DE3137103A1 - Greifmechanismus - Google Patents

Greifmechanismus

Info

Publication number
DE3137103A1
DE3137103A1 DE19813137103 DE3137103A DE3137103A1 DE 3137103 A1 DE3137103 A1 DE 3137103A1 DE 19813137103 DE19813137103 DE 19813137103 DE 3137103 A DE3137103 A DE 3137103A DE 3137103 A1 DE3137103 A1 DE 3137103A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
frame
plates
gripping
mechanism according
alignment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19813137103
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Edwin 55082 Stillwater Minn. Neumeier
Robert James 55428 Crystal Minn. Sullivan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Par Systems Corp
Original Assignee
Par Systems Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Par Systems Corp filed Critical Par Systems Corp
Publication of DE3137103A1 publication Critical patent/DE3137103A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/16Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk
    • C25D17/28Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk with means for moving the objects individually through the apparatus during treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)

Description

»β «t -» «t
Gr e i fm echani smus
Bei der Metallverarbeitung, bei der elektrolytisches Beschichten verwendet, werden große Mengen von Anoden und Kathoden zum Aufnehmen und Abgeben von Metall gebraucht. Andere Verfahren zum Behandeln von Flüssigkeiten benutzen vertikal ausgerichtete Platten als Elektroden, Trenne xnriclatungen usw„.
Bei allen diesen Industrien ist das Transportieren der Platten zu Bottichen und vom Lager und dergl. notwendig, Das Ergreifen einzelner Platten mit einem Hebewerk zum Transportieren zu oder von entfernten Stellen ist sehr wenig leistungsfähig. Bis jetzt waren verhältnismäßig komplizierte Einrichtungen zum Ergreifen mehrerer Platten und erhebliche Arbeit zum sicheren und einzelnen Anbringen der gewünschten Platten erforderlich. Oft werden Anoden und Kathoden nebeneinander angeordnet, wobei nur die eine oder die andere transportiert werden muß. Das elektrolytische Beschichten und andere Verfahren verwenden gefährliche Chemikalien, die einem Arbeiter gefährlich werden können, der während der Bewegung der Platten in enge Berührung mit diesen Platten kommen muß. Es ist von wesentlichem Wert für die metallverarbeitende Industrie oder auch für andere Industrien, eine Einrichtung zu erhalten, mit der mehrere vertikal ausgerichtete Platten mit geringster Schwierigkeit selektiv transportiert werden können.
Die Erfindung bezieht sich auf einen Greifmechanismus zum Transportieren mehrerer vertikal ausgerichteter Platten mit Hebeösen, damit mehrere der Platten als
- 6
Satz aus einem Haltecontainer wie einem Bottich oder aus diesem gehoben oder in ihm gesenkt v/erden können. Wenn die Platten zwei Sätze von ineinandergreifende Platten (beispielsweise abwechselnd Ληο-den- und Kathodenplatten) enthalten, werden verschiedene Hebeösen an den einzelnen Sätzen und zwei Greifeinrichtungen, je eine für jede Plattenart, vorgesehen.
Die Einrichtung enthält einen Mast zur Verbindung mit einem gesteuerten Hebewerk. Ein Lastgestell ist am Mast angebracht und besitzt einen horizontalen Teil.
Es ist auch ein -^usrichtgestell mit einem horizontalen un einem vertikalen Teil vorhanden, wobei der horizontale Teil eine Führung zum Ausrichten des Ausrichtgestells mit dem Haltecontainer für die Platten aufweist.
Der vertikale Teil wird am Lastgestell gleitend geführt. Vom horizontalen Teil des Lastgestells wird ein Greifgestell getragen, das mehrere Greifeinrichtungen besitzt, die an die Hebeösen von mindestens einem Plattensatz angreifen können. Die Greifeinrichtungen werden so gesteuert, daß sie die Jeweiligen Hebeösen selektiv ergreif en.'
Die Vorrichtung enthält ferner Mittel zum Verschieben des Greifgestells entlang einem horizontalen Teil des • Lastgesteiis zum selektiven Einstellen der jeweiligen Greifeinrichtung und zur betriebsmäßigen Beziehung zum zugehörigen Satz Hebeösen an den einzelnen Flattensätzen. Das Greifgestell kann am horizontalen Teil des Lastgestells angebracht sein, wobei Rollen die Bewegung des Greifgestells in bezug auf das Lastgestell ermöglichen.
Die Greifvorrichtung enthält mehrere angelenkte Hebeösengreifeinrichtungen, die die Hebeösen zum Tragen des Plattengewichts kreuzen. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Hebösengreifeinrichtungen als abwechselnde Paare vorhanden, die so gesteuert werden, daß sie die üsen an abwechselnden Platten kreuzen.
Die ösengreifeinrichtungen sollen vorzugsweise Zentriereinrichtungen zum Einstellen der ösengreifeinrichtungen in bezug auf die ösen enthalten. Zum Begrenzen der Bewegung der ösengreifeinrichtungen sind Anschläge vorgesehen, die eine Verschiebung der Platten verhindern. Die Bewegung des Greifgestells in bezug' auf das Lastgestell kann aber auch durch Begrenzungsschalter beschränkt werden, die das Greifgestell auf eine gewünschte Stellung einstellen.
Das Ausrichtgestell, das die ganze Vorrichtung in bezug auf den Container ausrichtet, enthält eine Führung mit einem Aufstellstift, der mit einem Stift zusammenarbeitet, der einen am Container angeordneten Behälter aufnimmt. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel enthält der vertikale Teil des Ausrichtsgestells eine Zug-Schiene und das Lastgestell Rollen zum Bewegen auf der Schiene, damit das Lastgestell gegenüber dem Ausrichtgestell durch Senken des Mastes gesenkt und gehoben werden kann. Auch können die Schienen am vertikalen Teil spitz zulaufen, damit sich die Rollen besser bewegen können, wenn das Lastgestell gesenkt wird» Es können aber auch das Ausrichtgestell einen Anschlag enthalten, der die Strecke begrenzt„ Das Lastgestell kann gesenkt werden und es besitzt einen Begrenzungsanschlag,, um ein
zu weites Ansteigen des Lastgestells zu verhindern. Bei einem Ausführungsbeispiel nach der Erfindung enthält das Ausrichtgestell eine kammähnliche Einrichtung zum ineinandergreifenden Trennen der Untertrile der Platten, die von einander abgenommen worden sind, nachdem diese Platte vom Haltecontainer abgehoben worden sind. Darüber hinaus kann die Vorrichtung als Sicherheitsvorsorge auch noch Sicherheitstragstangen enthalten, die am Lastgestell angebracht sind und sich neben die Tragösen befinden, wenn sie in die Stellung geschwenkt worden sind, und die eine Abwärtsbewegung der Tragösen verhindern, wenn die Platten von den Hebeösen getragen werden.
Zur Erläuterung der Erfindung dienen die Zeichnungen. In. diesen ist:
Figur 1 eine Seitenansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels nach der Erfindung;
Figur 2 eine Endansicht der Vorrichtung nach Figur 1, wobei einer der Teile in den beiden möglichen Stellungen gezeigt wird;
Figur 3 eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Vorrichtung nach Figur 2;
Figur 4 eine vergrößerte Darstellung eines anderen Teils
der Ansicht nach Figur 2 bei der ein anderer Teil in den beiden möglichen Stellungen gezeigt
wird;
Figur 5 eine Draufsicht auf den Teil der Vorrichtung nach Figur 1;
Figur 6 eine Ansicht, gesehea -won der Linie 6=6 der Figur 5 aus ξ
Figur 7 ©ine Ansicht, gesehen vos der Linie 7-7 der Figur 5 ©us ι
Figur 8 eise Draufsicht auf &©n Seil der Vorrichtung nach Figus 1| und
Figur 9 eine Ansieht, gesehea tos d®a Linien 9=9 der 3 aus ο
lach Figur 1 führt ein© Auß@Hführung einen Mast 12 glei· tend, der die gans@ Vorrichtung tragto Das Auge 11 kann an einem Kabel befestigt s@ia9 das von einer Winde oder einem anderen Hebewerk kommt, um dea Mast und die ganz© Vorrichtung vertikal gia hebea uad %n senken „
Das Lastgestell 14 befindet si©h unmittelbar am Mast 12» Es besitzt an seinen Enden Querteile 14-A und am horizontalen Teil des Gestells 14- befindet sich eine horizontale Schiene 15 (Figur 2), an der mehrere Rollen 16 geführt iverdens di® aa ©inem Greigestell 17 befestigt sind, das ebenfalls sw®i getrennt© Sätze von Greifeinrichtungen 18 und 19-trägtο
Unter dem Lastgestell 14 befindet sich ein Ausrichtgestell 20, das Ausrichtstifte 21 und 22 sum Angreifen an einen Haltscontainer oder Bottich 38 (Figur -2) enthalte An Halterungen 26 des Lastgestells werden über Rollen=· und Schi©n®nteile 27 vertikal© Endglieder 24
10
Zwei Tragstangen 28, die als sekundäre oder Sicherheit shalter dienen, werden je von C-förmigen Armen 29 gehalten, die an gegenüberliegenden Seiten des Gestells 14- an einer Schwenkwelle 30 befestigt sind und durch eine Schwenkeinrichtung 32 mit einem doppelwirkenden Zylinder betätigt zu werden.
Die Kammeinrichtung 34- (Figuren 1 und 8) zum ineinandergreifenden Trennen der von der Greifeinrichtung getragenen Platten befindet sich an der Welle 36, die 'Ό am Ausrichtgestell 20 angebracht ist. Die Kolben- und Zylindereinrichtung 37 regelt die Schwenklage der Kammeinrichtung 34-.
Zunächst wird die Vorrichtung geführt, wie es Figur 1 zeigt, ausgenommen, daß die Kammglieder horizontal liegen, (Figur 4-). Die vertikalen Glieder 24 sind die Abwärtsbahnen und Anschläge 24-A, die über den Vertikalgliedern 24 gehalten werden und auf Teilender Halterungen 26 aufliegen, die an den Enden des Gestells 14· und somit am Mast 12 befestigt sind.
Die Vertikalglieder 24- ergeben eine gleitende Führung für die Lastgestellhalterungen 26 über die Rollen 4-0 und 4-1 , die an den Halterungen angebracht sind und an den Schienenteil 2? angreifen. Der Mast 12 wird gesenkt, nachdem das Ausrichtgestell 20 an die Oberseite des Bottich 38 angegriffen hat und die Sekundärträger 28 nach außen in die Lage nach Figur 3 geschwenkt worden sind. Nachdem der Mast um etwa 60 cm gesenkt worden ist, werden die Kämme 34- in ihre Lage nach Figur 1 geschwenkt. Das Lastgestell 14- und die Lastgestellhalterungen 26 gleiten an der Schiene 27 abwärts, wenn
- 11 -
sie von den Rollen 40 und 4-1 in eine Lage nahe der Platten 42 gelangen. (Figur 3). Die Platte 42 stellt eine der Platten eines Satzes, z.B. der Anoden- oder Kathodenplatte dar, die bewegt werden soll. Nach Figur 9 besitzt die Platte 42 ein oberes Querglied oder Kopfstück 42A, das Hebeösen 44 trägt. Eine Führung 43 zentriert die Platte 42 und die Hebeöse 44, damit die Greifeinrichtung 18 richtig er-' griffen werden kann, wie es noch beschrieben werden wird.
In einem Bottich für die Metallverarbeitung wechseln sich Anoden-und Kathodenplatte gegenseitig ab Ceine Anode und eine Kathode). Ein Plattensatz, z.B. die Anoden 42 besitzt ösen 44. Der andere Plattensatz, z.B. die Kathoden 42B, enthalten ösen 42C an den oberen Kanten (Figuren 4 und 5). Das Greifgestell 17 wird von Rollen 16 zur begrenzten Horizontalbewegung auf der Schiene gehalten. Außerdem werden Rollen 46 vom Träger 47 gehalten (Figuren 4 und 5) und greifen an die untere Seitenkante der Schiene 15 an· Bei der dragestellten Vorrichtung besitzt das Greif gestell I7 zwei vVellen 50, die mehrere Greifgestell 17 zwei Wellen 50, die mehrere Greifeinrichtungen 18 tragen und über doppelwirkende über einen an jeder Welle 50 angebrachten Arm 51A wirkende Zylinder 51 gelagert sind. Diese Zylinder 5I sind mit ihren unteren Enden am Gestell 17 angebracht. Die Wellen 50 liegen senkrecht zur Ebene der Platten, in gleicher Weise tragen Wellen 52 parallel zu den Wellen 50 mehrere Greifeinrichtungen 19» Die Wellen 52 in Zylindern 55 gelagert* deren unteres Ende sich am Träger 5^ befestigt» Der Arm 53A ist an den Wellen 52 befestigt und wird vom arbeitenden Zy-
- 12 -
• ν w v ·> >■ - W
- 12 -
linder 53 bewegt. Der Betrieb der Zylinder 52 oder 53 bewirkt eine Bewegung der Greifeinrichtungen 18 oder 19 um die Achsen der Wellen 50 oder 52. Wenn die Greifeinrichtungen 18 geschwenkt werden, greifen sie an die Hebeösen 44 an (Figur 3).
Jede Greifeinrichtung 18 kann eine flache Stange mit einer Öffnung 18A sein (Figur 1), die um die nach außen gerichteten Teile der öse 44 herum angreifen.
Am Greifgestell 17 sind mehrere Querglieder 56 angebracht (Figur 5). Ein Zylinder 57 ist an der Halterung 58 vorgesehen und kann quer zum Glied 56 (und somit zum Gestell 17) vom Begrenzungsschalter 59, zum Begrenzungsschalter 60 entlang der Schiene 15 gleiten. Die Rollen 46 und 16, die von der Schiene
^5 15 getragen werden, ermöglichen diese Bewegung, um die Relative Lage der Greifeinrichtungen 18 und 19 in bezug auf die ösen 44 oder 420 einzustellen, je nachdem, ob die Platten 42 oder 42B, die am Bottich 38 gehalten werden, angehoben werden sollen. Wenn ci.er Zwischenraum zwischen den Begrenzungsschaltern und 60 richtig eingestellt ist, kann das Greifglied ■ 56 des Gestells 17 bewegt werden, damit jede andere Platte 42 oder 42B durch die Greifeinrichtungen 18 bzw. 19 ergriffen werden kann. Wenn jedoch entweder die Greifeinrichtung 18 oder 19 entlang den Wellen 50 und 52 richtig verteilt liegt, können die Begrenzungsschalter 59 und 60 die Greifeinrichtungen 18 oder 19 so legen, daß sie mit jeder Flatte oder jeder vierten Platte oder auch mit allen Platten je nach den Zwischenräumen der Platten und der Arten der Hebeösen an diesen zusammenwirken.
-13 -
Eine Drehung der Welle 50 über den Zylinder 51 oder der Welle 52 über den Zylinder 53 wird dann die Greifeinrichtung 18 oder 19 an den Plattensatz angreifen lassen» Die Greifeinrichtungen ermöp;-liehen ein Aufnehmen aller Anoden» und Kathodenplatten in einem Bottich auf einmalo Mach Figur 7 können die Begrenzungsschalter 62 und 63 an beiden Seiten der Greifeinrichtung 19 liegen9 so daß ein übermäßiges Drehen der Welle 52 verhindert wird,, wodurch auch die Verschiebung der Platten nach dem Ergreifen der Platte von der Greifeinrichtung 19 verhindert wird» Die Brenzungsschalter 62 und 63 wie auch andere hier gezeigte Begrenzungssohalter können kraftschlüssig mit Steuereinrichtungen zur Automatisierung der ge-
^5 samten Anlage verbunden werden,, Die Drehbsgrenaungen der Greifeinrichtung können ©beafalls mit Begrenzungs» schaltern geregelt werden<,
Nachdem die Ösen 44 oder 42C tos den Greifeinrichtungen" 18 oder 19 ergriffen worden sind, können der Mast und somit auch das Lastgestell 14 und die Greifeinrichtung angehoben werden, wodurch die Tragösen 45 vom Bottich 38 weg aufwärts bewegt werdenο Dies hebt einen Satz von Platten 42 oder 42B an0 Wenn die Greifeinrichtung 42 (42B) angehoben werden, liegen die Platten über den Enden der Kämme 34s die sich in ihrer vertikalen Lage befinden und die Zylinder 37 bringen die Kämme 34 wieder in ihre horizontal© Lage (Figur 8)0 Die Kämme 34 werden an Wellen 36 getragen, die sich auf gegenüberliegendes Seiten des Gestells 20 befinden«
Die Kämme 34 halten die Platten 42 (oder 42B) getrennt und verhindern eine Beschädigung während des Transports
14 -
zu und aus dem Bottich.. Die Kämme ergeben auch. Führungen für die Platten, wenn ein Plattensatz während des Einsetzens in einen Bottich, gesenkt wird.
Nachdem die Kämme abgesenkt worden sind, können die Tragstangen 28 durch Drehen der C-förmigen Arme 29 und die Wellen 30 über Zylinder 32 unter die Tragösen gesenkt werden. Wenn somit die obere öse 44 oder 4-2C rutscht oder brechen sollte, wurden die sekundären Tragstangen 28 die Tragösen 45 an den Enden der oberen Glieder 42A (oder des oberen Gliedes an den Platten 42B) abfangen und so eine Beschädigung an den Platten und eine mögliche Verletzung der zugehörigen Einrichtung verhindern.
Nachdem die sekundären Tragstangen 28 aufgestellt worden sind (eine an jeder Seite der Platten), kann der Mast 12 so weit angehoben werden, daß das Unterteil der Platten 42 (oder 42B) fast neben dem Ausrichtgestell 20 liegt.
Die Schiene 27 am vertikalen Glied 2-4 des Ausrichtsgestell 20 kann vom schmalen Ende 27A zu einem breiten Ende 27B spitz zulaufen (Figur 2), so daß die Bewegung der Rollen ganz frei ist, wenn das Gestell 20 am nächsten Greifgestell 12 und dem Lastgestell 14 liegt. Wenn die Rollen auf der Schiene 27 zu einer Lage neben dem breiten Teil 28 weiter vorrücken, können die Rollen zwecks besserer Stabilität an die Schiene 27 fest angreifen. Wenn die oberen Teile 24A ergriffen werden, wird das Ausrichtgestell 20 angehoben.
Die untere Grenze des Absenkens des Lastgestells 14 kann durch ein Anschlagglied oder einer Platte 66 (Figur 2), die auch ein Begrenzungsschalter sein kann,
wenn Vollautomatisierung gewünscht wird, geregelt werden. In ähnlicher Weise begrenzt der Anschlag ·$ " , 24A den größten Abstand, so daß das Lastgestell 14 fy ; ohne zusätzliches Anheben des Ausrichtsgestells 20 ;;i> 5., angehoben werden kann. Es kann auch ein Begrenzungs- '■""i schalter an der Platte 24A zur Anzeige vorgesehen f sein, was bei automatischer Regelung notwendig ist.
.v' ·■' Im Betrieb wird die Vorrichtung nach der Erfindung in
#'* ·■ ihre Lage über einem Rohr 10, das einen darüber!iegen-■.' den Kran trägt, gebracht. Die sekundäre Trage stange ?'; 30 wird vom Gestell 14 weg geschwenkt (Figur 3). Das ■'\ -; Hebewerk 10 senkt den Mast 12 in seine Lage, so daß die Ausrichtstifte 21 und 22 an den Bottich 38 angreifen.
Die Vorrichtung ist Jetzt zur Verwendung mit den Plat-.-. ten 42 oder 42A im Bottich 38 richtig ausgerichtet.'
■^5 Das Hebewerk senkt den Mast 12 weiter, so daß das Lastgestell 14 und das Greifgestell tO das- vertikale Tragglied 24 zum Ausrichtgestell 20 von den Rollen 40 und 41 geführt abwärts bewegt. Die Kämme 34 werden zu einer Zeit in ihre vertikale Lage gebracht, nachdem das Greif gestell um zwei - 60cm gesenkt worden ist. Die untere Platte oder der Grenzschalter 66 oder auch die Bedienungsperson hält das Absenken an.
Dann wird je nachdem, welcher Plattensatz abgenommen werden soll, die Greifeinrichtung 17 vom Zylinder g>5 an den von den Schaltern 59 oder 60 begrenzten Satz ; so eingestellt, daß die Greifeinrichtung 18 oder 19 .; in ihrer Lage ist. Auch werden die Kämme 34 richtig
eingestellt. Die Platten 42 (wenn diese angehoben wer- : den sollen) ergreifen das Führungsglied 43^ um die JO oberen Schienen der Platten und ösen 44 (oder 42G)
- 16 -
π Anzustellen, die sich an dem oberen Tollen der Platten 42 (oder 42B) befinden. Das Drehen des Greifgliedes 18 um beispielsweise die Welle 50 durch den Zylinder 51 (Hgur 3) bewirkt ein An^rolfen eines Hakens oder Greifers 18 an den Hebeosen 44 oder Platten 42. Begrenzungsschalter verhindern das Bewegen eines der Greifglieder 18 in. eine Lage, die die Ausrichtung der Platten stören würde.
Der Maat 12 wird dann gehoben, um daa Groifponton 17 vom Ausrichtgestell 20 abzuheben und dadurch die Platten aus dem Bottich 38 zu heben. Nachdem die Platten ausreichend angehoben worden sind, so daß die Tragstützen sich über den Kämmen 34 befinden, (die vertikal verlaufen), werden die Kämme durch Betätigen des Zylinders 37 gesenkt. An der gewünschten Stelle können dann die sekundären Tragstangen 28 durch Drehen von C-förmigen Armen 29 um die Wellen 30 mit dem Zylinder 32 in die Stellung nach Figur 2 gebracht werden. Die Trägerstangen 28 befinden sich unter den Tragösen 4-5, die von den Verlängerungen der Kopf teile 12A über die Seiten der Platte 42 (oder .42B) hinaus gebildet sind, wodurch eine mögliche Beschädigung der Ösen 44 verhindert wird,- Die Halterung 26 des Lastgestfells hält den Anschlag oder die Begrenzungsschalter 67 auf. Y/ie bereits erwähnt, ist der Teil 2?B der Schiene 27 wesentlich breiter als bei 27A, so daß die Rollen 40 und 41 auf die Welle oder Schiene 27B beschränken, um später das Ausrichtgestell 20 anzuheben. An diesem Punkt sind die Unterteile der Platten 42 aus dem Bottich 38 her-
ausgenommen worden. *
Der Zylinder 67 kann zum Einstellen der Kämme 34 in
- 17 -
bezug auf die jeweiligen Platten dienen, die aus dem Bottich 38 abgezogen sind. Es wird auf den Ancchlagbund 70 an der Welle 36 in Figur 1 verwiesen. Die Platten können zu und von den Bottichen für die Verwendung in, besonderen Verfahren transportiert werden. Das Rohr 10 kann an einem darüber befindlichen Kran oder einer Schiene gehalten werden, so daß die ganze Vorrichtung einschließlich der gehobenen Platten an eine entfernte Stelle zum Reinigen oder zur Bearbeitung gebracht werden» Es können nun neue Platten in den Bottich gebracht werden, aus dein die ursprünglichen Platten entfernt wurden. Bei vielen Vorgängen sind mehrere Bottiche seitlich und an den Enden nebeneinander angeordnet v Der darüberlie» gende Kran-kann so bewegt werdea9 daß durch die Bedienung mehrerer Bottiche möglich isto
Es sei bemerkt j daß die Kämme an jeder Seite des Ausrichtsgestells vorgesehen sind, so daß die unteren Seile der Platten, die angehoben werden,' an beiden· Kanten gehalten werden. Die Kämme 3^ sm jeder Seite des Gestells bewegen sich als Einheit, wenn sie ge=· .schwenkt werden.

Claims (11)

1. Greifermechanismus zum Transportieren mehrerer praktisch vertikal ausgerichteter mit Hebeösen versehener Platten, die in einem Container mit einem festen Einstellglied mit einem Ausrichtergestell, gehalten werden, das einen horizontalen Teil und einen vertikalen Teil besitzt, von denen der vertikale Teil zum Lastgestell gleitend angebracht ist, wobei ein Greifergestell vom horizontalen Teil des Last^estells getragen wird und eine Greifeinrichtung besitzt, die an die Hebeösen von mindestens einer der Platten angreifen, gekennzeichnet durch ein festes Einstellglied, das am Container (38) angebracht ist, und durch eine Führung am Ausrichtgestell (20) zum Angreifen an das feste Einstellglied und dadurch mechanisches Ausrichten des Ausrichtgestells (20) mit dem Container (38).
TELEX: TELEGRAMM: T=LEFON: SANKKONTO: POSTSCHECKKONTO 1-85644 IN'. ENTION BERLIN BERLINERBANKAa P MEISSNER BLN-W Invcn d BERLIN 030/891 60 37 BERLIN 31 404737-103 030/8813020 3995710000
2. Mechanismus nach Anspruch 1, d a d u r c h gekennzeichnet, daß zwei getrennte Sätze von Platten (42) im Container (38) vorgesehen sind, die ineinandergreifen, und daß Mittel zum selektiven Bewegen des Greifergestells (17) entlang dem horizontalen Teil des Lastgestells (14-) zum selektiven Einstellen der Greifeinrichtung (18,19) in betriebsmäßiger Beziehung zu den Hebeösen (44) an jedem Plattensatz vorgesehen sind.
3. Mechanismus nach Anspruch 3,dadurch gekennzeichnet, daß das Greifgestell (17) mehrere Rollen (40,41) enthält und der horizontale Teil des Lastgestells (14)t Schienen (15) zum
^5 Ergreifen der Rollen enthält, damit das Greifgestell (17) in bezug-auf das Lastgestell (14) bewegt werden kann.
4. Mechanismus nach Anspruch 2, d a d u r c h gekennzeichnet, daß die Greifeinrichtung zwei getrennte Sätze von angelenkten, die Üse angreifende Glieder (18,19) enthält, daß für jeden Satz mehrere gleichzeitig betätigte angelenkte, die Öse (44) angreifende Glieder zum Kreuzen der Hebeösen (44) der Platten (42) eines Satzes und zum Tragen des Gewichts der Platten vorgesehen sind.
5. Mechanismus nach Anspruch 4, d a d u r c h - gekennzeichnet, daß die die ösen (44) angreifenden Einrichtungen zwei getrennte Sätze von Paaren von ösen angreifenden Einrichtungen enthält,
JO die selektiv zum Kreuzen der ösen an abwechselnden Platten jedes Satzes gesteuert werden.
~ 3 —
6. Mechanismus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtgestellführung einen Einstellstift besitzt und daß das feste Einstellglied einen Stift enthält, der die Einrichtung am Container aufnimmt.
7. Mechanismus nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß der vertikale Teil des Ausrichtgestells (20) eine Schiene (15) und das Lastgestell Rollen (40,41) aufweist, dia zusammenarbeitend sich an der Schiene (15) bewegen, damit das Lastgestell (14) entlang der Schiene (15) gesenkt werden kann.
8. Mechanismus nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene (15)
^5 spitz ausläuft, damit sich die Rollen (40,41) seitlich
der Schiene besser bewegen können, wenn das Last-. gestell (14) gesenkt wird.
9· Mechanismus nach Anspruch 7, d adur.ch gekennzeichnet, daß das Ausrichtgestell (20) einen Anschlag (24a) aufweist, der die Strecke des Lastgestells (14) begrenzt, damit dieses gesenkt werden kann.
10. Mechanismus nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß das Ausrichtgestell (20) einen gezahnten Kamm (3^-) neben jeder seiner Seite aufweist, daß jeder-Kamm (34) mehrere verteilte Schlitze aufweist, die die unteren Teile der von dem Greifgestell (17) getragenen Platten (42) aufnehmen „ nachdem das Greifgestell (17) gegenüber dem
4 -
* ο · w
3137Ί03
Ausrichtgestell (20) angehoben worden ist, und daß die Kämme (3^O sich in einer ersten Stellung befinden.
11. Mechanismus nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (42) Kopfstücke (42 A) aufweist, die über die Enden der Tlatten hinausgehen und Tragestangen bilden, und je horizontale Stangen aufweisen, um eine zufällige Bewegung anzuhalten, und .das Auslegerträger an gegenüberliegenden Seiten des Lastgestells (14) drehbar
angebracht sind und jede horizontale Stange besitzt, die eine zufällige Bewegung der Trägerstangen anhalten, wenn die Platten durch die Hebeösen getragen wex-den, und daß die Auslegerträger in Stellungen ge- ^5 schwenkt werden, in denen die horizontalen Stangen sich unter den Tragestangen befinden.
DE19813137103 1980-09-16 1981-09-15 Greifmechanismus Ceased DE3137103A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/187,750 US4326937A (en) 1980-09-16 1980-09-16 Grab mechanism

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3137103A1 true DE3137103A1 (de) 1982-05-19

Family

ID=22690310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813137103 Ceased DE3137103A1 (de) 1980-09-16 1981-09-15 Greifmechanismus

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4326937A (de)
JP (1) JPS5790319A (de)
BE (1) BE890354A (de)
CA (1) CA1145720A (de)
DE (1) DE3137103A1 (de)
FI (1) FI812879L (de)
FR (1) FR2490248A1 (de)
IT (1) IT1171525B (de)
NL (1) NL8104099A (de)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI870285A (fi) * 1987-01-22 1988-07-23 Outokumpu Oy Foerfarande foer placering av skivformiga foeremaol samt anordning foer detta.
EP0286092B1 (de) * 1987-04-10 1993-01-07 Mitsubishi Materials Corporation Vorrichtung zum Aufhängen und Handhaben von Platten
JPH0516732U (ja) * 1991-08-23 1993-03-02 三菱自動車エンジニアリング株式会社 ワークの吊持搬送装置
JP3579802B2 (ja) * 1994-12-27 2004-10-20 秋田製錬株式会社 陰極板の自動搬送処理装置
SE505735C2 (sv) * 1996-01-02 1997-10-06 Wenmec Systems Ab Transportanordning och transportlinje för plåtar, i synnerhet moderplåtar
FI105178B (fi) * 1997-04-29 2000-06-30 Outokumpu Oy Tartuntaelin
ES2160000B1 (es) * 1998-02-13 2002-05-01 Asturiana De Zinc Tecnologia S Puente-grua para instalaciones de produccion electrolitica de metales no ferreos.
US6521103B2 (en) * 2001-06-05 2003-02-18 Surface Finishing Technologies, Inc. Plating clamp assembly
FI116564B (fi) * 2001-12-05 2005-12-30 Outokumpu Oy Menetelmä ja laitteisto levymäisten kappaleiden siirtelemiseksi
US8956524B2 (en) 2010-12-23 2015-02-17 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Modular anode assemblies and methods of using the same for electrochemical reduction
US9017527B2 (en) * 2010-12-23 2015-04-28 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Electrolytic oxide reduction system
US8771482B2 (en) 2010-12-23 2014-07-08 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Anode shroud for off-gas capture and removal from electrolytic oxide reduction system
US8900439B2 (en) 2010-12-23 2014-12-02 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Modular cathode assemblies and methods of using the same for electrochemical reduction
US8945354B2 (en) 2011-12-22 2015-02-03 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Cathode scraper system and method of using the same for removing uranium
US9150975B2 (en) 2011-12-22 2015-10-06 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Electrorefiner system for recovering purified metal from impure nuclear feed material
US8882973B2 (en) 2011-12-22 2014-11-11 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Cathode power distribution system and method of using the same for power distribution
US8746440B2 (en) 2011-12-22 2014-06-10 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Continuous recovery system for electrorefiner system
US8968547B2 (en) 2012-04-23 2015-03-03 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Method for corium and used nuclear fuel stabilization processing
CN102644092B (zh) * 2012-05-03 2014-09-24 彭朝阳 电解金属锰阴极板自动插取板多功能一体机
US8904912B2 (en) 2012-08-16 2014-12-09 Omax Corporation Control valves for waterjet systems and related devices, systems, and methods
CN106744272B (zh) * 2017-02-17 2018-06-15 株洲优瑞科有色装备有限公司 一种多功能电解铜吊具
US11554461B1 (en) 2018-02-13 2023-01-17 Omax Corporation Articulating apparatus of a waterjet system and related technology
CN115698507A (zh) 2020-03-30 2023-02-03 海别得公司 用于具有多功能接口纵向端的液体喷射泵的气缸
EP4108620A1 (de) 2021-06-25 2022-12-28 Reel GmbH Hebevorrichtung
CN113830486B (zh) * 2021-09-25 2023-04-28 浙江立镖机器人有限公司 双向的装卸货物装置及其设备
EP4187186B1 (de) 2021-11-29 2023-11-29 Reel GmbH Hebevorrichtung
CN114988097A (zh) * 2022-06-28 2022-09-02 魅杰光电科技(上海)有限公司 物料运输设备及加工***

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2421209A (en) * 1942-01-30 1947-05-27 American Smelting Refining Electrolytic refining of metals
JPS5296904A (en) * 1976-02-10 1977-08-15 Mitsui Mining & Smelting Co Apparatus for automatic replacement of plate electrode in electrolysis of metals
JPS536669U (de) * 1976-07-02 1978-01-20
JPS5319902A (en) * 1976-08-09 1978-02-23 Mitsui Mining & Smelting Co Machine for lining up electrode plates
JPS5541712Y2 (de) * 1977-04-26 1980-09-30

Also Published As

Publication number Publication date
FR2490248B3 (de) 1983-07-22
CA1145720A (en) 1983-05-03
FI812879L (fi) 1982-03-17
NL8104099A (nl) 1982-04-16
US4326937A (en) 1982-04-27
JPS5790319A (en) 1982-06-05
BE890354A (fr) 1982-03-15
JPH0448695B2 (de) 1992-08-07
FR2490248A1 (fr) 1982-03-19
IT1171525B (it) 1987-06-10
IT8149284A0 (it) 1981-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3137103A1 (de) Greifmechanismus
DE3877238T2 (de) Vorrichtung zum aufhaengen und handhaben von platten.
DE1931043C3 (de) Palettenentladevorrichtung
DE3637114A1 (de) Flurfreies foerdersystem
DE2623938A1 (de) Vorrichtung zum auswechseln der elektroden fuer die elektrische raffination von metallen
DE69828143T2 (de) Einrichtung zum Be- und Entladen von Metalplatten
DE1533438C3 (de) Vorrichtung zum überführen und Weiterbefördern von fertigen Kupferkathoden-Blecheinheiten für die elektrolytische Kupferraffination in ein Magazin
EP0278308B1 (de) Anordnung zur Beschickung von Traggestellen in Anlagen zum chemischen Behandeln in Bädern, insbesondere zum Galvanisieren von plattenförmigen Gegenständen
EP0517349B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken und zum Abtransport von plattenförmigen Gut in und aus einer Galvanisieranlage.
DE2537268A1 (de) Vorrichtung zur entnahme von behaeltern aus kaesten
DE3606493C2 (de)
EP0379688B1 (de) Vorrichtung zum Ein- und Auslagern von Stückgütern
DE2051227A1 (de) Warenpaternoster mit an Umlauf Kettenstrangen befestigten Gehangen
DE69520978T2 (de) Führungssystem für die nach oben/unten Bewegung einer Hebevorrichtung die zum Transport von Elektrodeplatten dient
DE2842311C2 (de) Hebeeinrichtung
DE1531254B1 (de) Greif und hebevorrichtung
EP0422600A1 (de) Fördervorrichtung für flächige Werkstücke
DE3342476C1 (de) Lastaufnahmemittel für einen fernbedienten Lasthaken
DE2623502C3 (de) Anlage zur Handhabung und Bereitstellung von Gespannplatten und/oder Gußformen
DE69300219T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken eines Zinkingots in einer Zinkschmelze einer Verzinkungsanlage.
DE3438905C2 (de) Als verfahrbarer Portalkran ausgebildetes Regalbediengerät
DE3047914A1 (de) &#34;stapelvorrichtung fuer teilebehaelter, insbesondere fuer produktionsplaetze&#34;
AT350468B (de) Hilfsvorrichtung zum abnehmen von schnittholz von einer zubringereinrichtung und ablegen auf einem schnittholzstapel
DE19629403C1 (de) Wendeeinrichtung für flächige Bewehrungselemente
DE1064160B (de) Transportvorrichtung fuer einen Behaelter zur Aufnahme von Kernreaktor-Brennstoffelementen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection