DE3121898A1 - Verfahren zur gussherstellung von maschinenelementen - Google Patents
Verfahren zur gussherstellung von maschinenelementenInfo
- Publication number
- DE3121898A1 DE3121898A1 DE19813121898 DE3121898A DE3121898A1 DE 3121898 A1 DE3121898 A1 DE 3121898A1 DE 19813121898 DE19813121898 DE 19813121898 DE 3121898 A DE3121898 A DE 3121898A DE 3121898 A1 DE3121898 A1 DE 3121898A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- casting
- cage
- hollow body
- cylinder
- machine elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Massenherstellung
von Maschinenelementen mit Schutzkäfig, der mit diesen Elementen während eines einzigen Gießvorganges geformt
wird. In einer Massel-Eisengießerei, bei der Sandformen Anwendung finden, erfolgt das Formen, Gießen und
Auspacken der Formen und die Förderung von der Arbeitsstation mechanisch und automatisch, ohne daß eine menschliche Unterstützung
notwendig wäre, und diese Arbeitsvorgänge können bei Gußstücken Anwendung finden, die dünne und empfindliche
Abschnitte besitzen, beispielsweise die Kühlrippen der Zylinder von Verbrennungskraftmaschinen, die beim Auspacken aus der
Form beschädigt werden könnten. Derartige Gußstücke fallen von einer Förderlinie aus einer gewissen Höhe herab, oder
stoßen gegeneinander oder gegen andere Körper, was zur Beschädigung der empfindlichen Stellen führen könnte, wenn
kein Schutzkäfig vorhanden wäre.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkeiten zu vermeiden. Das zu lösende technische Problem besteht darin
ein System zu finden, durch das während der Produktionsphase ein Schutz für die empfindlichen Teile geschaffen wird, die
einem Bruch oder einer Deformation ausgesetzt sind, wobei
gleichzeitig eine wesentliche Erhöhung der Produktionskosten vermieden werden soll.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin, daß beim Gießen des betreffenden Werkstücks um dieses ein Schutzkäfig
herum geformt wird, der dann entfernt und wieder eingeschmolzen wird. Die Erfindung kann insbesondere bei Gießanlagen Anwendung
finden, die mit Sandformen arbeiten, wobei zunächst ein ausgehärteter Hohlkörper hergestellt wird, der die Form des
zu erzeugenden Gußstückes repräsentiert, wobei der äußere Abschnitt des Gußstückes reproduziert wird. Dann wird der
Formkörper als Kern in den Formkasten eingesetzt, um ein entsprechendes Gußstück zu erhalten. Die Form wird auf der
Trägerplatte abgesetzt und die Formgebung entspricht dem Abdruck des Hohlkörpers, wobei ein Schutzkäfig mit angeformt
wird, so daß beim Gießen das Maschinenelement, beispielsweise ein mit Kühlrippen versehener Zylinder, zusammen mit
dem ihn schützenden Käfig hergestellt wird.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein Gußstück in Gestalt eines mit Rippen versehenen Zylinders einschließlich Schutzkäfig;
Fig. 2 einen Abschnitt der Musterplatte;
Fig. 3 eine Formhälfte;
Fig. 4 den Kern zur Herstellung des Innenteils des Zylinders.
Gemäß der Erfindung besteht das Gußstück gemäß Fig. 1,
welches mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichnet ist, im wesentlichen aus einem Zylinder 12, der Kühlrippen Ik trägt
und einem Käfig 16, der den Zylinder 12 umschließt und mit diesem über einen Eingußsteg 18 verbunden ist, der an einem
Ende des Zylinders ansetzt. Um das beschriebene Gußstück zu erhalten, wird ein spezielles Verfahren durchgeführt, wodurch
der Vorteil begrenzter Primärkosten mit dem Vorteil verknüpft wird, Anlagen zur Massenproduktion von Gußstücken benutzen
zu können. Im Hinblick auf die Tatsache, daß der mit Kühlrippen
versehene Zylinder nur in Hülsenform oder durch einen Kern erzeugt werden kann, um glatte Oberflächen zu erhalten,die
notwendig sind, um die technischen Erfordernisse enger
Toleranzen und Dimensionen erfüllen zu können und um ein äußeres ästhetisch zufriedenstellendes Ergebnis zu erlangen,
wird ein Muster des Zylinders realisiert, wodurch ein Kern aus drei Abschnitten benutzt wird, von denen zwei die äußeren Kühlrippenteile
betreffen, und einer die Innenseite des Zylinders. Die drei Abschnitte bilden im zusammengebauten '
Zustand einen Hohlkörper, der den Kern für das Rohgußstück bildet, für das das Modell, welches auf die Grundplatte aufgelegt
wurde, nichts weiter ist als der Abdruck des Hohlkörpers bzw. des Kerns.
Um dieses Modell herum wird der Eindruck eines Käfigs hergestellt,
der gemäß der Erfindung durch Gießen hergestellt wird, und einen Schutz für die Kühlrippen um den Zylinder
herum bildet, wodurch diese gegen Schutz und/oder Deformation während des Auspackens aus der Form geschützt werden,
und wodurch das Gußstück der Endbearbeitungsstation zugeführt werden kann, wo der Käfig zerstört wird, um den Zylinder freizulegen.
Das den Käfig bildende Material wird dann der weiteren Verarbeitung wieder zugeführt.
Gemäß dem oben beschriebenen Verfahren ist der Käfig 16
gemäß Fig. 1 mit dem Zylinder 12 über den Gußsteg 18 verbunden. Dabei sind ringförmige Gießköpfe 6 und 8 dargestellt.
In Fig. 2 sind vorstehende Eindrücke 22 dargestellt, die aus dem Muster 4 ausgebildet sind, um den Käfig 16 und die Gußansätze
24 gießen zu können.Die Modellplatte gemäß Fig. 2 liefert verschiedene Käfigmodelle mit einem Käfig für jeden
Zylinder. Eine Lösung, die einen Käfig für zwei Zylinder vor-
ι« ♦ " : τ : ο η ο ι ο ο ο
■»· . ι ,», O IZ I O J Ü
-S-
sieht und zahlreiche andere Lösungen, liegen im Rahmen vorliegender Erfindung.
In Fig. 3 ist ein halber Hohlkörper 26 dargestellt, mit
einer Vertiefung 20 der Halbabschnitte der Rippen 14, mit
einer Vertiefung 2 für das Abgasrohr 28 und mit einer Vertiefung weiterer sekundärer Teile, die nicht direkt Gegenstand
der Erfindung sind.
In Fig. 4 ist ein Zentralkern 30 dargestellt, der geeignet
ist die·Innenausnehmung des Zylinders zu formen. Der Abschnitt
22 des Zentralkerns 50 ist notwendig, um das Loch für das
Abgasrohr 28 zu erhalten.
Das vorbeschriebene Verfahren ist insbesondere geeignet zur
Erzeugung von Massel-Rohgußstücken, die eine hohe Oberflächengüte
erfordern und enge Toleranzen aufweisen, und außen insbesondere schwierige Teile aufweisen, deren Beschädigung während
des Gießvorganges zu einem Ausschuß des Gußstückes führen würde. Das Verfahren erfordert die Kombination von
Technologien, die in Massel-Grauguß-Gießanlagen vorhanden sind, welche eine Massenfabrikation erfordern, und es wird
der Vorteil erlangt, daß die Kosten auf ein Minimum gesenkt werden und bemerkenswerte Ergebnisse durch das erfindungsgemäße
Verfahren erlangt werden.
Claims (1)
- Patentanspruch :Verfahren zur Massengußherstellung von Maschinenelementen mit Schutzkäfigen, die nur während des Gießvorganges mit dem Gußstück verbunden sind, gekennzeichnet durch die folgenden Arbeitsschritte:a) Es wird mittels eines zu reproduzierenden Teiles ein gehärteter Hohlkörper mit Eindrücken auf der äußeren Seite des Gußstücks hergestellt;b) es wird in eine Rohgußanlage dieser Hohlkörper als Kern für die zu erlangende Gestalt eingelegt;c) es wird ein Modell konstruiert, dessen Eindrücke dem Abdruck des Hohlkörpers entsprechen;d) es wird um das Gießmodell die Eindrücke des Käfigs herum placiert und danach wird die Form mit geschmolzenem Metall ausgefüllt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT42915/80A IT1141681B (it) | 1980-06-03 | 1980-06-03 | Procedimento per la produzione in serie di elementi di macchine con gabbie di protezione connesse ad essi con un'unica operazione di fusinone |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3121898A1 true DE3121898A1 (de) | 1982-04-08 |
Family
ID=11254698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813121898 Withdrawn DE3121898A1 (de) | 1980-06-03 | 1981-06-02 | Verfahren zur gussherstellung von maschinenelementen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4499939A (de) |
JP (1) | JPS5722847A (de) |
CA (1) | CA1186483A (de) |
CH (1) | CH647437A5 (de) |
DE (1) | DE3121898A1 (de) |
FR (1) | FR2483275A1 (de) |
GB (1) | GB2076717B (de) |
IT (1) | IT1141681B (de) |
SE (1) | SE448688B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3305752A1 (de) * | 1982-05-20 | 1983-12-01 | Tecumseh Products Co., 49286 Tecumseh, Mich. | Radiales sauggeblaese |
DE10336470A1 (de) * | 2003-08-08 | 2005-03-03 | Zf Friedrichshafen Ag | Gussbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0716777B2 (ja) * | 1986-05-16 | 1995-03-01 | 旭テック株式会社 | 鋳造車両用ホイールの製造方法 |
JPS62202943U (de) * | 1986-06-11 | 1987-12-24 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2454819A (en) * | 1941-04-08 | 1948-11-30 | Mayer Ernest | Mold |
FR879762A (fr) * | 1942-02-27 | 1943-03-04 | Procédé pour la coulée de pièces métalliques dans des moules en sable | |
US2452855A (en) * | 1943-01-06 | 1948-11-02 | Aluminum Co Of America | Mold for making castings |
US3041688A (en) * | 1958-08-15 | 1962-07-03 | Sierra Metals Corp | Shell mold for investment castings and method of making same |
-
1980
- 1980-06-03 IT IT42915/80A patent/IT1141681B/it active
-
1981
- 1981-05-12 CA CA000377383A patent/CA1186483A/en not_active Expired
- 1981-05-13 CH CH3121/81A patent/CH647437A5/it not_active IP Right Cessation
- 1981-05-21 GB GB8115575A patent/GB2076717B/en not_active Expired
- 1981-06-02 SE SE8103466A patent/SE448688B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-06-02 FR FR8110869A patent/FR2483275A1/fr active Granted
- 1981-06-02 DE DE19813121898 patent/DE3121898A1/de not_active Withdrawn
- 1981-06-03 JP JP8392081A patent/JPS5722847A/ja active Pending
-
1983
- 1983-12-07 US US06/558,705 patent/US4499939A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3305752A1 (de) * | 1982-05-20 | 1983-12-01 | Tecumseh Products Co., 49286 Tecumseh, Mich. | Radiales sauggeblaese |
DE10336470A1 (de) * | 2003-08-08 | 2005-03-03 | Zf Friedrichshafen Ag | Gussbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5722847A (en) | 1982-02-05 |
GB2076717A (en) | 1981-12-09 |
IT1141681B (it) | 1986-10-08 |
FR2483275B1 (de) | 1984-12-14 |
CA1186483A (en) | 1985-05-07 |
IT8042915A0 (it) | 1980-06-03 |
GB2076717B (en) | 1983-11-09 |
FR2483275A1 (fr) | 1981-12-04 |
US4499939A (en) | 1985-02-19 |
SE448688B (sv) | 1987-03-16 |
CH647437A5 (it) | 1985-01-31 |
SE8103466L (sv) | 1981-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3210433C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer verlorenen Gießform zur Produktion einer Schaufel für ein Gasturbinentriebwerk | |
DE3206048C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Aluminium-Gußstücken | |
DE2831292A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer turbinenschaufel | |
DE69030807T2 (de) | Haltrdorn fuer kern einer giessereiform | |
DE102015102308A1 (de) | Verfahren zum Kennzeichnen eines Gussteils | |
EP0312699A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dental-Ersatzteilen, wie Kronen- oder Brücken, mittels Funkenerosion | |
DE3121898A1 (de) | Verfahren zur gussherstellung von maschinenelementen | |
DE2624366A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dentalabguessen | |
DE19726111C1 (de) | Verfahren zur gießtechnischen Herstellung einer Turbomaschinenschaufel | |
EP0704261B1 (de) | Gussteilform mit Giesskernabstützung und Gussteil mit Kernöffnungsverschluss | |
DE102010049334A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Anlegeteils für ein Verbundgussteil und Verfahren zur Herstellung eines Verbundgussteils | |
DE888602C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dauerformen oder Modelleinrichtungen | |
EP1153721A1 (de) | Verfahren zur Generierung von Werkzeugformen | |
DE10142980A1 (de) | Ringfeldhinterschnitt bei einem Kolben | |
DE102018127559A1 (de) | Bauteil einer Brennkraftmaschine, insbesondere Zylinderkopf, Gießformanordnung und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils einer Brennkraftmaschine | |
DE1173618B (de) | Verfahren zur Herstellung von Giesserei-Hohlkernen aus schnell haertenden Sanden sowie Kernformeinrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
EP3616806A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines modellformkernrohlings, eines modellformkerns und einer feingussform sowie ein giessverfahren zur herstellung eines gussteils mit einer hohlraumstruktur | |
DE102004034802B4 (de) | Metallische Dauerform zur Herstellung von Großgussteilen aus Metalllegierungen | |
DE112011102887T5 (de) | Form, die Form verwendendes Giessverfahren und Entwurfsverfahren der Form | |
DE2424590A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer gegossenen kurbel- bzw. nockenwelle | |
DE3733128C1 (en) | Method for keeping core exit surfaces of ceramic hollow bodies provided with sand cores free from core sand | |
DE662789C (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Giessen mehrerer Brennkraftmaschinenkolben aus Leichtmetall in einer Kokille | |
DD231394A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schmiedestuecken aus gegossenen metallegierungen | |
DE210226C (de) | ||
DE967562C (de) | Zwei- oder mehrteilige Giessform zur Herstellung von ausschmelzbaren Modellen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |