DE3050426C2 - Mischung f}r die Herstellung einer Kohlenstoffgrundlage - Google Patents

Mischung f}r die Herstellung einer Kohlenstoffgrundlage

Info

Publication number
DE3050426C2
DE3050426C2 DE19803050426 DE3050426T DE3050426C2 DE 3050426 C2 DE3050426 C2 DE 3050426C2 DE 19803050426 DE19803050426 DE 19803050426 DE 3050426 T DE3050426 T DE 3050426T DE 3050426 C2 DE3050426 C2 DE 3050426C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mixture
weight
carbon
percent
siliconized
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19803050426
Other languages
English (en)
Other versions
DE3050426T1 (de
Inventor
Jurij Ivanovič Ljubertsij Moskovskaja oblast' Košelev
Lijana Ivanovna Moskva Kosova
Valerij Ivanovič Moskva Kostikov
Aleksandr Stepanovič Tarabanov
Elena Markovna Tatievskaja
Vasilij Dmitrievič Ljubercy Moskovskaja oblast' Telegin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE3050426T1 publication Critical patent/DE3050426T1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3050426C2 publication Critical patent/DE3050426C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/201—Composition of the plastic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C04B35/573—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained by reaction sintering or recrystallisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/043—Sliding surface consisting mainly of ceramics, cermets or hard carbon, e.g. diamond like carbon [DLC]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/16—Sliding surface consisting mainly of graphite

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

Kohlenstoffüllmittel 65 bis 85 Gew.-%
Phenol-Formaldehyd-Harz 12 bis 30 Gew.-°/o
Glaskeramik 3 bis 5 Gew.-%
2. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Kohlenstoffüllmittel Kohlenstoffpulver mit einer Teilchengröße von 0,01 bis 0,5 mm enthält.
3. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Kohlenstoffüllmittel Kohlenstoffasern enthält.
4. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Kohlenstoffüllmittel, ein Genrseh von Kohlenstoffasern mit Kohlenstoffpulver bei einem Gewichtsverhältnis derselben von 1 :1 bis 1:5 enthält
Die Erfindung bezieht sich auf eine Mischung für die Herstellung einer bei der Produktion von silizierten Antifriktionswerkstoffen verwendeten Kohlenstoffgrundlage, welche ein Kohlenstoffüllmittel und Phenol-Formaldehyd-Harz enthält.
Aus der GB-PS 13 94 106 ist eine Mischung dieser Art bekannt, die neben einem pulverförmigen Kohlenstofffüllmittel und einem Bindemittel in Form beispielsweise eines Phenol-Formaldehyd-Harzes, Erdölkoks enthält. Silizierte Antifriktionswerkstoffe, die mit dieser Mischung hergestellt sind, weisen jedoch ungenügend hohe Festigkeit (Druckfestigkeit höchstens 450 N/mm2) und Schlagzähigkeit höchstens 3 Nmm/mm2 sowie ungenügend hohe Verschleißfestigkeit in flüssigen Medien bei einem Gehalt an Schleifbeimengungen und in Schüttgütern auf (die Verschleißfestigkeit beträgt 0,055 mm/1000 Stunden). Außerdem sind Antifriktionswerkstoffe auf dieser Basis ungenügend verschleißfest im Medium aggressiver Flüssigkeiten, wie Lösungen von Säuren und A'.äalien (die Verschleißgeschwindigkeit beträgt dort 0,129 mm/1000 Stunden).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mischung der eingangs erwähnten Art anzugeben, die es gestattet, silizierte Antifriktionswerkstoffe mit erhöhten Festigkeitswerten und niedriger Verschleißgeschwindigkeit in flüssigen Medien mit einem Gehalt an Schleifbeimengungen in neutralen und aggressiven flüssigen Medien und bei Schüttgütern zu erhalten.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die im Anspruch gekennzeichneten Merkmale.
Als Kohlenfüllmittel kann in der Mischung Kohlenstoffpulver mit einer Teilchengröße von 0,01 bis 03 mm verwendet werden; es können jedoch auch als Kohlenstoffüllmittel Kohlenstoffasern in Anwendung gelangen sowie ein Gemisch von Kohlenstoffasern mit Kohlenstoffpulver im Gewichtsverhältnis von 1 :1 bis 1 :5.
Die erfindungsgemäße Mischung gestattet es, silizierte Antifriktionswerkstoffe zu erhalten, die durch erhöhte Verschleißfestigkeit gekennzeichnet sind (die Verschleißgeschwindigkeit beträgt 0,010 bis 0,031 mm/1000 Stunden), was einerseits es ermöglicht, die genannten Antifriktionswerkstoffe in Reibbaugruppen zu verwenden, die in neutralen und aggressiven Medien, in flüssigen Medien mit Schleifbeimengungen und bei Schüttgütern betrieben werden.
Eine Erhöhung der Verschleißfestigkeit der silizierten Antifriktionswerkstoffe in aggressiven flüssigen Medien bewirkt die in der erfindungsgemäßen Mischung verwendete Glaskeramik.
Die silizierten Antifriktionswerkstoffe, die auf der Basis einer Mischung der erfindungsgemäßen Zusammen-Setzung erhalten werden, weisen erhöhte Festigkeitswerte auf. So beträgt die Druckfestigkeit 450 bis 550 N/ mm2, die Schlagzähigkeit 2,2 bis 22 N mm/mm2.
Die erfindungsgemäße Mischung bereitet man durch Vermischen von Kohlenstoffüllmittel, des Phenol-Formaldehyd-Harz und Glaskeramik in den vorgegebenen Verhältnissen.
Als Kohlenstoffüllmittel verwendet man in der Mischung ein Kohlenstoffpulver, beispielsweise Pulver von künstlichem Graphit, Steinkohle, Koks (Erdöl-, Steinkohlen-, Phenolkoks) sowie ein Gemisch von Kohlenstoffpulvern in willkürlichem Verhältnis. Außerdem können als Kohlenstoffüllmittel Kohlenstoffasern verschiedener Länge oder ein Gemisch von Kohlenstoffasern mit Kohlenstoffpulver bei einem Gewichtsverhältnis von 1 :1 bis 1 :5 verwendet werden.
Im Falle der Verwendung eines pulverförmigen Kohlenstoffüllmittels verwendet man Phenol-Formaldehydbo Harz zweckmäßig in Form von Pulver. Bei der Verwendung von Kohlenstoffasern oder eines Gemisches derselben mit Kohlenstoffpulver als Kohlenstoffüllmittel löst man zweckmäßigerweise das Phenol-Formaldehyd-Harz vorher in einem organischen Lösungsmittel, beispielsweise in Aceton oder Äthylalkohol, auf.
Das Kohlenstoffüllmittel verwendet man in einer Menge von 65 bis 85% bezogen auf das Gewicht der erfindungsgemäßen Mischung.
Die in der Mischung enthaltene Glaskeramik ist ein pulverförmiges Gemisch von Oxyden (10 bis 12% Gew.-% AI2O3,12 bis 14 Gew.-o/o CaO, 9 bis 11 Gew.-% MgO, 5 bis 6 Gew.-% Na2O, Rest SiO2) mit einer Teilchengröße von 20 bis 50 μπι wobei seine Menge 3 bis 5%. bezogen auf das Gewicht der Mischung, beträgt.
Glaskeramik der genannten Zusamensetzung stellt ein Kristallisationsprodukt des Glases dar. Man erhält sie
nach einem bekannten Verfahren, das darin besteht, daß man Glas einer stufenweisen Hochtemperaturwärmebehandlung in einem Temperaturbereich von 1000 bis 1800°C unterwirft. Im Prozeß der genannten Wärmebehandlung wandelt sich das Glas in mikrokristallines Material, in dessen ganzem Volumen die kleinsten Kristallflächen gleichmäßig verteilt sind.
Die durch Vermischen der Komponenten erhaltene Mischung verwendet man für die Herstellung einer Kohlenstoffgrundlage, die ihrerseits bei der Produktion von silizierten Antifriktionswerkstoffen verwendet wird.
Die Kohlenstoffgrundlage aus der Mischung erhält man nach bekannter Technologie durch Pressen der genannten Mischung in Preßformen und anschließendes Brennen der erhaltenen Halbzeuge und Erzeugnisse be" einer Temperatur von 900 bis 11000C in der Atmosphäre von Inertgasen oder in Vakuum.
Nach dem Brennen stellt man aus den Halbzeugen durch mechanische Bearbeitung Erzeugnisse her.
Die silizierten Antifriktionswerkstoffe auf Kohlenstoffgrundlage erhält man nach der bekannten Technologie durch Tränkung der genannten Kohlenstoffgrundlage (d. h. der gebrannten Erzeugnisse oder der Erzeugnisse, erhalten aus den gebrannten Halbzeugen) mit einer Siliziumschmelze bei einer Temperatur von 1900 bis 2100° C in der Atmosphäre von Inertgasen oder in Vakuum.
Zum besseren Verständnis der Erfindung werden nun Beispiele angeführt. Die Angaben zur Festigkeit und Verschleißfestigkeit der silizierten Antifriktionswerkstoffe, erhalten gemäß den Beispielen 1 bis 6 der GB-PS 13 94 106, sind in der Tabelle nach den Beispielen angeführt.
Beispiel 1
Kohlenstoffpulver in einer Menge von 65 Gew.-% mit einer Teilchengröße von 0,01 bis 0,5 mm, Glaskeramik in einer Menge von 5 Gew.-°/o mit der Zusammensetzung: 10% AI2O3,12% CaO, 9% MgO, 5% Na2O, Rest SiO2 und einer Teilchengröße von 20 bis 50 μπι vermischt man mit dem in einer Menge von 30 Gewichtsprozent genommenen Pulver von Phenol-Formaldehyd-Harz innerhalb von 15 Minuten. Die erhaltene Mischung preßt man in Preßformen bei einer Temperatur von 1700C und einem Druck von 10 N/mm2. Die Erzeugnisse werden bei einer Temperatur von 1000° C in einem Vakuum von 13,3 N/m2 gebrannt. Die Gesshwindigkeit des Temperaturanstieges beträgt 50°C/Stunde, die Haltedauer bei der Endtemperatur 1 Stunde. Die gebrannten Erzeugnisse (die Kohäenstoffgrundlage) kühlt man auf eine Temperatur von 200 bis 3000C ab, durchtränkt danach mit einer Siliziumschmelze bei einer Temperatur von 1950° C in einem Vakuum von 13,3 N/m2 und erhält Erzeugnisse aus dem silizierten Antifriktionswerkstoff.
Beispiel 2
Kohlenstoffpulver in einer Menge \v π 76 Gewichtsprozent, Glaskeramik in einer Menge von 4 Gewichtsprozent mit der Zusammensetzung: 11 Gew.-% AI2O3, 13 Gew.-% CaO, 10 Gew.-% MgO, 6 Gew.-% Na2O, Rest SiO2 vermischt man mit 20 Gewichtsprozent Pulver von Phenoi-Formaldehyd-Harz und erhält eine Mischung.
Die weiteren Operationen zur Herstellung einer Kohlenstoffgrundlage aus der genannten Mischung und dem silizierten Antifriktionswerkstoff aus dieser Grundlage sind analog den in Beispiel 1 beschriebenen.
B e i s ρ i e 1 3
Kohlenstoffpulver in einer Menge von 85 Gewichtsprozent, Glaskeramik in einer Menge von 3 Gewichtsprozent (die Zusammensetzung der Glaskeramik ist in Beispiel 1 angeführt) vermischt man mit 12 Gewichtsprozent Pulver aus Phenol-Formaldehyd-Harz und erhält eine Mischung.
Die weiteren Operationen zur Herstellung einer Kohlenstoffgrundlage aus der genannten Mischung und dem silizierten Antifriktionswerkstoff auf dieser Grundlage sind analog den in Beispiel 1 beschriebenen.
Beispiel 4
Kohlenstoffasern von 20 bis 40 mm Länge in einer Menge von 76 Gewichtsprozent, Glaskeramik in einer Menge von 4 Gewichtsprozent (die Zusammensetzung der Glaskeramik ist in Beispiel 1 angeführt) vermischt man mit 20 Gewichtsprozent Phenol-Formaldehyd-Harz. Das Harz löst man vorher in Äthylalkohol bei einem Verhältnis von 1 :1 auf. Dier erhaltene Mischung trocknet man in einem Trockenschrank bei einer Temperatur von 80 bis 1000C innerhalb von 30 Minuten. Die anschließenden Operationen sind analog den in Beispiel 1 beschriebenen.
Beispiel 5
Kohlenstoffasern von 10 bis 20 mm Länge in einer Menge von 40 Gewichtsprozent, Glaskeramik in einer Menge von 4 Gewichtsprozent (die Zusammensetzung der Glaskeramik : 12 Gew.-% AI2O3, 14 Gew.-% CaO, 11 Gew.-% MgO, 6Gew.-% Na2O, Rest SiO2) vermischt man mit 16 Gewichtsprozent Phenol-Formaldehyd-Harz. Die vorhergehende Auflösung des Harzes und alle anderen Operationen sind analog den in Beispiel 4 beschriebenen.
Beispiele
Kohlenstoffasern von 40 bis 60 mm Länge in einer Menge von 12 Gewichtsprozent, Kohlenstoffpulver in einer Menge von 60 Gewichtsprozent, Glaskeramik in einer Menge von 5 Gewichtsprozent (die Zusammensetzung
der Glaskeramik ist in Beispiel 5 angeführt) vermischt man mit 23 Gewichtsprozent Phenol-Formaldehyd-Harz. Die vorhergehende Auflösung des Harzes und alle anschließenden Operationen sind analog den in Beispiel 4 beschriebenen.
Die silizierten Antifriktionswerkstoffe, erhalten nach den Beispielen 1 bis 6 und nach der GB-PS 3 94 106, wurden auf Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit und Schlagzähigkeit geprüft.
Die Prüfungen auf Verschleißfestigkeit in Wasser, welches Sand mit einer Teilchengröße von 20 bis 40 μΐη bei einer Konzentration von 10% enthält wurden bei einer Beanspruchung von 5 N/mm2 mit einer Gleitgeschwindigkeit von 3 m/s durchgeführt. Die Prüftemperatur betrug 800C. Die Verschleißfestigkeit wurde nach der VerschleiOgeschwindigkeit beurteilt
Die Prüfungen auf Verschleißfestigkeit in 50%'iger wäßriger Ätznatronlösung wurden bei der gleichen Beanspruchung, Gleitgeschwindigkeit und Temperatur wie oben angeführt durchgeführt.
Wie aus der nachstehend angeführten Tabelle hervorgeht gestattet es die Anwendung der Erfindung, die Druckfestigkeit der silizierten Antifriktionswerkstoffe um 20%, die Schlagzähigkeit um das 7fache zu erhöhen und die Verschleißgeschwindigkeit in Schleifbeimischungen enthaltenden flüssigen Medien um das 2- bis 5fache und die Verschleißgeschwindigkeit in aggressiven flüssigen Medien um das 4- bis 8fache gegenüber den analogen Kennwerten des silizierten Antifriktionswerkstoffes, erhalten nach dem bekannten Verfahren nach der GB-PS 13 94 106, zu senken.
Tabelle Beispiel
Dichte, g/cm3
Druckfestigkeit
N-mm2
Schlagzähigkeit
N mm/mm3
Verschleißgeschwindigkeit in Wasser
enthaltend 10%
Sand, mm/1000
Stunden
Verschleißgeschwindigkeit 5O°/oiger wäßriger Ätznatronlösung, mm/1000 Stunden
1 235
2 2,50
3 2,62
4 2,65
5 2,45
6 2,40
nach GB-Ps 2,60
13 94 106
450
480
520
550
465
455
450
2,2
3,5
3,7
22,0
9,0
6,0
3,0
0,010
0,015
0,020
0,026
0,022
0,017
0,055
0,015 0,019 0,028 0,031 0,029 0,021 0,129
Die erfindungsgemäße Mischung kann man für die Herstellung einer Kohlenstoffgrundlage verwenden, die ihrerseits bei der Produktion von silizierten Antifriktionswerkstoffen eingesetzt wird. Die letzteren können im Maschinenbau und anderen Industriezweigen für die Herstellung von Gleitlagern und Stirndichtungen in Zentrifugalpumpen und in Ausrüstungen angewendet werden, die mit neutralen, aggressiven Flüssigkeiten und Schleifbeimengungen, beispielsweise Zunder, Tone, Sand und dergleichen, verschiedener Dispersität, enthaltenden Flüssigkeiten sowie Schüttgüter transportierenden Flüssigkeiten in Berührung kommen.

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Mischung für die Herstellung einer bei der Produktion von silizierten Antifriktionswerktsoffen verwendeten Kohlenstoffgrundlage, welche ein Kohlenstoffüllmittel und Phenol-Formaldehyd-Harz enthält, d a durch gekennzeichnet, daß sie weiter Glaskeramik von der Zusammensetzung: AI2O3 10 bis 12 Gc-w.-o/o, CaO 12 bis 14 Gew-%, MgO 9 bis 11 Gew.-%, Na2O 5 bis 6 Gew.-°/o, Rest SiO2 enthält, wobei das Verhältnis der genannten Komponenten in der Mischung wie folgt ist:
DE19803050426 1980-06-09 1980-06-09 Mischung f}r die Herstellung einer Kohlenstoffgrundlage Expired DE3050426C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1980/000102 WO1981003486A1 (en) 1980-06-09 1980-06-09 Composition for the preparation of carbon base used for manufacturing siliconized antifrictional materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3050426T1 DE3050426T1 (de) 1982-08-26
DE3050426C2 true DE3050426C2 (de) 1986-07-17

Family

ID=21616625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803050426 Expired DE3050426C2 (de) 1980-06-09 1980-06-09 Mischung f}r die Herstellung einer Kohlenstoffgrundlage

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4435538A (de)
CH (1) CH650760A5 (de)
DE (1) DE3050426C2 (de)
FR (1) FR2485554A1 (de)
WO (1) WO1981003486A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2684679B1 (fr) * 1991-12-05 1995-03-17 Aerospatiale Matiere a mouler contenant des fibres refractaires, utilisable dans la fabrication de pieces ablatables, procede pour sa fabrication et ses applications.
JP4425548B2 (ja) * 2003-01-24 2010-03-03 イーグル工業株式会社 シール用摺動部材及びその製造方法
US20040258334A1 (en) * 2003-02-28 2004-12-23 Minebea Co., Ltd. Underwater sleeve bearing and application thereof
RU2573146C1 (ru) * 2014-12-24 2016-01-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) КОМПОЗИЦИЯ УГЛЕРОДНОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ SiC/C/Si КЕРАМИКИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ SiC/C/Si ИЗДЕЛИЙ

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2581301A (en) 1948-07-20 1952-01-01 Saywell Associates Antifriction composition
US3770466A (en) * 1972-01-24 1973-11-06 Foseco Int Heat-insulating shaped compositions
GB1394106A (en) * 1972-08-12 1975-05-14 Tarabanov A S Method of preparing an antifriction material
US3969124A (en) * 1974-02-11 1976-07-13 Exxon Research And Engineering Company Carbon articles
SU513020A1 (ru) * 1974-07-30 1976-05-05 Предприятие П/Я М-5409 Антифрикционный материал
SU524933A1 (ru) * 1974-08-27 1976-08-15 Московский Троллейбусный Ремонтный Завод Антифрикционный материал
JPS55123696A (en) 1979-03-14 1980-09-24 Taiho Kogyo Co Ltd Sliding member

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1981003486A1 (en) 1981-12-10
CH650760A5 (en) 1985-08-15
FR2485554A1 (fr) 1981-12-31
FR2485554B1 (de) 1982-11-05
US4435538A (en) 1984-03-06
DE3050426T1 (de) 1982-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3344050C2 (de)
DE69434036T2 (de) Metallpulverzusammensetzungen
DE4437558C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines hochfesten isotropen Graphitformkörpers und Kolbenbauteil für Ottomotoren, bestehend aus hochfestem isotropem Graphit
DE2411584C3 (de) Kohlenstoff-Metall-Verbundwerkstoff
DE60025234T2 (de) Verbesserte, auf metall basierende und siliziumkarbide enthaltende pulverzusammensetzung, verwended als legierungspulver
DE4134516C2 (de)
DE2944528A1 (de) Metallurgisch gebundenes diamant/metall-sintermischmaterial und verfahren zu seiner herstellung
DE1927058A1 (de) Kohlenstoff-Metallmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69126867T2 (de) Metallpulverzusammenstellungen
DE1905685C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines harzgebundenen Schleifkörpers
DE69718346T2 (de) Reibungsmaterial, verfahren zu seiner herstellung und reibbelag
DE2605215A1 (de) Verfahren zur herstellung von briketts und mit einem solchen verfahren hergestellte briketts
DE3050426C2 (de) Mischung f}r die Herstellung einer Kohlenstoffgrundlage
DE2012043B2 (de) Verfahren zur herstellung von graphitkoerpern aus schwefelhaltigem petrolkoks und einem kohlenstoffhaltigen bindemittel
DE3221629A1 (de) Keramikwerkstoff fuer zerspanungswerkzeuge und verfahren zu dessen herstellung
EP0108892B1 (de) Konstruktionswerkstoffe mit guten Gleiteigenschaften und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3050427C2 (de)
DE2354848C3 (de) Antifriktionswerkstoff
DE2924540A1 (de) Produkt zur herstellung von bauelementen mit metallischer zusammensetzung
DE1771731A1 (de) Verstaerkte kohlenstoffhaltige Koerper
DE3819560A1 (de) Sic-whisker, mit ihnen verstaerkte keramikmaterialien und verfahren zu deren herstellung
DE882220C (de) Gesinterte Steinkohleformkoerper und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69213130T2 (de) Keramischer Sinterkörper, insbesondere für eine Gleitringdichtung, und einen solchen Körper enthaltende Gleitringdichtung
CH635809A5 (en) Process for making antifriction products
CH666225A5 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundgleitlager-materials.