DE3123563C2 - - Google Patents
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- DE3123563C2 DE3123563C2 DE19813123563 DE3123563A DE3123563C2 DE 3123563 C2 DE3123563 C2 DE 3123563C2 DE 19813123563 DE19813123563 DE 19813123563 DE 3123563 A DE3123563 A DE 3123563A DE 3123563 C2 DE3123563 C2 DE 3123563C2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung
zur Herstellung eines Garnes mit zwei eng nebeneinander
liegenden, gleichsinnig rotierenden Saugtrommeln, deren
Saugzonen eine das Garn in den Zwickelbereich zwischen den
Saugtrommeln ziehende Saugströmung erzeugen, mit einem den
Saugtrommeln stirnseitig vorgelagerten Streckwerk für eine
durch den Zwickelbereich zwischen den Saugtrommeln gezogene
Faserlunte und mit einem zusätzlichen oberhalb des Zwickel
bereiches zwischen den Saugtrommeln vorgesehenen Streck
werk, an das ein in den Zwickelbereich zwischen den Saug
trommeln ragender, im Bereich der Saugzonen mündender und
gegen die Saugtrommeln hin konvergierende Seitenwände auf
weisender Führungskanal für die der Faserlunte in Form we
nigstens eines verstreckten Faserbandes zuzuführenden Hüll
fasern anschließt.
Bei Vorrichtungen dieser Art (DE 29 09 615 A1) würde
die im Zwickelbereich zwischen den beiden Saugtrommeln ein
gedrehte, verstreckte Faserlunte sich wieder im Falschdraht
sinn ausdrehen und damit den Faserzusammenhalt verlieren,
wenn die Eindrehung dieser Faserlunte nicht mit Hilfe von
Hüllfasern festgehalten wird. Da Hüllfasern, die parallel
zur verstreckten Faserlunte in den Zwickelbereich zwischen
den Saugtrommeln eingebracht werden, mit demselben Stei
gungswinkel wie die Fasern der verstreckten Faserlunte ein
gedreht werden, können solche parallel zum Garn verlaufende
Hüllfasern keinen Beitrag zum Festhalten der Eindrehung der
den Garnkern bildenden Faserlunte liefern. Die beste Fixie
rung der Eindrehung der Fasern der verstreckten Faserlunte
wird somit durch jene Hüllfasern erreicht, die quer zur
Faserlunte in den Zwickelbereich zwischen den beiden Saug
trommeln eingebracht werden, so daß für eine entsprechende
Ausrichtung der dem Zwickelbereich zugeführten Hüllfasern
gesorgt werden muß, indem die Hüllfasern durch eine Ver
streckung parallelisiert und durch einen Führungskanal
mittels eines Förderluftstromes eingetragen werden. Aufgrund
der gegen den Zwickelbereich hin konvergierenden Seiten
wände des Führungskanales, dessen Mündung im Saugbereich der
Saugzonen der Saugtrommeln liegt, entsteht im Führungskanal
ein sich zum Mündungsbereich hin beschleunigender Förder
luftstrom, der beschleunigend auf die vorderen Hüllfaser
enden wirkt und diese zusätzlich in Strömungsrichtung aus
richtet. Obwohl die durch die Saugzonen bedingte Saug
strömung im Führungskanal senkrecht zur Garnabzugsrichtung
verläuft, ergeben sich für die schraubenförmig um die
Faserlunte gewundenen Hüllfasern bestimmte Steigungswinkel,
weil sich ja der Zuführbewegung durch die Saugströmung die
Mitnahmebewegung durch das Garn überlagert. Mit diesen Maß
nahmen konnten besonders vorteilhafte Bedingungen hinsicht
lich der Ummantelung einer eingedrehten Faserlunte mit
Hüllfasern erreicht werden, wobei eine gleichmäßige Garn
qualität bei hohen Abzugsgeschwindigkeiten gewährleistet
wird. Trotz dieser günstigen Bedingungen hat sich aller
dings herausgestellt, daß eine bestimmte Festigkeitsgrenze
nicht überschritten werden kann.
Soll ein Garn aus in den Spinnzwickel geförderten
Einzelfasern ohne Ummantelung mit Hüllfasern zusammenge
dreht werden, wie dies ebenfalls bekannt ist (DE
28 11 882 A1, FR 23 45 541), so ist eine möglichst parallele
Ausrichtung der Fasern in Richtung der Garnbildungslinie er
forderlich. Für die von einem Auflöseaggregat kommenden
Fasern wird folglich ein Führungskanal vorgesehen, der die
Ausrichtung der Fasern parallel zur Garnbildungslinie unter
stützt und daher unter einem vergleichsweise kleinen Winkel
zur Garnbildungslinie verläuft, wobei innerhalb dieses
Führungskanales zumindest im Mündungsbereich eine Luft
strömung erreicht wird, die ein paralleles Ausrichten der
Fasern bezüglich der Garnbildungslinie zumindest nicht ver
hindert. Eine solche zur Garnbildungslinie parallele Aus
richtung der durch einen Führungskanal in den Zwickelbe
reich zwischen zwei Saugtrommeln eingebrachten Fasern macht
die Verwendung dieser Fasern als Hüllfasern zum Festhalten
der Eindrehung einer verstreckten Faserlunte ungeeignet.
Daran ändert sich auch nichts, wenn gemäß der FR
23 45 541 zur Herstellung von Effektgarnen von einem end
losen Kernfaden ausgegangen wird, der mit Mantelfasern
anderer Beschaffenheit umhüllt werden soll. Der endlose
Kernfaden, der die Garnfestigkeit bestimmt, braucht ja nicht
durch die Mantelfasern zusammengehalten zu werden, so daß
eine zur Längsachse des Kernfadens parallele Anlagerung der
Mantelfasern angestrebt wird, die ein offenes Ende bilden
und sich daher nicht im Falschdrahtsinn ausdrehen können.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung der eingangs geschilderten Art so zu verbessern,
daß bei gleichem Hüllfaseranteil eine noch höhere Festig
keit des Garnes sichergestellt werden kann.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß
die Strömungsrichtung der im Führungskanal durch die Saug
zonen erzeugten Saugströmung zumindest im Mündungsbereich
des Führungskanales im wesentlichen unter einem Winkel von
50 bis 75°, vorzugsweise von 60°, in Garnabzugsrichtung ge
neigt verläuft.
Diese zur Garnabzugsrichtung geneigt verlaufende
Saugströmung bedingt einen gegenüber einer normal zur Garn
abzugsrichtung gerichteten Saugströmung einen größeren
Steigungswinkel für die in Form einer Schraubenlinie um die
Kernfaserlunte gewundenen Hüllfasern, weil die Hüllfasern ja
von der Saugströmung ausgerichtet werden. Durch den größeren
Steigungswinkel umfaßt aber eine Hüllfaserwindung einen
größeren Axialbereich der Faserlunte, wobei der kürzeste
Abstand zweier benachbarter Hüllfaserwindungen verringert
wird, was eine "lückenlosere" Umhüllung der Kernlunte
ergibt. Damit kann die durch die angegebenen Maßnahmen er
reichbare Erhöhung der Garnfestigkeit erklärt werden.
Darüber hinaus ergibt eine entsprechende Neigung der
Anströmrichtung mit den damit verbundenen größeren Stei
gungswinkel der Hüllfasern einen größeren Biegeradius für
die um die Faserlunte zur windenden Hüllfasern, was nicht
nur das unmittelbare Einbinden der vorderen Hüllfaserenden
in den Garnverband erleichtert, sondern auch ein geringeres
Eindrehmoment erfordert. Schließlich muß noch angemerkt
werden, daß die größere Steigung der parallelisierten Hüll
fasern eine bessere Verteilung allenfalls vorkommender Un
regelmäßigkeiten bezüglich der Hüllfasern und der Hüllfaser
zufuhr
sicherstellt, weil sich die einzelnen Hüllfasern eben über
einen größeren Längenbereich des Garnes erstrecken. Die
Vergrößerung des Steigungswinkels der schraubenlinienförmig
um die Faserlunte gewundenen Hüllfasern muß aber beschränkt
bleiben, weil sonst die Garnfestigkeit wieder abnimmt. Mit
einem Neigungswinkel von 50 bis 75° in Garnabzugsrichtung
können die notwendigen Bedingungen zur Herstellung eines
festeren Garnes eingehalten werden, wobei selbstverständ
lich die Zuführgeschwindigkeit der Hüllfasern zur Faser
lunte und die Abzugsgeschwindigkeit des Garnes zu berück
sichtigen sind.
Ein Neigungswinkel von 60° wird im allgemeinen be
sonders vorteilhafte Bedingungen schaffen.
Die gewünschten Strömungsrichtungen müssen durch die
Ausgestaltung des Führungskanales sichergestellt werden.
Dies kann vorteilhaft dadurch geschehen, daß die bezüglich
der Garnabzugsrichtung hintere Stirnwand des Führungs
kanales geneigt verläuft. Die Neigung dieser Stirnwand be
dingt ein Strömungsbild, das in wesentlichen Strömungslinien
in der gewünschten Richtung aufweist, obwohl selbstver
ständlich der durch die Saugzonen der Saugtrommeln bedingte
Sog senkrecht zur Garnabzugsrichtung wirkt. Wird die vordere
Stirnwand des Führungskanales nicht oder nur wenig ge
neigt, so ergeben sich über die Mündungslänge des Führungs
kanales unterschiedliche, zur hinteren Stirnwand hin stärker
geneigte Strömungslinien, die einen größeren Steigungs
winkel der äußeren Hüllfasern ergeben. Die weniger ge
neigte vordere Stirnwand des Führungskanales vermeidet eine
zu Unregelmäßigkeiten
in der Hüllfaserzufuhr führende Stauwirkung im Bereich
dieser Stirnwand.
Will man eine über den Querschnitt des Führungs
kanals gleichgerichtete Saugströmung erhalten, so können
die Seitenwände des Führungskanals entsprechend geneigte
Leitrippen od. dgl. für die Saugströmung aufweisen. Diese
Leitrippen können durch von Seitenwand zu Seitenwand
reichende Leitwände oder aber auch durch Sicken in den
Seitenwänden gebildet werden.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in
einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt.
Es zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen
eines Garnes in Seitenansicht und
Fig. 2 diese Vorrichtung teilweise in einem Vertikal
schnitt.
Zwischen einem aus mehreren Walzenpaaren bestehenden
Streckwerk 1 und einem Abzugswalzenpaar 2 sind zwei parallele,
eng nebeneinanderliegende Saugtrommeln 3 angeordnet,
die gleichsinnig rotierend angetrieben werden. Jeder
dieser Saugtrommeln 3 ist eine Saugeinrichtung zuge
ordnet, die aus einem an ein Sauggebläse angeschlossenen
Saugeinsatz 4 besteht, wobei durch die Saugeinsätze 4 im
Zwickelbereich zwischen den Saugtrommeln 3 eine Luft
strömung erzielt wird, die die verstreckte Faserlunte 5
in den Zwickelbereich hineinzieht und eine Anlage an
beiden Trommelmänteln sicherstellt.
Über den beiden Saugtrommeln 3 ist ein weiteres
Walzenstreckwerk 6 vorgesehen, dessen Austrittswalzen
paar 7 oberhalb des Zwickelbereichs zwischen den Saug
trommeln 3 liegt. An das Austrittswalzenpaar 7 schließt
ein Führungskanal 8 an, der in den Zwickelbereich zwischen
den beiden Saugtrommeln 3 ragt und im Bereich der durch
die Saugeinsätze 4 gebildeten Saugzonen mündet, so daß
durch den Sog der Saugeinsätze 4 im Führungskanal 8
eine Saugströmung erzeugt wird, die wegen der konver
gierenden Seitenwände des Führungskanales 8 gegen den
Zwickelbereich hin beschleunigt wird. Der verstreckten
Faserlunte 5 können somit über den Führungskanal 8 Hüll
fasern in Form von verstreckten Faserverbänden zugeführt
werden, wobei sich durch die Verstreckung der Faserver
bände und der anschließenden Beschleunigung durch die
Saugströmung im Führungskanal 8 parallelisierte Einzel
fasern ergeben, die die Eindrehung der Faserlunte 5 durch
eine Ummantelung festhalten.
Die Eindrehung der verstreckten Faserlunte 5 er
folgt über zwei gleichsinnig rotierende Ringe 9, die ge
mäß dem Ausführungsbeispiel einen Teil der Saugtrommeln
3 bilden und einen luftdurchlässigen, an die Saugein
sätze 4 angeschlossenen Bereich aufweisen. Da diese
Ringe 9 mit einem Reibbelag 10 versehen sind, wird
die verstreckte Faserlunte 5 zwischen den Ringen 9 mit
einem verringerten Schlupf eingedreht, was bei gleicher
Eindrehung höhere Abzugsgeschwindigkeiten sicherstellt.
Damit die der so eingedrehten Faserlunte 5 zuge
führten Hüllfasern unter einen bestimmten Winkel um die
Faserlunte 5 gewickelt werden können, ist die bezüglich
der Garnabzugsrichtung hintere Stirnwand 8 a des Führungs
kanales 8 in Abzugsrichtung geneigt angeordnet, wie
dies Fig. 1 deutlich erkennen läßt. Die vordere Stirn
wand 8 b des Führungskanals verläuft wesentlich steiler,
um im Bereich dieser Führungswand 8 b einen Staueffekt
und damit eine ungleichmäßige Hüllfaserzufuhr zu ver
meiden.
Auf Grund der Neigung der hinteren Stirnwand 8 a
des Führungskanals 8 ergeben sich für die Saugströmung
innerhalb des Führungskanales 8 in Abzugsrichtung des
Garnes geneigte Strömungsrichtungen, die in der Zeichnung
strichpunktiert angedeutet sind. Wegen dieser geneigten
Strömungsrichtungen bildet sich ein größerer Steigungs
winkel für die die Faserlunte 5 schraubenlinienförmig
umwindenden Hüllfasern aus, wodurch eine höhere Festig
keit des Garnes erreicht wird. Der Steigungswinkel darf
allerdings nicht zu groß werden. Bei einer mittleren
Neigung der Strömungsrichtungen zur Garnabzugsrichtung
von 50-75° werden im allgemeinen vorteilhafte Stei
gungswinkel erhalten.
Soll im Führungskanal 8 eine einheitliche Strömungs
richtung erzeugt werden, so muß der Führungskanal ent
sprechend ausgebildet werden. Zu diesem Zweck können
beispielsweise Leitrippen oder Leitkanten im Bereich
der Seitenwände des Führungskanals vorgesehen sein.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes mit zwei
eng nebeneinanderliegenden, gleichsinnig rotierenden
Saugtrommeln, deren Saugzonen eine das Garn in den
Zwickelbereich zwischen den Saugtrommeln ziehende Saug
strömung erzeugen, mit einem den Saugtrommeln stirnseitig
vorgelagerten Streckwerk für eine durch den Zwickelbereich
zwischen den Saugtrommeln gezogene Faserlunte und mit einem
zusätzlichen, oberhalb des Zwickelbereiches zwischen den
Saugtrommeln vorgesehenen Streckwerk, an das ein in den
Zwickelbereich zwischen den Saugtrommeln ragender, im
Bereich der Saugzonen mündender und gegen die Saugtrommeln
hin konvergierende Seitenwände aufweisender Führungskanal
für die Faserlunte in Form wenigstens eines ver
streckten Faserverbandes zuzuführenden Hüllfasern anschließt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsrichtung der im
Führungskanal (8) durch die Saugzonen erzeugten Saugströmung
zumindest im Mündungsbereich des Führungskanales (8) im
wesentlichen unter einem Winkel von 50-75°, vorzugsweise
von 60°, in Garnabzugsrichtung geneigt verläuft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die bezüglich der Garnabzugsrichtung hintere Stirnwand
(8 a) des Führungskanales (8) geneigt verläuft.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Seitenwände des Führungskanales (8) ge
neigte Leitrippen od. dgl. für die Saugströmung aufweisen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT399380A AT372118B (de) | 1980-08-01 | 1980-08-01 | Vorrichtung zum herstellen eines garnes |
Publications (2)
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DE3123563A1 DE3123563A1 (de) | 1982-06-24 |
DE3123563C2 true DE3123563C2 (de) | 1987-10-22 |
Family
ID=3558205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813123563 Granted DE3123563A1 (de) | 1980-08-01 | 1981-06-13 | Vorrichtung zur herstellung eines garnes |
Country Status (2)
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DE (1) | DE3123563A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2345541A1 (fr) * | 1976-03-27 | 1977-10-21 | Barmag Barmer Maschf | Procede pour la filature de fibres en un faisceau de fibres |
DE2811882A1 (de) * | 1978-03-18 | 1979-10-04 | Barmag Barmer Maschf | Offenend-spinnvorrichtung |
DE2909615C2 (de) * | 1978-05-26 | 1982-03-18 | Ernst Dr. 4020 Linz Fehrer | Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes |
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1980
- 1980-08-01 AT AT399380A patent/AT372118B/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-06-13 DE DE19813123563 patent/DE3123563A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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AT372118B (de) | 1983-09-12 |
DE3123563A1 (de) | 1982-06-24 |
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