DE3111537A1 - Process for the production of closed portion packs - Google Patents

Abstract

The invention relates to a process for the production of filled closed portion packs, especially for foodstuffs, container columns being shaped by deep-drawing from an endless plastic foil, being filled in a composite structure and being covered with an endless metal foil, whereupon the plastic foil and the metal foil are sealed together with one another in the region of the container contour, and finally the containers being separated from one another by being punched out. In known processes, during sealing the plastic foil and the metal foil are also welded together with one another outside the region of the container. A re-treatment of the waste consequently became impossible. The object on which the invention is based is to design a process and the apparatus for carrying it out, in such a way that an economical processing of the foil residues which occur becomes possible. This is made possible, according to the invention, in that sealing takes place solely in the immediate edge region of the container orifices, during the punching-out of the containers the sealing faces are also punched out completely, furthermore lattices are left behind in the foils during the punching-out, and the foils are separated for re-treatment.

Description

Be sch reibun Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method according to the preamble of the claim 1.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden beim Versiegeln die Kunststoff- und die Metallfolie nicht nur im Bereich des Behälterumrisses, sondern auch längs der Folienränder und an bestimmten Stellen zwischen den Behältern miteinander verschweißt. Außerdem hat das heiße Siegelwerkzeug einen so geringen Abstand von den Folien, daß beim Siegeln zwischen den Behälterumrissen unkontrolliert weitere Siegelverbindungen entstehen. Das hat den Nachteil, daß das nach dem Ausstanzen der Behälter verbleibende Gitter keine Rückgewinnung der unterschiedlichen Folien-Naterialien ermöglicht weil die beiden Folienreste aneinander haften. Selbst wenn beim Ausstanzen darauf geachtet wird, so wenig als möglich Restfolie stehenzulassen, ergibt sich auf die Dauer ein beträchtlicher Materialverlust.In a known method of this type, when sealing the Plastic and metal foil not only in the area of the container outline, but also along the edges of the film and at certain points between the containers with one another welded. In addition, the hot sealing tool has such a small distance from the foils that when sealing between the container outlines further uncontrolled Seal connections arise. This has the disadvantage that it is after punching out The grid remaining in the container does not allow the various film materials to be recovered made possible because the two pieces of film adhere to one another. Even when punching out Care is taken to leave as little residual film as possible, results a considerable loss of material in the long run.

Bei dem bekannten Verfahren werden in der Regel aus dem Gesamtverband zusammenhängende Behältergruppen ausgestanzt. Die Versiegelung am verbleibenden Längsrand der Folien und den verbleibenden Stegen zwischen den Behältergruppen sind gerade durch die verschnittsparende Ausbildung so unstabil, daß sie in geordneter Form nur gemeinsam weitergeführt und zum Abtransport "gesammelt" werden können, vorzugsweise durch Aufwickeln auf eine Rolle. Je nach der Gestalt der Behälter in den Behälterkolonnen entstehen bei der späteren Trennung in Einzelstücke nochmals unverwertbare Reste.In the case of the known method, as a rule, the entire association is used coherent groups of containers punched out. The seal on the remaining Longitudinal edge of the foils and the remaining webs between the container groups are just because of the waste-saving training so unstable that they are in an orderly Form can only be continued together and "collected" for removal, preferably by winding it on a roll. Depending on the shape of the container in The container columns are created again during the later separation into individual pieces unusable leftovers.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art und die Vorrichtung zu seiner Durchführung mit einfachen Mitteln so zu gestalten, daß auf wirtschaftliche Weise die beim Stanzen anfallenden Folienreste wieder aufgearbeitet werden können.The object of the invention is to provide a method of the type described at the outset To design the type and the device for its implementation with simple means in such a way that that in an economical way the film residues resulting from the punching are reprocessed can be.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß für das Verfahren durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des nnnpruches 1 gelöst.According to the invention, the object is achieved for the method by the features of the characterizing part of claim 1 solved.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren verbleiben nach dem Ausstanzen der Behälter zwei Gitter-Folienbahnen, die unverbunden aufeinanderliegen und dementsprechend gesondert weiterführbar sind. In einfacher Weise läßt sich jedes Foliengitter für sich aufwickeln. Eine Vereinzelung der Behälter bereits beim ersten Ausstanzen erspart weitere Arbeitsvorgänge zum Trennen der Behälterkolonnen und hat außerdem den Vorteil, daß ein dichteres und damit stabileres Foliengitter weitergeführt werden kann. Außerdem entfälltdurch die Rückgewinnungsmöglichkeit der Zwang, bei der Gestaltung der Behälter und bei ihrer Anordnung in Kolonnen auf geringstmöglichen Verschnitt zu achten. Die Behälter können in ihrer Form freizügiger gestaltet werden: Damit können die Behälter beliebig an praktische Erforderrisse angepaßt werden, wie Verpackungsfragen oder auch Gestaltung der Tiefziehwerkzeuge. Auch dem optischen Eindruck können Konzessionen gemacht werden.In the method according to the invention, the remaining after punching out Container two lattice film webs that lie unconnected on top of each other and accordingly can be continued separately. In a simple way, each foil grid for curl up. There is no need to separate the containers during the first punching out further operations for separating the container columns and also has the advantage of that a denser and therefore more stable foil grid can be continued. aside from that The possibility of recovery eliminates the need to design the container and when arranging them in columns, ensure that there is as little waste as possible. The containers can be designed in a more revealing shape: This allows the Containers can be adapted to practical requirements, such as packaging issues or the design of the deep-drawing tools. Concessions can also affect the visual impression be made.

Die Erfindung schafft auch eine Vorrichtung des Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruches 2. Eine ausreichende Höhe der Tragkörper gewährleistet, daß nicht durch die Wärmeeinwirkung von weiteren Teilen der Versiegeleinrichtung unerwünschte Verbindungsstellen zwischen der Metall- und der Kunststoff-Folie entstehen. Nur so ist eine einwandfreie Trennung der Foliengitter hinter der Durchfallstanze gesichert.The invention also provides an apparatus of the method with the Features of claim 2. A sufficient height of the support body ensures that not by the action of heat from other parts of the sealing device unwanted connection points between the metal and the plastic film arise. This is the only way to ensure perfect separation of the foil grids behind the diarrhea punch secured.

in einfacher Weise ist für jedes Foliengitter eine Aufwickeleinrichtung vorgesehen. Die jeweils entstehenden Rollen sind auf einfache Weise der Wiederverarbeitung zuzuführen.in a simple manner there is a winding device for each film grid intended. The resulting roles are easily reprocessed to feed.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand eines Ausführungsbeispieles der Vorrichtung beschrieben, das schematisiert in den Zeichnungen dargestellt ist. Es zeigen: Fig. 1 in Seitenansicht eine Vorrichtung zum Herstellen gefüllter Portionsbehälter und Fig. 2 eine Draufsicht auf den in Fig. 1 mit II bezeichneten Bereich.The method according to the invention is based on an exemplary embodiment the device described, which is shown schematically in the drawings. Show it: Fig. 1 shows a device for manufacturing in side view filled portion container and FIG. 2 shows a plan view of the one designated in FIG. 1 by II Area.

Mit der in Fig. 1 schematisiert dargestellten Vorrichtung werden verbrauchsfertige Portionspackungen 1 für Kaffeesahne hergestellt. Hierzu wird eine Kunststoff-Folie 2 von einer Rolle 2a mittels einer nicht gezeichneten Zuführeinrichtung einer mit 3 bezeichneten Tiefziehapparatur zugeführt. Die Bewegungsrichtung der Kunststoff-Folie 2 ist in den Fig. 1 und 2 mittels des Pfeiles A angedeutet. In der Tiefziehapparatur 3 werden zwischen in Richtung der Pfeile B und C in- und auseinanderbeweglichen Teilen 3a und 3b der Apparatur kolonnenweise Behälter la geformt; daß in Fig. 1 in Richtung A nur zwei Behälter hintereinander und in Fig. 2 nur zwei nebeneinander dargestellt sind, dient der Ubersichtlichkeit Die Zahl der in einem Arbeitsgang herstellbaren Behälter bzw. Portionspackungen ist im Rahmen der Packungs- oder Vorrichtungsabmessungen weitgehend beliebig.With the device shown schematically in Fig. 1 are ready-to-use Portion packs 1 produced for coffee cream. A plastic film is used for this 2 from a roll 2a by means of a feed device (not shown) with one 3 designated deep-drawing apparatus supplied. The direction of movement of the plastic film 2 is indicated in FIGS. 1 and 2 by means of the arrow A. In the deep-drawing apparatus 3 are moved between in and apart in the direction of arrows B and C. Parts 3a and 3b of the apparatus formed column-wise container la; that in Fig. 1 in direction A only two containers one behind the other and in FIG. 2 only two next to one another are shown, is used for clarity The number of in one operation manufacturable containers or portion packs is within the scope of the pack or device dimensions largely arbitrary.

Die Kunststoff-Folienbahn 2 mit den eingeformten Behältern la passiert im weiteren Verlauf eine nur angedeutete Füllstation 4, in welcher jedem Behälter la eine dosierte Menge Kaffeesahne 5 zugeführt wird.The plastic film web 2 happened with the molded containers la in the further course an only indicated filling station 4, in which each container la a metered amount of coffee cream 5 is supplied.

Hinter der Füllstation 4, in Bewegungsrichtung A gesehen, wird eine Metallfolie 6 von einer Rolle 6a in Richtung des Pfeiles D mit nicht gezeichneten Mitteln so zugeführt, daß sie sich abdeckend wenigstens auf die Behälterkolonnen in der Kunststoff-Folie 2 legt. Beide Folien 2 und 6 gelangen gemeinsam in eine Versiegeleinrichtung 7. Diese weist an einem schematisierten Oberteil 7a, das in Richtung des Pfeiles E bewegbar ist, etwa rohrförmige Tragkörper 8 mit kreisförmigen Siegelrändern 8a auf. Dieser Durchmesser a ist mindestens so groß wie der Durchmesser b der oberen Öffnung der Behälter la und übertrifft diesen nur um Bruchteile von Millimetern. Das Verhältnis zwischen den Durchmessern a und b sowie der äußere Durchmesser c der Siegelränder ist in Fig. 2, Station 7, erkennbar, wo auf der Aluminiumdeck-Folie sich die beim Versiegeln entstandene ringförmige Siegelfläche 9 abzeichnet. Es ist erkennbar, daß sich die ringförmige Siegelfläche 9 dicht um den oberen Behälterrand herum erstreckt. Beim Versiegeln werden die Behälter la von unten her durch einen Gegenhalter 7b gestützt, der in Richtung des Pfeiles F bewegbar ist.Behind the filling station 4, seen in the direction of movement A, is a Metal foil 6 from a roll 6a in the direction of arrow D with not shown Means fed so that they cover at least on the container columns in the plastic film 2 lays. Both foils 2 and 6 come together in one Sealing device 7. This instructs a schematic top 7a, which is movable in the direction of arrow E, approximately tubular support body 8 with circular sealing edges 8a. This diameter a is at least as large like the diameter b of the upper opening of the container la and only exceeds this by fractions of a millimeter. The ratio between the diameters a and b as well as the outer diameter c of the sealing edges can be seen in Fig. 2, station 7, where on the aluminum cover foil the ring-shaped Sealing surface 9 emerges. It can be seen that the annular sealing surface 9 extends tightly around the upper edge of the container. When sealing the containers la supported from below by a counter holder 7b, which is in the direction of the arrow F is movable.

Die jeweils im Behälterbereich verbundenen Folien 2 und 6 werden nunmehr einem Trennwerkzeug 10 zugeführt, das als Durchfallstanze ausgebildet ist. In der schematischen Darstellung in Fig. 1 ist nur das Oberteil der Stanze dargestellt mit den Stanzformen 11,.deren Anordnung den Behälterkolonnen entspricht. Der Umriß jeder Stanzform 11 ist in Fig. 2 aus den nach dem Stanzen in den Folien verbliebenen Öffnungen ersichtlich. Der etwa tropfenförmige Umriß der Öffnungen 12 setzt sich zusammen aus einem Kreisbogen 12a von mehr als 1800 und einem etwa tangential daran anschließenden Dreieck 12b. Der Durchmesser d des Ereisbogenumr risses 12a ist um so viel größer als der Durchmesser c, daß beim Stanzen die Siegelfläche 9 vollkommen aus den Folienbahnen 2 und 6 herausgelöst wird und an der abfallenden Portionspackung 1 verbleibt. Die Siegelfläche 9 verschließt dann den Behälter 1a vollständig. Durch die Form des Stanzwerkzeuges, d.h. das Dreieck 12b, verbleibt außerhalb der Siegelfläche 9 an der fertigen Portionspackung 1 eine etwa dreieckige Aufreißnase Ib. Dort liegen die Kunststoff-Folie 2 und die Metallfolie 6 unverbunden aufeinander. Die Metallfolie kann also leicht gesondert ergriffen werden. Die nach dem Stanzen fertigen Portionspackungen 1 gelangen in ein Auffanggefäß 13, das in Fig. 1 unter der Stanze 10 angedeutet ist. Selbstverständlich können die Portionspackungen auch nach dem Stanzen auf ein Transportband oder dergleichen fallen und von dort aus einer Verpackungsstation zugeführt werden.The foils 2 and 6 connected in each case in the container area are now a cutting tool 10 is supplied, which is designed as a fall-through punch. In the Schematic representation in Fig. 1, only the upper part of the punch is shown with the punching dies 11, whose arrangement corresponds to the container columns. The outline each punching die 11 is shown in FIG. 2 from the ones remaining in the foils after punching Openings visible. The approximately teardrop-shaped outline of the openings 12 continues together from a circular arc 12a of more than 1800 and an approximately tangential to it subsequent triangle 12b. The diameter d of the Ereisbogen outline 12a is around so much larger than the diameter c that the sealing surface 9 is perfect when punching is detached from the film webs 2 and 6 and on the sloping portion pack 1 remains. The sealing surface 9 then completely closes the container 1a. By the shape of the punch, i.e. triangle 12b, remains outside of the sealing surface 9 has an approximately triangular tear-off tab Ib on the finished portion pack 1. Lie there the plastic film 2 and the metal foil 6 unconnected to one another. The metal foil can therefore easily be gripped separately. The one after punching finished portion packs 1 arrive in a collecting vessel 13, which is shown in FIG the punch 10 is indicated. Of course, the portion packs can also after punching, fall onto a conveyor belt or the like and from there be fed to a packaging station.

Die Metallfolie 6 und die Kunststofffolie 2 bestehen jetzt Jeweils nur aus einem zusammenhängenden Gitter 6b bzw. 2b.The metal foil 6 and the plastic foil 2 now exist in each case only from a coherent grid 6b or 2b.

3)ie zwischen den beim Stanzen entstandenen Öffnungen 12 yerbleibenden Gitterstege sind selbstverständlich sehr viel schmaler als es in Fig. 2 der Ubersichtlichkeit halber dargestellt ist. Die Foliengitter 6b bzw. 2b werden, wie Fig. 1 zeigt, getrennt voneinander abgezogen. Das Kunststoff-Foliengitter 2b bewegt sich nach unten, das Metallfolien-Gitter 6b nach oben. Jedes Foliengitter wird für sich auf nicht gezeichnete Weise zu einer Rolle 6c bzw. 2c aufgewickelt. Diese Rollen werden einer Wiederaufbereitung zugeführt.3) ie those remaining between the openings 12 created during punching Lattice bars are of course very much narrower than in Fig. 2 for clarity sake is shown. The film grids 6b and 2b are, as FIG. 1 shows, separated deducted from each other. The plastic film grille 2b moves down, the Metal foil grid 6b upwards. Each foil grid is not drawn on for itself Wound into a roll 6c or 2c. These roles are being reprocessed fed.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. Auch wenn nicht einzelne Portionspackungen, sondern ein Verbund von zwei oder mehr zusammenhängend verbleibenden Behältern ausgestanzt wird, kann durch entsprechende Gestaltung der Siegelränder und der Stanzformen sichergestellt werden, daß die verbleibenden Foliengitter nirgends miteinander verbunden und getrennt weiterbewegbar sind. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kann an den einzelnen Stationen in weitem Maße variieren, weshalb die einzelnen Werkzeuge auch nur schematisch dargestellt sind. Wesentlich ist die Abstimmung der Formen bzw.The invention is not restricted to the exemplary embodiment. Even if not individual portion packs, but a combination of two or more connected remaining containers is punched out, by appropriate design of the Sealing edges and the cutting dies ensure that the remaining foil grids are nowhere connected to each other and can be moved further separately. The device to carry out the procedure can vary widely at the individual stations, which is why the individual tools are only shown schematically. Essential is the coordination of the forms resp.

Größen von Behälterrand, Siegelfläche und Stanzformen aufeinander im oben geschilderten Sinne. Die genannten Größenordnungen gelten natürlich auch für andere Umrißformen der fertigen Portionspackung, beispielsweise einem kreisförmigen oberen Rand ohne Nase.Sizes of container edge, sealing surface and cutting dies on top of each other in the sense described above. The mentioned Orders of magnitude apply of course also for other outlines of the finished portion pack, for example a circular top rim without a nose.

Im Rahmen der Erfindung können die unverbundenen Foliengitter auch zunächst gemeinsam aufgewickelt und an anderer Stelle getrennt werden, wenn z.B. Raumprobleme dies erfordern. Ferner kann auch ein Gitter, insbesondere das Kunststoffgitter, direkt nach der Trennung einem Zerhacker zugeführt werden.In the context of the invention, the unconnected film grids can also are initially wound up together and separated elsewhere, if e.g. Space problems require this. Furthermore, a grid, in particular the plastic grid, can be fed to a chopper immediately after separation.

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Claims (4)

Verfahren zum Herstellen verschlossener Portionspackungen Patentansprüche 1.)Verfahren zum Herstellen gefüllter und verschlossener Portionspackungen, insbesondere für Lebensmittel, wobei aus einer endlosen Kunststoff-Folie durch Tiefziehen Behälterkolonnen ausgeformt, anschließend im Verband gefüllt und mit einer endlosen Metallfolie abgedeckt werden, worauf die Kunststoff-Folie und die Metallfolie im Bereich des Behälterumrisses miteinander versiegelt und zuletzt die Behälter durch Ausstanzen voneinander getrennt werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß ausschließlich im unmittelbaren Randbereich der Behälteröffnungen gesiegelt wird, beim Ausstanzen der Behälter die Siegelflächen vollständig mitausgestanzt werden, ferner beim Ausstanzen in den Folien Gitter hinterlassen werden, und die Folien zum Wiederaufbereiten getrennt werden. Method for producing sealed portion packs 1.) Process for producing filled and closed portion packs, in particular for food, whereby columns of containers are made from an endless plastic film by deep drawing shaped, then filled in a bandage and covered with an endless metal foil whereupon the plastic foil and the metal foil in the area of the container outline sealed together and finally the containers separated from one another by punching be, by noting it that exclusively in the immediate Edge area of the container openings is sealed when punching out the container the Sealing surfaces are completely punched out at the same time, furthermore when punching out in the foils Grids are left behind and the transparencies are separated for recycling. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Zuführeinrichtung für eine Eunststoff-Folie, einer Tiefziehapparatur, einer Fülleinrichtung, einer Zuführeinrichtung für eine endlose Deckfolie, einer beheizbaren Versiegeleinrichtung mit Siegelvorsprüngen, die jeweils an einem Tragkörper einen dem Behälterumriß entsprechenden geschlossenen Siegelrand aufweisen, und mit einem Trennwerkzeug, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß als alleinige Siegelteile Tragkörper (8) mit Siegelrändern (8a) für die Behälterränder vorgesehen sind und die Tragkörper (8) eine derartige Höhe aufweisen, daß der Tragkörper auf den übrigen Folienbereich nirgends eine siegelnde Wärmeeinwirkung ausübt, und daß das Trennwerkzeug aus einer Durchfallstanze besteht.2. Apparatus for performing the method according to claim 1, with a feed device for a plastic film, a deep-drawing apparatus, a Filling device, a feed device for an endless cover film, a heatable one Sealing device with sealing projections, each on a support body have the container outline corresponding closed sealing edge, and with a Separating tool, marked as the sole sealing part Carrying bodies (8) with sealing edges (8a) are provided for the container edges and the support body (8) have such a height that the support body on the rest Foil area nowhere exerts a sealing heat effect, and that the separating tool consists of a diarrhea punch. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß für die Foliengitter getrennte Abzugs einrichtungen vorgesehen sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that separate deduction devices are provided for the film grids. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß für jedes Foliengitter (2b bzw.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that for each foil grid (2b resp. 6b) eine Aufwickeleinrichtung vorgesehen ist. 6b) a winding device is provided.