DE2217948A1 - PROCESS FOR TRANSPORTING PARTICULAR PARTS MADE OF DEEP-DRAWN THERMOPLASTIC FILM IN A PRESET POSITION - Google Patents

PROCESS FOR TRANSPORTING PARTICULAR PARTS MADE OF DEEP-DRAWN THERMOPLASTIC FILM IN A PRESET POSITION

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DE2217948A1
DE2217948A1 DE19722217948 DE2217948A DE2217948A1 DE 2217948 A1 DE2217948 A1 DE 2217948A1 DE 19722217948 DE19722217948 DE 19722217948 DE 2217948 A DE2217948 A DE 2217948A DE 2217948 A1 DE2217948 A1 DE 2217948A1
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/042—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/32—Moulds having cutting means
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C2793/0036—Slitting

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

Verfahren zur Transportieren insbesondere,von Teilen aus tiefgezogener therrori] istischer Folie in eine vorgegebene Position . Process for the transport of parts made from thermoformed thermal film in a predetermined position .

Die ErfiRüun-i betrifft ein Verfahren zum Transportieren geformter, insbesondere tiefqezonener Teile aus vorzugsweise thermoplastischem Xunststo^ in eine voraegebene Position.The He f iRüun-i relates to a method for transporting shaped, in particular deeply zoned parts made of preferably thermoplastic plastic in a predetermined position.

Bei autrsratisch mit Lebensmitteln befüllten Behältern, beispielweise bei tiergezoaenen !iarrrarinebechern aus thermoplastischem Material werden die tie^nezogenon Becher nach dem Befüllen mit einem lösbaren und beir Verbraucher mehrfach verwendbaren Deckel verschlossen. Dies Vann beispielsweise ein ti^fgezoaener Stülpdeckel sein. Solche tiefaezorronen St"".Indeekel werden einzeln fix und fertig tiefgezogen un'd ausgestanzt und in einem Stapel neben der Bandstraße in Bereitschaft ^ehalten. Aus ihrer Bereitschaftslaae werden sie synchron zur Takt- ^eschwindiakeit der nandstraßo mit Saugern oder anderen GreifOrganen ab^onomen und, ebenfalls vollautomatisch, auf die befüllten BecherIn autrsratisch filled with food containers, such as tie r gezoaenen! Iarrrarinebechern of thermoplastic material, the tie ^ be closed nezogenon cup after filling with a detachable and consumer beir reusable lid. This can, for example, be a ti ^ fgezoaener slip-on lid. Such deep aezorronen St "". Indeekel are individually, ready-made, deep-drawn and punched out and kept in readiness in a stack next to the strip line. From their standby mode, they are synchronized with the cycle speed of the Nandstraßo with suction cups or other gripping devices and, also fully automatically, on the filled cups

Unter aeformten oder ausgeformten Teilen sind in diesem Zusammenhang alle bearbeiteten, beliebig geformten Teile zu verstehen, sei es, daß die Formung am Teil selbst oder nur an seinem Randbereich erfolgt. So sind unter geformten Teilen auch teilweise ausgestanzte, ebene Papier-, Pappe-, Kunststoff- und Aluminiumstücke, also ebene Stanzteile zu verstehen.Under aeformten or formed parts are in this Context to understand all processed, arbitrarily shaped parts, be it that the molding on the part itself or takes place only at its edge area. Partly punched-out, flat paper, cardboard, To understand plastic and aluminum pieces, i.e. flat stamped parts.

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Das Abnehmen der Deckel aus ihrer Bereitschaftslage erfordert aufwendige und störanfällige Transportelemente, welche die Deckel aus ihrer vorgegebenen Bereitschaftslage exakt in die jeweilige Verschließposition transportieren müssen. Dieses Verfahren erfordert zwangsl'iu-Pirf aufwendige und damit kostspielige Transportelemente, die zudem noch störanfällig sind.The removal of the cover from its ready position requires complex and failure-prone transport elements, which precisely transport the lids from their predefined standby position into the respective closing position have to. This procedure requires compulsory action complex and therefore costly transport elements, which are also prone to failure.

Die Er^induna hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zu schaffen, welches die Nachteile des bekannten Transnortverfahrens ^ür qeformte Teile vermeidet und einen Transport solcher Teile in die Verarbeitungsposition mit sehr geringem Aufwand, also mit einfachen und zuverlässigen Vorrichtungen ermöglicht.The Er ^ induna set itself the task of creating a process which would overcome the disadvantages of the known Transport process for deformed parts avoids and a transport of such parts into the processing position with very little effort, so with simple and reliable Devices allows.

Diese Aufaabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dal das geformte Teil nach seiner Ausformung und in einer ersten Position teilweise erfolgenden Ausstanzung zunächst noch über Stege mit dem zur Ausformung verwendeten Material verbunden bleibt, gemeinsam mit dem Material weiterbewegt wird und erst an der vorgegebenen Position an den Steaen von dem Material getrennt wird.This Aufaabe is achieved according to the invention, dal, the shaped part is initially connected to its shaping and in a first position partially taking place punched or via webs to the one used for molding material is further moved together with the material, and only at the predetermined position on the steaen is separated from the material.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Stege dünn ausgebildet sind, damit die Trennstellen sauber sind.It has proven to be useful that the webs are thin so that the separation points are clean.

Das erfindunasgemäße Verfahren ist in besonders vorteilhafter Weise zur Ausformung von Kunststoff-Folie verwendbar. The method according to the invention is particularly advantageous Way can be used for molding plastic film.

Das er^indungsgenäße Verfahren hat den Vorteil, daß das verarbeitete Material, beispielsweise,die thermoplastische Folie, die Folie des bisher erforderlichen Transportmittels übernimmt. Die Materialbahn wird von einer Vorratsrolle abnezooen und über die Transportposition des Formteils hinweg mit dem Restmaterial, welches beispielsweise das restliche Kunststoffgitter sein kann, zu einer Sammelstelle gebracht. Auf dem Weg von der Vorratsrolle zurThe inventive method has the advantage that processed material, for example, the thermoplastic Foil, which takes over the foil of the previously required means of transport. The material web is taken from a supply roll abnezooen and about the transport position of the molded part away with the rest of the material, which can be the rest of the plastic mesh, for example, to a collection point brought. On the way from the supply roll to the

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Sammelstelle wird das Formteil bei dem erfindungsgemaßen Verfahren ohne zusätzliche mechanische Mittel bis zur Verarbeituncfsposition mitgenommen. An der Verarbeitungsposition bedarf es lediglich eines einfachen Stanzwerkzeuqs, welches hier das Formteil endgültig von dem umaebenden Material trennt. Das Verfahren kommt also ohne zusätzliche Transporteinrichtungen aus, wie sie bisher beim Transport ^ix und fertig geformter Teile stets erforderlich waren.The molded part becomes the collecting point in the case of the inventive Method taken to the processing position without additional mechanical means. All that is needed at the processing position is a simple punching tool which here the molding finally from the surrounding Material separates. The method does not require any additional transport equipment, as has been the case up to now always required for the transport of ^ ix and finished molded parts was.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere dort mit nroßem Vorteil anzuwenden, wo es auf eine exakte Ausrichtung zweier Teile zueinander ankommt. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn die tiefgezogenen Teile Deckel sind, die in einer vorgegebenen Position auf befüllte, in einer Bandstraße laufende Behälter gesetzt werden müssen. Dieses Problem tritt bei dem eingangs bereits geschilderten Befüllen von Margarine- oder Lebensmittel— bechern auf.The inventive method is particularly there to apply with great advantage where there is an exact Alignment of two parts to each other matters. This is the case, for example, when the deep-drawn parts cover which are in a given position on filled, Containers running in a conveyor belt can be placed have to. This problem occurs with the filling of margarine or foodstuffs already described at the beginning. cup.

Dabei erfolgt erfindungsgemäß der Vorschub der Deckel bzw. Deckelbahn euer zum Vorschub der Behälter. Hierdurch wird eine raui^günstige Anordnung der verschiedenen Beschickungs- und Bearbeitungselemente der Bandstraße möglich, sowie ein zeitlich und örtlich genau ausgerichtetes Zuführen der tiefgezogenen Deckel."According to the invention, the lids are advanced or cover web yours to advance the container. Through this a rough arrangement of the various loading and processing elements of the belt line are possible, as well as a time and place precisely aligned feeding the deep-drawn lid. "

Schließlich schlägt die Erfindung noch vor, daß die Stege lediglich auf den beiden quer zur Laufrichtung angeordneten Seiten des geformten Teils vorgesehen sind. Bei tiefgezoaenen Deckeln.führt eine solche Anordnung der Stege dazu, daß die Deckel an ihren Rändern in gleichbleibender Höhe auf seitlichen Halteschienen laufen können, welche die feststehenden Gegenstücke für das Stanzwerkzeug oder Trennnesser bilden, das sich über der vorgegebenen Position au^- und niederbewegt, die Stege abschert und auf den unterhalb des Deckels befindlichen Behälter drückt.Finally, the invention also proposes that the webs only on the two arranged transversely to the direction of travel Sides of the molded part are provided. With deep zoomed Deckeln.führung such an arrangement of the webs to the fact that the lid at their edges at a constant height can run on lateral support rails, which are the fixed counterparts for the punching tool or Form separator, which moves up and down over the given position, shears off the webs and on the the container located below the lid presses.

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Nachstehend wird das erfindunqsgemäße Verfahren anhand der Zeichnung für ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel im einzelnen beschrieben. Es zeigen:The method according to the invention is described below using the Drawing for a preferred embodiment in detail described. Show it:

Fiq. 1 eine schematische Seitenansicht einer Bandstraße zum Tiefziehen, Befüllen und Verschließen von Bechern mit Deckeln,Fiq. 1 shows a schematic side view of a strip line for deep drawing, filling and sealing of Cups with lids,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Bändstraße gemäß Fig. 1,FIG. 2 is a plan view of the belt line according to FIG. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Reihe tiefgezoaener Deckel in einen Band aus Kunststoffolie nit oberhalb des Bandes angedeuteter Tiefziehforra und unterhalb des Bandes befindlichen Stanzwerkzeugen ,Fig. 3 is a perspective view of a number of deep zoomed Lid in a band of plastic film with a deep-drawn shape indicated above the band and punching tools located below the belt,

Fig. 4 die bei Pfeil IV in Fi,g. 3 dargestellte Einzelheit in größerem Maßstab,4 the at arrow IV in Fi, g. 3 detail shown on a larger scale,

Fig. 5 eine nersnektivische Ansicht des Deckelbandes,Fig. 5 is a perspective view of the cover strip,

Fig. 6 einen Ouerschnitt durch das Tiefzieh- und Stanzwerkzeug, 6 shows a cross-section through the deep-drawing and punching tool,

Fig. 7 einen Schnitt durch die Trennstelle und Einsatz-7 shows a section through the separation point and insert

stelle für die Deckel mit Trenn- und Einstoßwerkzeug*Place for the lids with a separating and pushing tool *

Ein Band 2 aus Kunststoffolie läuft von einer Vorratsrolle 1 ab und gelangt zunächst zur Heizstation 3, bei der die zu verformenden Bereiche des Kunststoffbandes mittels synchron zum Takt des Bandes sich beilegender Heizplatten aufgeheizt werden. Bei 4 erfolgt das Tiefziehen von Bechern 5, die bei der Befüllstation 6 mit einer Lebensmittelmasse befüllt werden. Bei 7 werden die quer zur Laufrichtung des Bandes 2 zugeführten Deckel in die befüllten Becher eingesetzt und an der Stanzstelle 8 er^olnt ein Ausstanzen der bis dahin noch mit dem Band 2 zusammenhängenden befüllten und nit Deckel versehenen Becher. Dabei fallen die ausgestanzten fertigen Becher auf das Transportband 9 und werden zur nicht 'A tape 2 made of plastic film runs off a supply roll 1 and first arrives at the heating station 3, where the to be deformed Areas of the plastic belt by means of synchronous to the clock of the belt heating plates enclosed. At 4 it happens Deep drawing of cups 5, which are filled with a food mass at the filling station 6. At 7 the cross to In the direction of travel of the belt 2, the cover supplied is inserted into the filled cup and at the punching point 8 a punching out occurs the filled cup, which was still connected to the band 2 and provided with a lid. The punched out ones fall in the process finished cups on the conveyor belt 9 and are not '

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dargestellten Verpackungsstation befördert.conveyed packaging station shown.

Für die Erläuterunn· des neuen Verfahrens wird die Deckelherstellung aen.auer beschrieben:The manufacture of the lids is used to explain the new process aen.auer described:

Das Tiefziehen des Deckelbands 10 erfolgt in der bekannten Weise durch zunächst erfolaendes Erwärmen der zu verformenden Bereiche und anschließendes Tiefziehen dieser Bereiche in Deckelform. Dies neschieht in der Tie^ziehstation 11 (vergl. Fig. 2). Die Tie^ziehstation besitzt eine Grundplatte 12 mit als Stanzmesser wirkenden hindern 13, welche Aussparungen 14 aufweisen. Beim Vakuurtie^ziehen mittels der Formplatte 15a nehmen die Deckel 17 ihre, endgn] tige Form an un'd sie werden beim anschließenden Stanzvorgang durch die als Schneiden ausgebildeten Ränder 13 der Grundplatte bis auf vier seitliche Stege (vergl. Fig. 3 und 4) ringsum vom Deckelband 10 getrennt. Die Stegp 15 bleiben zunächst als Verbindungsbrücken der fertigen Deckel mit dem Deckelband 10 stehen und die Deckel 7 werden erst unmittelbar über der Einsetzstelle 7 jeweils auf einen zugehörigen Becher gedrückt. Dies geschieht mit HiI^e des in Fig. 7 dargestellten Stanzwerkzeug?? 16, welches die seitlichen Stege 15 an Gegenstücken abschert. Die Geoenstücke sind als sich in Laufrichtunq des Deckelbandes erstreckende feststehende Leisten 17 ausgebildet. Das Stanzwerkzeun 16, welches auch mehrfach vorgesehen sein kann, schert die Deckel zunächst an den Stegen ab und drückt sie danach in den darunterstehenden, bereits befüllten Becher. Die beschriebene Deckelherstelluna und das Einsetzen der Deckel verläuft völlig svnchron im Takt mit dem Vorschub des Bandes 2. . -The deep-drawing of the cover tape 10 is carried out in the known manner by first he olaendes heating the areas to be deformed and subsequent deep-drawing of these areas f lid in shape. This does not happen in the drawing station 11 (see FIG. 2). The drawing station has a base plate 12 with obstacles 13 which act as a punching knife and which have recesses 14. When Vakuurtie ^ pull by means of the mold plate 15a to take the lid 17 its, endgn] term shape un'd they are during the subsequent punching operation by the designed as cutting edges 13 of the base plate to au f four lateral webs (comp. Fig. 3 and 4 ) separated from the cover strip 10 all around. The webs 15 initially remain as connecting bridges between the finished lids and the lid band 10 and the lids 7 are only pressed onto an associated cup immediately above the insertion point 7. This is done with the help of the punching tool shown in FIG. 16, which shears off the lateral webs 15 on counterparts. The geo-shaped pieces are designed as stationary strips 17 extending in the direction of travel of the cover strip. The punching tool 16, which can also be provided several times, first shears off the lids at the webs and then presses them into the already filled cup below. The production of the lids described and the insertion of the lids are completely synchronized with the advance of the belt 2.. -

Nach dem Einsetzen der Deckel an der Einsetzstelle 7 werden die bereits verschlossenen, aber noch mit dem Band 2 verbundenen Deckel in der Stanzstelle 8 aus dem Band 2 herausgestanzt und in der bereits beschriebenen Weise weitergefördert.After the covers have been inserted at the insertion point 7, the covers that have already been closed but are still connected to the band 2 are connected The cover is punched out of the belt 2 at the punching point 8 and conveyed further in the manner already described.

Es ist hervorzuheben, daß die teilweise zur Vereinfachung nur einfach gezeichnetenVorrichtungen und Werkzeuge auch mehrfach voraesehen seien können. Dies ist sogar bevorzugt der Fall, denn dann können bei einem Arbeitstakt..mehrere Benher gleichzeitig "■'■***''*& i&mgmo 3098 43/06 38 " "6"It should be emphasized that the devices and tools, some of which have been drawn simply for the sake of simplicity, can also be provided several times. This is even preferably the case, because then several users can simultaneously "■ '■ ***''*& i & mgmo 3098 43/06 38"" 6 "

in 105 - 6 - ίο. April 1972 in 105 - 6 - ίο. April 1972

hercresteilt, befüllt, verschlossen und ausgestanzt werden.be cut, filled, sealed and punched out.

Es ist auch möglich, die an der Tiefziehstation 4 tiefgezogenen Becher in der gleichen Weise herzustellen wie die Deckel, also ebenfalls über Laschen mit dem Band 2 verbunden zu halten und an der Stanzstelle 8 durch einfachen Stemneldruck an den Haltelaschen abzuscheren.It is also possible to manufacture the cups deep-drawn at the deep-drawing station 4 in the same way as the lids, i.e. also to keep them connected to the band 2 via tabs and to shear them off at the punching point 8 by simply pressing the punch on the holding tabs.

vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel zeigt nur eine Anwenr'iinnsFÖTl ichkeit des er^indungsgemäßen Verfahrens. Selbstverständlich sind auch andere Anwendungsgebiete denkbar. So ist es insbesondere nicht notwendig, die an den Abreißlaschen hämencten Teile aus Kunststoffolie tiefzuziehen. Wie bereits einaanas erwähnt,können auch ebene Stücke mit dem erfindungsge^üTon^ Verfahren transportiert werden. Außerdem kann statt des aezei^ten VakUüm-Tiefziehverfahrens zum Verformen der Kunstoffbecher und Deckel ebensogut ein Verformen mit Hilfe von Preßluft er^olTen. Weiterhin ist es nicht notwendig,vor dem Abreißen der Formteile an den Abreißlaschen die gezeiaten Bearbeitungsstationen sämtlich zu durchlaufen. Es ist möglich Bearbeitungsvorgänge zusammenzufassen und in verschiedene Schritte zu unterteilen.embodiment described above shows only one Applicability of the method according to the invention. Of course, other areas of application are also conceivable. So is In particular, it is not necessary to deep-draw the parts from plastic film that are hämencten on the tear-off tabs. As already In one word, even pieces with the inventive tone can also be used Procedure to be transported. In addition, instead of the depicted vacuum deep-drawing process for deforming the plastic cups and lid can be deformed with the help of compressed air just as well. Furthermore, it is not necessary before tearing off of the molded parts on the tear-off tabs the marked processing stations to go through all. It is possible to summarize processing operations and divide them into different ones Divide steps.

- Patentansprüche -- patent claims -

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Claims (6)

105 - 7 - 10. April 1972105-7-10 April 1972 P atentansnrüchePatent claims Verfahren zum Transportieren geformter, insbesondere tiefgezogener Teile aus vorzugsweise thermoplastischen Kunststoff in eine vorgeaebene Position, dadurch gekennzeichnet, daß das geformte Teil nach seiner Ausformung und in einer ersten Position teilweise erfolgender Ausstanzuna zunächst noch über Stege (15) mit" den zur Ausformung verwendeten Material verbunden bleibt, aemeinsam mit dem Material weiterbewegt und erst an der voraegebenen Position an den Stegen von dem Material getrennt v.'ird. . ■Method for transporting shaped, in particular deep-drawn parts made of preferably thermoplastic Plastic in a predetermined position, characterized in that the molded part according to its shape and in a first position partially made punching out initially still over webs (15) remains connected to "the material used for the shaping, a together with the material and only at the given position on the webs separated from the material v.'ird. . ■ 4 . 4th 2. Verfahren nach -Ansnruch 1, dadurch gekenn zeichnet,2. Method according to -Ansnruch 1, characterized in that daß "die Stege (15) dünn ausgebildet sind.that "the webs (15) are thin. 3. "erfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Ausformung verwendete Material Kuststoffolie ist.3. "experience according to claim 1 or 2, characterized in that the material used for molding Plastic sheeting is. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die tiefgezogenen Teile Deckel (17) sind, die in einerjvorgegebenen Position auf. be füllte, in einer Bandstraße laufende Behälter (5) nesetzt werden.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the deep-drawn parts are covers (17) which are in a predetermined position . be filled containers (5) running in a conveyor belt are nesetzt. 5. "erfahren nach Ansnruch 4, dadurch g e'k e η η ζ e i c hn e t, daR.der Vorschub der Deckel (5) quer zum Vorschub der Behalter (5) erfolgt. ' 5. "Learned according to claim 4, thereby g e'k e η η ζ eic hn et, daR.der advance of the cover (5) takes place transversely to the advance of the container (5). ' 6. "erfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege lediglich auf den beiden quer zur Laufrichtung angeordneten Seiten des gedornten Teils vorgesehen sind. '6. "experienced according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the webs only on the two sides of the thorn part are provided. ' 309843/0638309843/0638 LeerseiteBlank page
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