DE2453320C2

DE2453320C2 - Process for cutting out cups sealed with a cover film from a plastic film web and thermoforming machine for carrying out the process

Info

Publication number: DE2453320C2
Application number: DE19742453320
Authority: DE
Inventors: Leon Falaise Filc; Raymond Potigny Lechevallier
Original assignee: D'application Plastique Mecanique Et Electronique 'dite' Plastimecanique Sa Falaise Fr Ste
Current assignee: D'application Plastique Mecanique Et Electronique 'dite' Plastimecanique Sa Falaise Fr Ste
Priority date: 1974-11-11
Filing date: 1974-11-11
Publication date: 1985-06-20
Also published as: FR2290288A1; IT1048609B; FR2290288B3; DE2453320A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Thermoform-Maschine zur Durchführung dieses VerfahrensThe invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a thermoforming machine to carry out this procedure

nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3.according to the preamble of claim 3.

Ein solches Verfahren bzw. eine solche Thermoform-Maschine sind aus der DE-PS 11 45 784 bekannt Bei diesem Verfahren bzw. dieser Thermoform-Maschine werden die Ausstanzreste der miteinander verschweißten Deckfolie und Becherfolie in Form eines seitliche Randstreifen und Querstege aufweisenden Foliengitters am Ende der Becher bildenden Thermoform-Ma^chine gemeinsa.ii abgeführt und aufgewickelt Zur Wiederverwendung der Ausstanzreste muß die im allgemeinen aus Aluminium bestehende Deckfolie von der aus plastischem Material besiehenden Becherfolie getrennt werden. Es gibt jedoch auch Fälle, in denen eine derartige Trennnung nicht möglich ist und damit auch eine Wiederverwendung der Ausstanzreste schwierig, wenn nicht gar unmöglich istSuch a method or such a thermoforming machine are known from DE-PS 11 45 784 In With this process or this thermoforming machine, the remnants of the punched out are welded together Cover foil and cup foil in the form of a foil grid with lateral edge strips and crossbars at the end of the cup forming thermoforming machine joint aii removed and wound up for reuse of the punched-out residues, the cover film, which is generally made of aluminum, must be different from that of plastic Material related beaker foil must be separated. However, there are also cases where such Separation is not possible and thus a reuse of the punching residues is difficult, if is not at all impossible

Aufgrund des hohen Preises des thermoplastischen Folienmaterials d. h. aus Kostenersparnisgründen, und wegen der Schwierigkeiten der Beseitigung dieser Abfälle, hat man schon versucht, die Deckfolie so mit den Rändern der in der Becherfolie geformten Becher zu verschweißen, daß das Ausstanzen der Becher außerhalb dieser miteinander verschweißten Bereiche erfolgen kann, wobei die Abstände der Becher untereinander so gewählt werden, daß nach dem Ausstanzen ein Deckfoliengitter und ein Becherfoliengitter als Ausstanzreste verbleiben, die man versuchte, auf getrennten Aufwikkelvorrichtungen aufzuwickeln, so daß sowohl die Deckfolie als auch die Becherfolie, jede für sich, einer Wiederverwendung zugeführt werden können.Due to the high price of the thermoplastic sheet material d. H. to save costs, and Because of the difficulties of removing this waste, attempts have already been made to make the cover sheet with the The edges of the cups formed in the cup film are welded together so that the cup is punched out outside these welded areas can take place, the distances between the cups be chosen so that after punching out a cover film grid and a cup film grid as punching residues Remain that you tried to wind up on separate take-up devices, so that both the The cover sheet as well as the beaker sheet, each individually, can be reused.

Hierbei hat sich jedoch herausgestellt, daß die Trennung der gemeinsam ausgestanzten Deckfolie und Becherfolie auf Schwierigkeiten stößt, da durch das Ausstanzen an den Stanzrändern durch die Erhitzung der Stanzwerkzeuge ein Verschweißen des Deckfoliengitters mit dem Becherfoliengitter eintritt bzw. eine mechanische Verankerung der Stanzränder eintritt, so daß das sehr dünne Deckfoliengitter aus Aluminium reißt, so daß der Aufwickelvorgang der Deckfolien- und Becherfoliengitter unterbrochen und die Thermoform-Maschine angehalten werden muß.Here, however, it has been found that the separation of the jointly punched-out cover sheet and beaker sheet encounters difficulties because of the punching out at the punched edges due to the heating of the Punching tools a welding of the cover foil grid with the cup foil grid occurs or a mechanical one Anchoring of the punched edges occurs, so that the very thin cover foil grid made of aluminum tears, so that the winding process of the cover film and cup film grids is interrupted and the thermoforming machine must be stopped.

Das getrennte Aufwickeln der Ausstanzreste der Deckfolie und der Becherfolie wurde daher wieder aufgegeben. The separate winding of the punched-out remnants of the cover sheet and the beaker sheet was therefore given up again.

Der vorliegenden Erfindung liegt mithin die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Heraustrennen von mit einer Deckfolie versiegelten Bechern aus einer Kunststoffolienbahn sowie eine Thermoform-Maschine zu schaffen, mittels derer die Trennung der Deckfolie von der Becherfolie einwandfrei durchgeführt werden kann, ohne daß es dabei zu einer Herabsetzung der Leistung der Thermoform-Maschine und den bei den bekannten Maschinen dieser Art eintretenden Betriebsstörungen kommt.The present invention is therefore based on the object of a method for separating out with a cover sheet sealed cups made of a plastic film and a thermoforming machine create, by means of which the separation of the cover foil from the cup foil can be carried out properly, without reducing the performance of the thermoforming machine and that of the known ones Machine of this type occurring malfunction.

Als zur Lösung dieser Aufgabe wesentlich werden gemäß einem ersten Verfahren die im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 enthaltenen Maßnahmen vorgeschlagen. According to a first method, those in the identification part are essential for solving this problem of claim 1 contained measures proposed.

Dadurch wird erreicht, daß die Becherfolie, mit Ausnahme der Oberkante des Becherrandes,.die Deckfolie nicht berührt, so daß es ohne weiteres möglich ist, beim Ausstanzen im ersten Schritt die an den Bechern angesiegelten Teile der Deckfolie von der Restfolie zu trennen und erst beim zweiten Stanzschritt die versiegelten Becher aus der Becherfolie auszustanzen.This ensures that the beaker foil, with the exception of the upper edge of the cup rim, .the cover foil not touched, so that it is easily possible when punching out in the first step those sealed on the cups To separate parts of the cover film from the remaining film and only in the second punching step the sealed Punch the cup out of the cup film.

Da die Deckfolie und die Becherfolie während des Ausstanzvorganges nicht aufeinanderliegen, können sie sich mithin auch nicht in der eingangs geschilderten Art miteinander verbinden bzw. verhaken, so daß das getrennte Abziehen der Deckfolien- und Becherfolienreste keinerlei Schwierigkeiten bei eitet.Since the cover sheet and the beaker sheet do not lie on top of one another during the punching process, they can consequently do not connect or interlock with one another in the manner described at the outset, so that the separate Removing the cover film and beaker film residues does not cause any difficulties.

Zur Durchführung dieses Verfahrens wird nach der Erfindung eine Thermoform-Maschine mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 3 vorgeschlagen. To carry out this method, according to the invention, a thermoforming machine having the features of the characterizing part of claim 3 proposed.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird jedoch auch gemäß einem weiteren Verfahren durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 2 enthaltenen Maßnahmen gelöst Bei einem derartigen Verfahren ergibt sich der zusätzliche Vorteil, daß die beim eingangs genannten Verfahren aufgrund der fehlenden Unterstützung oder Auflage der Deckfolie im Bereich der ringsum offenen Vertiefung der Becherfolie unter Umständen auftretenden Schwierigkeiten beim Ausstanzen vermieden werden, da bei letzterem Verfahren der gesamte Bereich der Becherfolie bis auf die in sich geschlossene rinnenförmige Vertiefung in einer Ebene bleibt, so daß ein sicheres Abstützen der Deckfolie und der Becherfolie leicht möglich istThe object on which the invention is based is, however, also achieved according to a further method by the Measures contained in the characterizing part of claim 2 resolved In such a method results the additional advantage that the procedure mentioned above due to the lack of support or the cover sheet may be placed in the area of the recess in the beaker sheet, which is open all around Difficulties occurring during punching can be avoided, since in the latter method the entire Area of the beaker foil except for the self-contained channel-shaped depression in one plane remains, so that a secure support of the cover sheet and the beaker sheet is easily possible

Zur Durchführung dieses Verfahrens wird nach der Erfindung eine Thermoform-Maschine mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 4 vorgeschlagen. To carry out this method, according to the invention, a thermoforming machine having the features of the characterizing part of claim 4 proposed.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen 5 bis 7 enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims 5 to 7.

In der nachfolgenden Beschreibung werden an Hand von Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert Es zeigtIn the following description, exemplary embodiments of the invention are illustrated with reference to drawings explained in more detail It shows

F i g. 1 die Darstellung einer Thermoform-Maschine gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,F i g. 1 shows a thermoforming machine according to a first embodiment,

Fig.2 einen Schnitt durch eine Formstation der Thermoform-Maschine gemäß F i g. 1,2 shows a section through a forming station of the thermoforming machine according to FIG. 1,

Fig.3 einen Schnitt durch eine Stanzstation der Thermoform-Maschine gemäß Fig. 1,3 shows a section through a punching station of Thermoforming machine according to Fig. 1,

F i g. 4 eine Darstellung einer Thermoform-Maschine gemäß einer zweiten Ausführungsform,F i g. 4 shows a representation of a thermoforming machine according to a second embodiment;

F i g. 5 einen Schnitt durch die Formstation der Thermoform-Maschine gemäß F i g. 4,F i g. 5 shows a section through the forming station of the thermoforming machine according to FIG. 4,

Fig.6 einen Schnitt durch eine Siegelstation der Thermoform-Maschine gemäß F i g. 4,6 shows a section through a sealing station of Thermoforming machine according to FIG. 4,

Fig.7 einen Schnitt durch eine erste Stanzvorrichtung einer Stanzstation der in F i g. 4 gezeigten Thermoform-Maschine. 7 shows a section through a first punching device a punching station in FIG. 4 thermoforming machine shown.

F i g. 8 einen Schnitt durch eine zweite Stanzvorrichtung der Stanzstation der in F i g. 4 gezeigten Thermoform-Maschine, F i g. 8 shows a section through a second punching device of the punching station of the FIG. 4 shown thermoforming machine,

F i g. 9 eine vergrößerte Einzelheit der zweiten Stanzvorrichtung gemäß F i g. 8,F i g. 9 shows an enlarged detail of the second punching device according to FIG. 8th,

F i g. 10 eine Draufsicht auf die Becherfolie mit eingeformten Bechern mittels der Thermoform-Maschine gemäß F i g. 1 undF i g. 10 is a plan view of the beaker film with molded cups by means of the thermoforming machine according to FIG F i g. 1 and

Fig. 11 eine Draufsicht auf die Becherfolie mit eingeformten Bechern mittels der Thermoform-Maschine gemäß F i g. 4.11 shows a plan view of the beaker foil with molded-in Cups by means of the thermoforming machine according to FIG. 4th

Eine in F i g. 1 dargestellte Thermoform-Maschine besteht aus einer Heizstation 1, einer Formstation 2, einer Füllstation 3, einer Siegelstation 4 und einer Stanzstation 5. Eine Becherfolie 6 läßt sich durch einen nicht dargestellten Antrieb durch die verschiedenen Stationen hindurchführen. Dabei werden mittels der Formstation 2 in die Becherfolie 6 Becher 7 hineingeformt. Die sich noch im Folienverband befindlichen Becher 7 können in der Füllstation 3 mit einem Produkt gefüllt werden, mittels einer Deckfolie 8 zugedeckt und in der Siegelstation 4 versiegelt werden und schließlich in der Stanzstation 5 vereinzelt werden.One shown in FIG. 1 shown thermoforming machine consists of a heating station 1, a forming station 2, a filling station 3, a sealing station 4 and a punching station 5. A cup film 6 cannot be passed through one Guide the drive shown through the various stations. In doing so, by means of the forming station 2 in the cup film 6 cups 7 molded into it. The cups 7 still in the film dressing can be filled with a product in the filling station 3, covered with a cover film 8 and in the sealing station 4 are sealed and finally separated in the punching station 5.

Ausstanzreste der Deckfolie 8 und der Becherfolie 6 in Form eines Deckfoliengitters 9 und eines Becherfoliengitters 11 werden nach dem Verlassen der Stanzstation 5 unterhalb der vereinzelten Becher 7 auf separaten Aufwickeivorrichtungen 12,13 aufgewickelt.Punched out remnants of the cover foil 8 and the cup foil 6 in the form of a cover foil grid 9 and a cup foil grid 11 are after leaving the punching station 5 below the isolated cups 7 on separate Winding devices 12,13 wound up.

Wie aus Fig.2 hervorgeht, weist die zur Therrr.oform-Maschine gemäß F i g. 1 gehörige Formstation 2 ein Oberteil 14 auf, das in seinen Wandungen Kühlkanäle 15 besitzt und in dem ein Vorformstempel 16 auf- und abbeweglich geführt ist. Eine Abdichtung dieses Vorformstempels 16 nach außen erfolgt über eine Dichtung 17. In der einem Unterteil 18 gegenüberliegenden Fläche des Oberteils 14 ist eine Ausnehmung 19 eingearbeitet Das Unterteil 18 mit einer Hohlform 21 weist an seiner Oberseite einen um die Hohlform 21 herumlaufenden Steg 22 auf, der beim Schließen der Formstation, das heißt beim Herauffahren des Unterteils 18 gegen das Oberteil 14 in die Ausnehmung 19 des Oberteils 14 hineinführbar ist.As can be seen from Fig.2, it points to the Therrr.oform machine according to FIG. 1 associated molding station 2 has an upper part 14 which has cooling channels in its walls 15 has and in which a preform punch 16 is guided up and down movable. A seal for this preform punch 16 to the outside via a seal 17. In the surface opposite a lower part 18 The upper part 14 has a recess 19 incorporated into it. The lower part 18 with a hollow shape 21 has its upper side has a web 22 running around the hollow mold 21, which when the molding station is closed, that is, when moving the lower part 18 up against the upper part 14 into the recess 19 of the upper part 14 is insertable.

Das Unterteil 18 weist ebenfalls Kühlkanäle 23 auf und an seinem Formboden einen Auswerfer 24, der beim Herabfahren des Unterteils 18 nach beendetem Formvorgang stehenbleibt und somit das Herausschieben des geformten Bechers 7 aus der Hohlform 2ί bewirkt Der Auswerfer 24 ist mittels einer Dichtung 25 im Unterteil 18 abgedichtet geführtThe lower part 18 also has cooling channels 23 and an ejector 24 on its mold bottom, which When lowering the lower part 18 after the end of the molding process stops and thus the pushing out of the shaped cup 7 from the hollow shape 2ί causes The ejector 24 is guided in a sealed manner in the lower part 18 by means of a seal 25

Der Formvorgang läuft wie folgt ab:The molding process is as follows:

Bei geöffneter Form befindet sich der Vorformstempel 16 vollständig zurückgezogen innerhalb des Oberteils 14, das Unterteil 18 ist abgesenkt und die erwärmte Becherfolie 6 wird zwischen das Oberteil 14 und das Unterteil 18 gezogen. Hierauf wird das Unterteil 18 nach oben bewegt bis der Steg 22 in die Ausnehmung 19 hineinragt und der Rest der Becherfolie 6 zwischen dem Oberteil 14 und dem Unterteil 18 eingeklemmt wird. Auf diese Weise wird der Becherrand 26 angeformt und der außerhalb des Stegs 22 liegende Bereich der Becherfolie 6 wird als offene Vertiefung 27 ausgebildet Anschließend wird der Vorformstempel 16 in die gezeichnete Stellung gebracht wodurch der Becher 7 die gezeichnete Form erhält Hieraufhin wird der Hohlraum des Oberteils 14 mit Druckluft gefüllt, wodurch sich die Wandung des Bechers 7 an die Innenwandung der Hohlform 21 anlegt so daß der Becher 7 seine endgültige Form erhältThe preform punch is located when the mold is open 16 completely withdrawn within the upper part 14, the lower part 18 is lowered and the heated Cup film 6 is drawn between the upper part 14 and the lower part 18. Then the lower part 18 moved upwards until the web 22 protrudes into the recess 19 and the rest of the cup film 6 between the upper part 14 and the lower part 18 is clamped. In this way, the cup rim 26 is molded on and the area of the cup film 6 lying outside the web 22 is designed as an open recess 27 The preform punch 16 is then brought into the position shown, whereby the cup 7 the drawn shape is then given the cavity of the upper part 14 is filled with compressed air, whereby the wall of the cup 7 rests against the inner wall of the hollow mold 21 so that the cup 7 is its final Shape

Nach Beendigung des Formvorganges wird das Unterteil 18 herabgefahren, während der Vorformstempel 16 hochgezogen wird. Durch den Auswerfer 24 werden die noch im Folienverband befindlichen Becher 7 aus jeder Hohlform 21 ausgestoßen und die Becherfolie 6 mit den angeformten Bechern 7 wird einen Schritt durch die Thermoform-Maschine hindurch weitergezogen. Die Becher 7 werden in der Füllstation 3 gefüllt die Deckfolie 8, die in ihrer Breite der Becherfolie 6 entspricht wird auf die Becherfolie 6 aufgelegt und gelangt so mit den geformten und gefüllten Bechern 7 in die Siegelstation 4.After completion of the molding process, the lower part 18 is moved down while the preform punch 16 is pulled up. The cups 7 that are still in the film bandage are removed by the ejector 24 ejected each hollow shape 21 and the cup film 6 with the molded cups 7 is one step through the thermoforming machine pulled through. The cups 7 are filled in the filling station 3 Cover sheet 8, the width of which corresponds to the beaker foil 6, is placed on the beaker foil 6 and arrives so with the shaped and filled cups 7 in the sealing station 4.

Die Siegelstation 4 der Thermoform-Maschine gemäß F i g. 1 entspricht der weiter unten erläuterten Siegelstation gemäß der in F i g. 4 dargestellten, abgewandelten Thermoform-Maschine und ist in Fig.6 dargestellt Die Siegelstation 4 weist eine obere, beheizte Elektrode 28 auf, die im Bereich des Becherrandes 26 einen umlaufenden, in sich geschlossenen Steg 29 aufweist der mit einem entsprechenden Steg 31 einer Gegenelektrode 32 zusammenwirkt Der ringförmige Steg 31 greift in den Raum zwischen der Becherseitenwand 33 und einem an die Oberkante des Becherrandes 26 angrenzenden Bereich 34 des Becherrandes 26 und preßt die Deckfolie 8 zusammen mit dem Becherrand 26 gegen den beheizten Steg 29 der oberen Elektrode 28, wodurch die Deckfolie 8 im Bereich des Becherrandes 26 an den Becher 7 angesiegeit wird, während der gesamte Bereich der Becherfolie 6 und der Deckfolie 8 außerhalb des Becherrandes 26 im Bereich der offenen Vertiefung 27 keinerlei Verbindung miteinander eingeht. The sealing station 4 of the thermoforming machine according to FIG. 1 corresponds to the sealing station explained below according to the in F i g. 4 shown, modified thermoforming machine and is shown in Fig.6 The sealing station 4 has an upper, heated electrode 28, which is located in the area of the cup rim 26 has a circumferential, self-contained web 29 with a corresponding web 31 of a counter electrode 32 cooperates The annular web 31 engages in the space between the cup side wall 33 and an area 34 of the cup rim 26 and adjacent to the upper edge of the cup rim 26 presses the cover sheet 8 together with the cup rim 26 against the heated web 29 of the upper electrode 28, whereby the cover sheet 8 is attached to the cup 7 in the region of the cup rim 26, during the entire Area of the cup foil 6 and the cover foil 8 outside the cup rim 26 in the area of the open Well 27 does not enter into any connection with one another.

Zur Aufnahme des Bechers 7 weist die Gegenelektrode 32 eine Öffnung 35 auf, wobei der Becher 7 — da schon gefüllt — durch einen Auswerfer 36 unterstützt wird, der in einer Führungsbuchse 37 mittels Dichtungen 38 abgedichtet geführt ist. Da sich die F i g. 6 auchTo accommodate the cup 7, the counter electrode 32 has an opening 35, the cup 7 - da already filled - is supported by an ejector 36, which is in a guide bushing 37 by means of seals 38 is guided sealed. Since the F i g. 6 too

is auf die weiter unten beschriebene Thermoform-Maschine gemäß F i g. 4 bezieht, ist die Vertiefung nicht wie in F i g. 2 und 3 dargestellt, sondern als geschlossene rinnenförmige Vertiefung 39, wie sie sich ' ei der Thermoform-Maschine gemäß F i g. 4 ergibt.is on the thermoforming machine described below according to FIG. 4, the deepening is not as in FIG. 2 and 3 shown, but as a closed channel-shaped Well 39, as it is' ei of the thermoforming machine according to FIG. 4 results.

Nach dem Versiegeln gelangen die sich immer noch im Folienverband befindlichen Becher 7 in die Stanzstation 5 (F i g. 3), die aus einem oberen Stanzstempel 41 mit einer Schneidkante 42 besteht, die mittels Schrauben 43 am oberen Stanzstempel 41 befestigt ist. EinAfter sealing, the cups 7, which are still in the film bandage, enter the punching station 5 (F i g. 3), which consists of an upper punch 41 with a cutting edge 42, which by means of screws 43 is attached to the upper punch 41. A

unterer Gegenstempel 44 mit Öffnungen 45 für die geformten Becher 7 weist einen Steg 46 auf, der in den Bereich zwischen der Becherseitenwand 33 und dem an die Oberkante des Becherrandes 26 angrenzenden Bereich 34 greift und den Becher 7 an dieser Stelle unter-lower counter punch 44 with openings 45 for the shaped cups 7 has a web 46 which is in the Area between the cup side wall 33 and the area adjoining the upper edge of the cup rim 26 34 engages and the cup 7 under-

stützt Auch bei der Stanzstation 5 ist für jede öffnung 45 ein Auswerfer 47 vorgesehen, der in einer Führungsbuchse 48 mittels Dichtungen 49 abgedichtet geführt ist Wird nun der obere Stanzstempel 41 aus der gezeichneten Stellung abgesenkt so durchtrennt die Schneidkante 42 die Deckfolie 8 unmittelbar außerhalb des Becherrandes 26, so daß als Ausstanzrest das Deckfoliengitter 9 verbleibt Die Bewegung des oberen Stanzstempels 41 wird fortgesetzt, bis er am Grund der offenen Vertiefung 27 im Übergang zwischen dem angrenzenden Bereich 34 und einer waagerechten Unterfläche der Vertiefung 27 mittels der Schneidkante 42 jeweils den Becher 7 ausstanzt wodurch als Ausstanzrest der Becherfolie 6 das Becherfoliengitter 11 verbleibt.supports Also at the punching station 5 is for each opening 45 an ejector 47 is provided, which is guided in a guide bushing 48 in a sealed manner by means of seals 49 If the upper punch 41 is now lowered from the position shown, the cutting edge is severed 42, the cover film 8 immediately outside the cup rim 26, so that the cover film grid as a punched-out remainder 9 remains The movement of the upper punch 41 is continued until it is at the bottom of the open Recess 27 in the transition between the adjacent area 34 and a horizontal lower surface of the The recess 27 punches out the cup 7 by means of the cutting edge 42, thereby forming the remainder of the cup film 6 the beaker foil grid 11 remains.

Da das Ausstanzen der Deckfolie 8 und der Becherfolie 6 nacheinander, wenngleich allerdings mit dem gleichen Werkzeug erfolgt ist ein Haften des Deckfoliengitters 9 auf dem Becherfoliengitter 11 nicht mehr zu befürchten, so daß ein getrenntes Aufwickeln durch die Aufwickelvorrichtung 12 und 13 erfolgen kann. Die versiegelten und vereinzelten Becher 7 werden anschließend verpackt und gelangen in den Versand.Since the punching out of the cover sheet 8 and the cup sheet 6 successively, albeit with the same When the tool is used, the cover film grid 9 is no longer sticking to the cup film grid 11 fear, so that a separate winding by the winding device 12 and 13 can take place. The sealed and isolated cups 7 are then packed and sent to shipping.

Durch das Verfahren und die zur Durchführung dieses Verfahrens verwendete Thermoform-Maschine können also die Ausstanzreste der Deckfolie 8 und der Becherfolie 6 getrennt zurückgewonnen werden.By the process and the thermoforming machine used to perform this process the remnants of the cover foil 8 and the cup foil 6 can thus be recovered separately.

Bei der Ausführungsform der Thermoform-Maschine gemäß F i g. 4 ist gegenüber der Ausführungsform gemäß Fig. 1 festzustellen, daß die Stanzstation in zwei hintereinander angeordneten Stanzvorrichtungen 51 und 52 aufgeteilt ist wobei die Stanzvorrichtung 51 zum Ausstanzen der Deckfolie 8 dient und das so entstehende Deckfoliengitter 9 unmittelbar hinter der Stanzvorrichtung 51 mittels der Aufwickelvorrichtung 12 oberhalb der Folienebene aufgewickelt wird, während die Stanzvorrichtung 52 zum Ausstanzen der Becher 7 aus der Becherfolie 6 dient wobei hier der Ausstanzrest in Form des Becherfoliengitters 11 in der Aufwickelvorrichtung 13 unterhalb der Becher 7 aufgewickelt wird.In the embodiment of the thermoforming machine according to FIG. 4 is opposite to the embodiment according to FIG Fig. 1 note that the punching station in two punching devices 51 and 52 arranged one behind the other is divided, the punching device 51 for The cover film 8 is punched out and the cover film grid 9 thus produced is used immediately behind the punching device 51 is wound up by means of the winding device 12 above the film plane, while the The punching device 52 is used to punch out the cups 7 from the cup film 6, the remainder of the punching in here The shape of the cup film grid 11 is wound up in the winding device 13 below the cup 7.

Bei der Ausführungsform der Thermoform-Maschine gemäß Fig.4 ist von besonderem Vorteil, wie später noch gezeigt wird, daß eine besonders geringe Gefahr des Reißens der Deckfolie beim Ausstanzen besteht.In the embodiment of the thermoforming machine according to FIG. 4, it is of particular advantage as later it is also shown that there is a particularly low risk of the cover film tearing when it is punched out.

Hierzu wird, wie in F i g. 5 ersichtlich, die FormstationFor this purpose, as shown in FIG. 5 shows the forming station

2 folgendermaßen aufgebaut:2 structured as follows:

Innerhalb eines feststehenden Oberteils 53 befindet sich für jeweils eine Hohlform 54 in einem Unterteil 55 ein glockenförmiges Element 56, das von einer Tragplatte 57 getragen wird und dessen Absenkbewegung von einem auf einer Welle 58 angeordneten Exzenter 59 bewirkt wird. Das Unterteil 55 ist im wesentlichen entsprechend dem Unterteil 18 gem. F i g. 2 ausgebildet und weist im Bereich des Beeherrandes 26 einen umlaufenden ringförmigen Steg 61 auf. Ferner ist im Unterteil 55 unmittelbar angrenzend an den Steg 61 eine ringsum geschlossene rinnenförmige Vertiefung 62 vorgesehen, in die ein Rand 63 eines das glockenförmige Element 56 bildenden Gegenringes beim Formvorgang eindringen kann. Der Formvorgang läuft hierbei folgendermaßen ab:Within a fixed upper part 53 there is a respective hollow form 54 in a lower part 55 a bell-shaped member 56 carried by a support plate 57 and its lowering movement is effected by an eccentric 59 arranged on a shaft 58. The lower part 55 is essentially the same the lower part 18 according to FIG. 2 and has a circumferential in the area of the container edge 26 annular ridge 61. Furthermore, in the lower part 55, immediately adjacent to the web 61, there is one all around closed channel-shaped recess 62 is provided, in which an edge 63 of the bell-shaped element 56 forming mating ring can penetrate during the molding process. The molding process is as follows away:

Zunächst wird die erwärmte Becherfolie 6 zwischen dem Oberteil 53 und dem Unterteil 55 eingeklemmt. Dann wird ein Vorformstempel 64 in die gezeigte Stellung abgesenkt und anschließend das glockenförmige Element 56 mittels des Exzenters 59 in die rinnenförmige Vertiefung 62 abgesenkt, wobei die darin befindliche Luft über eine Entlüftungsbohrung 65 entweicht. Anschließend wird Druckluft in den Hohlraum 54 des Oberteils 53 eingeleitet, so daß sich die durch den Vorformstempel 54 vorgereckte Becherfolie 6 an die Innenwandung der Hohlform 54 anlegt. Da die Wandungen des Unterteils 55 durch Kühlkanäle 66 gekühlt sind, erfolgt eine Abkühlung der Becherfolie, so daß diese wieder fest wird und die Becher 7 beim Absenken des Unterteils 55 mittels eines Auswerfers 67 aus der Hohlform 54 ausgestoßen werden kann. Die zeitliche Aufeinanderfolge des Absenkens des Vorformstempels 64 und des glockenförmigen Elementes 56 bewirkt, daß für die Formung der Becherwandung auch noch der Teil der Becherfolie 6 zur Verfügung steht, der oberhalb der rinnenförmigen Vertiefung 62 im Unterteil 55 liegt. Hierdurch ist eine günstige Materialausnutzung gewährleistet und es wird ferner erreicht, daß beim anschließenden Einformen der rinnenförmigen geschlossenen Vertiefung 39 durch Absenken des glockenförmigen Elementes 56 in die rinnenförmige Vertiefung 62 im Unterteil 55 an dieser Stelle eine zusätzliche Streckung des Folienmaterials entsteht, wodurch das Material an dieser Steile verhältnismäßig dünn wird und leicht auszustanzen ist. Nach Beendigung des Formvorganges wird das glockenförmige Element 56 mittels Führungsstößel 68 und Feder 69 in seine Ausgangsposition angehoben. Das gleiche geschieht mit dem Vorformstempel 64, während das Unterteil 55 soweit abgesenkt wird, daß die geformten Becher 7 vom Unterteil 55 freikommen und um eine Schrittweite weitertransportiert werden können. Nach dem Füllen der Becher 7 in der FüllstationFirst, the heated beaker film 6 is clamped between the upper part 53 and the lower part 55. Then a preform punch 64 is lowered into the position shown and then the bell-shaped one Element 56 lowered into the channel-shaped recess 62 by means of the eccentric 59, the recess located therein Air escapes through a vent hole 65. Then compressed air is in the cavity 54 of the Upper part 53 introduced so that the pre-stretched by the preform die 54 cup film 6 on the inner wall the hollow form 54 applies. Since the walls of the lower part 55 are cooled by cooling channels 66, takes place a cooling of the beaker foil so that it solidifies again and the beaker 7 when the lower part is lowered 55 can be ejected from the hollow mold 54 by means of an ejector 67. The chronological order the lowering of the preform punch 64 and the bell-shaped element 56 causes the Forming the cup wall also the part of the cup film 6 is available that is above the Groove-shaped recess 62 in the lower part 55 is located. This ensures a favorable utilization of the material and it is also achieved that during the subsequent molding in of the channel-shaped closed Recess 39 by lowering the bell-shaped element 56 into the channel-shaped recess 62 in the Lower part 55 creates an additional stretching of the film material at this point, whereby the material is attached this steep is relatively thin and easy to punch out. After completing the molding process the bell-shaped element 56 is raised into its starting position by means of guide tappets 68 and spring 69. The same happens with the preform punch 64, while the lower part 55 is lowered so far that the shaped cups 7 come free from the lower part 55 and are transported further by a step width can. After filling the cup 7 in the filling station

3 wird die Deckfolie 8 über die Becherfolie 6 mit den geformten und gefüllten Bechern 7 gelegt und die Deckfolie 8 wird in der Siegelstation 4 im Bereich des Becherrandes 26 an die Becher 7 angesiegelt. Die Siegelstation 4 ist in F i g. 6 dargestellt und schon im Zusammenhang mit der Ausführungsform einer Thermoform-Maschine gemäß Fi g. 1 beschrieben worden. Es sei hier besonders darauf hingewiesen, daß eine zwischen benachbarten rinnenförmigen Vertiefungen 39 liegende Erhöhung, die in der gleichen Ebene liegt wie die Becherränder 26, nicht mit der Deckfolie 8 verschweißt wird, da, wie man in F i g. 6 erkennen kann, die obere beheizte Elektrode 28 und die Gegenelektrode 32 die Deckfo'ie 8 nur im Bereich der Stege 29, 31 auf den Becherrand 26 preßt und nur hier somit ein Verschweißen bewirkt.3, the cover sheet 8 is placed over the beaker sheet 6 with the shaped and filled cups 7 and the cover sheet 8 is sealed to the cups 7 in the sealing station 4 in the area of the cup rim 26. The sealing station 4 is in FIG. 6 and already in connection with the embodiment of a thermoforming machine according to Fi g. 1 has been described. It should be noted here that one between adjacent Groove-shaped depressions 39 lying elevation, which lies in the same plane as the Cup edges 26, is not welded to the cover sheet 8, since, as shown in FIG. 6 can see the top heated electrode 28 and the counter electrode 32 the cover film 8 only in the area of the webs 29, 31 on the Cup rim 26 presses and thus only causes welding here.

Auf die Siegelstation 4 folgt die in die Stanzvorrichtungen 51 und 52 aufgeteilte Stanzstation 5. Die in Fig.7 gezeigte erste Stanzvorrichtung 51 entspricht weitgehend der in F i g. 3 im Zusammenhang mit der Ausführungsform einer Thermoform-Maschine gemäß F i g. 1 beschriebenen Stanzstation. Allerdings mit dem Unterschied, daß in der Stanzvorrichtung 51 nur die Deckfoiie ausgestanzt wird. Gegenüber der in F i g. 3 dargestellten Stanzstation erkennt man, daß bei der in F i g. 7 gezeigten Stanzvorrichtung 51 ein mit einer öffnung 71 versehener Gegenstempel 72 ebenfalls einen unter den Becherrand 26 greifenden, ringförmigen Steg 73 aufweist, zusätzlich jedoch eine außerhalb einer rinnenförmigen Vertiefung 74 liegende, erhöht angeordnete Gegenfläche 75 aufweist, gegen die bei geschlossener Stanzvorrichtung 51 Niederhalter 76, die verschiebbar in einem Oberteil 77 angeordnet sind, gepreßt werden. Hierdurch wird bei der weiteren Abwärtsbewegung des Oberteils 77, wodurch das Ausstanzen der Deckfolie 8 bewirkt wird, der gesamte- Bereich des Ausstanzrestes zwischen den Bechern 7 in Form eines Deckfoliengitters 9 festgeklemmt, so daß beim Einstechen einer Schneidkante 78 in die Deckfolie 8 kein Einreißen oder Zerreißen des Deckfoliengitters 9 zu befürchten ist. Da nach Durchlaufen der ersten Stanzvorrichtung 5i keinerlei Verbindung mehr zwischen dem Deckfoliengitter 9 und den noch im Folienverband befindlichen Bechern 7 besteht, kann das Deckfoliengitter 9 unmittelbar im Anschluß an die erste Stanzvorrichtung 51 in der Aufwikkelvorrichtung 12 aufgewickelt werden. Die Becherfolie 6 mit den angeformten Bechern 7, die durch den angesiegelten Ausschnitt 79 der Deckfolie 8 verschlossen sind, die im übrigen völlig frei von den Folienresten ist, gelangt nunmehr in den Bereich der zweiten Stanzvorrichtung 52. Diese Stanzvorrichtung 52 besteht aus einem feststehenden Oberteil 81, an dem ein Gegenhalter 82 befestigt ist, dessen Form der Oberfläche des geformten Bechers entspricht. In einer Ausnehmung des Gegenhalters 82 ist ein mit einem Steg 83 versehener beweglicher Stanzstempel 84 angebracht, der mittels des auf der Welle 58 angeordneten Exzenters 59 in die umlaufende, rinnenförmige Vertiefung 39 gegen den Widerstand von Rückholfedern 85 absenkbar ist. Ein beweglicher Gegenstempei 86 weist eine öffnung 87 für den geformten Becher 7 auf und im Bereich des Beeherrandes 26 einen umlaufenden Steg 88, der mit einer Schneidkante 89 zum Austrennen des Bechers versehen ist Im gesamten Bereich des beweglichen Gegenstempels 86, der außerhalb des Stegs 88 liegt, ist ein gegen die Wirkung von Druckfedern 91 verschiebbarer Gegenhalter 92 angeordnet, der die Becherfolie 6 im Bereich des Becherfoliengitters 11 unterstützt und eine waagerechte Unterfläche 93 der rinnenförmigen Vertiefung 39 in der Becherfolie 6 gegen den Steg 83 des Stanzstempels 84 preßt Der Gegenhalter 92 ist in einer Ausnehmung 94 des beweglichen Gegenstempels 86 angeordnet und wird in seiner Verschiebbarkeit durch Stiftschrauben 95 begrenzt, wobei die Vorspannung der Druckfedern 91 durch Muttern 96 einstellbar istThe sealing station 4 is followed by the punching station 5, which is divided into the punching devices 51 and 52 The first punching device 51 shown in FIG. 7 largely corresponds to that in FIG. 3 in connection with the Embodiment of a thermoforming machine according to FIG. 1 punching station described. However with that The difference is that in the punching device 51 only the cover film is punched out. Compared to the in F i g. 3 It can be seen that the punching station shown in FIG. 7 punching device 51 with an opening 71 provided counter-punch 72 also has an annular web engaging under the cup rim 26 73, but additionally one located outside a channel-shaped recess 74 and arranged in an elevated manner Has opposite surface 75, against which, when the punching device 51 is closed, hold-down devices 76, which are displaceable are arranged in an upper part 77, are pressed. As a result, the further downward movement of the Upper part 77, whereby the punching out of the cover sheet 8 is effected, the entire area of the punching residue clamped between the cups 7 in the form of a cover film grid 9, so that when piercing a cutting edge 78 in the cover film 8 no tearing or tearing of the cover film grid 9 is to be feared. Thereafter When passing through the first punching device 5i, there is no longer any connection between the cover film grid 9 and the cups 7 which are still in the film bandage, the cover film grid 9 can immediately follow be wound onto the first punching device 51 in the winding device 12. The goblet foil 6 with the molded cups 7, which are closed by the sealed cutout 79 of the cover sheet 8 are, which is completely free of the remainder of the film, now reaches the area of the second punching device 52. This punching device 52 consists of a fixed upper part 81 on which a counter holder 82 is attached, the shape of which corresponds to the surface of the molded cup. In a recess of the counter holder 82 a provided with a web 83 movable punch 84 is attached, which by means of the on the shaft 58 arranged eccentric 59 in the circumferential, channel-shaped recess 39 against the resistance of return springs 85 can be lowered. A movable counter punch 86 has an opening 87 for the shaped cup 7 on and in the area of the container edge 26 a circumferential web 88, which is provided with a cutting edge 89 for separating the cup is In the entire area of the movable counter-punch 86, which is outside of the web 88, is against the Action of compression springs 91 arranged displaceable counter holder 92, which the cup film 6 in the area of the beaker foil grid 11 and a horizontal lower surface 93 of the channel-shaped recess 39 presses in the cup film 6 against the web 83 of the punch 84. The counter holder 92 is in a recess 94 of the movable counter ram 86 is arranged and its displaceability is achieved by means of studs 95 limited, the bias of the compression springs 91 being adjustable by nuts 96

Wie man in Fig.9 deutlicher erkennen kann, sind Schneidkante 99 im Steg 83 des Stanzstempels 84 und Schneidkante 89 im Steg 88 des Gegenstempels 86 soAs can be seen more clearly in FIG. 9, there are cutting edges 99 in the web 83 of the punch 84 and Cutting edge 89 in the web 88 of the counter punch 86 so

ίοίο

angeordnet, daß der Schnitt im Übergang vom angrenzenden Bereich 34 des Becherrandes 26 in die waagerechte Unterfläche 93 der rinnenförmigen Vertiefung 39 erfolgt. Hierzu wird, während sich der Gegenstempel 86 auf das Oberteil 81 zubewegt, der Stanzstempel 84 mittels des Exzenters 59 abgesenkt, so daß der Steg 83 des Stanzstempels 84 in die rinnenförmige Vertiefung 39 eindringt. Da der Gegenhalter 92 zunächst noch über die Oberkante des Stegs 88 des Gegenstempels 86 hinausragt, gelangt dieser als erstes in Kontakt mit dem Stanzstempel 84 und klemmt die waagerechte Unterfläche 93 ein. Bei der Weiterbewegung des Gegenstempels 86 werden die Druckfedern 9! zusammengepreßt, wodurch sich der Anpreßdruck des Gegenhalters 91 gegen den Stanzstempel 84 weiter erhöht und schließlich werden die Becher 7 durch die miteinander zusammenwirkenden Schneidkanten 99 und 89 des Stanzstempels 84 und des Gegenstempels 86 rausgetrennt.arranged that the cut in the transition from the adjacent area 34 of the cup rim 26 in the horizontal Lower surface 93 of the channel-shaped depression 39 takes place. For this purpose, while the counter punch 86 Moved towards the upper part 81, the punch 84 lowered by means of the eccentric 59, so that the web 83 of the Punch 84 penetrates into the channel-shaped recess 39. Since the counter holder 92 is initially still over the upper edge of the web 88 of the counter punch 86 protrudes, this comes into contact with the first Punch 84 and clamps the horizontal lower surface 93. When moving the counter punch 86 the compression springs 9! pressed together, whereby the contact pressure of the counter holder 91 against the punch 84 is further increased and finally the cups 7 are interacting with one another Cutting edges 99 and 89 of the punch 84 and the counter punch 86 separated out.

Nach dem Verlassen der zweiten Stanzvorrichtung 52 wird das verbleibende Becherfoliengitter 11 auf die unterhalb der ausgestanzten Becher angeordnete Aufwikkelvorrichtung 13 aufgewickelt, wobei dieses Becherfoliengitter 11 als Transportmittel für die ausgestanzten Becher 7 dienen kann, da diese, wie aus F i g. 4 ersichtlich, über eine bestimmte Strecke noch von dem Becherfoliengitter 11 umfaßt werden.After leaving the second punching device 52, the remaining cup film grid 11 is on the underneath the punched-out cup arranged winding device 13 wound, this cup film grid 11 can serve as a means of transport for the punched-out cups 7, since these, as shown in FIG. 4 can be seen, are still encompassed by the cup film grid 11 over a certain distance.

In Fi g. 10 ist schematisch eine Draufsicht auf die Becherfolie 6 gezeigt, in die die Becher 7 mittels einer Thermoform-Maschine gemäß F i g. 1 eingeformt sind. Hierbei entsteht der Behälterrand 26, der gegenüber der übrigen Fläche 100 der Becherfolie 6 erhöht ist.In Fi g. 10 is a schematic plan view of the beaker foil 6 shown, in which the cups 7 by means of a thermoforming machine according to FIG. 1 are molded. This creates the container edge 26, which is raised compared to the remaining surface 100 of the cup film 6.

In F i g. 11 sieht man eine schematische Draufsicht auf die Becherfolie 6 und mittels der Thermoform-Maschine gemäß F i g. 4 eingeformten Bechern 7. In diesem Falle ist um die Becherränder 26 die geschlossene rinnenförmige Vertiefung 39 angeformt, so daß die waagerechte Unterfläche 93 der rinnenförmigen Vertiefung 39 unterhalb der Ebene der Becherfolie 6 liegt, während jeweils der Becherrand 26 in der gleichen Ebene liegt.In Fig. 11 shows a schematic plan view the beaker film 6 and by means of the thermoforming machine according to FIG. 4 molded cups 7. In this case the closed channel-shaped recess 39 is formed around the cup edges 26, so that the horizontal Lower surface 93 of the channel-shaped recess 39 lies below the plane of the cup film 6, while in each case the cup rim 26 lies in the same plane.

40 Hierzu 10 Blatt Zeichnungen 40 10 sheets of drawings

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Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Verfahren zum Heraustrennen von mit einer Deckfolie versiegelten Bechern aus einer Kunststoffolienbahn, bei dem die Becher aus einer erwärmten Kunststoffolie tiefgezogen und nach erfolgter Abfüllung mit einer Deckfolie an der Oberkante des Becherrandes versiegelt, sowie nachfolgend ausgestanzt werden, worauf die Ausstanzreste jeweils sofort nach dem Heraustrennen — nach Deck- und Becherfolie getrennt — abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß dem Becherrand auf der vom Becher abgewandten Seite beim Tiefziehen eine ringsum offene Vertiefung angeformt wird, und daß das Ausstanzen in zwe< Schritten erfolgt, indem zunächst lediglich die Deckfolie im Grenzbereich zwischen der Oberkante und der Vertiefung des Becherrandes und danach die Becherfolie im unmittelbar hieran angrenzenden Bereich der Vertiefung gestanzt wird.1. A method for separating cups sealed with a cover film from a plastic film web, in which the cups are deep-drawn from a heated plastic film and after filling sealed with a cover film on the upper edge of the cup rim, and then punched out whereupon the punched-out remnants immediately after being cut out - after covering and Beaker foil separated - peeled off, characterized in that the cup rim On the side facing away from the cup during deep drawing, an all-round open recess is formed is, and that the punching takes place in two <steps by initially only the cover sheet in the border area between the upper edge and the recess of the cup rim and then the cup film is punched in the immediately adjacent area of the recess.

2. Verfahren zum Heraustrennen von mit einer Deckfolie versiegelten Bechern aus einer Kunststoffolienbahn, bei dem die Becher aus einer erwärmten Kunststoffolie tiefgezogen und nach erfolgter Abfüllung mit einer Deckfolie an die Oberkante des Becherrandes versiegelt, sowie nachfolgend ausgestanzt werden, worauf die Ausstanzreste jeweils sofort nach dem Heraustrennen — nach Deck- und Becherfolie getrennt — abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß dem Becherrand auf der vom Becher abgewandten Seite beim Tiefziehen eine ringsum geschlossene rinnenförmige Vertiefung angeformt wird, daß das Ausstanzen in zwei Schritten erfolgt, indem zunächst lediglich die Deckfolie im Grenzbereich zwischen der Oberkante und der Vertiefung des Becherrandes und danach die Becherfolie im unmittelbar hieran angrenzenden Bereich der Vertiefung gestanzt wird, und daß dis Becherfolie erst nach dem Aufwickeln der Deckfolien-Ausstanzreste ausgestanzt wird.2. Method for separating out cups sealed with a cover film from a plastic film web, in which the cups are deep-drawn from a heated plastic film and after filling sealed with a cover film to the upper edge of the cup rim, and then punched out whereupon the punched-out remnants immediately after being cut out - after covering and Cup film separated - are peeled off, characterized in that the cup edge on the from On the side facing away from the cup, a groove-shaped depression closed all around is formed during deep-drawing is that the punching takes place in two steps by initially only the cover sheet in Border area between the upper edge and the recess of the cup rim and then the cup film is punched in the immediately adjacent region of the recess, and that the beaker film is only punched out after the cover film remnants have been wound up.

3. Thermoform-Maschine zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Heiz-, Form-, Füll-, Siegel- und Stanzstation, wobei die Formstation aus einem Oberteil und einem gegen dieses beweglichen. Hohlformen aufweisenden Unterteil, die Siegelstation aus einer oberen, beheizten Elektrode und einer gegen diese beweglichen, Öffnungen für die geformten Becher aufweisenden Gegenelektrode und die Stanzstation aus einem oberen absenkbaren Stanzstempel und einem gegen diesen beweglichen, Öffnungen für die geformten Becher aufweisenden Gegenstempel bestehen, sowie mit getrennten Aufwickelvorrichtungen für die Ausstanzreste der Deckfolie und der Becherfolie, dadurch gekennzeichnet, daß am Oberteil (14) der Formstation (2) eine dem Becherrand (26) angepaßte Ausnehmung (19) und am Unterteil (18) der Formstation (2) ein beim Tiefziehen des Bechers (7) in die Ausnehmung (19) eindringender und am Becherrand (26) auf der vom Becher (7) abgewandten Seite eine ringsum offene Vertiefung (27) anformender Steg (22) vorgesehen ist, daß die Schneidkante (42) des Stanzstempels (41) bis unter die Ebene der Vertiefung (27) absenkbar ist, daß am Gegenstempel (44) zwischen Becherseitenwand (33) und Vertiefung (27) ein eingreifender Steg (46) vorgesehen ist, und daß die Aufwickelvorrichtungen (12, 13) für die Ausstanzreste der Deckfolie (8) und der Becherfolie (6) unterhalb der Transportebene der ausgestanzten Becher (7) angeordnet sind.3. Thermoforming machine for performing the method according to claim 1, with a heating, molding, Filling, sealing and punching station, the forming station consisting of an upper part and one that can be moved against it. Lower part having hollow shapes, the sealing station consists of an upper, heated electrode and a counter-electrode which is movable against this and has openings for the shaped cups and the punching station consists of an upper lowerable punch and a movable against this, There are openings for the shaped cups having counter-punches, as well as with separate ones Winding devices for the remnants of the cover film and the cup film, characterized in that, that on the upper part (14) of the forming station (2) a recess adapted to the cup rim (26) (19) and on the lower part (18) of the forming station (2) when deep-drawing the cup (7) into the recess (19) penetrating and on the edge of the cup (26) on the side facing away from the cup (7) an all-round open A recess (27) forming a web (22) is provided that the cutting edge (42) of the punch (41) can be lowered below the level of the recess (27) that on the counter punch (44) between the cup side wall (33) and recess (27) an engaging web (46) is provided, and that the winding devices (12, 13) for the remnants of the cover film (8) and the beaker film (6) below the Transport plane of the punched cups (7) are arranged.

4. Therrnoform-Maschine zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 2, mit einer Heiz-, Form-, Füll-, Siegel- und Stanzstation, wobei die Formstation aus einem Oberteil und einem gegen dieses beweglichen, Hohlformen aufweisenden Unterteil, die Siegelstation aus einer oberen, beheizten Elektrode und einer gegen diese beweglichen, Öffnungen für die geformten Becher aufweisenden Gegenelektrode und die Stanzstation aus einem oberen absenkbaren Stanzstempel und einem gegen diesen beweglichen, Öffnungen für die geformten Becher aufweisenden Gegenstempel bestehen, sowie mit getrennten Aufwickelvorrichtungen für die Ausstanzreste der Deckfolie und der Becherfolie, dadurch gekennzeichnet, daß in der dem Oberteil (53) der Formstation (2) zugewandten Stirnseite des Unterteiles (55) auf der Außenseite von einem den Becherrand (26) bildenden Steg (61) eine ringsum geschlossene rinnenförmige Vertiefung (62) und im Oberteil (53) ein während des Tiefziehens des Bechers (7) in die Vertiefung (62) eindringender Gegenring (56) vorgesehen sind, daß die Stanzstation (5) eine erste Stanzvorrichtung (51) zum Stanzen der Deckfolie (8) sowie eii:e zweite Stanzvorrichtung (52) umfaßt, deren Stpnzstempel (84) mit einem der rinnenförmigen Vertiefung (39) des Becherrandes (26) entsprechend angepaßten Steg (83) bis auf die Ebene der Vertiefung (39) absenkbar ist und daß der Gegenstempel (86) eine mit dem Steg (83) des Stanzstempels (84) zusammenwirkende Schneidkante (89) aufweist, und daß die Aufwickelvorrichtung (12) für die Ausstanzreste der Deckfolie (8) vor der zweiten Stanzvorrichtung (52) und die Aufwickelvorrichtung (13) für die Ausstanzreste der Becherfolie (6) unterhalb der Transportebene der ausgestanzten Becher (7) hinter der zweiten Stanzvorrichtung (52) angeordnet sind.4. Therrnoform machine for performing the method according to claim 2, with a heating, molding, Filling, sealing and punching station, whereby the forming station consists of an upper part and a movable against this, Lower part having hollow shapes, the sealing station consists of an upper, heated electrode and a counter-electrode which is movable against this and has openings for the shaped cups and the punching station consists of an upper lowerable punch and a movable against this, There are openings for the shaped cups having counter-punches, as well as with separate ones Winding devices for the remnants of the cover film and the cup film, characterized in that, that in the end face of the lower part (55) facing the upper part (53) of the forming station (2) on the outside of a ridge (61) forming the cup rim (26) there is a channel-shaped, closed all around Recess (62) and in the upper part (53) during the deep-drawing of the cup (7) in the recess (62) penetrating counter ring (56) are provided that the punching station (5) has a first punching device (51) for punching the cover sheet (8) and eii: e second punching device (52), whose Stamp (84) with one of the channel-shaped indentations (39) of the cup rim (26) accordingly adapted web (83) can be lowered to the level of the recess (39) and that the counter punch (86) has a cutting edge (89) cooperating with the web (83) of the punch (84), and that the winding device (12) for the remnants of the cover film (8) before the second punching device (52) and the winding device (13) for the remnants of punching out the cup film (6) below the Transport plane of the punched cups (7) are arranged behind the second punching device (52).

5. Thermoform-Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der im Oberteil (53) der Formstation (2) angeordnete Gegenring von dem Rand (63) eines glockenförmigen Elementes (56) gebildet ist.5. Thermoforming machine according to claim 4, characterized in that the in the upper part (53) of the Forming station (2) arranged counter ring formed by the edge (63) of a bell-shaped element (56) is.

6. Thermoform-Maschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzstempel (77) der ersten Stanzvorrichtung (51) federbelastete Niederhalter (76) aufweist, die im nicht mit der Becherfolie (6) versiegelten Bereich der Deckfolie (8) in Höhe der Oberkante des Becherrandes (26) auf im Gegenstempel (72) erhöht angeordnete Gegenflächen (75) aufsetzbar sind.6. Thermoforming machine according to claim 4 or 5, characterized in that the punch (77) the first punching device (51) has spring-loaded hold-down devices (76) which are not connected to the cup film (6) sealed area of the cover film (8) at the level of the upper edge of the cup rim (26) on the Counter ram (72) raised counter surfaces (75) can be placed.

7. Thermoform-Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Stanzlinie zwischen der Schneidkante (89) des Gegenstempels (86) der zweiten Stanzvorrichtung (52) und dem mit der Schneidkante (89) zusammenwirkenden Steg (83) des Stanzstempels (84) in der becherseitigen Ebene der rinnenförmigen Vertiefung (39) der Becherfolie (6) liegt.7. Thermoforming machine according to one or more of claims 4 to 6, characterized in that that the common punch line between the cutting edge (89) of the counter punch (86) of the second Punching device (52) and with the cutting edge (89) cooperating web (83) of the punch (84) in the cup-side plane of the channel-shaped depression (39) of the cup film (6) lies.