NL8120149A - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NL8120149A NL8120149A NL8120149A NL8120149A NL8120149A NL 8120149 A NL8120149 A NL 8120149A NL 8120149 A NL8120149 A NL 8120149A NL 8120149 A NL8120149 A NL 8120149A NL 8120149 A NL8120149 A NL 8120149A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mill
- control system
- sensing
- temperature
- press
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
- A23N17/005—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs for shaping by moulding, extrusion, pressing, e.g. pellet-mills
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/23—Hay wafering or pelletizing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Description
t. -.··· ·« -1- 8120149
Autoroatische regelinrichting voor een apparaat voor de vervaardiging van persstukken
Achtergrond en samenvatting van de uitvinding
Deze uitvinding is een verbetering van het automatische stelsel voor de vervaardiging van persstukken volgens het Amerikaanse octrooischrift 3.932.736, dat door 5 verwijzing geheel hierin is opgenanen. Dat octrooischrift beschrijft in wezen een automatisch stelsel voor de vervaardiging van persstukken, waarin het vochtgehalte van het materiaal in de molen automatisch wordt geregeld binnen voorgeschreven grenzen, en het toevoerdebiet van het materiaal 10 raar de molen automatisch wordt geregeld in reactie op de regeling van het vochtgehalte. Bij een voorkeursuitvoeringsvorm in dat octrooischrift wordt het vochtgehalte geregeld door het voelen van een temperatuursverschil, (Δ T), dat het verschil is tussen de temperatuur van het materiaal op een .15 eerste plaats van het materiaal voor het binnengaan in de molen, en de temperatuur van het materiaal op een tweede plaats als het de molen binnengaat. Het genoemde octrooischrift omvat, behalve andere kenmerken, ook een belastingregelstelsel voor het automatisch regelen van de belasting op de molen voor 20 de persstukken, wanneer is voldaan aan de voorwaarden voor de regeling van het vochtgehalte.
De onderhavige uitvinding vormt een verbetering van het genoemde octrooischrift in de keuze van Δ T. j
Zoals is toegelicht, wordt de Δ T van hèt genoemde octrooi-25 schrift gemeten door het voelen van de temperatuur van het materiaal op een eerste en een tweede plaats voor het binnengaan in de molen.
Volgens de onderhavige uitvinding wordt Δ T gemeten door voelen van temperaturen van het materiaal over de molen 3Q ( Δ T molen), of een parameter, die direct verband houdt met de over de molen.
8120149 -2-
Een van de problemen bij de vervaardiging van persstukken is geweest het regelen van het vochtgehalte van het materiaal waarvan persstukken moeten worden gemaakt.
Bij een bepaalde samenstelling, voor een juiste consistentie ; 5 van de persstukken houden de minimale belasting op de molen, en de maximale productie verband met elkaar. Gevonden is, dat Δ t molen zeer nauw, zo niet rechtstreeks, verband houdt met de door de molen gedane arbeid bij de vervaardiging van de persstukken. Hoe groter Δ τ molen is, des te meer arbeid, en : IQ omgekeerd hoe lager Δ τ molen is, des te minder arbeid door de molen wordt gedaan bij de vervaardiging van de persstukken.
Ook is gevonden, dat bij een bepaalde samenstelling van het voer, er een gebied van Δ τ molen is, dat een goede kwaliteit van de persstukken zal geven, de door de molen verrichte arbeid 15 op een minimum zal houden, en een maximale productie van persstukken zal toelaten.
Een van de voordelen van de onderhavige uitvinding is, dat het gebruik van δ T molen rekening houdt met de bijzonderheden inherent aan de molen zelf. Ofschoon de specifica-20 ties van molens van hetzelfde type, laadvermogen, en dergelijke, hetzelfde lijken te zijn, zijn er altijd inherente eigenschappen, die bijzonder zijn voor elke machine. Wanneer bijvoorbeeld j vermoedelijk identieke machines worden vergeleken, die beide ! | I werken op hetzelfde arbeidsniveau en met dezelfde productie- j 25 snelheid, kan de belasting op de ene lager zijn dan op de andere; | Door beide machines te laten werken binnen een voorgeschreven ! gebied van Δ T molen, kan de productiesnelheid van elke machine worden ingesteld voor een maximale productie binnen | de voorgeschreven belastinggrenzen, ; 30 in het algemeen wordt overeenkomstig de onderhavige uitvinding een voorgeschreven gebied van Δ T molen gekozen.
Δ T molen wordt dan gemeten en het aandeel van bepaalde ! stoffen in de samenstelling wordt geregeld, om δ T molen binnen het voorgeschreven gebied te houden.
I 35 Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding ; 8120149 -3- wordt Δ T molen gemeten door voelen van de temperatuur van het materiaal als het de molen binnenkomt, voelen van de temperatuur van het materiaal aan de uitgang van de molen, en meten van het verschil tussen deze temperaturen (ΔΤ molen). De hoeveel- i 5 héid vocht in het materiaal wordt geregeld, om Δ T molen binnen het gekozen gebied te houden. Het vochtgehalte kan worden geregeld door het regelen van de hoeveelheid stoom, water, droge warmte, of enige andere geschikte vochttoevoegende of vochtregelende stof. Hoe meer vocht in het materiaal, des 10 te lager de Δ T molen. Hoe kleiner de hoeveelheid vocht, des te groter de Δ T molen. Wanneer is voldaan aan de voorwaarde voor de Δ T molen, wordt het toevoergebied van het materiaal in de molen geregeld voor een maximale productiviteit binnen de belastinggrenzen van de molen.
13 Beschrijving aan de hand van de tekening
Fig. l is een schema van de regelinrichting volgens de uitvinding; en ; fig. 2 is een doorsnede in hoofdzaak volgens j de lijn 2-2 in fig. 1.
i 20 Gedetailleerde beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm Een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding zal nu worden beschreven aan de hand van de tekening en aan de hand van het genoemde octrooischrift 3.932.736.
Opgemerkt wordt, dat de tekening een schema is van het 25 regelstelsel, dat een deel vormt van het stelsel beschreven in het genoemde octrooischrift. In wezen kan hetzelfde netwerk als getekend in de fig. 1, 2 en 3 van het genoemde octrooischrift worden gebruikt bij de onderhavige uitvinding, behalve | dat de temperatuurvoelers 106 en 109 zijn verplaatst naar de j ; 30 ingang en de uitgang van de persstukkenmolen voor het meten Δ T molen, in plaats van de Δ T van het genoemde octrooi-! schrift.
! Zo is,gebruik nakend van dezelfde verwijzingscijfers als in het genoemde octrooischrift, een trog 10 getekend/ 35 die een voorraad materiaal bevat, waarvan persstukken moeten' i 8120149
, I
-4- worden gemaakt. In het geval van voerpersstukken is het materiaal bij voorkeur in gemalen vorm en is samengesteld uit willekeurige van een grote verscheidenheid van samenstellingen voor dierlijk voedsel, met inbegrip van de 5 talrijke samenstellingen, die qp dit gebied algemeen worden gebruikt. Het gemalen materiaal wordt door middel van een geschikte toevoerschroef 11, avegaar, gravimetrische toevoer-inrichting, of dergelijke, toegevoerd in een conditioneer-inrichting 12. De toevoerschroef 11 wordt bediend, of in draaiing gébracht, door middel van een schroefmotor 18 met een variabel toerental. De conditioneerinrichting omvat draaiende schoepen of dergelijke om het materiaal te roeren en turbulentie aan het materiaal te geven, als het materiaal daardoorheen beweegt. Een motor 20 drijft de 15 roerinrichting aan.
Uit de conditioneerinrichting wordt het materiaal ! naar beneden gevoerd door een stortkoker 24 en in een persstukkenmolen of persstukken producerende inrichting ; 25. De persstukkenmolen 25 kan bijvoorbeeld van het matrijs- type zijn en zijn voorzien van een draaiende cilinder met : radiale gaten daarin en rollen, die in de cilinder zijn gemonteerd. Het materiaal wordt in de cilinder toegevoerd en wordt door samenwerking van de cilinder met de rollen door de gaten in de cilinder geperst en afgesneden om persstukken te vormen. De matrijs- of persstukkenmolen wordt aangedreven door een electromotor 27 met een betrékkelijk groot vermogen. Na het afsnijden ygLlen de::persstukken' door j ! een opening 28 aan de bodem van de molen, i Middelen zijn aangebracht voor het toevoeren van on één of meer vochtregelende ingrediënten aan het materiaal i in de conditioneerinrichting. Deze ingrediënten kunnen bijvoorbeeld bestaan uit stoom, water, droge warmte, of enig ; ander geschikt vochtregelend ingrediënt. De hoeveelheid van een dergelijk ingrediënt wordt geregeld door een modulerende regelklep en motor 57, die op zijn beurt wordt geregeld door 8120149 , β -5- uitgangssignalen van een regelnetwerk A.
Het: regelnetwerk A kan het netwerk zijn dat is getekend en beschreven in het genoemde octrooi 3.932.736, dat door verwijzing geheel hierin is opgenomen, en bestaat 5 in wezen uit het netwerk, dat is getekend in de fig. 1, 2 en 3 van de tekeningen van dat genoemde octrooi. Het regelnetwerk A is ook voorzien van uitgangen 152 en 178 naar de motor 18 van de toevoerschroef en de motor 20 van de conditio-neerinrichting, waarvan de bedoeling in het genoemde octrooi .10 is beschreven. Ook is, zoals in het genoemde octrooi is beschreven, een transductor 132 magnetisch gekoppeld met de motor 27 van de molen, en een signaal, dat de belasting op de motor voorstelt, wordt door een geleider 130 gevoerd naar een ingang van het regelnetwerk A.
-15 Evenals bij het genoemde octrooi, voelt een tempera- tuurvoeler 106 de temperatuur van het materiaal en voert een signaal, dat die temperatuur voorstelt, door een geleider 107 naar een ingang van het regelnetwerk. Een andere temperatuur-voelep 109 voelt de temperatuur van het materiaal op een andere 20 plaats en voert het signaal, dat die temperatuur voorstelt, door een geleider 110 naar een andere ingang van het regelnetwerk. Echter in afwijking van het genoemde octrooi, waar | dus voelers .106 en 109 beide zijn opgesteld om de temperatuur j van het materiaal te voelen voordat dit in de persstukkenmolen j 25 binnengaat, zijn volgens de onderhavige uitvinding de voelers j geplaatst aan de ingang en de uitgang van de persstukkenmolen, ! om de temperatuur van het materiaal te voelen als dit de molen binnengaat en de molen verlaat. Op deze wijze voelt het regelnetwerk de iT over de molen ( Δ T molen), en regelt de 30 klep en de motor 57 om de hoeveelheid vocht regelend ingrediënt, dat wordt gemengd met het materiaal in de conditioneerin-richting, te moduleren, teneinde Δ T molen binnen de voorgeschreven grenzen te houden. Dit wordt binnen het regelnetwerk op dezelfde wijze bereikt, als Δ T in het genoemde 35 octrooi wordt geregeld.
8120149 -6- * *
Slechts bij wijze van voorbeeld kan voor de productie van bepaalde voerpersstukken Δ T molen 12-18°F zijn, ofschoon voor de productie van andere soorten persstukken Δ T molen aanzienlijk groter kan zijn, zoals 5 120°F.
Verder wordt opgemerkt, dat het regelnetwerk ook de belasting van de molen binnen de voorgeschreven grenzen houdt en een overbelastingsregeling omvat, zoals in het genoemde octrooi is toegelicht. Dus bij een voorkeursuit-10 voeringsvorm van de onderhavige uitvinding wordt Δ T molen binnen de voorgeschreven grenzen gehouden en wanneer aan deze voorwaarde is voldaan, kan het toevoerdebiet van het materiaal worden vergroot voor een maximale productiviteit binnen een voorgeschreven belastingsgebied.
15 Teneinde een nauwkeurige temperatuurmeting aan de voeler 109 te verkrijgen, is het gewenst gebleken, een kering 1 in de vorm van een geknikte plaat of beugel 202 in het huis van de molen 25 op de plaats van de voeler of sonde 109 te plaatsen. Het doel van de kering is het belemmeren van 20 (je stroom van persstukken als zij tussen het huis van de molen en de matrijs 200 van de molen vallen, teneinde een opeenhoping van de persstukken rondom de sonde te veroorzaken. Dit ver- j hindert turbulentiè van lucht rondom de sonde, die de temperatuur aan de sonde zal verlagen en een foutieve aflezing zou j 25 veroorzaken. j i ; I Er zijn verscheidene veranderingen en wijzigingen, die : aan Aanvragers uitvinding kunnen worden aangebracht, zoals voor deskundigen wel duidelijk zal zijn. Echter deze veranderingen èn wijzigingen zijn opgenomen in de lering van 30 Aanvragers beschrijving en hij heeft de bedoeling, dat zijn uitvinding slechts wordt beperkt door de omvang van de | hieraan bij gevoegde conclusies.. 1 8120149
..... _____ _ I
Claims (8)
1. Een automatisch regelstelsel voor een inrichting voor het maken van persstukken, waarbij de inrichting is voorzien van persstukken producerende middelen en van middelen voor het toevoeren van een voorraad materiaal aan de pro- 5 ducerende middelen, welk regelstelsel is voorzien van een middelen voor het voelen van de verandering in de temperatuur van het materiaal over de producerende middelen ( Δ T molen), en van middelen voor het automatisch regelen van het aandeel van gekozen ingrediënten van het materiaal voor het binnengaan 10 in de producerende middelen in reactie op de voelmiddelen, om Δ T molen binnen voorgeschreven grenzen te houden.
2. Regelstelsel volgens conclusie 1, waarin het gekozen ingrediënt, waarvan het aandeel wordt geregeld, vocht is. -15
3. Regelstelsel volgens conclusie 1, waarin het gekozen ingrediënt stoom is. !
4, Regelstelsel volgens conclusie 1, waarin het gekozen ! ingrediënt water is.
5, Regelstelsel volgens conclusie 1, waarin het gekozen1 20 ingrediënt droge warmte is.
6, Regelstelsel volgens conclusie 1, waarin de voelmiddelen verder zijn voorzien van middelen voor het voelen | van de temperaturen van het materiaal aan de ingang en de ! uitgang van de producerende middelen. I 25
7. Regelstelsel volgens conclusie 6, verder omvattende i middelen voor het belemmeren van de materiaalstroom op de plaats van de uitgangstemperatuurvoeler.
8. Regelstelsel volgens conclusie 7, met het, kenmerk, dat de de stroming belemmerende middelen bestaan uit een 30. kering. 8 1 2 0 1 4 9..................................................
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13984180 | 1980-04-14 | ||
US06/139,841 US4340937A (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Automatic control for a pellet producing apparatus |
US8100464 | 1981-04-09 | ||
PCT/US1981/000464 WO1981003076A1 (en) | 1980-04-14 | 1981-04-09 | Automatic control for a pellet producing apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8120149A true NL8120149A (nl) | 1982-03-01 |
Family
ID=22488539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8120149A NL8120149A (nl) | 1980-04-14 | 1981-04-09 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4340937A (nl) |
EP (1) | EP0050150B1 (nl) |
JP (1) | JPS57500595A (nl) |
AU (1) | AU541107B2 (nl) |
DE (1) | DE3144404T1 (nl) |
GB (1) | GB2085195B (nl) |
NL (1) | NL8120149A (nl) |
WO (1) | WO1981003076A1 (nl) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4463430A (en) * | 1981-08-31 | 1984-07-31 | Beta Corporation | Microprocessor based pellet mill control |
DE3149147C2 (de) * | 1981-12-11 | 1986-05-07 | Gantefort, Wilhelm, 4284 Heiden | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Futtermittel durch Naßeinlagerung in einem Silo |
ATE54606T1 (de) * | 1985-05-09 | 1990-08-15 | Buehler Ag Geb | Verfahren zum erzeugen eines pelletierten futtermittels, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
US4671757A (en) * | 1985-06-06 | 1987-06-09 | Beta Raven, Inc. | Microwave heating in a pellet mill |
US4729899A (en) * | 1985-07-15 | 1988-03-08 | Beta Raven Inc. | Method for controlled fat injection with steam in a pellet mill |
US4678424A (en) * | 1985-07-15 | 1987-07-07 | Beta Raven Inc. | Controlled fat injection with steam in a pellet mill |
US4742463A (en) * | 1985-12-17 | 1988-05-03 | Beta Raven Inc. | Method and apparatus for a pellet mill controller with die temperature control |
US4725958A (en) * | 1985-12-17 | 1988-02-16 | Beta Raven Inc. | Pellet mill controller with non-contacting temperature sensor |
CA1281869C (en) * | 1985-12-17 | 1991-03-26 | Joseph A. Volk, Jr. | Method and apparatus for a microprocessor pellet mill controller with dietemperature control |
US4764874A (en) * | 1985-12-24 | 1988-08-16 | Beta Raven Inc. | Method and apparatus for a microprocessor pellet mill controller with die temperature control |
US4721448A (en) * | 1985-12-19 | 1988-01-26 | Adolph Coors Company | Pelletizer with moisture control system |
US4700310A (en) * | 1985-12-24 | 1987-10-13 | Beta Raven Inc. | Automatic pellet mill controller with steam temperature control |
DK196786A (da) * | 1986-04-29 | 1987-10-30 | Ebbe Busch Larsen | Fremgangsmoede og middel til styring af et foderblandingsanlaeg |
US4751030A (en) * | 1986-11-20 | 1988-06-14 | Beta Raven Inc. | Pellet mill controller with automatic differential temperature selection |
US4882105A (en) * | 1987-11-09 | 1989-11-21 | Beta Raven Inc. | Method of automatically controlling an extruder |
US4929163A (en) * | 1988-03-28 | 1990-05-29 | Beta Raven, Inc. | Apparatus for a pellet mill without steam addition |
US5021940A (en) * | 1989-01-12 | 1991-06-04 | Automatic Control Electronics Company | Synergetic automatic control system for pellet mill |
US5928678A (en) * | 1990-08-31 | 1999-07-27 | Agp, L.P. | Mash feed conditioning apparatus |
ES2097651T5 (es) † | 1993-06-02 | 2001-09-01 | Buehler Ag | Prensa de tornillo sin fin. |
US5838571A (en) * | 1996-01-29 | 1998-11-17 | Alza Corporation | Tablet press monitoring and controlling method and apparatus |
US5744186A (en) * | 1996-12-05 | 1998-04-28 | Pelleting Concepts International, Inc. | Method for preparing animal food pellets |
US5968216A (en) * | 1998-02-27 | 1999-10-19 | Powell; Robert A. | Security vent |
US5976007A (en) | 1998-02-27 | 1999-11-02 | Powell; Robert A. | Security vent |
US6371846B1 (en) | 1998-02-27 | 2002-04-16 | Security Products, Inc. | Method for ventilating secure facility and system and apparatus used therefor |
IT201600121704A1 (it) * | 2016-11-30 | 2018-05-30 | Patrizia Migliaccio | Nuovo processo industriale per la produzione di pellets con innovativo metodo di umidificazione e/o additivazione |
CN109988906B (zh) * | 2019-04-28 | 2021-03-30 | 湖南长天自控工程有限公司 | 一种用于造球机的加水量调节方法及装置 |
CN109988905B (zh) * | 2019-04-28 | 2021-03-05 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种用于造球机的物料调节方法及装置 |
CN109988904B (zh) * | 2019-04-28 | 2021-03-30 | 湖南长天自控工程有限公司 | 一种用于造球机的加水量调节方法及装置 |
EP4070049B1 (en) * | 2019-12-04 | 2024-03-13 | Vestjyllands Andel A.m.b.a. | A device and method for producing feed for livestock |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2707151A (en) * | 1954-04-15 | 1955-04-26 | Stanley A Martin | Animal feed and method for making the same |
US3174298A (en) * | 1957-03-25 | 1965-03-23 | Phillips Petroleum Co | Process controller |
US3255975A (en) * | 1963-04-24 | 1966-06-14 | Youngstown Sheet And Tube Co | Moisture content control apparatus for continuously produced material |
US3573924A (en) * | 1967-05-31 | 1971-04-06 | Kanemolass Lab Inc | Method of pelleting animal feed ingredients containing hydrophilic materials |
SE368280B (nl) * | 1971-06-09 | 1974-06-24 | Svensk Vaermemaetning | |
US3707978A (en) * | 1971-09-24 | 1973-01-02 | Beta Corp | Automatic control and antibacklash system |
US3932736A (en) * | 1974-04-08 | 1976-01-13 | Beta Corporation Of St. Louis | Automatic pellet producing system |
-
1980
- 1980-04-14 US US06/139,841 patent/US4340937A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-04-09 GB GB8137368A patent/GB2085195B/en not_active Expired
- 1981-04-09 WO PCT/US1981/000464 patent/WO1981003076A1/en not_active Application Discontinuation
- 1981-04-09 JP JP56501606A patent/JPS57500595A/ja active Pending
- 1981-04-09 DE DE813144404T patent/DE3144404T1/de active Granted
- 1981-04-09 NL NL8120149A patent/NL8120149A/nl unknown
- 1981-04-09 EP EP81901233A patent/EP0050150B1/en not_active Expired
- 1981-04-09 AU AU71593/81A patent/AU541107B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU541107B2 (en) | 1984-12-13 |
EP0050150A4 (en) | 1982-07-06 |
DE3144404T1 (de) | 1982-08-12 |
AU7159381A (en) | 1981-11-10 |
JPS57500595A (nl) | 1982-04-08 |
EP0050150A1 (en) | 1982-04-28 |
EP0050150B1 (en) | 1986-03-12 |
GB2085195A (en) | 1982-04-21 |
WO1981003076A1 (en) | 1981-10-29 |
US4340937A (en) | 1982-07-20 |
DE3144404C2 (nl) | 1990-11-22 |
GB2085195B (en) | 1984-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8120149A (nl) | ||
US3932736A (en) | Automatic pellet producing system | |
US3286302A (en) | Control system for maximizing the production of a material forming process | |
EP0266403B1 (en) | Method for controlling a fodder mixing plant and fodder mixing plant for carrying out the method | |
US5598770A (en) | Automated feed grain processing apparatus and method | |
US4898092A (en) | Feed grain conditioning apparatus | |
US3150213A (en) | Regulation of extruder systems | |
DE8528992U1 (de) | Durchlaufwaage zum Erfassen des Durchsatzes von in einer Getreidemühle verarbeiteten schüttbaren Nahrungsmitteln | |
EP2810131B1 (en) | Method of controlling a production process | |
JPS63129977A (ja) | 食料品の押出し方法及び装置 | |
DE69704997T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Netzen von Getreide | |
DE2702735A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum mahlen von fiberhaltigem material | |
EP0243682B2 (de) | Regelung einer Rührwerksmühle | |
US4671757A (en) | Microwave heating in a pellet mill | |
US4764874A (en) | Method and apparatus for a microprocessor pellet mill controller with die temperature control | |
CA1270922A (en) | Automatic pellet mill controller with steam temperature control | |
US4742463A (en) | Method and apparatus for a pellet mill controller with die temperature control | |
US3500496A (en) | Apparatus for readout and control of viscosity of elastomer in a mixing apparatus | |
US4725958A (en) | Pellet mill controller with non-contacting temperature sensor | |
CA1159208A (en) | Automatic control for a pellet producing apparatus | |
US3136009A (en) | Moldability measuring and controlling apparatus and method | |
CA1281869C (en) | Method and apparatus for a microprocessor pellet mill controller with dietemperature control | |
DE3744437A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur steuerung einer knet- und mischmaschine | |
US20190313674A1 (en) | System and Method for Flaking | |
US8424451B2 (en) | Automatically controlled steam flaking systems and methods |