DE3144404C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine automatische Regelanlage für eine
Pelletiereinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine derartige automatische Regelanlage für eine Pelletier
einrichtung ist aus der US-PS 39 32 736 bekannt. Diese be
kannte Regelanlage umfaßt eine Produktionseinrichtung für
Pellets und eine Einrichtung zum Zuführen eines Materialnach
schubs zur Produktionseinrichtung, ferner auch eine Einrich
tung zum Messen der Temperaturänderung des Materials und eine
Einrichtung zum automatischen Aussteuern des Anteils ausge
wählter Zutaten des Materialnachschubs, bevor diese in die
Produktionseinrichtung gelangen. Dabei erfolgt die Steuerung
des Anteils ausgewählter Zutaten auch in Abhängigkeit von der
Meßeinrichtung zum Messen der Temperaturänderung. Bei dieser
bekannten automatischen Regelanlage sind jedoch keinerlei
Maßnahmen getroffen, um die Belastung der Mühle zu überwachen
bzw. auf einem optimalen Wert zu halten und einzustellen. Bei
einem Ausführungsbeispiel dieser bekannten automatischen Re
gelanlage wird der Feuchtigkeitsgehalt dadurch gesteuert,
daß man eine Temperaturdifferenz mißt, welche der Unter
schied zwischen der Temperatur des Materials an einer er
sten Stelle des Materialnachschubs ist, bevor dieses in
die Mühle gelangt, und der Temperatur des Materialnach
schubs an einer zweiten Stelle, wenn es in die Mühle ge
langt.
Aus der US-PS 35 73 924 ist ein Verfahren zum Pelletieren
von insbesondere Tiernahrung bekannt, welche Mischungen
oder Zusammensetzungen umfaßt, die Molasse enthalten und
weitere hydroskopische Zutaten. Gemäß diesem bekannten
Verfahren wird dehydrierte Molasse als Quelle für Kohlen
stoffhydrate bei der Zusammensetzung verwendet und die Zu
sammensetzung wird auf eine vorbestimmte Temperatur vorer
hitzt, bevor Wasserdampf zur Schmierung zugesetzt wird, um
dadurch genau den Feuchtigkeitsgehalt des pelletierten Ma
terials zu steuern und um den Wirkungsgrad des Pelletier
prozesses zu verbessern.
Jedoch ermöglicht auch dieses bekannte Verfahren nicht die
Belastung der Produktionseinrichtung in einem optimalen
Bereich zu halten.
Aus der US-PS 27 07 151 ist ein Verfahren zum Dehydrieren
von Molasse bekannt und zum gleichzeitigen Herstellen von
Tiernahrung mit einer hohen Molasse-Konzentration. Der De
hydrierungsprozeß wird gemäß diesem bekannten Verfahren
ohne die Anwendung von Vakuumtechniken realisiert.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin,
eine automatische Regelanlage für eine Pelletiereinrich
tung der angegeben Gattung zu schaffen, welche die Mög
lichkeit bietet, die von der Mühle bei der Herstellung der
Pellets zu leistende Arbeit innerhalb eines optimalen Be
reiches zu halten und dennoch eine größtmögliche Pellet-
Produktion zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeich
nungsteil des Anpruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
Der mit Hilfe der vorliegenden Erfindung erzielbare tech
nische Fortschritt besteht insbesondere darin, daß durch
die Messung des Temperaturgefälles zwischen dem Eingang
und dem Ausgang der Produktionseinrichtung Größen berück
sichtigt werden können, welche der jeweiligen Mühle selbst
anhaften. Obwohl die Daten von Mühlen desselben Typs, Be
lastungsfähigkeit usw. dieselbe zu sein scheinen, gibt es
jedoch stets inhärente, charakteristische Eigenschaften,
welche für jede Mühle eigentümlich sind. Wenn man bei
spielsweise als identisch angenommene Maschinen miteinan
der vergleicht, die beide im selben Arbeits-Größenbereich
und mit denselben Fördergeschwindigkeiten arbeiten, kann die
Belastung an der einen kleiner sein als an der anderen.
Wenn man beide Maschinen in einem vorbestimmten Bereich
von Δ T Mühle betreibt, dann kann der Produktionsdurchsatz
einer jeden Mühle für eine maximale Produktion innerhalb
der beschriebenen Belastungsgrenzen eingestellt werden.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen
der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis
5.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei
spielen unter Hinweis auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Regelanlage mit Merk
malen nach der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 2 eine Ansicht eines Schnitts, der allgemein längs
Linie 2-2 in Fig. 1 vorgenommen ist.
Fig. 1 zeigt ein Block
schaltbild der Regelanlage
mit Merkmalen nach der Erfindung.
Der grundlegende Aufbau und
die Wirkungsweise der Schaltung ist bekannt und wird daher
nicht näher erläutert. Die bekannte Schaltung unterscheidet
sich von der erfindungsgemäßen Ausführung dadurch, daß die Tempera
turmeßfühler 106 und 109 zum Eingang und Ausgang der Pellet
mühle versetzt wurden, um Δ T Mühle zu messen.
Es ist
ein Bunker 10 zum Halten eines
Vorrats an Material gezeigt, aus welchem Pellets hergestellt
werden sollen. Im Fall von Futterpellets liegt das Ma
terial bevorzugt in gemahlener Form vor und ist aus ir
gendeiner einer großen Anzahl von Tierfutterbestandteilen zu
sammengesetzt, welche die zahlreichen Zutaten umfassen, die
in der Technik am allgemeinsten verwendet werden. Das
gemahlene Material wird mittels eines geeigneten Schnec
kenförderers 11, Körnerschnecke, Gewichtsförderers oder
dergleichen in eine Konditionierungseinrichtung 12 einge
bracht. Die Förderschnecke 11 wird mittels eines Schnecken
motors 18 mit variabler Drehzahl zur Drehung
veranlaßt. Die Konditionierungseinrichtung umfaßt rotie
rende Schaufeln oder dergleichen, um das Material durchzu
rühren und es in Verwirbelung zu bringen, wenn es sich
hierdurch bewegt. Ein Motor 20 betätigt das Rührwerk.
Aus der Konditionierungseinrichtung wird das Material über
eine Rutsche 24 nach unten und in eine Pelletmühle oder
eine Pellet-Produktionseinrichtung 25 eingebracht. Die
Produktionseinrichtung 25 kann beispielsweise dem Gesenktyp angehören
und kann einen rotierenden Zylinder mit hierin vorhandenen,
radialen Löchern sowie Walzen umfassen, die innerhalb des
Zylinders angeordnet sind. Das Material wird in den Zylinder
eingebracht, und durch Wechselwirkung von Zylinder und
Walzen wird es durch die Löcher im Zylinder hindurchge
preßt und zur Bildung von Pellets abgerissen. Die Gesenk-
oder Pelletmühle wird von einem Elektromotor 27 mit ver
hältnismäßig hoher Leistung betätigt. Nach dem Abreißen
fallen die Pellets durch eine Öffnung 28 an der Untersei
te der Mühle.
Es ist eine Einrichtung vorgesehen, um eine oder mehrere,
die Feuchtigkeit kontrollierende Zutaten dem Material inner
halb der Konditionierungseinrichtung zuzuführen. Diese
Zutaten können beispielsweise Dampf, Wasser,
Wärme oder irgendeine andere, geeignete, feuchtigkeits
kontrollierende Zutat sein. Die Menge einer derartigen Zu
tat wird durch ein modulierbares Steuerventil und einen
Motor 57 gesteuert, welcher seinerseits von Ausgangssi
gnalen aus einer Steuerschaltung A gesteuert wird.
Die Steuerschaltung A weist
Ausgänge 152 und 178 zum Schneckenförderermotor 18 und dem
Motor 20 für die Konditionierungseinrichtung auf.
Ebenfalls ist
ein Meßumformer 132 magnetisch
mit dem Mühlenmotor 27 gekoppelt, und ein Signal, das die
Belastung am Motor darstellt, wird von einem Leiter 130
an einen Eingang der Steuerschaltung A übertragen.
Ein Temperaturmeß
fühler 106 mißt die Temperatur des Materials und liefert ein
Signal, das die Temperatur darstellt, über einen Leiter
107 an einen Eingang der Steuerschaltung. Ein anderer Tem
peraturmeßfühler 109 mißt die Temperatur des Materials an
einer anderen Stelle und liefert das Signal, das diese
Temperatur darstellt, über einen Leiter 110 zu einem ande
ren Eingang der Steuerschaltung. Anders als im bekannten
Fall
sind bei der vorliegenden Erfindung die Meßfühler am Ein
gang und Ausgang der Pelletmühle angeordnet, um die Tempe
ratur des Materials zu messen, wenn es in die Mühle ge
langt und diese verläßt. Somit mißt die Regelschaltung den Temperaturgradienten Δ T
zwischen Ein- und Ausgang der Mühle (Δ T Mühle ), und steuert Ventil und Motor
57, um die Menge der die Feuchtigkeit kontrollierenden
Zutat zu regeln, welche dem Material in der Konditio
nierungseinrichtung beigemischt wird, um Δ T Mühle innerhalb der
vorgeschriebene Grenzen zu halten.
Lediglich als Beispiel und für die Erzeugung bestimmter
Futterpellets kann Δ T Mühle 6,7°-10°C betragen, obwohl für
die Erzeugung anderer Arten von Pellets Δ T Mühle wesentlich
größer sein kann, wie etwa 67°C.
Es sollte ferner vermerkt werden, daß die Regelschaltung
auch die Mühlenbelastung innerhalb des vorgeschriebenen
Bereichs hält und eine Überlastungskontrolle umfaßt.
Somit wird
in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel
Δ T Mühle innerhalb des vorgeschriebenen Bereichs
gehalten, und so lange diesem Erfordernis genüge geleistet
ist, kann der Aufgabedurchsatz des Materials zur maximalen
Produktivität innerhalb eines vorgeschriebenen Belastungs
bereiches erhöht werden.
Um eine genaue Temperaturmessung am Meßfühler 109 zu er
halten, hat es sich als wünschenswert herausgestellt, eine
Prallfläche in Form eines Winkelbleches oder einer Konsole
202 innerhalb des Gehäuses der Produktionseinrichtung 25 an der Stelle des
Meßfühlers 109 anzuordnen. Der Zweck der
Prallfläche ist es, den Strom der Pellets zu behindern,
wenn sie zwischen dem Mühlengehäuse und dem Mühlengesenk 200
bzw. der Mühlen-Preßform herausfallen, um eine Anhäufung
von Pellets rund um den Meßfühler zu verursachen. Dies verhin
dert eine Luftturbulenz rund um den Meßfühler, welche die Tem
peratur an dem Meßfühler verringern würde und eine falsche Ab
lesung erzeugen würde.
Claims (5)
1. Automatische Regelanlage für eine Pelletiereinrichtung,
mit einer Produktionseinrichtung für Pellets und einer Ein
richtung zum Zuführen eines Materialnachschubs zur Produk
tionseinrichtung, mit einer Einrichtung zum Messen der Tempe
raturänderung des Materials und mit einer Einrichtung zum
automatischen Ansteuern des Anteils ausgewählter Zutaten des
Materialnachschubs, bevor diese in die Produktionseinrichtung
gelangen, wobei die Steuerung des Anteils ausgewählter Zuta
ten in Abhängigkeit von der Meßeinrichtung zum Messen der
Temperaturänderung erfolgt, dadurch gekennzeich
net, daß die Meßeinrichtung eine Einrichtung (106, 109)
zum Messen der Temperaturen des Materials am Eingang und am
Ausgang der Produktionseinrichtung (25) aufweist.
2. Regelanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die ausgewähle Zutat, deren Anteil
ausgesteuert wird, Wasserdampf oder Wasser ist.
3. Regelanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die ausgewählte Zutat Wärme ist.
4. Regelanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, ge
kennzeichnet durch eine Einrichtung (202) zum
Behindern des Materialstromes an der Stelle der Einrich
tung (109) zum Messen der Temperatur am Ausgang der Produktionseinrichtung (25).
5. Regelanlage nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Einrichtung (202) zum Behin
dern des Materialstromes eine Prallfläche ist.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: SCHWABE, H., DIPL.-ING. SANDMAIR, K., DIPL.-CHEM. |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BETA RAVEN INC., BRIDGETON, MO., US |
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8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: SCHWABE, H., DIPL.-ING. SANDMAIR, K., DIPL.-CHEM. |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
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