DE3120218C2 - Einzelgutträger zum Transport von Karosserieteilen mittels einer Hängebahn zu verschiedenen Bearbeitungszentren - Google Patents
Einzelgutträger zum Transport von Karosserieteilen mittels einer Hängebahn zu verschiedenen BearbeitungszentrenInfo
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- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Einzelgutträger zum Transport von Karosserieteilen mittels einer
Hängebahn zu verschiedenen Bearbeitungszentren, wobei die einzelnen transportierten Karosserieteile von
der Bearbeitung zueinander ausgerichtet bzw. zentriert werden.
Bei den Einzelgutträgern der eingangs genannten Art
wurden die einzelnen Karosserieteile entweder getrennt den Bearbeitungszentren zugeführt oder sie
wurden den Bearbeitungszentren zusammen zugeführt, mußten aber entsprechend ausgerichtet bzw. zentriert
werden, wodurch weitere Arbeitsgänge erforderlich wurden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Einzelgutträger der eingangs genannten Art zu schaffen, der einerseits die Aufnahme von
Karosserieteilen (linkes, rechtes Seitenteil, Bodengruppe, Dachpartie usw.) an den verschiedenen Orten
gestattet andererseits gleichzeitig so ausgebildet ist daß die transportierten Karosserieteile so einander
zugeordnet und zentriert werden, daß diese an den verschiedenen Bearbeitungszentren in der Transportvorrichtung selbst bearbeitet z.B. punktgeschweißt
werden können.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird gemäß der Erfindung ein Einzelgutträger zum Transport von
Karosserieteilen mittels einer Hängebahn zu verschiedenen Bearbeitungszentren, wobei die einzelnen tnmsportierten Karosserieteile vor der Bearbeitung zueinander ausgerichtet bzw. zentriert werden, vorgeschlagen,
welcher dadurch gekennzeichnet ist daß an einem am
Fahrwerk der Hängebahn angeordneten Hauptträger in Fahrtrichtung rechts bzw. links je ein seitlich schwenkbarer Tragarm sowie in Fahrtrichtung vorne und hinten
je ein in der Ebene der Fahrtrichtung schweukbarer Tragarm an ihrem oberen Ende befestigt sind, wobei die
Tragarme an ihrem unteren Ende an nach innen gewinkelten Teilen (2a, 3a) die Karosserieteile untergreifende und sie fixierende Aufnahmepunkte tragen,
die so angeordnet sind, daß bei komplett mit Karosserieteilen bestücktem Einzelgutträger die Karosserieteile so zueinander ausgerichtet bzw. zentriert sind,
daß sie in dem Einzelgutträger selbst bearbeitet beispielsweise punktg^chweißt werden können.
Mit dem Einzelgutträger gemäß der Erfindung wird der wesentliche Vorteil erzielt daß die einzelnen
Karosserieteile, die an verschiedenen Orten aufgenommen werden, am jeweiligen Bearbeitungszentrum
bereits so ausgerichtet und zentriert sind, daß sie in der Transportvorrichtung ohne weitere Manipulation bearbeitet z. B. punktgeschweißt werden können.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Mit der Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 2 sind die
Tragarme mit Hebeln verbunden, welche durch an der Übergabestelle fest installierte Betätig jngselemente zur
öffnung der einzelnen Tragarme betätigt werden können, worauf die Karosserieeinzelteile in den
Einzelgutträger automatisch eingelegt werden.
Die Ausgestaltungen der Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 3 und 4 erleichtern die Zuordnung der
einzelnen Teile, beispielsweise der Seitenteile, der Bodengruppe und der Dachpartie.
Anhand der Zeichnungen soll am Beispiel einer bevorzugten Ausführungsform der Einzelgutträger
gemäß der Erfindung näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt
F i g. I eine Seitenansicht des Einzelgutträgers gemäß der Erfindung im Prinzip;
F i g. 2 zeigt eine Frontansicht und
F i g. 3 eine Draufsicht des in F i g. 1 im Prinzip dargestellten Einzelgutträgers.
