DE3126234A1 - Verfahren zum auslaugen von gold und silber - Google Patents
Verfahren zum auslaugen von gold und silberInfo
- Publication number
- DE3126234A1 DE3126234A1 DE19813126234 DE3126234A DE3126234A1 DE 3126234 A1 DE3126234 A1 DE 3126234A1 DE 19813126234 DE19813126234 DE 19813126234 DE 3126234 A DE3126234 A DE 3126234A DE 3126234 A1 DE3126234 A1 DE 3126234A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gold
- suspension
- leaching
- silver
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S204/00—Chemistry: electrical and wave energy
- Y10S204/13—Purification and treatment of electroplating baths and plating wastes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Verfahren zum Auslaugen von Gold und Silber
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auslaugen von Gold und Silber aus Erzen mittels alkalischer Zyanidlösungen bei
erhöhtem Druck und erhöhtem Sauerstoffgehalt.
Das Auslaugen von Gold und Silber aus Erzen erfolgt nach entsprechender Zerkleinerung im allgemeinen durch Rührlaugung
mit alkalischen Zyanidlösungen unter Einleitung von Luft in Tanks (V. Tafel "Lehrbuch der Metallhüttenkunde",
1951, Band 1, Seiten 31 - 34). Dabei sind sehr lange Verweilzeiten von 20 - 40 Stunden für ein gutes Ausbringen erforderlich.
Es ist auch bekannt, daß die Löslichkeit von Gold durch Erhöhung des Sauerstoffpartialdruckes bei der Laugung zunächst
ansteigt, dann aber nach einem Maximum wieder abfällt (V. Tafel, Seite 17). In "Engineering and Mining Journal",
Vol. 140, No. 1, 1939, Seiten 44 - 46, wird beschrieben, daß bei Versuchen mit einem Sauerstoffpartialdruck zwischen
0,21 - 8,3 bar bereits das Maximum der Löslichkeit überschritten ist. Dies ist wohl der Grund, warum in der Praxis
keine Drucklaugung angewendet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrundey die Auslaugung von
Gold und Silber aus Erzen mit wesentlich kürzeren Laugungszeiten und hohem Ausbringen zu ermöglichen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch,
daß die Laugung in einem Rohrreaktor bei einem Druck von 25 bis 130 bar und unter Einsatz von Sauerstoff von mindestens
90 % Reinheit durchgeführt wird. Der Rohrreaktor besteht aus einem langen Rohr, das in Windungen verlegt ist. Die
Suspension durchströmt das Rohr in turbulenter Strömung. Ein solcher Rohrreaktor ist Z0B0 in der DE-PS 1 937 392
beschrieben. Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß die Laugung bei Temperaturen bis maximal 70 C durchgeführt
wird. Bei Temperaturen von Raumtemperatur bis zu 700C werden
gute Löslichkeiten mit hohem Ausbringen erzielt* Bei Temperaturen
über 700C werden die Ergebnisse schlechter.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß die Strömungsgeschwindigkeit
der Suspension im Rohrreaktor 0,8 bis 3 m/sec beträgt. Bei diesen Strömungsgeschwindigkeiten werden
gute Ergebnisse erzielt.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß die Strömungsgeschwindigkeit
der Suspension im Rohrreaktor 1,5 bis 2,5 m/sec beträgt. Diese Strömungsgeschwindigkeiten ergeben
die besten Ergebnisse.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß der Feststoff
gehalt in der Suspension 300 - 1200 g/l beträgt. Bei diesen Feststoffgehalten werden gute Ergebnisse erzielt.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß der Feststoffgehalt in der Suspension 700 bis 1000 g/l beträgt.
Diese Feststoffgehalte ergeben die besten Ergebnisse.
Die Erfindung wird anhand von Beispielen näher erläutert. Es wurde ein Golderz folgender Zusammensetzung verwendet:
Gold | 19,8 | g/t | Fe, Al, | Ca usw. |
SiO2 - | 88 % | |||
FeS2 | 1,5 | % | ||
Rest | Oxide | von | ||
if 2s
Das Erz wurde mit Wasser im Verhältnis von 1 : 1 suspendiert,
mit Kalkmilch wurde ein pH-Wert von 10,5 - 11 eingestellt und 0,7 g NaCN/1000 g Erz zugegeben. Der verwendete Sauerstoff
hatte eine Reinheit von 99,8 bis 99,9 %.
Der Versuchs-Rohrreaktor hatte eine Länge von 680 m. Der Durchsatz an Suspension betrug 3 m /h.
Bei einer Reaktionstemperatur der Suspension von 50°C wurde Sauerstoff zugegeben. Der Druck im Rohrreaktor betrug 115 bar.
Nach einem Durchgang durch den Reaktor, entsprechend einer Verweilzeit von 5 min, betrug der Goldgehalt im Rückstand
1>5 g/t. Nach einem weiteren Durchgang, entsprechend einer gesamten Verweilzeit von 10 min, betrug der Goldgehalt im
Rückstand 0,7 g/t. Dies entspricht einer Ausbeute von 96,47 %,
Die folgenden Beispiele wurden in einem Labor-Autoklaven von
3 T
1000 cm Fassungsvermögen mit einer Füllung von 500 cm durchgeführt.
Zur Simulation der Strömungsverhältnisse des Rohrreaktors wurde der Rührer im Autoklaven mit einer extrem
hohen Umfangsgeschwindigkeit der Rührer von 8 m/sec angetrieben.
Das Erz wurde bei Raumtemperatur von 20 C 25 min lang im Autoklaven
unter Zugabe von Sauerstoff mit 25 bar behandelt. Danach wurde der Druck abgelassen, der Rückstand abfiltriert
und auf Gold analysiert.
Der Goldgehalt im Rückstand betrug 1,26 g/t. Dies entspricht einer Goldauslaugung von 93,64 %.
Die Suspension wurde im Autoklaven auf 50°c aufgeheizt. Dann erfolgte eine Behandlung von 25 min unter Zugabe von Sauerstoff
mit 25 bar. Der Goldgehalt im Rückstand betrug 0,67 g/t,
S*
Dies entspricht einer Ausbeute von 96,62 %.
Die Behandlung erfolgte wie im Beispiel 3, jedoch unter Zugabe von Sauerstoff mit 50 bar.
Der Goldgehalt im Rückstand betrug 0,62 g/t„ Dies entspricht
einer Ausbeute von 96,87 %„
Die Behandlung erfolgte wie im Beispiel 3, jedoch unter Zugabe von Sauerstoff mit 90 bar»
Der Goldgehalt im Rückstand betrug 0,58 g/t„ Dies entspricht
einer Ausbeute von 97,07 %„
Die Behandlung erfolgte wie im Beispiel 3, jedoch unter Zugabe
von Sauerstoff mit einem Druck von 115 bar. Der Goldgehalt im
Rückstand betrug 0,57 g/t. Dies entspricht einer Ausbeute von 97,12 %..
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß eine gute Auslaugung
mit kurzen Verweilzeiten in wirtschaftlicher Weise möglich ist.
Claims (1)
- Patentansprüche1) Verfahren zum Auslaugen von Gold und Silber aus Erzen mittels alkalischer Zyanidlösungen bei erhöhtem Druck und erhöhtem Sauerstoffgehalt,dadurch gekennzeichnet, daß die Laugung in einem Rohrreaktor bei einem Druck von 25 bis 130 bar und unter Einsatz von Sauerstoff von mindestens 90 % Reinheit durchgeführt wird.2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laugung bei Temperaturen bis maximal 700C durchgeführt wird.3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgescheindigkeit der Suspension im Rohrreaktor 0,8 bis 3 m/sec beträgt.A) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet f daß die Strömungsgeschwindigkeit der Suspension im Rohrreaktor 1,5 bis 2,5 m/sec beträgt.5) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffgehalt in der Suspension 300 bis 1200 g/l beträgt.6) Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffgehalt in der Suspension 700 bis 1000 g/l beträgt.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813126234 DE3126234A1 (de) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Verfahren zum auslaugen von gold und silber |
PH27309A PH18661A (en) | 1981-07-03 | 1982-05-14 | Process of leaching gold and silver |
ZA824677A ZA824677B (en) | 1981-07-03 | 1982-06-30 | Leaching of gold and silver |
CA000406534A CA1190750A (en) | 1981-07-03 | 1982-07-02 | Process of leaching gold and silver |
AU85559/82A AU547935B2 (en) | 1981-07-03 | 1982-07-02 | Leaching gold and silver |
BR8203889A BR8203889A (pt) | 1981-07-03 | 1982-07-02 | Processo para a lixiviacao de ouro e prata |
US06/523,022 US4438076A (en) | 1981-07-03 | 1983-08-12 | Method of extracting gold and silver from an ore |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813126234 DE3126234A1 (de) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Verfahren zum auslaugen von gold und silber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3126234A1 true DE3126234A1 (de) | 1983-01-20 |
Family
ID=6136004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813126234 Withdrawn DE3126234A1 (de) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Verfahren zum auslaugen von gold und silber |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4438076A (de) |
AU (1) | AU547935B2 (de) |
BR (1) | BR8203889A (de) |
CA (1) | CA1190750A (de) |
DE (1) | DE3126234A1 (de) |
PH (1) | PH18661A (de) |
ZA (1) | ZA824677B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4629502A (en) * | 1984-10-25 | 1986-12-16 | Kamyr, Inc. | Pressurized reaction of refractory ores with heat recovery |
US4721526A (en) * | 1986-08-13 | 1988-01-26 | Kamyr, Inc. | Heap leaching with oxygen |
US4816234A (en) * | 1985-05-10 | 1989-03-28 | Kamyr, Inc. | Utilization of oxygen in leaching and/or recovery procedures employing carbon |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZW18883A1 (en) * | 1982-10-25 | 1983-11-23 | Johannesburg Cons Invest | Leaching refractory gold ores |
US5229085A (en) * | 1985-05-10 | 1993-07-20 | Kamyr, Inc. | Utilization of oxygen in leaching and/or recovery procedures employing carbon |
US4738718A (en) * | 1985-10-28 | 1988-04-19 | Freeport Minerals Company | Method for the recovery of gold using autoclaving |
US4979987A (en) | 1988-07-19 | 1990-12-25 | First Miss Gold, Inc. | Precious metals recovery from refractory carbonate ores |
US7604783B2 (en) * | 2004-12-22 | 2009-10-20 | Placer Dome Technical Services Limited | Reduction of lime consumption when treating refractor gold ores or concentrates |
US8061888B2 (en) * | 2006-03-17 | 2011-11-22 | Barrick Gold Corporation | Autoclave with underflow dividers |
US8252254B2 (en) * | 2006-06-15 | 2012-08-28 | Barrick Gold Corporation | Process for reduced alkali consumption in the recovery of silver |
US8025859B2 (en) | 2007-05-18 | 2011-09-27 | Cesl Limited | Process for gold and silver recovery from a sulphide concentrate |
CN106482130A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-03-08 | 江苏帕斯玛环境科技有限公司 | 带高效冷却***的等离子体废液处理*** |
-
1981
- 1981-07-03 DE DE19813126234 patent/DE3126234A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-05-14 PH PH27309A patent/PH18661A/en unknown
- 1982-06-30 ZA ZA824677A patent/ZA824677B/xx unknown
- 1982-07-02 AU AU85559/82A patent/AU547935B2/en not_active Ceased
- 1982-07-02 CA CA000406534A patent/CA1190750A/en not_active Expired
- 1982-07-02 BR BR8203889A patent/BR8203889A/pt unknown
-
1983
- 1983-08-12 US US06/523,022 patent/US4438076A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4629502A (en) * | 1984-10-25 | 1986-12-16 | Kamyr, Inc. | Pressurized reaction of refractory ores with heat recovery |
US4816234A (en) * | 1985-05-10 | 1989-03-28 | Kamyr, Inc. | Utilization of oxygen in leaching and/or recovery procedures employing carbon |
US4721526A (en) * | 1986-08-13 | 1988-01-26 | Kamyr, Inc. | Heap leaching with oxygen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1190750A (en) | 1985-07-23 |
BR8203889A (pt) | 1983-06-28 |
PH18661A (en) | 1985-08-29 |
AU547935B2 (en) | 1985-11-14 |
US4438076A (en) | 1984-03-20 |
ZA824677B (en) | 1984-02-29 |
AU8555982A (en) | 1983-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3224260C2 (de) | Behandlungszusammensetzungen und ihre Herstellung | |
DE2105515C3 (de) | Behandlungsverfahren zur Entfernung von Metallen und Metallionen aus gasförmigen oder flüssigen Materialien | |
DE3126234A1 (de) | Verfahren zum auslaugen von gold und silber | |
DE1963128A1 (de) | Verfahren zum Reinigen und Agglomerieren von Pyritabbraenden | |
DE2925591A1 (de) | Abwasserbehandlungsmittel, verfahren zur abwasserbehandlung und verwendung desselben und dabei verwendete vorrichtung | |
DE2513602A1 (de) | Verfahren zum entschwefeln von kohle | |
DE1941158A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von verschmutztem Wasser | |
DE2239413C3 (de) | Verfahren zur selektiven Auslaugung von Eisen und Nickel aus diese enthaltendem sulfidischen feinkornigem Material | |
DE1245339B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fluorwasserstoff | |
EP0042013B1 (de) | Anlage zum Aufschluss schwerlöslicher Substanzen und/oder zur Oxidation organischer, diese Substanzen enthaltender Abfälle | |
DE2725958A1 (de) | Anreicherung von magnesiumenthaltenden materialien | |
DE2646627A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schwefel | |
DE3022874A1 (de) | Verfahren zur herstellung von tantal-konzentraten | |
DE1442761A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung von Reaktionen zwischen Gasen und Fluessigkeiten oder Suspensionen unter Druck | |
DE2845717A1 (de) | Wiedergewinnung wertvoller substanzen aus schwefelkiesabbrand | |
DE1568032A1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Cyanamid | |
EP0103674B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtreiben von freiem und gebundenem Ammoniak aus diese beiden Bestandteile enthaltenden wässrigen Lösungen | |
DE3327468A1 (de) | Verfahren zum abtrennen von selen aus selenhaltigen rohmaterial | |
DE2632857A1 (de) | Verfahren zum eindicken von granuliertem schlackenschlamm | |
EP0080491A1 (de) | Verfahren zur beseitigung von schadstoffen aus abgasen | |
DE2854489A1 (de) | Verfahren zum behandeln eines alkylbleiverbindungen enthaltenden gasstromes | |
DE3237293C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Molybdänoxid | |
DE620171C (de) | Verfahren zur Herstellung von basischem Alaun | |
AT125664B (de) | Verfahren zum Aktivieren chemischer Reaktionen. | |
DE1166164B (de) | Verfahren zur Behandlung von Bariumoxyd als Ausgangsmaterial zur Herstellung von Bariummethylat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |