DE3109608C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung nach der Gattung des
Hauptanspruchs.
Es ist schon eine Vorrichtung zur Messung der Masse
eines strömenden Mediums bekannt (US-PS 38 24 966), bei der der
Hitzdraht in Form einer Schleife über wenigstens drei Stützpunkte an
einem Sondenring geführt ist, der jedoch aus Metall gefertigt ist,
was bedeutet, daß zur Wärmeisolation und elektrischen Isolation bei
der Befestigung der Stützpunkte am Sondenring besondere aufwendige
Vorkehrungen getroffen werden müssen.
Bekannt ist ebenfalls (Patent Abstract of Japan, P34, 31. 10. 1980,
Vol. 4, No. 156), einen Widerstandsdraht über hakenförmige Elemente
an einem Ring aus isolierendem Material zu führen bzw. Einzelwider
standsdrähte an einem Ring aus Epoxidharz zu befestigen (US
40 74 566).
Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnen
den Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den
Vorteil, daß eine schnelle und kostengünstige Befestigung
der Stützpunkte am Sondenring möglich ist, ohne zusätzli
che Vorkehrungen zur elektrischen Isolation und zur Wärme
isolation der Stützpunkte gegenüber dem Sondenring.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen
sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der
im Hauptanspruch angegebenen Vorrichtung möglich.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschrei
bung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Prinzipschal
tung für eine Vorrichtung zur Messung der Masse eines strö
menden Mediums mit einem temperaturabhängigen Widerstand,
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Ausbildung einer Vorrichtung
zur Messung der Masse eines strömenden Mediums,
Fig. 3 einen
Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 einen
Scnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2,
Fig. 5 einen
Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 2,
Fig. 6 einen End
stützpunkt in Seitenansicht,
Fig. 7 einen Endstützpunkt in
Draufsicht,
Fig. 8 einen mittleren Stützpunkt in Seiten
ansicht,
Fig. 9 einen mittleren Stützpunkt in Draufsicht.
In der Fig. 1 ist mit 1 ein Ansaugrohr einer im übrigen
nicht dargestellten Brennkraftmaschine gezeigt, in welches
in Richtung der Pfeile 2 die von der Brennkraftmaschine an
gesaugte Luft strömt. In dem Ansaugrohr 1 befindet sich ein
temperaturabhängiger Widerstand 3, z. B. ein Heißschicht
widerstand oder ein Hitzdraht, der von der Ausgangsgröße
eines Reglers durchflossen wird und gleichzeitig die Ein
gangsgröße für den Regler liefert. Die Temperatur des tem
peraturabhängigen Widerstandes 3 wird von dem Regler auf
einen festen Wert, der über der mittleren Lufttemperatur
liegt, eingeregelt. Nimmt nun die Strömungsgeschwindigkeit,
d. h., die pro Zeiteinheit angesaugte Luftmenge zu, so kühlt
sich der temperaturabhängige Widerstand 3 stärker ab. Diese
Abkühlung wird an den Eingang des Reglers zurückgemeldet,
so daß dieser seine Ausgangsgröße so erhöht, daß sich wie
derum der festgelegte Temperaturwert an dem temperaturab
hängigen Widerstand 3 einstellt. Die Ausgangsgröße des Reg
lers regelt die Temperatur des temperaturabhängigen Wider
standes 3 bei Änderungen der angesaugten Luftmenge jeweils
auf den vorbestimmten Wert ein und stellt gleichzeitig ein
Maß für die angesaugte Luftmenge dar, das als Meßgröße ei
nem Zumeßkreis der Brennkraftmaschine zur Anpassung der
erforderlichen Kraftstoffmenge an die pro Zeiteinheit an
gesaugte Luftmenge zugeführt wird.
Der temperaturabhängige Widerstand 3 bildet mit einem Wider
stand 4 zusammen einen ersten Brückenzweig, dem ein aus den
beiden festen Widerständen 5 und 6 aufgebauter zweiter Brüc
kenzweig parallel geschaltet ist. Zwischen den Widerständen
3 und 4 befindet sich der Abgriffspunkt 7 und zwischen den
Widerständen 5 und 6 der Abgriffspunkt 8. Die beiden Brüc
kenzweige sind in den Punkten 9 und 10 parallel geschaltet.
Die zwischen den Punkten 7 und 8 auftretende Diagonalspan
nung der Brücke ist dem Eingang eines Verstärkers 11 zuge
leitet, an dessen Ausgangsklemmen die Punkte 9 und 10 an
geschlossen sind, so daß seine Ausgangsgröße die Brücke mit
Betriebsspannung bzw. mit Betriebsstrom versorgt. Die im
folgenden als Stellgröße U S bezeichnete Ausgangsgröße ist
zwischen den Klemmen 12 und 13 abnehmbar, wie in der Fig. 1
angedeutet. Die Stellgröße U S steuert die Zumessung des für
die angesaugte Luft erforderlichen Kraftstoffes in einem
nicht dargestellten Kraftstoffzumeßkreis der Brennkraftma
schine. Der temperaturabhängige Widerstand 3 wird durch den
ihn durchfließenden Strom aufgeheizt, bis zu einem Wert,
bei dem die Eingangsspannung des Verstärkers 11, die Brücken
diagonalspannung, Null wird oder einen vorgegebenen Wert
annimmt. Aus dem Ausgang des Verstärkers fließt dabei ein
bestimmter Strom in die Brückenschaltung. Verändert sich
infolge von Massenänderung der angesaugten Luft die Tempe
ratur des temperaturabhängigen Widerstandes 3, so ändert
sich die Spannung an der Brückendiagonalen und der Verstär
ker 11 regelt die Brückenspeisespannung bzw. den Brücken
strom auf einen Wert, für den die Brücke wieder abgegli
chen oder in vorgegebener Weise verstimmt ist. Die Aus
gangsgröße des Verstärkers 11, die Steuerspannung U S , stellt
ebenso wie der Strom im temperaturabhängigen Widerstand 3
ein Maß für die angesaugte Luftmasse dar.
Zur Kompensation des Einflusses der Temperatur der Ansaug
luft auf das Meßergebnis kann es zweckmäßig sein, einen
von der Ansaugluft umströmten zweiten Widerstand 14 in den
zweiten Brückenzweig zu schalten. Dabei ist die Größe der
Widerstände 5, 6 und 14 so zu wählen, daß die Verlustlei
stung des temperaturabhängigen Widerstandes 14, die durch
den ihn durchfließenden Zweigstrom erzeugt wird, so gering
ist, daß sich die Temperatur dieses Widerstandes 14 prak
tisch nicht mit den Änderungen der Brückenspannung verän
dert, sondern stets der Temperatur der vorbeiströmenden
Ansaugluft entspricht.
In Fig. 2 ist ein Sondenring 20, der natürlich auch eine
andere zweckmäßige Form haben kann, mit vier Stützpunkten
21, 22, 23, 24 dargestellt. Mit Hilfe der Stützpunkte 21,
22, 23, 24 ist der Hitzdraht 3 am Sondenring 20 ausge
spannt. Dabei ist der Hitzdraht 3 mit seinen Enden nur an
den beiden Endstützpunkten 21 und 22 befestigt, beispiels
weise gelötet oder geschweißt, während er über die Stütz
punkte 23, 24 nur lose geführt ist. Über die mittleren
Stützpunkte 23, 24 ist der Hitzdraht 3 jeweils in Form ei
ner Schlaufe 25 geführt, wobei die vom jeweiligen Stütz
punkt fortlaufenden und damit sich kreuzenden Drahtab
schnitte der Schlaufe 25 in einem Berührungsbereich 26 elek
trisch leitend miteinander verbunden sind, beispielsweise
durch Verschweißen oder Verlöten. Dadurch wird die Schlaufe
25 stromlos und nicht durch Strom erwärmt. Probleme mit
einer undefinierten Wärmeabfuhr vom Hitzdraht zu den mitt
leren Stützpunkten 23, 24 werden hierdurch vermieden. Er
findungsgemäß soll der entweder einen Teil des Ansaugrohres
1 bildende oder innerhalb des Ansaugrohres 1 angeordnete
Sondenring 20 aus Kunststoff gebildet sein. Der Sondenring
20 kann als Spritzgußteil ausgebildet sein und weist axial
verlaufende und zumindest zu einer Stirnseite 27 des Sonden
ringes 20 hin offene Befestigungsschlitze 28 auf, von denen
je ein Radialschlitz 29, der ebenfalls zu einer Stirnseite
27 hin offen ist, zur den Strömungsquerschnitt umschließen
den lichten Weite 30 des Sondenringes 20 führt. Wie auch in
Fig. 3 dargestellt ist, ist in jeden Befestigungsschlitz 28
je ein Stützpunkt 21, 22, 23, 24 mit einem Befestigungsab
schnitt 31 eingesetzt. Die Befestigung des Befestigungsab
schnittes 31 im Sondenring kann außer durch die Ausbildung
der Befestigungsschlitze 28 als Preßpassung beispielsweise
auch durch Einkleben oder Verstemmen unter Wärmezufuhr von
Kunststoffmaterial um den Befestigungsabschnitt 31 erfolgen.
Mit dem Befestigungsabschnitt 31 unter einem Winkel verbun
den weist jeder Stützpunkt 21, 22, 23, 24 einen Führungs
abschnitt 32 auf, der durch den entsprechenden Radialschlitz
29 in das Innere des Sondenringes 20 ragt. Befestigungsab
schnitt 31 und Führungsabschnitt 32 der metallenen Stütz
punkte 21, 22, 23, 24 haben einen rechteckigen Querschnitt
und können durch Gießen oder Stanzen gefertigt sein. Mit
jedem Führungsabschnitt 32 jedes Stützpunktes 21, 22, 23,
24 ist ein in Strömungsrichtung verlaufender metallener
Führungsdraht 33 beispielsweise durch Verschweißen oder
Verlöten verbunden. An den freien Enden sind die an den
mittleren Stützpunkten 23, 24 vorgesehenen Führungsdrähte
33 mit Haken 34 versehen, die die Schlaufen 25 des Hitz
drahtes 3 führen. An den Führungsdrähten 33 der Endstütz
punkte 21, 22 sind die Enden des Hitzdrahtes 3 beispiels
weise durch Verschweißen oder Verlöten befestigt. Die den
Hitzdrahtenden zugeordneten Endstützpunkte 21, 22 weisen
weiterhin einen Anschlußabschnitt 35 auf, der mit dem Be
festigungsabschnitt 31 verbunden und dem Führungsabschnitt
32 abgewandt ist. Der jeweilige Anschlußabschnitt 35 ist
gegenüber dem Befestigungsabschnitt 31 abgewinkelt und
ragt durch einen vom Befestigungsschlitz 28 zum Umfang 36
des Sondenringes 20 hin verlaufenden Schlitz 37. Mit jedem
Anschlußabschnitt 35 ist eine elektrische Leitung 38 ver
bunden, über die die Ansteuerung des Hitzdrahtes 3 erfolgt.
In Fig. 2 sind Umfangsabschnitte 40 des Sondenringes 20
gestrichelt dargestellt, die außerhalb der die Befestigungs
schlitze 28 aufnehmenden Bereiche einen U-förmig ausgebil
deten Querschnitt haben, wie in Fig. 5 gezeigt. Die Schen
kel des U-förmigen Querschnittes gewährleisten eine aus
reichende Steifigkeit des Sondenringes 20.
Wie in Fig. 4 dargestellt ist, können die Anschlußab
schnitte 35 an jedem Endstützpunkt 21, 22 versetzt gegen
einander vorgesehen sein, so daß sie in Reihe zueinander
durch den Schlitz 37 ragen. In den Fig. 6 und 7 ist bei
spielsweise der Endstützpunkt 21 gesondert gezeichnet,
während die Fig. 8 und 9 den mittleren Stützpunkt 24
zeigen.
Die Führung des Hitzdrahtes 3 kann ebenfalls außerhalb des
Sondenringes 20 der Stirnseite 27 vorgelagert erfolgen,
wie in Fig. 3 dargestellt ist.
Claims (4)
1. Vorrichtung zur Messung der Masse eines strömenden Me
diums, insbesondere zur Messung der Ansaugluftmenge von
Brennkraftmaschinen, mit mindestens einem in der Strömung
des Mediums angeordneten und als Hitzdraht ausgebildeten
temperaturabhängigen Widerstand, dessen Temperatur und/oder
Widerstand in Abhängigkeit von der strömenden Masse geregelt
wird und die Stellgröße ein Maß für die Masse des strömen
den Mediums ist und der Hitzdraht in Form einer Schleife
von einem zum anderen Ende an wenigstens drei Stützpunkten
an einem Sondenring geführt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Sondenring (20) aus Kunststoff gebildet ist und
axial verlaufende und zu mindestens einer Stirnseite (27)
des Sondenringes (20) hin offene Befestigungsschlitze (28)
hat, von denen je ein Radialschlitz (29) zur einen Strömungs
querschnitt umschließenden lichten Weite (30) des Sonden
ringes (20) führt, durch den ein Führungsabschnitt (32)
des Stützpunktes (21, 22, 23, 24) in den Strömungsquer
schnitt ragt, während zum Führungsabschnitt (32) abgewinkelt
ein Befestigungsabschnitt (31) im Befestigungsschlitz (28)
befestigt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Führungsabschnitt (32) und Befestigungsabschnitt (31)
des metallenen Stützpunktes (21, 22, 23, 24) einen recht
eckigen Querschnitt haben und der Führungsabschnitt (32)
mit einem in Strömungsrichtung verlaufenden metallenen
Führungsdraht (33) verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die den Hitzdrahtenden zugeordneten beiden Endstütz
punkte (21, 22) dem Führungsabschnitt (32) abgewandt je
einen mit dem Befestigungsabschnitt (31) unter einem Win
kel verbundenen Anschlußabschnitt (35) haben, über den
der elektrische Anschluß (38) erfolgt und der durch einen
vom Befestigungsschlitz (28) zum Umfang (36) des Sonden
ringes (20) verlaufenden Schlitz (37) ragt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Querschnitt des Sondenringes (20) außerhalb der die
Befestigungsschlitze (28) aufnehmenden Bereiche U-förmig
ausgebildet ist.
Priority Applications (5)
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