DE3044095C2 - Zylinderkopf-Sickendichtung für nasse Laufbüchsen aufweisende Brennkraftmaschinen - Google Patents
Zylinderkopf-Sickendichtung für nasse Laufbüchsen aufweisende BrennkraftmaschinenInfo
- Publication number
- DE3044095C2 DE3044095C2 DE3044095A DE3044095A DE3044095C2 DE 3044095 C2 DE3044095 C2 DE 3044095C2 DE 3044095 A DE3044095 A DE 3044095A DE 3044095 A DE3044095 A DE 3044095A DE 3044095 C2 DE3044095 C2 DE 3044095C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thickness
- bead
- cylinder head
- plate
- metal plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 title claims description 35
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 27
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Zylinderkopf-Sickendichtung für nasse Laufbüchsen aufwehende Brennkraftmaschinen
nach dem Oberbegriff des Patentanspruches.
Die Anmelderin hat bereits vorg· xhlagen, für Hochkompressionsmotoren
Sickendichtungen zu verwenden, die Sicken mit besonderer Doppelwellenform aufweisen,
und die Sickendichtung aus äußeren und inneren Metallplatten aufzubauen (DE-Patentanmeldung
P 30 43 190.4-12). Diese haben sich auch als vorteilhaft für Trockenlaufbüchsen erwiesen.
Bei Verwendung einer solchen Sickendichtung für sogenannte nasse Laufbüchsen treten Schwierigkeitei?
auf, da letztere die üblichen Zylinderbohrungen ersetzen bzw. in ihrem oberen Teil als Brennraum dienen und
aus einbautechnischen Gründen mit ihrer Stirnfläche nicht unwesentlich über die Oberfläche des Zylinderblockes
hinweg vorstehen. Von der Zylinderkopfdichtung wird hier gefordert, daß
a) eine hinreichende Spannung an der Laufbüchse anliegt,
um das Brenngas abzudichten und
b) keine zu hohe Materialspannung an der Laufbüchse anliegen darf, welche ein Ausbrechen am Rande
und somit in der Wandung der Laufbüchse verursachen würde.
Die Verwendung der bekannten Sickendichtung für trockene Laufbüchsen bei der nassen Laufbüchse führt
zur nachteiligen übermäßigen Belastung.
Andererseits ist es bei einer maschinellen Nachbearbeitung einer Sickendichtung schwierig, erforderliche
Toleranzen einzuhalten.
Zwar ist noch eine Zylinderkopf-Sickendichtung in Form einer umlaufenden Dichtscheibe bekannt, bei der
der radial äußere Teil plattenförmig, der radial innere bzw. zur Brennraumachse hinweisende Teil mit wellenartigen
Sicken versehen ist. Die Sickenspitzen sind allerdings im wesentlichen eben oder kegelstumpfförmig
ausgebildet. Der Abstand dieser Spitzen bzw. die Dicke des inneren Teiles der Dichtscheibe ist in einem Falle im
wesentlichen gleich der Dicke des äußeren Teiles der Dichtscheibe. Bei einstückiger Ausbildung dieser Dichtscheibe
soll die Dicke des inneren Ringabschnittes kleiner als des äußeren Ringabschnittes sein, bei ein- oder
mehrstückiger Ausbildung ist die Dicke des inneren Ringabschnittes wenigstens gleich der Dicke des äußeren
Ringabschnittes; bei letzteren Ausführungsformen wird eine ebene, sickenlose Ausbildung der Dichtfläche
to des äußeren und inneren Teiles bevorzugt Die bekannte Dichtscheibe liegt unmittelbar zwischen der Stirnfläche
der Zylinderlaufbüchse und des Zylinderkopfes. Hier wird aber nicht das Problem einer besseren Abdichtung
für Sickendichtungen eingangs genannten Art angeschnitten, bei der die Sickendichtung nicht unmittelbar
zwischen Zylinderlaufbüchse und Zylinderkopf sondern zwischen besonderen äußeren Metallplatten
liegt und eine besondere mittlere Platte als Abstandsbauteil verwendet wird, welches nicht nur hinsichtlich
der Dichtplatte ein separates Bauteil ist und wie die Dichtscheibe im einzelnen hinsichtlich der mittleren
Platte auszubilden bzw. zu bemessen und hinsichtlich der äußeren Metällplatten anzuordnen ist (DE-OS
22 52 483).
Es ist ferner eine Dichtungsanordnung, insbesondere für Apparate der Hochdruck-Harnstoffsynthese bekannt,
die besonders austenitische Werkstoffe des Apparates vor Korrosion schützen soll und die Form einer
Flachdichtung mit einer metallischen mittleren Platte und äußeren Metallplatten hat, die mittlere Platte
kammartige Spitzen aufweist, die aus austenitischem Stahl bestehen, während die äußeren Metallplatten einen
vorbestimmten Chloridanteil aufweisen. Hier wird nicht das Problem angesprochen, bei nassen Laufbüchsen
für Brennkraftmaschinen eine besondere Ausbildung und Bemessung einer radial innenliegenden Dichtscheibe
als Sickendichtung hinsichtlich einer mittleren Platte vorzusehen (DE-OS 26 29 5481
Eine mit Sicken versehene Flachciichtung für Brennkraftmaschinen ist in bekannter Weise unmittelbar zwischen Laufbüchse und Zylinderkopf angeordnet und weist in dem radial inneren zum Brennraum weisenden Ringabschnitt wellenartige mit flachen Spitzen ausgebildete Sicken auf, die einstückig in den radial äußeren Teil der Dichtplatte übergehen. Hier wird nicht das Problem angesprochen, bei nassen Laufbüchsen eingangs genannten Art mit äußeren Metallplatten und einer als Abstandsbauteil dienenden mittleren Platte die Dichtscheibe von der mittleren Platte zu trennen, hinsichtlich letzterer, unter Mitberücksichtigung der äußeren Metallplatten, in bestimmter Weise derart auszubilden, daß bei einfacher mechanischer Ausbildung eine betriebssichere Abdichtung auch bei höherer Materialspannung möglich wird (FR-PS 20 39 111).
Eine mit Sicken versehene Flachciichtung für Brennkraftmaschinen ist in bekannter Weise unmittelbar zwischen Laufbüchse und Zylinderkopf angeordnet und weist in dem radial inneren zum Brennraum weisenden Ringabschnitt wellenartige mit flachen Spitzen ausgebildete Sicken auf, die einstückig in den radial äußeren Teil der Dichtplatte übergehen. Hier wird nicht das Problem angesprochen, bei nassen Laufbüchsen eingangs genannten Art mit äußeren Metallplatten und einer als Abstandsbauteil dienenden mittleren Platte die Dichtscheibe von der mittleren Platte zu trennen, hinsichtlich letzterer, unter Mitberücksichtigung der äußeren Metallplatten, in bestimmter Weise derart auszubilden, daß bei einfacher mechanischer Ausbildung eine betriebssichere Abdichtung auch bei höherer Materialspannung möglich wird (FR-PS 20 39 111).
Bei einer anderen Flachdichtung zwischen Zylinderblock und Zylinderkopf, die ausschließlich aus Metallblechlagen
besteht, können die Sicken an der Ober- und Unterseite der Blechlage spiegelbildlich einander gegenüberstehen,
die Blechlage um den Bördelrand herumgeführt und zum Teil eben ausgeführt sein. Die
Flachdichtung ist aber zur unmittelbaren Abdichtung zwischen Zylinderkopf und Zylinderblock bestimmt, so
daß sich die für nasse Zylinderlaufbüchsen bei Verwendung einer mittleren Platte und äußeren Metallplatten
ergebende Problemstellung nicht ergibt (DE-GM 75 23 443).
Ferner sind aus Blechplatten aufgebaute Metallsikkendichtungen für Brennkraftmaschinen bekannt, bei
der die Höhe oder Formsteifigkeit der Sicke mit wachsender
Entfernung von der Verbindungsstelle der zu dichtenden Teile zunimmt und Doppelsicken oder axial
einmal nach oben und einmal nach unten gerichtete gegenüberliegende Sicken, getrennt durch ein Zwischenblech,
verwendet werden. Hier wird aber die besondere Problemstellung für nasse Laufbüchsen eingangs genannten
Art mit einer minieren Platte und äußeren Metallplatten, die neben einer eigentlichen Sickendichtung
vorhanden sein müssen, nicht angesprochen (DE-PS 8 93 598).
Bei einer anderen metallischen Sickendichtplatte besteht der Plattenkern aus einer Vielzahl von Metallagen
bei der eine weichere innere Lage durch äußere, aus härterem Metall bestehende Lagen belegt ist und die
Dichtplatte Sicken aufweis*. Die bekannte Verbundplatte hat jedoch einen relativ verwickelten kostspieligen
Aufbau und entspricht nicht den Anforderungen, die bei hoher Betriebsbelastung m Brennkraftmaschinen auftreten,
wo gemäß eingangs genannter Art aus hartem Metall bestehende äußere Platten zu verwenden sind,
während die bekannte Dichtung im äußeren Bereich weiches Metall, z. B. Aluminium oder Kupfer, verwendet
(DE-PS 8 62 536).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei nassen. einer erhöhten Belastung ausgesetzten Laufbüchsen
auch über längere Laufzeit eine betriebsfeste Zylinderkopf-Sickendichtung
anzugeben, die einfacher und billiger herstellbar ist
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches angegebenen Maßnahmen
gelöst.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher
erläutert Es zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf die Flachdichtung,
F i g. 2 eine der F i g. 1 ähnliche Ansicht, wobei jedoch die Lage der Sicken in den äußeren Metallplatten der
Dichtung gezeigt ist,
F i g. 3 eben vergrößerten Schnitt für eine wellenförmige
Sicke nach Linie A"-A"der F i g. 2,
F i g. 4 einen vergrößerten Schnitt durch eine Doppelwellensicke
in F i g. 2 nach Linie Y- Y.
Fig.5 einen vergrößerten Schnitt nach Linien A-A
der F i g. 1 und
Fig.6 eine teilweise abgebrochene Seitenansicht,
welche die Lage der Dichtscheibe am Zylinderblock, in den eine nasse Laufbuchse eingepaßt ist, zeigt.
Die Flachdichtung befindet sich zwischen Zylinderblock 6 und Zylinderkopf (nicht dargestellt) in einem
V-8 Dieselmotor mit vier nassen Laufbüchsen. Gemäß Fig.3, 4 und 5 weist die Sickendichtung aus weichem
langgeglühtem Stahl kalt gewalzte äußere 0,38 mm dikke Metallplatten 1 auf, wobei zwischen diesen eine mittlere
als Abstandibauteil dienende Platte 2 liegt, die 0,79 mm dick ist. Die Platte 2 besteht ebenfalls aus weichem
blankgeglühtem Stahl. Es ist vorteilhaft, sie einer Oberflächenwalzung zu unterwerfen, so daß jede ihrer
Oberflächen verfestigt wird. Die Dichiung ist überall mit einer Kupferschicht von 0,025 mm Dicke überzogen.
Ferner sind die äußeren Metallplatten 1 mit Sicken versehen, die zwei unterschiedliche Formen haben. Der
Verlauf dieser Sicken auf der Dichtung ist durch strichpunktierte Linien in Fig.2 dargestellt, die die Sickenspitzen
verbinden.
Aus Fig. 2 in Veibindung mit Fi g. 3geht hervor,daß
die Sicke, die entlang des Seitenrandes der Dichtung läuft, ein V-Profil hat. üiese wellenförmige Sicke hat
überall eine Breite von 1,6 mm sowie eine Höhe von 1,14 mm, gemessen entlang bzw. von der äußeren Oberfläche
dei Metallplatte t.
Die andere Wellenform der Sicke, vgl. F i g. 4 in Verbindung mit F i g. 2, ist ein doppeltes V-Profil. Beispielsweise
ist die Gesamtbreite der beiden Wellensicken 3,18 mm und der Abstand zwischen den Wellenspitzen
i,6 mm.
Die Abdichtung der Brenngase an den vier Zylinderbohrungen ist aus Fig. 1, 5 und 6 ersichtlich. Um die
Zylinderbohrungsöffnung 4 herum ist in der Dichtung auf einer Länge r (F i g. 5 und 6), welche hinreichend ist,
um die nasse Laufbüchse 5 und den benachbarten Rand des Zylinderblockes 6 zu überbrücken, zwischen den
Metallplatten 1 eine ringförmige Dichfscheibe 7 eingesetzt, weiche auf entgegengesetzten Seiten ringförmige
bzw. umlaufende Wellen- bzw. Rippenelemente la hat Vorzugsweise werden Dichtscheiben verwendet, deren
Durchmesser der inneren Ringöffnung zwischen 122,4 mn; und 122,7 mm liegt, während die Abmessungen
für den Außendurchmesser l.V-i.48 bis 130,86 mm
betragen.
Die maximale Dicke der Dichtscheibe 7, gemessen zwischen den Spitzen der Wellenelemente la soll
i,27 mm, die minimale Dicke der Dichtscheibe 7, gemessen
zv· ischen den Wellentälern der Wellenelemente la 0,76 mm betragen. Die maximale Dicke der Dichtscheibe
7 ist somit um ein vorbestimmtes Maß größer als dasjenige der mittleren Platte 2, so daß hohes spezifisches
Anpressen gewährleistet ist. Die minimale Dicke der Dichtscheibe 7 ist vorzugsweise nicht unwesentlich
kleiner als diejenige der Platte 2, so daß vorteilhaft ein hinreichender Raum zur Verfügung steht, um das überschüssige
Material aufzufangen, welches beim Anpressen wegfließen muß. Die Wellenelemente la bilden ferner
vorteilhaft eine Labyrinthdichtung. Die Dichtscheiben 7 sind vorzugsweise aus zinkptattiertem Stahl, im
Einzelfall aber aus rostfreiem Stahl hergestellt, was von der jeweiligen Betriebstemperatur der Brennkraftmaschine
abhängt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Zylinderkopf-Sickendichtung für nasse Laufbüchsen aufweisende Brennkraftmaschinen in Form einer plattenartigen Flachdichtüng, die ein Paar von äußeren Metällplatten mit nach außen gerichteten Sicken aufweist während eine mittlere aus Metall bestehende als Abstandsbauteil dienende Platte zwischen diesen äußeren Metallplatten angeordnet und aus einer Zwischenlage aus weicher Metallschicht und mit letzterer verbundenen äußeren harten Metallschichten als Verbundplatte ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Sickendichtung zwischen den äußeren Metallplatten (1,1) um die Zylinderbohrungsöffnung{4) herum mindestens eine ringförmige Dichtscheibe (7) aufweist, deren jede Stirnfläche mit um die Zylinderöffnung herum laufenden Wellen- bzw. Rippenelementen (7a) mit vorzugsweise V-Profü besetzt sind, und ferner die Dicke der Dichtscheibe (7), gemessen zwischen den Spitzen dieser Elemente (7a), in vorbestimmter Weise größer als die Dicke der mittleren Platte (2) ist, während die Dicke, gemessen zwischen den Tälern dieser Elemente (7a), nicht unwesentlich kleiner als die Dicke der mittleren Platte (2) ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB7941630A GB2064677B (en) | 1979-12-03 | 1979-12-03 | Gaskets |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3044095A1 DE3044095A1 (de) | 1981-06-19 |
DE3044095C2 true DE3044095C2 (de) | 1985-05-02 |
Family
ID=10509573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3044095A Expired DE3044095C2 (de) | 1979-12-03 | 1980-11-24 | Zylinderkopf-Sickendichtung für nasse Laufbüchsen aufweisende Brennkraftmaschinen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4335890A (de) |
DE (1) | DE3044095C2 (de) |
FR (1) | FR2470903A1 (de) |
GB (1) | GB2064677B (de) |
IT (1) | IT1130543B (de) |
NL (1) | NL188814C (de) |
SE (1) | SE440816B (de) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2097872B (en) * | 1981-05-01 | 1985-04-11 | Nicholson Terence Peter | Improvements relating to gaskets |
GB2097871B (en) * | 1981-05-01 | 1985-03-20 | Nicholson Terence Peter | Improvements relating to gaskets |
GB2103308B (en) * | 1981-08-06 | 1985-06-05 | Terence Peter Nicholson | Improvements relating to gaskets |
US4451051A (en) * | 1982-05-18 | 1984-05-29 | Nicholson Terence P | Cylinder head gaskets |
US4518168A (en) * | 1984-03-02 | 1985-05-21 | Dana Corporation | Multi-thickness fire ring assembly |
FR2562635B1 (fr) * | 1984-04-10 | 1986-08-01 | Rexroth Sigma | Perfectionnements apportes au bridage des carters de machine constitues d'au moins deux parties dont l'une est un metal de relativement faible durete |
US4544169A (en) * | 1984-06-20 | 1985-10-01 | Felt Products Mfg. Co. | Manufactured precompressed gasket assembly with embedded wire ring and locally densified sheet members |
US4834399A (en) * | 1986-11-10 | 1989-05-30 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket |
US5054795A (en) * | 1986-11-10 | 1991-10-08 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal laminate gasket |
US5105777A (en) * | 1988-05-20 | 1992-04-21 | Tecumseh Products Company | Metal head gasket with push rod guides |
JP2935545B2 (ja) * | 1990-07-16 | 1999-08-16 | 日本リークレス工業株式会社 | メタルガスケット |
JPH0717887Y2 (ja) * | 1990-09-28 | 1995-04-26 | 石川ガスケット株式会社 | 副燃焼室付内燃機関用金属積層形シリンダヘッドガスケット |
US5092613A (en) * | 1990-12-13 | 1992-03-03 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket |
US6220606B1 (en) * | 1991-11-26 | 2001-04-24 | Nippon Gasket Co., Ltd. | Metallic gasket |
US5454574A (en) * | 1992-12-18 | 1995-10-03 | Dana Corporation | Composite powdered metal combustion seal ring |
JP3581162B2 (ja) * | 1993-07-07 | 2004-10-27 | 日本リークレス工業株式会社 | 金属ガスケットの製造方法 |
US5516120A (en) * | 1994-03-10 | 1996-05-14 | Dana Corporation | Two layer combustion flange |
DE19526140A1 (de) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | Jung Alfred H | Verfahren zur Herstellung des Grundkörpers einer flachen Dichtung für eine Flanschverbindung |
US5551709A (en) * | 1995-04-07 | 1996-09-03 | Dana Corporation | Multiple layer cylinder head gasket with a wire ring |
US6257591B1 (en) * | 1996-12-16 | 2001-07-10 | Kokusan Parts Industry Co., Ltd. | Metal gasket and process for manufacturing the same |
US6089573A (en) * | 1998-03-09 | 2000-07-18 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal gasket with corrugated bead |
US6179299B1 (en) | 1998-12-28 | 2001-01-30 | Dana Corporation | Multi-layered gasket having meshing gripping members |
DE10060872B4 (de) * | 2000-06-15 | 2012-11-15 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Flachdichtung |
CN100363656C (zh) | 2000-06-15 | 2008-01-23 | 莱茵兹-迪茨通斯-有限责任公司 | 密封垫及其制造方法 |
DE10313534A1 (de) * | 2003-03-26 | 2004-10-14 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung für Brennkraftmaschinen |
JP2007139177A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-06-07 | Japan Metal Gasket Co Ltd | ガスケット |
EP1985896B1 (de) * | 2007-04-24 | 2012-12-12 | REINZ-Dichtungs-GmbH | Metallische Flachdichtung |
JP4324607B2 (ja) * | 2006-08-11 | 2009-09-02 | 日本ピラー工業株式会社 | 非石綿ガスケット |
JP5699039B2 (ja) | 2011-05-26 | 2015-04-08 | 日本リークレス工業株式会社 | 金属ガスケット |
DE202016104243U1 (de) * | 2016-08-02 | 2017-11-03 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Flachdichtung sowie Verbrennungsmotor mit einer derartigen Flachdichtung |
US11015711B2 (en) * | 2017-03-21 | 2021-05-25 | Raleigh Roberts | Layered head gasket and method |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7523443U (de) * | 1977-02-24 | Elring Dichtungswerke Kg, 7417 Dettingen | Flachdichtung | |
US1851948A (en) * | 1927-03-31 | 1932-03-29 | Frigidaire Corp | Gasket |
DE862536C (de) * | 1951-09-18 | 1953-01-12 | Paul Lechler Fa | Gesickte, rein metallische Dichtungsplatte |
DE893598C (de) * | 1952-04-29 | 1953-10-19 | Goetzewerke | Flachdichtung |
DE970950C (de) * | 1953-03-24 | 1958-12-31 | Goetzewerke | Flachdichtung |
FR2003967A1 (de) * | 1968-03-15 | 1969-11-14 | Lechler Elring Dichtungswerke | |
DE1923482A1 (de) * | 1969-05-08 | 1970-11-12 | Goetzewerke | Flachdichtung,insbesondere Zylinderkopfdichtung |
FR2158684A5 (de) * | 1971-10-28 | 1973-06-15 | Semt | |
US4121846A (en) * | 1974-12-20 | 1978-10-24 | Mccord Corporation | Gasket assembly |
DE2629548B2 (de) * | 1976-07-01 | 1978-07-27 | Kempchen & Co Gmbh, 4200 Oberhausen | Verwendung einer Dichtung mit metallischem Kern und beidseitiger It-Auflage für Anlagen und Apparate aus austenitischem Werkstoff |
GB1549200A (en) * | 1976-07-23 | 1979-08-01 | Engineering Components Ltd | Gaskets |
-
1979
- 1979-12-03 GB GB7941630A patent/GB2064677B/en not_active Expired
-
1980
- 1980-03-25 US US06/133,844 patent/US4335890A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-12 SE SE8007947A patent/SE440816B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-11-19 NL NLAANVRAGE8006300,A patent/NL188814C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-11-24 DE DE3044095A patent/DE3044095C2/de not_active Expired
- 1980-11-26 FR FR8025118A patent/FR2470903A1/fr active Granted
- 1980-12-02 IT IT68838/80A patent/IT1130543B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL188814C (nl) | 1992-10-01 |
FR2470903B1 (de) | 1983-12-30 |
US4335890A (en) | 1982-06-22 |
NL188814B (nl) | 1992-05-06 |
FR2470903A1 (fr) | 1981-06-12 |
IT8068838A0 (it) | 1980-12-02 |
GB2064677A (en) | 1981-06-17 |
DE3044095A1 (de) | 1981-06-19 |
SE8007947L (sv) | 1981-06-04 |
SE440816B (sv) | 1985-08-19 |
GB2064677B (en) | 1983-05-11 |
NL8006300A (nl) | 1981-07-01 |
IT1130543B (it) | 1986-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3044095C2 (de) | Zylinderkopf-Sickendichtung für nasse Laufbüchsen aufweisende Brennkraftmaschinen | |
DE19829656B4 (de) | Metalldichtung | |
DE3215708C2 (de) | ||
DE102008020277B4 (de) | Zylinderkopfdichtung | |
DE10029352B4 (de) | Flachdichtung | |
DE3229320C2 (de) | ||
DE69217136T2 (de) | Metalldichtung | |
DE3043190C2 (de) | Sickendichtung für Brennkraftmaschinen | |
DE4142600A1 (de) | Zylinderkopfdichtung | |
DE19634964A1 (de) | Metalldichtung | |
DE1248397B (de) | Flanschdichtung | |
EP0939255A1 (de) | Zylinderkopfdichtung | |
DE3724862C2 (de) | ||
DE102009030559A1 (de) | Flachdichtung mit einer Vollsicke | |
DE2030487A1 (de) | Abdichtung fur einen flachen, mit einer Öffnung versehenen Körperteil | |
DE10117178A1 (de) | Zylinderkopfdichtung | |
DE3305887A1 (de) | Dichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung | |
DE3215709C2 (de) | ||
DE19721063A1 (de) | Metalldichtung | |
DE69404287T3 (de) | Verbesserte abdichtung | |
DE19512650C2 (de) | Zylinderkopfdichtung für eine Brennkraftmaschine | |
DE2856186C2 (de) | Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung | |
DE3242526A1 (de) | Zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen | |
DE19822143C1 (de) | Zylinderkopfdichtung | |
DE2717663A1 (de) | Zylinderkopfdichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: NICHOLSON, TERENCE PETER, HEXHAM, NORTHUMBERLAND, |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: PATENTANWAELTE DR. SOLF & ZAPF, 50668 KOELN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |