DE3049258A1

DE3049258A1 - Verfahren und vorrichtung zum besaeumen von holzbrettern

Info

Publication number: DE3049258A1
Application number: DE19803049258
Authority: DE
Inventors: Karl-Wolfram 4630 Bochum Wiegand
Original assignee: Dimter GmbH
Current assignee: Dimter GmbH
Priority date: 1980-12-27
Filing date: 1980-12-27
Publication date: 1982-07-29
Also published as: EP0055793A2; FI812806L; DE3169837D1; ATE12607T1; NO812921L; EP0055793B1; US4449558A; EP0055793A3; SU1103786A3

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Besäumen von Flolzbrettern durch zwei parallel zueinander verfahrbare Zerspanungswerkzeuge.

ünbesäumte Bretter weisen grundsätzlich eine konische Form auf, da der Baumstamm,aus dem sie gesägt wurden, ebenfalls konisch ist. Wenn die Bretter dazu verwendet werden sollen, in einer Pugenverleimanlage zu Holzplatten größerer Breite verleimt zu werden, so ist es erforderlich, diese zu besäumen. Dieses kann beispielsweise dadurch geschehen, daß die Bretter durch zwei parallel zueinander angeordnete Sägen hindurchgeführt werden. Hierbei entsteht sehr viel Abfall, da die Gesamtbrettbreite durch die schmälste Stelle festgelegt ist. Es ist auch schon versucht worden, die Bretter konisch zuzuschneiden, um den Abfall zu vermindern. Die bisher bekanntgewordenen Verfahren und Vorrichtungen haben aber hinsichtlich der Schnittqualität und der Kapazität nicht zufriedenstellend gearbeitet. Insbesondere beim Schneiden von Hartholz ist es erforderlich, das Brett während des Sägens festzuhalten, d.h. die Säge führt die Relativbewegung durch, während das Brett stillsteht.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, und dabei eine hohe Kapazität mit guter Schnittqualität und geringem Abfall zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird durch die Verfahrensschritte des Anspruches 1 bzw. die Vorrichtungsmerkmale des Anspruches 2 gelöst.

Erfindungsgemäß werden die unbesäumten Bretter zuerst mit Hilfe einer besonderen Einrichtung posiioniert, d.h. pro Kante werden zwei Positionierpunkte festgelegt, deren gerade Verbindungslinie eine saubere Schnittkante ergibt. Das auf diese Weise vorbereitete Brett wird mit Hilfe des Anschlagpaares

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und des Schiebers in die Schnittebene der ersten Säge transportiert, wobei das Anschlagpaar der Schnittebene entsprechend zugeordnet i^t, d.h. das Anschlagpaar führt immer einen bestimmten Hub senkrecht zur Schnittebene durch und stellt sicher, daß die zugeordneten Positionierpunkte in die Schnittebene gelangen. Das Auswerferpaar schiebt das B^ett aus dem Bereich der ersten Säge mit der hinteren Kante in die Schnittebene der zweiten Säge. Es wird immer die Vorderkante des einen Brettes gleichzeitig mit der hinteren Kante des vorausgehenden Brettes geschnitten.

Die Erfindung ist auch einsetzbar zum Nachbearbeiten von bereits einmal besäumtem Holz, insbesondere Hartholz.· Durch die Zwischenlagerung des besäumten Holzes tritt ein unter Umständen starkes Verziehen ein. Dadurch wird die Schnittkante verformt, so daß eine einwandfreie Verleimung nicht mehr möglich ist. In diesem Fall wird ggf. mit Hilfe eines besonderen verspanenden Werkzeuges eine erneute Besäumung vorgenommen. Der Einsatz der Einrichtung zum Positionieren kann entfallen.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden unter Hinweis auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.

Es zeigt:

Fif. 1 eine schematische Draufsicht auf die Einrichtung zur Festlegung der Positionierpunkte;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die eigentliche Besäumvorrichtung ungefähr in Arbeitshöhe; und

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht durch die Darstellung der ^ig. 2.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung setzt sich aus zwei Haupteinrichtungen zusammen. In der ersten Einrichtung (Fig. 1) werden die Positionierpunkte festgelegt. In der zweiten Einrichtung (Fig. 2 und 3) erfolgt das Besäumen.

Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung bestehtaus einer

Rollenbahn 1 zum Zuführen der zu besäumenden Bretter 5 auf einen Arbeitstisch. Die Standplätze für die Bedienungspersonen sind mit 2 bezeichnet. Es werden zwei Richtschatten oder -lichter 7, 8 erzeugt, die eine gerade Linie bilden. Diesen beiden Richtlinien 7 und 8 sind Präser 3 und 4 zugeordnet. Ein Präser, beispielsweise der Fräser 3j ist, wie durch den Pfeil angedeutet, verstellbar, um eine Anpassung an verschieden lange Bretter zu ermöglichen. Zwei Bretter 5 werden so angeordnet, daß die gewünschten Schnittlinien mit dem Schatten 7 bzw. 8 zusammenfallen. Die Präser werden dann betätigt und erzeugen Positionierpunkte 9-9 und 10-10. Diese Positionierpunkte legen zwei Schnittlinien für saubere Schnitte fest.

Die eigentliche Besäumvorrichtung beginnt mit einer Rollenbahn 14, die die Bretter mit den Positionierpunkten 9-9 und 10-10 in den Arbeitsbereich fördert. Auf dem Schlitten 21, der mit Hilfe eines Antriebes 22 und einer Führung 23 im wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der zu besäumenden Bretter hin- und herbewegbar ist, trägt das Anschlagpaar 15, den Schieber 16, und das Auswerferpaar 17.

Der Schieber 16, der bei dieser Ausführungsform auch ein Schieberpaar bildet, ist durch einen Antrieb 20 der auf dem Schlitten 21 angeordnet ist, zusätzlich zu dem Schlitten hin- und herbewegbar.

Das Anschlagpaar 15 und das Auswerferpaar 17 sind schwenkbar an dem Schlitten gelagert und zwar so, wie durch Pfeile angedeutet. Die Schwenkbewegung wird durch einen pneumatischen Zylinder 18 und eine entsprechende Kinematik 19 durchgeführt.

Die Sägen 24 und 25 sind Kreissägen, die bei 26 gelagert, bei 28 mit einem Antrieb verbunden und bei 27 auf- und abbewegbar sind. Mit 29 ist eine Absaugeinrichtung bezeichnet.

Der Säge 24 ist eine Spannvorrichtung 11 undder Säge 25 eine Spannvorrichtung 12 zugeordnet. Eine Bremsvorrichtung,die

ein unerwünschtes Vorschnellen der Bretter verhindert, ist mit 13 bezeichnet.

Die besäumten Bretter werden bei 30 aus der Vorrichtung herausgeführt. Der Abfall "ällt in einen Behälter 31 bzw. Transportband. Der Abfall ist durch das Bearbeiten der ersten Einrichtung kurzer als das verbleibende Brett und fällt daher zwischen dem Auflager 30 hindurch. Im Betrieb werden die mit den PositionLerpunkten 9-9 und 10-10 versehenen Bretter durch die Rollenbahn 14 in den Bereich der Maschine gefördert. Ein in diesem Bereich liegendes Brett ist mit 5a bezeichnet. Der Schieber 16 schiebt das Brett 5a mit den Positionierpunkten gegen die entsprechenden Anschläge des Anschlagpaares 15. Der Schieber 16 ist hierbei vorzugsweise ebenfalls als Paar ausgebildet (siehe Fig. 2), so daß er in die ν über vorbereiteten Positionierpunkte eingreift. Grundsätzlich genügt es aber, wenn der Schieber sicherstellt j daß das Brett gegen die Anschläge des Anschlagpaares 15 geschoben wird. Wenn diese Stellung erreicht ist, liegen die beiden Positionierpunkte 10-10 bereits parallel zu der Schnittebene der Säge 24. Zusammen mit dem Schlitten wird das Brett 5a durch den .Antrieb 22 dann soweit vorgeschoben, daß es die Stellung 5b einnimmt. Ein in der Stellung 5b unter der Spannvorrichtung 11 liegendes, an seiner Vorderkante bereits besäumtes Brett, wird durch das Auswerferpaar 17 in die Stellung 5c vorgeschoben. Die Auswerfer des Auswerferpaares 17 gelangen hierbei an den Positionierpunkten 9 zur Anlage, die der Schnittebene der Säge 25 entsprechen.

Anschlagpaar 15 und Auswerferpaar 17 führen hierbei den durch den Pfeil angedeuteten Hub durch. Die Anschläge des Anschlagpaares 15 liegen parallel zu der Schnittebene der Säge 24 und die Auswerfer des Auswerferpaares 17 liegen parallel zu der Schnittebene der Säge 25· Der Abstand zwischen dem Anschlagpaar und dem Auswerferpaar ist konstant und entspricht dem Abstand zwischen den Schnittebenen der beiden Sägen 24 und 2^r).

Dadurch, daß die Anschläge dos An:>chlap,paares 15 parallel zu der SchniLtebene der i3a"f;e ?>l I logon urui immer den gleichen Hub durchführen, lot sichergesteJ 1.1, daß die durch die Positionierpunkte 10 festgelegte Schnittlinie genau in der Schnittebene der Säge 2k liegt. Beim Hinüberschieben des bereits an seiner Vorderkante besäumten Brettes aus der Stellung 5b in die Stellung 5c wird sichergestellt, daß nach Beendigung dieser Bewegung die hintere Kante, d.h. die Verbindungslinie der Positionierpunkte 9-9 parallel zu der Schnittebene der zweiten Säge 25 liegt. Es werden immer zwei Schnitte gleichzeitig aber an zwei verschJ. .. .nen, aufeinanderfolgenden Brettern durchgeführt, so daß parallele Schnitte durchgeführt aber konische Bretter erzeugt werden.