Wie sich aus den Figuren der Zeichnungen ergibt sind an einem rechteckförmigen Hauptträger 1 an je zwei
seitlichen Schwenklagern la in Fahrtrichtung rechts bzw. links je ein seitlich ausschwenkbarer Tragarm 2
und 3 angeordnet. In Fahrtrichtung vorn und hinten sind an weiteren Schwenklagern 16 je ein in der Ebene der
Fahrtrichtung schwenkbarer Tragarm 4 und 5 befestigt.
Die Tragarme 2 und 3 weisen an ihrem unteren Ende abgewinkelte, nach innen springende Teile 2a und 3a
auf, an welchen Aufnahmepunkte 6, 7, z. B. Prismen, vorgesehen sind, die seitliche Karosserieteile 12,13, die
in den Figuren gestrichelt dargestellt sind, untergreifen
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und zentrieren.
Die beiden höher angeordneten Tragarme 4 und 5, die auf Stutzen 4e und Sa am Hauptträger 1 schwenkbar
befestigt sind, weisen ebenfalls nach innen gerichtete
abgewinkelte Teile auf, welche Aufnahmepunkte 8 bzw. 9 tragen, die »Or die Ausrichtung bzw. Zentrierung der
Dachpartie bzw. der oberen Karosserieteile dienen.
Um die einzelnen Karosserieteile an den verschiedenen Obergabestellen längs des Transportweges in den
Einzelgutträger aufnehmen zu können, sind an diesen Obergabestellen fest installierte Betätigungselemente
angeordnet, welche mit den Hebeln 10 bzw. It
zusammenarbeiten, die mit den Tragarmen 2,3 bzw. 4,5
verbunden sind.
Die Funktion des Eüuelgutträgers ist wie folgt. An
den entsprechenden Obergabestellen werden beispielsweise zunächst die seitlichen Karosserieteile 12, 13
durch Öffnen der Tragarme 2, 3 und anschließendes Schließen derselben eingelegt so daß diese Karosserieteile
in den Prismen ruhen.
Das Einsetzen einer Dachpartie 14 erfolgt durch Ausschwenken der Tragarme 4, 5 und anschließendes
Zurückschwenken, wobei die Dachpartie H genau zentriert aufgesetzt wird.
Eine Bodengruppe 15 wird als letztes Teil in den Einzelguttiiger aufgenommen.
Hierzu stoppt an der Übergabestelle der an einer.) Fahrwerk einer Hängebahn angeordnete Einzelgutträger
mit über den Hebel 10 geöffneten Tragarmen 2 und 3. Ein fahrbarer Hubtisch mit der Bodengruppe 15 fährt
In die gespreizten Tragarme 2, 3 ein, die sich nun
schließen. Nach Absenken des Hubtisches kommt die Bodengruppe 15 gemeinsam mit den seitlichen Karosserieteilen
12,13 in den Aufnahmeprismen zu liegen. Nun werden die wie in einer Zentriervorrichtung liegenden
Einzelteile zu den verschiedensten Bearbeitungszentren transportiert
An diesen Stellen ist eine Zentrierung des gesamten Einzelgutträgers erforderlich. Dies erfolgt beim Einfahren
in ein Bearbeitungszentrum durch zwei stationär angebrachte Rollen 16, 17, die ein Auspendeln des
Einzelgutträgers verhindern, sowie durch einen in Fahrtrichtung wirkenden, nicht dargestellten Anschlag.
Nach erfolgter Bearbeitung wird die Rohkarosse zum Abgabepunkt gefahren und hier «jach Öffnen der
Tragarme 4,5 sowie 2,3 abgesetzt
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Erazelguttriger zum Transport von Karosserieteilen mittels einer Hängebahn zu verschiedenen
Bearbeitungszentren, wobei die einzelnen transportierten Karosserieteile vor der Bearbeitung zueinander ausgerichtet bzw. zentriert werden, dadurch
gekennzeichnet, daß an einem am Fahrwerk der Hängebahn angeordneten Hauptträger (1) in
Fahrtrichtung rechts bzw. links je ein seitlich schwenkbarer Tragarm (2,3) sowie in Fahrtrichtung
vorne und hinten je ein in der Ebene der Fahrtrichtung schwenkbarer Tragarm (4,5) an ihrem
oberen Ende befestigt sind, wobei die Tragarme (2, 3, 4, 5) an ihrem unteren Ende an nach innen
gewinkelten Teilen (2a, 3a) die Karosserieteile untergreifende und sie fixierende Aufnahmepunkte
(6, 7, 8, 9) tragen, die so angeordnet sind, daß bei
komplett mit Karosserieteilen bestücktem Einzelgutträger dit Karosserieteile so zueinander ausgerichtet bzw. zentriert sind, daß sie in dem
Einzelgutträger selbst bearbeitet, beispielsweise punktgeschweißt werden können.
2. Einzelgutträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die in Fahrtrichtung seitlich
schwenkbaren Tragarme (2,3) fiber einen Hebel (10) und die in der Ebene der Fahrtrichtung schwenkbaren Tragarme (4,5) über einen Hebel (11) verbunden
sind, wobei beide Hebel (10, H) mit an verschiedenen Obergabestellen angeordneten Betätigungselementen zusammenarbeiten, weiche die Tragarme (2,
3,4,5) zum automatischen Aufnehmen der einzelnen
Karosserieteile schwenken und damit den Einzelgutträger öffnen und schließen.
3. Einzelgutträger nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet daß die in Fahrtrichtung
seitlich schwenkbaren Tragarme (2,3) eine gebogene, der Karosserie angepaßte Form aufweisen und
an oberen Schwenklagern (la; des Hauptträgers (1)
befestigt sind, und daß die Aufnahmepunkte (6,7) als
Aufnahmeprismen ausgebildet sind.
4. Einzelgutträger nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet daß die in der Ebene der
Fahrtrichtung schwenkbaren Tragarme (4,5) an vom Hauptträger (1) nach oben verlaufenden StQUen (4a
Sa) befestigt sind
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813120218 DE3120218C2 (de) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Einzelgutträger zum Transport von Karosserieteilen mittels einer Hängebahn zu verschiedenen Bearbeitungszentren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19813120218 DE3120218C2 (de) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Einzelgutträger zum Transport von Karosserieteilen mittels einer Hängebahn zu verschiedenen Bearbeitungszentren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3120218A1 DE3120218A1 (de) | 1982-12-09 |
DE3120218C2 true DE3120218C2 (de) | 1983-03-17 |
Family
ID=6132882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813120218 Expired DE3120218C2 (de) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Einzelgutträger zum Transport von Karosserieteilen mittels einer Hängebahn zu verschiedenen Bearbeitungszentren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3120218C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3543193C1 (de) * | 1985-12-06 | 1987-03-26 | Bayerische Motoren Werke Ag | Haengebahnfoerderanlage zum Transport von Karosserien |
DE102004008506B4 (de) * | 2004-02-20 | 2007-10-11 | Audi Ag | Vorrichtung zum Transport von Teilen im Kraftfahrzeug-Karosseriebau |
Families Citing this family (4)
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DE3414387C2 (de) * | 1984-04-16 | 1986-03-06 | Kuka Schweissanlagen + Roboter Gmbh, 8900 Augsburg | Vorrichtung zum automatischen Fördern von Spannrahmen oder dgl., insbesondere in Transferstraßen |
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DE19519133C2 (de) * | 1995-05-30 | 1999-09-09 | Dornier Gmbh | Lastträger zum Transport von Bauteilen |
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-
1981
- 1981-05-21 DE DE19813120218 patent/DE3120218C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
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Also Published As
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DE3120218A1 (de) | 1982-12-09 |
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