DE3136619A1 - Machine for welding the trailing end of tubular film pieces - Google Patents

Abstract

The machine for welding the trailing ends of tubular film pieces, in particular for producing carrier bags for shirts, is provided with a cooling surface between the welding device and a device for holding and stacking the welded tubular film pieces. Before the trailing bag ends reach the stack, they are grasped by a web travelling from the top downwards and are pressed with the welding seam against the cooling surface. When the trailing bag end is laid on the stack at the beginning of the next operating cycle, it is therefore cooled sufficiently so that it can no longer adhere. In addition, the web moving from top to bottom through the sheet plane effects a reliable release of the weld seam from the welding jaws.

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Maschine gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a machine according to the preamble of the claim 1.

Die Erfindung will mit einfachen und sicheren Mitteln vermeiden, daß die Schweißnaht eines auf dem Stapel abzulegenden Folienschlauchstücks mit dem Stapel verklebt. Sie will ferner eine sichere Lösung des die Schweißnaht enthaltenden Beutelendes von den Schweißwerkzeugen erreichen.The invention aims to avoid that with simple and safe means the weld seam of a piece of tubular film to be placed on the stack with the stack glued. She also wants a safe solution for the end of the bag containing the weld seam reach from the welding tools.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.The solution according to the invention consists in the characterizing features of claim 1.

Weitere Besonderheiten der Erfindung lassen sich der Figurenbeschreibung entnehmen.Further features of the invention can be found in the description of the figures remove.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel beschrieben. Darin zeigen: Fig. 1 den Querschnitt eines Folienschlauchs zur Herstellung von Hemchentragetaschen, Fig. 2 eine Drausicht auf den Schlauch während der Verarbeitung, Fig 3 eine Hemdchentragetasche, Fig. 4 u. 5 Seitenansichten einer Herstellungsmaschine in unterschiedlichen Funktionsstadien.The invention is described below with reference to that in the drawing illustrated embodiment described. 1 shows the cross section of a film tube for the production of shirt carrier bags, FIG. 2 is a top view on the hose during processing, Fig. 3 a shirt carrier bag, Fig. 4 and 5 side views of a manufacturing machine in different functional stages.

Die Hemdchentragetaschen werden hergestellt aus einem quasi endlosen Folienschlauch 1, der an beiden Rändern eine im querschnitt sigmaförmige Einfaltung 2 aufweist.The t-shirt tote bags are made from a quasi-endless Film tube 1, which has a sigma-shaped fold in cross-section at both edges 2 has.

Der Maschine wird dieser Folienschlauch beispielsweise von einer Rolle 3 durch Vorzugswalzen 4 zugeführt, die eine feststehende Förderebene definieren. Die Maschine enthalt einen unteren Schweißbalken 5 und einen oberen Schweißbalken 6, die gegensinnig durch bekannte und daher hier nicht näher zu erläuternde Einrichtungen derart auf-und ab bewegt werden, daß sie sich zum Schweißen in der Schweißebene 7 gemäß Fig. 4 treffen und zwischen zwei Schweißvorgängen gemäß Fig. 5 auseinandergefahren werden, um eine Seiterförderung des verarbeiteten Folienschlauchs zu gestatten. Jeder Schweißbalken 5, 6 weist ein Paar von zur Schweißebene 7 parallelen und quer zur Förderrichtung verlaufenden Schweißbacken 8 auf, die Abstand voneinander aufweisen, in welchem sich ein Messer 9 befindet, welches in zeitlichem Zusammenhang mit dem Schweißvorgang den Folienschlauch zwischen den von den Backen 8 hergestellten Schweißnähten durchtrennt.This film tube is supplied to the machine from a roll, for example 3 fed by feed rollers 4, which define a fixed conveying plane. The machine includes a lower sealing bar 5 and an upper sealing bar 6, the opposite senses by known and therefore not to be explained here in detail devices are moved up and down in such a way that they are in the welding plane for welding 7 according to FIG. 4 and moved apart between two welding processes according to FIG. 5 to allow a side conveyance of the processed tubular film. Each welding bar 5, 6 has a pair of parallel and transverse to the welding plane 7 to the conveying direction extending welding jaws 8, which are spaced from one another, in which there is a knife 9 which is in a temporal context with the welding process, the film tube between the jaws 8 produced Severed weld seams.

Fig. 2 zeigt diesen Vorgang am Folienschlauch 1. Bei 10 und 11 erkennt man in Gestalt einer gestrichelten Linie die gemeinsam hergestellten Schweißnähte 10 und 11 sowie dazwischen bei 12 den Trennschnitt.Fig. 2 shows this process on the film tube 1. At 10 and 11 recognizes the jointly produced welds are shown in the form of a dashed line 10 and 11 and in between at 12 the separating cut.

Während des Schweißvorgangs wird der Folienschlauch durch einen unteren und ggf. auch oberen, in Förderrichtung verlaufenden Luftstrom gestützt, der durch Düsen 14 erzeugt wird.During the welding process, the film tube is passed through a lower one and possibly also the upper air flow running in the conveying direction supported by the Nozzles 14 is generated.

Während des Fördervorgangs (Fig. 5) schiebt sich das vorlaufende, bei 10 zu verschließen und bei 12 abzutrennende Folienstück 13 in Förderrichtung hinter die Schweißwerkzeuge 5 bis 9, bis es, von der Stützluft getragen, etwa die bei 13 in Fig. 5 dargestellte Lage einnimmt. Es befindet sich dann oberhalb eines Tischs 15 mit Nadeln 16 zum Fixieren und Stapeln der abgeschweißten Schlauchfolienstücke 17. Der Tisch 15 mit den Nadeln 16 ist mittels eines hydraulischen oder pneumatischen Zylinders 18 vertikal beweglich und derart gesteuert, daß er sich spätestens bis zur Schweißeben 7 hebt, wenn sich die Schweißbacken 5, 6 schließen. Er gelangt dann in die in Fig. 4 dargestellte Lage. Oberhalb des abzuschweißenden Folienschlauchstücks 13 befindet sich über dem Tisch 15 ein Niederhalter 19, der mit der Schweißbacke 6 verbunden ist und sich mit dieser vor Beginn des Schweißvorgangs auf die Schweißebene 7 und damit auf den Tisch 15 bzw. auf den darauf befindlichen Stapel 17 absenkt. Er bewirkt damit, daß das abzuschweißende Folienschlauchstück 13 auf den Tisch 15 aufgelegt und auf die Nadeln 16 aufgespießt wird.During the conveying process (Fig. 5) the leading, at 10 to close and at 12 to be separated film piece 13 in the conveying direction behind the welding tools 5 to 9 until it, carried by the supporting air, about the at 13 in Fig. 5 position shown. It is then located above one Table 15 with needles 16 for fixing and stacking the welded tubular film pieces 17. The table 15 with the needles 16 is by means of a hydraulic or pneumatic Cylinder 18 vertically movable and controlled in such a way that it is at the latest up to to the welding plane 7 lifts when the welding jaws 5, 6 close. He then arrives in the position shown in FIG. Above the piece of tubular film to be welded 13 is above the table 15 a hold-down 19, which with the welding jaw 6 is connected and is connected to this before the start of the welding process on the welding level 7 and thus lowers onto the table 15 or onto the stack 17 located thereon. He thereby causes that to be welded off Foil tube section 13 is placed on the table 15 and impaled on the needles 16.

Dadurch erhält das abzuschweißende Folienschlauchstück 13 eine mit dem Stapel 17 der zuvor geschweißten Folienschlauchstücke übereinstimmende Lage. Wenn der Stapel 17 eine hinreichende Stückzahl erreicht hat, wird er zur weiterverareitung abgenommen und durch ein Förderband 20 weitergefördert Der Stapel 17 wird anschließend im Bereich 21 (Fig. 3) ausgestanzt. Diese Ausstanzung umfaßt auch einen inneren Randstreiven der Einfaltungen 2, so daß seitlich zwei Griffe 22 stehen bleiben. Mit dem Ausschnitt 21 fallen auch die Lochungen 23 weg, die zuvor zur Fixierung des Stapels bei den Nadeln 16 und ggf. während des weiteren Vorder und während des Stanzvorgangs dienten.As a result, the tubular film piece 13 to be welded receives a with the stack 17 of the previously welded tubular film pieces. When the stack 17 has reached a sufficient number of pieces, it is used for further processing removed and conveyed on by a conveyor belt 20 The stack 17 is then punched out in area 21 (FIG. 3). This punching also includes an inner one Edge scraping of the folds 2, so that two handles 22 remain at the side. With the cutout 21, the perforations 23, which were previously used for fixing, are also omitted of the stack at the needles 16 and possibly during the further front and during the Punching process were used.

Statt der stapelweisen Stanzung können auch die einzelnen Beutel im Bereich 21 ausgestanzt werden Für die Erfindung ist dies ohne Belang.Instead of punching in stacks, the individual bags can also be used in the Area 21 are punched out For the invention, this is irrelevant.

Wenn das abzuschweißende Folienschlauchstück 13 gemäß Fig. 5 vorgeschoben wird, während es von dem Luftstrom gestützt wird v hat die Schweißnaht 11 an seinem vorlaufenden Ende ausreichende Zeit zur Abkühlung. Es besteht daher sc Gefahr , daß sie bei der Ablage auf dem Stapel 17 mit der entsprechenden Naht des zuvor geschweißten Schlauchstücks zusamnenkleben könnte. Dies ist anders bei der hinteren Schweißnaht 10. Wenn diese Schweißnaht im Vorgang gemäß Fig. a geschlossen wurde und anschließend die Schweißwerkzeuge wider auseinander gefahren werden, fällt das zuvor zwischen dem Tisch 15 und den Schweißwerkzeugen gespannte Ende 24 des Schlauchabschnitts 13 bei der bislang bekannten Ausführung einfach herunter zu den herabhängenden entsprechenden Abschnitten 25 der zuvor geschweißten Schlauchabschnitte. Dabei ist die Schweißnaht 10 noch warm, so daß sie am zuvor geschweißten Schlauchabschnitt ankleben kann. Dies ist einer der Nachteile des Standes der Technik, den die Erfindung zu verneiden sucht.When the tubular film piece 13 to be welded is advanced as shown in FIG is while it is supported by the air flow v has the weld 11 on its sufficient time to cool down before the end. There is therefore a risk of that when they are deposited on the stack 17 with the corresponding seam of the previously welded Tube piece could stick together. This is different with the rear weld 10. When this weld seam has been closed in the process according to FIG. A and then the welding tools are moved apart, this falls between before the table 15 and the welding tools tensioned end 24 of the hose section 13 in the previously known version simply down to the corresponding hanging down Sections 25 of the previously welded hose sections. Here is the weld 10 is still warm so that it can stick to the previously welded hose section. This is one of the disadvantages of the prior art which the invention has to avoid seeks.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Maschinen besteht darin, daß dann, wenn die zurückliegende Schweißnaht 10 des abgeschweißten Schlauchabschnitts 13 an der oberen Schweißbacke 8 (beispielsweise wegen eines schafhaften Teflonbelags) anklebt, das vorlaufende, demnächst abzuschweißende Schlauchstück die in Fig. 5 dargestellte, ordnungsgemäße Lage nicht erreichen kann. Störung und Maschinenstillstand sind unvermeidlich.Another disadvantage of the known machines is that when the back weld seam 10 of the welded-off hose section 13 on the upper welding jaw 8 (for example because of a sheep-like Teflon coating) glued on, the leading piece of hose to be welded soon the one shown in FIG. 5 cannot achieve the correct location shown. Malfunction and machine downtime are inevitable.

Es ist bekannt, einen Luftstoß zum Lösen der Beutelenden von den Schweißbacken einzusetzen. Jedoch ist dieser mitunter nicht stark genug, um die Lösung von der Schweißbacke zu bewirken. Außerdem ergeben sich Luftverwirbelungen, die zu unregelmäßiger Ablage der Beutel führen können.It is known to use a puff of air to detach the bag ends from the sealing jaws to use. However, sometimes it is not strong enough to prevent the To effect welding jaw. In addition, there are air turbulences that are too irregular Storage of the bag can lead.

Ein Verkleben nacheinander verschweißter Beutelenden-mìteinander versucht man im Stand der Technik dadurch zu vermeiden, daß man auf jedes geschweißte Beutelende eine Zwischenlage auflegt, die ihn von dem folgenden Beutelende trennt und später wieder weggezogen wird. Jedoch ist die Steuerung dieser Zwischenlagen aufwendig.Attempted to glue one after the other welded bag ends together can be avoided in the prior art by tapping on each welded end of the bag places a liner that separates it from the next end of the bag and later is pulled away again. However, the control of these intermediate layers is complex.

Beseitigt werden diese Nachteile erfindungsgemäß dadurch, daß dem Tisch 15 hinter der Schweißeinrichtung eine Ruhl£lache 26 vorgeschaltet ist, an die das nachlaufende Ende des abgeschweißten Beutels gehalten wird, bevor er freigelassen wird, um sich an die vorher geschweißten Beutelendea 25 anlegen zu können.These disadvantages are eliminated according to the invention in that the Table 15 behind the welding device Ruhl £ lache 26 upstream to which the trailing end of the sealed pouch is held before it is released to lie against the previously welded bag ends a 25 to be able to.

Um ein angetriebenes Kettenrad 27 sowie über Führungsräder 28 29 e die paarweise beiderseits der Maschine angeordnet sind0 läuft ein Kettenpaar 30. Die Kettenräder 27 und Umlenkrollen 29 befinden sich unterhalb bzw.To a driven sprocket 27 and guide wheels 28 29 e which are arranged in pairs on both sides of the machine 0 a pair of chains 30 runs. The chain wheels 27 and pulleys 29 are located below or below.

oberhalb der Bahnebene 7. Zwischen sich tragen die Ketten 30 Stege 31, die parallel zur Bahnebene verlaufen.above the level 7, the chains carry 30 webs between them 31, which run parallel to the plane of the web.

Der Rettenantrieb wird jeweils dann in Pfeilrichtung kurzzeitig, schrittweise eingeschaltet, wenn ein Schweißvorgang beendet ist. Die Anordnung ist so gesteuert, daß sich während dieser Bewegung jeweils ein Steg aus dem Bereich oberhalb der Bahnebene 7 nach unten bewegt, bei dieser Bewegung das lose Hinterende des abgeschweißten.The rescue drive is then briefly and gradually in the direction of the arrow switched on when a welding process is finished. The arrangement is controlled in such a way that that during this movement there is in each case a web from the area above the plane of the path 7 moved downwards, with this movement the loose rear end of the welded-off.

Schlauchstücke mitnimmt, bis sich beide vor der Kühlfläche 26 befinden0 dort stehenbleibt, um die Schweißnaht gegen die Kühlfläche oder jedenfalls deren Nähe zu halten, bis (vorzugsweise nach dem nächsten Schweißvorgang) durch einen ?:iteren Bewegungsschritt der Steg weiter nach unten wandert, um das Beutelende freizugeben, so daß es sich (inzwischen hinreichend abgekühlt frei an die zuvor geschweißten Beutelenden anlegen kann, ohne mit diesen zu verkleben Der Steg bewirkt bei seiner Bewegung einerseits einen kräftigen Impuls auf das abgeschweißte Beutelende, um es auch unter ungünstigen Verhältnissen von der Schweißbacke zu losen und andererseits die Zwischenablage des Beutelendes an der Kühlfläche vor der Ablage am übrigen Stapel.Takes pieces of tubing with it until both are in front of the cooling surface 260 stops there, around the weld seam against the cooling surface or at least its Keeping it close until (preferably after the next welding process) by a ?: iterate step of movement the bar moves further down to the end of the bag to release, so that it is (in the meantime sufficiently cooled freely to the previously can create welded bag ends without sticking to them on the one hand a strong impulse on the sealed end of the bag when it moves, in order to loosen it from the welding jaw even under unfavorable conditions and on the other hand the intermediate storage of the end of the bag on the cooling surface before the storage on the rest of the stack.

Im Prinzip ist es ohne Belang, wie der Steg danach wieder über die Bahnebene gelangt. Als besonders einfach und sicher hat sich die dargestellte Anordnung erwiesen, bei der an der Kette 30 mehrere Stege angeordnet sind, so daß dann, wenn ein Steg zur soeben beschriebenen Funktion von oberhalb der Bahnebene nach unten läuft, gleichzeitig ein anderer Steg nach oben geführt wird. Da auch dieser zuletzt genannte Steg nach dem Schweißvorgang die Bahnebene (von unten nach oben) durchquert, trägt er zur Lösung des abgeschweißten Beutelendes von den Schweißbacken bei.In principle, it does not matter how the footbridge is then back over the Reached the orbital level. The arrangement shown has proven to be particularly simple and safe proven, in which a plurality of webs are arranged on the chain 30, so that if a bridge for the function just described from above the level of the orbit downwards is running, at the same time another bridge is being led upwards. Since this too last the said web crosses the plane of the web (from bottom to top) after the welding process, it contributes to the detachment of the sealed end of the bag from the sealing jaws.

Vorzugsweise ist die Kühlfläche 26 stationär, während die Stege 31 ungekühlt sind. Im Prinzip könnte dies natürlich auch umgekehrt sein. Es könnten auch beide Teile gekühlt sein.The cooling surface 26 is preferably stationary, while the webs 31 are uncooled. In principle, of course, this could also be the other way around. It could both parts must also be cooled.

Die Bewegung der Stege muß schnell erfolgen, nämlich nach Abschluß des Schweißvorgangs bevor das anschließend vorgeschobene Beutelende den Bereich der Stege erreicht.The movement of the webs must take place quickly, namely after completion of the welding process before the subsequently advanced end of the bag covers the area reached the footbridges.

In der Zeichnung erkennt man aus dem Unterschied zwischen Fig. 4 und 5, daß die Ketten- und Steganordnung sich gemeinsam mit dem Tisch 15 auf und ab bewegt. Dies kann in manchen Fällen vorteilhaft sein, ist aber nicht unbedingt erforderlich; vielmehr kann die Anordnung auch stationär vorgesehen sein.In the drawing one can see from the difference between Fig. 4 and 5, that the chain and web arrangement moves up and down together with the table 15 emotional. This can be beneficial in some cases, but is not absolutely necessary; rather, the arrangement can also be provided in a stationary manner.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Stege von jeweils zwei Doppelstäben gebildet, zwischen denen sich eine Anlagefläche zum Andrücken des Beutelendes an die Kühlfläche befinden kann.In the embodiment shown, the webs are each two Double rods formed, between which there is a contact surface for pressing the end of the bag can be located on the cooling surface.

Die Steuerung der Stegbewegung erfolgt mit bekannten Mitteln und braucht daher hier nicht erläutert zu werden.The control of the web movement takes place with known means and needs therefore not to be explained here.

Der U@fang des Mettemxads 27 eleicht zweckmäßigerweise dem Teilngsabstand der Stege 81, so daß eine Umdrchung der Welle des kettenrads 27 genau einem Positieaßwechsel des Stsge entspricht. Vorzugsweise sind vier Stege vorgeschen, die sich in der Ruhestellung in den dargestallten positienen befinden, Ihr Abstand ist ne groß, daß in der Duhestellung hinreichender Blatz für den Durchlauf das Schlauchs zwischen den Umlenkrädern 29 und der kühleinrichtung 26, 31 besteht, sollte bei einer Funktionsstörung der Maschine der Schlauch im Bereich der Schweißung Richt geschnitten sein oder sellten aich die Schweißbacken nicht voneinander lösen, se ist das nachlaufende Ende des abgeschweißten Beutels 13 zwischen dem Tisch 15 bzw. den Nadeln 16 einerseits und der Schweißeinrichtung gespannt. Die Stage 31 können daher nicht chne Zerstörung des Schlauchs oder selbst zerstört zu werden, die vorgeschene Bewegung durchlaufen. Erfindungsgemäß wird Schaden in @elchen Fällen dedurch vermieden, daß im Antrieb des Kettenrads 27 eine Kraftschwelle eingebaut ist, die unterhals der Schadensschwelle liegt, nämlich beispielswei@@ durch Verwendung eines entsprechend schwachen Elektromotons oder einer Rutschkupplung, Die Ste@@@ungseinrichtung ist dabei so ausgebildet, daß grund-@ärzlich vor Beginn eines Beutelverschubs, auch nach einor Störung, einer @atätigung des Notausschalters oder beim @@fahren der Maschiso, die Stege stets zunächst in die funktionsgerechte Ruheiage gelangen, da senst der Beutelvorschub durch die Stege gestört werden könnte.The U @ catch of the Mettemxad 27 is expediently the pitch of the webs 81, so that a rotation of the shaft of the sprocket 27 is exactly one change of position des Stsge corresponds. Preferably four webs are provided, which are in the rest position in the positions shown, your distance is ne large that in the Duheststellung Sufficient space for the hose to pass between the deflection wheels 29 and the cooling device 26, 31 should exist in the event of a malfunction of the machine the hose must be cut or sold straight in the area of the weld Do not detach the welding jaws from each other, it is the trailing end of the welded Bag 13 between the table 15 or the needles 16 on the one hand and the welding device tense. The stage 31 cannot therefore destroy the hose or itself to be destroyed, go through the previous movement. According to the invention becomes damage In @elchen cases this avoids a force threshold in the drive of the sprocket 27 is installed, which is below the damage threshold, namely for example two @@ by using a correspondingly weak electric motor or a slip clutch, The Ste @@@ ungseinrichtung is designed in such a way that basically @ medical before the beginning a bag shift, even after a malfunction, an activation of the emergency stop switch or when @@ driving the Maschiso, always put the webs in the functional ones first Rest position because the bag feed could be disturbed by the webs.

Wichtig für den funktiensgerechten Ablauf ist, daß der abgeschweißte Eeutel in Förderrichtung hinter erfindungsgemäßen kühleinrlchtung festgeklemmt oder festgenadelt ist, damit der von oben nach unten laufende Steg das nachlaufende Beutelende in der dargestellten Weise zu einer Schlaufe formen kann, so daß das hintere Ende zwischen Steg und Kühleinrichtung gelangt. Bei der weiteren Bewegung im nächsten Takt zieht sich das hintere Beutelende aus dem Bereich zwischen Steg und Kühlfläche 26 heraus und wird am Päckchen der zuvor geschweißten Beutel angelegt.It is important for the correct functioning that the welded The bag is clamped or clamped in the conveying direction behind the cooling device according to the invention is pinned so that the bar running from top to bottom trailing Bag end can form a loop in the manner shown, so that the reaches the rear end between the web and the cooling device. With further movement In the next cycle, the rear end of the bag pulls out of the area between the web and cooling surface 26 and is applied to the packet of previously welded bags.

Der Antrieb wird zweckmäßigerweise über einen Schrittmotor und eine elektronische Steuerung vorgenommen.The drive is expediently via a stepper motor and a electronic control made.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (7)

Maschine zum Verschweißen des hinteren Endes von Schlauchfolienstücken Patentansprüche 1. Maschine zum Verschweißen des nachlaufenden Endes eines Folienschlauchstücks und zum Ablegen desselben auf einem Stapels wobei vor den Schweißwerkzeugen unterhalb der Bahnebene eine Einrichtung zum Fixieren des Folienschlauchstücks zumindest während einer Zeitspanne im Anschluß an den Schweißvorgang vorgesehen ist, , und mit Einrichtungen zum Verhindern des Anklebens der noch warmen Schweißnaht an dem Stapel, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Einrichtung (15,16) zum po rijeren des Folienschlauchstücks (13) und den Schweißwerkeugen (5-9) unterhalb der Bahnebene eine kühlfläche (26) mit Einrichtungen zum zeitweisen Halten des Folienschlauchstücks (13) mit der zu kühlenden Schweißnaht zum an der Kühlfläche vorgesehen ist.Machine for welding the rear end of tubular film pieces Claims 1. Machine for welding the trailing end of a tubular film and for depositing the same on a stack, in front of the welding tools below a device for fixing the tubular film at least during the plane of the web a period of time following the welding process is provided, and with devices to prevent the still warm weld seam from sticking to the stack, thereby characterized in that between the device (15, 16) for po rijeren the tubular film (13) and the welding tools (5-9) below the track level a cooling surface (26) with devices for temporarily holding the tubular film (13) with the to cooling weld seam is provided on the cooling surface. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum zeitweisen Halten des nachlaufenden Endes (24) des Folienschlauchstücks (13) an der Kühlfläche (26) von einem Steg gebildet ist, welcher von oberhalb der Bahnebene (7) bis in eine Ruhelage an der Kühlfläche (26) bewegbar ist.2. Machine according to claim 1, characterized in that the devices for temporarily holding the trailing end (24) of the tubular film (13) is formed on the cooling surface (26) by a web which is from above the plane of the web (7) can be moved into a rest position on the cooling surface (26). 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nach unten gerichtete Bewegungsbahn des Stegs (31) zwischen der Festhalteeinrichtung (16) und der Kühlfläche (26) liegt.3. Machine according to claim 2, characterized in that the after downward movement path of the web (31) between the retaining device (16) and the cooling surface (26) is located. 4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Steg vorgesehen ist, der zwischen der Festhalteeinrichtung (16) und der Schweißeinrichtung (5,6) aus einer unterhalb der Bahnebene (7) befindlichen Position im unmittelbaren Anschluß an den Schweißvorgang nach oberhalb der Bahnebene bewegbar-ist.4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that a web is provided between the retaining device (16) and the Welding device (5, 6) from a position below the web plane (7) is movable in the immediate connection to the welding process above the plane of the path. 5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits der Bahn ein Kettenpaar (30) vorgesehen ist, wobei jede Kette über unterhalb und oberhalb der Bahnebene auf fluchtenden Achsen sitzende Kettenräder (27,29) geführt ist, wobei die Ketten (30) zwischen sich mindestens einen Steg (31) parallel zur Bahnebene und lotrecht zur Bahnvorschubrichtung halten.5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that that on both sides of the track a pair of chains (30) is provided, each chain over Chain wheels seated on aligned axes below and above the level of the track (27,29) is guided, the chains (30) between them at least one web (31) Keep it parallel to the plane of the web and perpendicular to the direction of web advance. 6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ketten eine Mehrzahl von Stegen (31) zwischen sich halten, von denen in der Ruhestellung ein Steg sich in Kühlstellung an der Kühlfläche (26), ein Steg oberhalb der Bahnebene (7) und ein Steg an dem nach oben gerichteten Kettentrum unterhalb der Bahnebene sich befindet.6. Machine according to claim 5, characterized in that the chains hold a plurality of webs (31) between them, of which in the rest position a jetty in the cooling position on the cooling surface (26), a web above the web level (7) and a web on the upwardly directed chain strand below the orbit level is located. 7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebskraft der Stege (31) begrenzt ist auf einen unterhalb der Beschädigungssahwelle liegenden Wert.7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the driving force of the webs (31) is limited to one below the damage shaft lying value.