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Schalungsstütze
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Die Erfindung betrifft eine Schalungsstütze mit einer insbesondere
teleskopisch längenveränderlichen Stützsäule, welche im unteren Bereich mit zur
Abstützung der Stützsäule gegen Umfallen dienenden Haltemitteln versehen ist, die
mindestens zwei, insbesondere drei symmetrisch um die Stützsäule angeordnete Faltbeine
aufweist, welche relativ zur Stützsäule verschwenkbar und in einer bestimmten Winkelstellung
relativ zur Stützsäule festlegbar sind und welche mit einem Ende an einem längs
der Stützsäule verschiebbaren und an ihr festlegbaren Hülsenteil angelenkt sind.
Schalungsstützen dieser Art sind aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 80 33
854 bekannt.
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Zum Bau von Deckenschalungen werden bekanntermaßen Deckenstützen in
Gestalt von Einzelstützen in Verbindung mit einem darüberliegenden Verband aus gekreuzten
Joch trägern und Querträgern aufgebaut, welche die Schalungsplatten tragen. Einzelstützen
haben dabei gegenüber vorgefertigten Gerüsteinheiten in Gestalt von
Tischen
oder Türmen den Vorteil, daß der Abstand der Stützen frei gewählt werden kann, wodurch
die Schalung einfach an die Raummaße und die Raumformen und die zur Wirkung kommenden
Lasten angepaßt werden kann. Demgegenüber sind vorgefertigte Gerüsteinheiten an
Rastermaße oder Modulmaße des zu erstellenden Bauwerks gebunden.
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Die Einzelstützen haben jedoch im allgemeinen den Nachteil, daß die
gesamte Schalung ohne zusätzliche, mitunter sperrige und die Vielseitigkeit behindernde
Streben nicht für sich alleine steht, so daß mit den bekannten Einzelstützen aufgebaute
Schalungen eine Abstützung an bereits erstellten Bauwerksteilen benötigen und besondere
Vorkehrungen getroffen werden müssen, um beim Ausschalen ein Zusammenstürzen der
zuletzt verbliebenen Schalungsteile zu verhindern.
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Die Schalungsstütze der eingangs beschriebenen, bekannten Art stellt
eine leicht transportable und leicht zu handhabende Geräteeinheit dar, welche ein
sicheres Aufbauen und Wiederabbauen einer Schalung ermöglicht, wobei die auftretenden
Lasten über die Stützsäule zuverlässig in den Untergrund abgeleitet werden, ohne
daß die Gefahr einer mangelhaften Abstützung gegen Umfallen besteht. Weiter ist
die Geräteeinheit auf der Baustelle und beim Krantransport gut zu handhaben und
zeichnet sich durch Kompaktheit und Sicherheit gegen Betriebsstörungen aus.
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Außerdem sind für herkömmlich ausgebildete Schalungsstützen Abstützeinrichtungen
auf dem Markt, welche im wesentlichen einen Rinnenabschnitt enthalten, der von der
Seite an die betreffende Schalungsstütze angesetzt und durch Verkeilung mit der
Schalungsstütze fest verbunden werden kann. An dem rinnenförmigen Teil sind um zur
Stützsäulenachse parallele Achsen schwenkbare Abstützkonstruktionen angelenkt, welche
so auseinander gefächert werden können, daß sich die Abstützkonstruktionen rund
um die Schalungsstütze verteilen und diese gegen Umfallen sichern. Diese bekannte
Konstruktion ist nicht für Schalungsstützen der eingangs
beschriebenen
Art verwendbar, bei denen Faltbeine vorgesehen sind, welche in die Stützsäulenachse
enthaltenden Ebenen verschwenkbar sind und welche an einem längs der Stützsäule
verschiebbaren Hülsenteil angelenkt sind.
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Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Schalungsstütze
nach dem Oberbegriff des anliegenden Anspruches 1 so auzugestalten, daß die zur
Abstützung der Stützsäule gegen Umfallen dienenden Bauteile nach Einbau der Schalungsstütze
von der Seite her abgenommen oder vor dem Abbau der Schalung von der Seite her an
die Stützsäule angesetzt werden können, ohne die Verschiebbarkeit des die Anlenkstellen
der Faltbeine tragenden Hülsenteiles zu beeinträchtigen.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Hülsenteil
eine ihre Verschiebbarkeit längs der Stützsäule nicht behindernde seitliche Verschlußvorrichtung
aufweist, welche zur Freigabe einer seitlichen Hülsenöffnung öffenbar ist über welche
die Stützsäule zur Seite hin von dem Hülsenteil trennbar ist.
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Trotz der seitlichen Abnehmbarkeit oder Ansetzbarkeit der Abstützeinrichtungen
für die Stützsäule wird also erreicht, daß das Hülsenteil vor einer festen Verbindung
mit der Stützsäule an dieser nach abwärts bewegt werden kann, um die äußeren Faltbeinenden
sicher gegen den Untergrund anzulegen.
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Vorzugsweise enthält das Hülsenteil eine die Stützsäule bis auf die
seitliche Hülsenöffnung umgebende, bügelförmige Lasche,deren Schenkel von einem
die Verschlußvorrichtung bildenden Anker verbunden sind. Dieser Anker kann an einem
Laschenschenkel über ein Universalgelenk oder ein scharnierartiges Gelenk verankert
sein, während er mit seinem anderen Ende in einen Kulissenschlitz des anderen Laschenschenkels
einrtlckbar ist.
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Gemäß einer praktischen Ausführungsform können mit Abstand von den
äußeren Faltbeinenden an diesen jeweils zugehörige Lenker angelenkt sein, deren
jeweils andere Enden an einem weiteren Hülsenteil gelenkig angeschlossen sind, das
ebenfalls eine seitliche Verschlußvorrichtung aufweist, die zur Freigabe einer seitlichen
Hülsenöffnung öffenbar ist, über welche die Stützsäule zur Seite hin von diesem
weitern Hülsenteil trennbar ist. Das weitere Hülsenteil ist dazu bestimmt, im Gebrauch
zunächst am unteren Ende der Stützsäule festgelegt zu werden, wonach durch Verschiebung
des erstgenannten Hülsenteils nach abwärts die äußeren Faltbeinenden gegen den Untergrund
angelegt werden.
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Gemäß einer anderen Ausführungsform sind die Faltbeine derart an dem
erstgenannten Hülsenteil angelenkt, daß zur Festlegung der Winkelstellung dieser
Faltbeine in von der Stützsäule abgespreiztem Zustand sich die hülsenseitigen Faltbeinenden
gegen Stützflächen des Hülsenteils anlegen.
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Im übrigen sind zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen Gegenstand
der anliegenden Ansprüche, deren Inhalt hierdurch ausdrücklich zum Bestandteil der
Beschreibung gemacht wird, ohne an dieser Stelle den Wortlaut zu wiederholen.
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Nachfolgend werden Beispiele unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung
näher erläutert. Im einzelnen stellen dar: Fig. 1 eine perspektivische Seitenansicht
einer Schalungsstütze bei geöffneten Verschlußvorrichtungen und unter Weglassung
bestimmter Teile zur Verdeutlichung der Darstellung, Fig. 2 eine perspektivische
Detailansicht des oberen Hülsenteils der Schalungsstütze nach Figur 1,
Fig.
3 eine perspektivische Seitenansicht einer Schalungsstütze gemäß einer anderen Ausführungsform
bei geöffneter Verschlußvorrichtung sowie unter Weglassung bestimmter Teile, Fig.
4 eine perspektivische Detailansicht des Hülsenteils der Schalungsstütze nach Figur
3, Fig. 5 eine Schnitt-Teilansicht der Schalungsstütze nach den Figuren 1 und 2
im Bereich des oberen Hülsenteiles, Fig. 6 Seitenansichten der Schalungsstütze nach
bis 8 den Figuen 1 und 2 im Ausschnitt sowie in verschiedenen Gebrauchsstellungen
eines mit der Verschlußvorrichtung zusammenwirkenden Teiles, Fig. 9 eine Schnitt-Teilansicht
der Anlenkstelle zwischen einem Faltbein und einem zugehörigen Lenker der Schalungsstütze
nach den Figuren 1 und 2 bei abgespreiztem Faltbein, Fig. 10 eine Schnitt-Teilansicht
der Anlenkstelle nach Figur 9 bei an die Stützsäule angeschwenktem Faltbein, Fig.
11 eine Schnitt-Teilansicht der Anlenkstelle zwischen einem Faltbein und einem zugehörigen
Lenker in einer gegenüber den Figuren 9 und 10 abgewandelten Ausführungsform, Fig.
12 eine Schnitt-Teilansicht des Faltbeines und des zugehörigen Lenkers nach Figur
11 in bestimmten Abstand von der Anlenkstelle,
Fig. 13 eine gegenüber
der BusfiGhrungsform nach den Figuren 3 und 4 abgewandelte Ausführungsform einer
Schalungsstütze in Seitenansicht und im Ausschnitt im Bereich des Hülsenteiles und
der Anlenkstelle der Faltbeine und Fig. 14 eine Aufsicht auf die Anlenkstelle des
Faltbeins gemäß Figur 13 bei an die Stützsäule angeschwenktem Faltbein.
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Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Schalungsstütze weist eine teleskopisch
längenveränderbare Stützsäule 1 auf. Die Längenverstellvorrichtung ist vorliegend
nicht von Interesse und in den Zeichnungen nur schematisch bei 2 angegeben. An ihrem
oberen Ende trägt die Stützsäule 1 einen Stützkopf, welcher die Gestalt einer Kopfplatte
3 hat. Am unteren Ende der Stützsäule 1 befindet sich eine fest mit der Stützsäule
verbundene Bodenplatte 3a.
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Den äußeren Teil der Stützsäule 1 umgibt ein Hülsenteil 5, an welchem
am Umfang verteilt drei Lagerböcke festgeschweißt sind.
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Diese Lagerböcke können die Gestalt von U-Bügeln 6 haben. Die Bügel
sind mit Querbohrungen versehen, welche mit Bohrungen an den inneren Enden von im
Querschnitt U-förmigen Faltbeinen 7 fluchten. Durch die Lagerbohrungen der Faltbeine
und die Querbohrungen der U-Bügel 6 des Hülsenteiles 5 sind Lagerzapfen 8 hindurchgesteckt
und in geeigneter Weise gesichert. Die Faltbeine 7 sind an dem Hülsenteil 5 in die
Stützsäulenlängsachse enthaltenden Ebenen entweder von der Stützsäule abspreizbar
oder an die Stützsäule anschwenkbar.
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Außer dem die Lagerböcke 6 tragenden Abschnitt weist das Hülsenteil
5 eine bügelförmige Lasche 101 auf, welche mit Laschenschenkeln 102 und 103 eine
seitliche Hülsenöffnung begrenzt, deren Weite so gewählt ist, daß das Hülsenteil
5 in seiner Gesamtheit von der Seite an die Stützsäule 1 angesetzt oder zur Seite
hin von der Stützsäule 1 abgezogen werden kann
Der Laschenschenkel
102 ist in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise mit einem Langloch versehen,
welches über eine Biegung des Laschenschenkels hinwegreicht, derart, daß ein Querhaupt
104 eines durchgesteckten Ankers 105 mit dem Laschenschenkel 102 scharnierartig
zusammenwirkt, wobei gleichzeitig aufgrund einer entsprechenden Bemessung des Durchmessers
des Ankers 105 und der Weite des Langloches eine Querbeweglichkeit gegeben ist.
Auf das von dem Querhaupt 104 abgelegene Ende des Ankers 105 ist eine Mutter 106
aufgeschraubt, so daß der Anker 105 unverlierbar mit dem Hülsenteil 5 verbunden
ist. Auf den Anker 105 ist vor dem Anbringen der Mutter 106 ein Keilelement aufgeschoben,
welches in Figur 1 zur Vereinfachung und Verdeutlichung der Darstellung der übrigen
Teile weggelassen ist, dessen Gestalt und Funktion jedoch nachfolgend anhand der
Figuren 2 und 5 bis 8 beschrieben wird.
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Der Laschenschenkel 103 weist einen etwa L-förmigen Kulissenschlitz
auf, in welchen das von dem Querhaupt 104 abliegende Ende des Ankers 105 eingerückt
werden kann, sobald das Hülsenteil 5 an die Stützsäule 1 angesetzt ist, so daß die
Hülsenöffnung verschlossen ist und das Hülsenteil nunmehr an der Stützsäule 1 hinauf
oder hinab geschoben werden kann. Auf die Lage und Dimensionierung des mit 107 bezeichneten
Kulissenschlitzes des Laschenschenkels 103 wird ebenfalls weiter unten näher eingegangen.
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An das untere Ende der Stützsäule 1 ist oberhalb der Bodenplatte 3a
ein weiteres Hülsenteil 108 angesetzt, welches bezüglich der seitlichen Hülsenöffnung,
der zum Verschließen dieser Hülsenöffnung dienenden Verschlußvorrichtung und bezüglich
der am unteren Abschnitt des Hülsenteiles vorgesehenen Lagerböcke im wesentlichen
genau so ausgebildet ist wie das Hülsenteil 105, so daß sich diesbezüglich eine
ins Einzelne gehende Beschreibung erübrigt.
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An den mit 11 bezeichneten Lagerb5cken oder I,ayerl2schen des Flülsenteiles
108 sind den Faltbeinen 7 jeweils zugcordnete Lenker 12 schwenkbar angeschlossen,
welche bei 13 an die jeweils zugehörigen Faltbeine 7 zwischen deren Enden angelenkt
sind. Die Lage der Gelenkstelle 13 zwischen den Enden der Faltbeine 7 und die Länge
der Lenker 12 ist so gewählt, daß die unteren, freien Enden der Faltbeine 7, sobald
letztere an die Stützsäule 1 angeschwenkt sind, etwa in der Nachbarschaft des weiteren
Hülsenteiles 108 zu liegen kommen, da anderenfalls sich die Hülsenteile 5 und 108
beim Anschwenken der Faltbeine sehr weit auseinander bewegen und sich Schwierigkeiten
bei der Bemessung der Länge des äußeren Teiles der Stützsäule 1 einstellen. Vorzugsweise
ist der Abstand der Gelenkstelle 13 von der Anlenkstelle der Faltbeine 7 an dem
Hülsenteil 5 etwas größer gewählt als die Länge der Lenker 12 und der Abstand der
Gelenkstelle 13 von den Füßen 14 der Faltbeine, so daß sich beim Abwärtsschieben
des Hülsenteiles 5 längs der Stützsäule 1 die Faltbeinfüße 14 gegen den Untergrund
andrücken. Es sei noch darauf hingewiesen, daß in Figur 1 die beiden in der zeichnerischen
Darstellung vorne liegenden Faltbeine an ihren freien Enden abgeschnitten wiedergegeben
sind.
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Das Festlegen der Hülsenteile 5 und 108 erfolgt bei in den Kulissenschlitz
107 eingerücktem Anker 105 vermittels eines Keilelementes 109, durch dessen Langlochausschnitt
110 der jeweilige Anker 105 des betreffenden Hülsenteiles hindurchreicht. Bezüglich
der Gestalt des Keilelementes 105 sei auf die Figuren 2 und 5 der Zeichnung ausdrücklich
hingewiesen. Demgemäß ist das Keilelement aus einem Blechzuschnitt gefaltet und
legt sich zur Verkeilung mit zwei Rippen 111 und 112 gegen die Stützsäule 1 an,
während zwei seitliche Flansche 113 und 114 sich gegen den Anker 105 als Keilflächen
abstützen.
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Die den Langlochausschnitt 110 enthaltende Mittelrippe 115 steht in
Klemmungsstellung des Keilelementes 109 auf der von der Stützsäule 1 abgewandten
Seite des Ankers 105 über diesen hinaus.
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Wird das Keilelement 109 aus der in Figur 6 gezeigten Klemmstellung
hochgezogen, über die in Figur 8 gezeigte Wendestellung umgeklappt und dann in die
in Figur 7 gezeigte Lage gebracht, so kommt der normalerweise außenliegende Teil
116 der Mittelrippe 115 zwischen den Anker 105 und die Stützsäule 1 zu liegen, wobei
aufgrund entsprechender Bemessung des Mittelrippenteiles 116 der Anker 105 daran
gehindert wird, die Hinterschneidung des L-förmigen Kulissenschlitzes 107 des Laschenschenkels
103 zu ver-.
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lassen.
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Lediglich dann, wenn das Keilelement 109 die in Figur 8 gezeigte Wendestellung
einnimmt, kann der Anker 105 aus der Hinterschneidung des Kulissenschlitzes 107
in Richtung auf die Stützsäule 1 gedrückt und aus dem Ku-lissenschlitz herausgeführt
werden, da ein schmaler Steg 117 am Vorderende des Keilelementes 109 eine ausreichende
Annäherung des Ankers 105 an die Stützsäule 1 zuläßt.
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Gemäß einer anderen Gestaltung des Keilelementes kann dessen aussenliegender
Teil 116 auch so schmal bemessen sein, daß in einer Figur 7 entsprechenden Stellung
die Öffnung der Verschlußvorrichtung durch Ausrücken des Ankers 105 möglich ist.
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Die Ausführungsform nach den Figuren 3 und 4 stimmt bezüglich der
Ausbildung des längsverschiebbaren und feststellbaren Hülsenteiles 5, seiner bügelförmigen
Lasche, welche eine seitliche Hülsenöffnung begrenzt, sowie bezüglich der Verschlußvorrichtung
zum Abschluß der seitlichen Hülsenöffnung und des damit zusammenwirkenden Keilelementes
mit der zuvor beschriebenen Ausführungsform überein, so daß insoweit auf die vorausgehende
Beschreibung dieser Teile hingewiesen werden kann. Während aber bei der zuvor betrachteten
Ausführungsform zur Festlegung einer bestimmten Winkelstellung der Faltbeine 7 Lenker
12 vorgesehen waren, welche an ein weiteres verschiebbares Hülsenteil angelenkt
waren, wird bei der Ausführungsform nach den Figuren 3 und 4 die Festlegung der
Winkelstellung der Faltbeine 7 in der abgespreizten Lage dadurch erreicht, daß in
von der Stützsäule abgespreiztem Zustand die hülsenseitigen Faltbeinenden 201 sich
gegen Stützflächen 202 des Hülsenteiles 5 anlegen. Die dem Hülsenteil 5 naheliegenden
Enden der Faltbeine 7 sind hierzu zweckmäßig über die jeweilige, bei 8 angedeutete
Anlenkstelle hinaus verlängert und die radiale Länge der Lagerböcke 6 ist ebenfalls
gegenüber der zuvor betrachteten Ausführungsform größer gewählt.
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Um zu vermeiden, daß sich bei der Ausfahrungsform nach den Fiuren
1 und 2 die Faltbeine und die Lenker während des Transportes der Schalungsstütze
von der Stützsäule 1 abspreizen, ist gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung, welche
in den Figuren 9 und 10 gezeigt ist, jeder Lenker 12 im Bereich der Gelenkstelle
13 mit einem Langloch 21 versehen. Dieses bildet bei gestreckter Lage der Faltbeine
7 und der Lenker 12 eine mit dem Lagerbolzen der Gelenkstelle 13 zusammenwirkende
Keilfläche 22, derart, daß durch Anschwenken der Faltbeine 7 an die Stützsäule 1
und nach folgendes Zusammenschieben der Anordnung durch Niederdrücken des Hülsenteiles
5 die der Gelenkstelle 13 naheliegenden Enden der Lenker 12 an der Gelenkstelle
13 vorbeigeschoben werden können und die Lenker 12 zwischen dem Lagerzapfen der
Gelenkstelle 13 und dem Quersteg des U-Profils der Faltbeine 7 verkeilt werden.
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Diese Verhältnisse sind ohne weiteres aus den Figuren 9 und 10 zu
ersehen. Zum Abspreizen der Faltbeine 7 wird das Hülsenteil 5 zunächst etwa um die
Länge der Langlöcher 21 angehoben, um dann die Faltbeine in die in Figur 1 gezeigte
Stellung abspreizen zu können.
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Eine Querschnittsform der Faltbeine 7 entsprechend einem U-Profil
hat sich zweckmäßig erwiesen, da die Lenker 12 hierbei, wie etwa aus Figur 10 zu
ersehen, im angeschwenkten Zustand vollständig in den Faltbeinen 7 Platz finden.
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Soll die gegenseitige Verkeilung der Lenker 12 und der Faltbeine 7
aufgrund der Keilflächen 22 vermieden werden, so können die Langlöcher 21 nahe ihren
Enden sich jeweils an die schrägverlaufenden Abschnitte anschließende, kurze, parallel
zur Lenkerlängsrichtung verlaufende Abschnitte 30 bzw. 31 aufweisen, in welche der
die Gelenkstelle 13 bildende Gelenkbolzen in der Verriegelungsstellung und in der
Abschwenkstellung jeweils einrückt, wie aus den Figuren 9 und 10 hervorgeht.
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Eine weitere Abwandlung sieht gemäß den Figuren 11 und 12 vor, das
Langloch 21 der Lenker 12 an ihrem jeweils oberen Ende zu der Lenkerlängsrichtung
parallel verlaufend auszugestalten und die
Verriegelngsmittel,
welche ein bpeizn der Faltbeine 7 verhindern, an anderer Stelle vorzusehen. Eine
entsprechende Ausbildung im Bereich der Gelenkstelle 13 zwischen den Lenkern 12
und den Faltbeinen 7 ist in Figur 11 wiedergegeben, während in Figur 12 ein Lenker
und ein zugehöriges Faltbein in bestimmtem Abstand von der Gelenkstelle 13 dargestellt
sind, wobei ein dem Faltbein 7 zugekehrter Fensterausschnitt 33 mit einer ausgestanzten
Einsteckzunge 34 zusammenwirkt, welche von dem Querflansch des U-Profils des betreffenden
Faltbeins 7 wegsteht und den Rand des Fensterausschnittes 33 hintergreift, sobald
nach Erreichen der gestreckten Stellung von Faltbein und Lenker die beiden Bauteile
durch Niederdrücken des Hülsenteiles 5 etwas zusammengeschoben werden.
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Eine Konstruktion, welche sich in Verbindung mit der Ausführungsform
nach den Figuren 3 und 4 dazu eignet, die Faltbeine 7 in der an die Stützsäule 1
angeschwenkten Stellung zu verriegeln, ist in den Figuren 13 und 14 gezeigt. Die
beispielsweise von Vierkantrohren gebildeten Faltbeine 7 sind an dem am Hülsenteil
5 angelenkten Ende auf der Unterseite aufgefräst, wie in den Figuren 13 und 14 bei
301 angedeutet ist. Die Faltbeine 7 sind mit vorzugsweise etwas schräggestellten
Langlöchern 302 versehen, über welche die Faltbeine vermittels der Bolzen 8 an den
Lagerböcken 6a in der aus Figur 4 ersichtlichen Weise gelagert sind, wobei zwischen
den Schenkeln der Lagerböcke 6a ein Stützvorsprung 303 aufragt, welcher durch eine
Aufbiegung des zur Herstellung des Lagerbockes dienenden Blechstreifens gebildet
sein kann. Werden die Faltbeine 7 von der in Figur 13 angedeuteten, abgespreizten
Stellung in eine zur Achse der Stützsäule 1 parallele Lage gebracht, wie in Figur
13 durch strichpunktierte Linien angedeutet ist und wird dann das Hülsenteil 5 relativ
zu den Faltbeinen 7 nach abwärts gedriicktr wobei sich die Lagerbolzen 8 inden Langlöchern
302 nach abwärts bewegen, so schiebt sich der nicht aufgefräste Bereich der unteren
Wand des Rechteckrohres zwischen den Stützvorsprung 303 und den Lagerbolzen 8 jedes
Faltbeines, so daß das betreffende Faltbein in der angeschwenkten Stellung verriegelt
wird.