DE3123453A1 - Veredelte staerke, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung in arzneimitteln - Google Patents
Veredelte staerke, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung in arzneimittelnInfo
- Publication number
- DE3123453A1 DE3123453A1 DE19813123453 DE3123453A DE3123453A1 DE 3123453 A1 DE3123453 A1 DE 3123453A1 DE 19813123453 DE19813123453 DE 19813123453 DE 3123453 A DE3123453 A DE 3123453A DE 3123453 A1 DE3123453 A1 DE 3123453A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- starch
- refined
- water
- refined starch
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K47/00—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient
- A61K47/30—Macromolecular organic or inorganic compounds, e.g. inorganic polyphosphates
- A61K47/36—Polysaccharides; Derivatives thereof, e.g. gums, starch, alginate, dextrin, hyaluronic acid, chitosan, inulin, agar or pectin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/12—Degraded, destructured or non-chemically modified starch, e.g. mechanically, enzymatically or by irradiation; Bleaching of starch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine neue veredelte bzw. bearbeitete
Stärke, die sich als Sprengmittel zur Einarbeitung in Arzneimittelzubereitungen eignet, sowie ein Verfahren zur Herstellung
einer solchen bearbeiteten Stärke.
Die Erfindung bezieht sich außerdem auf die Anwendung einer solchen veredelten bzw. bearbeiteten Stärke als Sprengmittel
oder Zerfallhilfsmittel für Arzneimittel.
Für die erfindungsgemäße veredelte Stärke ist es kennzeichnend, daß sie geeignete Wasserabsorptions- und Quellungseigenschaften
aufweist, die ihr ausschließlich durch physikalische Behandlungen verliehen werden, ohne daß irgendeine chemische
Kodifizierung stattfindet. Wenn die erfindungsgemäße veredelte Stärke zur Herstellung von festen Arzneimittelzubereitungen
verwendet wird, wie von Tabletten, Granulat, Feingranulats
Pillen und Kapseln, unabhängig davon, ob dazu ein Trockenverfahren, Naßverfahren oder ein Halbtrockenverfahren angewendet
wird, wird diesen Arzneimittelzubereitungen die Eigenschaft eines raschen Zerfalls verliehen und.es kann ein wesentlicher
Streckeffekt (Effekt der Volumenvergrößerung) erreicht werden» Für die erfindungsgemäße veredelte Stärke ist es ferner kenn-=.,
zeichnend, daß bei ihrer Verwendung zur. Herstellung von Tabletten
nicht nur die Wirkung erzielt wird, daß die Zerfallzeit der Tabeletten verkürzt wird, sondern auch eine Wirkung der Verbesserung
des Zerfallschemas der Tabletten erreicht wird, so daß ein guter Lösungszustand des Wirkstoffes erhalten wird=
Als typische Beispiele für übliche Sprengmittel oder Zerfallhilfsmittel,
die für Arzneimittelzubereitungen verwendet werden, können Cellulosederivate, wie Calciumcarboxymethylcellu«
lose, niederviskose Natriumcarboxymethylcellulose, Hydroxy-
propylcellulose mit niederem Substitutionsgrad und vernetzte Natriumcarboxymethylcellulose, pflanzliche Gummis, wie Guargummi
und Natriumalginat, vernetzt es Polyvinylpyrrolidon, Kationenaustauscherharze und Stärkederivate, wie Hydroxypropylstärke
und Carboxymethylstärke, erwähnt werden. Die meisten dieser Sprengmittel sind chemische Produkte und selbst
Sprengmittel, die von Naturprodukten, wie Cellulose und Stärke, abgeleitet sind, werden durch chemische Modifizierung erhalten.
Stärke und Cellulose, die keiner Modifizierungsbehandlung niit
Chemikalien unterworfen wurden, trotzdem jedoch gute Aktivität als Sprengmittel zeigen, wurden bisher nicht hergestellt.
So hat beispielsweise Cellulose als solche Formungsfähigkeit und wird auf dem Gebiet der Medizin als Bindemittel eingesetzt,
sie hat jedoch schlechte Aktivität als Zerfallhilfsmittel.
Als billiges Sprengmittel, welches keiner chemischen Modifizierung
unterworfen wurde, kann frische bzw. rohe (grüne) Stärke erwähnt werden, da jedoch frische Stärke schlechte
Quelleigenschaften zeigt, ist es erforderlich, rohe Stärke in großen Mengen einzusetzen, um einem geformten. Produkt die
Eigenschaft eines raschen Zerfalls zu verleihen, was zur Folge hat, daß bekanntlich Mängel auftreten, wie das DeckelWPhänomen
und das Erweichen des geformten Produkts im Laufe der Zeit.
α-Stärke, die durch eine Wärmebehandlung oder Behandlung von frischer Stärke vollständig löslich gemacht wurde, wird manchmal
als Sprengmittel eingesetzt. Fenn jedoch α-Stärke als Sprengmittel verwendet wird, so wird diese α-Stärke während
des Eindringens eines wässrigen, den Zerfall bewirkenden Me- " diums, wie Wasser, in die feinen Poren des geformten Produkts,
in dieser den Zerfall bewirkenden Flüssigkeit gelöst, wobei die Viskosität des Zerfallsmediums drastisch erhöht wird und infolgedessen
das glatte Eindringen der den Zerfall bewirkenden Flüssigkeit gehemmt wird, so daß dem geformten Produkt
praktisch kaum gute Zerfallseigenschaften verliehen werden können.
Eine weitere Stärke aus der Gruppe der natürlichen Stärken, die in großen Mengen erhältlich ist, wird ebenfalls als Sprengmittel
verwendet. So wird beispielsweise in der US-PS 3 622 677 eine als Bindemittel-Sprengmittel geeignete Stärke
angegeben, die aus einem Gemisch aus doppelbrechenden Körnern
und nicht-doppelbrechenden Fragmenten besteht, in der einige Aggregate aus Körnern und Fragmenten vorliegen, deren KaItwasserlöslichkeit
etwa 4 bis etwa 40 Gew.-% beträgt, wobei das Quellvermögen des trockenen Produkts etwa 2,5 bis etwa
12, die Schüttdichte etwa 0,5 bis ©twa 0,7 g/ml, der Feuchtigkeitsgehalt
etwa 9 bis etwa 16 55, bezogen auf das Gesamtgewicht,
betragen und die Korngröße im wesentlichen größer als entsprechend 40 Maschen (0,37 mm) sein kann, wobei jedoch
die Korngrößenverteilung so ist, daß mindestens 90 % des Pulvers, bezogen auf das Gesamtgewicht, eine Größe von mehr
als 80 Maschen (0,175 mm) hat, etwa 10 bis etwa 70 % des Pulvers eine Korngröße von mehr als entsprechend 270 Maschen
(0,053 ehb) und etwa 30 bis etwa 90 % des Pulvers eine Korngröße
von weniger als entsprechend 270 Maschen (weniger als 0,053 mm) auf v/eist. Diese Stärke wird hergestellt, indem eine
Ausgangsstärke mit einem Wassergehalt von etwa 20 bis etwa 50 Gew.-% bei einer Temperatur von 20 bis 500C mit Hilfe
eines Differential-Walzenstuhls oder Parallel-Walzenstuhls verdichtet wird und dann die so behandelte Stärke getrocknet
und pulverisiert wird. Die mit Hilfe dieser Methode erhaltene Stärke ist jedoch nachteilig insofern, als keine wesentliche
Zerfallsaktivität erreicht wird, wenn ein geformtes Produkt nach der sogenannten Naßgranulationsmethode hergestellt wird,
bei der die Granulation nach der Zugabe von Wasser durchgeführt und das granulierte Produkt verpreßt wird. Wie in der
vorstehend genannten US-Patentschrift angegeben wirds müssen
darüber hinaus verschiedene Erfordernisse erfüllt werden^ damit
die Stärke ausreichende Aktivität als Bindemittel besitzt, wenn sie einer Tablette als geformte Arzneimittelzubexeitung
einverleibt wird. So sollte beispielsweise die Stärke in einer Menge von mindestens 50 %, bezogen auf das Gesamtgewicht
der Tablette, vorliegen und diese Stärke sollte vorzugsweise
das einzige Bindemittel sein, das der Arznelmittelzubereitung
zugegeben wird. Wenn diese Erfordernisse nicht erfüllt sind, kann keine zufriedenstellende Binde- und Zerfallswirkung
erzielt werden und dadurch wird die freie Wahl der Rezeptur für ein geformtes Produkt beträchtlich eingeschränkt.
Darüber hinaus wird in der japanischen Patentveröffentlichung Kr. 5725/78 ein Verfahren zur Herstellung von Granulaten
und Tabletten beschrieben, bei dem β-Stärke mit einer Oberfläche des α-Typs als Bindemittel und Sprengmittel eingesetzt
wird. Die in dieser japanischen Patentveröffentlichung beschriebene Stärke äst eine Stärke, deren Oberfläche unter
Bildung des α-Typs modifiziert ist, in deren Innerem jedoch die Struktur des ß-Typs beibehalten ist. Diese Stärke wird
mit Hilfe eines Verfahrens hergestellt, gemäß dem die Oberfläche von β-Stärke, d.h. von frischer Stärke, mit α-Stärke
beschichtet wird, gemäß einer Methode, bei der Hochdruckdampf auf frische Stärke aufgedüst wird, die in einer .Wirbelschicht
fluidisiert ist oder mit Hilfe einer Methode, bei der grüne Stärke in Wasser suspendiert und die Suspension in eine aus
Luft einer Temperatur von 200 bis 40O0C bestehenden Atmosphäre
gesprüht wird, hergestellt. Da die Oberfläche der so erhaltenen Stärke α-Struktur zeigt, besitzt die Stärke gute Bindeeigenschaften;
es ist jedoch lange Dauer erforderlich, bis · ein den Zerfall bewirkendes Medium durch den Anteil mit a-Struktur
durchtreten kann und in dem Anteil mit ß-Struktur ankommt und darüber hinaus wird der Anteil des α-Typs in dem
Zerfallsmedium gelöst und erhöht dessen Viskosität, während dieses Zerfallsmedium in die feinen Poren des geformten Pro- "
dukts eindringt. Da das Eindringen des Zerfallsmediums somit."
gehemmt wird, ist die Zerfallswirkung nicht zufriedenstellend.
Wie in "Handbook of Starch Chemistry", Seite 35, zusammengestellt von Jiro Nikuni, Verlag Asakura Shoten, 1977, beschrieben
wird, besitzt α-Stärke normalerweise hohe Reaktivität gegenüber Enzymen und Chemikalien. Wenn daher Stärke, deren
Oberfläche unter Bildung des α-Typs modifiziert ist, Arznei-
mitteln einverleibt wird, ist die Anwendung wegen dieser hohen Reaktivität beschränkt.
Es ist bekannt, daß Stärke einer Wärmebehandlung unterworfen
und die wärmebehandelte Stärke als Nahrungsmittelzusatz verwendet werden kann. So wird beispielsweise in der offengelegten
japanischen Patentanmeldung 28 691/80 (Priorität der britischen Patentanmeldung Nr. 31 695/73) ein Verfahren zum
Erhitzen von Wurzelstärke oder Knollenstärke, wie Kartoffelstärke, Tapiocastärke oder Aloewurzel-Stärke in Gegenwart von
18 bis 25 % Wasser bei einer Temperatur von etwa 90 bis etwa
1200C beschrieben, wobei ein Verdickungsmittel vom verzögerten
Typ gebildet wird, welches als Verdickungsmittel zur Herstellung von Soßen, Fleischsoßen oder weißen Soßen, verwendet
wird. Wie in dieser japanischen offengelegten Patentanmeldung angegeben wird, besteht das praktisch und technisch
am besten geeignete Verfahren zur Herstellung von Stärke mit
einer verzögerten Verdickungsfunktion darin, daß Stärke lediglich bei normalem Wassergehalt (nicht im Zustand einer
wässrigen Aufschlämmung) in einer geschlossenen Heizvorrichtung erhitzt wird und die hydrothermale Behandlung bis zu
einem geeigneten Grad fortschreitet.
Wie in den nachstehend angegebenen Vergleichsbeispielen gezeigt wird, hat das so erhaltene Verdickungsmittel ein
geringfügig erhöhtes Volumen, jedoch einen hohen Gehalt an kaltwasserlöslichen Bestandteilen und zeigt die gleichen
Nachteile, wie sie vorstehend im Zusammenhang mit dem Produkt gemäß der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 2147/71
beschrieben wurden. Ein solches Verdickungsmittel kann daher
nicht als Sprengmittel angewendet v/erden, v/ie es erfindungsgemäß angestrebt wird.
Der Erfindung liegt daher die vorherrschende Aufgabe zugrunde, eine neuartige bearbeitete bzw. veredelte Stärke
zur Verfügung zu stellen, die eine prompte Zerfallswirkung "bzw. Sprengwirkung ausübt, wenn sie für Arzneimittel in Form
von Tabletten, Granulat, Feingranulat oder Kapseln angewendet
wird und die zu einem bevorzugten Zerfallschema führt, wodurch
die Auflösungsrate eines Wirkstoffes verbessert wird, speziell dann, wenn sie zur Herstellung einer Tablette verwendet
wird, und die darüber hinaus als Exzipient eingesetzt werden kann und eine wesentliche Wirkung als Streckmittel
und zur Volumenvergrößerung ausübt.
Gegenstand der Erfindung ist somit eine veredelte Stärke,
die im wesentlichen aus praktisch nicht-doppelbrechendem
Stärkepulver besteht, in welchem, die Hüllmesbranstruktur der
frischen Stärkekörner im wesentlichen erhalten ist. Dieses Stärkepulver besitzt eine Korngrößenverteilung, die im wesentlichen
frei von der Fraktion mit einer Korngröße entsprechend einem Tyler-Standardsieb mit 48 Maschen (Korngröße
0,295 mm) und größerer Korngröße, vorzugsweise frei von einer Fraktion einer Korngröße entsprechend einem Tyler-Standardsieb
mit 60 Maschen (0,246 mm) oder einer darüber liegenden Korngröße ist, und besitzt eine Schüttdichte von mindestens
etwa 0,25 g/cm , vorzugsweise mindestens etwa 0,3 g/cm , einen Gehalt an kaltwasserlöslichen Bestandteilen von weniger
als 10 Gew.-?4, vorzugsweise weniger als 5 Gew.-SS, ein Quellvolumen
von etwa 3 bis etwa 15 ml/g, vorzugsweise etwa 7 bis
etwa 15 ml/g und einen Wassergehalt von mindestens etv;a 2,
vorzugsweise mindestens etwa 3.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von bevorzugten Ausführungsformen
beschrieben.
Die erfindungsgemäße Stärke besteht im wesentlichen aus praktisch nicht-doppelbrechendem Stärkepulver. Alle in
pflanzlichen Zellen vorliegenden frischen bzw. grünen Stärken
haben körnige Struktur und eine solche frische Stärke wird auch als "Stärkekorn" bezeichnet. Wenn dieses grüne Stärke-. korn
in Wasser gegeben wird und unter einem Polarisationsmikroskop beobachtet wird, zeigt es Doppelbrechung, die
einer kristallinen Substanz eigen ist. Das erfindungsgemäße Stärkepulver ist jedoch im wesentlichen nicht-doppelbrechend,
.das bedeutet, daß die Kristallinität verlorengegangen ist
und die erfindungsgemäße Stärke amorph ist. Das vorstehend
erwähnte frische Stärkekorn weist eine Hüllmembran auf. Bei dem erfindungsgemäßen Stärkepulver ist diese Hüllmembranstruktur
ebenfalls aufrechterhalten. Erfindungsgemäß wird kein Reißen der Membran verursacht, sondern die Form" des
Stärkekorns wird aufrechterhalten. Demnach können auch die einzelnen Teilchen des Stärkepulvers unterschieden werden«.
Nicht-doppelbrechende Stärke, in der die Hüllmembranstruktur zerrissen ist, wird in Wasser irreversibel gequollen (gelöst);,
mit dem Ergebnis, daß die Viskosität der Flüssigkeit erhöht und die Reaktivität der Stärke gegenüber Enzymen oder ChemiT-kalien
vergrößert wird. Im Gegensatz dazu wird bei dem erfindungsgemäßen Stärkepulver, da die Hüllmembranstruktur
nicht zerrissen, sondern beibehalten ist, das Herauslösen von Amylose als wasserlöslicher Bestandteil kontrolliert und
somit ist der Gehalt an kaltwasserlöslichen Bestandteilen
niedrig. Wenn dieses Stärkepulver wieder in Wasser gegeben wird, absorbiert.es Wasser rasch, um erneut zu quellen, weil
es amorph ist. Da ferner dieses Stärkepulver keine viskose Paste ergibt, wenn es Wasser absorbiert, kann es als ausgezeichnetes
Sprengmittel wirken.
Das erfindungsgemäße veredelte Stärkepulver hat einen Gehalt
an kaltwasserlöslichen Bestandteilen (die Meßmethode wird nachstehend beschrieben) von weniger als 10 Gew.-?6, vorzugsweise
weniger als 5 Gew.-%, insbesondere bevorzugt weniger
als 4 Gew.-%. Wenn der Gehalt an kaltwasserlöslichen Bestandteilen
mehr als 10 Gevr.-% beträgt, wird die Klebrigkeit erhöht, wenn die Stärke Feuchtigkeit absorbiert, und der Sprengeffekt
wird vermindert. Wenn der Gehalt an kaltwasserlöslichen Bestandteilen weniger . als 4 Gew.-% beträgt, wird eine "
besonders gute Spreng- bzw. Zerfalls-Aktivität erhalten„ Der
Anteil an kaltwasserlöslichen Bestandteilen der frischen oder grünen Stärkekörner beträgt etwa 0,2 bis etwa 0,4 Gew<,-%<,
Bei der erfindungsgemäßen Stärke kann daher der Gehalt an kaltwasserlöslichen Komponenten nicht -niedriger als dieser
Wert sein.
Das erfindungsgemäße veredelte Stärkepulver hat ein Quellvolumen (gemäß der nachstehend gegebenen Definition und
nach der später beschriebenen Meßmethode) von etwa 3 bis etwa 15 ral/g, vorzugsweise etwa 7 bis etwa 15 ml/g und
speziell bevorzugt etwa 8 bis etwa 11 ml/g. Das Quellvolumen von frischen Stärkekörnern beträgt etwa 1 bis etwa 2 ml/g.
Wenn eine Stärke mit einem Quellvolumen von weniger als etwa 3 ml/g verwendet wird, kann dem gebildeten geformten Produkt
keine prompte Zerfallseigenschaft verliehen werden. Da das erfindungsgemäße veredelte Stärkepulver weder chemisch modifiziert,
noch gelatinisiert ist, beträgt der obere Grenzwert des Quellvolumens etwa 15 ml/g.
Das erfindungsgemäße veredelte Stärkepulver hat einen "Wassergehalt
(nach der später gegebenen Definition und beschriebenen
Meßmethode) von mindestens etwa 2, vorzugsweise mindestens etwa 3-und der Wassergehalt des erfindungsgemäßen veredelten
Stärkepulvers liegt normalerweise im Bereich von etwa 4 bis 7· Ein frisches bzw. rohes Stärkekorn zeigt einen
Wassergehalt von weniger als 2. Aufgrund dieser Eigenschaft kann das erfindungsgemäße veredelte Stärkepulver dem unter
seiner Anwendung hergestellten verformten Produkt nicht nur gute Zerfallseigenschaften, sondern auch gute Wasserrückhalteeigenschaften
verleihen.
Das erfindungsgemäße veredelte Stärkepulver sollte keine groben Teilchen enthalten, deren Korngröße einen Wert entsprechend
einem Tyler-Standardsieb mit 43 Maschen (Korngröße 0,295 mm) überschreitet (nachstehend auch abgekürzt
"Maschenwert") und vorzugsweise sollten mindestens 95 Gew.-Jo,
insbesondere 100 Gew.-5o, des veredelten Stärkepulvers ein
60-Maschen-Sieb (Maschenweite 0,246 mm) passieren. Wenn die Korngröße zu groß ist, wird die Abweichung der Zerfallsdauer
zwischen den Teilchen in dem gebildeten geformten Produkt
in unerwünschter Weise vergrößert.
Das erfindungsgemäße veredelte Stärkepulver sollte eine
Schüttdichte von mindestens etwa 0,25 g/cm5, vorzugsweise
312345D
mindestens 0,3 g/cm5, aufweisen. Die tatsächliche (wahre)
Dichte von frischen Stärkekörnern beträgt etwa 1,6 g/cm und
die Schüttdichte des erfindungsgemäßen veredelten Stärkepulvers überschreitet diesen Wert nicht. Wenn die Schüttdichte
weniger als etwa 0,25 g/cnr beträgt, ist die Formbarkeit der
veredelten Stärke während des Verpressens nach der Trockenpreßmethode
nicht gut und das Fließvermögen der veredelten Stärke als Pulver ist verschlechtert.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des veredelten Stärkepulvers zur Anwendung bei der Herstellung von pharmazeutischen
Zubereitungen v/ird nachstehend beschrieben.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von veredeltem Stärkepulver ist dadurch gekennzeichnet, daß frische (grüne)
Stärkekörner in Gegenwart von Wasser und, erforderlichenfalls,
einem organischen Lösungsmittel, erhitzt werden, um die frischen Stärkekörner zu quellen, ohne daß die vorstehend beschriebene
Hüllmembranstruktur zerstört wird, und die erhitzten Stärkekörner dann ohne Zerstörung der Hüllmembranstruktur
getrocknet werden.
Alle natürlich vorkommenden Stärken, nämlich Stärken von Körnerfrüchten wie Maisstärke, Weizenstärke und Reisstärke, .
können als Ausgangsmaterial für die Zwecke der Erfindung verwendet werden. Im Hinblick auf die leichte Zugänglichkeit
und gute Eignung für das erfindungsgemäße Verfahren wird
Maisstärke besonders bevorzugt. Wurzelstärken oder Knollenstärken, wie Kartoffelstärke oder Tapiocastärke, haben starke
Quelleigenschaften, die Verwendung solcher Stärken wird jedoch nicht bevorzugt, da die Herstellungsbedingungen innerhalb
sehr schmaler Bereiche beschränkt sind und die Eigenschaften und Wirkungen einer solchen Stärke im Laufe der Zeit
verschlechtert werden, speziell dann, wenn sie Feuchtigkeit absorbiert. Für die Zwecke der Erfindung kann gegebenenfalls
auch ein Gemisch aus zwei oder mehr Stärken verwendet werden^ Schwierigkeiten treten jedoch dann auf, wenn die Quellungsrate
in Wasser der verwendeten" Stärken differiert. Ein Gemisch aus zwei oder mehr der erfindungsgemäß erhaltenen veredelten
Stärkeprodukte kann jedoch vorteilhaft zur Durchführung des Formverfahrens zur Herstellung von Arzneimittelpräparaten
angev/endet werden.
Die Korngröße der Körner der Ausgangsstärke wird Vorzugsweise in Abhängigkeit von der angestrebten Korngröße des
veredelten Stärkeprodukts gewählt. Natürlich kann die erhaltene verarbeitete hzvr. veredelte Stärke durch Sieben oder
dergleichen klassiert werden.
Bei dom erfindungsgemäßen Verfahren ist es während .der Stufe
des Erhitzens in Wasser und während der Trocknungsstufe erforderlich,
daß die Zerstörung der Hüllmembranstruktur der Ausgangs-Stärkekörner vermieden wird, die zu einer irreversiblen
Quellung oder Auflösung und Umwandlung der wässrigen Lösung in eine Paste führen würde. Kurz ausgedrückt, muß eine
Gelatinierung der Stärkekörner vermieden werden. Zugegebenermaßen
schwankt die Gelatinierungstemperatur der Stärkekörner
in gewissem Maß in Abhängigkeit von der Meßmethode, der Art der Stärke, der Korngröße, dem Produktionsort und den klimatischen
Bedingungen zur Erntezeit. Die Werte der Gelatinierungs-Beginn-Teniperaturen
von Stärken, die durch Nachweis der Lichtdurchlässigkeit von Suspensionen mit Hilfe einer
photopasteographischen Vorrichtung, hergestellt von Hirama Rika Kenkyusho K.K., gemessen wurden, sind in der nachstehenden
Tabelle 1 gezeigt (zitiert gemäß Seite 36 des "Handbook
of Starch Chemistry).
Tabelle 1
Gelatinierungs-Beginn-Temperaturen von verschiedenen Stärken
Gelatinierungs-Beginn-Temperaturen von verschiedenen Stärken
Art der Stärke | Gelatinierungs-Beginn- |
Temperatur (0C) | |
Kartoffelstärke | 61,0 |
Tapioca-Stärke | 65,4 |
Süßkartoffelstärke | 65,8 |
Maisstärke | 66,8 |
Weizenstärke | 58,0 |
-■ 15 -
Wenir z.B. "beabsichtigt ist, die Stärke ohne Zerstörung der
Hüllmembranstruktur durch Erhitzen der Stärke in Gegenwart einer überschüssigen Menge an Wasser zu erhitzen, wie im
Fall einer Aufschlämmung mit einem Wassergehalt von mindestens 70 %, vorzugsweise mindestens 80 %, so sollte die
Temperatur des Erhitzens nicht über einen Wert ansteigen, der 100C oberhalb der in Tabelle 1 gezeigten Gelatinierungstemperatur
liegt. Wenn darüber hinaus ein Gemisch aus frischer Stärke und Wasser mit relativ niederem Wassergehalt,
beispielsweise etwa 30 bis etwa 70 %, erhitzt wird, so ist
es möglich, das Erhitzen bei einer Temperatur durchzuführen, die ungefähr bei dem Siedepunkt des Wassers liegt, d.h. bei
etwa 80 bis etwa 1400C; in diesem Fall ist jedoch gleichmäßiges
Erhitzen so schwierig, daß das Produkt dazu neigt,- doppelbrechende
Körner gemeinsam mit nicht-doppelbrechenden Körnern zu enthalten. Wenn daher gleichförmiges Erhitzen
erwünscht ist, wird bevorzugt, daß das Erhitzen bei relativ niederer Temperatur in Gegenwart von Wasser in einer so
überschüssigen Menge durchgeführt wird, daß wenigstens ein. pastöses Gemisch oder eine fließfähige Aufschlämmung vorliegt.
Natürlich können die erfindungsgemäß angestrebten Wirkungen nicht erreicht werden, indem Stärke nur einfach
in Wasser eingetaucht wird und das Erhitzen sollte bei einer Temperatur von mindestens 50°C, vorzugsweise ungefähr bei
der Temperatur des Gelatinierungsbeginns erfolgen. Die Dauer des Erhitzens ist erfindungsgemäß nicht besonders kritisch.
Wenn angestrebt wird, das Erhitzen bei einer gewissen Temperatur durchzuführen, kann die Dauer des Erhitzens innerhalb
eines breiten Bereiches zwischen einer kurzen Dauer von 1 bis 2 Minuten bis zu einer langen Dauer von mehreren Stunden
frei gewählt werden. Natürlich kann auch eine längere Dauer des Erhitzens eingehalten werden. Im Hinblick auf die Energieausnutzung
wird jedoch eine kürzere Dauer des Erhitzens bevorzugt. Wenn jedoch beispielsweise das bearbeitete Stärkepulver,
das durch Erhitzen während kurzer Zeit und anschliessendes Trocknen der erhitzten Stärke erhalten wird, unter
dem Mikroskop betrachtet wird, so kann in seltenen Fällen
das Vorliegen von unabgegrenzten doppelbrechenden Körnern in sehr geringen Anteilen "beobachtet werden. Speziell treten,
dabei weniger als etwa 10 doppelbrechende Körner pro 100
der wärmebehandelten Körner auf. Es wird angenommen.,. daß
das Auftreten dieser doppelbrechenden Körner auf die Tatsache zurückzuführen ist, daß frische bzw. rohe Stärkekörner
eine breite Korngrößenverteilung zeigen. Die doppelbrechenden Eigenschaften dieser Körner sind jedoch undeutlicher oder
schwächer als die klaren, doppelbrechenden Eigenschaften von frischen Stärkekörnern und daher können diese Körner klar
unterschieden werden. Selbst das Stärkepulver, das undeutlich doppelbrechende Körner in sehr kleinen Anteilen enthält, soll
vom erf indungsgemäßen Bereich eingeschlossen werden. Es wird natürlich bevorzugt, daß der Anteil von. Körnern in einem solchen
übergangszustand so niedrig wie möglich ist.
Erfindungsgemäß ist die verwendete Methode des Erhitzens
nicht besonders kritisch und auch die vorliegende Wassermenge kann gewählt werden. So kann beispielsweise der Wassergehalt
innerhalb eines breiten Bereiches zwischen einem Wert, der zu einer sehr verdünnten Aufschlämmung führt, bis zu einem
Wert, der ein leicht feuchtes Stärke-Wasser-Gemisch, beispielsweise etwa 30 Gew.-?6, ergibt, variieren. Es wird jedoch normalerweise
bevorzugt, daß der Wassergehalt des Stärke-Wasser-Gemisches mindestens etwa 4-0 Gew.-?5, insbesondere mindestens
etwa 70 Gew.-56, und, stärker bevorzugt, mindestens etwa
80 Gew.-% beträgt. Um ein gleichförmiges Erhitzen in der
Heizstufe zu gewährleisten, kann Rühren, Schütteln oder Mischen nach freier Wahl durchgeführt werden. Da es jedoch,
erfindungsgemäß wesentlich ist, daß die Stärke ohne Zer~ störung des Hauptanteils der Körner erhitzt und danach getr-ocknet
wird, ist es vorzuziehen, das Mischen oder Kneten nicht unter Anwendung einer Vorrichtung durchzuführen, die
starke Scherkräfte ausübt, wie ein Differential-Walzenstuhl .· oder Parallel-Walzenstuhl.
Um den Trocknungsvorgang in der nachstehend beschriebenen, anschließenden Trocknungsstufe zu erleichtern, kann ein organisches
Lösungsmittel in Kombination mit Wasser in der Stufe des Erhitzens angewendet werden. In diesem Fall kann
ein einziges organisches Lösungsmittel oder ein Gemisch aus zwei oder mehr organischen Lösungsmitteln verwendet werden
und das verwendete organische Lösungsmittel kann mit Wasser verträglich oder mit Wasser unverträglich sein. Wenn ein
mit Wasser verträgliches organisches Lösungsmittel, in Kombination
mit Wasser eingesetzt wird, tritt manchmal der Fall ein, daß die Gelatinierungs-Anfangs-Temperatur der Stärkekörner
höher wird, als die bei Vervrendung von Wasser allein beobachtete Temperatur des Gelatinierungs-Beginns. Auch in
diesem Fall wird das Erhitzen so durchgeführt, daß die Stärkekörner amorph werden, wobei die Beibehaltung der
Hüllmembranstruktur in den Stärketeilchen durch die nachstehend beschriebene Messung mit gekreuzten Polarisatpren
bestätigt wird.
Spezifische Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in den nachstehend angegebenen Beispielen
beschrieben. Anschließend wird jedoch eine Ausführungsform erläutert. Äthanol wird mit Wasser gemischt und Maisstärke
wird erhitzt, indem eine wässrige Lösung von Äthanol in einer Konzentration von etwa 50 bis etwa 80 Gew.~% verwendet
wird. Wenn das Erhitzen bei etwa 90 bis etwa 1500C durchgeführt
wird, beträgt die Heizdauer gewöhnlich mehrere Minuten bis einige zwanzig (scores) Minuten. Wenn die so erhitzte
Stärke getrocknet wird, kann die erfindungsgemäß angestrebte veredelte Stärke erhalten werden. Der Bereich der Erfindung
ist jedoch keineswegs auf diese Ausführungsform beschränkt.
Jedes beliebige organische Lösungsmittel, dessen Siedepunkt niedriger als der des Wassers ist, kann in Kombination mit
Wasser verwendet werden. Es ist jedoch selbstverständlich, daß ein organisches Lösungsmittel bevorzugt wird, das bei
oraler Verabreichung geringe Toxizität hat.
ν ι
Faktoren, die während der Trocknungsstufe berücksichtigt v/erden sollten, sind die Trocknungstemperatur und die
Trocknurigsgeschwindigkeit. "Wenn "beispielsweise in Form einer
Aufschlämmung suspendierte Stärke bei einer extrem hohen Temperatur, welche die Gelatinisierungs-Beginn-Temp^eratur
überschreitet, bei niederer Trocknungsgeschwindigkeit getrocknet wird, können die erfindungsgemäß angestrebten Wirkungen nicht
erzielt werden. Wenn ein Stärke-Wasser-Gemisch mit übermäßig hohem Wassergehalt, beispielsweise eine verdünnte Aufschlämmung,
erhitzt wird, sollte eine Vorrichtung angewendet v/erden, die befähigt ist, augenblicklich den Fallgeschwindigkeits-(failing
rate)-Trocknungszustand auszubilden, wie ein Entspannungsverdampf ungstrockner (flash dryer) oder Sprühtrockner.
Natürlich kann auch eine Methode angewendet werden, bei der die Trocknung bei niederer Geschwindigkeit bei einer Temperatur
unterhalb der Gelatinierungs-Beginn-Temperatur durchgeführt wird, oder andere bekannte Methoden, wie die Methode
der Trocknung unter vermindertem Druck, die Vakuumtrocknungsmethode, die Vakuum-Gefriertrocknungsmethode und die Substitution;
Trocknungsmethode durch Anwendung eines organischen Lösungsmittel;
Das erfindungsgemäße Stärkepulver sollte das Erfordernis erfüllen,
daß bei Prüfung der Stärke unter einem Mikroskop nach der nachstehend beschriebenen Methode der größte Teil
der Körner nicht zerstört ist. Die Beschädigung der Stärkekörner tritt dann ein, wenn die frischen Stärkekörner beschädigt
sind oder wenn die für die Stufe des Erhitzens in Gegenwart von Wasser oder die nachfolgende Trocknungsstufe
angewendete Temperatur zu hoch ist. Körner, die durch eine zu hohe Temperatur in der Stufe des Erhitzens beschädigt "
wurden, können in der nachfolgenden Trocknungsstufe nicht wiederhergestellt werden. Wenn daher das so erhaltene Stärkepulver
nach der später beschriebenen Methode geprüft wird, dann kann der Grad der Beschädigung der Stärketeilchen, der
in der Trocknungsstufe verursacht wurde, festgestellt werden.
Nachstehend v/erden Methoden zur Anwendung der erfindungsgebearbeiteten
bzw* veredelten Stärke beschrieben.
Die erfindungsgemäße veredelte Stärke, welche die vorstehend erwähnten Erfordernisse erfüllt, besitzt gute Quelleigenschaft
und kann als Sprengmittel für geformte Produkte auf verschiedenen Anwendungsgebieten eingesetzt werden.. Die erfindungsgemäße
veredelte Stärke kann besonders wirksam für geformte Produkte, wie Tabletten, Granulat und Feingranulat
von Arzneimitteln, angewendet werden, die an den Menschen verabreicht vrerden und von denen gefordert wird, daß sie in
Körperflüssigkeiten, wie Magensaft und Darmsaft, prompt zerfallen.
Wenn die erfindungsgemäße veredelte Stärke einem Arzneimittel zugesetzt wird, um diesem gute Zerfallseigenschaften
zu verleihen, kann dieses Ziel erreicht werden, wenn die veredelte Stärke in einer Menge von etwa 1 bis etwa
10 Gew.-Ja, vorzugsweise 3 bis 10 Gew.~?£, bezogen auf das Gesamtgewicht
des Arzneimittels, eingesetzt wird. Da die erfindungsgemäße veredelte Stärke keine medizinische Wirkung
zeigt, ist es zulässig, die veredelte Stärke auch in einer Menge von mehr als 10 Gew.-% anzuwenden. In diesem Fall kann
die veredelte Stärke auch als Streckmittel bzw. Mittel zur Volumenvergrößerung angewendet werden.
Die erfindungsgemäße veredelte Stärke unterscheidet sich von unbehandelter Maisstärke o. dgl. darin, daS selbst dann? wenn
die veredelte Stärke in großer Menge in Tabletten eingearbeitet
wird, weder Deckeln (capping) noch Schichtenbildung verursacht wird. Um daher eine Streckwirkung zu erzielen?
kann die erfindungsgemäße veredelte Stärke in einer Menge von mehr als 10 Gew.-°£ zusammen mit anderen pharmazeutischen
Zusätzen, wie Lactose, sekundäres Calciumphosphat und Glucose, zugegeben werden. In diesem Fall kann natürlich auch eine verbesserte
Sprengwirkung erreicht werden.
Wenn die erfindungsgemäße veredelte Stärke für Tabletten verwendet wird, werden besonders gute Ergebnisse erzielt,
wenn sie in Kombination mit mikrokristalliner Cellulose eingesetzt wird. Aufgrund der ausgezeichneten Wasserabsorption
und Quelleigenschaften der erfindungsgemäßen veredelten Stärke und der ausgezeichneten Verformbarkeit und der wasseranzie-
henden Eigenschaften von mikrokristalliner Cellulose wird
es nämlich möglich, sehr harte Tabletten herzustellen, die eine stark verminderte Neigung zum Abrieb zeigen und die
darüber hinaus eine sehr kurze Zerfallsdauer haben. In diesem Fall können beide Materialien, die erfindungsgemäße veredelte
Stärke, und die mikrokristalline Cellulose, in Pulverform, unabhängig voneinander, einer Arzneimittelzubereitung
zugegeben werden oder sie können in Form eines Mischprodukts zugegeben werden, welches durch Suspendieren oder Dispergieren
der erfindungsgemäßen veredelten Stärke und der mikrokristallinen Cellulose in einem wässrigen Medium unter Rühren
unter Bildung einer homogenen Suspension oder Dispersion und Trocknung der Suspension oder Dispersion mit Hilfe einer geeigneten
Trocknungsmethode, beispielsweise Sprühtrocknung, Trocknung durch Verdrängung mit einem organischen Lösungsmittel,
Vakuumgefriertrocknung oder Heißluf trocknung, erhalten wurde.
Ein Arzneimittelpräparat, dem somit das erfindungsgemäße veredelte
Stärkepulver einverleibt wurde, wird nach üblichen Verfahrensweisen granuliert oder verformt, wobei feines
Granulat, Granulat, Tabletten oder Pillen erhalten werden können. Diese geformten Produkte können mit Überzugsfilmen
beschichtet, mit Zucker überzogen oder mit Wachs überzogen werden.
Wenn ein geformtes Arzneimittelprodukt, das unter Anwendung der erfindungsgemäßen veredelten Stärke erhalten wurde, in
eine den Zerfall bewirkende Flüssigkeit gelegt wird, zerfällt es, als ob es sich von der Oberfläche her auflösen
würde. Anders ausgedrückt, zeigt dieses geformte Produkt
ein sogenanntes Zerfallschema des Lösungstyps und die Auflösungswirksamkeit
des Arzneimittelwirkstoffes ist sehr hoch." Dieses Zerfallschema vom Lösungstyp wird nicht erhalten, wenn
übliche rohe Stärke oder α-Stärke einer pharmazeutischen Zubereitung einverleibt wird· Ein solches System zeigt kurz
angegeben, lediglich ein Zerfallschema des Blocktyps. Das bedeutet, daß die Auflösungsrate des Arzneimittelwirkstoffes
häufig vermindert ist, wenn übliche frische Stärke oder
α-Stärke eingesetzt wird. Die Entwicklung eines Sprengmittels,
das befähigt ist, geformten Produkten ein Zerfallsschema vom Lösungstyp zu verleihen, war in der pharmazeutischen
Industrie ervrünscht. Mit Hilfe der Erfindung kann diesem Wunsch voll Rechnung getragen werden.
In der erfindungsgemäßen veredelten Stärke ist die äußere Hüllmembranstruktur aufrechterhalten und selbst wenn sie in
Kontakt mit Wasser kommt, wird das Herauslösen von Amylose bis auf einen niederen Wert unterdrückt. Selbst vrerm. daher
die erfindungsgemäße veredelte Stärke einer pharmazeutischen Zubereitung einverleibt wird, ist die Stabilität weit höher
als die bei Verwendung von α-Stärke beobachtete Stabilität.
Die Definition der erfindungsgemäß angewendeten speziellen Bezeichnungen und die Meßmethoden werden nachstehend beschrieben.
3 g (berechnet auf absolut trockener Basis) einer Probe werden genau abgewogen und zu der Probe werden 297 ml bei
25QG gehaltenes reines Wasser zugefügt und das Gemisch wird
2 Minuten lang bei hoher Geschwindigkeit von 1500 upm gerührt. Die erhaltene Suspension vtird in 6 gleiche Teile geteilt.
Jede Probe der Suspension wird in ein Rundboden-Zentrifugalabscheidungsrohr gegeben und bei 2000 upm 15 Minuten
lang der Zentrifugalabscheidung unterworfen. 30 ml der1 überstehenden
Flüssigkeit werden gewonnen und in eine Weithals-Wägeflasche überführt und die überstehende Flüssigkeit wird
dann auf einem Dampfbad verdampft und getrocknet. Die Flasche wird dann bei 1100C getrocknet, bis das Gewicht der Flasche
konstant geworden ist. Das Gewicht der trockenen Substanz in der Flasche wird mit 1000 multipliziert und das Produkt
wird durch das Originalgewicht der trockenen Ausgangsprobe dividiert. Der erhaltene Wert ist der Gehalt des Stärkepulvers
an kaltwasserlöslichen Bestandteilen. Ein Mittelwert (n = 3 bis 6) wird errechnet und dieser Mittelwert wird
eingesetzt.
5 g einer Probe werden in einen graduierten Meßzylinder mit
einem Fassungsvermögen von 100 ml gegeben, der mit einem normalen
Stopfen versehen ist, und dazu werden etwa 80 ml "bei 25°C gehaltenes entionisiertes ¥asser gegeben. Das Gemisch
wird zur Entfernung von Blasen geschüttelt und weiteres entionisiertes Wasser wird zugefügt, bis die Gesamtmenge 100 ml
beträgt. Der Zylinder wird mit dem Stopfen verschlossen und ·
2h Stunden lang stehengelassen. Das Volumen der durch Absorption von Wasser gequollenen Probe wird abgelesen. Der
abgelesene Wert wird durch 5 dividiert und der Quotient wird als Quellvolumen der Probe angegeben.
Eine wässrige Dispersion wird in gleicher Weise wie vorstehend für die Messung des Quellvolumens hergestellt und.
diese wässrige Dispersion wird in ein Zentrifugal-Sedimentationsrohr gegeben und der Zentrifugalabscheidung bei 4500 upm
während 30 Minuten unterworfen. Die überstehende Flüssigkeit wird entfernt und das Gewicht (W in g) des feuchten Sediments
wird bestimmt. Dann wird das Sediment vollständig getrocknet und das Gewicht (Wo in g) wird erneut bestimmt. Der Wassergehalt
(Wasserrückhaltevermögen) wird nach folgender Formel errechnet: . .
Wassergehalt = W/Wo.
Der Beschädigungszustand der Stärkekörner wird nach dem Ver- J;
fahren beobachtet, das auf Seite 289 des "Handbook of Starch Chemistry" beschrieben ist. Dabei wird 0,5 g einer Probe in r
ein Zentrifugal-Sedimentationsrohr mit einem Fassungsvermögen von 10 ml gegeben und etwa 2 ml einer 1 5°-igen wässrigen Lösung
von Safranin 0 (Produkt der Tokyo Kasei Kogyo K.K.) v/erden
zugegeben.' Das Gemisch wird mit einem Glasstab ausreichend gerührt und wird dann 15 Minuten zur Anfärbung stehengelassen.
Danach wird destilliertes Wasser zu dem Gemisch zugefügt,
und die Zentrifugalabscheidung wird 3 "bis 5 mal wiederholt,
um den überschüssigen Farbstoff herauszuwaschen. Die gewaschene Probe wird auf einen Objektträger gegeben und eine
einprozentige wässrige Lösung von Nippon Sky Blue '(Produkt der Yamato Kakosho K.K.) wird zugesetzt und gut mit der
Probe vermischt. Dann wird ein Deckglas daraufgelegt und die Probe wird unter dem Mikroskop betrachtet.
Die Golor-Index-ITummsrn von Safranin 0 und Nippon Sky Blue
sind 50240 bzw. 24400.
Das erfindungsgemäße veredelte Stärkepulver zeigt keine
rosa Färbung, wie sie von der rohen Stärke gezeigt wird und keine tiefblaue Färbung, wie sie von vollständig gelatinierter
Stärke gezeigt wird, sondern eine rötlich-violette bis bläulich-violette Färbung. Selbstverständlich zeigt das erfindungsgemäße
bearbeitete Stärkepulver auch keinen z\«reiphasigen Färbungszustand, wie ß-Stärke mit einer Oberfläche
des α-Typs, bei der der Anteil des α-Typs eine Blaufärbung
und der Anteil des β-Typs eine Rosa-Färbung aufweist. Darüber hinaus zeigt das erfindungsgemäße veredelte Stärkepulver
nicht den Zustand einer Mischfärbung, wie er von Stärke gezeigt wird, welche doppelbrechende Körner und nicht-doppelbrechende
Körner enthält, in der ein gewisser Teil rosa Färbung zeigt und andere Teile Blaufärbung aufweisen und noch
weitere Anteile beide Färbungen besitzen. In der erfindungsgemäßen veredelten Stärke zeigen dagegen die einzelnen Körner
eine gleichförmige rötlich-violette bis bläulich-violette
Färbung von der Außenschicht bis in das Innere und in den jeweiligen.Körnern ist die Außenhülle .in Form eines Films
verblieben, wenn sie auch in gewissem Ausmaß gedehnt. isto
Es wird daher bestätigt, daß die Struktur der erfindungsgemäßen veredelten Stärke offensichtlich verschieden von der
Struktur von gelatinierter aufgeschlämmter Stärke ist«
Wenn andere Stärken als die erfindungsgemäße veredelte Stärke, beispielsweise β-Stärke mit einer Oberfläche des a-Typs
oder Stärke, die doppelbrechende und nicht-doppelbre-
chende Körner enthält, gefärbt werden und in der vorstehend erläuterten Weise unter dem Mikroskop betrachtet werden, so
zeigt sich, daß in der Stufe des Auswaschens des überschüssigen Farbstoffes nach der Färbung mit Safranin 0 der wasserlösliche
α-Anteil beschädigt oder freigelegte Amylose durch das Wasser ausgewaschen wird, wodurch die Anzahl oder der
Anteil der tiefblau gefärbten Körner vermindert wird und es manchmal eintritt, daß vorherrschend nur Körner beobachtet
werden, die rosa gefärbt sind. Dies sollte demnach berücksichtigt werden, wenn die mikroskopische Untersuchung in der
vorstehend erläuterten Weise durchgeführt wird.
Darüber hinaus wird die Färbung der gefärbten Probe in Abhängigkeit
von der für die mikroskopische Betrachtung benutzten Lichtquelle geringfügig verändert und auch diese Tat- ■
sache sollte berücksichtigt v/erden. Vorzugs v/eise sollte als Lichtquelle soweit möglich natürliches Licht angewendet werden.
Die Erfindung wird nachstehend ausführlicher unter Bezugnahme
auf die folgenden Beispiele beschrieben, auf welche die Erfindung jedoch nicht beschränkt sein soll.
Maisstärke gemäß der Pharmacopoeia wurde in Wasser bis zu einer Feststoff konzentration von 5f10 bzw. 15 Gew.H# dispergiert.
Jede der gebildeten Auf schlämmungen wurde 20 Minuten auf 65°C erhitzt. Dann wurde jede Aufschlämmung mit
einer Geschwindigkeit von 5 l/h in eine Atmosphäre mit einer Eintrittstemperatur von etwa 1800C und einer Austrittstempe- ■
ratur von etwa 90°C gesprüht, wozu ein Prüfstand-Sprühtrockner
mit zwei Flüssigkeitsdüsen verwendet wurde. Die physikalischen Eigenschaften der so erhaltenen Proben A-1, A-2 und
A-3 sind in der nachstehenden Tabelle 2 gezeigt. ; r
Maisstärke r gemäß der Pharmacopoeia wurde in Wasser bis zu
einer Fe st stoff konzentration von 30 Gevr»-% dispergiert und
die Dispersion wurde 30 Minuten auf 67°C erhitzt. Die erhitzte Dispersion wurde auf eine Schale überführt und in
einem "bei 400C gehaltenen Heißlufttrockner getrocknet, bis
der Wassergehalt auf etwa 4 Gevi.-% vermindert war. Dann wurde
das getrocknete Produkt zweimal durch eine Hammermühle gej leitet. Die Probe, die nach einem Durchgang durch die Hammer-
'■ mühle erhalten wurde, wurde als Probe B-1 bezeichnet, und
die nach dem zweimaligen Durchgang des getrockneten Produkts durch die Hammermühle gewonnene Probe wurde als Probe B-2 ■
bezeichnet. Die physikalischen Eigenschaften dieser Proben
j sind in der nachstehenden Tabelle 2 gezeigt.
ϊ Beispiel 5
Maisstärke gemäß Pharmacopoeia wurde in einer Feststoffkonzentration
von 30 Gew.-?!) in Wasser dispergiert und die Dispersion wurde etwa 30 Minuten lang auf 67°C erhitzt. Die
!■ erhitzte Suspension wurde in Methylalkohol gegeben, dessen
rj- Volumen etwa das Dreifache des Volumens der Dispersion be-
! trug. Das Gemisch wurde filtriert und in einen Überschuß an
! Methylalkohol gegeben, um die Entwässerung durch Verdrängung
durchzuführen. Dann wurde das entwässerte Produkt filtriert und luftgetrocknet und grobe Körner wurden mit Hilfe· eines
j 60-Maschen-Siebes (Maschenweite 0,246 mm) entfernt, wobei
Probe C erhalten wurde. Die physikalischen Eigenschaften dieser
Probe sind in der nachstehenden Tabelle 2 gezeigt»
Maisstärke gemäß Pharmacopoeia wurde in einer Feststoffkonzentration
von 10 Gqw.-% in Wasser dispergiert und 60
Minuten unter kräftigem Rühren auf 76° C erhitzt» Die Dispersion wurde in Wasser gegeben, dessen Menge gleich der
Menge der Dispersion war, und das Gemisch, wurde gekühlt und
filtriert und der erhaltene Rückstand wurde dann gefriergetrocknet.
Das erhaltene getrocknete Produkt wurde mit Hilfe einer Hammermühle pulverisiert, wobei Probe D erhalten wurde»
-. 26 -
Maisstärke gemäß Pharmacopoeia wurde mit Wasser vermischt, tun den Wassergehalt auf 40 Gew. -% einzustellen (Feststoffkonzentration
60 Gew.-&)· Das Gemisch wurde 30 Minuten in '
einem geschlossenen Gefäß auf 110 C erhitzt, dann mit Hilfe
von Äthanol durch Verdrängung entwässert und in einem bei 600C gehaltenen Heißlufttrockner getrocknet, "bis der "Wassergehalt
auf etwa 4 % vermindert war. Das getrocknete Produkt wurde dann durch eine Geschwindigkeitsmühle (speed mill)
(Produkt der Fuji Powder K.K.) gegeben und grobe Teilchen
wurden mit Hilfe eines 60-Maschen-Siebs (Maschenweite Q,246 mm)
entfernt, wobei Probe E erhalten wurde. Die physikalischen Eigenschaften dieser Probe sind in der nachstehenden Tabelle
gezeigt,
Zu Maisstärke gemäß Pharmacopoeia wurde Wasser in einer solchen Menge gegeben, daß der Wassergehalt 24 bis 25 % betrug.
Das Gemisch wurde durch eine Pelleimühle (pellet mill)
(Produkt der Fuji Powder K.K.) extrudiert und dann getrocknet,
so daß der Wassergehalt auf etwa 7 % vermindert war. Das getrocknete Produkt wurde mit Hilfe einer Hammerttiühle
pulverisiert und das pulverförmige Produkt, das ein 100-Maschen-Sieb
(Maschenweite 0,147 mm) passierte, wurde gewonnen. Das pulverförmige Produkt wurde in einem. Bandmischer
mit Wasser vermischt, wobei der Wassergehalt auf 12 % eingestellt
wurde, und ein verdichtetes Stärkepulver (Probe F) (entsprechend Beispiel 1 der US-PS 3 622 677) erhalten wurde.
Die physikalischen Eigenschaften dieser Probe sind in der nachstehenden Tabelle 2 gezeigt.
Maisstärke gemäß Pharmacopoeia wurde unter Verwendung einer Maisstärkeflüssigkeit als Bindemittel in einer Fluidbett-Granuliervorrichtung
(Modell Uni-grat der Ohkawara Seisakusho K.K.) mit Hilfe einer üblichen Verfahrensweise granu-
liert, wobei pulverförmige Stärke des β-Typs mit einer Oberfläche
des α-Typs erhalten wurde (Probe G). Der Anteil der aufgesprühten α-Stärke betrug etwa 14 %. Die physikalischen
Eigenschaften dieser Probe sind in Tabelle 2 gezeigt.
1' ' Vergleichsbeispiel 4
Eine wässrige Aufschlämmung mit einem Gehalt an 3 Gew.-$6
Maisstärke gemäß Pharmacopoeia wurde auf 95°C erhitzt, um die vollständige Gelatinierung durchzuführen, wonach die erhaltene
Aufschlämmung nach der in Beispiel 1 beschriebenen Methode sprühgetrocknet wurde. Grobe Körner wurden mit Hilfe
eines 60-Maschen-3iebes (Maschenweite 0,246 mm) entfernt, wobei Probe H erhalten wurde.
Die physikalischen Eigenschaften dieser Probe sind in der nachstehenden Tabelle 2 gezeigt.
Physikalische Eigenschaften der Proben
Probe Anteil Schutt- Anteil an Quell- Doppeides dichte kaltwasser- volumen brechungs-Rückstands
(locker) löslicher (ml/g) eigenschaft auf 60- (g/cm3) · Komponente
Maschen- (%)
Sieb
<*)
Maschen- (%)
Sieb
<*)
Zerstörung
der
Körner
Wasser-r gehalt
er findung s i=c emäß e | O | Beispiele | 0,8 | etwa | 8,8 | praktisch , keine ge kreuzten Linien durch Polarisation |
Violett- Färbung |
etwa | 4, | 9 . |
A-1 | 0,1 | 0,36 | 0,9 | etwa | 8,9 | dito | Violett- Färbung |
etwa | 5, | 7 |
A-2 | 0,3 | 0,50 | 1,0 | etwa | 9,2 | dito | Violett- Färbung |
etwa | 6, | 1 |
A-3 | 7,4 | 0,55 | 1,2 | etwa | 7,8 | dito | bläulich violett- Färbung |
etwa | 5, | 3 |
B-1 | 2,3 | 0,67 | 1,2 | etwa | 8,3 | dito | bläulich violett- Färbung |
etwa | 5, | 3 |
B-2 | 0 | 0,66 | 1,1 | etwa | 9,5 | dito | Violett- Färbung |
etwa | 9 | |
C | 0 | . 0,30 | 4,3 | etwa | 7,0 | 10 °/o d. Teilchen zeigen ge kreuzte Li nien durch Polarisation |
rötlich- violett- Färbung mit leichter Beschädigung |
etwa | 3, | 8 |
E | 0,42 | |||||||||
Tabelle 2 (Fortsetzung)
Probe Anteil : Schutt- Anteil an Quell- Doppel- Zerstörung der Wässer-
des Rück- dichte kaltwasser- volumen brechungs- Körner gehalt
Standes auf (locker) löslicher (ml/g) eigenschaft
60-Maschen- (g/cmP) Komponente
Sieb OO (50
Vergleichsbeispiele' ;
D 0,1 0,37
D 0,1 0,37
0,3
2,1
0,56
0,47
0,55
0,45
15,3
9,6
2,5
32,0
0,3
etwa
praktisch keine gekreuzten
Linien d. Polarisation ■
Linien d. Polarisation ■
tiefblaue Färbung mit leichter Beschädigung
etwa 3,8
etwa 7,2 4O-5O?4 der gleichzeiti-
Teilchen ges Vorliegen
zeigen ge- von blauer
kreuzte Li- u. rosa
nien d. Po- Färbung larisation
etwa 3,8 die meisten gleichzeiti-Teilchen zei- ges Vorgen
gekreuzte
Linien d. Polarisation
Linien d. Polarisation
et v/a 4,4
etwa 2,3
etwa
weniger als keine gekreuzten Linien d. Polarisation
alle Körner
zeigen gekreuzte Linien
d.Polarisation
zeigen gekreuzte Linien
d.Polarisation
liegen von
blauer und
rosa Färbung u.
zweifarbig gemischter Anteil
tiefe etwa. 3,4 Blaufärbung
klare Rosa-Färbung
etwa 1,6
Anmerkung zu Tatteile 2:
*: CS steht für unbehandelte rohe Stärke (wenn CS nachstehend
zitiert wird, hat es die gleiche Bedeutung)»
Zu 950 Teilen eines Gemisches aus 200 Teilen pulverförmigem
Phenacetin gemäß der Pharmacopoeia," 400 Teilen mikrokristalliner Cellulose gemäß Pharmacopoeia, 3^5 Teilen.kristalliner
Lactose gemäß Pharmacopoeia und 5 Teilen Magnesiumstearat gemäß Pharmacopoeia wurden 50 Teile jeder der in Tabelle 2
gezeigten Proben gegeben und das Gesamte wurde dann mit Hilfe üblicher Verfahrensweisen vermischt. Das Gemisch wurde
direkt unter Anwendung einer rotierenden Tablettiermaschine, Modell RT-S22 (Produkt der Kikusui Seisakusho K.K., Stempeldurchmesser
8 mm, 12R), tablettiert, wobei Tabletten mit einem Mittelwert des Tablettengewichts, errechnet aus dem
Gewicht von 20 Tabletten, von 250 + 10 mg hergestellt wurden. Die Eigenschaften der so erhaltenen Tabletten wurden nach den
nachstehend beschriebenen Methoden bestimmt und ausgewertet.
Gewichtsabxieichung der Tabletten:
Zwanzig Tabletten wurden genau gewogen und der Schwankungskoeffizient (n = 20) wurde bestimmt).
Härte:
Zwanzig Tabletten wurden dem Zerstörungstest unter Verwendung eines Kiya-Härte-Prüfgeräts (Einheit: kg) unterworfen und der
dabei erzielte Durchschnittswert wurde errechnet. · ^
Zerfallszeit: . . ':■
Die Zerfalls zeit wurde nach der Methode bestimmt, die in der ■
9. Auflage des japanischen Arzneibuches (Pharmacopoeia) be- V-schrieben
ist, wobei die bloßen Tabletten angewendet wurden· Die Prüfung wurde unter der Bedingung mit herausgenommener
Scheibe durchgeführt. Der Durchschnittswert wurde berechnet (n=6).
Zerfallsschema:
Das Zerfallsschema wurde nach folgenden beiden Methoden
beobachtet:
(1) Stationäre Methode: v.
Eine den Zerfall bewirkende Flüssigkeit wurde in eine Petrischale gegeben und eine Tablette wurde im Zentrum der Schale
in die Flüssigkeit eingesenkt. Die Tablette wurde 15 Minuten lang ruhig stehengelassen. Im Fall einer Tablette, die ein
"Zerfallsmuster des Lösungstyps" zeigt, schmolz die Tablette
vom Oberflächenbereich her und zerfiel, allmählich in ein feines
Pulver und wenn die Schale leicht geschüttelt wurde, bildeten sich keine groben blockartigen Fragmente.
(2) Schwenkmethode:
Der Zerfallstest wurde in einer Zerfalls-Prüfvorrichtung durchgeführt.
Im Fall einer Tablette mit einem "Zerfallsschema vom Lösungstyp" löste sich die Tablette von der Oberfläche her und
wurde allmählich dünner, ohne daß während des Zerfalls blockartige Fragmente zurückblieben.
Auflösungsgeschwindigkeit:
Die Auflösungsgeschwindigkeit wurde nach der Drehkorfrr.sthode
bestimmt, die in der US-PS 3 622 677 beschrieben Ist. Ein Lösungsmedium (0,InHCl) wurde bei 37 + 1°C gehalten und 2 ml
der Probenflüssigkeit wurde in vorbestimmten Zeitabständen durch ein Membranfilter entnommen. Die Probenflüssigkeit wurde
verdünnt, so daß die Konzentration auf 1/50 vermindert war und die Absorption bei einer Wellenlänge von 245 mn wurde mit
Hilfe eines. UV-Spektrophotometers gemessen. Die geloste Menge
wurde unter. Anwendung einer Eichkurve errechnet. Die Messung der Lösungsgeschwindigkeit wurde fünfmal an den gleichen
Tabletten wiederholt und der Durchschnittswert wurde errechnet»
Ergebnisse der Bestimmung der physikalischen Eigenschaften von Tabletten
Probe Kompressions kraft 2 (kg/cm ) |
Schwankungs koeffizient (CV-¥ert, % |
500 1000 |
500 1000 |
2,2 2,3 |
- Härte (kg) |
Zerfalls zeit (min) |
Zerfalls schema |
erfindungsgemäße Beispiele | 500 1000 |
500 1000 |
<2 | ||||
A-1 | 500 1000 |
500 1000 |
<1 | 5,3 8,1 |
2,1 | LÖsungs- | |
A-2 | 500 1000 |
500 1000 |
<2 | 5,5 8,2 |
1,8 | dito | |
A-3 | 500 1000 |
500 1000 |
<2 | 5,6 8,5 |
2,0 | dito | |
B-1 | 500 1000 |
<2 | 4,8 7,9 |
2,5 3,1 |
etwas grobe Fragmente |
||
B-2 | 500 1000 |
2,4 2,4 |
5,0 7,9 |
1,2 2,1 |
Lösungs- typ |
||
C | Vergleichsbeispiele | 4,9 7,3 |
dito | ||||
E | D | 3,3 3,5 |
4,3 7,1 |
2,9 | dito | ||
F | <2 | ||||||
G | <2 | 3,2 5,8 |
3,5 >15,0 |
grobe Fragmente |
|||
H | <2 | 5,1 8,0 |
3,0 6,4 |
dito | |||
CS | 3,1 | 3,8 6,9 |
2,6 5,8 |
dito | |||
4,4 7,8 |
2,9 >15,0 |
dito | |||||
4,0 Deckeln |
2,3 | dito |
Aullösungsgeschwindigkeit von Tabletten
Probe nach 10 min |
nach 30 min |
nach 60 min |
A-1 41,5 % | 67,7 % | 81,4 % |
A-2 39,3 % | 68,1 % | 82,0 % |
A-3 38,1 % | 69,3 % | 81,9 Si |
BrI 27,0 % | 54,4 % | 72,2 % |
B-2 36,5 % | 60,4 $5 | 80,7 # |
C 43,3 % | 71,2 % | 85,8 % |
E 26,0 % | 52,9 5ό | |
D 14,4 % (Vergleich) |
54,8 % | 69,1 % |
F 10,8 % (Vergleich) |
ΟΛ Q O^ ^- I , J /0 |
49,6 % |
G 7,7 % (Vergleich) |
22,9 % | 48,4 % |
H 6,1 % (Vergleich) |
18,4 % | 49,5 % |
CS 18,4 % (Vergleich) |
' 27,4 % | 46,2 % |
Anmerkung:
Die geprüften Proben waren mit einer Belastung von lOOOkg/cm^
verformt worden, ausgenommen Probe CS.
Die in Tabelle 3 gezeigten Tabletten wurden dem beschleunigten Stabilitätstest bei einer Temperatur von 400C und einer relativen
Feuchtigkeit von 75 % während 2 Wochen unterworfen. Bei dien Tabletten aus den Proben P, G. H und CS war die Härte vermindert
und die Zerfallsdauer drastisch verlängert. Bei den Tabletten aus den Proben A, B, C und E dagegen war die Härte
praktisch nicht verändert oder, falls die Härte verändert war, war doch diese Änderung sehr geringfügig.
Zu einem Gemisch aus 400 Teilen Phenacetin gemäß Pharmacopoeia,
200 Teilen mikrokristalliner Cellulose gemäß Pharmacopoeia, 320 Teilen feiner Lactose gemäß Pharmacopoeia und 20 Teilen
Hydroxypropylcellulose (Typ SL der Nippon Soda K.K.) wurden
50 Teile jeder der in Tabelle 2 gezeigten pulverförmigen Proben gegeben und dem Gemisch wurde Wasser zugefügt, wonach
das Granulieren nach einer üblichen Verfahrensweise durchgeführt wurde. Das als Produkt erhaltene Granulat wurde getrocknet
und seine Korngröße wurde eingestellt. Dann wurden 10 Teile Magnesiumstearat gemäß Pharmacopoeia mit 990 Teilen
des so erhaltenen trockenen Granulats vermischt und das Gemisch wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 5 verpreßt.
Die physikalischen Eigenschaften der so erhaltenen Tabletten wurden bestimmt. Die dabei erzielten Ergebnisse sind in der
nachstehenden Tabelle 5 gezeigt.
Ergebnisse der Bestimmung der physikalischen Eigenschaften
von Tabletten
Probe | Kompressions kraft ρ (kg/cnT) |
CV-Wert (30 |
Härte Zerfalls- (kg) zeit (min) |
1,4 3,8 |
Zerfalls schema |
A-1 | 500 1000 |
<2 | 4,8 6,9 |
1,2 2,9 |
Lösungstyp |
..A-2 | 500 1000 |
<2 | 4,6 6,7 |
1,6 3,5 2,2 4,5 |
dito |
A-3 B-1 |
500 1000 500 1000 |
<2 <2 |
4,8 7,1 3,7 6,5 |
1,8 4,0 |
dito etwas grobe Fragmente |
B-2 | 500 1000 |
<2 | 4,3 6,6 |
<1 2,8 |
Lösungstyp |
C | 500 1000 |
<2 | 4,3 6,5 |
2,2 5,6 |
dito |
E | 500 1000 |
<2 | 4,1 5,9 |
15,7 >30 |
dito |
D | 500 1000 |
<2 | 2,8 5,8 |
>20 >40 |
grobe Fragmente |
P | 500 1000 |
<2 | 4,3 6,5 |
13?1 >30 |
dito |
G | 500 1000 |
<2 · | 2,7 5,3 |
>30 >60 |
dito |
H | 500 1000 |
<2 | 5,0 7,3 |
28 >20 |
dito |
CS | 500 1000 |
<2 | 2,6 5,0 |
dito |
Zu einem Gemisch aus 200 Teilen pulverf örmigem Acetaminophen gemäß Pharmacopoeia, 445 bis 495 Teilen kristalliner Lactose
nach Pharmacopoeia, 300 Teilen mikrokristalliner Cellulose nach Pharmacopoeia und 5 Teilen Magnesiumstearat nach ■
Pharmacopoeia wurden 0,10 oder 80 Teile der in Tabelle 2 gezeigten Proben A-1, D, F oder CS oder Calciumcarboxymethylcellulose
gemäß Pharmacopoeia gegeben und mit Hilfe üblicher Verfahren eingemischt und die Gemische wurden unter Anwendung
der in Beispiel 5 beschriebenen Methode unmittelbar tablettiert. Die physikalischen Eigenschaften der so erhaltenen
Tabletten wurden bestimmt. Die dabei erzielten Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 6 aufgeführt.
Ergebnisse der Bestimmung der physikalischen Eigenschaften
von Tabletten ? (Preßdruck = 500 kg/cm)
Probe zugesetzte Menge (Teile) |
0** 10 80 |
CV-Wert (90 |
Härte (kg) |
Zerfallszeit (min) |
Zerfalls schema |
A-1 | 0** 10 80 |
<2 | 5,9 5,8 5,5 |
>15 4,1 <1,0 |
grobe Fragmente Lösungstyp dito |
D | 0** 10 80 |
<2 2,2 3,4 |
5,9 ?'7 4,3 |
>15 14,1 8,4 |
grobe Fragmente dito dito |
F | O** 10 80 |
<2 | 5,9 5,9 4,4 |
>15 13,9 6,2 |
dito dito dito |
CS | 0** CMC-Ca* 10 80 |
<2 <2 3,7 |
5,9 5,9 5,1 |
>15 >15 12,2 |
dito dito dito |
<2 <2 3,4 |
5,9 5,8 5,2 |
>15 6,3 <1,0 |
dito dito etwas grobe Fragmente |
Anmerkung:
*: CMC-Ca bedeutet CaIciumcarboxymethylcellulose.
**: Die gleichen Daten wurden für alle Proben angewendet,
Ein Gemisch aus 480 Teilen Lactose gemäß Pharmacopoeia (Arzneibuch), 100 Teilen Maisstärke gemäß Pharmacopoeia,
395 Teilen mikrokristalline Cellulose gemäß Pharmacopoeia,
5 Teilen Magnesiumstearat gemäß Pharmacopoeia und 20 Teile Hydroxypropylcellulose wurden ausreichend gemischt und Wasser
zugesetzt und die Granulation wurde nach üblichen Verfahrensweisen durchgeführt. Das granulierte Produkt wurde getrocknet
und durch ein 24-Maschen-Sieb (Maschenweite 0,701 mm) ge~.
siebt, um grobe Körner zu entfernen. Dann wurden 60 Teile eines Sprengmittels zu 1000 Teilen der so erhaltenen Körner
zugefügt und das Gemisch wurde nach der in Beispiel 5 beschriebenen Methode verpreßt. Die Proben A-2, F, G, H und CS,
gezeigt in Tabelle 2, wurden unabhängig voneinander als Sprengmittel eingesetzt. Die physikalischen Eigenschaften
der so erhaltenen Placebo-Tabletten wurden bestimmt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 7 gezeigt.
Ergebnisse der Bestimmung der physikalischen Eigenschaften
von Tabletten
Probe | Kompressions- kraft 2 |
CV-Wert | Härte | Zerfalls zeit (min) |
Zerfalls schema |
A-2 | 750 1500 |
<a | 6,4 11,3 |
3,2 | Lösungstyp |
F | 750 1500 |
<2 | 4,8 5,2 |
2,0 5,7 |
grobe Fragmente |
G | 750 1500 |
<2 | 4,3 5,9 |
3,8 7,0 |
dito |
H | 750 1500 |
<2 | 5,8 6,2 |
12,4 15,8 |
dito |
CS | 750 1500 |
2,2 2,4 |
4,2 Deckeln |
1,9 | dito |
Vergleichsbeispiel 5:
In 470 ml Wasser wurden 30 g Maisstärke dispergiert und die
Temperatur wurde mit einer Temperaturerhöhungsrate von 1,5°C/min
auf 880C erhöht. Als die Temperatur 880C erreicht hatte, wurde
die Dispersion sofort in einen bei ^0C gehaltenen Kühlschrank
gestellt und in diesem Kühlschrank 20 Stunden lang stehengelassen, um die Stärke zu altern. Die gealterte Stärkedispersion
wurde mit Hilfe von bei 800C gehaltener Heißluft getrocknet und
das getrocknete Produkt wurde unter Bildung von veredelter Kaisstärke
pulverisiert.
Das Quellvolumen der so erhaltenen Probe war groß und betrug etwa 9,2 ml/g, die Beobachtung der Probe unter einem Mikroskop
zeigte jedoch, daß die Hüllmembranstruktur, die frischen Stärkekörnern
eigen ist, nicht vorhanden war. Als die Probe durch Naßgranulation nach der in Beispiel 8 beschriebenen Methode verpreßt
wurde, zeigte sich, daß sowohl die Härte, als auch der Zerfallsgrad der erhaltenen Tabletten .außerhalb der zulässigen
1"'" Bereiche waren.
Kartoffelstärke mit einem Wassergehalt von 19 Gew.-76 wurde einer
nassen Wärmebehandlung bei 1200C während 120 Minuten in einem
verschlossenen Gefäß unterworfen. Das Gefäß wurde geöffnet und die so erhaltene Probe I wurde gewonnen»
Da die Probe I im wesentlichen aus groben Körnern mit einer Korngröße von mehr als entsprechend einem Sieb mit 60 Maschen
(0,246 mm) bestand, wurde die Probe pulverisiert und eine Fraktion gewonnen, die ein 60-Maschen-Sieb passierte. Die physikalischen
Eigenschaften der.so gewonnenen Probe wurden bestimmt. Es wurde gefunden, daß die Probe eine Schüttdichte von 0,49 g/enr,
einen Gehalt an kaltivasserlöslichen Bestandteilen von 9,3 %,.
ein Expansionsvolumen von 5,6 ml/g und einen Wassergehalt von 2,8 hatte und daß die Probe etwa 30 % doppelbrechende Körner
enthielt.
Die Probe wurde unter Anwendung der Naßgranulation nach der in Beispiel 8 beschriebenen Methode verpreßt. Die erhaltenen
Tabletten hatten eine Härte entsprechend etwa 4 bis etwa 5 kg und zeigten somit zufriedenstellende Härte, ihr Zerfallsgrad
war jedoch außerhalb des zulässigen Bereiches.
Maisstärke wurde in einer Konzentration von 10 Gew.-% in
wässrigen Medien dispergiert, die 50, 65 bzw. 80 Gew.-Jo
Äthanol enthielten, und die entsprechenden Dispersionen wurden während 20 Minuten, in einem Rührautoklaven auf 90,
115 bzw. 14O°C erhitzt.
Die drei auf diese Weise erhaltenen Produkte wurden filtriert und an der Luft getrocknet, so daß der Flüssigkeitsgehalt
auf einen Wert von weniger als 4 % vermindert wurde, und die getrockneten Produkte wurden pulverisiert, wobei die
Proben J, K und L erhalten wurden. Die physikalischen Eigenschaften dieser Proben sind in Tabelle 8 gezeigt. Es wurde
gefunden, daß diese Proben physikalische Eigenschaften zeigten, die denen der. Proben A-1, A-2, A~3, B-1, B-2, C und E,
die unter Durchführung des Erhitzens nur in Gegenwart von Wasser gebildet worden waren, entsprachen.
Tabelle 8
Ergebnisse der Bestimmung von physikalischen Eigenschaften verschiedener Proben
Ergebnisse der Bestimmung von physikalischen Eigenschaften verschiedener Proben
Probe | Anteil (%) | Schütt | Gehalt an kalt- | Quell | Doppel | Zerstörung | Wasser |
des Rückstands | dichte-, | wasserlöslichen | volumen | brechung | von Körnern | gehalt | |
auf 60-Maschen- | ( g/cirr) | Bestandteilen | (ml/g) | ||||
Sieb | 00 | ||||||
J | 1,3 | 0,45 | 3,4 | 11,3 | praktisch | Violett- | 5,7 |
keine | Färbung | ||||||
Polari- | |||||||
sations- | |||||||
Linien- | |||||||
kreuze | |||||||
K | 0,4 | 0,43 | 2,9 | 10,9 | dito | dito | 5,9 |
L | 0,1 | 0,52 | 2,7 | 11,4 | dito | dito | 5,9 |
IV) CaJ
Probe K wurde als typische Probe ausgewählt und einem Naßtablettierverfahren
nach der in Beispiel 8 beschriebenen Methode unterworfen. Die physikalischen Eigenschaften der
erhaltenen Tabletten wurden ausgewertet. Die dabei erzielten Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 9 gezeigt.
Es ist ersichtlich, daß auch bei Produkten, die unter Durchführung
der erfindungsgemäßen Behandlung in einem aus Alkohol und Wasser bestehenden Mischmedium erhalten werden, die er~
findungsgemäß angestrebten Wirkungen erzielt werden können.
Ergebnisse der Prüfung der physikalischen Eigenschaften
von Tabletten
Probe Kompressions* CV-Wert Härte Zerfallszeit Zerfallskraft (kg/cnr) (?0 (kg) (min) schema
K 750 sO 6,5 <1 Lösungs-1500
<e± 8,2 2,9 typ
Die Proben A-1, B-2, P, G, H und CS, die in Tabelle 2 aufgeführt
sind, wurden einer Färbung mit Hilfe der nachstehend beschriebenen Verfahrensweise unterworfen und die Farbunterschiede
wurden gemessen.
Ein Zentrifugalabscheidungsrohr mit einem Fassungsvermögen von 50 ml wurde mit einem Gramm der Stärkeprobe beschickt
und 6 ml einer einprozentigen wässrigen Lösung von Safranin 0/ Äthanol (70/100) wurden zugesetzt und das Gemisch wurde dann
mit Hilfe eines Glasstabes ausreichend gerührt und 15 Minuten lang zur Durchführung der Färbung stehengelassen.
Dann wurde entionisiertes Wasser zugefügt und die Zentrifugalabscheidung
und Dekantation wurde fünfmal wiederholt, um den überschüssigen Farbstoff herauszuwaschen.
312345.]
Dann wurde eine einprozentige Lösung von Nippon Sky Blue
zu dem Rohrinhalt zugesetzt, bis ein homogenes Gemisch erhalten war und dieses Gemisch wurde gerührt und auf einem
Saugfilter mit reinem Wasser gewaschen, wobei ein übliches Filterpapier für qualitative Analyse (Nr. 1 der Toyö Roshi K.K.,
6 um) verwendet wurde. Dieses Waschen wurde wiederholt, bis das Filtrat halbdurchsichtig wurde. Darm wurde der erhaltene
feuchte Filterkuchen auf einen entsprechenden Träger überführt und das an der Oberfläche vorhandene überschüssige
Wasser wurde an einem Filterpapier absorbiert und auf diese Weise entfernt. Dann wurde die Farbdifferenz des Lab-Systems
nach der Methode gemäß JIS Z-8730 mit Hilfe eines Farbdifferenz-Computers
mit Direktablesung Modell CDE-S CH-GV4 (Produkt der Suga Tester K.K.) gemessen.
Die Meßergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 10 gezeigt .
Tabelle 10 Ergebnisse der Messungen von Farbdifferenzen
Probe | L | a | b | AS(Lab) |
A-1 | 25,9 | 12,2 | »14,5 | 70,2 |
B-1 | 27,7 | 8,4 | -17,3 | 68,6 |
F | 28,3 | 14,3 | -11,0 | 67,4 |
CS | 36,2 | 24,1 | - 4,2 | 62,1 |
Anmerkung:
Bezugsprobe (weiße Platte): L = 92,3, a =-1,4, b =-3,7
Bei den Proben G und H war die Viskosität erhöht, was wahrscheinlich
darauf zurückzuführen war, daß die kaltwasserlöslichen Bestandteile während der Stufe des Auswaschens
des Farbstoffes allmählich quollen und sich lösten; die Filtration war daher unmöglich und die Farbdifferenzen
konnten nicht gemessen werden. Dagegen konnte bei der erfindungsgemäßen veredelten Stärke die Filtration sehr glatt
durchgeführt v/erden.
Wenn die in Tabelle 10 angegebenen Daten in einem Lab-Farbton-Koordinatensystem
aufgetragen werden, ist ersichtlich, daß die Farbton-Eigenschaften der Probe F denen der Probe
CS, d.h. der Ausgangs-Maisstärke ähnlicher sind, als denen der Proben A-1 und B-1. Da beschädigte Stärkekörner oder
kaltwasserlösliche Anteile ausgewaschen wurden, als überschüssiges Safranin 0 durch Dekantation entfernt wurde,
wurde der blaugefärbte Anteil vermindert und der Farbton der Probe wurde dem Farbton der Probe CS ähnlich.
Aus den vorstehend angegebenen Gründen konnten die Färbdifferenzen
der Proben G und H nicht gemessen werden. Jedoch wasserhaltige viskose Pasten dieser Proben zeigten eine
tiefblaue Färbung.
Kartoffelstärke wurde nach der in Beispiel 3 beschriebenen
Verfahrensweise behandelt, wobei Probe M erhalten wurde. Dabei wurde die Heiztemperatür auf die vorbestimmte Temperatur
(d.h. 61,5°C) abgeändert.
Die Probe M hatte eine Schüttdichte von 0,48 g/cm , einen
Gehalt an kaltwasserlöslichen Anteilen von 13,4 %_, ein Quellvolumen
von etwa 16 ml/g und einen Wassergehalt von etwa 5,2. Es wurden keine Polarisations-Fadenkreuze beobachtet.
Die Probe M wurde nach der in Beispiel 5 beschriebenen
Methode tablettiert. Die Härte war ausreichend, die Zerfallsdauer war jedoch lang (mehr als 15 Minuten bei Tabletten, die
unter einem Formdruck von 1000 kg/cm verformt worden waren
und das Zerfallsschema war nicht vorteilhaft. Darüber hinaus war die Lösungsgesöhwindigkeit des Wirkstoffes aus den
Tabletten sehr niedrig, nämlich 9,1 % nach 10 Minuten, 19,9 % nach 30 Minuten und 56,2 % nach 60 Minuten. " '
Die Zerfallszeit und die Auflösungsrate des in Beispiel 6 erhaltenen Granulats wurden bestimmt. Die dabei erhaltenen
Ergebnisse sind in der. nachstehenden Tabelle 11 gezeigt.
Ergebnisse der Bestimmung von physikalischen Eigenschaften
von Granulaten
Probe | Zerfallszeit | nach | Lösungsrate (% | 74,5 | ) | nach |
(mm) | nach | 70,4 | 60 Minuten | |||
10 Minuten 30 Minuten | 74,2 | 83,3 | ||||
A-1 | <3 | 43,3 | 56,5 | 83,9 | ||
A-2 | <3 | 42,1 | 65,2 | 83,8 | ||
A-3 | <3 | 43,6 | 72,1 | 75,4 | ||
B-1 | 3,5 | 29,9 | 56,1 | 81,1 | ||
B-2 | 3,7 | 39,7 | . 50,3 | 88,0 | ||
C | < 3 | 47,4 | 29,9 | 75,4 | ||
E | 3,8 | 30,0 | 27,4 | 72,4 | ||
.D | >10 | 19,9 | 22,2 | 56,1 | ||
F | >10 | 13,2 | 29,7 | 52,8 | ||
G | 10 | 8,1 | 50,6 | |||
H | 20 | 9,9 | 50,5 | |||
CS | 20 | 17,2 | ||||
Claims (13)
- ALSO PROFESSIONAL REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE
- • KARL LUDWIQ SCHIFP (1884-1978)
- DIPL. CHEM. DR. ALEXANDER V. FOnER
- DIPL. ING. PETER STREHL
- DIPL. CHEM. DR. URSULA SCHÜBEL-HOPF
- DIPL. ING. DIETER EBBINQHAUS
- DR. INQ. DIETER FINCK
- TELEFON (089) 4BSO54 TELEX S-33SS5 AURO O
- TELEQRAMME aurqmarcpat München
- ASAHI KASEI KOGYO DEA - 13 531
- KABUSHIKI: ;KAISHA
- 12. Juni 1981Veredelte Stärke, Verfahren zu ihrer Herstellung; und ihre Verwendung; in ArzneimittelnPATENTANSPRÜCHE1." Veredelte Stärke, bestehend im wesentlichen aus nichtdoppelbrechendem Stärkepulver, in welchem die Hüllmembranstruktur der frischen Stärkekörner im wesentlichen aufrechterhalten ist, mit einer Korngrößenverteilung, die im wesentlichen frei von der Fraktion mit einer Korngröße entsprechend einem Tyler-Standardsieb der Größe 48 (Korngröße 0,295 mm) oder mit höherer Korngröße ist, wobei das Stärkepulver eine ; Schüttdichte von mindestens 0,25 g/cm , einen Gehalt an kaltwasserlöslichen Bestandteilen von weniger als 10 Gew. -%, ein Quellvolumen von etwa 3 bis etwa 15 ml/g und einen Wasser= gehalt von mindestens etwa 2 besitzt.2. Veredelte Stärke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Gehalt an kaltwasserlöslichen Bestandteilen weniger als 5 Gew.-%, das Quellvolumen t.etwa 7 "bis etwa 15 ml/g und der ^Wassergehalt etwa 3 "beträgt.3. Veredelte Stärke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie von Maisstärke abgeleitet ist.4. Verfahren zur Herstellung von veredelter Stärke mit guten Quelleigenschaften, jedoch mit geringer Löslichkeit in kaltem Wasser, dadurch gekennzeichnet , daß man Wasser und gegebenenfalls ein organisches Lösungsmittel zu frischer Stärke zusetzt, daß eine Dispersion mit einer Pe st stoff konzentration von nicht mehr als 60 % gebildet wird, die Dispersion so erwärmt, daß die frischen Stärkekörner durch Quellung ohne Zerstörung ihrer Hüllmembranstruktur nicht-doppelbrechend werden, und danach die Dispersion ohne Zerstörung dieser Hüllmembranstruktur trocknet.5. Verfahren zur Herstellung von veredelter Stärke nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Feststoffkonzentration der Dispersion nicht mehr als 30 % beträgt.6. Verfahren zur Herstellung von veredelter Stärke nach ~ Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet , daß man die Dispersion auf eine Temperatur von mehr als 50°C erhitzt, die jedoch nicht mehr als 100C oberhalb der Temperatur des Gelatinierungsbeginns der Stärketeilchen in derDispersion liegt.7. Verfahren zur Herstellung von veredelter Stärke nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeich-net, daß die Temperatur "bei einer Temperatur nicht oberhalb der Temperatur des Erhitzens getrocknet wird.8. Verfahren zur Herstellung von veredelter Stärke nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die verwendete frische Ausgangsstärke Maisstärke ist.9. Verfahren zur Herstellung von veredelter Stärke nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß man ein organisches Lösungsmittel verwendets dessen Siedepunkt niedriger als der des Wassers ist.10. Verfahren zur Herstellung von veredelter Stärke nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß man als organisches Lösungsmittel Methanol, Äthanol, Isopropanol oder n-Propanol einsetzt.11. Verfahren zur Zubereitung eines Arzneimittels mit Zerfallseigenschaften durch Zugabe einer veredelten Stärke für sich oder zusammen mit anderen pharmazeutischen Zusätzen zu einem Arzneimittel, dadurch gekennzeichnet^, daß man eine veredelte Stärke nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zusetzt.12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß man die veredelte Stärke in einer Menge von mindestens 1 Gew.-%, bezogen auf das Arzneimittel, zusetzt.
- 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die veredelte Stärke gemeinsam mit mikrokristalliner Cellulose zusetzt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55079266A JPS5947600B2 (ja) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | 加工殿粉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3123453A1 true DE3123453A1 (de) | 1982-02-25 |
DE3123453C2 DE3123453C2 (de) | 1986-06-19 |
Family
ID=13685051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3123453A Expired DE3123453C2 (de) | 1980-06-12 | 1981-06-12 | Veredelte Stärke, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in Arzneimitteln |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4383111A (de) |
JP (1) | JPS5947600B2 (de) |
KR (1) | KR860000530B1 (de) |
AU (1) | AU544638B2 (de) |
DE (1) | DE3123453C2 (de) |
ES (1) | ES502966A0 (de) |
FR (1) | FR2484453B1 (de) |
GB (1) | GB2078767B (de) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4369308A (en) * | 1981-07-24 | 1983-01-18 | National Starch And Chemical Corporation | Low swelling starches as tablet disintegrants |
US4551177A (en) * | 1984-04-23 | 1985-11-05 | National Starch And Chemical Corporation | Compressible starches as binders for tablets or capsules |
JPS61153087A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | 本田技研工業株式会社 | 燃料ホ−ス |
US5051133A (en) * | 1988-12-12 | 1991-09-24 | Suntory Limited | Gelatinized cereal flours and process for their production |
DK0496701T3 (da) * | 1991-01-25 | 1996-04-01 | Ciba Geigy Ag | Sulfonylurinstoffer som herbicider |
JP2989039B2 (ja) * | 1991-07-03 | 1999-12-13 | 松谷化学工業株式会社 | 加工澱粉及びそれを利用したベーカリー食品 |
US5453281A (en) * | 1992-03-17 | 1995-09-26 | Lafayette Applied Chemistry, Inc. | Compositions utilizing small granule starch |
US5830884A (en) * | 1995-01-18 | 1998-11-03 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Pharmaceutical products containing thermally-inhibited starches |
GB9605857D0 (en) * | 1996-03-20 | 1996-05-22 | Tester Richard F | Polysaccharides as chemical release systems |
GB9802201D0 (en) * | 1998-02-03 | 1998-04-01 | Cerestar Holding Bv | Free-flowable directly compressible starch as binder,disintegrant and filler for compresion tablets and hard gelatine capsules |
GB9914936D0 (en) * | 1999-06-26 | 1999-08-25 | Cerestar Holding Bv | Directly compressible starch as enhancer of properties of excipients when used as binder and disintegrant for compression tablets |
US6572887B2 (en) * | 2000-05-01 | 2003-06-03 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Polysaccharide material for direct compression |
US6846497B2 (en) * | 2003-01-30 | 2005-01-25 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Rapidly expanding starches with altered crystalline structure |
EP1592714A1 (de) * | 2003-02-10 | 2005-11-09 | Coöperatie Avebe U.A. | Verfahren zur herstellung eines gelierbaren stärkeprodukts |
WO2005005484A1 (ja) * | 2003-07-11 | 2005-01-20 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 機能性澱粉粉末 |
FI120318B (fi) * | 2004-06-23 | 2009-09-15 | M Real Oyj | Tärkkelyksen piitä sisältävät komposiitit, menetelmä niiden valmistamiseksi ja käyttö paperin ja kartongin valmistuksessa |
US8871270B2 (en) * | 2004-07-09 | 2014-10-28 | Corn Products Development, Inc | Tablet excipient |
KR101435229B1 (ko) * | 2006-09-14 | 2014-08-28 | 아스테라스 세이야쿠 가부시키가이샤 | 구강내 붕괴정 및 그 제조법 |
US8431618B2 (en) | 2008-03-31 | 2013-04-30 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Processed starch powder with excellent disintegration properties and manufacturing method thereof |
US20090311408A1 (en) * | 2008-06-17 | 2009-12-17 | Brunob Ii B.V. | Low swelling starch |
JP2012051810A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Zensei Yakuhin Kogyo Kk | 口腔内崩壊錠およびその製造法 |
PL401927A1 (pl) * | 2012-12-06 | 2014-06-09 | Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny W Szczecinie | Sposób wytwarzania sorbentu skrobiowego |
JP2015218322A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 微小澱粉粒子及びその製造方法 |
JP6367042B2 (ja) * | 2014-08-07 | 2018-08-01 | 共和薬品工業株式会社 | ボリコナゾールを含む医薬組成物 |
JP6999379B2 (ja) * | 2017-11-27 | 2022-01-18 | 松本油脂製薬株式会社 | 未加硫ゴム用防着剤組成物及びその利用 |
CN114573722A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-03 | 青岛农业大学 | 一种改性羟丙基淀粉及其制备方法和应用、淀粉水凝胶及其应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3607396A (en) * | 1968-07-16 | 1971-09-21 | Cpc International Inc | Process for treating granular starch materials |
US3617383A (en) * | 1967-08-11 | 1971-11-02 | Cpc International Inc | Process for preparing granular cold-water-swelling starches and the starches resulting therefrom |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2614945A (en) * | 1949-09-14 | 1952-10-21 | George A Krisan | Method of making mobile starch powders |
US3071492A (en) * | 1953-10-07 | 1963-01-01 | Standard Brands Inc | Method of rendering starch hydrophobic and free flowing |
US3067064A (en) * | 1958-12-10 | 1962-12-04 | Gen Foods Corp | Process for preparing thin boiling starchy materials |
US3537893A (en) * | 1967-10-30 | 1970-11-03 | Neckar Chemie Dr Heinrich Kopp | Method of producing surfactant-modified starch |
US3622677A (en) * | 1969-07-07 | 1971-11-23 | Staley Mfg Co A E | Compressed tablets containing compacted starch as binder-disintegrant ingredient |
US4072535A (en) * | 1970-12-28 | 1978-02-07 | A. E. Staley Manufacturing Company | Precompacted-starch binder-disintegrant-filler material for direct compression tablets and dry dosage capsules |
US4104213A (en) * | 1976-11-26 | 1978-08-01 | Cpc International Inc. | Starch replacement for latex polymer |
US4104212A (en) * | 1976-11-26 | 1978-08-01 | Cpc International Inc. | Non-birefringent granular starch latex thickener |
-
1980
- 1980-06-12 JP JP55079266A patent/JPS5947600B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-06-09 GB GB8117687A patent/GB2078767B/en not_active Expired
- 1981-06-10 US US06/272,253 patent/US4383111A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-06-10 KR KR1019810002069A patent/KR860000530B1/ko active
- 1981-06-11 AU AU71639/81A patent/AU544638B2/en not_active Expired
- 1981-06-11 FR FR8111514A patent/FR2484453B1/fr not_active Expired
- 1981-06-11 ES ES502966A patent/ES502966A0/es active Granted
- 1981-06-12 DE DE3123453A patent/DE3123453C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-09-27 US US06/424,184 patent/US4447601A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3617383A (en) * | 1967-08-11 | 1971-11-02 | Cpc International Inc | Process for preparing granular cold-water-swelling starches and the starches resulting therefrom |
US3607396A (en) * | 1968-07-16 | 1971-09-21 | Cpc International Inc | Process for treating granular starch materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU7163981A (en) | 1982-01-14 |
DE3123453C2 (de) | 1986-06-19 |
KR830006433A (ko) | 1983-09-24 |
GB2078767B (en) | 1984-09-12 |
FR2484453A1 (fr) | 1981-12-18 |
KR860000530B1 (ko) | 1986-05-08 |
ES8300137A1 (es) | 1982-10-01 |
US4383111A (en) | 1983-05-10 |
AU544638B2 (en) | 1985-06-06 |
JPS5947600B2 (ja) | 1984-11-20 |
FR2484453B1 (fr) | 1985-07-05 |
US4447601A (en) | 1984-05-08 |
JPS575700A (en) | 1982-01-12 |
GB2078767A (en) | 1982-01-13 |
ES502966A0 (es) | 1982-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3123453C2 (de) | Veredelte Stärke, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in Arzneimitteln | |
DE69018647T2 (de) | Arzneimittel. | |
DE60020716T2 (de) | Filmbildende zusammensetzungen aus pullulan | |
DE2553239C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Celluloseäthern mit einer molaren Substitation von 0,05 bis 1,0 und diese als Desintegrator enthaltende feste Dosierungen | |
EP2921276B1 (de) | Weichkapsel auf stärkebasis sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben | |
DE69111287T2 (de) | Kugelförmige Keimkerne, kugelförmige Granulate sowie Verfahren zu deren Herstellung. | |
DE69815316T2 (de) | Tabletten mit einem kern, der mit einem pilzbekämpfungsmittel und einem polymeren beschichtet ist | |
DE69726729T2 (de) | Fungizide mittel mit verbesserter bioverfügbarkeit | |
DE60031825T2 (de) | Filmbildende zusammensetzungen mit modifizierten stärken und iota-carrageenan sowie verfahren zur herstellung von weichkapseln unter deren verwendung | |
DE69321538T2 (de) | Wässrige Dispersionen von Zein und Beschichtungen mit gesteuerter Freisetzung | |
DE3884314T2 (de) | Polymermischung mit umkehrphasen Morphologie zur kontrollierten Wirkstoffabgabe. | |
DE69915718T2 (de) | Fliessfähige, direktverpressbare Stärke als Bindemittel, Sprengmittel und Füllstoff für Presstabletten und Hartgelatinkapseln | |
DE19839214C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von sphärischen Mikropartikeln mit glatter Oberfläche, die ganz oder teilweise aus mindestens einem wasserunlöslichen linearen Polysaccharid bestehen, sowie mit diesem Verfahren erhältliche Mikropartikel und deren Verwendung | |
DE69100804T2 (de) | Enzymatisch entzweigte Stärken als Tablettenhilfsmittel. | |
DE69400356T2 (de) | Quervernetzte amylose als bindemittel/sprengmittel fuer tabletten | |
DE2437845A1 (de) | Pharmazeutisches, dispergierbares, sitosterine enthaltendes pulver und verfahren zu seiner herstellung | |
DE69624364T2 (de) | Abführmittel enthaltend lactitol und psyllium | |
DE2721603C3 (de) | Beschichtete Körnchen aus Alkalimetallsalzen der Polyacrylsäure und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE69911300T2 (de) | Niedrigsubstituierte Hydroxypropylcellulose und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE69805433T2 (de) | Tiagabin enthaltende spheroide, verfahren zu ihrer herstellung und diese enthaltende arzneimittel | |
DE60129515T2 (de) | Basismaterial zur trockenen Direkttablettierung enthaltend niedrig substituierte Hydroxypropylcellulose | |
EP0468247A1 (de) | Verfahren zur Herstellung mechanisch stabiler, gut zerfallender Komprimate aus kleindimensionierten Extrusionspellets mit hohem Etofibratgehalt | |
DE60105209T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von niedrig substituierter Hydroxypropylcellulose-Partikeln | |
DE68905613T2 (de) | Pharmazeutische Zubereitung. | |
DE2822540B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines nichthygroskopischen lactulosehaltigen Pulvers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: STREHL, P., DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING. SCHUEBE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |