DE3106865C2

DE3106865C2 - Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen

Info

Publication number: DE3106865C2
Application number: DE19813106865
Authority: DE
Inventors: Galina Michajlovna &Ccaron;erenkova; Stanislav Ivanovi&ccaron; Atamanov; Jurij Grigor'evi&ccaron; Moskva Gorba&ccaron;ev; geb. Belova Rozalda Aleksandrovna Moskva Kulygina; geb. Berdnikova Elizaveta Fedorovna Myti&scaron;&ccaron;i Moskovskaja oblast' Lachtikova; geb. Stolbu&ccaron;kova Tamara Vasil'evna &Scaron;&ccaron;erbinka Moskovskaja oblast' Malikova; Stanislav Semenovi&ccaron; Matin; Vladimir Aleksandrovi&ccaron; Ogonjanc; Michail Vasil'evi&ccaron; Myti&scaron;&ccaron;i Moskovskaja oblast' Pani&ccaron;kin; Boris Kuzmi&ccaron; Petropavlovsk-Kam&ccaron;atskij Su&ccaron;harov; Iosif Grigor'evi&ccaron; Zelinskij
Original assignee: VSESOJUZNYJ NAUCNO-ISSLEDOVATEL'SKIJ I PROEKTNO-KONSTRUKTORSKIJ INSTITUT POLIMERNYCH STROITEL'NYCH MATERIALOV MOSKVA SU
Current assignee: VSESOJUZNYJ NAUCNO-ISSLEDOVATEL'SKIJ I PROEKTNO-KONSTRUKTORSKIJ INSTITUT POLIMERNYCH STROITEL'NYCH MATERIALOV MOSKVA SU
Priority date: 1981-03-18
Filing date: 1981-02-24
Publication date: 1985-06-13
Also published as: DE3106865A1; FR2502161B1; FR2502161A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Mischungen für die Herstellung von Schaumkunststoffen. Die Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen enthält Phenol-Formaldehyd-Novolakharz, Azoisobutyronitril, Hexamethylentetramin und ein Füllmittel. Als Füllmittel verwendet ist ein vulkanisches Gestein mit einer Teilchengröße von 5 bis 300 μm, vorbehandelt bei einer Temperatur von 100 bis 500 ° C. Das Verhältnis der genanntn Komponenten in der Mischung ist wie folgt: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 31,0 bis 65,5 Ge wichts prozent, Azoisobutyronitril 1,2 bis 5,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 3,7 bis 10,4 Gewichtsprozent, vulkanisches Gestein 19,4 bis 64,1 Gewichtsprozent.

Description

enthält, dadurch gekennzeichnet, daß

— sie als Füllmittel ein bei einer Temperatur von 100 bis 500° C vorbehandeltes vulkanisches Geste·?! mit einer Teilchengröße von 5 bis 300 μπι enthaltend

— das Verhältnis der genannten Komponenten wie folgt ist: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 31,0 bis 65,5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 1,2 bis 5,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 3,7 bis 10,4 Gewichtsprozent, vulkanisches Gestein 9,4 bis 64,1 Gewichtsprozent.

2. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als vulkanisches Gestein Perlitgestein, Obsidian, Bimsstein, vulkanische Schlacke oder vulkanische Asche verwendet.

3. Mischung nach Anspruch 1,2, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich vulkanisches Gestein in Form von 3 bis 30 mm großen Granalien in einer Menge bis zu 700 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Mischung, enthält.

4. Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Azoisobutyronitril 2,2 bis 3,3 Gew.-°/o beträgt.

5. Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Hexamethylentetramin 6 bis 7,8 Gew.-% beträgt.

6. Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchengröße des Füllmittels 20 bis 100 μΐη beträgt.

7. Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Füllmittel 34,0 bis 40.7 Gew.-% beträgt.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Mischungen für die Herstellung von Schäumkunststoffen.

Die genannte Mischung verwendet man für die Herstellung vo·- Schaumkunststoff, die als wärmedämmendes Material im Bauwesen, Schiffsbau, in der Kältetechnik usw. breit eingesetzt werden.

Die Schaumkunststoffe sollen eine niedrige Volumenmasse, hohe Wärmeschutzeigenschaften und hinreichend hohe mechanische Wärme- und Feuerfestigkeit aufweisen. Außerdem sollen diese Schaumkunststoffe ein unbedeutendes Harzaufnahmevermögen besitzen, das heißt einen niedrigen Verbrauch an Harz (Bindemittel) je Kubikmeter Schaumkunststoff erfordern.

Die Frage der Senkung des Verbrauches an Bindemittel und der Verbesserung der Eigenschaften des Schaumkunststoffes, beispielsweise der Erhöhung der mechanischen Wärme- und Feuerfestigkeit bei gleichzeitiger Senkung der Kosten des Schaumkunststoffes stellt ein wichtiges Problem dar, dessen Lösung es möglich macht, das Anwendungsgebiet der Schaumkunststoffe bedeutend zu erweitern.

Einer der Wege zur Lösung dieses Problems ist die Verwendung in den Mischungen für die Herstellung von Schaumkunststoffen verschiedenartiger mineralischer Füllmittel.

Es sind gegenwärtig Mischungen für die Herstellung von Schaumkunststoffen bekannt, die verschiedenartige mineralische pulverförmige oder künstliche poröse Füllmittel enthalten.

Es ist beispielsweise eine Mischung auf der Basis von Phenol-Formaldehyd-Resolharz bekannt, die Gipshalbhydrat CaSO₄ · 0.5 H₂O enthält (DE-PS Nr. 1917 012).

Das Vorliegen des Gipsh.ilbhydrates in dieser Mischung macht es möglich, die Schwundverformung des Schaumkunststoffes zu senken sowie seine Festigkeitswerte etwas zu erhöhen. Die Menge des Gipshalbhydrates in der Mischung liegt in einem Bereich von 10 bis 30 Gewichtsprozent.

Zur weiteren Steigerung der Festigkeit des fertigen Schaumkunststoffes setzt man einer solchen Mischung pulverförmigen Talk oder Siliziumdioxyd zu (FR-PS Nr. 14 10 279).

Bekannt sind auch Mischungen auf der Basis von Phenol-Formaldehyd-Harz, in denen zur Steigerung der Wärmefestigkeit des Schaumkunststoffes der Mischung anorganische Zusätze wie B2O3, AI(OH)3, AI2O3 u. a. m. zugegeben werden (US-PS Nr. 37 40 358). |

Eine Erhöhung der Festigkeit der Phenol-Schaumkunststoffe wird auch durch die Zugabe von Ruß oder |

Bentonit zur Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen herbeigeführt (J P-PS 43 27 630,4 49 820).

Bekannt sind Mischungen auf der Basis von Phenol-Formaldehyd-Harzen mit erhöhter Wärme- und mechanische 1 Festigkeit, in denen als Füllmittel Kaolin, Kieselgur, Lykopodium, Holzmehl, Kork und Fasern enthalten sind (FR-PS 40 749).

Anderen Mischungen für die Herstellung von Phenol-Schaumkunststoffen werden mineralische Zusatzstoffe (Asbest. Talk, Glaspulver) in einer Menge von höchstens 30 Gewichtsprozent zugesetzt (Fl. 50 131).

Die Zugabe zu den Mischungen verschiedenartiger mineralischer pulverförmiger Füllmittel verbessert in der Regel einzelne Eigenschaften, erhöht beispielsweise die Wärme- und die mechanische Festigkeit. Da aber die

maximale Menge der zugesetzten Zusatzstoffe in der Regel 30 Gewichtsprozent nicht übersteigt, so wird dabei keine bedeutende Einsparung an Bindemittel herbeigeführt.

Zur Herstellung hochfester Konstruktion- und Wärmedämm-Schaumkunststoffe sowie zur Senkung des Polymerverbrauchs für ihre Herstellung verwendet man in der letzten Zeit recht breit künstliche poröse Füllmittel wie Keramsit, Schaumglasgranulat usw.

Bekannt ist eine Mischung auf der Basis νοτ Phenol- Forrraldehyd-Resolharz und Keramsitgries (Kunststoff •im Bau, Nr. 17,1960), aus der ein hochfester Schaumkunststoff mit einer Volumenmasse von 420 kg/m³ und einer Druckfestigkeit von 12 kp/cm² erhalten wurde.

Ein anderer Schaumkunststoff mit einer Volumenmasse von 425 kg/m³ und einer Druckfestigkeit von 11 kp/ cm² wird unter Verwendung von Schaumglasgranulat erhalten (Kunststoff-Rundschau Nr. 6,1969).

Es sind auch Schaumkunststoffe bekannt, die durch Verschäumen einer Mischung erhalten werden, die Kunstharz und Blähtongranulat enthält. Solche Schaumkunststoffe weisen eine Volumenmasse von 386 kg/m³, eine Druckfestigkeit von 13 kp/cm² und eine Wärmeleitzahl von 0,073 kcal m-' · h~' · grd~· auf (GR-PS Nr. 12 17 103).

Schaumkufisistoffe, weiche als Füllmittel Keramsitkies, Schaumglasgranulat u. a. m. enthalten, besitzen infolge hoher Volumenmasse der Füllmittel, die die Volumenmasse des verschäumten Polymers bedeutend übersteigt (sie sind um dts 2- bis 5fache schwerer als der Schaumkunststoff ohne Füllmittel), niedrigere Wärmedämmeigenschafier,. Zwar führt die Zugabe dieser Füllmittel zu einer Erhöhung der Festigkeit des Schaumkunststoffes, macht es jedoch nicht möglich, den Polymerverbrauch bedeutend zu senken.

Bekannt ist eine Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen, welche aus Pheno!-Formaldehyd-Novolakharz, Azobutyronitril (Treibmittel), Hexamethylentetramin (Urotropin) und einem künstlichen porösen Füllmittel, beispielsweise Blähperlit, besteht. Der Schaumkunststoff (gasgefüllter Kunststoff), erhalten durch Verschäumen dieser Mischung, enthält bis zu 20 Gewichtsprozent Bläiiperlit und besitzt hohe Wärmedämmeigenschaften, hinreigend hohe Festigkeitskennwerte und erhöhte Feuerfestigkeit. Jedoch kommt es bei der Herstellung eines solchen Schaumkunststoffes zu einem recht hohen Harzverbrauch je 1 m³ (bis zu 70 Gewichtsprozent).

Somit macht es die Zugabe zur Mischung bekannter mineralischer Füllmittel (sowohl pulverförmiger als auch künstlicher poröser in Form von Granulat) möglich, einzelne Eigenschaften der Schaumkunststoffe (mechanische Festigkeit, Wärmefestigkeit u. a. m.) zu verbessern. Jedoch lösen weder die einen noch die anderen das Problem bedeutender Verringerung des Verbrauches an Bindemittel (an Kunstharz) und der Senkung der Kosten dieser Schaumkunststoffe.

Der Erfindung wurde die Aufgabe zugrunde gelegt, eine Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen zu entwickeln, die es möglich macht, einen Schaumkunststoff zu erhalten, der hinreichend hohe Festigkeitskennwerte und erhöhte Wärme- und Feuerfestigkeit bei verringertem Bindemittelverbrauch und Senkung der Kosten des Schaumkunststoffes zu erhalten.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die erfindungsgemäße Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen, die Phenol-Formaldehyd-Novolakharz, Azoisobutyronitril. Hexamethylentetramin und ein Füllmittel enthält, erfindungsgemäß air. Füllmittel bei einer Temperatur von 100 bis 500° C thermisch vorbehandeltes vulkanisches Gestein mit einer Teilchengröße von 5 bis 300 μπι bei folgendem Verhältnis der Komponenten enthält: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 31,0 bis 65.5 Gewichtsprozent; Azoisobutyronitril 1.2 bis 5,2 Gewichtsprozent. Hexamethylentetramin 3,7 bis 10,4 Gewichtsprozent, vulkanisches Gestein 19.4 bis 64.1 Gewichtsprozent.

Das Phenol-Formaldehyd-Novolakharz dient in der erfindungsgemäßen Mischung als Bindemittel. Es stellt ein Produkt der Kondensation von Phenol und Formaldehyd in Gegenwart eines salzsauren oder Oxalsäuren Katalysators dar. Das Phenol-Formaldehyd-Harz isi ein geradekettiges Polymer.

Der Gehalt der Mischungen Phenol-Formaldehyd-Harz liegt im Bereich zwischen 31.0 und 65,5 Gewichtsprozent. Dieser wird von Fall zu Fall einerseits durch die an den Schaumkunststoff gestellten Forderungen, insbesondere an seiner Volumenmasse und seiner Festigkeit, andererseits durch die Eigenschaften des Ausgangsharzes (die Viskosität, das Molekulargewicht) und durch die Art des Füllmittels bestimmt.

Bei der Herstellung leichter Schaumkunststoffe mit einer Volumenmasse von höchstens 120 kg/m³ und einer Druckfestigkeit von höchstens 3 kp/cm² nähen sich der Harzverbrauch dem Maximum, das heißt 65.6 Gewichtsprozent. Im Falle der Herstellung eines Schaumkunststoffes mit verhältnismäßig niedrigen Festigkeitskennwerten kann die Harzmenge auf 31,0 Gewichtsprozent gesenkt werden.

Das Verschäumen der Mischung bei der Herstellung des Schaumkunststoffes kommt durch die Zugabe zu der Mischung von Azoisobutyronitril der Strukturformel

CH₃ CH₃

I I

H₃C-C-N = N-C-CH₃

I

CN CN

zustande.

Bei der Wärmebehandlung der Mischung bei der Herstellung des Schaumkunststoffes bei einer Temperatur von 80 bis 120°C zersetzt sich das Azoisobutyronitril (Treibmittel). Die sich bei seiner Zersetzung entwickelnden gasförmigen Produkte treten durch die ganze Mischung hindurch und blähen diese auf. Die Menge des der Mischung zuzusetzenden Azoisobutyronitrils hängt von der vorgegebenen Volumenmasse des Schaumkunststoffes, den Eigenschaften des Ausgangs-Phenol-Formaldehyd-Harzes und der Zusammensetzung der Mischung

3b und liegt im Bereich zwischen 1,2 und 5,2 Gewichtsprozent. Die optimale Menge des Azoisobutyronitrils beträgt 2,2 bis 3,J Gewichtsprozent.

Zur Härtung der Mischung setzt man dieser Hexamethylentetramin (Harter) der chemischen Formel (CHi)₆N₄ zu. Beim Erhitzen der Mischung auf eine Temperatur von 140 bis 18O⁰C zersetzt sich das Hexamethylentetramin. und die Produkte seiner Zersetzung treten in Reaktion mit dem Phenol-Formaldehyd-Harz, wodurch es zur Erhärtung des Harzes kommt. Die Menge des Härters richtet sich nach den Eigenschaften des Ausgangsharzes und liegt im Bereich zwischen 3,7 und 10,4 Gewichtsprozent. Die optimale Menge des Füllmittels beträgt 6 bis 7,8 Gewichtsprozent.

Wie oben hingewiesen setzt man als Füllmittel der Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen vulkanische Gesteine zu. Diese nanünichen mineralischen Füllmittel, die eine poröse Struktur aufweisen, besitzen eine gute Adhäsion an Phenoi-Formaldehyd-Harz Deshalb macht es die Zugabe zu der Mischung dieser Füllmittel mit einer Teilchengröße von 5 bis 300 μπι möglich, neben der Senkung des Harzverbrauches die Feuerfestigkeit zu steigern und die Festigkeitskennwerte des Schaumkunststoffes zu erhöhen, weil die Teilchen des Füllmittels (vulkanisches Gestein) sich in den Wänden der Gaszellen der Schaummasse bei der Schaumkunststoffherstellung anordnen und diese Wände durch die Adhäsionswechselwirkung mit dem Harz verfestigen. Der Verfestigungseffekt ist um so höher, je größer die spezifische Oberfläche des Füllmittels, das heißt je geringer die Teilchengröße des vulkanischen Gesteins ist. Jedoch ist die Zerkleinerung der Füllmittel auf eine Teilchengröße von weniger als 5 μιτι technisch schwer zu realisieren und unzweckmäßig. Der maximale Dispersionsgrad des Füllmittels wird bestimmt durch die mittlere Dicke der Porenwand (Zellenwand). Zur Erzielung einer beständigen Schaumstruktur ist es notwendig, daß die Teilchengröße des Füllmittels die Dicke der Porenwand, das heißt 300 μιτι nicht übersteigt, da dies widrigenfalls eine Veränderung der Gasdurchlässigkeit der polymeren Wand verursacht und folglich die Zerstörung der Schaumstruktur bewirkt.

Eine besonders beständige Schaumstruktur erhält man bei der Zugabe von 20 bis 100 μΐη großen Teilchen.
Die Menge des dispersen Füllmittels in der Mischung hängt weitgehend von der Art des vulkanischen Gesteins, den Eigenschaften des eingesetzten Phenol-Formaldehyd-Harzes, den an den fertigen Schaumkunststoff gestellten Forderungen ab und beträgt 19,4 bis 64,1 Gewichtsprozent Eine Senkung des Gehaltes an Füllmittel unter die genannte untere Grenze ist wirtschaftlich nicht vertretbar. Eine Erhöhung des Füllmittelgehaltes über die obere Grenze bewirkt eine Senkung der Festigkeit und Vergrößerung der Volumenmasse des Schaumkunststoffes. Die optimale Konzentraton der Füllmittel beträgt 34,0 bis 40,7 Gewichtsprozent.
Da die vulkanischen Gesteine eine feinporige Struktur aufweisen, sind sie sehr hygroskopisch. Das Vorliegen von Feuchtigkeit an der Oberfläche der Füllniittelteilchen wirkt sich nachteilig auf ihre Adhäsionseigenschaften aus. Außerdem bewirkt die Feuchtigkeit auch die Bildung größerer Poren und Lunker. Deshalb unterwirft man zur Entfernung der Feuchtigkeit das Füllmittel vorher einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 100 bis 500°C. Die obere Temperaturgrenze der Wärmebehandlung ist bedingt durch die Möglichkeit des Aufblähens einiger Teilchen des vulkanischen Gesteins. Zu gleicher Zeit aber verkürzt die Erhöhung der Temperatur über 100° C bedeutend die Trocknungsdauer des Füllmittels.

Als vulkanische Gesteine verwendet man in der erfindungsgemäßen Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen zweckmäßigerweise Perlitgestein, Obsidian, Bimsstein, vulkanische Schlacke und/oder vulkanische Asche. Allen diesen Gesteinen sind eigen feinporige Struktur und hinreichend hohe Adhäsionseigenschäften. Ungeachtet dessen aber, daß diese Füllmittel zu ein und der namentlichen Gruppe der Materialien (vulkanische Gesteine) gehören, ist ihre Aktivität nicht gleich. Deshalb sind der Verbrauch an diesen Füllmitteln in der Mischung und die Eigenschaftgen des erhaltenen Schaumkunststoffes sehr unterschiedlich und hängen von der Art des gewählten Füllmittels ab.

Für die Herstellung hochfester Konstruktions- und wärmedämmender Schaumkunststoffe bei verhältnismäßig niedrigem Harzverbrauch setzt man zweckmäßigerweise der Mischung mit dem feindispersen vulkanischen Gestein (5 bis 300 μιη) zusätzlich vulkanisches Gestein in Form von 3 bis 30 mm großen Granalien in einer Menge bis zu 700 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Mischung, beispielsweise vulkanische Schlak- ». ke oder Bimsstein, zu. Die Zugabe von weniger als 3 mm großen Granalien bewirkt eine Erhöhung des Harzver-

[ brauches und die Zunahme der Volumenmasse des Schaumkunststoffes, während die Verwendung von über

j 50 30 mm großen Granalien deren Verteilung in der Mischung erschwert und das Verschäumen der letzteren

beeinträchtigt. Die optimale Größe der Granalien beträgt 10 bis 20 mm.

Für die Herstellung leichterer Konstruktions- und wärmedämmender Schaumkunststoffe setzt man der Mischung für die Herstellung von Srhaumkunststoffen zweckmäßigerweise zusätzlich auch ein künstliches poröses Füllmittel in Form von 3 bis 30 mm großen Granalien in einer Menge bis zu 480 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Mischung, zu.

Als künstliches poröses Füllmittel verwendet man in der Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen zweckmäßigerweise Biähperlit. Keramsit. granuliertes geblähtes flüssiges Glas (Schaumglas).

Die Zugabe zur Mischung vulkanischer Gesteine mit einer Teilchengröße von 5 bis 300 μηι macht es trotzt der hohen spezifischen Oberfläche des Füllmittels und seiner großen Volumenschüttmasse (80C bis 1000 kg/m³) möglich, den Harzverbrauch im Durchschnitt um 20 bis 30% gegenüber der bekannten Mischung zu senken und leichte Schaumkunststoffe mit einer Volumenmasse von 40 bis 160 kg/m¹ zu erhalten. Dabei weisen die erhaltenen Schaumkunststoffe hinreichend hohe Festigkeitskennwerte (σο™·* = 0,4 bis 4,5 kp/cm²) und eine niedrige Wärmeleitzahl(Λ = 0,028bis0,042 kcal m-' · h*¹ · grd~')auf.

Schaumkunststoffe mit derartigen Eigenschaften finden breite Verwendung als wärmedämmendes Material in verschiedenen Bereichen des Bauwesens.

Besonders aussichtsreich ist die Verwendung dieser Schaumkunststoffe in leichten umschließenden mehrschichtigen Konstruktionen der Wände und der Dachdeckung in Kombination mit verschiedenartigen Verkleidungstafeln aus Aluminium, Asbestzement, glasfaserverstärkten Kunststoffen.

Die Verwendung in der Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen neben dem gemahlenen vulkanischen Gestein künstlicher poröser Füllmittel und vulkanischer Gesteine in Form von 3 bis 30 mm großen Granalien macht es möglich, Schaumkunststoffe mit hohen Festigkeitskennwerten (Druckfestigkeit <7p_r=8 bis 12 kp/cm²) bei verhältnismäßig niedrigem Harzverbrauch von 50 bis 80 kg je I m³ Schaumkunststoff zu erhalten.

Das Verfahren zur Herstellung einer Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen ist einfach in technologischer Ausführung und wird wie folgt durchgeführt.

Das vulkanische Gestein bricht man auf einem Backen-. Hammer- oder einem anderen Brecher auf eine Teilchengröße von höchstens 3 mm. Das gebrochene Gestein unterwirft man einer Wärmebehandlung in einer Trockentrommel oder einem anderen Trockenaggregat bei einer Temperatur von 100 bis 500°C bis zur Erzielung eines Feuchtigkeitsgehaltes von höchstens 1%. Das trockene gebrochene Gestein mahlt man auf einer Kugel-, Schwing- oder einer anderen Mühle auf eine Teilchengröße von 5 bis 300 μιη. Dann werden alle Rohstoffkomponenten, das Phenol-Formaldehyd-Harz, Azoisobutyronitril, Hexamethylentetramin und das gemahlene vulkanische Gestein in Übereinstimmung mit der vorgegebenen Rezeptur abgewogen und einer Kugelmühle oder einer anderen Mischvorrichtung zum innigen Vermischen zugeführt.

Zur Herstellung eines Schaumkunststoffes bringt man die Mischung in Formen ein und führt einer automatisehen Fließstraße zu. Das Dosieren der Mischung in die Formen oder auf die automatische Fließstraße erfolgt nach dem Gewicht oder nach dem Volumen.

Die in die Form einzubringende oder der Fließstraße zuzuführende Menge der Mischung wird in Abhängigkeit von der vorgegebenen Volumenmasse des Schaumkunststoffes und von den an diesen gestellten Forderungen hinsichtlich der Festigkeil berechnet.

In dem FaHe, wenn der Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen zusätzlich vulkanisches Gestein oder künstliches poröses Füllmittel in Form von 3 bis 30 mm großen Granalien zugesetzt werden, wird das letztere mit der aus dem Phenol-Formaldehyd-Harz. Azoisobutyronitril, Hexamethylentetramin und dem gemahlenen vulkanischen Gestein bestehenden Mischung unmittelbar vor dem Einbringen in die Form oder der Zufuhr zur Fließstraße vermischt.

Die in die Formen eingebrachte oder der automatischen Fließstraße zugeführte Mischung unterwirft man einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 80 bis 18O⁰C. Die Wärmebehandlung wird stufenweise durchgeführt. In einer ersten Stufe erhitzt man die Mischung auf eine Temperatur von 80 bis 12O⁰C. Dieses Temperaturintervall entspricht dem Schmelzen des Phenol-Formaldehyd-Harzes, der Zersetzung des Azoisobutyronitrils und dem Verschäumen der Mischung. In einer zweiten Stufe der Wärmebehandlung erhöht man die Temperatur auf 140 bis 180⁰C. Bei dieser Temperatur setzt sich das Phenol-Formaldehyd-Harz mit dem Hexamethylentetramin um und geht in den irreversiblen festen Zustand über.

Die Dauer der Wärmebehandlung der Mischung wird durch die Dicke des Schaumkunststoffes und die Zusammensetzung der Mischung bestimmt. Für die Herstellung eines Schaumkunststoffes von 50 mm Dicke aus einer Mischung, die aus dem Phenol-Formaldehyd-Harz, Azoisobutyronitril. Hexamethylentetramin, und dem gemahlenen vulkanischen Gestein besteht, beträgt die Dauer der Wärmebehandlung 50 bis 90 Minuten. Die Wärmebehandlung einer Mischung, die neben dem gemahlenen vulkanischen Gestein ein Füllmittel in Form von 3 bis 30 mm großen Granalien enthält, dauert bei der gleichen Dicke des Schaumkunststoffes von 50 mm 10 bis 150 Minuten.

Auf der automatischen Fließstraße wird der Schaumkunststoff in Form eines kontinuierlichen Bandes von 1200 mm Breite und bis 100 mm Dicke hergestellt.

Bei dem Austritt aus dem Kanal der Fließstraße wird der Schaumkunststoff durch eine automatische Säge zu Platien vorgegebener Länge geschnitten.

Zum besseren Verstehen der vorliegenden Erfindung werden folgende konkrete Beispiele angeführt.

45 Beispiel 1

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65.5 Gewichtsprozent. Azoisobutyronitril 5.2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 10,4 Gewichtsprozent, Perlitgestein 19,4 Gewichtsprozent. Man bricht das Perlitgestein und trocknet bei einer Temperatur von 10O⁰C Da"; trockene gebrochene. Gestein mahlt man in einer Kugelmühle auf eine Teilchengröße von höchstens 300 μιτι.

Man nimmt 65,6 Gewichtsprozent Phenol-Formaldehyd-Harz. 5,2 Gewichtsprozent Azoisobutyronitril, 10,4 Gewichtsprozent Hexamethylentetramin und 19,4 Gewichtsprozent Perlitgestein, gemahlen auf eine Teilchengröße von 5 bis 300 μιη, und vermischt alles innig in einer Kugelmühle oder einem anderen Mischer. Für die Herstellung des Schaumkunststoffes leitet man die fertige Mischung aus der Kugelmühle einem Dosierbunker einer automatischen Fließstraße zu, die zwei übereinander parallel zueinander angeordnete Förderer darstellt.

Die Mischung dosiert man dem unteren Förderer der Fließstraße nach dem Volumen zu. Die Höhe der eingeschütteten Schicht der Mischung wird durch die vorgegebene Volumenmasse des Schaumkunststoffes bestimmt. f>0

Während der Wanderung der Mischung über die Fließstraße wird diese einer Erhitzung unterworfen. Die Wärmebehandlung der Mischung wird bei einer Temperatur von 80 bis 180°C durchgeführt. Während der Temperaturerhöhung von 80 auf 120⁰C zersetzt sich das Azoisobutyronitril unter Entwicklung gasförmiger Produkte, die durch die geschmolzene Mischung hindurch treten und diese aufblähen.

Bei der Erhöhung der Temperatur auf 140 bis 180⁰C geht die aufgeblähte Mischung durch die Umsetzung des Phenol-Formaldehyd-Harzes mit dem Hexamethylentetramin in den irreversiblen festen Zustand über.

Der fertige Schaumkunststoff wird am Austritt aus der Fließstraße zu Platten vorgegebener Länge geschnit-

Der erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 42 kg/m³, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 1,2 kp/cm², Biegefestigkeit 2,6 kp/cm², Wasseraufnahme 5,4 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 ±5° C 0,028 kcal m-1 · h"¹ · grd~'.

Beispiel 2

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 56,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 7,8 Gewichtsprozent, Perlitgestein 34,0 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Perlitgesteins beträgt 300⁰C, die Teilchengröße des gemahlenen Perlitgesteins 5 bis 300 μηι.

Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in Beispiel 1 beschriebenen.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 62 kg/m³, Druckfestigkeit (bei 1O°/oigcr Verformung) 1,6 kp/cm-¹, Biegefestigkeit 2,6 kp/cm², Wasseraufnahme 4,5 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 ± 5⁰C 0.030 kcal m ' · h ' · grd -'.

B e i s ρ i e I 3

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3,3 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,0 Gewichtsprozent, Perlitgestein 40,7 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Perlitgesteins beträgt 300⁰C, die Teilchengröße des gemahlenen Perlitgesteins 5 bis 300 μίτι.

Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in Beispiel I beschriebenen.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 48 kg/m³, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 0,6 kp/cm², Biegefestigkeit 1,4 kp/cm², Wasseraufnahme 0,50 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25±5°C0,29 kcal m-¹ · h¹ · grd"¹.

Beispiel 4 jj

I

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 31,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 1,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 3,7 Gewichtsprozent, Perlitgestein 64,1 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Perlitgesteins beträgt 500° C, die Teilchengröße des gemahlenen Perlitgesteins 20 bis 100 μίτι.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 156 kg/m³, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 2,2 kp/cm², Biegefestigkeit 2.0 kp/cm², Wasseraufnahme 2,4 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von25±5°C0,042 kcal m-' · h-' · grd-¹.

Beispiel 5

so Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 1,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 9,1 Gewichtsprozent, Perlitgestein 24,7 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Perlitgesteins beträgt 500⁰C, die Teilchengröße des gemahlenen Perlitgesteins 20 bis 10 μιη.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 158 kg/m³, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 4,3 kp/cm², Biegefestigkeit 5,6 kp/cm², Wasseraufnahme 2,0 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatür von 25 + 5⁰COWOkCaIm-¹ ■ h-¹ ■ grd"¹.

Beispiel 6

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,5 Gewichtsprozent. Azoisobutyronitril 5,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 9,1 Gewichtsprozent, Obsidian 20,2 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians beträgt 300⁰C. die Teilchengröße des gemahlenen Obsidians 20 bis 100 μπι.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 44 kg/m³, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 1.2 kp/cm², Biegefestigkeit 2,8 kp/cm², Wasseraufnahme 3,3 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25±5°C0,02SkCaIm-¹ · h-· · grd"¹.

Beispiel 7

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 56,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,8 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 7,8 Gewichtsprozent, Obsidian 33,4 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians beträgt 100⁰C, die Teilchengröße des gemahlenen Obsidians 20 bis 100 μπι.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 61 kg/m³, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 1,4 kp/cm-, Biegefestigkeit 2,4 kp/cm², Wasseraufnahme 2,9 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25±5°C0,030kcalm-' ■ h-< ■ grd-¹.

Beispiel 8

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zu^-nnieu^tzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3.0 Gewichtsprozent. Hexamethy 2> lentetramin 6,0 Gewichtsprozent, Obsidian 41,0 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians beträgt 100°C, die Teilchengröße des gemahlenen Obsidians 20 bis 100 μίτι.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 118 kg/m³, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 2,9 kp/cm². Biegefestigkeit 4,3 kp/cm², Wasseraufnahme 2,2 Volumenprozent. Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25± 5° C 0,034 kcal m-¹ -h ' -grd-¹.

35 Beispiel 9

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 31,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 1,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 3,7 Gewichtsprozent, Obsidian 64,1 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians beträgt 500⁰C. die Teilcheneröße des eemahlenen Obsidians 5 bis 300 μιη.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 143 kg/m³, Druckfestigkeit (bei lO°/oiger Verformung) 1.6 kp/cm², Biegefestigkeit 1,8 kp/cm², Wasseraufnahme 2,0 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von25±5°C0,038 kcal m-¹ -h-' · grd-¹.

Beispiel 10

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2.6 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 10,4 Gewichtsprozent, Obsidian 22,0 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Obsidians beträgt 500° C. die Teilchengröße des gemahlenen Obsidians 5 bis 300 μιη.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 132 kg/m³, Druckfestigkeit (bei lO°/oiger Verformung) 3,6 kp/cm². Biegefestig- t>o keit 5,4 kp/cm², Wasseraufnahme 2,0 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25±5°C 0.037 kcal m-' · h-¹ · grd-¹.

Beispiel 11

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 5,2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 10,4 Gewichtsprozent, Bimsstein 19,4 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Bimssteins beträgt 100°C, die Teilchengröße des gemahlenen Bimssteins 5 bis 300 μίτι.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 54 kg/m³, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 1,8 kg/cm², Biegefestigkeit 1,0 kp/cm², Wasseraufnahme 4,2 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25±5°C0.03 kcal m-¹ · h-' ■ grd"'.

Beispiel 12

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 56,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 4,5 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6.1 Gewichtsprozent, Bimsstein 33,4 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Bimssteins beträgt 100⁰C, die Teilchengröße des gemahlenen Bimssteins 5 bis 300 μΓη.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 108 kg/m³, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 2,6 kp/cm², Biegefestigkeit 4,8 kp/cm², Wasseraufnahme 2,8 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25±5°C0.035 kcal m-' ■ h ' · grd~'.

Beispiel 13
25

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,5 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,5 Gewichtsprozent, Bimsstein 41,0 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Bimssteins beträgt 500⁰C, die Teilchengröße des gemahlenen Bimssteins 5 bis 300 μΐη.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 136 kg/m³, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 3,2 kp/cm², Biegefestigkeit 4,5 kp/cm², Wasseraufnahme 2,3 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 ±5° C 0,037 kcal m-' ■ h-' -grd-'.

Beispiel 14

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 31,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,5 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 4,3 Gewichtsprozent, Bimsstein 62,2 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung des Bimssteins beträgt 300⁰C, die Teilchengröße des gemahlenen Bimssteins 20 bis 100 um.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 152 kg/m³. Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 2,4 kp/cm², Biegefestigkeit 2,3 kp/cm-, Wssseraufnahme 2,2 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatür von 25 ± 5°C 0,040 kcal m ' · h -' · grd -'.

Beispiel 15

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,0 Gewichtsprozent. Azoisobutyronitril 1,9 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 9.1 Gewichtsprozent. Bimsstein 24,0 Gewichtsprozent.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 162 kg/m³, Druckfestigkeit (bei lO°/oiger Verformung) 4,5 kg/cm², Biegefestigkeit 5.1 kp/cm², Wasseraufnahme 1,8 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25±5°C0,041 kcal irr ' - h"¹ ■ grd"¹.

Beispiel 16

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,5 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 5,2 Gewichtsprozent, Hexamethy-

Ientetramin 10,4 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke 19,4 Gewichtsprozent

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Schlacke beträgt 500⁰C, die Teilchengröße der gemahlenen vulkanischen Schlacke 20 bis 100 um.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 74 kg/m³, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 1.7 kp/cm², Biegefestigkeit 3,6 kp/cm², Wasseraufnahme 6,5 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25±5°C 0,032 kcal m-' - h-' · grd->.

Beispiel 17

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 56.0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3.3 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 7,8 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke 32,9 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung H₁.-! vulkanischen Schlacke beträgt 500⁰C. die Teilchengröße der gemahlenen vulkanischen Schlacke 20 bis 100 um.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 98 kg/m³, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 2,2 kp/cm², Biegefestigkeit 4,4 kp/cm², Wasseraufnahme 5,7 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von25 +5⁰CO₁OSSkCaIm-¹ -h ' · grd-'.

Beispiel 18

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 50.0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2.2 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 7,0 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke 40,8 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Schlacke beträgt 300"C, die Teilchengröße der gemahlenen vulkanischen Schlacke 20 bis 100 μΐη.

Das Verfahren ^ur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in Beispiel 1 beschriebenen.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 122 kg/m³. Druckfesagk-:· (■:■■ !■.-' ·₀"τ Verformung) 2.8 kp/cm², Biegefestigkeit 5,0 kp/cm², Wasseraufnahme 4,8 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 ±5° C 0,037 kcalm-' · h ' ■ grd'.

Beispiel 19

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: PheiKi'-Foinialdehyd-Novolakharz 31,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2.2 Gewichtsprozent. Hexamethylentetramin 3,7 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke 63,1 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Schlacke beträgt 300'C. die Teilchengröße der gemahlenen vulkanischen Schlacke 5 bis 300 μιη.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 148 kg/m³, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 2,0 kp/cm², Biegetestigkeit 2,4 kp/cm², Wasseraufnahme 3,9 Volumenprozent. Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von25±5°C0,039 kcal m-¹ ■ h ' - grd '.

Beispiel 20

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2 6 Gewichtsprozent. Hexamethylentetramin 7,8 Gewichtsprozent, vulkanische Schlacke 24,6 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Schlacke beträgt ICO^1-C. die Teilchengröße der gemahlenen vulkanischen Schlacke 5 bis 300 μηι.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte aui: Volumenmasse 156 kg/m³, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 4,1 kp/cm², Biegefestigkeiten kp/cm², Wasseraufnahme 3,2 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von25±5°C0,042 kcal m-' · rr¹ · grd-¹.

Beispiel 21

* lentetramin 10,4 Gewichtsprozent, vulkanische Asche 19,4 Gewichtsprozent

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Asche beträgt 300° C, die Teilchengröße der gemahlenen vulkanischen Asche 5 bis 300 μιτι.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 87 kg/m³, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 2,4 kp/cm², Biegefestigkeit 3,8 kp/cm², Wasseraufnahme 4.1 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25±5°C 0,032 kcal m-¹ - h-' - grd"¹.

Beispiel 22

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 56,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitri! 2,8 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,1 Gewichtsprozent, vulkanische Asche 35,1 Gewichtsprozent.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 46 kg/m^J, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 0,4 kp/cm², Biegefestigkeit 1,2 kp/cm², Wasseraufnahme 5,6 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von25±5°C0.029 kcainv¹ · h ' · grd-¹.

Beispiel 23

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 50,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 2,8 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 6,1 Gewichtsprozent, vulkanische Asche 35,1 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Asche beträgt 500°C, die Teilchengröße der gemahlenen vulkanischen Asche 20 bis 100 μίτι.

Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunsistoffes ist analog dem in Beispiel I beschriebenen.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 102 kg/m³, Druckfestigkeit (bei 10°/oiger Verformung) 2,8 kp/cm², Biegefestigkeit 4,3 kp/cm². Wasseraufnahme 3,6 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25 ±5° C 0.033 kcal m · · h ' · grd '.

Beispiel 24

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 31,0 Gewichtsprozent. Azoisobutyronitril 2,5 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 4.9 Gewichtsprozent, vulkanische Asche 61,6 Gewichtsprozent.

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Asche beträgt 500° C, die Teilchengröße der getnahlenen vulkanischen Asche 20 bis 100 μιτι.

Der auf der Basis dieser Mischung erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 153 kg/m³, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 1,8 kp/cm², Biegefestigkeit 1.7 kp/cm². Wasseraufnahme 3,0 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Tempera- I

tür von 25 ±5^r C 0.041 kcal m ' · h '-grd-'.

Beis pi el 25 |

Man bereitet eine Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes folgender Zusammensetzung: Phenol-Formaldehyd-Novolakharz 65,0 Gewichtsprozent, Azoisobutyronitril 3,3 Gewichtsprozent, Hexamethylentetramin 7.8 Gewichtsprozent, vulkanische Asche 23,9 Gewichtsprozent. |

Die Temperatur der Wärmebehandlung der vulkanischen Asche beträgt 100° C, die Teilchengröße der gemahlenen vulkanischen Asche 20 bis 100 μιτι.

bO Das Verfahren zur Bereitung der Mischung für die Herstellung eines Schaumkunststoffes ist analog dem in Beispiel 1 beschriebenen.

Der erhaltene Schaumkunststoff weist folgende physikalisch-mechanische Kennwerte auf: Volumenmasse 160 k|>/m³, Druckfestigkeit (bei 10%iger Verformung) 4,1 kp/cm², Biegefestigkeit 6,9 kp/cm², Wasseraufnahme 2,8 Volumenprozent, Wärmeleitzahl im trockenen Zustand bei einer Temperatur von 25±5^CC 0,042 kcal

ITr¹ · h"¹ · grd-¹.

Claims

Patentansprüche:

1. Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen, welche

— Phenol-Formaldehyd-Novolakharz,

— Azoisobutyronitril,

— Hexamethylentetramin und

— ein Füllmittel