Wenn sich das Anschlagpaar 15 und das Auswerferpaar 17 zurück in ihre Ausgangsstellung bewegen, werden die Anschläge und die Auswerfer mit Hilfe des pneumatischen Zylinders 18 und der Kinematik 19 hochgeklappt, wie durch die kleinen Pfeile angedeutet. Wenn die Bretter ihre Stellung 5b bzw. 5c aufgrund der Bewegung des Anschlagpaares und des Auswerferpaares erreicht haben, werden sie durch die Spannvorrichtungen 11 und 12 festgespannt, so daß der Schlitten 21 seinen Rückhub ausführen kann. Wenn die Ausgangsstellung (in Fig. 3 gezeichnet) erreicht ist, wird ein neues Brett über die Rollenbahn Ik zugeführt und ein neuer Arbeitshub kann beginnen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt das Besäumen von zwei Kanten gleichzeitig, wobei die Bretter fest eingespannt sind und sich nicht verschieben können. Die Sägen führen die Relativbewegung durch und sorgen auch bei Hartholt für einen sauberen Schnitt. Dit; Teile der Vorrichtung (Anschlagpaar und Auswerferpaar) , die die Bretter in den Bereich der Schnittebenen hineinbewegen, können unmittelbar nachdem sie diese Bewegung durchgeführt haben und die Bretter festgespannt sind, zurückbewegt werden. Sie stehen dann bereit, um ein neues

Brett vorzuschieben, wenn der Schnitt beendet ist. Anschlagpaar und Auswerferpaa:" behindern das Sägen nicht. Das Besäumen kann vollständig automatisch mit einer hohen Leistung pro Zeiteinheit durchgeführt werden.

Ein Anschlag 15» ein Schieberteil 16 und ein Auswerfer 17 auf einer Seite (beispielsweise der linken in Fig. 2), sind quer zur Arbeitsrichtunp;,wie durch einen Pfeil angedeutet, verstellbar, um eine Anpassung an verschieden lange Bretter zu ermöglichen. Entsprechend ist die Auflage 30 zum Abtransport verstellbar.

Grundsätzlich ist die Erfindung auf das Besäumen von rohen Brettern gerichtet. Ss kann aber auch sein, daß bereits einmal besäumte Bretter durch Zwischenlagerung verzogen sind, so daß sie nicht mehr unmiLteJbar verleimt werden können. Um ein einwandfreies Verleimen sicherzustellen, ist ein erneutes geringfügiges Besäumen erforderlich. In diesem Falle ist eine Positionierung durch eine Einrichtung entsprechend Fig. nicht erforderlich, da nur eine geringe Menge ggf. durch ein Sonderwerkzeug zerspant werden muß.

Claims

Patentansprüche

Verfahren zum Besäumen von Holzbrettern, dadurch gekennzeichnet,, daß für jede zu besäumende Kante zwei einen sauberen Schnitt festlegende Punkte positioniert werden, von denen die Positionierpunkte der einen Kante in die Schnittebene einer ersten und die Positionierpunkte der anderen Kante in die Schnittebene einer zweiten Säge nacheinander bewegt werden.
2. Vorrichtung zum Besäumen von Holzbrettern, durch zwei parallel zueinander verfahrbare Zerspanungswerkzeuge, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Positionieren der Bretter (5) an jeder Kante durch zwei einen sauberen Schnitt festlegenden Punkten (9,9i 10,10), ein Anschlagpaar (15) für die Posi.tionierpunkte (10) der unbesäumten vorderen Kante eines Brettes (5), das in

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seiner Anordnung der Schnittebene der ersten Säge (24) zugeordnet und in diese vorschiebbar ist, einen Schieber (16) zum Vorschieben dieses Brettes mit den Positionierpunkten (10) der vorderen Kante gegen das Anschlagpaar (15)j

ein Auswerferpaar(17) für die Positionierpunkte (9) der unbesäumten hinteren Kante, das in seiner Anordnung der Schnittebene der zweiten Säge (25) zugeordnet und in diese vorschiebbar ist,

wobei das Anschlagpaar (15), der Schieber (16) und das Auswerferpaar (17) gemeinsam vorschiebbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagpaar (15) und das Auswerferpaar (17) aus dem Bereich der Bretter (5) herausschwenkbar angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbewegung zwangsläufig durch einen Antrieb (18) durchgeführt wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (16) mit seinem Antrieb (20), das Auswerferpaar (17) und das Anschlagpaar (15) auf einem Schlitten (21) mit einem gemeinsamen Antrieb (22) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 2 bis *J, gekennzeichnet durch Spannvorrichtungen (11) für jede Schnittebene zum Spannen der in diesem Bereich vorgeschobenen Bretter (5)·
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

zur Anpassung an verschieden lange Bretter ein Anschlag (15), ein Auswerfer (17) und ein Schieberteil (16) auf einer Seite quer zur Arbeitsrichtung verstellbar sind.

Beschreibung: