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Titel: Förderschnecken-Anordnung zur Verwendung bei Gefäßbehandlungsmaschinen.
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Förderschne cken-Anordnung zur Verwendung bei Gefäßbehandlungsmaschinen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Förderschneckenanordnung zur Verwendung bei
GefaßbehSndlungsmaschinenX d.h. auf m e Vorrichtung, mit der einer Gefäßbehandlungsmaschine
zugeführte aufrechtstehende Behälter, z.B. Flaschen, auf den erforderlichen Iaschinenabstand
gebracht werden können, mit einer eine Standfläche für die Behälter bildenden Führungsbahn
und mit wenigstens einer seitlich an der Führungsbahn angeordneten und um eine im
wesentlichen horizontale Achse drehbar gelagerten Förderschnecke, die senkrecht
zu dieser Achse relativ zur -Führungsbahn einstellbar ist und antriebsmäßig mit
dem Antrieb der Gefäßbehandlungsmaschine verbunden ist Es ist bekannt, bei Gefäßbehandlungsmaschinen,
beispielsweise bei Flaschenbehandlungsmaschinen, wie z.3. Etikettiermaschinen, am
Einlauf dieser Maschine eine Vorrichtung vorzusehen, mit der die über ein Transportbandabeispiels«Jeise
von einer Staustrecke, zugeführten aufrecht stehenden und unmittelbar gegeneinander
anliegenden oder nur einen geringen, willkürlichen Abstand voneinander aufweisenden
Flaschen auf einen vorgegebenen Abstand voneinander gebracht werden, der allgemein
als "Maschinenabstand" bezeichnet wird und - unter Berücksichtigung der Fördergeschwindigkeit
der Flaschen - der Taktfolge entspricht, mit der die Flaschen von der Gefäßbehandlungsmaschins
nacheinander aufgenormen werden können.
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Besitzt die Gefäßbehandlungsmaschine an ihrem Einlauf einen Einlaufstern
mit Taschen, so entspricht der Maschinenabstand beispielsweise dem Abstand, den
zwei Taschen des :Rinlauf sternes voneinander besitzen.
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Mit der Förderschnecke, die von ihrem Eingang zu ihrem Ausgang hin
eine zunehmende Steigung aufweist und dadurch die angeförderten Flaschen dureh "Auseinanderziehen"
bzw. durch Vergrößerung des Abstandes auf den Naschinenabstand bringt, muß jedoch
nicht
nur dieser Maschinenabstand für die Flaschen erreicht werden,
sondern gleichzeitig muß mit der Förderschnecke auch erreicht werden, daß sich die
Behälter bzw. Flaschen am Ausgang der F5rderschnecke in einer Position befinden,
die es sicherstellt, daß jede beispielsweise einem Einlauf stern der Gefäßbehandlungsmaschine
zugeführte Flasche dort eine zur Aufnahme dieser Flasche bereitstehende Tasche vorfindet.
Dies bedeutet, daß die Förderschnecke absolut synchron und mit vorgegebener Phasenlage
mit dem Antrieb der Gefäßbehandlungsmaschine umlaufen muß. Aus diesem Grunde ist
die Förderschnecke auch antriebsmäßig mit dem Antrieb der Gefäßbehandlungsmaschine
verbunden.
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Vielfach besteht nun die Notwendigkeit, in ein und derselben Gefäßbehandlungsmaschine
Behälter bzw. Flaschen unterschiedlicher Größe bzw. mit unterschiedlichem Durchmesser
zu behandeln, d.h.
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zum Beispiel zu etikettieren und/oder zu füllen. In diesem Fall ist
es dann notwendig, die Förderschnecke so einstellbar zu lagern, daß sie senkrecht
zu ihrer Drehachse relativ zur Führungsbahn für die aufrechtstehenden Behälter einstellbar
ist, so daß mit ein und derselben Förderschnecke -.nach entsprechender Einstellung
- Behälter mit großem Durchmesser und Behälter mit kleinem Durchmesser auf den Maschinenabstand
gebracht werden können.
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Schwierigkeiten beidieser Einstellung der Förderschnecke bereitet
die Förderung, nach der die Förderschnecke absolut synchron und mit einer vorgegebenen
festen Phasenbeziehung mit dem Antrieb der Gefäßbehandlungsmaschine umlaufen muß.
Bisher konnte dieses Problem mit großem technischen Aufwand nur dadurch gelöst werden,
daß die Förderschnecke beidendig an zwei Schwenkarmen gelagert ist, die ihrerseits
um eine horizontale Achse schwenkbar sind.
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Durch relativ kompliziert ausgebildete Antriebselemente muß bei dieser
bekannten Ausführung dafür gesorgt werden, daß ein Einstellen der Förderschnecke
bzw ein Schwenken der Schwenkarme nicht zu einer zusätzlichen Winkeldrehung bzw.
Phasenverschiebung dieser Förderschnecke relativ zum Antrieb der Gefäßbehandlungsmaschine
führt. Außerdem hat sich gezeigt, daß die schwenkbare
Anordnung
der Förderschnecke nicht nur einen großen Platzbedarf erforderlich macht, sondern
auch keine Verstellung ermöglicht, die ausreicht, um Flaschen mit sehr unterschiedlichem
Dihmesser in ein und derselben Förder£chneckenanorinung bzw. Vorrichtung zuverlässig
auf den erforderlichen Naschinenabstand zu bringen.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs
geschilderten Art aufzuzeigen, die bei einfacher konstruktiver Ausbildung und bei
geringem Platzbedarf eine Ein stellung der Förderschnecke in einen weiteren Bereich
ermög licht und mit der daher auch Behälter mit sehr unterschiedlichem Durchmesser
zuverlässig auf den erforderlichen Maschinenabstand gebracht werden können.
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Zur LBsung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung der eingangs geschilderten
Art erfindungsgemäß so ausgebildet, daß eine Antriebswelle für die Förderschnecke
mit dem Antrieb der Gefäßbehandlungsmaschine über eine Kupplung verbunden ist, welche
aus einem ersten, mit der Antriebswelle für die Förderschnecke verbundenen, vorzugsweise
scheibenförmigen Kupplungselement, aus einem zweiten, vorzugsweise scheibenförmigen
Kupplungselement, das auf einer mit dem Antrieb der Gefäßbehandlungsmaschine verbundenen
Welle angeordnet ist, sowie aus wenigstens einem dritten, vorzugsweise scheibenförmigen
Kupplungsstück besteht, wobei das dritte Kupplungsstück mit dem ersten sowie mit
dem zweiten Eupplungsstiick über jeweils eine Gruppe von drei Gelenkhebeln verbunden
ist, und daß die Förderschnecke ausschließlich in horizontaler Richtung relativ
zur Führungsbahn einstellbar ist.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch eine einfache
Konstruktion mit geringem Platzbedarf ause Beider erfindungsgewaßen Vorrichtung
kann die Förderschnecke in horizontaler Richtung um einen großen Betrag verstellt
werden, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung für Behälter bzw. Flaschen mit sehr
unterschiedlichem Durchmesser geeignet ist.
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Durch die besondere Kupplung, die zwischen der Förderschnecke und
dem Antrieb der Gefäßbehandlungsmaschine vorgesehen ist, wird bei der erfindungsgemäßen
Vorrichtung erreicht, daß trotz einer nur in horizontaler Richtung erfolgenden Einstellung
der Förderschnecke ein absolut synchroner und phasengenauer Umlauf der Förderschnecke
mit dem Antrieb der Gefäßbehandlungsmaschine in jeder eingestellten Lage der Förderschnecke
gewährleistet ist. Für die einstellbare Halterung der Förderschnecke sind nur einfache
Maßnahmen erforderlich, d.h. esist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur erforderlich
die entsprechenden Lagerelemente oder Lagerkörper für die Förderschnecke in horizontaler
Richtung verschiebbar auf einem oder aber auf mehreren entsprechenden ortsfesten
Träger elementen anzuordnen.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung
bildet die Kupplung bzw. das Gehäuse dieser Kupplung ein Lagerelement für die Förderschnecke,
d.h. die Kupplung bzw.
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dessen Gehäuse wird bei der Einstellung der Förderschnecke mit dieser
Schnecke mitbewegt, wobei dann die mit dem Antrieb der Gefäßbehandlungsmaschine
antriebsmäßig verbundene Welle (antreibende Welle) der Kupplung in einem ortsfesten
Lager gelagert ist.
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Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
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Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in Draufsicht eine Vorrichtung gemaß der Erfindung;
Fig. 2 in Seitenansicht und teilweise im Schnitt die Vorrichtung gemäß Fig. 1; Fig.
3 einen Schnitt entsprechend der Linie 1-1 der Fig. 1, wobei das die Führungsbahn
für die Behälter bzw. Flaschen bildende Transportband (Scharni erbandkette) der
einfacheren Darstellung wegen nur teilweise gezeigt ist; Fig. 4 eine ähnliche Darstellung
wie Fig. 3, jedoch zusammen mit einer von der Förderschnecke erfaßten Flasche.
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In den Figuren ist 1 ein Förder- bzw. Transportband, welches in üblicher
Weise von einer Scharnierbandkette gebildet ist, die über nicht näher dargestellte
Rollen bzwO Räder unläuSt und über einen ebenfalls nicht näher dargestellten Antrieb
derart angetrieben wird, daß die jeweils obere, eine horizontale Stand fläche für
die Flaschen 2 bildende Lange dieses Transportbandes 1 die Flaschen 2 in Richtung
des Pfeiles A, d.h. bei der für die Fig. 1 gewählten Darstelhng von links nach rechts
fördert.
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Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient dazu, die Flaschen
2, die bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung der Vorrichtung von links aus
einer Staustrecke zugeführt werden, auf Maschinenabstzad zu bringen und beispielsweise
an einen nicht dargestellten Einlaufstern einer ebenfalls nicht dargestellten Behandlungsmaschine
weiterzugeben. I)ieser Einlaufstern ist dem in der Fig. 1 rechten Ende der Vorrichtung
nachgeschaltet.
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Von der Staustrecke, die beispielsweise von der in der Fig. 1 linken
Verlängerung des Transportbandes 1 gebildet ist, werden die Flaschen 2 der Vorrichtung
in Richtung des Pfeiles A so zugeführt, daß diese aufrechtstehenden Flaschen 2 gegeneinander
anliegen bzw. nur einen sehr geringell Abstand voneinander aufweiser. ich dem Verlassen
der Vorrichtung besitzen die Flaschen
einen vorgegebenen, jeweils
gleichen Abstand voneinander, der z.B. gleich der Teilung des Einlaufsternes der
nachgeschalteten Behandlungsmaschine ist, d.h. der Abstand, den die Flaschen 2 nach
dem Verlassen der Vorrichtung voneinander aufweisen, entspricht z.B. dem Winkelabstand
der Taschen des Einlaufsternes, wobei die Flaschen 2 nach dem Verlassen der Vorrichtung
- bezogen auf die jeweilige Stellung des Einlaufsternes - außerdem so positioniert
sind, daß jede Flasche 2 dann an bzw. in den Einlaufstern gefördert wird, wenn dort
gerade eine Tasche zur Aufnahme dieser Flasche bereitsteht.
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Die Vorrichtung selbst besteht im wesentlichen aus einer Förderschnecke
3, die um eine horizontale und parallel zur Börderrichtung A liegende khse umläuft.
Diese Förderschnecke 3 ist von einem zylinder- bzw. walzenförmigen Körper gebildet,
dessen Achse mit der Drehachse der Förderschnecke zusammenfällt und in dessen Mantelfläche
eine Nut 4 eingebracht ist, die sich in mehreren Windungen um diese Mantelfläche
erstreckt. Wie die Fig. 1 zeigt, nimmt die Steigung der schneckenartigen Nut 4 bei
der für diese Figur gewählten Darstellung vom linken zum rechten Ende der Förderschnecke
3 hin ZU, wodurch die von der Nut 4 erfaßten Flaschen 2, die zunächst gegeneinander
anliegen bzw. einen geringen Abstand voneinander aufweisen, auseinandergezogen bzw.
auf den vorgegebenen Naschinenabstand gebracht werden.
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Die Förderschnecke 3 ist beidendig an einer Längsseite des Transportbandes
1 derart gelagert, daß die Drehachse der Förderschnecke 3 oberhalb des Transportbandes
1 bzw. der von diesem Transportband gebildeten Standfläche für die Flaschen 2 liegt
und außerdem diese Förderschnecke 3 wenigstens mit einem Teil ihrer Mantelfläche
in den Raum oberhalb des Transportbandes 1 seitlich hineinreicht. Ferner ist die
Lagerung der Förderschnecke 3 so getroffen, daß sich das Transportband 1 unter der
Förderschnecke 3 vorbeibewegen kann.
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Zur Lagerung und zum Antrieb ist die Förderschnecke 3 beidendig mit
jeweils einer Welle 5 bzw. 6 versehen, wobei die in der Fig. 1 rechte Welle 5 in
einem Lagerelement 7 gelagert ist. Die in der Fig. 1 linke Welle 6 ist in dem Gehäuse
einer Kupplung 8 gelagert, über die die Förderschaecke 3 angetrieben winde Es versteht
sich, daß anstelle von zwei Wellen 5 und 6 auch eine einzige, durch die Förderschnecke
3 hindurchgeführte Welle verwendet werden kann, an der dann diese Förderschnecke
beiestigt ist.
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Zur Halterung des Lagerelementes 7 sowie zur Halterung der Kupplung
8 dient jeweils ein Trägerelement 9, welches an einem ortsfesten Trägerrahmen 10
für das Transprtband 1 mit Hilfe von Schrauben 11 befestigt ist. Der Trägerrahmen
10 besteht in an sich bekannter Weise aus zwei im Abstand voneinander gehaltenen
und hochkant angeordneten U-Profilstücken 10', seren obere Schenkel bzw. Abwinklungen
zwei seitliche Fühoungs- bzw. Gleitflächen für das Transprtband 1 bilden.
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In den Fig. 3 und 4 sind das Trägerelement 9 für die Kupplung 8 bzw.
für das Gehäuse dieser Kupplung und die Befestigung dieses Trägerelementes an dem
Trägerrahmen 10 dargestellt. Ein gleichartiges Trägerelement 9 dient auch zur Halterung
des Lagerelementes 7.
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Die von einer Längsseite des Trägerrahmens 10 wegstehenden Trägerelemente
9 sind an ihrer oberen, horizontalen Fläche 12 jeweils mit einem Vorsprung 13 versehen,
der bei der dargestellten Ausführungsform einen rechteckförmigen Querschnitt besitzt
und sich leistenartig horizontal und in Richtung senkrecht zur Förderrichtung A
des Transporthandes 1 bzw. senkrecht zu den Längs seiten dieses Transportbandes
oder des Trägerrahmens 10 erstreckt.
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Im Bereich des Trägerelementes 9 sind das Lagerelement 7 sowie das
Gehäuse der Kupplung 8 jeweils mit einer horizontalen Fläche versehen, die gegen
die Fläche 12 des betreffenden Drägerelementes 9 anliegt. Außerdem besitzen das
Lagerelement 7 sowie das Gehäuse der Kupplung 8 dort eine nutförmige Ausnehmung
14, in die der Vorsprung 13 des betreffenden Trägerelementes 9 hineinreicht. Durch
diese Ausbildung ist es möglich, das Gehäuse der Kupplung 8 sowie das Lagerelement
7 und damit auch die Förderschnecke 3 in Richtung des Doppelpfeiles B relativ zu
dem Transportband 1 zu bewegen, d.h. in horizontaler Richtung und senkrecht zur
Förderrichtung A des Transportbandes 1, um so die Lage der Förderschnecke 3 am Transportband
entsprechend dem jeweiligen Durchmesser der Flaschen 2 einzustellen. Diese Einstellung
verändert somit die Höhenlage für die Drehachse der Förderschnecke 7 nicht, sondern
lediglich den Betrag, um den die Förderschnecke 3 seitlich in den Raum über dem
Transportband 1 hineinragt. Hierdurch ist es bei einfachem konstruktiven Aufbau
möglich, die Lage der Förderschnecke 3 dem jeweiligen Durchmesser der Flaschen 2
anzupassen, wobei gleichzeitig sichergestellt ist, daß - nach jeweiliger Einstellung
- Flaschen 2 mit unterschiedlichstem Durchmesser von der Nut 4 der Förderschnecke
3 jeweils an einem Bereich ihrer Außenfläche erfaßt werden, der ein einwandfreies
und zuverlässiges Fördern dieser Flaschen sicherstellt.
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Es versteht sich, daß die Einstellung der Förderschnecke 3 so erfolgt,
daß die Flaschen 2, die an der der Förderschnecke 3 gegenüberliegenden Längs seite
des Transportbandes 1 an einer Führungsbahn 15 gleiten, möglichst tief in die Nut
4 hineinreichen.
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Es hat sich gezeigt, daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine
stufenförmige Einstellung für die Förderschnecke 3, z.B.
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eine Einstellung in drei Stufen ausreichend ist, um die Lage
dieser
Förderschnecke den gängigen Flakhengm ßen anpassen zu können. Die Drehachse der
Förderschnecke liegt dabei etwa 6 cm über der Oberseite des Transportbandes.
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Selbstverständlich ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch
eine stufenlose Einstellung der Förderschnecke 3 in Richtung des Doppelpfeiles B
möglich. In diesem Fall ist es dann jedoch zweckmäßig, das Lagerelement 7 sowie
das Gehäuse für die Kupplung 8 auf einem gemeinsamen Zwischenträger anzuordnen,
der auf den Trägerelementen 9 in Richtung des Doppelpfeiles B verschiebbar geführt
ist.
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Die seitliche Führungsbahn 15 ist mit mehreren Streben 16 am Trägerrahmen
10 gehalten0 ZumBestlegen des Lagerelementes 7 sowie des Gehäuses der Kupplung 8
an dem zugehörigen Trägerelement 9 dienen Feststellschrauben 17 und 18, die durch
vertikale Bohrungen im Lagerelement 7 bzw.
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im Gehäuse fior die Kupplung 8 hindurchgeführt sind. Bei einer Einstellung
für die Förderschnecke 3 in Stufen reichen die Feststellschrauben 17 und 18 mit
ihrem unteren, mit einem Gewinde versehenen Ende jeweils in eine am betreffenden
rägerelement 9 vorgesehene Gewindebohrung 19.
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In den Fig. 3 und 4 ist eine derartige Gewindebohrung 19 für die Feststellschraube
18 dargestellt, die sich im Bereich des Vorsprunges 13 befindet. Es versteht sich,
daß die beiden Trägerelemente 9 für die Verstellung der Förderschnecke 3 in Stufen
å eweil ehrere derartige Gewindebobrunger 19 besitzen, die in Richtung des Vorsprunges
13, d.h. in Richtung senkrecht zum Förderband 1 nebeneinander angeordnet sind. XfTeiterhin
versteht es sich, daß die Gewindebohrungen 19 im Trägerelement 9 für das Lagerelement
7 jeweils die gleiche Anordnung aufweisen, wie im Trägerelement 9 für das Gehäuse
der Kupplung 8.
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Bei einer stufenlosen Verstellung für die Förderschnecke 3 greifen
die Feststellschrauben 17 und 18 beispielsweise mit ihrem unteren Gewindeende in
das Gewinde eines Klemmstückes ein, welches in dem betreffenden Tragerelement 9
in Richtung senkrecht zum Transportband verschiebbar geführt ist.
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Die beiden Feststellschrauben 17 und 18 besitzen jeweils einen eine
Griffhandhabe bildenden Kopf, mit dem die Feststellschrauben nach dem Anziehen gegen
das Lagerelement 7 bzw. gegen das Gehäuse der Kupplung 8 anliegen und dadurch das
Lagerelet 7 bzw. das Gehäuse für die Kupplung 8 am betreffenden Eregerelement 9
festklemmen.
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Wie bereits erwähnt wurde, erfolgt der Antrieb der Förderschnecke
3 über eine Kupplung 8. Diese Kupplung 8 ist als sog. "Schmidt-Kupplung" ausgebildet,
d.h. die Kupplung 8 besteht im wesentlichen aus den beiden Scheiben 20 und 21, von
denen die Scheibe 20 an der Welle 6 befestigt ist, und von denen die Scheibe 21
auf einer Welle 22 befestigt ist, die die angetriebene Welle der Kupplung 8 bildet.
Zwischen den beiden Dheiben 20 und 21 ist eine dritte, freie Scheibe 23 angeordnet,
die jeweils über eine Gruppe 24 bzw. 25 von drei Gelenkhebeln gelenkig mit der Scheibe
20 bzw. mit der Scheibe 21 verbunden ist. Der einfacheren Darstellung wegen sind
in der Fig. 2 nur die beiden Gruppen 24 und 25 als Block dargestellt. Tatsächlich
besteht jede Gruppe 24 bzw. 25 jeweils aus den erwähnten drei Gelenkhebeln, von
denen jeder an einem Ende mit Hilfe eines Gelenkstiftes an der Scheibe 23 und am
anderen Ende ebenfalls mit Hilfe eines Gelenkstiftes an der Scheibe 20 bzw. 21 angelenkt
ist. Die Anordnungist dabei so getroffen, daß die Gelenkstifte für die Gelenkhebel
an jeder Scheibe 20, 21 und 23 jeweils um 1200 gegeneinander versetzt sind, wobei
an der Scheibe 23 Jeder Gelenkstift für einen Gelenkhebel, der diese Scheibe mit
der Scheibe 20 verbindet, vorzugsweise achsgleich mit einem Gelenkstift für einen
Gelenkhebel liegt, der die Scheibe 23 mit der Scheibe 21 verbindet.
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Diese Kupplung 8 hat den Vorteil, daß bei ortsfest gelagerter Welle
22 die Kupplung 8 und die über diese Kupplung angetrieber Förderschnecke 3 in Richtung
des Doppelpfeiles B verschoben werden kann, ohne daß diese Verschiebung zu einer
Dreh- bzw Winkelbewegung der Förderschnecke 3 relativ zur antreibenden Welle 22
führt. Dies ist wesentlich9 um sicherzustellen, daß die Förderschnecke 3 unabhängig
von der jeweiligen Sinstellwng absolut synchron mit der nachgeschalteten Behandlungsmaschine
bzw. mit dem Einlauf stern dieser Behandlungsmaschine umläuft und dabei vor allem
auch die einer bestimmten Winkelstellung des Einlauf sternes zugeordnete Winkelstellung
der Förderschnecke 3 unabhängig von der jeweiligen Einstellung beibehalten wird.
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Die in einem Antriebsteil 26 ortsfo-st gelagerte Welle 22 wird über
eine Kegelradverzahnung 27 von einer vertiEralen Welle 28 angetrieben, die an ihrem
in der Fig. 2 unteren sunde ein Kettenrad 29 trägt, welches die Welle 28 über eine
nicht näher dargestellte Kette antriebsmäßig mit dem Antrieb der nachgeschalteten
Behandlungsmaschine verbindet, so daß über diese Kette, die Wellen 28 und 22 und
die Kupplung 8 die Förderschnecke 3 synchron mit dem Antrieb der Behandlungsmaschine
umläuft.
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Wie bereits erwähnt wurde, ist im Bereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung
an der der Förderschnecke 3 gegenüberliegenden Seite des Transportbandes 1 zur Führung
der Flaschen 2 die seitliche SührunEssbahn 15 vorgesehen. Entsprechende Führungsbahnen
bzw Führungsgeländer sind selbstvertändlich auch vor sowie nach der erfindungsgemäßen
Voæric}ltung am Transportband 1 vorgesehen, wo dies erforderlich ist.
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Im Bereich des am Trägerrahmen 10 befestigten Antriebsteiles 26 übernimmt
ein platten- oder leistenförmiges Führungselement 3Q auf dieser Seite des Transportbandes
1 die Funktion der seitlichen Suhrungsbahn, wobei das Führungselement 30 eine solche
Dicke aufweist, daß die Außenfläche 30' dieses Führungselementes bei
einer
bestimmten Einstellung der Zörderschnecke 3 mit der ebenfalls eine seitliche Führungsfläche
für die Flaschen 2 bildenden Seitenfläche 8' des Gehäuses für die Kupplung 8 fXchtet.
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An seinem der Kupplung 8 entfernt liegenden Ende ist das Xührungsteil
30 abgeschrägt und bildet dort eine schräg zur Förderrichtung A verlaufende Führungsfläche
30".
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Ist eine stufenförmige Einstellung der Förderschnecke 3 in Richtung
des Doppelpfeiles B vorgesehen, so kommen beispielsweise Führungselemente 30 mit
verschiedener Stärke zur Anwendung, wie dies in der Fig. 1 durch die unterbrochene
Linie am PEhIungselement 30 angedeutet ist, so daß bei jeder Einstellung der Förderschnecke
3 ein Fluchten der Flächen 30' und 8' gewährleistet ist. Das jeweils verwendete
Führungselement 30 ist mit Hilfe einer Feststellschraube 31 am Trägerrahmen 10 bzw.
an einer an diesem Trägerrahmen befestigten Strebe 32 festgeklemmt.
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Ein Führungselement 30 kann selbstverständlich dann ganz entfallen,
wenn die Förderschnecke 3 so eingestellt ist, daß sie ihren größten Abstand von
der gegenüberliegenden Längsseite des Transportbandes 1 aufweist.
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Selbstverständlich ist es auch möglich, mehrere Führungselemente 30
mit gleicher Dicke vorzusehen, von denen dann - entsprechend der jeweiligen Einstellung
der Förderschnecke 3 - eine bestimmte Anzahl paketartig nebeneinander angeordnet
und durch eine gemeinsame Feststellschraube an der Strebe 32 festgeklemmt wird.
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Weiterhin istes gzndsätzlich möglich, ein leistenartiges Bührungselement
an dem Gehäuse der Kupplung 8 zu befestigen, welches dann zwangsläufig beim Einstellen
der Förderschnecke 3 mit dem Gehäuse der Kupplung 8 mitbewegt wird, so daß ein Austauschen
oder Brgänzen der Führungselemente 30 beim Einstellen der Förderschnecke nicht notwendig
ist. Diese letztgenannte Ausbildung ist dann besonders zweckmäßig, wenn eine stufenlose
Einstellung der Förderschnecke 3 in Richtung des Doppelpfeiles B vorgesehen ist.
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Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben.
Es versteht sich, daß änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch
der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke verlassen wird.