DE3107463A1 - Vorrichtung zur kontinuierlichen waermebehandlung, insbesondere trocknung von bei der behandlung einer krumpfung unterliegenden warenbahnen, wie gewebe, gewirke, vliesbahnen oder dergl. - Google Patents

Vorrichtung zur kontinuierlichen waermebehandlung, insbesondere trocknung von bei der behandlung einer krumpfung unterliegenden warenbahnen, wie gewebe, gewirke, vliesbahnen oder dergl.

Info

Publication number
DE3107463A1
DE3107463A1 DE19813107463 DE3107463A DE3107463A1 DE 3107463 A1 DE3107463 A1 DE 3107463A1 DE 19813107463 DE19813107463 DE 19813107463 DE 3107463 A DE3107463 A DE 3107463A DE 3107463 A1 DE3107463 A1 DE 3107463A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
treatment
slide
treatment agent
rotary valve
shrinkage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813107463
Other languages
English (en)
Other versions
DE3107463C2 (de
Inventor
Karl-Heinz Dipl.-Ing. 2050 Hamburg Gottschalk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Babcock Textilmaschinen GmbH
Original Assignee
Babcock Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babcock Textilmaschinen GmbH filed Critical Babcock Textilmaschinen GmbH
Priority to DE19813107463 priority Critical patent/DE3107463A1/de
Priority to IT19372/82A priority patent/IT1149519B/it
Priority to GB8203655A priority patent/GB2096296B/en
Priority to FR8202662A priority patent/FR2500921B1/fr
Priority to ES509933A priority patent/ES8302278A1/es
Publication of DE3107463A1 publication Critical patent/DE3107463A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3107463C2 publication Critical patent/DE3107463C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/022Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow
    • F26B21/028Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow by air valves, movable baffles or nozzle arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F26B13/103Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts with mechanical supporting means, e.g. belts, rollers, and fluid impingement arrangement having a displacing effect on the materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Wärmebehandlung, insbes. Trocknung von bei der Behandlung einer Krumpfung unterliegenden jrfarenbahnen, wie Gewebe-, Gewirke-, Vliesbahnen oder dergl., die mit Voreilung auf ein den Trockner durchlaufendes endloses Siebband aufgelegt werden und denen das Behandlungsmittel durch oberhalb und unterhalb der Warenbahn vorgesehene in Düsenkörpern angeordnete Düsen abwechselnd von oben und unten zugeführt wird.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 28 10 178.2) ist zur Regelung der Zufuhr des Behandlungsmittels zu den Düsen eine Stellklappe vorgesehen. Die Praxis hat nun gezeigt, daß derartige Stellklappen nicht nur störende Geräusche verursachen, sondern auch Schwingungen mit der Gefahr von Materialbrüchen hervorrufen.
Durch die vorliegende Erfindung sollen diese Mangel beseitigt und einmal die Aufgabe gelöst werden, einen ruhigen und störungsfreien Betrieb bei der abwechselnden Zufuhr und Unterbrechnung der Zufuhr des Behandlungsmittels zu den Düsen zu gewährleisten. Weiterhin soll durch die Erfindung aber noch die Aufgabe gelöst werden, die stoßartige Zufuhr des Behandlungsmittels zu den Düsen zu intensivieren.
Zur Lösung dieser doppelten Aufgabe wird· bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, vor dem Eintritt des Behandlungsmittels in die Düsenkörper öffnungs-
und Schließbereiche aufweisende umlaufende Drehschieber anzuordnen, durch die abwechselnd der Durchtritt des Behandlungsmittels zu den oberen und zu den unteren Düsenkörpern freigegeben bzw. abgesperrt wird. Dabei sollen bsi einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Schließbereiche der Drehschieber größer sein als die Öffnungsbereiche und sich teilweise überdecken.
Abgesehen davon, daß ein rotierender Drehschieber einen ruhigeren Lauf|hat als eine hin- und herschwingende Klappe und auch keine Schwingungen verursacht, wird durch das Überdecken der Schließbereiche bei weiterlaufendem Radialgebläse für das Behandlungsmittel vor den Schiebern ein erhöhter Druck aufgebaut, der zu einem erwünschten verstärkten Impuls durch das Behandlungsmittel auf die Warenbahn beim öffnen der Schieber führt.
Um diesen Druckaufbau vor dem öffnen der Schieber sicherzustellen, sollen zwischen dem feststehenden Trocknergehäuse und den umlaufenden Drehschiebern, vorzugsweise einstellbare, Dichtleisten vorgesehen werden.
Als Antrieb für die Drehschieber haben sich ISbtengetriebe, die über Regelgetriebe, durch die eine Anpassung der Schieberdrehungen an die Warenlaufgeschwindigkeit ermöglicht wird, bewährt.
Die Drehschieber können aus auf einer Welle befestigten
SchieberSegmenten bestehen, an deren Umfang ein den Umfang nur teilweise, vorzugsweise auf 190° abdeckender Blechmantel angeordnet ist. Um Unwuchten bei der Drehung der Schieber zu·vermeiden, sollen an den nicht durch den Blechmantel abgedeckten Teilen der Schiebersegmente Ausgleichsgewichte befestigt sein.
An Hand der beiliegenden Zeichnungen, auf denen in schematischer Darstellung
Fig. 1 die Gesamtansicht eines Trockners mit erfindungsgemäßen Drehschiebern,
Fig. 2 die Ausbildung der Drehschieber in vergrößerter Darstellung,
Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel eines Drehschiebers im Längsschnitt und
Fig. 4- eine andere Ausführungsform eines Drehschiebers zeigen, soll die Erfindung nachfolgend noch erläutert werden.
In einem in Fig. 1 dargestellten Trocknergehäuse 10 an sich bekannter Bauart,befinden sich oberhalb und unterhalb der auf einem umlaufenden Siebband 11 durch den Behandlungsraum geführten Warenbahn 12 obere 13 und untere Düsenkörper 14, in denen sich die Düsen zum Aufblasen des Behandlungsmittels auf die Warenbahn befinden. Die Düsenkörper 13, 14- und die Düsen können in beliebiger an sich bekannter Weise ausgebildet sein.
Das Behandlungsmittel wird durch ein Gebläse 15 mit Antriebs-
motor 16 über Heizregister 17 in die Düsenkörper geführt, tritt hler durch die Düsen auf die Warenbahn 12, wird von dort abgeführt und schließlich vom Gebläse wieder angesaugt, woraufhin sich dann der Kreislauf wiederholt. „
Vor den Düsengehäusen erkennt man Drehschieber 18 und 19, durch die der Behandlungsmittelstrom abwechselnd einmal dem oberen 15 und einmal dem unteren Düsenkörper 14- zugeführt wird. Es erfolgt dabei ein pulsierendes Abheben der Warenbahn 12 vom Siebband 11, wobei die in losen Falten auf das Siebband aufgelegte Warenbahn frei krumpfen kann, so daß sie am Ende der Behandlung den Trocker getrocknet und gekrumpft in glatter Bahn verläßt.
Die Darstellung der Fig. 2 läßt den Aufbau, die Anordnung und den Antrieb der Drehschieber 18 und 19, die im durch Pfeile angedeuteten Behandlungsmxttelkrexslauf vor den Düsenkörpern 13 und 14 liegen, erkennen. Die, wie Fig. 3 zeigt, im wesentlichen aus der Schieberwelle 30, den Schiebersegmenten 28 und den am Umfang der Segmente augebrachten, den Umfang nur teilweise abdeckenden Blechmänteln bestehenden Drehschieber 18, 19 sind bei der dargestellten Lage beide geschlossen, so daß kein Behandlungsmittel in die Düsenkörper 13 und 14 eintreten kann. In dieser Schieberstellung baut das Gebläse vor den Schiebern einen erhöhten Druck auf, der, wenn beim Weiterdrehen der Schieber der untere Schieber öffnet, das Behandlungsmittel mit einem starken Impuls in den Düsenkörper 14 drückt, der sich biß zum Auftref-
fen des Behandlungsmittels aus den Düsen auf die Warenbahn fortpflanzt und diese anhebt, so daß sie nicht nur getrocknet wird, sondern auch frei krumpfen kann. Entsprechendes tritt ein, wenn beim Weiterdrehen der Schieber dann nach dem Schließen beider Schieber der obere Drehschieber 18 öffnet. Um die Durchtrittsverluste klein zu halten sind verschiedene Dichtleisten 22 vorgesehen, die an besonderen Abdeckgehäusen 20 und 21 angebracht sind. Die Figur läßt noch ein besonderes Luftleitblech zur besseren Führung des Behandlungsmittelstromes erkennen, sowie am unteren Drehschieber 10 eine Unterluftklappe 32, die geöffnet wird, wenn im reinen Trocknergetriebe ohne stoßartige Luftzufuhr gearbeitet werden soll.
Der Antrieb der Drehschieber 18, 19 erfolgt im dargestellten Ausführungsbeispiel über eine Kette 26 von einem Kettenräderkasten 24, in dem auch eine Spannrolle 25 für die Kette angeordnet ist. Der Antrieb der Kettenräder wird über ein Regelgetriebe 23 vorgenommen, um die Drehgeschwindigkeit der Drehschieber 18, 19 optimal an die Geschwindigkeit, mit der die Warenbahn 12 den Trockner durchläuft, anpassen zu können.
Statt der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform von Drehschiebern, können diese auch jede andere Ausführungsform mit erfindungsgemäßen Merkmalen aufweisen. Beispielsweise können die Drehschieber auch, wie in Fig. 4- angedeutet ist, ein Gehäuse in Form eines doppelt geschlitzten
■ν-, r; -.-!r.-—.
RotLres 27 .aufweisen, in dem ein Flachschieber 33 umläuft.

Claims (10)

PATENTANWALT ... - - *3 1 Π 7 / R ^ DR.-ING. WILLI STRUCK PlNN EBERG / HOLST. FRIEDRICH-EBERT-STFi. IO f Port iroehrllt F^ntonteinwnit D>- W. SUuoK PinnGberg/Holst. PootlncH ,'On? Vorrichtung zur kontinuierlichen i/ärrnebchandlung,insbes. Trocknung von bei der Behandlung einer Krumpf ung|[mt er liegenden '.VarenbahnenjWie Ge./ebe~,GewirJve-, Vlies bahnen oder riergl. /**a/, ^ ext κ c/isj' "VΟΓ-L" tBdittn^ laufender Vfacg Anm.: Fa. Babcock Textilmaschinen KG (GmbH & Co.), 2105 Seevetal 3 - Maschen P at e nt ansp rü ehe
1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Wärmebehandlung,insbes. Trocknung von bei der Behandlung einer Krumpfung unterliegenden Warenbahnen, wie Gewebe-, Gewirke-, Vliesbahnen oder dergl., die mit Voreilung auf ein den Trockner durchlaufendes endüoass Siebband aufgelegt werden und denen das Behandlungsmittel durch oberhalb und unterhalb der Warenbahn vorgesehene in Düsenkörpern angeordnete Düsen abwechselnd von oben und unten zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Eintritt des Behandlungsmittels in die Düsenkörper (1 5, 14) öffnungs- und Schließbereiche
aufweisende umlaufende Drehschieber (18, 19) angeordnet
sind, durch die abwechselnd der Durchtritt des Behandlungsmittels zu den oberen und zu den unteren Düsenkörpern freigegeben bzw. abgesperrt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließbereiche der Drehschieber (18, 19) größer sind als die öffnungsbereiche und sich teilweise überdecken.
3- Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem feststehenden Trocknergehäuse und den umlaufenden Drehschiebern (18, 19) Dichtleisten (22) vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß
die Dichtleisten (22) einstellbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4-, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Drehschieber (18, 19) mittels eines
Kettentriebes (24, 25, 26) über ein Regelgetriebe (23)
erfdgt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5i dadurch gekennzeichnet, daß die Drehschieber (18, 19) aus auf einer Welle (30) befestigten Schiebersegmenten (28) bestehen, an deren Umfang ein den Umfang nur teilweise abdeckender Blechmantel (29) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechmantel (29) den Umfang der Drehschieber (18, 19) auf mehr als etwa 180 abdeckt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7* dadurch gekennzeichnet, daß an den nicht durch den Blechmantel (29) abgedeckten Teilen der Schiebersegmente (28) Ausgleichgewichte (31) befestigt sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebergehäuse als doppelt geschlitzte Rohre (27) ausgebildet sind, in denen Flachschieber (33) umlaufen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Lage der umlaufenden Schieber (29»33) für die Zuführung des Behandlungsmittels oberhalb und unterhalb der Warenbahn gegeneinander verstellbar ist.
DE19813107463 1981-02-27 1981-02-27 Vorrichtung zur kontinuierlichen waermebehandlung, insbesondere trocknung von bei der behandlung einer krumpfung unterliegenden warenbahnen, wie gewebe, gewirke, vliesbahnen oder dergl. Granted DE3107463A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813107463 DE3107463A1 (de) 1981-02-27 1981-02-27 Vorrichtung zur kontinuierlichen waermebehandlung, insbesondere trocknung von bei der behandlung einer krumpfung unterliegenden warenbahnen, wie gewebe, gewirke, vliesbahnen oder dergl.
IT19372/82A IT1149519B (it) 1981-02-27 1982-01-29 Dispositivo per comandare il fluido di trattamento per trattare a caldo pezze tessili in movimento
GB8203655A GB2096296B (en) 1981-02-27 1982-02-09 Drying cloth lengths
FR8202662A FR2500921B1 (fr) 1981-02-27 1982-02-18 Dispositif de commande de l'agent actif dans le traitement thermique de bandes en mouvement
ES509933A ES8302278A1 (es) 1981-02-27 1982-02-26 "dispositivo para el tratamiento termico continuo, en particular el secado, de bandas continuas de genero".

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813107463 DE3107463A1 (de) 1981-02-27 1981-02-27 Vorrichtung zur kontinuierlichen waermebehandlung, insbesondere trocknung von bei der behandlung einer krumpfung unterliegenden warenbahnen, wie gewebe, gewirke, vliesbahnen oder dergl.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3107463A1 true DE3107463A1 (de) 1982-09-16
DE3107463C2 DE3107463C2 (de) 1989-08-17

Family

ID=6125942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813107463 Granted DE3107463A1 (de) 1981-02-27 1981-02-27 Vorrichtung zur kontinuierlichen waermebehandlung, insbesondere trocknung von bei der behandlung einer krumpfung unterliegenden warenbahnen, wie gewebe, gewirke, vliesbahnen oder dergl.

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE3107463A1 (de)
ES (1) ES8302278A1 (de)
FR (1) FR2500921B1 (de)
GB (1) GB2096296B (de)
IT (1) IT1149519B (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19546344A1 (de) * 1995-12-12 1997-06-19 Babcock Textilmasch Vorrichtung zum Wärmebehandeln von durchlaufenden Warenbahnen
DE10036058A1 (de) * 2000-07-25 2002-02-21 Monforts Textilmaschinen Gmbh Relaxiertrockner
DE502004006262D1 (de) 2003-07-01 2008-04-03 Strahm Textile Systems Ag Umluftofen
DE102005034580B3 (de) * 2005-07-25 2006-10-12 A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen einer Stoffbahn
CN114353456B (zh) * 2021-12-15 2023-07-28 天门润诚生物科技股份有限公司 一种肠衣加工漂洗后的沥干装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1911019B (de) * Brückner-Engineering GmbH, 7031 Magstadt Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn mittels eines Luftstromes
DE2810178A1 (de) * 1975-07-26 1979-09-13 Babcock Bsh Ag Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von materialbahnen

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3705461A (en) * 1970-09-24 1972-12-12 Ralph C Parkes Dryer damper and control mechanism

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1911019B (de) * Brückner-Engineering GmbH, 7031 Magstadt Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn mittels eines Luftstromes
DE2810178A1 (de) * 1975-07-26 1979-09-13 Babcock Bsh Ag Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von materialbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
ES509933A0 (es) 1983-02-01
GB2096296B (en) 1984-12-05
ES8302278A1 (es) 1983-02-01
IT8219372A0 (it) 1982-01-29
IT1149519B (it) 1986-12-03
FR2500921B1 (fr) 1987-11-27
FR2500921A1 (fr) 1982-09-03
DE3107463C2 (de) 1989-08-17
GB2096296A (en) 1982-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0384332B1 (de) Siebtrommelvorrichtung mit Siebdecke
DE3637351C2 (de)
DE3107463A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen waermebehandlung, insbesondere trocknung von bei der behandlung einer krumpfung unterliegenden warenbahnen, wie gewebe, gewirke, vliesbahnen oder dergl.
DE647772C (de) Trommeltrockenmaschine, insbesondere fuer Textilstoffe in losem Zustande
DE69215392T2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung eines sich bewegenden Materials unbegrenzter Länge
DE578482C (de) Sauglufttrockenmaschine zum Trocknen von Stoffbahnen
DE654331C (de) Vorrichtung zum Krumpffreimachen textiler Flaechengebilde
DE4436745A1 (de) Vorrichtung zum Transportieren und Behandeln einer Warenbahn
DE1813334A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von bahnfoermigen Guetern,insbesondere Textilbahnen
DE2951295C2 (de)
DE3519567C1 (de) Tunnelfinisher
DE610463C (de) Vorrichtung zum Daempfen von Geweben
DE466212C (de) Vorrichtung zum Glaetten und Strecken eingerollter Gewebeleisten mittels umlaufenderBuersten
DE3202474C2 (de)
DE1924668A1 (de) Vorrichtung zum Entfernen der Fluessigkeit bei gasdurchlaessigen Warenbahnen,insbesondere bei deren Trocknen
DE4125708A1 (de) Glaettvorrichtung zum spannen mit dampf
DE4033637A1 (de) Vorrichtung zur umluftmengenregelung bei waermebehandlungsvorrichtungen, wie trocknern und dgl.
CH160414A (de) Sauglufttrockenmaschine für gewebte oder gewirkte Stoffbahnen.
DE586798C (de) Vorrichtung zum Einnadeln von Geweben fuer Spannmaschinen
DE69302976T2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln eines bandförmigen Materials
DE7117075U (de) Nach dem Trommelprinzip arbeitender Wäschetrockner
DE19923002A1 (de) Rundstrickmaschine und Verfahren zur Vermeidung der Bildung von Knickkanten in auf Rundstrickmaschinen hergestellten Strickwaren
DE2023235C3 (de) Vorrichtung zum Offenendspinnen mit einem Spinnrotor
AT281725B (de) Vorrichtung zum entfernen von verschluszgliederresten an der gliedfreien stelle bei einem aus fortlaufenden windungen bestehenden verschluszgliederstreifen eines reiszverschlusses
CH669623A5 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: BABCOCK TEXTILMASCHINEN GMBH, 2105 SEEVETAL, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: F26B 13/02

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee