DE2915689C2 - Device for dispensing in the correct position of sections separated from a material web - Google Patents

Device for dispensing in the correct position of sections separated from a material web

Info

Publication number
DE2915689C2
DE2915689C2 DE2915689A DE2915689A DE2915689C2 DE 2915689 C2 DE2915689 C2 DE 2915689C2 DE 2915689 A DE2915689 A DE 2915689A DE 2915689 A DE2915689 A DE 2915689A DE 2915689 C2 DE2915689 C2 DE 2915689C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
belt conveyor
suction
sections
suction belt
pressure roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2915689A
Other languages
German (de)
Other versions
DE2915689A1 (en
Inventor
Friedhelm 4540 Lengerich Mundus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Priority to DE2915689A priority Critical patent/DE2915689C2/en
Priority to IT19629/80A priority patent/IT1129599B/en
Priority to FR8007142A priority patent/FR2454365A2/en
Priority to JP5022880A priority patent/JPS55148144A/en
Priority to BE0/200245A priority patent/BE882810R/en
Publication of DE2915689A1 publication Critical patent/DE2915689A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2915689C2 publication Critical patent/DE2915689C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/22Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device
    • B65H5/222Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices
    • B65H5/224Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices by suction belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/50Piling apparatus of which the discharge point moves in accordance with the height to the pile
    • B65H29/51Piling apparatus of which the discharge point moves in accordance with the height to the pile piling by collecting on the periphery of cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/02Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74Auxiliary operations
    • B31B70/92Delivering
    • B31B70/98Delivering in stacks or bundles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00Means using fluid
    • B65H2406/30Suction means
    • B65H2406/32Suction belts
    • B65H2406/323Overhead suction belt, i.e. holding material against gravity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur lagerichtigen Abgabe von von einer Materialbahn abgetrennten Abschnitten nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Eine derartige Vorrichtung ist aus der nachveröffentlichten DE-PS 28 33 232 mit älterem Zeitrang bekannt.The invention relates to a device for dispensing in the correct position of what has been separated from a web of material Sections according to the preamble of claim 1. Such a device is from the subsequently published DE-PS 28 33 232 known with older seniority.

Bei dieser Vorrichtung wird die vordere Kante der Materialbahn bis zu dem Aufgabeende des Saugbandförderers vorgeschoben und der Abschnitt wird nach seinem Abtrennen von der Materialbahn in dem Moment von dem Saugbandförderer mitgenommen, in dem dessen vordere Kante von dem durchlaufenden Saugloch angesaugt und der Abschnitt gleichzeitig durch Lüften der festklemmenden Einrichtung freigegeben wird. Es körnen sich dadurch Schwierigkeiten ergeben,In this device, the front edge of the The web of material is advanced to the end of the suction belt conveyor and the section is after its separation from the material web at the moment taken by the suction belt conveyor in which the front edge of which is sucked by the continuous suction hole and the section through at the same time Release of the clamping device is released. Difficulties can arise as a result

ίο daß der Abschnitt von dem Saugbandförderer mit seinem vorderen Ende abgehoben werden muß, mit dem er gerade von diesem angesaugt wird Dadurch ist nicht nur das Abheben erschwert, sondern mit dem Abheben des Abschnitts wird dessen Fixierung gerade währendίο that the section of the suction belt conveyor with his front end must be lifted off with which it is just sucked in by this. This is not the case only makes the lifting difficult, but with the lifting of the section its fixation is just during

jJer Obergabephase auf dem Saugbandförderer aufgehoben. Es ist auch möglich, daß der Abschnitt nicht vollständig glatt und flachliegend gefördert wirdThe transfer phase on the suction belt conveyor is canceled. It is also possible that the section is not conveyed completely smoothly and lying flat

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Vorrichtung der eingangs genannten Art derart zu gestalten, daß der Abschnitt glattgestrichen noch auf dem Saügbandfördercr fixiert ist, während der mit seiner Vorderkante lage- und phasenrichtig an eine nachgeschaltete Einrichtung oder Station abgegeben wird
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst
The object of the present invention is to design the device of the type mentioned at the outset in such a way that the section is smoothed out and still fixed on the suction belt conveyor, while its leading edge is delivered to a downstream device or station in the correct position and phase
According to the invention, this object is achieved with the characterizing features of claim 1

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelangt das vordere Ende der irKsrmittierend vorgeschobenen Materialbahn auf das untere, mit höherer Geschwindigkeit umlaufende Förderband, bevor die festklemmende Einrichtung und die Querschneideinrichtung, die zweckmäßigerweise durch eine Querschweiß-Trenneinrichtung gebildet ist, die Bahn zwischen sich einschließen, so daß das vordere Ende der Bahn durch den Reibschluß mit dem unteren Förderer straff und glatt gezogen wird. Ist nun durch die Querschneid- oder Querschweiß- und Schneideinrichtung ein Bahnabschnitt von der Materialbahn abgetrennt worden, so öffnet sich die Klemmeinrichtung in dem Moment, in dem die Andrückwalze das hintere Ende des Abschnitts gegen, 'ie gerade über das Aufgabeende des Saugbandförderers laufenden Sauglöcher drückt, so daß das hintere Ende des Abschnitts nun auf diesem festgelegt ist und der vordere Bereich des Abschnitts weiterhin durch den unteren, mit höherer Geschwindigkeit umlaufenden Förderer glattgestrichen wird. Das zwischen den Abgabeenden der beiden Förderer austretende vordere Ende des Abschnitts kann lage- und phasenrichtig von der nachgeschalteten Einrichtung, beispielsweise einer Förder- oder Bearbeitungseinrichtung, in einem Zeitpunkt übernommen werden, zu dem das hintere Ende d^s Abschnitts noch auf dem Saugbandförderer fixiert ist.In the device according to the invention, the front end of the material web that has been pushed forward in an irKsmitting manner arrives onto the lower, higher-speed conveyor belt in front of the clamping device and the cross-cutting device, which is expediently carried out by a cross-welding separating device is formed, enclose the web between them, so that the front end of the web by the frictional engagement with the lower conveyor is pulled taut and smooth. Is now through the cross cutting or cross welding and Cutting device a web section has been severed from the material web, the clamping device opens at the moment when the pressure roller hits the rear end of the section, 'ie just over that Feeding end of the suction belt conveyor pushes suction holes running so that the rear end of the section is now is set on this and the front area of the section continues through the lower, with higher Speed of the rotating conveyor is smoothed out. That between the delivery ends of the two sponsors the emerging front end of the section can be correctly positioned and in phase by the downstream device, for example a conveyor or processing facility, are taken over at a point in time to which the rear end of the section still opens is fixed to the suction belt conveyor.

Zweckmäßigerweise sind auf den Bändern des Saugbandförderers Sauglochgruppen mit einer derartigen Länge angeordnet, daß sich die aus der Schneid- oder Schweißeinrichtung abgezogene hintere Kante des Abschnitts gerade noch über das letzte Saugloch der durchlaufenden Sauglochgruppe legt, so daß mit Sicherheit kein die Sauglöcher überlappendes Ende des Abschnitts, das herabhängen könnte, vorhanden ist.Appropriately, groups of suction holes with one of these are on the belts of the suction belt conveyor Arranged length that the withdrawn from the cutting or welding device rear edge of the section just over the last suction hole of the continuous suction hole group, so that with certainty there is no end of the portion that overlaps the suction holes and could hang down.

Eine gute Anhaftung des vorderen Bereichs des Abschnitts bzw. der Materialbahn ist gewährleistet, wenn auch der untere Bandförderer als Saugbandförderer mit geringerer Saugkraft ausgebildet ist. Die Saugkraft des unteren Bandförderers darf nur so groß sein, daß dieser den Abschnitt nicht von der jeweiligen Sauglochgruppe des oberen Saugbandförderers abzuziehen vermag.Good adhesion of the front area of the section or of the material web is ensured if the lower belt conveyor is also designed as a suction belt conveyor with a lower suction force. The suction power of the lower belt conveyor may only be so large that it does not cover the section of the respective suction hole group of the upper suction belt conveyor is able to withdraw.

Zweckmäßigerweise ist die Andrückwalze mit einer der Fördergeschwindigkeiten des oberen Saugbandför-Appropriately, the pressure roller is at one of the conveyor speeds of the upper suction belt conveyor

derers entsprechende Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, so daß diese keine Bremskraft auf den Abschnitt auszuüben vermag.whose corresponding peripheral speed is driven, so that it cannot exert any braking force on the section.

Die Andrückwalze kann an den freien Enden von im Maschinengestell schwenkbar gelagerten Hebeln gelagert sein, die die vordere Umlenktrommel des unteren Bandförderers übergreifen.The pressure roller can be mounted at the free ends by levers pivotably mounted in the machine frame be that overlap the front pulley of the lower belt conveyor.

Zum taktweisen Heben und Senken der Hebel kann ein rotierender Nocken vorgesehen sein, der seinen Antrieb von einem der Antriebe der Bandförderer ableitet und auf den eine mit den Hebeln verbundene Nockenrolle abläuftA rotating cam can be provided for the cyclic lifting and lowering of the levers, which drives its drive derives from one of the drives of the belt conveyor and onto which a cam roller connected to the levers expires

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtAn embodiment of the invention is described below explained in more detail with reference to the drawing. In this shows

F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit abgeschwenkter Aadrückwalze in schematischer Darstellung, F i g. 1 shows a side view of the device with swiveled-away Aadrückwalze in a schematic representation,

Fig.2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1 und2 shows a plan view of the device according to Fig. 1 and

F i g, 3 eine der F i g. 1 entsprechende Darstellung der Vorrichtung nut angehobener Andrückwalze.F i g, 3 one of the F i g. 1 corresponding representation of Device with raised pressure roller.

Ein Vorzugswalzenpaar 1 zieht jeweils um eine Abschnittlänge die Schlauchfolienbahn β aus thermoplastischem Werkstoff intermittierend vor. Hinter dem Vorzugswalzenpaar 1 ist eine aus einem beheizten Messer besiehende Querschweiß-Trenneinrichtung 2 und hinter dieser eine Klemmeinrichtung 3 angeordnet, In Förderrichtung hinter der Klemmeinrichtung 3 sind ein oberer und ein unterer Bandförderer 4,5 angeordnet, die einzelne, parallel zueinander im Abstand umlaufende endlose Förderbänder aufweisen. Während das Untertrun. des oberen Förderbandes 4 in der Zuführungsebene der Schiauchbahn B verläuft, ist das untere Förderband 5 in der Weise geneigt zu diesem angeordnet, daß ein Einlaufspait für ans durch die geöffnete Klemmeinrichtung 3 vorgeschobene vordere Ende der Schlauchbahn B gebildet ist Das obere Förderband 4 läuft langsamer als das untere Förderband 5 und weist drei Gruppen von Säugöffnungen a, b und cauf, die nacheinander über die vordere Umlenktrommel 28 in den Bereich des Saugkastens 6 gelangen. Die einzelnen Bänder des unteren Saugaandförderers 5 weisen im Gegensati zu den Bändern des obensn Saugbandföruerers 4 eine ununterbrochene Folge von Sauglöchern auf, so daß der diesen Bändern zugeordnete Saugkasten 7 stets wirksam ist. Das Vakuum bzw. der Saugkästen 6 des oberen Saugbandförderers 4 ist allerdings stärker als das Vakuum des Saugkastens 7.A pair of feed rollers 1 intermittently pulls the tubular film web β made of thermoplastic material forward by a section length. Behind the pair of preferential rollers 1 there is a cross-welding separating device 2 consisting of a heated knife and behind this a clamping device 3 Have conveyor belts. During the trimmings. of the upper conveyor belt 4 runs in the feed plane of the ski run B , the lower conveyor belt 5 is arranged inclined to this in such a way that an inlet gap is formed for the front end of the hose web B pushed forward through the opened clamping device 3. The upper conveyor belt 4 runs slower than the lower conveyor belt 5 and has three groups of suction openings a, b and c, which successively reach the area of the suction box 6 via the front deflection drum 28. In contrast to the belts of the above suction belt conveyor 4, the individual belts of the lower suction belt conveyor 5 have an uninterrupted sequence of suction holes, so that the suction box 7 associated with these belts is always effective. The vacuum or the suction boxes 6 of the upper suction belt conveyor 4 is, however, stronger than the vacuum of the suction box 7.

An die Förderbänder 4,5 schließen sich ein mit einer Nadelreihe versehener Sammelzylinder 8, zwei weitere Bandförderer 9,10 sowie eine Stanzeinrichtung 11 an.On the conveyor belts 4.5 close with a A row of collecting cylinders 8 provided with a row of needles, two further belt conveyors 9, 10 and a punching device 11.

Wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, sind in den Seitenwänden 12 des Maschinengestells zwei Zapfen 13,14 befestigt, auf denen Hebel 15,16 schwenkbar gelagert sind. Die freien Enden der Hebel 15, 16 tragen eine Tipperoder Andrückwalze 17, die über Zahnriemen 18, Zahnräder 19, 20 üowie Zahnriemen 21 von der Antriebstrommel 22 des oberen Saugbandförderers 4 mit derselben Geschwindigkeit angetrieben wird wie dieser. Die Hubbewegung der Tipperwalze 17 erfolgt über eine Nockenscheibe 23, die ihren Antrieb über eine Kette 24 von der Antriebstrommel 25 des unteren Saugbandförderers 5 ableitet. Während der Drehung der Nockenscheibe 23 rollt auf ihrem Umfang eine Rolle 26 ab, die an einem mit dem Hebel 15 verbundenen Arm 17 gelagert ist.As shown in FIG. 2 as can be seen, two pins 13, 14 are fastened in the side walls 12 of the machine frame, on which levers 15,16 are pivotably mounted. The free ends of the levers 15, 16 carry a Tipperoder Pressure roller 17, which via toothed belt 18, toothed wheels 19, 20 and toothed belt 21 from the drive drum 22 of the upper suction belt conveyor 4 is driven at the same speed as this. the The lifting movement of the tipper roller 17 takes place via a cam disk 23, which is driven via a chain 24 derives from the drive drum 25 of the lower suction belt conveyor 5. While the cam is rotating A roller 26, which is mounted on an arm 17 connected to the lever 15, rolls over its circumference is.

Im Betrieb ziehen bzw. schieben die Vorzugswalzen 1 die Schlauchfolienbahn B um eine Abschnittlänge intermittierend vor, so daß das vordere Ende der Bahn auf den unteren Saugbandförderer 5 gelangt und von diesem straffgezogen wird. Die Quertrenn- und Schweißeinrichtung 2 sowie die Klemmeinrichtung 3 schließen sich in der aus F i g. 1 ersichtlichen Weise, nachdem die Bahn B um eine Abschnittlänge zwischen diese hindurchgeschoben worden ist, an. Nach dem öffnen der Quertrenn- und Schweißeinrichtung 2 hält die Klemmeinrichtung 3 den durch Kopf- und Bodenschweißnähte geschlossenen, von der Bahn B abgetrennte Abschnitt fest, bis die Sauglochreihe a die aus F i g. 3 ersichtliche Lage erreicht hat Der vordere Bereich des Abschnitts wird bereits in dieser Phase von dem schneller laufenden unteren Saugbandförderer 5 gestreckt gehalten. Bei dem Durchlauf der Sauglochgruppe a über die vordere Umlenktrommel 28 drückt die Tipperwalze 17 das hintere Ende des Abschnitts 29 gegen diese, so daß dieses von dem Saugbandförderer 4 festgehalten und mitgenommen wird, da gleichzeitig auch die Klemmeinrichtung 3 lüftet Sollte das hintere £nde noch an den Schweißbacken der Quertrenn- und Schweißeinrichtung 2 haften, so wird es von diesen abgezogen. Die Einrichtungen 2 und 3 werden durch nicht dargestellte Steuereinrichtungen, beispielsweise Nockenscheiben, im Mjschinentakt geschlossen und geöffnet. Der Anschlag der Tipperwalze 17 an die vordere Umlenktrommel 28 des oberen Saugbandförderers 4 und das Lüften der Klemmvorrichtung 3, die bis zu diesem Zeitpunkt den Abschnitt 29 festgehalten hat, erfolgt nahezu gleichzeitig. Anschließend bewegt sich die Tipperwalze 17 wieder in ihre untere Bereitschaftsstellung.In operation, the feed rollers 1 pull or push the tubular film web B forward intermittently by a section length, so that the front end of the web arrives at the lower suction belt conveyor 5 and is pulled taut by the latter. The transverse cutting and welding device 2 and the clamping device 3 are closed in the FIG. 1, after the web B has been pushed through a section length between them. After the transverse cutting and welding device 2 has been opened, the clamping device 3 holds the section, which is closed by top and bottom weld seams and separated from the web B , until the row of suction holes a is the one shown in FIG. 3 has reached the position shown. The front area of the section is already held stretched in this phase by the lower suction belt conveyor 5 running faster. When the suction hole group a passes over the front deflection drum 28, the tipper roller 17 presses the rear end of the section 29 against it, so that it is held and carried by the suction belt conveyor 4, since the clamping device 3 also lifts at the same time the welding jaws of the transverse cutting and welding device 2 adhere, so it is pulled off these. The devices 2 and 3 are closed and opened in the machine cycle by control devices (not shown), for example cam disks. The stop of the tipper roller 17 on the front deflecting drum 28 of the upper suction belt conveyor 4 and the release of the clamping device 3, which has held the section 29 up to this point in time, take place almost simultaneously. The tipper roller 17 then moves back into its lower ready position.

Die Länge der Sauglochreihe a ist so bemessen, daß sie in dem Abstand von dem Messer der Quertrenn- und Schweißeinrichtung 2 bis etwa zu dem Beginn des Saugkastens 6 entspricht, so daß das hintere Ende des abgetrennten Abschnitts 29 von der Sauglochreihe a im Bereich des Saugkastens 6 festgehalten und mit der Geschwindigkeit des Saugbandförderers 4 abtransportiert wird. Das vordere, vorlaufende Ende des Abschnitts schleift dabei auf dem schneller umlaufenden Saugbandforderer 5, so daß der Abschnitt in gestreckter Form transportiert wird.The length of the suction hole row a is dimensioned so that it is at the distance from the knife of the cross cutting and Welding device 2 corresponds to about the beginning of the suction box 6, so that the rear end of the severed Section 29 of the suction hole row a in the area of the suction box 6 and held at the speed of the suction belt conveyor 4 is transported away. The leading end of the section grinds it on the faster rotating suction belt conveyor 5, so that the section in stretched form is transported.

Damit der Abschnitt 29 während seines Transports zu dem Sammelzylinder 8 nicht von dem oberen Saugbandförderer 4 abgerissen wird, ist das Vakuum des unteren Saugkastens 7 wesentlich geringer als das des Saugkastens 6 des oberen Saugbandförderers 4.So that the section 29 does not fall from the upper suction belt conveyor during its transport to the collecting cylinder 8 4 is torn off, the vacuum of the lower suction box 7 is much lower than that of the Suction box 6 of the upper suction belt conveyor 4.

Die Abschnitte 29 werden auf dem Sammelzylinder 8 gesammelt, nach Bildung eines Stapels vorbestimmter Stückzahl auf bekannte Weise von diesem gelöst und in Stapeln der Stanzeinrichtung 11 zugeführt. Die Stanzeinrichtung 11 stanzt iodann aus den Stapeln zur Herste"«ir- <g sogenannter Hemdchenbeutel die innenliegenden Kanten der Seitenfalten erfassende Ausschnitte aus.The sections 29 are collected on the collecting cylinder 8, after forming a stack of predetermined ones Number of pieces released from this in a known manner and fed to the punching device 11 in stacks. The punching device 11 then stamps out of the stacks to manufacture "« ir- <g so-called shirt pouches that cover the inside edges of the gussets.

Der untere Bandförderer 5 kann auch in oder unterhalb der Zuführungsebene der Schlauchabschnitte 29 etwa parallel zu dieser angeordnet sein. In diesem Fall wird lediglich das Einlaufende des oberen Saugbandförderers 4 in der Weise angehoben, daß dieser spitzwinkelig zu dem Abgabeende des unteren Bandförderers 5 geneigt ist.The lower belt conveyor 5 can also be in or below the feed plane of the hose sections 29 can be arranged approximately parallel to this. In this case only the inlet end of the upper suction belt conveyor 4 is raised in such a way that it is at an acute angle is inclined towards the discharge end of the lower belt conveyor 5.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zur lagerichtigen Abgabe von von einer Materialbahn abgetrennten Abschnitten, vorzugsweise von aus Schlauchabschnitten bestehenden Sackwerkstücken, an nachgeschaltete Bearbeitungs- oder Ablagestationen mit einer von der intermittierend voranbewegten Materialbahn Abschnitte abtrennenden Querschneideinrichtung und einer den jeweils abgetrennten Abschnitt festklemmenden Einrichtung, mit einem die abgetrennten Abschnitte übernehmenden Saugbandförderer, dessen Bänder in einem Abstand, der größer ist als die Länge der Abschnitte, mit Sauglöchern versehen sind, und mit einer im Takt der Lüftung der festklemmenden Einrichtung gegen das Aufgabeende des Saugbandförderers bewegbaren und abhebbaren Andrückwalze, deren Andrückbewegung mit dem Durchlauf der Sauglöcher synchronisiert ist und derart gesteuert wird, daS sich die Andrückwalze gleichzeitig rn;t dem Lüften der festklemmenden Einrichtung und dem Durchlauf der Sauglöcher über das Aufgabeende des Saugbandförderers gegen dieses bewegt, dadurch gekennzeichnet, daß als Fördertrum das Untertrum des Saugbindförderers (4) etwa in der Zuführungsebene der Abschnitte (29) unmittelbar hinter der festklemmenden Einrichtung (3) und unterhalb der Zuführungsebene zu dieser geneigt ein unterer Bandförderer (5) angeordnet sind, der zu dem /hgabeende (22) des oberen Saugbandförderers (4) hin spitzwinkelig ansteigt und mit höherer Fördergeschwindigkeit umläuft als dieser, und daß die Sauglöcher (a, b, c) derartig angeordnet sind, daß sie die Abschnitte (29) nur am hinteren Ende erfassen.1. Device for the correctly positioned delivery of sections separated from a material web, preferably of sack workpieces consisting of hose sections, to downstream processing or depositing stations with a cross-cutting device that separates sections from the intermittently advanced material web and a device that clamps the separated section, with one of the separated sections Accepting suction belt conveyor, the belts of which are provided with suction holes at a distance greater than the length of the sections, and with a pressure roller that can be moved and lifted against the feed end of the suction belt conveyor in time with the ventilation of the clamping device, the pressure movement of which moves with the passage of the suction holes is synchronized and is controlled in such a way that the pressure roller moves simultaneously with the release of the clamping device and the passage of the suction holes over the feed end of the suction belt conveyor against it moves, characterized in that the lower run of the suction belt conveyor (4) approximately in the feed plane of the sections (29) immediately behind the clamping device (3) and below the feed plane inclined to this, a lower belt conveyor (5) is arranged as the conveyor run, the to the / hgabeende (22) of the upper suction belt conveyor (4) rises at an acute angle and revolves at a higher conveying speed than this, and that the suction holes (a, b, c) are arranged in such a way that they grasp the sections (29) only at the rear end . 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Bandförderer (5) als Saugbandförderer mit geringerer Saugkraft ausgebildet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lower belt conveyor (5) as a suction belt conveyor is designed with a lower suction force. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (17) mit einer der Fördergeschwindigkeit des oberen Saugbandförderers (4) entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit angetrieben ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure roller (17) with a the peripheral speed corresponding to the conveying speed of the upper suction belt conveyor (4) is driven. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (17) an den freien Enden von im Maschinengestell (12) schwenkbar gelagerten Hebeln (15,16), die die vordere Umlenktrommel des unteren Bandförderers (5) übergreifen, gelagert ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure roller (17) at the free ends of in the machine frame (12) pivotally mounted levers (15, 16) that the front The deflection drum of the lower belt conveyor (5) overlap, is stored. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum taktweisen Heben und Senken der Hebel (15, 16) ein rotierender Nocken (23), der seinen Antrieb von einem der Antriebe der Bandförderer (4,5) ableitet, vorgesehen ist und daß auf diesem eine mit den Hebeln (15,16) verbundene Nockenrolle (26) abläuft.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that for the cyclical raising and lowering of the Lever (15, 16) a rotating cam (23) which is driven by one of the drives of the belt conveyor (4,5) derives, is provided and that on this one with the levers (15,16) connected cam roller (26) expires.
DE2915689A 1978-07-28 1979-04-18 Device for dispensing in the correct position of sections separated from a material web Expired DE2915689C2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2915689A DE2915689C2 (en) 1979-04-18 1979-04-18 Device for dispensing in the correct position of sections separated from a material web
IT19629/80A IT1129599B (en) 1979-04-18 1980-02-01 DEVICE FOR DELIVERY TO THE EXACT POSITION OF SECTIONS OR SECTIONS CUT FROM A TAPE IN A CERTAIN MATERIAL
FR8007142A FR2454365A2 (en) 1978-07-28 1980-03-31 Ancillary conveyors for locating successive moving panels - of tubular film for positional integration of film cutting and bag making mechanisms
JP5022880A JPS55148144A (en) 1979-04-18 1980-04-15 Device for providing portion piece separated from web material at adequate positional relationship
BE0/200245A BE882810R (en) 1979-04-18 1980-04-16 DEVICE FOR MANUFACTURING BAGS OF THE TYPE WITH HANDLES RELEASED BY SANCING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2915689A DE2915689C2 (en) 1979-04-18 1979-04-18 Device for dispensing in the correct position of sections separated from a material web

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2915689A1 DE2915689A1 (en) 1980-10-23
DE2915689C2 true DE2915689C2 (en) 1985-07-25

Family

ID=6068637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2915689A Expired DE2915689C2 (en) 1978-07-28 1979-04-18 Device for dispensing in the correct position of sections separated from a material web

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPS55148144A (en)
BE (1) BE882810R (en)
DE (1) DE2915689C2 (en)
IT (1) IT1129599B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3922236A1 (en) * 1989-07-06 1991-01-17 Lehmacher & Sohn Masch Triangular plastics bag mfr. - from double layer of plastics film strip cut and welded obliquely

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3040021A1 (en) * 1980-10-23 1982-05-13 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich DEVICE FOR FORMING AND STACKING SECTIONS SEPARATED FROM A FILM TUBE
US4581083A (en) * 1982-10-18 1986-04-08 Crown Zellerbach Corporation Roll product tail securing system
DE3331069A1 (en) * 1983-08-29 1985-03-14 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich METHOD AND DEVICE FOR UNLOCKING PUNCHED PACKS OF BAGS
DE3410029C1 (en) * 1984-03-19 1985-08-22 Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH & Co, 7155 Oppenweiler Registering table
JPH0630866B2 (en) * 1984-04-19 1994-04-27 松山 政雄 Cutter device
DE3432385C2 (en) * 1984-09-03 1986-07-17 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Device for punching stacks from flat workpieces
JPH0825943B2 (en) * 1989-04-28 1996-03-13 丸菱油化工業株式会社 Method for producing high melting point dibromopropyl ether compound
JP4729192B2 (en) * 2001-04-06 2011-07-20 株式会社フジシールインターナショナル Film feeder
CN111775459B (en) * 2020-06-10 2022-05-31 宁波蓝圣智能科技有限公司 Semi-automatic equipment for punching and assembling roof trim

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE789622A (en) * 1971-11-12 1973-02-01 Fmc Corp PROCESS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING BAGS OF THERMOPLASTIC MATERIAL WELDED TO THEIR LOWER END
US3805683A (en) * 1972-08-28 1974-04-23 C Hook Timed vacuum delivery belts
DE2833232C2 (en) * 1978-07-28 1983-09-08 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Device for producing shirt bags from a plastic tubular film web provided with gussets

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3922236A1 (en) * 1989-07-06 1991-01-17 Lehmacher & Sohn Masch Triangular plastics bag mfr. - from double layer of plastics film strip cut and welded obliquely

Also Published As

Publication number Publication date
DE2915689A1 (en) 1980-10-23
JPS6339417B2 (en) 1988-08-04
IT8019629A0 (en) 1980-02-01
BE882810R (en) 1980-08-18
IT1129599B (en) 1986-06-11
JPS55148144A (en) 1980-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0050860B1 (en) Device for forming and stapling segments separated from a tubular foil web
EP2113392B1 (en) Transport device to process book blocks and glue binder
DE3145491C2 (en)
DE3620945A1 (en) Process and device for collecting folded printed sheets
CH642594A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR AUTOMATICALLY APPLYING STICKERS ON A CONTINUOUS RAILWAY.
DE3641757C2 (en) Method and device for producing self-adhesive note blocks
DE2915689C2 (en) Device for dispensing in the correct position of sections separated from a material web
DE2211020A1 (en) Method and apparatus for self-acting compression and bandaging of a stack of compressible objects
EP3246260B1 (en) Device for feeding product holders and device for pivoting a cover section of a product holder
DE2058606A1 (en) Method and device for the lateral alignment of sheets, in particular in a printing press
EP0551055B1 (en) Method and device for gathering printed matter
DE2217032C3 (en) Device for applying blanks made from a continuous web to objects
DE2902519A1 (en) DEVICE FOR DEPOSITING SECTIONS WELDED FROM A FILM COVER
DE2810895A1 (en) DEVICE FOR ATTACHING CROSS-WELDED SEAMS TO OVERLAYING PLASTIC SHEETS, PRESENTLY FOR THE PRODUCTION OF BAGS FROM PLASTIC HOSE OR PLASTIC SEMI-TUBE SHEETS
DE2403838A1 (en) DEVICE FOR ASSEMBLING OR COLLATION OF FLAT OBJECTS, ESPECIALLY LETTER ENVELOPES
DE2832660A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PARTICULARLY DEPARTMENT OF PUPPED WORKPIECES LAYING ABOVE
DE3524203C2 (en)
DE2110381C2 (en) Machine for making envelopes or the like.
EP0967164A1 (en) Method and device for feeding folded printed sheets astride on a gathering section
DE2717554A1 (en) Sheet feed system for printer - with top sheet offset by constant amount from others and aligned by lateral traction (SW 14.11.77)
DE2112353C3 (en) Method and device for separating an imbricated sequence of tube sections produced by a tube drawing machine for the formation of counted stacks
EP0925910A2 (en) Procedure and device for depositing bags made from a plastic web in stacks, in particular loop handle carrying bags
DE1937082B2 (en) PROCESS AND DEVICE FOR STACKING EACH OTHER ENVELOPES, BAGS OR SIMILAR WORKPIECES
EP0806391A1 (en) Device for feeding printed articles to a further work station
DE1265563C2 (en) Machine for the production of open plastic bags

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2833232

Format of ref document f/p: P

8161 Application of addition to:

Ref document number: 2833232

Country of ref document: DE

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee