DE3042465C2 - Schneidvorrichtung für das Nähgut an einer Nähmaschine - Google Patents
Schneidvorrichtung für das Nähgut an einer NähmaschineInfo
- Publication number
- DE3042465C2 DE3042465C2 DE3042465A DE3042465A DE3042465C2 DE 3042465 C2 DE3042465 C2 DE 3042465C2 DE 3042465 A DE3042465 A DE 3042465A DE 3042465 A DE3042465 A DE 3042465A DE 3042465 C2 DE3042465 C2 DE 3042465C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sewing
- coupling
- upper knife
- knife
- movement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 42
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 28
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 33
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 33
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 33
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
- D05B37/04—Cutting devices
- D05B37/06—Cutting devices with oscillating tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei Nähmaschinen mit einer Schneidvorrichtung für das Nähgut kann es beim parallel zur Nährichtung
erfolgenden Beschneiden von Nähgutkanten Schwierigkeiten geben, wenn die Beschneidvorrichtung aus J5
nähtechnischen Gründen nicht vom Triebwerk der Nähmaschine aus sondern mit einem davon unabhängigen
eigenen Antrieb angetrieben wird. Da in diesem Fall die Auf- und Abbewegung <ies Obermessers nicht
synchron zu der Vorschubbewegung der Vorschubele- «o
mente der Nähmaschine läuft, kann es vorkommen, daß sich das Obermesser gerade dann in seiner abgesenkten,
mit dem Untermesser zusammenwirkenden und dabei das Nähgut berührenden Stellung befindet, wenn dieses
Nähgut vorgeschoben werden soll. Dies hat zur Folge, daß sich das Nähgut am Obermesser staut und dadurch
aus der gewünschten Vorschubrichtung gedrängt wird.
Diese nachteilige Wirkung könnte durch Erhöhen der Schneidfrequenz vermindert werden, weil durch die
Vergrößerung der Anzahl der Schneidvorgänge pro Zeiteinheit die Verweildauer des Obermessers in der
den Nähgutvorschub behindernden Stellung verringert wird. Eine Erhöhung der Schneidfrequenz führt aber
unvermeidlich zu einer frühzeitigen Abnutzung der Messerschneiden.
Durch die DE-OS 27 19 894 ist eine quer zur Nährichtung angeordnete Schere für Nähmaschinen
bekannt, die aus einem feststehenden unteren Messer und einem auf- und abbewegbaren oberen Messer
besteht. Das obere Messer ist mit einem von zwei Koppeln gebildeten Kniehebelgetriebe verbunden, das
von einem Druckluftzylinder angetrieben wird. Zur Durchführung eines Schneidvorganges wird die Kolbenstange
von einer Endlage in die andere bewegt, wobei die beiden Koppeln von einer ersten Knicklage
durch die Strecklage hindurch in eine spiegelbildlich liegende zweite Knicklage schwenken. In den beiden
Knicklagen der Koppeln ist das obere Messer angehoben und nur in der Strecklage der Koppein in
Schneidstellung abgesenkt. Da die Kolbenstange hierbei jeweils mit großer Geschwindigkeit durch die Stellung
hindurchfährt, in der sich die Koppeln in Strecklage und das obere Messer in Schneidstellung befinden, werden
die Koppeln vergleichsweise schnell durch ihre Strecklage hindurchgeschwenkt. Durch diese Maßnahme
soll erreicht werden, daß das obere Messer gegen Ende seiner Abwärtsbewegung und zu Beginn seiner
Aufwärtsbewegung besonders rasch bewegt wird, so daß dessen Verweildauer in der abgesenkten Stellung
und damit der eigentliche Schneidvorgang verhältnismäßig kurz sind.
Die quer zur Nährichtung angeordnete Schere mag für das Durchtrennen von Bändern oder Fadenketten
am Ende eines Werkstückes und somit für eine durch Pausen unterbrochene Betriebsweise brauchbar sein.
Sie ist dagegen für das parallel zur Nährichtung mit hoher Frequenz erfolgende Beschneiden von Nähgutkanten
völlig ungeeignet und zwar auch dann, wenn die Schere um 90° gedreht würde, und deren Messer
parallel zur Nährichtung verliefen. Mit einer pneumatisch arbeitenden Antriebsvorrichtung, die in diesem
Fall ayßer dem Druckluftzylinder noch einen aus mehreren Ventilen bestehenden Taktgeber aufweisen
müßte, wäre nämlich eine in etwa der Drehzahl schnellaufender Nähmaschinen entsprechende Schneidfrequenz
nicht zu erzielen.
Bui dieser bekannten Schere nimmt bei der Bewegung der Koppeln des Kniehebelgetriebes aus den
beiden Knicklagen in die Strecklage der von dem mit dem oberen Messer verbundenen Gelenk zurückgelegte
Weg in bezug auf den in der gleichen Zeit vom Antriebsglied zurückgelegten Weg aufgrund des dabei
stetig flacher werdenden Winkels zwischen den Koppeln ebenfalls stetig ab, bis er in der Strecklage der
Koppeln völlig zu Null wird, worauf auch das Messer stillsteht. Dieser Bewegungsablauf steht der durch das
schnelle Hindurchschwenken der Koppeln durch ihre Strecklagc beabsichtigten Wirkung — nämlich eine
verkürzte Verweildauer des oberen Messers in der abgesenkten Stellung zu erzielen — entgegen und hebt
diese zumindest teilweise auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches
1 zu schaffen, die für das mit großer Frequenz parallel zur Nährichtung erfolgende Beschneiden von
Nähgutkanten geeignet ist und bei der die Verweildauer des oberen Messers in der Schneidstellung reduziert ist.
Die Aufgabe wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung ergibt sich aufgrund der Verwendung eines Kniehebelgetriebes
ebenfalls die Situation, daß bei der Bewegung der Koppeln des Kniehebelgetriebes aus der Knick- in
die Strecklage der von dem mit dem Obermesser verbundenen Gelenk zurückgelegte Weg in bezug auf
den in der gleichen Zeit vom Antriebsglied zurückgelegten Weg aufgrund des dabei immer flacher werdenden
Winkels zwischen den Koppeln ebenfalls stetig abnimmt, bis er in der Strecklage der Koppeln völlig zu
Null wird. Da bei der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung die tiefste Stellung des Obermessers, welche
zugleich die Schneidstellung ist, bei in Knicklage befindlichen Koppeln und die höchste Stellung des
Obermessers bei in Strecklage befindlichen Koppeln erreicht wird, tritt die größere Relativgeschwindigkeit
des mit dem Obermesser verbundenen Koppelgelenkes
in der abgesenkten und die kleinere Relativgeschwindigkeit des Koppelgelenkes in der angehobenen
Stellung des Obermessers auf. Auf diese Weise wird das Koppelgelenk und damit das Obermesser verhältnismäßig
schnell durch den unteren Teil und damit während des eigentlichen Schneid Vorganges und vergleichsweise
langsam durch den oberen Teil seiner 3ewegungsbahn hindurchbewegt
Durch die Maßnahme, das Kniehebelgetriebe über einen Exzenterantrieb anzutreiben, wobei das Antriebsglied des Kniehebelgetriebes entweder von der
Exzenterstange selbst gebildet oder aber mit dieser über andere Getriebeglieder verbunden ist, wird eine
harmonische und daher schwingungsarme Antriebsbewegung erzielt, die auch eine hohe Schneidfrequenz
zuläßt.
Da die Koppeln des Kniehebelgetriebes nur zwischen einer Knicklage und der Strecklage hin- und herschwenken,
nicht aber durch die Strecklage hindurch in eine zweite spiegelbildlich liegende Knicklage bewegt
werden, wird erreicht, daß das Antriebsglied des Kniehebelgetriebes sowohl in der Knicklage als auch m
der Strecklage der Koppeln jeweils in einem Umkehrpunkt seiner Bewegungsbahn steht. Da also die
Bewegungsverhältnisse des Antriebsgliedes während der Zeit, in welcher sich die Koppeln in der Knick- und
in der Strecklage befinden, im wesentlichen identisch sind, bleiben die ungleichförmigen Bewegungsverhältnisse
des Kniehebelgetriebes im Bereich der Knick- und Strecklage von den Bewegungsverhältnissen des Antriebsgliedes
unbeeinflußt.
Bei der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung befindet sich also das Obermesser verhältnismäßig lange
in einer angehobenen, vom Untermesser entfernten Stellung und nur vergleichsweise kurz in einer
abgesenkten, mit dem Untermesser zusammenwirkenden Stellung. Dadurch wird erreicht, daß bei einem von
der Nähmaschine unabhängigen Antrieb der Schneidvorrichtung auch dann keine Behinderung des Nähgutvorschubes
stattfindet, wenn der Schneidvorgang und der Nähgutvorschub zufällig zeitlich zusammenfallen.
Durch die Maßnahme nach Anspruch 2 ist die Hubhöhe des Obermessers an unterschiedliche Nähgutstärken
anpaßbar. Ein weiterer Vorteil dieser Maßnahme besteht darin, daß für den Fall, daß die
Antriebselemente des Obermessers unterhalb der Nähgutauflagefläche der Nähmaschine angeordnet sind,
das Obermesser durch Verschieben des Gelenkes der nicht mit dem Obermesser verbundenen Koppel bei
Bedarf völlig unter die Nähgutauflagefläche abgesenkt werden kann.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Schnittdarstellung eines Teils der Nähmaschine nach Linie 1-1 der F i g. 2,
F i g. 2 eine Schnittdarstellung der Nähmaschine nach Liniell-lIderFig. 1,
F i g. 3 eine schaubildliche Darstellung des Ober- und Untermessers der Schneidvorrichtung,
F i g. 4 ein Diagramm über den Bewegungsablauf des Antriebsgliedes und des Obermessers während einer
Umdrehung des antreibenden Exzenters.
Die in Fig.2 dargestellte Nähmaschine besteht aus
einem Untergehäuse 1, einem Sockel 2, einem Arm 3 und einem Kopf 4. Im Kopf 4 ist eine in bekannter Weise
auf- und abbewegbare Nadelstange 5 angeordnet, die eine fadenführende Nadel 6 trägt. Im Kopf 4 ist ferner
eine Drückerslange 7 gelagert, an deren Ende ein Drückerfuß 8 angeordnet ist. In der Grundplatte 9 des
Untergehäuses 1 ist eine Stichplatte 10 eingelassen, die mit einer Aussparung 11 für den Durchtritt eines
Stoffschiebers 12 versehen ist Der Stoffschieber 12 führt zum Vorschub des Nähgutes in bekannter Weise
eine Viereckbewegung aus. Von den Antriebselementen
des Stoffschiebers 12 ist nur die dessen Hubbewegung erzeugende Antriebswelle 13, eine Kurbel 14, ein
Lenker 15 und ein den Stoffschieber 12 aufnehmeder
ίο Träger 16 dargestellt
Die Schneidvorrichtung 17 enthält ein an der Stichplatte 10 befestigtes, sich seitlich des Stoffschiebers
12 in einer Aussparung 18 erstreckendes Untermesser 19 sowie ein mit diesem zusammenwirkendes Obermesser
20. Das Untermesser 19 hat eine horizontal verlaufende Schneide 21, das Obermesser 20 eine schräg
verlaufende Schneide 22. Das Obermesser 20 ist auf einem aufwärts gebogenen Ende eines Winkelhebels 23
befestigt, der auf der Antriebswelle 13 drehbar gelagert
ist Der Winkelhebel 23 ist mit einem Ende einer Zugstange 24 verbunden, deren anderes Ende an einer
Kurbel 25 angelenkt ist. Die Kurbel 25 ist an einem Ende einer Welle 26 befestigt. Am anderen Ende der Welle 26
ist eine Kurbel 27 befestigt
Die Kurbel 27 ist mit einem Gelenk 28 mit einer Koppel 29 verbunden, die durch ein Gelenk 30 mit einer
zweiten Koppel 31 verbunden ist. Die beiden Koppeln 29, 31 bilden gemeinsam mit einem am Gelenk 30
angreifenden, als Lenker 32 ausgebildeten Antriebsglied
ein Kniehebelgetriebe 33. Das dem Gelenk 30 gegenüberliegende Ende der Koppel 31 trägt einen Stift
34, der in einem Schlitz 35 eines Hebels 36 aufgenommen ist. Der Stift 34 und der Schlitz 35 bilden
ein Gelenk 37. Der Hebel 36 ist auf einem Bolzen 38 befestigt der in einer seitlich des Sockels 2 angeordneten
Platte 39 gelagert ist In der Platte 39 ist ein schräg verlaufender Führungsschlitz 40 ausgebildet, in dem der
Stift 34 aufgenommen ist. Am Hebel 36 ist ein Hebel 41 befestigt, dessen freies Ende einen axial verschiebbaren
to Handgriff 42 trägt An dem dem Hebel 41 zugekehrten
Ende des Handgriffes 42 ist eine Rippe 43 ausgebildet. Eine nicht dargestellte Feder zieht den Handgriff 42 in
Richtung auf den Bolzen 38 und bewirkt dadurch, daß die Rippe 43 in eine von mehreren Einkerbungen 44
einrastet, die an der Außenseite eines die Hebel 36, 41 abdeckenden Gehäuses 45 enthalten sind. Im Gehäuse
45 ist ferner ein senkrecht verlaufender Schlitz 46 ausgebildet, in dem der Hebel 41 aufgenommen ist.
Zum Antrieb des Kniehebelgetriebes 33 dient ein Exzenterantrieb 47. Er umfaßt einen an einer Trägerplatte
48 des Untergehäuses 1 befestigten Antriebsmotor 49, einen auf der Motorwelle 50 befestigten Exzenter
51 und eine den Exzenter 51 umgreifende Exzenterstange 52. Die Exzenterstange 52 ist mit einer auf einem
ortsfesten Bolzen 53 gelagerten zweiarmigen Kurbel 54 mit dem Lenker 32 verbunden.
Die Schneidvorrichtung arbeitet wie folgt:
Der Antriebsmotor 49 kann jsowohl bei laufender als auch bei stillstehender Nähmaschine eingeschaltet sein.
Der Antriebsmotor 49 kann jsowohl bei laufender als auch bei stillstehender Nähmaschine eingeschaltet sein.
μ Bei eingeschaltetem Antriebsmotor 49 versetzt der
Exzenter 51 die Exzenterstange 52 in hin- und hergehende Bewegungen, wodurch die Kurbel 54
Schwingbewegungen um den Bolzen 53 ausführt. Diese versetzen den Lenker 32 in hin- und hergehende
<>5 Bewegungen, welche über das Gelenk 30 auf die
Koppeln 29, 31 übertragen werden. Die Koppeln 29, 31 bewegen sich hierbei fortlaufend zwischen der in F i g. 1
dargestellten Knicklage und der Strecklage, in welcher
sie miteinander fluchten.
Bei der hin- und hergehenden Bewegung des Lenkers 32 handelt es sich um eine sinusförmige Bewegung. Der
Bewegungsablauf des Gelenkes 30 des Lenkers 32 während einer Umdrehung des Exzenters 51 ist in dem
in Fig.4 gezeigten Diagramm durch die Kurve a dargestellt. In diesem Diagramm ist auf der Ordinate der
Weg w und auf der Abszisse die Zeit t aufgetragen. Der oberhalb der Abszisse liegende Teil der Kurve a zeigt
die linke Hälfte der Bewegungsbahn des Gelenkes 30 und der unterhalb der Abszisse liegende Teil die rechte
Hälfte der Bewegungsbahn. Der obere Scheitelpunkt der Kurve a stellt den in F i g. 1 dargestellten linken
Totpunkt 71 der Bewegungsbahn des Gelenkes 30 dar und der untere Scheitelpunkt den rechten Totpunkt Tr.
Da die Bewegung des Gelenkes 30 des Lenkers 32 sinusförmig ist, ist die Zeit fi für den Durchlauf der
linken Hälfte der Bewegungsbahn genau so lang wie die Zeit h für den Durchlauf der rechten Hälfte.
Da das Gelenk 37 des Kniehebelgetriebes 33 in vertikaler Richtung durch den Führungsschlitz 40 und in
horizontaler Richtung durch den arretierten Hebel 36 festgehalten ist, bewirken die Schwenkbewegungen der
Koppeln 29,31 eine ständige Auf- und Abbewegung des Gelenkes 28. Diese Bewegung ist nicht sinusförmig, da
die Koppeln 29,31 im Bereich ihrer Knicklage eine sehr viel größere Vertikalbewegung des Gelenkes 28
hervorrufen als im Bereich ihrer Strecklage. Diese nicht sinusförmige Schwingbewegung des Gelenkes 28 wird
über die Kurbel 27, die Welle 26, die Kurbel 25 und die Zugstange 24 auf den Winkelhebel 23 übertragen,
wodurch das Obermesser 20 eine ebenfalls nicht sinusförmige Auf- und Abbewegung ausführt. Der
Bewegungsablauf des Obermessers 20 während einer Umdrehung des Exzenters 51 ist in dem Diagramm
durch die Kurve b dargestellt, wobei die untere Hälfte der Bewegungsbahn unterhalb und die obere Hälfte
oberhalb der Abszisse liegt. Die Abszisse kennzeichnet nicht die Lage der Schneide 21 des Untermessers 19.
Der untere Scheitelpunkt der Kurve b stellt den unteren Totpunkt Tu der Bewegungsbahn des Obermessers 20
dar und der obere Scheitelpunkt den oberen Totpunkt To- Die Nicht-Sinusform der Bewegung wirkt sich
dahingehend aus, daß das Obermesser 20 für den Durchlauf der unteren Hälfte der Bewegungsbahn eine
verhältnismäßig kurze Zeit h und für den Durchlauf der
oberen Hälfte eine erheblich längere Zeit U benötigt.
Da die Schneide 22 des Obermessers 20 schräg und die Schneide 21 des Untermessers 19 horizontal
verläuft, verlagert sich der Schnittpunkt der beiden Schneiden 21, 22 bei der Abwärtsbewegung des
Obermessers 20 entgegen der Vorschubrichtung Vdes
Nähgutes und bei der Aufwärtsbewegung in Vorschubrichtung V. Da nun die untere Hälfte der Bewegungsbahn des Obermessers 20 sehr rasch und die obere
Hälfte vergleichsweise langsam durchlaufen wird, wird das Obermesser 20 nach Beendigung eines Beschneidvorganges,
nachdem es also den unteren Totpunkt Tu seiner Bewegungsbahn erreicht hat, sehr schnell aus der
abgesenkten Stellung in eine zwischen den beiden Totpunkten Tu und To liegende Stellung hochbewegt
und der Schnittpunkt der Schneiden 21,22 während der ersten Hälfte der in Vorschubrichtung V erfolgenden
Bewegung ebenfalls rasch bewegt. Hierbei ist die r> Geschwindigkeit des Schnittpunktes der Schneiden 21,
22 größer als die Vorschubgeschwindigkeit des Nähgutes bei maximaler Drehzahl der Nähmaschine und
größtmöglichem Vorschub des Stoffschiebers 12. Auf diese Weise kann selbst dann, wenn beim Betrieb der
in Nähmaschine die Vorschubbewegung des Nähgutes genau bei im unteren Totpunkt Tu stehenden Obermesser
20 einsetzt, das Nähgut nicht an der Schneide 22 anstoßen.
Nach Erreichen der mittleren Stellung des Obermessers 20 zwischen den beiden Totpunkten Tu und To hat
sich der Schnittpunkt der beiden Schneiden 21, 22 so weil in Vorschubrichtung V bewegt, daß das Nähgui
auch während der zweiten Hälfte der Aufwärtsbewegung des Obermessers 20, die mit verringerter
Geschwindigkeit abläuft, nicht an der Schneide 22 des Obermessers 20 anstoßen kann. Aufgrund dieser
Bewegungsverhältnisse ist die Schneidvorrichtung also im besonderen Maß für solche Einsatzfälle geeignet, bei
denen der Antrieb nicht vom Triebwerk der Nähmaschi-
r> ne abgenommen wird, sondern mit einem unabhängigen Motor erfolgt.
Durch Verlagerung des oberen Gelenkes 37 des Kniehebelgetriebes 33 innerhalb des Führungsschlitzes
40 läßt sich die Hubhöhe des Obermessers 20 an
JO unterschiedliche Dicken des Nähgutes anpassen, wobei gemäß F i g. 1 ein Verschieben des Gelenkes 37 nach
links die Hubhöhe verringert und ein Verschieben nach rechts die Hubhöhe vergrößert. Aufgrund der Schräglage
des Führungsschlitzes 40 werden bei einem Verschieben des Gelenkes 37 nach links die Koppeln 29,
31 aus einer stärker geknickten Lage in eine schwächer bzw. flacher geknickte Lage geschwenkt. Bei flacherer
Knicklage bewegt der mit unveränderter Hubweite hin-und herschwingende Lenker 32 die Koppeln 29, 31
durch die Strecklage hindurch in eine zweite Knicklage. Die zweite Knicklage ist allerdings stets sehr viel flacher
als die erste Knicklage, so daß das Obermesser 20 bei in der zweiten Knicklage befindlichen Koppeln 29, 31
nicht mit dem Nähgut in Berührung treten kann. Dies
•»5 hat zur Folge, daß die Zeit für den Durchlauf der
unteren Hälfte der Bewegungsbahn des Obermessers 20 noch kurzer als die im Diagramm angegebene Zeit h ist
und daß dementsprechend die Zeit für den Durchlauf der oberen Hälfte der Bewegungsbahn langer als die
so Zeit u ist Bei kleiner Hubhöhe des Obermessers 20
ergeben sich somit noch günstigere Bewegungsverhältnisse als bei mittlerer oder großer Hubhöhe.
Wenn ein N'ähvorgang ohne gleichzeitiges Beschneiden
des Nähgutes erfolgen soll, wird der Hebel 41 ganz nach unten geschwenkt. Auf diese Weise wird das
Gelenk 37 an das gemäß F i g. 1 linke Ende des Führungsschlitzes 40 verlagert und dadurch das
Obermesser 20 vollständig unter die Oberseite der Stichplatte 10 abgesenkt
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Schneidvorrichtung für das Nähgut an einer Nähmaschine mit einem in der Ebene der Nähtgutauflagefläche
angeordneten Untermesser und einem in vertikaler Richtung bewegbaren Obermesser,
dessen Antrieb ein zwei gelenkig miteinander verbundene Koppeln aufweisendes Kniehebelgetriebe
ist, dessen mittleres Gelenk mit einem Antriebsglied und das äußere Gelenk einer der
beiden Koppeln mit dem Obermesser verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppeln
(29, 31) mit einem Exzenterantrieb (47) zwischen einer Knicklage und einer im wesentlichen gestreckten
Lage hin- und herschwenkbar sind, und sich das Obermesser (20) in der Strecklage der Koppeln (29,
31) in einer angehobenen, vom Untermesser (19) entfernen und in deren Knicklage in einer
abgesenkten, mit dem Untermesser (19) zusammenwirkenden Stellung befindet
2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Gelenk (37) der
nicht mit dem Obermesser (20) verbundenen Koppel (31) in schräg zur Strecklage der Koppeln (29, 31)
verlaufender Richtung verlagerbar ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3042465A DE3042465C2 (de) | 1980-11-11 | 1980-11-11 | Schneidvorrichtung für das Nähgut an einer Nähmaschine |
ES505882A ES8206691A1 (es) | 1980-11-11 | 1981-09-30 | Maquina de coser con un dispositivo de corte para el genero a coser |
IT68282/81A IT1144893B (it) | 1980-11-11 | 1981-10-02 | Macchina per cucire con dispositivo di taglio della stoffa |
US06/310,982 US4384540A (en) | 1980-11-11 | 1981-10-13 | Sewing machine having a cutting device |
BR8106800A BR8106800A (pt) | 1980-11-11 | 1981-10-22 | Maquina de coser com um dispositivo de corte para o material costurado |
JP56177321A JPS57110296A (en) | 1980-11-11 | 1981-11-06 | Sewing machine with cutter for article to be sewn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3042465A DE3042465C2 (de) | 1980-11-11 | 1980-11-11 | Schneidvorrichtung für das Nähgut an einer Nähmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3042465A1 DE3042465A1 (de) | 1982-05-27 |
DE3042465C2 true DE3042465C2 (de) | 1982-11-04 |
Family
ID=6116468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3042465A Expired DE3042465C2 (de) | 1980-11-11 | 1980-11-11 | Schneidvorrichtung für das Nähgut an einer Nähmaschine |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4384540A (de) |
JP (1) | JPS57110296A (de) |
BR (1) | BR8106800A (de) |
DE (1) | DE3042465C2 (de) |
ES (1) | ES8206691A1 (de) |
IT (1) | IT1144893B (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3144966C1 (de) * | 1981-11-12 | 1983-05-05 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Naehmaschine mit einer Beschneidvorrichtung fuer das Naehgut |
KR850002543Y1 (ko) * | 1983-09-09 | 1985-10-21 | 대우중공업주식회사 | 재봉기의 노칭장치 |
DE3801239A1 (de) * | 1987-04-30 | 1988-11-17 | Rockwell Rimoldi Spa | Antriebsvorrichtung fuer beschneidemesser an flachnaehmaschinen |
US5427041A (en) * | 1993-05-21 | 1995-06-27 | Juki Corporation | Upper knife releasing device in an overlock sewing machine |
DE19959091A1 (de) * | 1999-12-08 | 2001-06-21 | Schips Ag Naehautomation Tueba | Vorrichtung zum Schneiden bandförmigen Nähgutes |
US7267062B1 (en) | 2005-08-31 | 2007-09-11 | Cyp Technologies, Llc | Adjustable pile height mechanism and method for adjusting the pile height of a tufted floor covering |
JP2015149991A (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-24 | ブラザー工業株式会社 | ミシン |
JP2015168895A (ja) * | 2014-03-06 | 2015-09-28 | ブラザー工業株式会社 | ミシン |
JP6360361B2 (ja) * | 2014-06-11 | 2018-07-18 | Juki株式会社 | オーバーロックミシン |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7142334U (de) * | 1972-02-10 | Pfaff Gmbh | Stoffbeschneideinrichtung an Nähmaschinen | |
US1232365A (en) * | 1915-06-05 | 1917-07-03 | Union Special Machine Co | Trimming mechanism for sewing-machines. |
US3009432A (en) * | 1959-07-30 | 1961-11-21 | Pfaff Ag G M | Sewing machine with stepper feed |
DE1485373C3 (de) * | 1965-10-12 | 1975-09-25 | S.P.A. Virginio Rimoldi & C., Mailand (Italien) | Nähmaschine mit einer Schneidvorrichtung |
IT939947B (it) * | 1970-11-05 | 1973-02-10 | Pfaff Ind Masch | Macchina per cucire con dispositi vo rifilatore dei bordi del pezzo |
DE2719894A1 (de) * | 1977-05-04 | 1978-11-09 | Union Special Gmbh | Schere fuer naehmaschinen |
-
1980
- 1980-11-11 DE DE3042465A patent/DE3042465C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-09-30 ES ES505882A patent/ES8206691A1/es not_active Expired
- 1981-10-02 IT IT68282/81A patent/IT1144893B/it active
- 1981-10-13 US US06/310,982 patent/US4384540A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-10-22 BR BR8106800A patent/BR8106800A/pt unknown
- 1981-11-06 JP JP56177321A patent/JPS57110296A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57110296A (en) | 1982-07-09 |
JPS6348554B2 (de) | 1988-09-29 |
ES505882A0 (es) | 1982-08-16 |
IT8168282A0 (it) | 1981-10-02 |
US4384540A (en) | 1983-05-24 |
IT1144893B (it) | 1986-10-29 |
DE3042465A1 (de) | 1982-05-27 |
BR8106800A (pt) | 1982-07-06 |
ES8206691A1 (es) | 1982-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102017107281A1 (de) | Nähmaschine | |
DE2525542A1 (de) | Tufting-maschine | |
DE19516953B4 (de) | Vorrichtung zum Seitenschneiden von Papier | |
DE102017107280A1 (de) | Nähmaschine | |
DE3042465C2 (de) | Schneidvorrichtung für das Nähgut an einer Nähmaschine | |
DE2828692C2 (de) | Tuftingmaschine mit einer Schneidvorrichtung | |
DE3033152C2 (de) | Schneidvorrichtung für Nähgutstückränder an Nähmaschinen | |
DE3144965C2 (de) | Nähmaschine mit einer Beschneidvorrichtung für das Nähgut | |
DE2627798A1 (de) | Automatischer apparat zur herstellung ringfoermiger artikel aus einem langen geflecht oder band aus textilmaterial | |
DE3440874C2 (de) | ||
DE2436217C3 (de) | Fliegende Schere | |
DE3823782A1 (de) | Maschine zum schneiden von steinbloecken | |
DE2923570C2 (de) | Doppelkettenstich-Nähmaschine | |
DE3027310A1 (de) | Nadelantriebsvorrichtung fuer naehmaschinen | |
DE1945310A1 (de) | Vorrichtung zum Durchtrennen der Fadenkette an Naehmaschinen | |
DE929663C (de) | Drahtheftmaschine | |
DE1660968C3 (de) | Stoffschieberanordnung an Nah maschinen | |
DE8030086U1 (de) | Naehmaschine mit einer schneidvorrichtung fuer das naehgut | |
DE2154359C2 (de) | Vielnadelnähmaschine | |
DE60121721T2 (de) | Schneidemaschine für rohrartige Elemente | |
DE2357605C3 (de) | Stoffbeschneidevorrichtung für Nähmaschinen | |
EP2360305B1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Nähmaschine und Nähmaschine | |
EP0158652B1 (de) | Kettenwirkmaschine, insbesondere häkelgalonmaschine | |
DE514465C (de) | Naehmaschine mit flacher Stofftragplatte zum Naehen von Stoffraendern | |
DE903893C (de) | Stoffvorschubvorrichtung fuer Naehmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: G.M. PFAFF AG, 6750 KAISERSLAUTERN, DE |
|
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |