifizierungszuschläge ansteigt. Durch dieses Vermischen sowie durch teilweises Verdampfen des Modifizierungsmittels wird ein Auswaschen der Schicht 6 und der um diese entstandenen breiige Hülle aus der Schmelze 7 verursacht. Deshalb werden die Modifizierungszuschläge 6 während der Füllung der Pfanne 2 mit der Schmelze 7 allmählich aufgelöst. Es sei gesagt, daß diese Auflösung hauptsächlich unterhalb des Spiegels der Schmelze 7 unter einem bestimmten Flüssigkeitsdruck erfolgt, wodurch die unwirtschaftlichen Verdampfungsverluste des Modifizierungsmittels ebenfalls gehemmt werden.The vacuum is created in the vacuum chamber 3 during the overflow of the melt 7 from the receiving container 1 in the pan 2 upright. The degassing of the melt 7 lasts even if the melt 7 is in the Ladle 2 arrives and interacts with the modifying agent, resulting in violent eruption of the melt 7 leads, which runs with strong mixing of the melt 7 when a mirror in the pan 2 over the Layer 6 of the modification surcharges increases. By this mixing as well as by partial evaporation of the modifying agent is a washing out of the layer 6 and the pulpy shell formed around it caused from the melt 7. Therefore, the modification surcharges 6 during the filling of the pan 2 gradually dissolved with the melt 7. It should be said that this resolution is mainly below the mirror the melt 7 takes place under a certain liquid pressure, whereby the uneconomical evaporation losses of the modifying agent are also inhibited.

Somit beginnt die Vakuumbehandlung der Schmelze 7 im Strahl noch vor dem Beginn der Zusammenwirkung der Schmelze 7 mit dem Modifizierungsmittel und dauert in der Pfanne 2 (vom Gesamtvolumen der Schmelze) während dieser Zusammenwirkung weiter. Die gesamte Dauer der Vakuumbehandlung der Schmelze 7 bzw, was eigeatlich dasselbe ist, die Dauer der Zusammenwirkung der Schmelze 7 mit dem Modifi-The vacuum treatment of the melt 7 in the jet thus begins before the start of the interaction the melt 7 with the modifying agent and lasts in the ladle 2 (of the total volume of the Melt) continues during this interaction. The entire duration of the vacuum treatment Melt 7 or, which is actually the same, the duration the interaction of the melt 7 with the modification

zierungsmittel im Vakuum hängt von der Zeit des Oberlaufs der Schmelze 7 aus dem Aufnahmebehälter 1 in die Pfanne 2 bei Erhaltung des hydraulischen Abschlusses im Bereich der AblaBöffnung Ic ab und beträgt 15 bis 120 s, wie es oben gesagt wurde. Da diese Zeit (bei geringfügigen Spiegelschwankungen der Schmelze 7 im Aufnahmebehäiter 1) hauptsächlich vom Durchmesser D der Ablaßöffnung Ic abhängig ist, gewährleistet der richtig gewählte Durchmesser (nach der empfohlenen Abhängigkeit D=K V) gute Behandlungsergebnisse:The coating agent in the vacuum depends on the time of the overflow of the melt 7 from the receptacle 1 into the ladle 2 while maintaining the hydraulic closure in the area of the discharge opening Ic and is 15 to 120 s, as was said above. Since this time (with slight fluctuations in the level of the melt 7 in the receptacle 1) depends mainly on the diameter D of the discharge opening Ic, the correctly selected diameter (according to the recommended dependency D = KV) ensures good treatment results:

hohe physikaJisch-mechanische Eigenschaften des gewonnenen Roheisens bei niedrigem Verbrauch an Modifizierungsmittel und geringer Gas- und Rauchentwicklung. high physical-mechanical properties of the pig iron obtained with low consumption of modifiers and low gas and smoke development.

Ist der Durchmesser der Ablaßöffnung Ic zu klein (bei K 1,5), kann sich die Dauer der Vakuumbehandlung so stark verlängern, daß der größte Teil der aus dem Modifizierungsmittel in die Schmelze 7 übergangenen Komponenten während der Vakuumbehandlung verdampft wird. Dadurch werden die Eigenschaften des hergestellten Roheisens beeinträchtigtIf the diameter of the discharge opening Ic is too small (at K 1.5), the duration of the vacuum treatment can be lengthened so much that most of the components transferred from the modifier into the melt 7 are evaporated during the vacuum treatment. This adversely affects the properties of the pig iron produced

Ist der Durchmesser der Ablaßöffnung Ic zu groß (bei K 5), wird wirksame Entgasung der Schmelze 7 im Strahl nicht sichergestellt; außerdem tritt eine starke Gas- und Rauchentwicklung auf, da die Schmelze 7 in-Folge der schnellen Einfüllung der Pfanne 2 durch das Metallgitter 5 nur ungenügend abgekühlt wird, so daß die Modifizierungszuschläge an die Oberfläche der Schmelze 7 steigen, hier mit dem Luftsauerstoff, der in die Vakuumkammer 3 nach beendetem Ablaß der Schmelze 7 eintritt, in Reaktion treten und verbrennen.If the diameter of the outlet opening Ic is too large (at K 5), effective degassing of the melt 7 in the jet is not ensured; In addition, there is a strong development of gas and smoke, since the melt 7 is only insufficiently cooled as a result of the rapid filling of the ladle 2 by the metal grid 5, so that the modification surcharges rise to the surface of the melt 7, here with the atmospheric oxygen, the enters the vacuum chamber 3 after the discharge of the melt 7 has ended, reacts and burns.

In F i g. 6 der Zeichnungen ist die erfindungsgemäße Einrichtung im Zeitpunkt der Beendigung des Überlaufs der Schmelze 7 aus dem Aufnahmebehälter 1 in die Pfanne 2 gezeigt Es ist ersichtlich, daß der Einsatz 4, die Modifizierungszuschläge 6 und das Gitter 5 vollkommen bzw. fast vollkommen in der Schmelze 7 aufgelöst sind und daß im Bereich der Ablaßöffnung Ic kein hydraulischer Abschluß besteht. Mit den letzten Dosen der Schmelze 7 beginnt Luft in die Vakuumkammer 3 einzutreten, d. h. die Kammer 3 undicht wird. Zu diesem Zeitpunkt wird der Stutzen 3a von der Anlage zum Auspumpen der Luft getrennt. Im Maße der Luftzuführung wird der Druck in der Vakuumkammer 3 auf den Druck der Außenluft gebracht und die Vakuumbehandlung der Schmelze 7 hört auf.In Fig. 6 of the drawings is the device according to the invention at the time of termination of the overflow the melt 7 shown from the receiving container 1 in the ladle 2 It can be seen that the insert 4, the Modification surcharges 6 and the grid 5 completely or almost completely dissolved in the melt 7 and that there is no hydraulic seal in the area of the outlet opening Ic. With the last doses of the Melt 7, air begins to enter the vacuum chamber 3, i.e. H. the chamber 3 is leaking. At this time the nozzle 3a is separated from the system for pumping out the air. The amount of air supply will be the pressure in the vacuum chamber 3 brought to the pressure of the outside air and the vacuum treatment of the Melt 7 stops.

Die Wärmeabfuhr von der Schmelze 7 kann nicht nur mittels des Meiallgitters 5, wie es obenbeschrieben ist, sondern auch durch Änderung der Durchflußmenge der in die Pfanne 2 strömenden Schmelze 7 vom Minimalwert in der ersten Periode der Füllung der Pfanne 2 (diese Periode entspricht der Dauer des Ansteigens des Schmelzenspiegels bis zur Obefläche der Schicht 6) auf den Maximalwert bei fortdauernder Pfannenfüllung erfolgen. Am einfachsten läßt sich das durch Änderung des Strahldurchmessers der Schmelze 7 ausführen.The heat dissipation from the melt 7 can not only by means of the metal lattice 5, as described above, but also by changing the flow rate of the melt 7 flowing into the ladle 2 from the minimum value in the first period of filling the pan 2 (this period corresponds to the duration of the rise of the Melt level up to the surface of layer 6) to the maximum value with continued filling of the pan. The easiest way to do this is to change the beam diameter of the melt 7.

Zur Realisierung dieses Verfahrens wird die Einrichtung iti der ir. F i g. 7 bis 10 der Zeichnungen gezeigten Modifikation ausgeführt. Bei dieser Mod'fikation ist imTo implement this method, the device iti of ir. F i g. 7-10 of the drawings Modification carried out. This modification is im

Einsatz 4 eine öffnung 4a ausgeführt, deren Durchmesser d das 0,2- bis 03fache des Durchmessers D der Ablaßöffnung Ic des Aufnahmebehälters 1 beträgt Bei angebrachtem Einsatz 4 liegen die beiden öffnungen Aa und Ic im wesentlichen fluchtend zueinander, dabei bestimmt der Durchmesser d den kleinsten Durchmesser des Strahls 7a der Schmelze 7, d. h. den Strahldurchmesser unmittelbar an der Unterseite des Einsatzes 4 in der ersten Periode der Füllung der Pfanne 2 (F i g. 9), während der Durchmesser D den größten Durchmesser des Strahls Ta bei fortdauernder Füllung bestimmt (F ig. 10). Um den Einsatz 4 vor Verschiebung durch den Strahl der Schmelze 7 bei deren Zuführung in den Aufnahmebehälter 1 zu sichern, ist in der Auskleidung des Pfannenbodens eine Vertiefung für den Einsatz 4 (F i g. 7) vorgesehen.Insert 4 running an opening 4a, the diameter d is 0.2 to 03fache of the diameter D of the discharge opening Ic of the receptacle 1 is When attached insert 4, the two openings Aa and Ic are substantially aligned with one another, while the diameter D determines the smallest Diameter of the jet 7a of the melt 7, ie the jet diameter directly on the underside of the insert 4 in the first period of filling the ladle 2 (Fig. 9), while the diameter D determines the largest diameter of the jet Ta with continuous filling ( Fig. 10). In order to secure the insert 4 from being displaced by the jet of melt 7 when it is fed into the receiving container 1, a recess for the insert 4 (FIG. 7) is provided in the lining of the pan bottom.

Es sei nun der Prozeß der Roheisenbehandlung beim Einsatz dieser Modifikation der erfindungsgemäßen Einrichtung näher betrachtet Bei der Zuführung der Schmelze 7 in den Aufnahmebehälter 1 (F i g. 8) wird im Bereich des Einsatzes 4 ein hydraulischer Abschluß erzeugt, wonach die Vakuumkammer 3 an die Anlage zum Auspumpen der Luft angeschlossen wird. Im Gegensatz zum obenbeschriebenen (F i g. 4 bis 6) Behandlungsverfahren gelangt die Schmelze 7 über die öffnung 4a im Einsatz 4 in die Pfanne 2, noch bevor in der Vakuumkammer 3 das Arbeitsvakuum erreicht ist Dabei ist der aus dem Aufnahmebehälter 1 auslaufende Strahl 7a der Schmelze 7 infolge eines ungenügenden Unterdrucks in der Vakuumkammer 3 relativ dünn (für die Erzeugung des Arbeitsvakuums ist eine bestimmte Zeit erforderlich, die, wie es oben erwähnt wurde, der Zeit des Erschmelzens des Einsatzes 4 entspricht).Let us now consider the process of treating pig iron using this modification of the invention A closer look at the device When the melt 7 is fed into the receptacle 1 (FIG. 8), in Area of the insert 4 generated a hydraulic closure, after which the vacuum chamber 3 to the system for Pumping out the air is connected. In contrast to the treatment method described above (Figs. 4 to 6) The melt 7 reaches the ladle 2 via the opening 4a in the insert 4, even before it enters the vacuum chamber 3 the working vacuum has been reached Melt 7 is relatively thin due to insufficient negative pressure in vacuum chamber 3 (for generation of the working vacuum, a certain time is required, which, as mentioned above, the time of melting of insert 4).

Bei fortlaufendem Luftauspumpen wird das Vakuum in der Vakuumkammer 3 besser und der Strahl 7a der Schmelze 7 nimmt die Form eines Kegels an (F i g. 9), der Strahldurchmesser an der engsten Stelle wird jedoch immer noch vom Durchmesser der öffnung 4a im Einsatz 4 bestimmt. Da diese öffnung im wesemlichen fluchtend zur Öffnung lcdes Aufnahmebehälters 1 liegt, bleibt die Kegelform des Strahls 7a bei dessen Austritt aus der öffnung 4a erhalten, wodurch eine gleichmäßige Zuführung der Schmelze 7 an die Oberfläche der Schicht 6 der Modifizierungszuschläge sichergestellt wird.As the air is continuously pumped out, the vacuum in the vacuum chamber 3 improves and the jet 7a improves Melt 7 assumes the shape of a cone (FIG. 9), but the beam diameter at the narrowest point becomes is still determined by the diameter of the opening 4 a in the insert 4. Since this opening is essentially is aligned with the opening lc of the receptacle 1, the conical shape of the jet 7a remains unchanged when it emerges from the opening 4a, whereby a uniform Supply of the melt 7 to the surface of the layer 6 of the modification surcharges ensured will.

Beim Ausströmen der Schmelze 7 aus dem Aufnahmebehälter 1 über die kleinere öffnung 4a hat der Strahl 7a eine größere spezifische Fläche (Fläche je Masseneinheit) und erfährt bedeutende Wärmeverluste durch Strahlung auf dem Fließweg vom Einsatz 4 bis zur Schicht 6 der Modifizierungszuschläge. Aus diesem Grunde hat die an die Schicht 6 kommende Schmelze 7 in dieser Periode der Füllung eine geringere Temperatur und eine größere Zähigkeit als nachher. Die Wirkung der Schmelze 7 ist in diesem Fall mit der für das Metallgitter 5 (F i g. 4 bis 6) obenbeschriebenen Wirkung identisch. Durch die breiige Hülle der Schmelze 7 (F i g. 9), welche auf diese Weise um die Modifizierungszuschläge 6 in der ersten Periode der Füllung der Pfanne 2 gebildet wird, wird das Aufschwimmen der Modifizierungszuschläge bei fortdauernder Pfannenfüllung verhindert.When the melt 7 flows out of the receiving container 1 via the smaller opening 4a, the Beam 7a has a larger specific area (area per unit mass) and experiences significant heat losses by radiation on the flow path from insert 4 to layer 6 of the modification surcharges. For this Basically, the melt 7 coming to the layer 6 has a lower temperature in this period of filling and a greater tenacity than afterwards. The effect of the melt 7 in this case is the same as that for the Metal grid 5 (FIGS. 4 to 6) have the same effect as described above. Through the pulpy shell of the melt 7 (Fig. 9), which in this way to the modification surcharges 6 in the first period of filling the pan 2 is formed, the floating of the modification surcharges prevented if the pan continues to be filled.

Aus dem obengesagten dürfte klar sein, daß die Dauer der ersten Periode der Füllung der Pfanne 2 vom in den empfohlenen Grenzen gewählten Durchmesser d der öffnung 4a im Einsatz 4 abhängig ist. Auf dem Versuchswege wurde festgestellt, daß es bei c/=0,2 D mitunter zum Erstarren der Schmelze in der öffnung 4a kommen kann und daß bei d=0,3£> die Gefahr des vorzeitigen Aufschwimmens eines Teils der Modifizierungszuschläge auf die Oberfläche der Schmelze 7 in der Pfanne 2 vergrößert wird.From what has been said above, it should be clear that the duration of the first period of filling the pan 2 is dependent on the diameter d of the opening 4a in the insert 4 selected within the recommended limits. During the test it was found that at c / = 0.2 D the melt can solidify in the opening 4a and that at d = 0.3 £> the risk of premature floating of some of the modification surcharges onto the surface of the Melt 7 in the ladle 2 is enlarged.

Zu dem Zeitpunkt, wenn der Spiegel der Schmelze 7 in der Pfanne 2 die Oberfläche der Schicht 6 der Modifizierungszuschläge erreicht, wird der Einsatz 4 praktisch vollkommen durch die im Aufnahmebehälter 1 (F i g. 10) befindliche Schmelze 7 erschmolzen, so daß die weitere Füllung der Pfanne unmittelbar über die Ablaßöffnung Ic erfolgt Dabei fließt die Schmelze 7 in breitem Strahl 7a und überträgt mehr Wärmeenergie an die Modifizierungszuschläge 6 als in der ersten Periode der Füllung der Pfanne 2. Im weiteren verläuft der Prozeß, wie es für F i g. 4 bis 6 beschrieben istAt the time when the level of the melt 7 in the ladle 2 is the surface of the layer 6 of the modification additives reached, the insert 4 is practically completely by the in the receptacle 1 (Fig. 10) the melt 7 located there melted, so that the further filling of the pan directly via the drain opening Here, the melt 7 flows in a broad jet 7a and transfers more heat energy to the modification surcharges 6 than in the first period of filling the pan 2. The process continues as it is for FIG. 4 to 6 is described

Soll das erfindungsgemäße Verfahren bei sich häufig wiederholenden Zyklen der Roheisenbehandlung außerhalb des Ofens realisiert werden, wird die erfindungsgemäße Einrichtung so ausgeführt, wie es in F i g. 11 der beigelegten Zeichnungen gezeigt ist In dieser Modifikation weist die Einrichtung mindestens zwei Arbeitsstellungen A und B auf und enthält zwei (nach der Zahl der Stellungen) Pfannen 2, einen Aufnahmebehälter 1 und eine Vakuumkammer 3, die abwechselnd für jede Arbeitsstellung gebildet wird.If the method according to the invention is to be implemented outside of the furnace with frequently repeated cycles of hot metal treatment, the device according to the invention is designed as shown in FIG. 11 of the accompanying drawings. In this modification, the device has at least two working positions A and B and contains two (according to the number of positions) pans 2, a receptacle 1 and a vacuum chamber 3 which is formed alternately for each working position.

Die Vakuumkammer 3 ist zweiteilig ausgeführt und enthält für jede Arbeitsstellung ein Gehäuse (Gehäuse 9 für die Stellung A und Gehäuse 10 für die Stellung B) und einen Deckel. Für die sämtlichen Ai'beitsstellungen ist ein gemeinsamer Deckel vorgesehen, der als ein Ganzes mit dem Aufnahmebehälter 1 als dessen Boden la und unter dem Boden hervorstehender Schuß Ic ausgeführt ist Der Schuß Ic ist zylinderförmig ausgeführt und zur öffnung Ic im Boden la und zur Öffnung 4a im Einsatz 4 konzentrisch angeordnet Zur Kopplung des Aufnahmebehälters 1 mit dem entsprechenden Gehäuse 9 bzw. 10 ist am Schuß Icein Flansch Xdund am Gehäuse 9 bzw. 10 ein Flansch 9a bzw. 10a vorgesehen, zwischen denen eine Dichtung (in Zeichnung nicht gezeigt) angeordnet istThe vacuum chamber 3 is designed in two parts and contains a housing (housing 9 for position A and housing 10 for position B) and a cover for each working position. A common cover is provided for all working positions, which is designed as a whole with the receptacle 1 as its bottom la and section Ic protruding from under the floor Concentrically arranged in insert 4 To couple the receptacle 1 with the corresponding housing 9 or 10, a flange 9a or 10a is provided on the section Icein flange Xd and on the housing 9 or 10, between which a seal (not shown in the drawing) is provided is

Die Gehäuse 9 und 10 sind gegeneinander unbeweglich ausgeführt und dienen zur Unterbringung der Pfannen 2. Dabei ist die Anordnungshöhe der Flansche 9a und 10a an den Gehäusen 9 und 10 sowie der Ladezapfen 2a an den Pfannen 2 so gewählt, daß die Ladezapfen der Pfanne 2 bei in die Vakuumkammer 3 eingeführter Pfanne in einer Höhe mit dem Flansch des entsprechenden Gehäuses liegen. Dadurch läßt sich die Dichtung außerhalb der wärmebeanspruchten Zone (entfernt vom Schmelzenspiegel in der Pfanne 2) anordnen; außerdem wird der ungehinderte Zugriff zu den Ladezapfen 2a der Pfanne 2 bei Kranarbeit ermöglicht. Dank diesen beiden Faktoren wird die Betriebszuverlässigkeit der erfindungsgemäßen Einrichtung bei sich häufig wiederholenden Zyklen der Schmelzenbehandlung erhöht.The housings 9 and 10 are designed to be immovable with respect to one another and are used to accommodate the pans 2. The arrangement height of the flanges 9a and 10a on the housings 9 and 10 and the loading pin 2a selected on the pans 2 so that the loading pin of the pan 2 is inserted into the vacuum chamber 3 Pan lie level with the flange of the corresponding housing. This allows the seal place outside the heat stressed zone (away from the melt level in the ladle 2); aside from that Unhindered access to the loading spigot 2a of the pan 2 is made possible during crane work. thanks to These two factors increase the operational reliability of the device according to the invention in the case of frequently repetitive operations Cycles of melt treatment increased.

In der Einrichtung ist ferner eine Verstellvorrichtung 11 vorgesehen, die beispielsweise aus einer am Fundament 13 befestigten Säule 12, einer an der Säule 12 um deren Achse drehbar befestigten Konsole 14 und einem Antrieb 15 zur Fort- und Drehbewegung besteht. Die Konsole 14 ist mit dem Antrieb 15 und dem Aufnahmebehälter 1 verbunden, wodurch der letztere bezüglich der Gehäuse 9 und 10 in Vertikal- und Horizontalebene verschoben und auf diese Weise in die erforderliche Arbeitsstellung gebracht werden kann. Es sei auch gesagt, daß durch das Verstellen des Aufnahmebehälters 1 in Horizontalebene der Raum über der in der betreffenden Stellung liegenden Pfanne 2 frei wird, wodurch dieIn the device, an adjusting device 11 is also provided, for example from one on the foundation 13 attached column 12, a bracket 14 rotatably attached to the column 12 about its axis and a Drive 15 for locomotion and rotation is there. The console 14 is with the drive 15 and the receptacle 1 connected, whereby the latter with respect to the housing 9 and 10 in the vertical and horizontal planes can be moved and brought into the required working position in this way. Let it also be said that by adjusting the receptacle 1 in the horizontal plane of the space above in the relevant Position lying pan 2 is free, whereby the

Kranarbeit bei Aufstellung und Entfernung der Pfanne 2 erleichtert wird.Crane work when setting up and removing the pan 2 is facilitated.

Es sei in diesem Zusammenhang darauf hingewiesen, daß es nicht zweckmäßig ist, die Flansche 9a und 10a an den Gehäusen 9 und 10 unterhalb der Ladezapfen 2a der Pfanne 2 auszuführen, da dadurch der Weg der Vertikalverstellung des Aufnahmebehälters 1 beim Entfernen der Pfanne aus der Vakuumkammer 3 vergrößert wird.It should be noted in this context, that it is not appropriate to the flanges 9a and 10a on the housings 9 and 10 below the loading pin 2a of the Execute pan 2, as this reduces the vertical adjustment of the receptacle 1 when removing the pan from the vacuum chamber 3 is enlarged.

Die Wirkungsweise der in F i g. 11 gezeigten Einrichtung besteht im folgenden. Wenn der Aufnahmebehälter 1 in die Stellung B (mit punktierter Linie gezeigt) geschwenkt und dessen Ablaßöffnung Ic durch den Einsatz 4 (mit oder ohne die öffnung 4a) verschlossen ist, wird die Pfanne 2 mit eingelegten Modifizierungszuschlägen und gegebenenfalls mit dem Gitter 5 im Gehäuse 9 untergebracht, wonach der Aufnahmebehälter 1 durch die Versteilvorrichtung 11 in die Stellung A geschwenkt und mit dem Gehäuse 9 gekoppelt wird, so daß in dieser Stellung (rechte Stellung in Zeichnung) die Vakuumkammer 3 gebildet wird.The mode of operation of the in F i g. 11 consists of the following. When the receptacle 1 is pivoted into position B (shown with a dotted line) and its drain opening Ic is closed by the insert 4 (with or without the opening 4a) , the pan 2 with inserted modification surcharges and, if necessary, with the grid 5 in the housing 9 housed, after which the receptacle 1 is pivoted by the adjusting device 11 into the position A and coupled to the housing 9, so that the vacuum chamber 3 is formed in this position (right position in the drawing).

Die zweite Pfanne 2 wird mit Schmelze aus dem Schmelzofen gefüllt und mit einem Kran (in Zeichnung nicht gezeigt) zum Aufnahmebehälter 1, der in der Stellung A liegt, befördert, wonach die Schmelze in den Aufnahmebehälter 1 überströmt Im weiteren verläuft die Behandlung der Schmelze (Auspumpen der Luft aus der Vakuumkammer 3, Erschmelzen des Einsatzes 4, Vakuumbehandlung der Schmelze und deren Zusammenwirkung mit dem Modifizierungsmittel) so, wie es für andere Modifkationen der Einrichtung oben erläutert wurde.The second ladle 2 is filled with melt from the melting furnace and transported with a crane (not shown in the drawing) to the receiving container 1, which is in position A , after which the melt flows over into the receiving container 1. Pumping the air out of the vacuum chamber 3, melting the insert 4, vacuum treatment of the melt and its interaction with the modifying agent) as explained above for other modifications of the device.

Während die Schmelze in der ersten Pfanne 2 in der Stellung A behandelt wird, wird die geleerte zweite Pfanne 2 im Gehäuse 10 (in der Stellung B) untergebracht, und ein anderes Gitter 5 und Modifizierungszuschlage werden auf den Boden dieser Pfanne gelegt Nach beendeter Behandlung der Schmelze in der Stellung A wird der Aufnahmebehälter 1 ind die Stellung B geschwenkt mit einem anderen Einsatz 4 ausgestattet und mit dem Gehäuse 10 gekoppelt: nun ist die Einrichtung auf den neuen Zyklus der Schmelzenbehandlung vorbereitet.While the melt is being treated in the first ladle 2 in position A , the emptied second ladle 2 is accommodated in housing 10 (in position B) , and another grid 5 and modification surcharges are placed on the bottom of this ladle With the melt in position A , the receptacle 1 is swiveled into position B , equipped with another insert 4 and coupled to the housing 10: the device is now prepared for the new cycle of melt treatment.

Die erste Pfanne 2 mit der behandelten Schmelze, die in derStellung/Uiegt wird mit einem KranausdemGehäuse 9 entfernt und zur Gießstation befördert. Der nächste Zyklus der Schmelzenbehandlung erfolgt in der Stellung B, wonach die geleerte Pfanne 2 in die Stellung A gebracht undmit Modifizierungszuschlägen gefülltwird.The first ladle 2 with the treated melt, which is in the position / U, is removed from the housing 9 by a crane and transported to the casting station. The next cycle of melt treatment takes place in position B, after which the emptied ladle 2 is brought into position A and filled with modification additives.

Da in dieser Modifikation die Einrichtung mehrere Arbeitsstellungen aufweist, wird die Gewinnung von Roheisen mit hohen physikalisch-mechanischen Eigenschaften nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ermöglicht und gleichzeitig eine hohe Produktivität des technologischen Prozesses gewährleistet die sonst nur bei der Modifizierung der Schmelze in einer offenen Pfanne (ohne Vakuumbehandlung) erzielbar ist. Dabei werden gleichmäßiger Produktionsablauf und hohe Betriebssicherheit der Einrichtung gewährleistet.Since in this modification the device has several working positions, the extraction of Pig iron with high physical-mechanical properties made possible by the process according to the invention and at the same time a high productivity of the technological process is guaranteed by that otherwise only can be achieved by modifying the melt in an open pan (without vacuum treatment). Included a uniform production process and high operational reliability of the facility are guaranteed.

Nachstehend sind als Erläuterung einige konkrete Beispiele der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Roheisenbehandlung außerhalb des Ofens mit der obenbeschriebenen Einrichtung angeführt. By way of illustration, the following are some specific examples of the implementation of the present invention Process for the treatment of pig iron outside the furnace with the above-described device.

B e i s ρ i e 1 1B e i s ρ i e 1 1

In einem Betriebsfrequenz-Induktionsofen gewonnenes Roheisen wurde nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt Dabei besaß der Ofen eine saure Auskleidung. Die. Zusammensetzung des Roheisens vor der Behandlung außerhalb des Ofens (nach der Erschmelzung) war folgende (Gew.-Proz.):Pig iron obtained in an operating frequency induction furnace was produced according to the method according to the invention treated The furnace had an acidic lining. The. Composition of pig iron before Treatment outside the furnace (after melting) was as follows (percent by weight):

Kohlenstoffcarbon

Siliziumsilicon

Manganmanganese

Chromchrome

Schwefelsulfur

3,183.18

0303

0,160.16

0,030.03

Die Oberhitzungstemperatur des Roheisens im Ofen betrug 1470⁰CThe Oberhitzungstemperatur the pig iron in the furnace was 1470 ⁰ C

Die physikalisch-mechanischen Eigenschaften des Roheisens vor der Behandlung waren folgende:The physical-mechanical properties of the pig iron before treatment were as follows:

BruchfestigkeitBreaking strength 20 kp/mm² 20 kp / mm ² spezifische Dehnungspecific elongation 0,5%0.5% Die Roheisenbehandlung außerThe pig iron treatment except halb des Ofens<half of the stove < mit folgenden Betriebsdaten:with the following operating data: Menge der in einem GangAmount of in one aisle behandeltenSchmelze:treated melt: massebezogen, kgrelated to mass, kg 700700 volumenbezogen, dm³ volume related, dm ³ 105105 Menge der in die SchmelzeAmount of in the melt zugesetztenadded Modifikationszuschläge,Modification surcharges, Gew.-Proz. (bezogen aufWeight percent (based on die Masse der Schmelze)the mass of the melt) 11 Zusammensetzung derComposition of Modifizierungszuschläge,Modification surcharges, Gew.-Proz.·.Weight percent ·. Magnesiummagnesium 8,98.9 SeltenerdmetalleRare earth metals der Zerfamiliethe Zerfamilie 2,222.22 Kalziumcalcium 14,314.3 Siliziumsilicon 4949 Eiseniron restliches;remaining; Körnigkeit derGraininess of the Modifizierungszuschläge, mmModification surcharges, mm 0,3 bis 200.3 to 20 Temperatur der SchmelzeTemperature of the melt unmittelbar vor derenimmediately before their Zuführung zumFeed to Aufnahmebehälter derReceiving container of the erfindungsgemäßenaccording to the invention Einrichtung zurFacility for Behandlung, ⁰CTreatment, ⁰ C 1410 bis1410 to 14401440 Arbeitsvakuum in derWorking vacuum in the Vakuumkammer derVacuum chamber of erfindungsgemäßenaccording to the invention Einrichtung, mm QSEstablishment, mm QS 5 bis 205 to 20

Die Behandlung wurde in nachstehender Reihenfolge durchgeführt. Die auf 500⁰C erwärmte Pfanne mit einem Fassungsvermögen von 700 kg (auf das Roheisen bezogen) wurde im Gehäuse der Vakuumkammer in der Stellung A untergebracht (F i g. 11). Auf den Boden der Pfanne wurden Modifizierungszuschläge über die gesamte Bodenfläche gleichmäßig verteilt in einer Schicht gelegt. Die Höhe der Schicht der Modifizierungszuschläge betrug 40 mm. Der Aufnahmebehälter wurde am Schußflansch mittels der Verstellvorrichtung mit dem Gehäuse luftdicht gekoppelt. Dabei betrug der Durchmesser D der Ablaßöffnung im Aufnahmebehälter 30 mm, d. h. es ist die Abhängigkeit D=2,93 V undThe treatment was carried out in the following order. The pan heated to 500 ^° C. with a capacity of 700 kg (based on the pig iron) was accommodated in the housing of the vacuum chamber in position A (FIG. 11). Modification surcharges were placed on the bottom of the pan, evenly distributed over the entire bottom surface, in one layer. The height of the layer of modification surcharges was 40 mm. The receiving container was coupled to the housing in an airtight manner at the shot flange by means of the adjustment device. The diameter D of the outlet opening in the receptacle was 30 mm, ie the relationship D = 2.93 V and

Bruchfestigkeit, kp/mm²:Breaking strength, kp / mm ² : 1818th vor der Behandlungbefore treatment 3030th nach der Behandlungafter treatment spezifische Dehnung, %:specific elongation,%: 0,50.5 vor der Behandlungbefore treatment 0303 nach der Behandlungafter treatment

19 2019 20

somit die Bedingung für KIJS bis 5 eingehalten worden. Die AblaBöffnung wurde durch einen Einsatz aus Roheisen verschlossen, der als eine Vollscheibe (ohne öffnung) mit einer Dicke von 3 mm ausgeführt war.
p Aus dem Induktionsofen wurde ein für die Behand-thus the condition for KIJS up to 5 has been met. The drain opening was closed by an insert made of pig iron, which was designed as a solid disk (without opening) with a thickness of 3 mm.
p The induction furnace was turned into a

M lung bestimmter Teil der Schmelze in eine Zwischenp pfanne übergegossen, die der in der Vakuumkammer
Jj untergebrachten Pfanne ähnlich ist. Diese Schmelze Aus dem Vergleich dieser und der obenangeführtenA certain part of the melt is poured into an intermediate pan, which is then in the vacuum chamber
Jj housed pan is similar. This melt from the comparison of this and the above

'M wurde danach zum Teil in den Aufnahmebehälter der Angaben ist ersichtlich, daß Roheisen (bei praktisch I Einrichtung übergegossen, wobei im Bereich der Ablaß- io gleichen ursprünglichen Eigenschaften) nach der Be-I öffnung des Aufnahmebehälters ein hydraulischer Ab- handlung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren we-I schluß entstand. Danach wurde die Vakuumkammer, die sentlich bessere physikalisch-mechanische Eigenschaf- 'M was then partly in the receiving container of the information, it can be seen that pig iron (in practically I poured over the device, with the same original properties in the area of the outlet) after opening the receiving container, a hydraulic treatment according to the invention Procedure we-I ended. Then the vacuum chamber, the much better physical-mechanical properties

nun vollkommen luftdicht geworden ist, an die Anlage ten aufweist
& zum Auspumpen der Luft angeschlossen. Danach wurdehas now become completely airtight, has to the system th
& connected to pump out the air. After that it was

4 der Einsatz gleictizeitig mit dem Luftauspumpen durch is B e i s ρ i e 1 2 4 use at the same time as pumping out air through is B is ρ ie 1 2

I die Schmelze aufgelöst, so daß der Strahl der SchmelzeI dissolved the melt, so that the jet of melt

I nach der Erzeugung des Arbeitsvakuums in der Vaku- Roheisen wurde im wesentlichen so behandelt, wie esAfter the creation of the working vacuum in the vacuum, pig iron was treated essentially as it was

ρ Uinkammer über die Ablaßöffnung im Aufnahmebehäl- im Beispiel 1 beschrieben ist Dabei wurde der Durch- 4 ter in die Pfanne zu gelangen begann, "tobei er den messer der Ablaßöffnung des Aufnahmebehälters auf ]f luftverdünnten Raum der Vakuumkammer durchström- 20 25 mm (K=2,44) geändert Die Vakuumbehandlungs-ίίί te und anschließend zur in der Pfanne eingelegten zeit betrug 40 s. Die Behandlung brachte folgende Erin Schicht der Modifizierungszuschläge gelangte. gebnisse:
> Mit dem Beginn des Auslaufs der Schmelze aus dem
ΐ Aufnahmebehälter begann der Schmelzenspiegel im Graphitform:
K Behälter zu sinken. Das zeugte vom Beginn der Vaku- 25 Kugel- und Vermiculitform;ρ Uinkammer is described about the discharge opening in Aufnahmebehäl- in Example 1. In this case, the throughput 4 was started ter to enter the pan, "he tobei the diameter of the discharge opening of the receiving container to] f rarefied space of the vacuum chamber durchström- 20 25 mm (K = 2.44) changed The vacuum treatment time and then the time placed in the pan was 40 s. The treatment brought the following Erin layer of modification surcharges.
> When the melt begins to run out of the
ΐ Receiving tank began the melt surface in graphite form:
K container to sink. This testified to the beginning of the vacuum, spherical and vermiculite shape;

umbehandlung der Schmelze (Vakuumbehandlung im Bruchfestigkeit, kp/mm² 42re-treatment of the melt (vacuum treatment in the breaking strength, kp / mm ² 42

Strahl), und ab diesem Zeitpunkt begann die Zählung spezifische Dehnung, % 3,5Beam), and from this point on the specific elongation count started,% 3.5

der Dauer der Vakuumbehandlung. Nachdem der Be-the duration of the vacuum treatment. After the loading

i ginn der Vakuumbehandlung festgestellt wurde, wurde Beispiel 3Example 3 was established at the beginning of the vacuum treatment

^ιί der Rest der Schmelze aus der Zwischenpfanne in den 30 ^ι ί the rest of the melt from the tundish in the 30

Aufnahmebehälter übergegossen. Roheisen wurde im wesentlichen so behandelt, wie esReceiving container poured over. Pig iron was treated essentially as it was

i; Der hydraulische Abschluß bleibt im Aufnahmebehäl- im Beispiel 1 beschrieben ist Dabei wurde der Durch-i; The hydraulic closure remains in the receptacle in Example 1 is described.

ί ter für die ganze Dauer des Überlaufs der Schmelze aus messer der Ablaßöffnung des Aufnahmebehälters aufί ter for the entire duration of the overflow of the melt from the knife of the discharge opening of the receptacle

dem Aufnahmebehälter in die in der Vakuumkammer 40 mm geändert (K=3,9). Die Vakuumbehandlungszeit untergebrachte Pfanne erhalten. Nach beendetem 35 betrug 19 s.changed from the receiving container to the 40 mm in the vacuum chamber (K = 3.9). Get the pan placed under vacuum treatment time. At the end of 35 it was 19 seconds.

Überlauf begann Luft über die Ablaßöffnung des Auf- Die Behandlung brachte folgende Ergebnisse:Air began to overflow through the outlet opening of the on- The treatment yielded the following results:

nahmebehälters in die Vakuumkammer einzutreten,
was zum Druckausgleich in und außerhalb der Vakuum- Graphitform:
kammer führte. Der Beginn des Lufteintritts wurde nach Kugel- und Vermiculitform;
dem Auftreten von spezifischen Geräuschen festge- 40 Bruchfestigkeit, kp/mm² 47take container to enter the vacuum chamber,
what about pressure equalization in and outside of the vacuum graphite mold:
chamber led. The beginning of the air inlet was spherical and vermiculite;
40 Breaking strength, kp / mm ² 47

■ stellt; das zeigte die Beendigung der Vakuumbehand- spezifische Dehnung, % 4,5■ provides; this indicated the completion of the vacuum hand-specific elongation,% 4.5

-;? lung der Schmelze an. Die Vakuumbehandlungszeit be-- ;? development of the melt. The vacuum treatment time

4 trug 32 s. B e i s ρ i e 1 44 carried 32 p. B e i s ρ i e 1 4

;■?; Die geleerte Zwischenpfanne wurde im freien Gehäu; ■ ?; The emptied intermediate pan was in the open housing

se se in der Stellung B untergebracht Der Aufnahmebe- 45 Roheisen wurde im wesentlichen so behandelt, wie esse se housed in position B The receiving iron was treated essentially as it is

!■' halter wurde mit Hilfe der Verstellvorrichtung in die im Beispiel 1 beschrieben ist Dabei wurde der Durch-! ■ 'holder was adjusted with the aid of the adjustment device described in Example 1.

[·; Zwischenstellung gebracht und die Pfanne mit der be- messer der Ablaßöffnung des Aufnahmebehälters auf[·; Brought intermediate position and the pan with the diameter of the drain opening of the receptacle on

i\_: handelten Schn.elze wurde aus der Stellung A zur Gieß- 50 mm (K= 5) geändert. Die Vakuumbehandlungszeit i \ _: acted Schn.elze was changed from position A to casting 50 mm (K = 5) . The vacuum treatment time

}; station befördert, wo Proben für die Durchführung der betrug 13 s.}; station where samples to carry out the was 13 s.

|i; mechanischen Prüfungen und metallografischen Analy- 50 Die Behandlung brachte folgende Ergebnisse:| i; mechanical tests and metallographic analyzes. The treatment produced the following results:

r se vergossen wurden.r se were shed.

Die Roheisenbehandlung brachte folgende Ergebnis- Graphitform;
se: Kugel-und Vermiculitform;The pig iron treatment brought the following result - graphite shape;
se: spherical and vermiculite shape;

Bruchfestigkeit, kp/mm² 40Breaking strength, kp / mm ² 40

; Graphitform; 55 spezifische Dehnung, % 3,5; Graphite shape; 55 specific elongation,% 3.5

Kugel- und Vermiculitform;Spherical and vermiculite shape;

Bruchfestigkeit, kp/mm² 49 B e i s ρ i e 1 5Breaking strength, kp / mm ² 49 B eis ρ ie 1 5

'.■ spezifische Dehnung, % 5 '. ■ specific elongation,% 5

■ Roheisen wurde im wesentlichen so behandelt, wie es■ Pig iron was essentially treated as it was

Dabei war die Verschlackung der Oberfläche der 60 im Beispiel 1 beschrieben ist. Dabei wurde der Durch-The slagging of the surface was that described in Example 1. The passage

Schmelze in der Pfanne gering. messer der Ablaßöffnung des Aufnahmebehälters aufMelt in the pan is low. knife of the drain opening of the receptacle

Zum Vergleich sind nachstehend Angaben über die 15 mm (K =1,5) geändert. Die VakuumbehandlungszeitFor comparison, the information about the 15 mm (K = 1.5) has been changed below. The vacuum treatment time

Änderung der Eigenschaften des Roheisens bei dessen betrug 119 s.Change in the properties of the pig iron at this time was 119 seconds.

Behandlung nach dem bekanntenVerfahren gemäß JP- Die Ergebnisse der Behandlung waren folgende:Treatment according to the known method according to JP- The results of the treatment were as follows:

PS Nr. 48-17 967 angeführt: 65PS No. 48-17 967 quoted: 65

Graphitform: Vermiculitform; Bruchfestigkeit, kp/mm² 30Graphite shape: vermiculite shape; Breaking strength, kp / mm ² 30

spezifische Dehnung, % 2specific elongation,% 2

Beispiel 6Example 6

Graphitform: Plattenform;
Bruchfestigkeit, kp/mm²
spezifische Dehnung, %Graphite shape: plate shape;
Breaking strength, kp / mm ²
specific elongation,%

20 0,520th 0.5

Dabei kam es infolge starker Wärmeverluste beim Durchlauf der Schmelze über die Ablaßöffnung des Aufnahmebehälters zum Erstarren der Schmelze an der Oberfläche der Schicht der Modifizierungszuschläge, wodurch die Modifizierung der Schmelze gehindert wurde.This resulted in severe heat losses when the melt passed through the outlet opening of the Receptacle for solidifying the melt on the surface of the layer of modification aggregates, whereby the modification of the melt was prevented.

Beispiel 8Example 8

Roheisen wurde im wesentlichen so behandelt, wie es im Beispiel 1 beschrieben ist Dabei wurde ein flaches, beinahe rundes Roheisengitter vor dem Einlegen der Modifizierungszuschläge auf den Boden der Pfanne gelegt Das Größtmaß des Gitters in Planansicht war mit dem Innendurchmesser des Pfannenbodens etwa gleichgroß, während die Gitterhöhe 40 mm betrug, d. h. der Höhe der .Schicht der anschließend eingelegten Modifizierungszuschläge gleich war. Die Maschen des Gitters waren 70 χ 70 mm groß und die Dicke der Stege zwischen den Maschen betrug 5 mm. Die Vakuumbehandlungszeit betrug 30 s.Pig iron was treated essentially as described in Example 1. Almost round cast iron grid placed on the bottom of the pan before inserting the modification surcharges The largest dimension of the grid in plan view was about the same size as the inner diameter of the pan bottom, while the grid height was 40 mm, i.e. H. the level of the layer of modification surcharges subsequently inserted was the same. The mesh of the lattice was 70 70 mm and the thickness of the webs between the mesh was 5 mm. The vacuum treatment time was 30 seconds.

Die Behandlung brachte folgende Ergebnisse:The treatment brought the following results:

Graphitform: Kugelform;
Bruchfestigkeit, kp/mm²
spezifische Dehnung, %Graphite shape: spherical shape;
Breaking strength, kp / mm ²
specific elongation,%

62 5,762 5.7

Beispiel 9Example 9

Roheisen wurde im wesentlichen so behandelt, wie es im Beispiel 1 beschrieben ist. Dabei wurde der Durchmesser der Ablaßöffnung des Aufnahmebehälters auf 60 mm geändert, d. h. so, daß der Faktor K den empfohlenen Wert überschritt und 5,85 betrug. Die Vakuumbehandlungszeit betrug 6 s.Pig iron was treated essentially as described in Example 1. The diameter of the outlet opening of the receptacle was changed to 60 mm, ie so that the factor K exceeded the recommended value and was 5.85. The vacuum treatment time was 6 seconds.

Die Behandlung brachte folgende Ergebnisse:The treatment brought the following results:

Graphitform: Vermiculitform;
Bruchfestigkeit kp/mm² 34Graphite shape: vermiculite shape;
Breaking strength kp / mm ² 34

spezifische Dehnung, % 3specific elongation,% 3

Trotz zufriedenstellender mechanischer Eigenschaften des gewonnenen Roheisens verlief dessen Behandlung unter heftiger Verschlackung der Oberfläche der Schmelze und starker Rauchentwickung. Außerdem kam es zum Aufblitzen der Oberfläche der Schmelze und zum Auswurf von Schmelze aus der Pfanne.Despite the satisfactory mechanical properties of the pig iron obtained, its treatment proceeded with heavy slagging of the surface of the melt and strong smoke development. aside from that the surface of the melt flashed and melt was ejected from the ladle.

Beispiel 7Example 7

Roheisen wurde im wesentlichen so behandelt, wie es im Beispiel 1 beschrieben ist. Dabei wurde der Durchmesser der Ablaßöffnung auf 13 mm geändert d. h. so, daß der Faktor K unter dem empfohlenen Wert lag und 1,27 betrug. Die Vakuumbehandlungszeit betrug 200 s.Pig iron was treated essentially as described in Example 1. The diameter of the outlet opening was changed to 13 mm, ie so that the factor K was below the recommended value and was 1.27. The vacuum treatment time was 200 seconds.

Die Behandlung brachte folgende Ergebnisse:The treatment brought the following results:

Schmelze beim Überlauf aus dem Aufnahmebehälter in die Pfanne in einem dünnen Strahl, wenn aber der Schmelzenspiegel in der Pfanne auf eine Höhe von 40 mm stieg (d. h. die Oberfläche der Schicht der Modifizierungszuschläge erreichte), wurde der Einsatz erschmolzen und die Schmelze floß nun in einem breiten Strahl.Melt in a thin stream as it overflows from the receptacle into the pan, but if the Melt level in the pan rose to a height of 40 mm (i.e. the surface of the layer of modification aggregates reached), the insert was melted and the melt now flowed in a wide Beam.

Die Überlaufzeit der Schmelze betrug 42 s. Es ist zu sagen, daß, im Gegensatz zu den vorhergehenden Bei-The overflow time of the melt was 42 s. It can be said that, in contrast to the previous two

spielen, die Überlaufzeit in diesem Fall nicht vollständig mit der Vakuumbehandlungszeit übereinstimmt und diese wesentlich überschreitet. Das ist darauf zurückzuführen, daß die Überlaufzeit nicht nur die Zeit der Vakuumbehandlung im Arbeitsvakuum, sondern auch dieplay, the overflow time in this case does not fully coincide with the vacuum treatment time and exceeds this significantly. This is due to the fact that the overflow time is not just the vacuum treatment time in the working vacuum, but also the

Zeitspanne vom Beginn des Überlaufs bis zum Zeitpunkt der Erzeugung des Arbeitsvakuums in der Vakuumkammer einschließt. Deshalb ist in diesem Fall die Vakuumbehandlungszeit etwas kleiner als im Beispiel 1 (obwohl der Durchmesser der Ablaßöffnung des Aufnahmebehälters derselbe blieb), da ein Teil der Schmelze noch vor der Erzeugung des Arbeitsvakuums in der Vakuumkammer in die Pfanne gelangte, so daß der Vakuumbehandlung im Arbeitsvakuum eine geringere Masse an Schmelze ausgesetzt wurde.
Die Behandlung brachte folgende Ergebnisse:Including the time from the start of the overflow to the time the working vacuum is generated in the vacuum chamber. Therefore, the vacuum treatment time in this case is slightly shorter than in Example 1 (although the diameter of the outlet opening of the receptacle remained the same), since part of the melt got into the ladle before the working vacuum was generated in the vacuum chamber, so that the vacuum treatment in the working vacuum a smaller mass of melt was exposed.
The treatment brought the following results:

Graphitform: Kugelform;
Bruchfestigkeit, kp/mm²
spezifische Dehnung, %Graphite shape: spherical shape;
Breaking strength, kp / mm ²
specific elongation,%

60
5,560
5.5

Beispiel 10Example 10

Roheisen wurde im wesentlichen so behandelt, wie es im Beispiel 8 beschrieben ist Dabei wurde die Menge der Modifizierungszuschläge bis auf 0,5 Gew.-Proz. verringert Die Vakuumbehandlungszeit betrug 31 s.Pig iron was treated essentially as described in Example 8, with the amount the modification surcharges up to 0.5 percent by weight. decreased The vacuum treatment time was 31 seconds.

Die Behandlung brachte folgende Ergebnisse:The treatment brought the following results:

Graphitform: Vermiculitform;
Bruchfestigkeit, kp/mm² 39Graphite shape: vermiculite shape;
Breaking strength, kp / mm ² 39

spezifische Dehnung, % 3specific elongation,% 3

Oben sind nur einige konkrete Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Roheisenbehandlung außerhalb des Ofens angeführtAbove are just a few specific exemplary embodiments of the method according to the invention and the method according to the invention Equipment for pig iron treatment outside the furnace listed

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Roheisen wurde im wesentlichen so behandelt, wie es im Beispiel 1 beschrieben ist Dabei wurde im Einsatz, der die Ablaßöffnung des Aufnahmebehälters verschloß, eine öffnung mit einem Durchmesser von 7^ mm ausgeführt, was 0,25 D betrug. Zunächst floß diePig iron was treated essentially as described in Example 1. In the insert which closed the outlet opening of the receptacle, an opening with a diameter of 7 ^ mm, which was 0.25 D, was made. At first the flowed

Claims (10)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Roheisenbehandlung außerhalb des Ofens, bei welchem die in eine Pfanne zugeführte Roheisenschmelze der Einwirkung von Modifizierungszuschlägen und Vakuum ausgesetzt wird,dadurch gekennzeichnet, daß1. A method for the treatment of pig iron outside the furnace, in which the molten pig iron fed into a ladle is exposed to the action of modification surcharges and a vacuum, characterized in that a) die Vakuumbehandlung der Schmelze vor dem Beginn der Zusammenwirkung der Schmelze mit den Modifizierungszuschlägen und während dieser Zusammenwirkung vorgenommen und ununterbrochen im Laufe von 15 bis 120 s durchgeführt wird.a) the vacuum treatment of the melt before the start of the interaction of the melt made with the modification surcharges and during this interaction and continuously for 15 to 120 s is carried out. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß2. The method according to claim 1, characterized in that b) die Vakuumbehandlung der Schmelze vor dem Beginn der Zusammenwirkung der Schmelze mit den Modifizierungszuschlägen in einem Strahl bei der Zuführung der Schmelze in die Pfanne undb) the vacuum treatment of the melt prior to the start of the interaction of the melt with the modification surcharges in a jet when the melt is fed into the Pan and c) die Behandlung mit den Modifizierungszuschlägen in der Pfanne vorgenommen werden, wobei die Vakuumbehandlung der in der Pfanne befindlichen Schmelze gleichzeitig fortgesetzt wird. c) the treatment with the modification surcharges are carried out in the ladle, the vacuum treatment of the melt located in the ladle being continued at the same time. 3030th 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß 3. The method according to claim 2, characterized in that d) die Modifizierungszuschläge vor dem Beginn des Zuflusses der Schmelze in die Pfanne auf den Boden der Pfanne in einer Schicht gelegt werden undd) the modification surcharges before the melt begins to flow into the ladle the bottom of the pan can be laid in one layer and e) die Zusammenwirkung der Modifizierungszuschläge mit der Schmelze durch teilweise Abfuhr von Wärme der letzteren gesteuert wird, die zur Schicht der Modifizierungszuschläge übertragen wird.e) the interaction of the modification surcharges with the melt through partial discharge is controlled by the heat of the latter, which contributes to the layer of modification charges is transmitted. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß4. The method according to claim 3, characterized in that f) der Arbeitsgang »e« mit Hilfe eines Kühlers aus Metall vorgenommen wird, der auf den Boden der Pfanne vor der Durchführung des Arbeitsganges »c/« gelegt wird.f) step "e" is carried out with the aid of a metal cooler which is placed on the floor the pan is placed before the operation »c /« is carried out. 5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß5. The method according to claim 3, characterized in that g) der Arbeitsgang »e« durch Änderung der Durchflußmenge der in die Pfanne zugeführten Schmelze vom Minimalwert in der ersten Periode der Pfannenfüllung, die sich zeitlich mit der Dauer des Ansteigens des Schmelzenspiegels in der Pfanne bis zur Oberfläche der Schicht der Modifizierungszuschläge deckt, auf den Maximalwert bei fortdauernder Füllung der Pfanne vorgenommen wird.g) the operation "e" by changing the flow rate of the fed into the pan Melt from the minimum value in the first period of ladle filling, which coincides with the Duration of the rise of the melt level in the pan to the surface of the layer of Modification surcharges cover, to the maximum value with continuous filling of the pan is made. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß6. The method according to claim 5, characterized in that that h) der Arbeitsgang »g« durch Änderung des Strahlendurchmessers der Schmelze vom Minimalwert in der ersten Periode der Pfannenfüllung auf den Maximalwert bei fortdauernder Füllung der Pfanne vorgenommen wird. h) step "g" is carried out by changing the beam diameter of the melt from the minimum value in the first period of ladle filling to the maximum value when the ladle is continuously filled. 7. Einrichtung zur Durchführung des Verfahreris nach Anspruch !,enthaltend:7. Device for carrying out the process according to claim!, Containing: — einen Aufnahmebehälter mit einer im Boden angeordneten Ablaßöffnung;- A receptacle with a discharge opening arranged in the bottom; — einen Einsatz, der die genannte Ablaßöffnung des Aufnahmebehälters verschließt;- an insert, the said drain opening the receptacle closes; — eine Pfanne mit Ladezapfen, die unter dem Aufnahmebehälter angeordnet ist, und- a pan with a loading spigot, which is arranged under the receptacle, and — eine Vakuumkammer, die- a vacuum chamber that — einen Stutzen für den Anschluß an die Anlage zum Auspumpen der Luft aufweist und- Has a nozzle for connection to the system for pumping out the air and — mit dem Aufnahmebehälter und der Pfanne derart verbunden ist, daß zwischen diesen ein geschlossener Raum gebildet ist, der durch die Wände der Vakuumkammer begrenzt ist, - Is connected to the receptacle and the pan in such a way that a closed space is formed between them, which is delimited by the walls of the vacuum chamber, dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that — die Ablaßöffnung (IW des Aufnahmebehälters (1) einen Durchmesser hat, bei welchem die Bedingung D=K V eingehalten wird, worin D — Durchmesser der Ablaßöffnung in mm, V — Volumen der zu behandelnden Schmelze in dm³ und K — Proportionalitätsfaktor bedeuten, der 1,5 bis 5 beträgt- the discharge opening (IW of the receptacle (1) has a diameter at which the condition D = K V is maintained, where D - diameter of the discharge opening in mm, V - volume of the melt to be treated in dm ³ and K - mean proportionality factor, which is 1.5 to 5 8. Einrichtung nach Anspruch 7 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß8. Device according to claim 7 for performing the method according to claim 4, characterized in that that — die Einrichtung als Kühler ein flaches Metallgitter (5) enthält, das sich durch folgende Merkmale auszeichnet:- The device as a cooler contains a flat metal grille (5), which is characterized by the following features distinguishes: — die Gitterhöhe fällt im wesentlichen mit der Höhe der Schicht der Modifizierungszuschläge zusammen, während The grid height essentially coincides with the height of the layer of modification surcharges, while — die Gitterabmessungen und Form in Planansicht den Abmessungen und der Form des Bodens der Pfanne (2) entsprechen.- the grid dimensions and shape in plan view the dimensions and shape of the bottom of the pan (2). 9. Einrichtung nach Anspruch 7 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß9. Device according to claim 7 for performing the method according to claim 6, characterized in that that — im Einsatz (4) eine öffnung (Aa) ausgeführt ist, deren Durchmesser dem kleinsten Durchmesser des Strahls der Schmelze entspricht, und daß - An opening (Aa) is made in the insert (4), the diameter of which corresponds to the smallest diameter of the jet of the melt, and that — diese öffnung (4a,) beim angebrachten Einsatz (4) im wesentlichen fluchtend zur Ablaßöffnung (IW des Aufnahmebehälters (1) liegt, die den größten Durchmesser des Strahls der Schmelze bestimmt, wobei- this opening (4a,) when the insert is attached (4) is essentially aligned with the drain opening (IW of the receptacle (1), which the largest diameter of the jet of melt determined, where — der Durchmesser der Öffnung (4a) im Einsatz (4) das 0,2- bis 0,3fache des Durchmessers der Ablaßöffnung (\b) des Aufnahmebehälters (1) beträgt.- The diameter of the opening (4a) in the insert (4) is 0.2 to 0.3 times the diameter of the drain opening (\ b) of the receptacle (1). 10. Einrichtung nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß10. Device according to claim 7 to 9, characterized in that 3 43 4 — die Einrichtung mindestens zwei Arbeitsstellun- von schädlichen Beimengungen, die dessen mechanische gen aufweist und ebensoviel Pfannen (2), einen Kennwerte beeinträchtigen, vor allem von Schwefel Aufnahmebehälter (1) und eine Yakuumkam- und Sauerstoff, voraus. Es ist bekannt, daß solche RafFimer (3) enthält, die nation durch langzeitiges Abstehenlassen der Rohei-- the establishment of at least two working positions of harmful admixtures, the mechanical genes and just as many pans (2), affect a characteristic value, especially of sulfur Receiving container (1) and a Yakuumkam and oxygen, ahead. It is known that such RafFimer (3) contains the nation through long-term standing of the crude — zweiteilig ausgeführt ist und in jeder Stellung 5 sensohmelze im Hochvakuum (etwa 10~² mmQS) bzw. ein Gehäuse und einen Decksl enthält, die mit durch Zusetzen unterschiedlicher Modifizierungszu-Verbindungsflanschen versehen sind, wobei schlage zur Schmelze, beispielsweise von metallischem- Is made in two parts and contains 5 sensohmelze in a high vacuum (approx. 10 ~ ² mmQS) or a housing and a cover in each position, which are provided with connecting flanges by adding different modification to, whereby hit the melt, for example of metallic