DE3109057C2 - Verfahren zum Beschichten eines Kunststoff-Hohlprofiles mit Dekor-Material im Durchlauf sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Beschichten eines Kunststoff-Hohlprofiles mit Dekor-Material im Durchlauf sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number
DE3109057C2
DE3109057C2 DE3109057A DE3109057A DE3109057C2 DE 3109057 C2 DE3109057 C2 DE 3109057C2 DE 3109057 A DE3109057 A DE 3109057A DE 3109057 A DE3109057 A DE 3109057A DE 3109057 C2 DE3109057 C2 DE 3109057C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hollow profile
plastic hollow
adhesive
pressure
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3109057A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3109057A1 (de
Inventor
Gabor Dipl.-Ing. 1047 Budapest Sümeghy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Borsodi Vegyi Kombinat Rt
Original Assignee
IV KER EPITOEIPARI SZOEVETKEZET 1044 BUDAPEST HU
Iv Ker Epitoeipari Szoevetkezet 1044 Budapest
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IV KER EPITOEIPARI SZOEVETKEZET 1044 BUDAPEST HU, Iv Ker Epitoeipari Szoevetkezet 1044 Budapest filed Critical IV KER EPITOEIPARI SZOEVETKEZET 1044 BUDAPEST HU
Priority to DE3109057A priority Critical patent/DE3109057C2/de
Publication of DE3109057A1 publication Critical patent/DE3109057A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3109057C2 publication Critical patent/DE3109057C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Zur Schaffung eines neuartigen und qualitativ hochwertigen Verkleidungselements, vorzugsweise für die Möbel- und Bauindustrie, wird ein in bekannter Weise durch Extrudierung mit profiliertem Querschnitt als hohles, in Stangen- bzw. Lattenform, oder auch durch Walzen in Platten- bzw. Bandform hergestelltes Kunststoff-Trägerstück (1) über eine auf das Trägerstück aufgetragene Klebschicht mit einer zur Verhüllung, Verkleidung bzw. Dekorierung dienenden Naturholz-Furnierschicht (9) verbunden.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Beschichten eines Kunststoff-Hohlprofiles mit Dekor-Material im Durchlauf, bei dem auf das Kunststoff-Hohlprofil Klebstoff aufgetragen, das Kunststoff-Hohlprofil und das Dekor-Material zusammengeführt und unter Ausübung von Druck verbunden werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Mit Dekor-Material beschichtete Kunststoff-Ho'niprofile werden sowohl in der Möbelindustrie als auch in der Bauindustrie als Konstruktionselemente eingesetzt. Sie dienen als Flächenverkleidungsmaterial, Kunstverkleidung und/oder Dekoration.
Bei bekannten Verfahrensweisen und Vorrichtungen dieser Art (vgl. Zeitschrift »Bau- und Möbelschreiner«, 12, 1977, Seiten 57 bis 60) wird der zum Verbinden des Dekorationsmaterials mit dem Kunststoff-Hohlprofil erforderliche Druck durch Rollen oder Walzen erzeugt, deren Oberflächen der zu beschichtenden Hohlprofilform angepaßt und je nach verwendetem Klebstoff beheizbar sind.
Bei Hohlprofilformen, bei denen gegenüber der Hauptoberfläche auch abgewinkelte Flächenbereiche beschichtet werden sollen, werden speziell am Hohlprofil mit der Hauptoberfläche in einer Ebene liegende überstehende Wandungsbereiche vorgesehen, die gemeinsam mit der Hauptoberfiäche beschichtet und nach dem Beschichten abgebogen werden (vgl. beispielsweise DE-OS 26 05 466).
Während sich Dekormaterial aus Kunststoff, Metall oder dergleichen auf die oben geschilderte Weise auch bei profilierter Oberfläche gut mit dem Kunststoff-Hohlprofil verbinden läßt, ergeben sich beim Aufbringen von dünnem Naturholzfurnier erhebliche Probleme (vgl. Zeitschrift »Bau- und Möbelschreiner«, 12, 1977, Seite 58, mittlere Spalte, Abschnitt »Furniere«, 4. und 5. Absatz). So muß das Naturholzfurnier, um ein Aufbrechen oder Beschädigen beim Aufwalzvorgang zu vermeiden, vorher auf der Sichtseite mit einer Polyäthylenfolie kaschiert werden, die beim Verformen als flexibler Träger wirkt und das Furnier an seiner Außenseite stützt. Dieses Kaschieren führt zwar insbesondere bei profilierten Oberflächen zu guten Ergebnissen, verteuert jedoch den Herstellungsprozeß durch die Material- und Arbeitskosten erheblich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs und im Gattungsbegriff des An-Spruches I angegebenen Art zu schaffen, das geeignet ist, kontinuierlich und maschinell »reine« Naturhoizfurniere auf Kunststoff-Hohlprofile aufzubringen, ohne daß das Furnier beim Aufbringen beschädigt wird, wobei auch stärker profilierte Oberflächen beschichtet werden sollen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ausschließlich aus Naturholzfurnier bestehendes Dekormaterial verwendet wird, daß das Ausüben von
Druck über eine mit mindestens 10 Impulsen pro Sekunde pulsierende Druckfläche erfolgt und daß das Zusammenführen und das Verbinden in einem geschlossenen Raum erfolgt, der zur Regulierung der Temperatur und der Feuchtigkeit von Luft durchströmt wird.
Durch die erfindungsgemsßen Merkmale ist eine Verfahrensweise geschaffen, mit der aufgrund der schonenden pulsierenden und fläcnigen Druckausübung unter in dem Raun· einstellbaren geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen auch unkaschierte »reine« Naturholzfurniere selbst auf stärker profilierte Oberflächen von druckempfindlichen Kunststoff-Hohlprofilen kontinuierlich und maschinell aufgebracht werden können.
Die Anwendung der pulsierenden flächigen Druckausübung unter einstellbaren Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen ermöglicht jedoch nicht nur ein schonendes und wirkungsvolles Beschichten, sondern erbringt darüber hinaus für den Verfahrensablauf noch eine Reihe weiterer wesentlicher Vorteile. So wird aufgrund der pulsierenden Arbeitsweise unter der Druckfläche während der Abrückbewegung vom N^turholzfurnier ein Unterdruck erzeugt, der zu einer Siedepunktverminderung des Klebstoffes führt, wodurch dieser schneller als bisher abbindet. Ein weiterer Vorteil der pulsierenden Arbeitsweise besteht darin, daß das Naturholzfurnier während des Beschichtungsvorganges jederzeit ausgerichtet werden kann, da die Druckfläche im Gegensatz zu herkömmlichen Druckrolbn oder Druckwalzen nicht ständig mit dem Naturholzfurnier in Verbindung steht.
Darüber hinaus wird eine Verbesserung der Wärmeübertragung erreicht, da durch die Druckfläche eine Flächenberührung realisierbar ist, während sich beim Einsatz herkömmlicher Druckrollen oder Druckwalzen lediglich eine Linienberührung erzielen läßt.
Die erfindungsgemäße Verfahrensweise ist insbesondere beim Beschichten von dünnwandigen Kunststoff-Hohlprofilen vorteilhaft, da eine Schwächung der Hohlprofilwände in statischer Hinsicht weder aufgrund zu hoher thermischer Belastung noch aufgrund chemischer Einflüsse erfolgt. Dies ist darauf zurückzufahren, daß die Druckfläche aufgrund der flächigen Wärmeübertragung nicht so hoch erwärmt werden muß, wie bei herkömmlichen Druckrollen oder Druckwalzen und als Folge der pulsierenden Arbeitsweise Lösungsmitteldämpfe bzw. überschüssiges Lösungsmittel schneller als bisher aus dem Klebebereich entfernt wird.
Da die Druckfläche erfindungsgemäß in einem geschlossenen Raum mit genau definierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit arbeitet und beim Zustellhub aufgrund der Pumpwirkung Lösungsmitteldämpfe und überschüssige Wärme unverzüglich abgeführt werden, herrschen unter der Druckfläche im Bereich der Naturholzfurnieroberfläche hinsichtlich Temperatur und Luftfeuchtigkeit stets definierte Verhältnisse.
Zwar ist es zur Behandlung von unempfindlichen Werkstoffen mit einfachen flächigen Brgrenzungsformen, wie beispielsweise Platten, Folien, Bändern oder dergleichen bereits bekannt, anstelle eines konstanten Flächendruckes einen pulsierenden Flächendruck aufzubringen (vgl. beispielsweise DE-PS 8 53 402). Bei dieser bekannten Behandlungsweise handelt es sich jedoch um ein Schlag- bzw. Klopfpressen (50 bis 100 kg/cm2), das zur Verarbeitung von dünnen empfindlichen Naturholzfurnieren und zur Druckausübung auf mit Hohlräumen versehene Werkstucke nicht geeignet ist. Auch werden bei dieser bekannten Bchandlungsweise die Werkstoffe in bestimmten Fällen zwischen Endlosbandern gehalten, so daß sich die erwähnte Pumpwirkung der Druckfläche nicht im Bereich der Werkstückoberfläche auswirken kann.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Ausüben von Druck in eine Richtung vorgenommen, die zur Durchlaufrichtung einen spitzen Winkel einschließt. Auf diese Weise setzt sich der von der Druckfläche ausgeübte Druck aus einer Vertikal- und einer Horizontalkomponente zusammen. Aufgrund der Horizontalkomponente kann die Bewegung der Druckfläche in Einklang mit der Vorschubgeschwindigkeit gebracht und aufgrund des Gleitvorganges in horizontaler Richtung die Güte des Klebevorganges verbessert werden.
Besonders gute Ergebnisse werden bei einem Verfahren der erfindungsgemäßen Art dann erreicht, wenn als Klebstoff ein Schmelzklebstoff in einer Menge von 30 bis 70 g/m2 verwendet wird und die Auftragstemperatur des Schmelzklebstoffes 180 bis 24O0C. die Temperatur der Luft in dem geschlossenen Rau·« !8 bis 25° C. die Durchströmgeschwindigkeit der Luft 5 bis 8 m/sec, die Frequenz der pulsierenden Druckfläche 10 bis 15 Impuls/sec, die Vorschubgeschwindigkeit des Kunsutoff-Hohlprofiles und des Dekormateriales 18 bis 25 m/min und die Wandstärke des aus Hart-PVC bestehenden Kunststoff-Hohlprofiles0,7 bis 1,3 mm beträgt.
Sehr gute Ergebnisse werden bei einem Verfahren der erfindungsgemäßen Art auch dann erreicht, wenn als Klebstoff ein in Lösungsmittel gelöster Kunststoff-Klebstoff in einer Menge von 130 bis 150 g/m2 verwendet wird und der Lösungsmittelgehalt des Kunststoff-Klebestoffes 60 bis 75%, die Lufttemperatur im geschlossenen Raum 25 bis 50"C, die relative Feuchtigkeit im geschlossenen Raum 30 bis 35%, die Durchströmgeschwindigkeit der Luft 2 bis 5 m/sec. die Temperatur der Druckfläche 50 bis 100°C, die Frequenz der pulsierenden Druckfläche 10 bis 50 Impulse/sec, die vorschubgeschwindigkeit des Kunststoff-Hohlprofiles und des Dekor-Materiales 12 bis 18 m/min und die Wandstärke des aus Vlart-PVC bestehenden Kunststoff-Hohlprofiles 0.8 his 1,5 mm beträgt.
Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine besonders vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des eingangs geschilderten Verfahrens zu schaffen. Ausgegangen wird von einer Vorrichtung mit kontinuierlich arbeitenden Zuführeinrichtungen für das Kunststoff-Hohlprofil und das Naturholzfurnier, einer Einrichtung zum Auftragen des Klebstoffes sowie Einrichtungen zum Ausüben des Druckes.
Diese Aufgabe wird gemäß diesem Teil der Erfindung mit einer Vorrichtung erreicht, bei der die Einrichtungen 7"in Ausüben des Druckes mindestens einen die Druckfläche aufweiienden Druckkopf und mindestens einen mit dem Dr.'ckkopf bzw. den Dru.'kköpfe>i in Wirkverbindung stehenden Schwingungserzeuger aufweisen, wobei zumindest der Druckkopf bzw. die Druckköpfe in dem geschlossenen Raum mit Einlaß und Auslaß für die LUit angeordnet ist bzw. sind und der Druckkopf bzw. die Druckköpfe eine Einlaufschräge aufweist bzw. aufweisen.
Um das Ausüben von Druck in einei Richtung vornehmen zu können, die zur Durchlaufrichtung einen spitzen Winkel einschließt, ist es vorteilhaft, daß für die Verbindung des Druckkopf;^ mit dem Schwingungserzeuger eine Druckstange vorgesehen ist. die zur Durchlaufrichtung einstellbar ist.
Sofern sehr stark profilierte und mil verschiedenen
Profilbereichen ausgestattete Kunststoff-Hohlprofile beschichtet werden sollen, ist es vorteilhaft, daß für jeden Profilbereich ein eigener Druckkopf vorgesehen ist. Diese Druckköpfe können innerhalb der Vorrichtung nebeneinander und/oder hintereinander angebracht ■> und im Bedarfsfalle mit eigenen Schwingungserzeugern ausgestattet sein. Mit derart ausgestalteten Vorrichtungen können Kunststoff-Hohlprofilc im Bedarfsfälle auch an den Kanten oder Seiten mit Naturholzfurnier beschichtet werden, ohne daß es dabei einer speziellen Gestaltung der Kunststoff-Hohlprofile bedarf, wie sie in der DE-OS 26 05 466 beschrieben ist.
Generell haben Vorrichtungen der erfindungsgemäßen Art den Vorteil, daß eine Umstellung auf eine Profilform schneller und einfacher möglich ist als bei mit Druckwalzen oder Druckrollen arbeitenden Vorrichtungen. Auch lassen sich Vorrichtungen der erfinclungsgcrriäßen Art hinsichtlich άζτ Maschip.enlafve kür/er bauen als mit Druckwalzen oder Druckrollen arbeitende Vorrichtungen vergleichbarer Art.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt
Fig.! eine Prinzipskizze einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. :ϊ
Fig. 2 einen Druckkopf der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Seitenansicht.
F i g. 2a eine Ansicht in der Ebene llj-lla der F i g. 2. und
F i g. 2b und 2c Querschnitte in der Ebene ΙΙύ-IIfcbzw. IIc-Ileder Fig. 2.
Das Verfahren sowie die Arbeitsweise der Vorrichtung vollzieht sich auf folgende Wcse:
Ein mit einem Naturholzfurnier zu beschichtendes extrudiertes Kunststoffholzprofil 1 wird mittels Vorschubrollen 2 einer kontinuierlich arbeitenden Zuführeinrichtung unter einem Gießkopf 3 einer Einrichtung zum Auftragen eines Klebstoffes hindurchgeführt. Dabei wird die Oberfläche mit einem bekannten bzw. bewährten Lösemittelkleber oder Schmelzkleber überzogen. Danach gelangt das Kunststoffhohlprofil 1 über eine Einführungsöffnung 4 in einen geschlossenen Raum 5, der mit einem Einlaß 6 und einem Auslaß 7 für einen Luftstrom ausgestattet ist. Mit dem Luftstrom wird dem Klebstoff das darin befindliche Lösemittel, bzw. die darin enthaltene Wärmemenge entzogen. Zugleich wird über eine Einführungsöffnung 8 ein Naturholzfurnier 9 in einen Führungskanal IO und über eine Einführungsrolle 23 auf die Oberfläche des Profiles 1 geleitet. Die beiden zusan'./nengeführten Werkstoffe (1, 9) werden nun unter einer mit einem Schwingungserzeuger 11 ausgestatteten Einrichtung 13 zum Ausüben von Druck hindurchgeführt. Die Einrichtung 13 besitzt einen Druckkopf 14 mit einer als Negativform ausgestalteten Druckfläche 15. Der Druckkopf 14 ist über eine Druckstange 12 mit den Schwingungserreger 11 verbunden und besitzt Bohrungen 16, die eine von einem elektrischen Heizwiderstand gebildete Heizeinheit 17 tragen, die über eine flexible Anschlußleitung 18 an eine Speiseleitung 19 der Einrichtung 13 angeschlossen ist Durch die Einwirkung der Druck- und Wärmeimpulse des Druckkopfes 14 sowie der hindurchgeführten Spülluft wird das Naturholzfurnier 9 mit dem Profil 1 vereinigt
Bei Kunststoff-Hohlprofilen mit Oberflächenformen, die von der ebenen Form abweichen, besitzt der Druckkopf 14 auf der Eingangsseite seine Druckfläche 15 eine Einlaufschräge 20. deren Winkel in der Mittelachse 21 am größten {ct\ = vorzugsweise 15—20°) und an den Rändern 22 am kleinsten ist (,\.· = vorzugsweise 7"). Diese Einlaufschräge 20 mit variablem Winkel fördert das Aufbringen des Naturholzfurniercs 9 auf die zu beschichtende Oberfläche des Profiles 1.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Beschichten eines Kunststoff-Hohlprofiles mit Dekor-Material im Durchlauf, bei dem auf das Kuriststoff-Hohlprofil Klebstoff aufgetragen, das Kunststoff-Hohlprofil und das Dekor-Material zusammengeführt und unter Ausübung von Druck verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß ausschließlich aus Naturholzfurnier bestehendes Dekormaterial verwendet wird, daß das Ausüben von Druck über eine mit mindestens 10 Impulsen pro Sekunde pulsierende Druckfläche erfolgt und daß das Zusammenführen und das Verbinden in einem geschlossenen Raum erfolgt, der zur Regulierung der Temperatur und der Feuchtigkeit von Luft durchströmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausüben von Druck in einer Kichtung vorgenommen wird, die zur Durchlaufrichtung einen spitzen Winkel einschließt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoff ein Schmelzklebstoff in einer Menge von 30 bis 70 g/m2 verwendet wird und daß die Auftragstemperatur des Schmelzklebstoffes 180 bis 2400C, die Te-nperatur der Luft in dem geschlossenen Raum 18 bis 25° C, die Durchströmgeschwindigkeit der Luft 5 bis 8 m/sec, die Frequenz der pulsierenden Druckfläche 10 bis 15 Impulse pro Sekunde, die Vorschubgeschwindigkeit des Ku.ijtstoff-Hohlprofiles und des Dekormateriales 18 bis 25 m/min und d«: Wandstärke des aus Hart-PVC bestehenden Kunststoff-Hohlprofiles 0,7 bis 13 mm beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoff ein in Lösungsmittel gelöster Kunststoff-Klebstoff in einer Menge von 130 bis 150 g/m2 verwendet wird und daß der Lösungsmittelgehalt des Kunststoff-Klebestoffes 60 bis 75%, die Lufttemperatur im geschlossenen Raum 25 bis 500C, die relative Feuchtigkeit im geschlossenen Raum 30 bis 35%, die Durchströmgeschwindigkch der Luft 2 bis 5 m/sec, die Temperatur der Druckfläche 50 bis 100° C, die Frequenz der pulsierenden Druckfläche 10 bis 50 Impulse/sec, die Vorschubgeschwindigkeit des Kunststoff-Hohlprofiles und des Dekor-Materiales 12 bis 18 m/min und die Wandstärke des aus Hart-PVC bestehenden Kunststoff-Hohlprofiles 0,8 bis 1,5 mm beträgt.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, mit kontinuierlich arbeitenden Zuführeinrichtungen für das Kunststoff-Hohlprofil und das Naturholzfurnier, einer Einrichtung zum Auftragen des Klebstoffes sowie Einrichtungen zum Ausüben des Druckes, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Ausüben des Druckes mindestens einen die Druckfläche (15) aufweisenden Druckkopf (14) und mindestens einen mit dem Druckkopf bzw. den Druckköpfen in Wirkverbindung stehenden Schwingungserzeuger (11) aufweisen, wobei zumindest der Druckkopf bzw. die Druckköpfe (14) in dem geschlossenen Raum (5) mit Einlaß (6) und Auslaß (7) für die Luft angeordnet ist bzw. sind und der Druckkopf bzw. die Druckköpfe (14) eine Einlaufschräge (20) aufweist bzw. aufweisen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß fur die Verbindung des Druckkopfes (14) mit dem Schwingungserzeuger (11) eine Druckstange (12) vorgesehen ist, die zur Durchlaufrichtung einstellbar ist
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, für die Beschichtung von Kunststoff-Hohlprofilen mit verschiedenen Profilbereichen, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Profilbereich ein eigener Druckkopf (14) vorgesehen ist.
DE3109057A 1981-03-10 1981-03-10 Verfahren zum Beschichten eines Kunststoff-Hohlprofiles mit Dekor-Material im Durchlauf sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired DE3109057C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3109057A DE3109057C2 (de) 1981-03-10 1981-03-10 Verfahren zum Beschichten eines Kunststoff-Hohlprofiles mit Dekor-Material im Durchlauf sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3109057A DE3109057C2 (de) 1981-03-10 1981-03-10 Verfahren zum Beschichten eines Kunststoff-Hohlprofiles mit Dekor-Material im Durchlauf sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3109057A1 DE3109057A1 (de) 1982-11-25
DE3109057C2 true DE3109057C2 (de) 1984-05-17

Family

ID=6126815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3109057A Expired DE3109057C2 (de) 1981-03-10 1981-03-10 Verfahren zum Beschichten eines Kunststoff-Hohlprofiles mit Dekor-Material im Durchlauf sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3109057C2 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT406947B (de) * 1999-01-15 2000-10-25 Neuhofer Franz Jun Profilleiste sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung dieser profilleiste
DE10392832D2 (de) * 2002-08-16 2005-03-31 Nolte Moebel Gmbh & Co Kg Durchlaufverfahren für das maschinelle Ummanteln profilierter, breiter Möbelbauteile

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE862416C (de) * 1949-07-24 1953-01-12 Dynamit Nobel Ag Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung und Behandlung von vorzugsweise flaechigen Werkstoffen
BE754890A (fr) * 1969-08-16 1971-02-15 Etimex Interplastic Gmbh Procede et dispositif pour la fabrication de panneaux en matiere synthetique plans, presentant eventuellement des creux, extrudes au moyen d'une filiere plate ou d'une filiere profilee
DE2118570B2 (de) * 1971-04-16 1976-08-19 Cech, Vladislav, 8031 Puchheim Handvorrichtung zum aufbringen einer selbstklebenden kunststoffolie auf eine oberflaeche einer gardinenleiste
DE7511927U (de) * 1975-04-15 1979-05-31 Graf, Josef, 7240 Horb Profilbrett, profilstab oder profilleiste aus holz oder holzersatzstoffen
DE2537239A1 (de) * 1975-08-21 1977-03-03 Willy Rippenberg Holzfurnier-verbundwerkstoff
DE2605466C2 (de) * 1976-02-12 1983-12-29 Plastic & Form Kunststoff-Verarbeitungs-Gesellschaft Mbh, 7317 Wendlingen Verfahren zum Beschichten einer Außenfläche und von mindestens einer angrenzenden Seitenfläche eines Hohlprofils aus thermoplastischem Kunststoff mit einer Folie
DE7720719U1 (de) * 1977-07-01 1977-10-20 Seidemann, Robert, 8034 Germering Mehrschichtplatte auf holzbasis

Also Published As

Publication number Publication date
DE3109057A1 (de) 1982-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1696650A1 (de) Verfahren zur Aufbringung von erhitzten thermoplastischen Substanzen
EP0292813A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Umleimteilen mit den Stirnseiten plattenförmiger Werkstücke
DE1242355B (de) Verfahren zum Herstellen von mehrteiligen Schichtleisten
DE3109057C2 (de) Verfahren zum Beschichten eines Kunststoff-Hohlprofiles mit Dekor-Material im Durchlauf sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE132183T1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung von speicherkarten sowie derartig hergestellte speicherkarten.
DE3438041C2 (de) Luftmesser-Beschichter
DE3912742A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten profilierter schmalflaechen von holzwerkstoffen
DE3032347A1 (de) Verfahren zum herstellung einer extrudierten kunststoff-profilleiste sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
DE2731657C3 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Kaschieren von Werkstücken sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2208859B1 (de) Verfahren zur plattierung von metallprofilen und strangpressmatrize zur durchfuehrung des verfahrens
DE2137057C3 (de) Extrudierwerkzeug zum Herstellen einer dreischichtigen Verbundplatte
DE2525246A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten von bandfoermigen materialien
DE10256125A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Glätten und Verdichten der Oberfläche von Bleistiften oder dergleichen
AT13919U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines werkseitig vorgefertigten Wandhochzuges
DE1635595A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepraegten und kaschierten Tapeten
DE3233490A1 (de) Vorrichtung zur befestigung der eckverbinder in rahmen- und fluegelprofilstuecken von aluminium- und kunststoffenstern
CH621092A5 (en) Method and device for preparing an article for adhesive attachment
DE4212504C2 (de) Verfahren zum Beschichten von langgestreckten Werkstücken mit Beschichtungsmaterial im Durchlauf
DE955900C (de) Verfahren zum Herstellen eines Holzstabes, insbesondere fuer Selbstroller und Rollos
DE3020008A1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer laminatbahn aus traegerbahnen
DE2332367A1 (de) Verfahren zum beschichten von thermoplastisch verformbaren halbzeug
DE2147180C3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Zurückhatten von Flüssigkeit an schnellaufenden Metallbändern
DE2458983C3 (de) Verfahren zum Abdichten zwischen zwei parallel angeordneten Bändern
DE1189354B (de) Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen mit Loetmetall und Markieren eines Bandes aus niedrig schmelzendem Metall, insbesondere Blei
DE29808946U1 (de) Laminatfilm

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: BORSODI VEGYI KOMBINAT, KAZINCBARCIKA, HU

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: EITLE, W., DIPL.-ING. HOFFMANN, K., DIPL.-ING. DR.RER.NAT. LEHN, W., DIPL.-ING. FUECHSLE, K., DIPL.-ING. HANSEN, B., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. BRAUNS, H., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. GOERG, K., DIPL.-ING. KOHLMANN, K., DIPL.-ING. KOLB, H., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. RITTER UND EDLER VON FISCHERN, B., DIPL.-ING., PAT.-ANW. NETTE, A., RECHTSANW., 8000 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee