DE3038757A1 - HOT MELT COMPOSITIONS AND PROCESS FOR TEXTILES - Google Patents

Description

Blatt 2page 2

weitere Vertreterfurther representatives

Dipl.-Ing.; Kameke, A. v., Dipl.-Chem. Dr.rer.nat.; Schulmeyer, K.-H., Dipl.-Chem. Dr.rer.nat.; Pat.-Anwälte, 2000 HamburgDipl.-Ing .; Kameke, A. v., Dipl.-Chem. Dr.rer.nat .; Schulmeyer, K.-H., Dipl.-Chem. Dr.rer.nat .; Pat. Attorneys, 2000 Hamburg

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ZusammenfassunaSummary

Die Erfindung betrifft eine heißgeschmolzene Kettgarnschlichtzusammensetzung und ein Verfahren zu ihrer Anwendung, Entschlichtung und Beseitigung, bei der im wesentlichen Verschmutzungen der Atmosphäre und des Wassers in allen Stufen des Prozesses ausgeschaltet werden. Die Schlichte besteht aus einer Schmelzmischung von Ethylen/Vinylacetat-Copolymerem mit mikrokristallinem, Paraffin- oder hydriertem Talpwachs. Die Schlichte wird als Schmelze auf das Kettgarn aufgetragen, mit heißem Petroleumlösungsmittel entschlichtet und die ausgezogene Schlichte und nicht zurückgewonnenes Lösungsmittel zu keine Verschmutzungen verursachendem Kohlendioxid und Wasser verbrannt.The invention relates to a hot melt warp yarn sizing composition and a method for their application, desizing and elimination, in which essentially Pollution of the atmosphere and water are eliminated in all stages of the process. the Size consists of a melt blend of ethylene / vinyl acetate copolymers with microcrystalline, paraffin or hydrogenated tallow wax. The plain will Applied as a melt to the warp yarn, desized with hot petroleum solvent and the drawn out Plain and unrecovered solvent to no polluting carbon dioxide and water burned.

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UEXKÜLL & STOLBERGUEXKÜLL & STOLBERG PATE NTANWALTEFATE N ADVOCATE

BESELERSTRASSE 4 O-20OO HAMBURG SSBESELERSTRASSE 4 O-20OO HAMBURG SS

PROFESSIONAL REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICEPROFESSIONAL REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE

DR J D FRMR von LIEXKULL OR ULRICH GRAF STOLBERG DIPL ING JÜRGEN SUCHANTKE DIPL ING ARNULF HUBER DR ALLARO von KAMEKE OR KARL HEINZ SCHULMEYERDR J D FRMR by LIEXKULL OR ULRICH GRAF STOLBERG DIPL ING JÜRGEN SUCHANTKE DIPL ING ARNULF HUBER DR ALLARO by KAMEKE OR KARL HEINZ SCHULMEYER

BURLINGTON INqUSTRIES, INC. 3330 West Friendly Avenue GreensboroBURLINGTON INqUSTRIES, INC. 3330 West Friendly Avenue Greensboro

North Carolina
V. St. A.North Carolina
V. St. A.

PCT/US80/00148PCT / US80 / 00148

Int. fMjbl !cation No:Int. fMjbl! cation No:

WO 80/02035WO 80/02035

(Prio: 20. März 1979 U.S. 22 176 ) - 17 151 -(Prio: March 20, 1979 U.S. 22,176) - 17,151 -

Oktober 1980October 1980

Aufschmellzschlichtzusammensetzung und Verfahren zur Behandlung von Textilien damitMelt Sizing Composition and Process for treating textiles with it

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Aufschmelzschlichten von Textil-Kettgarnen, insbesondere mittels einer neuen Klasse von nicht wäßrigen Kettschlichten, sowie auf e£n Verfahren zur Behandlung von Textilien damit, d.h. djie Anwendung, Entfernung und Beseitigung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Aufschmelzschlichtzusammensetzung, ufn Verschmutzungsprobleme, die mit den konventionellen wäärigen Schlichtverfahren verbunden sind, auszuschalten. The present invention relates to the melt sizing of textile warp yarns, in particular by means of a new class of non-aqueous warp sizes and a method for treating textiles thus, i.e. the application, removal and elimination of the melt-coating composition proposed according to the invention, ufn pollution problems with the conventional aqueous arbitration processes are connected to be switched off.

Der Hauptzweck jeder Textil-Kettschlichte ist es natürlich, die Web- oder Strickleistung des Garnes, auf das die Kettschlichte angewandt wurde, zu erhöhen. Die heutigen Hochleistungswebstühle und -strickmaschinen erfordern von der Schlichte Schmierfähigkeit, Flexibilität, Haft—The main purpose of any textile warp size is, of course, the weaving or knitting performance of the yarn on which the warp size was used to increase. Today's heavy duty looms and knitting machines require from the plain lubricity, flexibility, adhesion—

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fähjpkeit an das Garn, Zähigkeit und andere Schlichteigenschaften, die diejenigen für die bisherigen Maschinen weit übertreffen. Die sich schneller bewegenden Webstuhlteile, die mit dem Garn in Kontakt stehen, wie beispielsweise die Schützen (Weberschiffchen) und Schuß- ; garn Projektile, sowie die sich schneller bewegenden : Schußgarne, die sie durch die Kettgarne oder das Webfach hindurchführen, stellen in gleicher Weise viel strengere Anforderungen an die Kettschlichten.ability of the yarn, toughness and other sizing properties, which far surpass those for the previous machines. The faster moving ones Loom parts that are in contact with the yarn, such as for example the riflemen (weaver shuttles) and weft; yarn projectiles, as well as the faster moving: weft yarns, which they pass through the warp yarn or the shed pass through, make much stricter demands on the warp sizes in the same way.

Daher ist das Schlichten von Textil-Kettparnen ein wesent- .'" licher Schritt bei der Herstelluno von Garnen zum Weben. Nach Vollendung des Webens wird die Schlichte wieder entfernt. Viele Jahre lang wurde die Technologie des Kettschlichtens durch die Anwendung wäßriger Stärkesuspensionen auf schweren Maschinen, -als Trommeltrockenschlichtmaschine bekannt, beherrscht, wobei das gesamte Verfahren von Anfang an durch hohe Kapitalkosten und einen großen Raumbedarf sowie seit kurzem zusätzlich durch ständig steigende Energiekosten und wachsende Wasserverschmutzungsprobleme gekennzeichnet ist. Das Auftreten der allgemeiner wirksamen Polyvinylalkohol-Kettschlichten trup wenig dazu bei, die bei der Anwendung und Entfernung der Stärke auftretenden Probleme zu lösen. Diese neueren wäßrigen Schlichten brauchten noch die Trommeltrockenschlichtmaschine, und sie erforderten nochTherefore, many years is the finishing of textile Kettparnen an essential. '"Licher step in Herstelluno of yarns for weaving. After completion of weaving, the sizing is removed. Long been the technology of Kettschlichtens by the application of aqueous starch suspensions on heavy machinery , - known as a drum dryer sizing machine, the entire process being characterized from the outset by high capital costs and large space requirements and, more recently, by constantly rising energy costs and growing water pollution problems To solve problems associated with the application and removal of starch These newer aqueous sizes still needed the drum dry sizing machine and they still needed

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einen hohen Energieaufwand zum Trocknen der Garne nach dem Schlichten und ersetzten nur eine Art des Wasserver-a high expenditure of energy to dry the yarn afterwards finishing and replacing only one type of water

i
schmutzungsproblems durch eine andere, wenn die Schlichte nach dem Weben entfernt wurde. Der hohe biologische Sauerstoffbedarf (BOD) der Stärke im Entschlichtungsabwasser wurde ersetzt durch das andere Problem des biologisch nicht abbaubaren Polyvinylalkohole im Abwasser, also durch einen hohen chemischen Sauerstoffbedarf (COD). Hochentwickelte Systeme wurden zur Entfernung dieses PoIyvinylalkohols entworfen oder in einigen Fällen entwickelt, um ihn zurückzugewinnen; diese Systeme sind jedoch teuer ifn Aufbau und im Betrieb. Außerdem können die zurückgewonneinen Polymere weniger rein sein, als für eine zuverlässige Wiederwendung erforderlich ist.i
soiling problem by another if the size was removed after weaving. The high biological oxygen demand (BOD) of the starch in the desizing wastewater has been replaced by the other problem of the non-biodegradable polyvinyl alcohol in the wastewater, i.e. by a high chemical oxygen demand (COD). Sophisticated systems have been designed to remove this polyvinyl alcohol or, in some cases, have been developed to recover it; however, these systems are expensive to set up and operate. In addition, the recovered polymers can be less pure than required for reliable reuse.

Trotz seiner festen Position in der Textilindustrie als Standardmascftine für die Anwendung der Schlichte auf Kettgarne als Vorbereitung zum Weben wird die Trommeltrockenschlichtmasclnine seit langem als eine schwerfällige Maschine angesehen, deren Austausch durch eine bessere schon lange überfällig ist. Insbesondere im Hinblick auf die erhebliclhe Wichtigkeit, die man heute dem Energieeinsparen und djer Überwachung der Flußverschmutzung beimißt, werden die Trommeltrockenschlichtmaschine und die aufDespite his permanent position in the textile industry as The drum dry sizing machine becomes the standard machine for applying the size to warp yarns in preparation for weaving Long regarded as a cumbersome machine, replacing it with a better one is long overdue. Especially with regard to the considerable importance that one has today to save energy and who attaches importance to monitoring the river pollution, the drum dryer sizing machine and the on

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Garne angewandten wasserhaltigen Schlichten überall in der Textilindustrie in steigendem Maße kritisch überprüft. Yarns used water-containing sizes everywhere in the textile industry are increasingly being critically examined.

Zur Lösung der Probleme, die mit der Anwendung wäßriger Kettschlichten auf Garne auf der Trommeltrockenschlichtmaschine verbunden sind, wurde eine Anzahl von Systemen vorgeschlagen. Beispielsweise wird in der US-PS 3 984 594 (Sano et al.) ein Verfahren zum Schlichten eines zellulosefaserhaltigen Garns mit einer nicht wäßrigen Lösung eines Acrylsäure- oder Methacrylsäure—Copolymeren in einem halogenierten Kohlenwasserstoff beschrieben. Die Schlichte wird nach dem Weben aus dem Gewebe durch Auflösen in dem gleichen oder einem anderen halogenierten Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel entfernt. Dieses Verfahren wird dadurch kompliziert, weil Vorsorge gegen Luftverschmutzung durch toxische halogenierte Kohlenwasserstoffe getroffen werden muß. Außerdem sind auch Trockenvorrichtungen zur Entfernung des Lösungsmittels aus dem Garn vor dem Weben erforderlich. Obgleich ausdrücklich erwähnt wird, daß dies billiger ist, insbesondere im Hinblick auf die Energiethermen, als das Trocknen von mit wäßrigen Schlichten behandelten Garnen, bleibt bestehen, daß das Entfernen des halogenierten Lösungsmittels aus dem geschlichteten Garn durch Trocknen nichtsdestoweniger eine beson-To solve the problems with the application of aqueous Linked to warp sizing on yarns on the drum dryer sizing machine, a number of systems have been used suggested. For example, U.S. Patent 3,984,594 (Sano et al.) Discloses a method of sizing a cellulosic fiber Yarn with a non-aqueous solution of an acrylic acid or methacrylic acid copolymer in a halogenated one Hydrocarbon described. The size is after weaving from the fabric by dissolving in the the same or a different halogenated hydrocarbon solvent removed. This procedure is thereby complicated because precautions are taken against air pollution by toxic halogenated hydrocarbons must become. There are also drying devices for removing the solvent from the yarn prior to weaving necessary. Although it is specifically mentioned that this is cheaper, especially with regard to the Thermal energy, as the drying of yarns treated with aqueous sizes, persists that the removal of the halogenated solvent from the sized yarn by drying nonetheless a special

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dere Ausrüstung, ein besonderes Verfahren und zusätzliche Kosten erfordert.requires special equipment, a special procedure, and additional costs.

Insbesondere unter wirtschaftlichen Aspekten sind die Mängel eines Systems zum Schlichten/Entschlichten auf Basis der teuiren halogenierten Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel außerordentlich schwerwiegend. Das gesamte System ist wirtschaf itlich davon abhängig, daß Lösungsmittelverluste und Lös(jngsmittelersatz auf einem absoluten Minimum gehalten werden. Dies bedeutet nicht nur, daß Verdampfungsverluste des Lösungsmittels während desIn particular from an economic point of view, the Deficiencies in a system for finishing / desizing Base of the expensive halogenated hydrocarbon solvents extremely serious. The entire system is economically dependent on solvent losses and solvent replacement to an absolute minimum being held. This not only means that evaporation losses of the solvent during the

Schlichtens und Trocknens streng kontrolliert werden müssen, sondern auch, daß nach dem Weben das nachfolgende Entschlichten'der Textilien von den halogenierten Kohlenwasserstoffen ebensolche wirtschaftlichen Probleme aufwirft. Dabei wird immer noch eine faschine vom Trommeltrockenschlicfrit-Typ eingesetzt.Sizing and drying must be strictly controlled, but also that after weaving the subsequent Desizing of the textiles from the halogenated hydrocarbons raises economic problems as well. This still uses a drum-drying slicfrit type of fascine used.

Seit einigen Jahren hat man erkannt, daß ein System zum J Schmelzschlicjiten von Kettgarnen viele Vorteile bietenFor several years it has been recognized that a system for melt sizing warp yarns offers many advantages

;;

! würde. Auf einem vom 9. bis 12. September 1974 in! would. On a September 9-12, 1974 in

j Budapest stattgefundenen Symposium (Melliand Textilbe-j Budapest symposium (Melliand Textilbe-

richte, englische Ausgabe, April 1975, Seite 262) wurde in bezug auf Schlichtmaschinen und Schlichten folgendesjudge, English edition, April 1975, page 262) with respect to sizing machines and sizing, the following

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festgestellt: " Sämtliche Probleme in bezug auf das Trocknen (Energiekosten, Fehlerquellen) können vermieden werden, wenn Schlichtmittel verwendet werden, die bei Raumtemperatur steif werden. Zur Zeit gibt es noch keine · zufriedenstellende und praktische Lösung; jedoch ist es wahrscheinlich, daß in Zukunft Schmelzschlichten eine gewisse Bedeutung erlangen werden ".noted: "Any problems related to the Drying (energy costs, sources of error) can be avoided if sizing agents are used that are at Room temperature become stiff. At the moment there are none satisfactory and practical solution; however, it is likely that in the future, fusible sizes will become one will gain some importance ".

In US-PS 3 446 717 (Kuroda) wird ein Verfahren und eine: Vorrichtung zum Schlichten von Kettgarnen beschrieben, wobei die Schlichte innerhalb einer Schlichtkammer angewandt wird, die mit einem Trog mit einer schnell festwerdenden geschmolzenen Schlichte, deren vorherrschender Anteil aus Wachs besteht, ausgestattet ist. Als Beispiel zur Anwendung in der Kuroda-Vorrichtung wird eine geschmolzene Schlichte aus gehärtetem Rizinusöl, 2-Ethylhexylacrylat und Benzoylperoxid angegeben, die zusammen mit einer Anzahl weiterer Schlichten in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 14 280/1965 beschrieben ist. In dieser Veröffentlichung werden bestimmte Polymer- oder Copolymerklassen beschrieben, die in spezifizierten Wachstypen löslich sind und sich für die Anwendung auf Garne durch Schmelzmittel eignen. Ein Entschlichten wird nicht erörtert.U.S. Patent 3,446,717 (Kuroda) discloses a method and one: Apparatus for sizing warp yarns described, the sizing inside a sizing chamber is applied that with a trough with a quick solidifying molten size, the predominant part of which consists of wax. As an an example for use in the Kuroda device, a molten size of hardened castor oil, 2-ethylhexyl acrylate and benzoyl peroxide are given together with a number of other sizes in Japanese Patent Publication No. 14,280/1965 is. In this publication, certain classes of polymers or copolymers are described which are described in specified wax types are soluble and suitable for the Suitable for use on yarns by means of fluxes. Desizing is not discussed.

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Die US-PS Re 2j9 287 beschreibt einen anderen Vorrichtungstyp für die ,Anwendung von geschmolzener Schlichte auf Garn. Dieses Patent betrifft insbesondere ein Verfahren zur Anwendung; einer Schmelzschlichte, die durch wäßrige Lösungsmittel > entfernt werden kann. Zur Zeit sind jedoch solche Schlichten nur in begrenztem Maße erhältlich, und ihre Kosten sind hoch.US Pat. No. Re 2,9,287 describes another type of apparatus for the application of molten size Yarn. This patent relates in particular to a method of application; a melt wash, which by aqueous Solvent> can be removed. However, such sizes are currently only available to a limited extent, and their cost is high.

Ein anderer Lfcsungsweg für die beim Schlichten von Textil-Kettgarnen auftretenden Verschmutzungsprobleme, der vorgeschlagen worden ist, sieht die Rückgewinnung der Schlichte für eine Wiederverwendung vor. Eine Rückgewinnung zwecks Wiederverwendung ist zumindest theoretisch sehr verlockend, da sie günstigere Möglichkeiten für die praktische verwendung der teuren Schlichtetypen bietet. Leider stimmen Theorie und Praxis nicht miteinander überein, entiweder, weil die Rückgewinnung nicht vollständig genug erfolgt, um wirtschaftlich durchführbar zu sein, oder weil die zurückgewonnene Schlichte Verunreinigungen (fiit sich führt, die während der wiederholten Vorgänge von Schlichten und Entschlichten zu stark angereichert werden.Another solution for sizing textile warp yarns occurring pollution problems that suggested recovery of the size provides for reuse. A recovery for the purpose of reuse is at least theoretically very tempting, as they are cheaper options for the practical use of the expensive types of sizing. Unfortunately, theory and practice are not compatible agree, either because the recovery is not complete enough to be economically feasible be, or because the recovered size leads to impurities (fiit, which during the repeated Operations of finishing and desizing become too enriched.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, dieAccording to the present invention, it is possible to use the

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meisten Nachteile, die mit den vorstehend beschriebenen Systemen und Verfahren verbunden sind, zu vermeiden. Die Anwendung der erfindungsgemäß vorgesehenen Schlichte führt zu einem Garn, das sich während des Webens, Strickens oder ähnlicher Textilherstellungsschritte gut verhält. Die zum Schlichten und Entschlichten verwendeten Lösungsmittel sind so beschaffen und billig genug, daß nicht zurückgewonnenes Lösungsmittel und Schlichte verbrannt werden können, wobei man ihren Brennwert zurückgewinnt und teure Systeme zur Rückgewinnung der Schlichte vermieden werden. Die Schlichte wird mit Hilfe von Riffelwalzen oder anderen einfachen Vorrichtungen angewandt undavoid most of the disadvantages associated with the systems and methods described above. the Use of the size provided according to the invention results in a yarn that performs well during weaving, knitting, or similar textile manufacturing steps behaves. The solvents used for sizing and desizing are such and cheap enough that Unrecovered solvent and sizing can be incinerated, thereby recovering their calorific value and expensive sizing recovery systems are avoided. The size is made with the help of corrugated rollers or other simple devices applied and

der Einsatz einer Trommeltrockenschlichtmaschine dabei vermieden.the use of a drum dry sizing machine avoided.

Das Verfahren zur Behandlung von Textilien gemäß vorliegender Erfindung besteht aus den folgenden Stufen: Einrichtung einer kontinuierlichen Zuführung von Kettgarn, kontinuierlichen Anwendung einer geschmolzenen Kettschlichtmischung auf das kontinuierlich zugeführte Garn, Anfertigung von Geweben aus dem geschlichteten Garn,The method for treating textiles according to the present The invention consists of the following stages: Establishing a continuous supply of warp yarn, continuous application of a molten warp sizing mixture on the continuously fed yarn, production of fabrics from the sized yarn,

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I Entschlichten ides Gewebes unter Verwendung von erhitztem j Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel und Entfernung desI Desizing the fabric using heated j hydrocarbon solvent and removal of the

; Lösungsmittels: aus dem Gewebe einschließlich einer teil-; Solvent: from the tissue including a partial

i !i!

\ weisen Rückgewinnung des Lösungsmittels. Die geschmolzene I Kettschlichtmiischung besteht im wesentlichen aus einem i synthetischen organischen Polymeren und Copolymeren und Wachs, wobei das Wachs aus der Gruppe der mikrokristali linen Wachse, der Paraffinwachse und der hydrierten TaIg- \ wise recovery of the solvent. The melted chain sizing mixture consists essentially of a synthetic organic polymer and copolymer and wax, the wax being selected from the group of microcrystalline waxes, paraffin waxes and hydrogenated TaIg-

! wachse ausgewählt ist. Besonders bevorzuQt werden 2 bis! waxes is selected. Particularly preferred are 2 to

: I: I.

ι 22 % aeschmoleene Schlichte, bezogen auf das Garnpewicht,ι 22% molten size, based on the yarn weight,

I 'I '

wobei die Schlichte aus 10 bis 45 X Ethylenvinylacetat-where the size of 10 to 45 X ethylene vinyl acetate

i Copolymeren (85 bis 70 % Ethylen; 15 bis 30 % Vinyl-i copolymers (85 to 70 % ethylene; 15 to 30% vinyl

j acetat) mit $iner Eigenviskosität von 0,5 bis 1,02 und ! aus 90 bis 55 % Wachs besteht.j acetate) with an inherent viscosity of 0.5 to 1.02 and ! consists of 90 to 55% wax.

I II I

j Das Lösungsmittel ist vorzugsweise ein heißes Mineralöl,j The solvent is preferably a hot mineral oil,

j und sowohl die Schlichte als auch das Lösungsmittel kön-j and both the size and the solvent can

[ nen zu Kohlendioxid und Wasser verbrannt werden. Das[can be burned to carbon dioxide and water. That

j Verfahren umfaßt als weitere Stufe das Verbrennen einerj The method comprises the incineration of a

! Mischung aus, Schlichte, die von dem Gewebe entfernt! Mixture of, sizing, removed from the fabric

j worden ist, und nicht zurückgewonnenem Lösungsmittel,j and unrecovered solvent,

j wobei der während des Verbrennens freiwerdende Heizwertj where is the calorific value released during combustion

! wiedergewonnen wird.! is recovered.

' - io -'- io -

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Das Entschlichten wird bevorzugt durch Eintauchen des Gewebes in ein heißes Petroleum-Lösungsmittel und anschließendes Entfetten des Gewebes in Lösungsmitteldämpfen mit heißem flüssigen Lösungsmittel sowie nachfolgendem partiellen Destillieren des Spülextraktes durchgeführt, um Lösungsmittel und eine Mischung aus nicht wiedergewonnenem Lösunpsmittel und Schlichte zurückzugewinnen. Das Entfernen des Lösungsmittels aus dem Gewebe wird vorzugsweise durch Trocknen des Gewebes erreicht, wobei Dämpfe gebildet werden, die gesammelt, kondensiert und destilliert werden, wobei man Lösungsmittel zurückgewinnt .Desizing is preferred by dipping the Tissue in a hot petroleum solvent and then degreasing the tissue in solvent vapors carried out with hot liquid solvent and subsequent partial distillation of the rinse extract, to recover solvent and a mixture of unrecovered solvent and size. The removal of the solvent from the tissue is preferably achieved by drying the tissue, forming vapors which are collected, condensed and distilled to recover solvent .

Gemäß vorliegender Erfindung wird ein Textilgarn hergestellt, das mit 2 bis 20 % Schmelzschlichte, bezogen auf das Garngewicht, geschlichtet wurde. Die Schlichte besteht aus 10 bis 45 % eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren aus 85 bis 70 % Ethylen und 15 bis 30 % Vinylacetat, wobei das Copolymere eine Eigenviskosität von 0,5 bis 1,02 aufweist, und 90 bis 55 % Wachs, wobei das Wachs aus der Gruppe der mikrokristallinen Wachse, der Paraffinwachse und hydrierten Talgwachse ausgewählt wird.According to the present invention, a textile yarn is produced which has been sized with 2 to 20% melt size, based on the weight of the yarn. The size consists of 10 to 45% of an ethylene-vinyl acetate copolymer of 85 to 70 % ethylene and 15 to 30 % vinyl acetate, the copolymer having an inherent viscosity of 0.5 to 1.02, and 90 to 55 % wax, with the wax is selected from the group of microcrystalline waxes, paraffin waxes and hydrogenated sebum waxes.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,The present invention is based on the object

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ein vorteilhaftes Verfahren zum Schlichten und Entschlichten von TextiJ-ien mittels nichtwäßriger Kettschlichten zu schaffen und geeignete, mit Schmelzschlichte behandelte Textilgarne hierzustellen. Die Lösung dieser Aufgabe und weitere Gegenstände der Erfindung werden nachfolgend anhand einer detaillierten Beschreibung der Erfindung sowie anhand von Zeichnungen näher erläutert.an advantageous method for finishing and desizing of textiles by means of non-aqueous warp sizes create and suitable, treated with enamel To put textile yarns here. The solution to this problem and further objects of the invention are as follows explained in more detail on the basis of a detailed description of the invention and on the basis of drawings.

Es stellen daf:There are:

Figur 1 ein Blockdiagramm, in dem anhand eines Beispiels das erfindunglsgemäße Verfahren dargestellt ist;
Figur 2 eine schematische Seitenansicht einer Schlichtvorrichtung, die für das erfindungsgemäße Verfahren in der Praxis brauchbar ist; undFIG. 1 shows a block diagram in which the method according to the invention is illustrated using an example;
FIG. 2 shows a schematic side view of a sizing device which can be used in practice for the method according to the invention; and

Figur 3 die. schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Entschlichten und zur Lösungsmittelentfernung, die für erf indunjgsgemäße Verfahren in der Praxis eingesetzt werden kann.Figure 3 the. schematic representation of a device for desizing and solvent removal, the used in practice for processes according to the invention can be.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht darauf, daß bestimmte polymere Zusammensetzungen, die mit mikrokristallinen:, Paraffin- oder hydrierten Talgwachsen verschmolzen werden, die gewünschte Geschmeidigkeit, Flexibilität, Garnhaftung und Zähigkeit haben, also Eigen-The inventive method is based on the fact that certain polymeric compositions fused with microcrystalline, paraffin, or hydrogenated sebum waxes the desired suppleness, Have flexibility, yarn adhesion and tenacity, i.e. their own

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schaften, die von modernen Kettschlichten gefordert werden. Die Schlichtzusammensetzung wird mit Hilfe eines wirksamen Heißschmelzsystems auf den Garnen aufgebracht, und nach dem Verweben und Verstricken des Garns zum Gewebe wird die Schlichte durch Extraktion mit einem heißen Petroleumlösungsmittel entfernt, wobei die erhaltene Lösung anschließend teilweise konzentriert wird, um das Lösungsmittel zwecks Wiederverwendung zurückzugewinnen. Dabei bleibt die verwendete Schlichte zusammen mit genüpend Lösungsmittel, um die Kombination ausreichend flüssig für ein leichtes Pumpen zu den Brennern zu machen, in denen sie zwecks Wiedergewinnung der Brennstoffwerte wirksam verbrannt werden, als Rückstand zurück. Die Kombinationen aus Schlichte und Lösungsmittel werden so ausgewählt, daß sie im wesentlichen zu Kohlendioxid und Wasser verbrennen, die keine Verunreinigungen bewirken.properties that are required by modern warp sizes. The sizing composition is with the help of a effective hot melt system applied to the yarns, and after the yarn is woven and knitted into a fabric, the size is obtained by extraction with a hot petroleum solvent removed, the resulting solution then partially concentrated to recover the solvent for reuse. The size used remains together with enough solvent to make the combination sufficiently fluid for easy pumping to the burners in which they are effectively burned for the purpose of recovering fuel values, as residue return. The size and solvent combinations are selected to be essentially carbon dioxide and burn water that does not cause pollution.

Um wirtschaftlich arbeiten zu können, müssen die erfindungsgemäßen Schlichten nicht nur wirksame Schlichtmittel sein, die ohne Bildung von Verunreinigungen verbrannt werden können, sondern sie müssen so billig sein, daß man sich mit ihrer einmalioen Verwenduno abfindenIn order to be able to work economically, the sizes according to the invention must not only have effective sizing agents that can be incinerated without forming impurities, but they must be so cheap that that one can come to terms with their unique use

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kann, wobei izu berücksichtigen ist, daß keine konventionellen Rückgewinnungskosten entstehen oder Überprüfungen von Abwasserverunreinigungen erforderlich sind, und daß außerdem '■ der Rückstand als Kesselbrennstoff einen positiven Hejizwert oder in anderer Form brauchbare Verfahrenswärijne liefert.can, wherein izu considered that no conventional recovery costs or testing is required of waste water contaminants, and that also provides' ■ the residue as a boiler fuel Hejizwert a positive or otherwise useful Verfahrenswärijne.

Die bevorzugten erfindungsgemäß vorgeschlagenen Schlichten, die diesen Anforderungen genügen, betreffen eine Klasse von Etlhylen/Vinylacetat-Copolymeren, die mit mikrokristallinem,' Paraffin- oder hydriertem Talgwachs verschmolzen simd. Weitere Polymere oder Copolymere, die sich erfin^ungsgemäß mit den genannten Wachsen kombinieren !lassen, sind Styrol/Maleinsäureester, Acrylsäureester, Vinylether und andere Vinylester-Copolymere mit den erförderlichen Schmelzschlichte-Eigenschaften in Verbindung mit einer ausreichenden Löslichkeit in heißem Petroleum—Lösungsmittel, wobei alle diese Zusammensetzungen zu Kohlendioxid und Wasser verbrannt werden können.The preferred sizes proposed according to the invention, which meet these requirements relate to a class of ethylene / vinyl acetate copolymers, which with microcrystalline, ' Paraffin wax or hydrogenated sebum wax fused together. More polymers or copolymers that according to the invention with the waxes mentioned combine! are styrene / maleic acid esters, acrylic acid esters, Vinyl ethers and other vinyl ester copolymers with the required melt size properties in Compound with sufficient solubility in hot petroleum solvents, all of these compositions Can be burned into carbon dioxide and water.

Ganz besondejrs wirksame Schlichten für die Verwendung im erfindungsge(näßen Verfahren sind Zusammensetzungen aus 10 bis 45 % eines synthetischen organischen Polymeren oderParticularly effective sizes for use in the process according to the invention are compositions from 10 up to 45% of a synthetic organic polymer or

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Copolymeren mit einer Eigenviskosität von etwa 0,50 bis 1,02, die mit 90 bis 55 % eines mikrokristallinen, Paraffin- oder hydrierten Talgwachses verschmolzen werden.Copolymers having an inherent viscosity of about 0.50 to 1.02 which are fused with 90 to 55% of a microcrystalline, paraffin or hydrogenated tallow wax.

Ganz besonders bevorzugt sind erfindunp.spemäße Schlichten aus Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren aus 85 bis 70 % Ethylen und 15 bis 30 % Vinylacetat, die eine Eipenviskositat von 0,50 bis 1,02 aufweisen und mit mikrokristallinen, Paraffin- oder hydrierten Talpwachsen verschmolzen sind, wobei das Verhältnis 45 bis 10 % Copolymeres zu 55 bis 90 % Wachs beträgt. Besonders vorteilhaft ist eine Schmelzmischung eines Copolymeren aus etwa 82 % Ethylen und 18 % Vinylacetat in Kombination mit einem Paraffinwachs mit hohem Schmelzpunkt und Härte, wobei das Verhältnis etwa 35 % Copolymeres zu 65 % Wachs ,beträgt. Abhängig von der Natur des zu schlichtenden Garnes werden 2 bis 22 % Schlichte, bezogen auf das Garngewicht, angewandt; hierbei werden die kleineren Mengen für Filamentoarne, die größeren Mengen für Spinngarne, vor allem, wenn sie sehr behaart sind, eingesetzt. Die Erfindung ist auf beide genannten Garntypen anwendbar, unter die die verschiedenen chemischen Typen natürlicher und synthetischer Fasern fallen, beispielsweise Baumwolle, Wolle, Seide, Nylon, Polyester, Acrylpolymerisate, Rayon, Polyolefine, Glas u.a. sowie Mischungen derselben.Sizes according to the invention made of ethylene / vinyl acetate copolymers of 85 to 70 % ethylene and 15 to 30% vinyl acetate, which have an egg viscosity of 0.50 to 1.02 and are fused with microcrystalline, paraffin or hydrogenated tallow waxes, are very particularly preferred wherein the ratio is 45 to 10% copolymer to 55 to 90 % wax. A melt blend of a copolymer of approximately 82% ethylene and 18 % vinyl acetate in combination with a paraffin wax with a high melting point and hardness, the ratio of which is approximately 35% copolymer to 65% wax, is particularly advantageous. Depending on the nature of the yarn to be sized, 2 to 22% size, based on the yarn weight, is used; Here the smaller amounts are used for filament yarns, the larger amounts for spun yarns, especially if they are very hairy. The invention can be applied to both types of yarn mentioned, which include the various chemical types of natural and synthetic fibers, for example cotton, wool, silk, nylon, polyester, acrylic polymers, rayon, polyolefins, glass and others, as well as mixtures thereof.

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Erf indungsgemä|ß können die Kettgarne sowohl Fi lamentaarne als auch Spinngarne sein. Obwohl der größte Wert in der Herstellung von Garnen zum Weben besteht, und zwar sowohl auf konventionellen Webstühlen als auch auf modernen, schnell laufenden hydraulischen und pneumatischen Düsenwebmaschinen (Sulzer), sind die Garne erfindungsgemäß auch zum Strecken, insbesondere zum Kettenwirken, vorgesehen. According to the invention, the warp yarns can be filament yarns as well as spun yarn. Although the greatest value in the Production of yarns for weaving, both on conventional looms and on modern, high-speed hydraulic and pneumatic jet looms (Sulzer), the yarns are according to the invention also intended for stretching, in particular for warp knitting.

Die bevorzugten Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren sind bereits bekanint, insbesondere als Harze zum Einmischen in Heißschmelzbelschichtungen und -kleber. Ihre Anwendung ist im Textilberieich als Heißschmelzkleber beim Verbinden ungewebter Strukturen und als klebende Rückseite in Tufting- und Florteppichen bereits in der US-PS 3 739 567 vorgeschlagen. Bisher ist jedoch nichts über ihre Anwendung in Kett^chlichten bekannt, und tatsächlich legt ihre Verwendung in Klebstoffen die Vermutung nahe, daß sie Eigenschaften! wie Klebrigkeit aufweisen, die in der Regel unvereinbar (nit den gewünschten Erfordernissen beim Kettschlichtverfahren sind. Es war daher sehr überraschend,The preferred ethylene / vinyl acetate copolymers are already known, particularly as resins for blending into Hot melt coatings and adhesives. It is used in the textile sector as a hot-melt adhesive when joining non-woven structures and as an adhesive backing in tufted and pile carpets already in US Pat. No. 3,739,567 suggested. So far, however, nothing is known about their application in chain sizes, and indeed theirs Use in adhesives suggests that they have properties! like stickiness that usually exhibit incompatible (with the desired requirements in the warp sizing process are. It was therefore very surprising

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als gefunden wurde, daß die Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren ungewöhnlich wirksam in Kettschlichtmaschungen sind» sogar in besonders schwierig zu schlichtenden behaarten Garnen aus Polyester/ Woll-Mischungen und bei der Herstellung dichtgewebter Stoffe. Dichtes, schnell laufendes Weben von solchen behaarten Garnen stellt an Kettschlichten ganz ungewöhnliche Anforderungen hinsichtlich ihrer Gebrauchseigenschaften.when it was found that the ethylene / vinyl acetate copolymers are unusually effective in warp sizing »even in particularly difficult to sizing hairs Yarns made from polyester / wool blends and during manufacture tightly woven fabrics. Dense, fast-running weaving of such hairy yarns makes warp sizes very unusual requirements in terms of their usage properties.

Diese Copolymeren werden von verschiedenen Herstellern produziert. Die Abteilung "Plastic Products and Resins" der Firma DuPONT stellt unter dem allgemeinen Handels-These copolymers are produced by various manufacturers. The "Plastic Products and Resins" department of the company DuPONT provides under the general trade

nartien "Elvax " eine Vielzahl von Kombinationen verschiedener Zusammensetzung und Viskosität her. Die Elvax-Harze werden nach Güteklassen verkauft, die auf dem Gehalt an Vinylacetat basieren. Beispielsweise enthält die 200er Serie etwa 28 % Vinylacetat, die 300er Serie 25 % und 400er Serie 18 % Vinylacetat. Innerhalb dieser Serien steigt die Eigenviskosität mit steigender Gütezahl, von 0,54 bei Elvax 210 auf 0,94 bei Elvax 260 und 1,01 bei Elvax 265. Unter diesen Harzen hat sich Elvax 260 als besonders wirksam in den erfindungsgemäßen Schlichten erwiesen, bei denen eine höhere Viskosität wünschenswert"Elvax" produces a multitude of combinations of different compositions and viscosities. Elvax resins are sold according to grades based on the vinyl acetate content. For example, the 200 series contains approximately 28 % vinyl acetate, the 300 series 25 %, and the 400 series contains 18 % vinyl acetate. Within this series, the inherent viscosity increases with increasing figure of merit, from 0.54 for Elvax 210 to 0.94 for Elvax 260 and 1.01 for Elvax 265. Among these resins, Elvax 260 has proven to be particularly effective in the sizes according to the invention, in which a higher viscosity is desirable

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ι ist, wenn eiijie größere Garndurchdringung benötigt wird. Sämtliche Elyax-Güteklassen können durch Zusatz von 50 bis 1OOO ppm butyliertem Hydroxytoluol gegen Viskositätsänderungen stabilisiert werden. ι is when a larger yarn penetration is required. All Elyax grades can be increased by adding 50 up to 1OOO ppm butylated hydroxytoluene can be stabilized against changes in viscosity.

Der Ausdruck "mikrokristalline Wachse" wird auf eineThe term "microcrystalline waxes" refers to a

j breite Palette von Petroleumwachsf rakti onen angewendet,j wide range of petroleum wax fractions applied,

ι jι j

deren Zusammensetzungen beträchtlich variieren in Abhängigkeit von der Herkunft des Ausgangspetroleumstheir compositions vary considerably depending on the origin of the starting petroleum

(beispielsweise aus Pennsylvanien, dem mittleren Osten usw.) und dern Grad der Raffination, der die Fraktionen(For example, from Pennsylvania, the Middle East etc.) and the degree of refining that the fractions

unterworfen waren. Es wird angenommen, daß jedeswere subject. It is believed that each

j sachgemäß raffinierte mikrokristalline Wachs, wie es imj properly refined microcrystalline wax, as in the

Handel erhältlich ist, bei der Durchführung der vorliegen-Commercially available, when carrying out the present-

den Erfindung eingesetzt werden kann. Als allgemeine Faustregel gilt unter Berücksichtigung der Tatsache, daß mikrokristalline Wachse beim Raffinieren außerordentlich schwer von cjen letzten Spuren Öl befreit werden können,the invention can be used. As a general rule of thumb, taking into account the fact that microcrystalline waxes are extremely difficult to remove from the last traces of oil during refining,

daß, je weniger Öl das Wachs zurückhält, desto besser seine Leistijngsf ähigkeit im erfindungsgemäßen Verfahrenthat the less oil the wax retains, the better its efficiency in the method according to the invention

sein wird. Ein Ölgehalt von nicht mehr als 0,1 bis 0,3 % scheint optijmal bei der Durchführung des vorliegenden erfindungsgerfiäßen Verfahrens zu sein.will be. An oil content of no more than 0.1 to 0.3 % appears to be optimal when carrying out the present inventive method.

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- Ψ- - Ψ-

Paraffinwachs ist eine weitere Art von Petroleumwachs, das nicht genau definiert werden kann. Es wird in verschiedenen Güteklassen verkauft, die allgemein im Handel bekannt sind. "Raffiniertes Paraffinwachs" mit einem Schmelzpunkt von 50,0 bis 51,1°C (ASTM- Prüfmethode D 87-57) ist im Gemisch mit einem "Elvax"-Copolymeren geeignet für den Einsatz gemäß vorliegender Erfindung. Besonders bevorzugt ist ein "vollständig raffiniertes Paraffinwachs", was im Handel so viel wie Lösungsmittelraffiniertes Paraffinwachs bedeutet, das einen Schmelzpunkt im Bereich von etwa 65,6 bis 74,0 C oder höher aufweist. Eine Schmelzmischung von Parvan 3505 mit Elvax 410 in einer Menge von 65 % Wachs zu 35 % Copolymerem ergibt eine besonders zufriedenstellende Schmelzschlichte, deren Zusammensetzung zum Schlichten einer Vielzahl verschiedener Garne bevorzugt wird. Parvan 3505 ist ein vollständig raffiniertes Paraffinwachs von Exxon Company mit einem Erstarrungspunkt von 73,3°C (nach ASTM) (D 838) .Paraffin wax is another type of petroleum wax that cannot be precisely defined. It is sold in various grades that are commonly known in the trade. "Refined paraffin wax" with a melting point of 50.0 to 51.1 ° C. (ASTM test method D 87-57) is suitable for use in accordance with the present invention in a mixture with an "Elvax" copolymer. Particularly preferred is a "fully refined paraffin wax", which in trade means something like solvent-refined paraffin wax which has a melting point in the range of about 65.6 to 74.0 ° C. or higher. A melt blend of Parvan 3505 with Elvax 410 in an amount of 65% wax to 35 % copolymer gives a particularly satisfactory melt size, the composition of which is preferred for sizing a variety of different yarns. Parvan 3505 is a fully refined paraffin wax from Exxon Company with a congealing point of 73.3 ° C (according to ASTM) (D 838).

Hydrierter Talg ist ein vollständig hydrierter tierischer Talg, normalerweise vom Rind, bei dem durch katalytische Hydrierung im wesentlichen sämtliche ungesättigten Bindungen entfernt sind. Dieses Material kann erfindungsgemäß sowohl als Schmelzschlichtkomponente als auch inHydrogenated sebum is a fully hydrogenated animal sebum, usually from bovine, which has been catalytically processed By hydrogenation, essentially all unsaturated bonds are removed. This material can according to the invention both as a fused coating component and in

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ι :ι:

ι manchen Fällen al& zusätzliches Wachs ("overwax")ι some cases al & additional wax ("overwax")

angewendet werden.be applied.

Die Eigenviskositat der Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren wird nach der GleichunoThe inherent viscosity of the ethylene / vinyl acetate copolymers is based on the equation

1
Eigenviskosität = 1
Inherent viscosity =

berechnet, inider^ die Viskosität einer 0,25%igen Lösung des Copolymeren in Toluol bei 30°C bedeutet, ^y diecalculated, inider ^ the viscosity of a 0.25% solution of the copolymer in toluene at 30 ° C, ^ y means

j Viskosität de# Lösungsmittels und c die Konzentration ist.j is the viscosity of the # solvent and c is the concentration.

Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Schmelzschlichtzusammensetzungen können, falls gewünscht, neben dem PofLymeren und dem Wachs kleine Mengen anderer Ingredienzien enthalten, z. B. Mittel zur Erhöhung der Penetration der Schlichte in das Garn während des Schlichtens loder zur Unterstützung der Lösungsmittel— Entschlichtung, Antioxydantien, Weichmacher, Antistatika, polymere Modifiziermittel wie Polyolefine, um die Grundformulierung zu härten oder zäh zu machen, u.dgl.Those used in the method of the invention Hot melt sizing compositions can, if desired, contain small amounts of others besides the polymer and wax Contain ingredients, e.g. B. Means to increase the Penetration of the sizing into the yarn during sizing or to aid the solvent— Desizing, antioxidants, plasticizers, antistatic agents, polymeric modifiers such as polyolefins to add to the basic formulation to harden or toughen, and the like.

Unter bestimmten Umständen, beispielsweise im Falle der Schlichtf ormijil ierungen auf Basis von mikrokristallinem Wachs, wenn <flas geschlichtete Garn auf einem Schnellaufen-In certain circumstances, for example in the case of the Sizing formulations based on microcrystalline wax, if <flas sized yarn on a high-speed

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-ftf--ftf-

den Sulzer-Webstuhl verwebt werden soll, tritt speziell mit diesem Webstuhltyp ein besonderes Problem auf, das mit der Erfindung gelöst werden konnte. Die Mechanik des Sulzer-Webstuhls wird nämlich mit Hilfe einer Ölnebelschmierung geschmiert, wobei Spuren des Ölnebels auf dem Webstuhl und in der umgebenden Atmosphäre besonders von der auf mikrokristallinem Wachs basierenden Schmelzschlichte absorbiert werden, wodurch die Webleistung einiger geschlichteter Garne nachteilig beeinflußt wird. In diesen Fällen kann ein leichtes Überwachsen mit hydriertem Talg auf konventionellen Wege eine wesentliche Verbesserung der Leistung des Sulzer-Webstuhls bewirken. Garne, bei denen das Überwachsen angewandt wurde, können auch auf anderen Webstuhltypen verwebt werden, so daß spezielle Garnbestände nicht zum Weben auf Sulzermaschinen bereitgestellt zu werden brauchen.the Sulzer loom is to be woven, a particular problem arises with this type of loom could be solved with the invention. The mechanics of the Sulzer loom is namely with the help of an oil mist lubrication lubricated, leaving traces of the oil mist on the loom and in the surrounding atmosphere especially from the microcrystalline wax-based enamel size are absorbed, increasing the weaving performance some sized yarns is adversely affected. In these cases it can be a slight overgrowth with Hydrogenated sebum can significantly improve the performance of the Sulzer loom in conventional ways. Yarns to which overgrowth has been applied can also be woven on other types of looms so that special yarn stocks do not need to be made available for weaving on Sulzer machines.

Das Entschlichten wird unter Verwendung eines Kohlenwasserstoff lösungsmittel durchgeführt, vorzugsweise mit einem heißen Petroleumlösungsmittel. Unter dem hier verwendeten Ausdruck "heißes Petroleumlösungsmittel" versteht man Leichtbenzin (Ligroin), Lackbenzin, Varsol, Stoddard-Lösungsmittel, raffiniertes Kerosin und ähnlicheDesizing is carried out using a hydrocarbon solvent, preferably with a hot petroleum solvent. As used herein, "hot petroleum solvent" one understands light gasoline (ligroin), white spirit, Varsol, Stoddard solvent, refined kerosene and the like

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I Petroleumf rakjtionen, die bei Temperaturen bis hinauf zuI petroleum fractions that take place at temperatures up to

j ihren Siedepunkten verwendet werden. Sämtliche genanntenj their boiling points are used. All of the above

I Lösungsmittel sind ohne weiteres im Handel erhältlich.I Solvents are readily available commercially.

I In Figur 1 wird anhand eines Beispiels das erfindungs-I In Figure 1, the invention is based on an example

gemäße Verfahren schematisch dargestellt. Kettgarn ausaccording to procedures shown schematically. Warp yarn off

; dem Anfangsvorrat 10 wird kontinuierlich dem Schlichte-; the initial supply 10 is continuously added to the sizing

i ;i;

j Auftragswerk !12 zugeführt, wo Schlichte aus dem Vorratsbe-j Order work! 12 is supplied, where coating from the supply

j hälter 13 aurf das Garn aufgebracht wird. Das Garn wirdj container 13 for the yarn to be applied. The yarn will

i :i:

! anschließend in der Station 14 durch Weben oder Stricken! then in station 14 by weaving or knitting

i zu Stoff verarbeitet. Das so entstandene Gewebe wird ini processed into fabric. The resulting tissue is in

ι der Station 15 entschlichtet, wobei zum Entschlichtenι the station 15 desizing, whereby for desizing

Lösungsmittel angewandt wird, das über eine Anlage 16 in den Prozeß zurückgeführt wird, und wobei nicht wiederge-Solvent is applied, which has a system 16 in the process is reversed, and not re-established

I wonnenens Lösungsmittel und entfernte Schlichte in derI recovered solvent and removed sizing in the

Station 17 verbrannt werden. Das entschlichtete und vonStation 17 to be burned. The unsettled and of

Lösungsmittel befreite Gewebe wird dann aufgewickelt und stellt das Fertigprodukt 20 dar.Solvent-free tissue is then wound up and constitutes the finished product 20.

Eine typische Apparatur zum Auftragen der Schlichte ist in Figur 2 schematisch dargestellt. Sie entspricht der in US-PS Re. 2j9 287 beschriebenen Vorrichtung. Das hauptsächliche Merkmal dieser Schlichtvorrichtung ist eine Rillenwalze 22, über die das Garn geführt wird, um dasA typical apparatus for applying the size is shown schematically in FIG. It corresponds to the in US-PS Re. 2j9 287 device described. The primary feature of this sizer is one Grooved roller 22, over which the yarn is guided, to the

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■lh·■ lh ·

Schlichten zu bewirken. Das Garn wird anschließend mit Hilfe eines Sammelmechanismus 24 aufgewickelt, wonach es zum Weben und Stricken verwendet werden kann. Falls gewünscht, kann die erfindungsgemäß bevorzugte Schlichte in vorgeformten Blöcken hergestellt werden, die auf die Rillen der beheizten Walze 22 aufgepreßt werden. Wahlweise können die Schlichtekomponenten in einem separaten Behälter geschmolzen und in einen Schmelzbadtank gegossen oder gepumpt werden, von dem aus die Schlichte auf die geriffelte Walze, die sich durch die Oberfläche des Schmelzbades dreht, aufgetragen wird. Ebenfalls wahlweise kann die Anwendung der Schlichte auch mit Hilfe konventioneller Übertragungswalzen, Klotzwalzen, Bürstenwalzen und/oder Rakelmesser erfolgen; verschiedene solcher konventioneller Systeme werden in US-PS 3 466 717 beschrieben. Als Beispiel ist in Figur 3 eine Anlage 15 zum Entschlichten des Gewebes unter Verwendung eines erhitzten Kohlenwasserstofflösungsmittels und der Entfernung des Lösungsmittels aus dem Gewebe einschließlich der Anlage 16 zur teilweisen Rückgewinnung des Lösungsmittels schematisch dargestellt. Die Anlage umfaßt eine Ablaßvorrichtung 26, von der aus das geschlichtete Gewebe 28 entfernt wird; ferner eine ZerstäubungskammerTo effect finishing. The yarn is then with Using a collecting mechanism 24 wound, after which it can be used for weaving and knitting. If desired, the size preferred according to the invention can be used can be manufactured in preformed blocks which are pressed onto the grooves of the heated roller 22. Optional the size components can be melted in a separate container and poured into a melt bath tank or pumped, from which the sizing is applied to the corrugated roller that runs through the surface of the Melt bath rotates, is applied. Likewise, the application of the coating can also be done with the help of conventional Transfer rollers, pad rollers, brush rollers and / or doctor blades take place; various such conventional systems are described in U.S. Patent 3,466,717. As an example, a system 15 is shown in FIG Desizing the fabric using a heated hydrocarbon solvent and the Removal of the solvent from the tissue including the system 16 for partial recovery of the Solvent shown schematically. The plant includes a discharge device 26 from which the sized Tissue 28 is removed; also an atomization chamber

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("I-box") 30 oder etwas ähnliches zum Durchtränken des Gewebes 28, eijne Reinigungseinheit 32, eine Trocknungsvorrichturip 34 ufid eine Aufnahmevorrichtung 36, auf der das fertige Gewebe 20 aufgerollt wird.("I-box") 30 or something similar for soaking the Fabric 28, a cleaning unit 32, a drying device rip 34 ufid a receiving device 36 on which the finished fabric 20 is rolled up.

Das Gewebe 2β wird durch die Lippendichtung 40 in den oberen Teil dier I-Box 30 geleitet, wobei TransportrollenThe fabric 2β is through the lip seal 40 in the upper part dier I-Box 30 passed, with transport rollers

41 das Gewebe 28 in die Vorrichtung 30 befördern. Heißes Petroleum-Lösungsmittel wird mit Hilfe des Düsenkörpers41 convey the tissue 28 into the device 30. Hot Petroleum solvent is created with the help of the nozzle body

42 auf das Giewebe gesprüht und das Lösungsmittel durch Pumpe 43 vonji Boden der Reinigungsvorrichtung 44, die Heizschlangen 45 enthält, um die Temperatur des Lösungsmittels auf dier gewünschten Höhe zu halten, abgezogen. In der I-Box 30 wird eine bestimmte Höhe an flüssigem Lösungsmittel aufrechterhalten durch Einregulierung der Rücklauf leitung 46, und das Gewebe 28 wird, wie angegeben, beim Durchgang durch die I-Box 30 gefaltet. Die aus der I-Bpx 30 abgezogene Flüssigkeit wird in eine konventionelle Destillationsapparatur 48 geleitet.42 sprayed onto the fabric and the solvent through Pump 43 from the bottom of the cleaning device 44, the Containing heating coils 45 to maintain the temperature of the solvent at the desired level, withdrawn. In the I-Box 30 is maintained at a certain level of liquid solvent by regulating the Return line 46 and fabric 28 is folded as indicated as it passes through I-box 30. the Liquid withdrawn from the I-Bpx 30 is poured into a conventional distillation apparatus 48 passed.

Im oberen Teil der I-Box 30 wird das Gewebe zwischen Extraktionsrallen 50 hindurchgeführt und in die Reinigungsvorrichtung 32 überführt, durch die es über eine Reihe von Walzen 51 im Zickzack geführt und dabeiIn the upper part of the I-Box 30, the tissue is between Extraction ralls 50 passed and transferred into the cleaning device 32, through which it is about a series of rollers 51 guided in a zigzag and doing so

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Dämpfen von heißem Petroleum-Lösungsmittel im Gegenstromverfahren ausgesetzt wird, wobei das flüssige Lösungsmittel in die Vorrichtung 32 durch Sprühdüse 52 eingeführt wird, nachdem es über Leitung 53 und durch das Heizaggregat 54 zur Düse 52 mit Hilfe der Pumpe 55 geleitet wurde. Die Pumpe 55 zieht das Lösungsmittel aus dem Vorratsbehälter 56 für das reine Lösungsmittel und aus der Rückleitung 57 von der Destillationsapparatur 48 ab. Das nicht zurückgewonnene Lösungsmittel in der Destillationsapparatur 48 wird, ggf. mit Schlichte und anderen lösungsmittellöslichen Garnzusätzen gemischt, in einem konventionellen Kessel 17 oder etwas ähnlichem zum Verbrennen geleitet, wobei der Heizwert aus der Mischung zurückgewonnen wird.Countercurrent steaming of hot petroleum solvents is exposed, the liquid solvent entering the device 32 through spray nozzle 52 is introduced after it via line 53 and through the heating unit 54 to the nozzle 52 with the aid of the pump 55 was directed. The pump 55 draws the solvent from the reservoir 56 for the pure solvent and from the return line 57 from the distillation apparatus 48. The solvent not recovered in the distillation apparatus 48 is mixed in one, if necessary with size and other solvent-soluble yarn additives conventional boiler 17 or something similar passed for incineration, the calorific value from the mixture is recovered.

Das entschlichtete Gewebe gelangt zwischen den Extraktionswalzen 58 hindurch in die Trockenanlage 34, in der es mit Hilfe konventioneller Methoden wie beispielsweise durch Überleiten über Trockenzylinder 60 getrocknet wird. Die während des Trocknens abgetriebenen Dämpfe werden gesammelt und über die Leitungen 61 und 64 einem konventionellen Kühler 62 zugeführt. Die kondensierte Flüssigkeit wird über Leitung 63 zur Destillationsappara-The desized fabric passes between the extraction rollers 58 into the drying system 34, in which it is dried using conventional methods such as passing over drying cylinders 60, for example. The vapors expelled during drying are collected and via lines 61 and 64 a conventional cooler 62 supplied. The condensed liquid is conveyed to the distillation apparatus via line 63

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tür 48 geführit. Das fertige Gewebe 20 gelangt schließlichdoor 48 guided. The finished fabric 20 finally arrives

j ;j;

durch die Lippendichtung 65 in die Aufnahmevorrichtungthrough the lip seal 65 into the receiving device

j' 36.j '36.

Obwohl die vorliegende Erfindung vorstehend anhand besonders praktischer und bevorzugter Ausführunpsformen dargestellt vjiurde, ist für einen Fachmann offensichtlich, daß auch νίφΐβ Abänderungen gemacht werden können, die innerhalb des; Erfindungsgedanken liegen.Although the present invention has been described above on the basis of particularly practical and preferred embodiments shown is obvious to a person skilled in the art that also νίφΐβ changes can be made that within the; Invention ideas lie.

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Claims (8)

PatentansprücheClaims Iy Verfahren zur Behandlung von Textilien mit einer kontinuierlichen Zuführung von Kettgarn, einem kontinuierlichen Aufbringen einer Kettschlichte auf das kontinuierlich zugeführte Kettgarn, wobei man ein geschlichtetes Garn erhält, Verarbeitung des geschlichteten Garns zu Geweben, Entschlichten des Gewebes unter Verwendung eines Lösungsmittels und Entfernung des Lösungsmittels aus dem Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß man als Kettschlichte eine Schmelzmischung im wesentlichen aus einem synthetischen organischen Polymeren oder Copolymeren und einem Wachs einsetzt, wobei das Wachs im wesentlichen ein mikrokristallines Wachs, ein Paraffinwachs und/oder ein hydriertes Talgwachs ist, und das Entschlichten unter Verwendung eines erhitzten Kohlenwasserstofflösungsmittels durchführt, wobei das abgezogene Lösungsmittel zurückgewonnen wird.Iy method of treating textiles with a continuous supply of warp yarn, a continuous application of a warp size the continuously fed warp yarn, whereby one sizing yarn received, processing of the sizing yarn into fabrics, desizing of the Tissue using a solvent and removing the solvent from the tissue thereby characterized in that the warp size is a melt mixture consisting essentially of a synthetic one organic polymers or copolymers and a wax is used, the wax being essentially a microcrystalline wax, a paraffin wax and / or a hydrogenated sebum wax, and the desizing using a heated hydrocarbon solvent, the withdrawn Solvent is recovered. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlichte zu Kohlendioxid und Wasser verbrennbar ist und als Lösungsmittel ein heißes Petroleum-Lösungs-2. The method according to claim 1, characterized in that the size is combustible to carbon dioxide and water and the solvent is a hot petroleum solution 130611/0047130611/0047 mittel eingesetzt wird, und daß das Gemisch aus der aus dem Gewebe entfernten Schlichte und anderem abgezogenen Lösungsmittel anschließend verbrannt wird, wobei der während des Verbrennens freigesetzte Heizwert zurückgewonnen wird.agent is used, and that the mixture of the size removed from the fabric and other withdrawn Solvent is then burned, the calorific value released during the burning is recovered. j j 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß3. The method according to claim 1, characterized in that ! 2 bis 22 Gew.%, bezogen auf das Garngewicht, an! 2 to 22% by weight, based on the weight of the yarn Schlichte aufgetragen werden, wobei die geschmolzeneSizing can be applied, with the melted ^! Schlichte \ 10 bis 45 % synthetisches organisches ^! Plain \ 10 to 45% synthetic organic Polymeres oder Copolymeres mit einer EigenviskositätPolymer or copolymer with an inherent viscosity von 0,5 bip 1,02 und 90 bis 55 %Wachs enthält.contains from 0.5 bip 1.02 and 90 to 55% wax. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß4. The method according to claim 1, characterized in that die Entschlichtung durch Einweichen des Gewebes in einem heißen Petroleum-Lösungsmittel, Reinigen desDesizing by soaking the fabric in a hot petroleum solvent, cleaning the Gewebes \p, Lösungsmitteldämpfen mit heißem flüssigenTissue \ p, solvent vapors with hot liquid ι !ι! Lösungsmittel und anschließendes teilweises Destillieren de$ Waschauszuges erfolgt, wobei Lösungsmittel aus einer !Mischung von nicht zurückgewonnenem Lösungsmittel undj Schlichte zurückgewonnen wird.Solvent and then partial distillation The washing extract is carried out, whereby the solvent is made up of a mixture of solvents that have not been recovered andj sizing is recovered. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus nicht zurückgewonnenem Lösungsmittel5. The method according to claim 4, characterized in that the mixture of non-recovered solvent - 28 -- 28 - 130611/0047130611/0047 und Schlichte verbrannt wird, wobei der während des Verbrennens freigesetzte Heizwert zurückgewonnen wird.and sizing is incinerated, the during the The calorific value released by incineration is recovered. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Trocknen des Gewebes freiwerdenden Lösungsmitteldämpfe gesammelt, kondensiert und destilliert werden, wobei man zurückgewonnenes Lösungsmittel erhält.6. The method according to claim 1, characterized in that the solvent vapors released during drying of the fabric collected, condensed and distilled, taking recovered solvent receives. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 2 bis 22 %, bezogen auf das Garngewicht, an geschmolzener Schlichte aufgetragen werden, wobei die Schlichte 10 bis 45 % eines Copolymeren, bestehend aus 85 bis 70 % Ethylen und 15 bis 30 % Vinylacetat, mit einer Eigenviskosität von 0,5 bis 1,o2 und 90 bis 55 % Wachs enthält.7. The method according to claim 1, characterized in that 2 to 22%, based on the yarn weight, of molten size are applied, the size 10 to 45% of a copolymer consisting of 85 to 70 % ethylene and 15 to 30 % vinyl acetate , with an inherent viscosity of 0.5 to 1.02 and 90 to 55 % wax. 8. Schmelzgeschlichtetes Textilgarn, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn mit 2 bis 22 %, bezogen auf das Garngewicht, einer Schlichte, die 10 bis 45 % eines aus 85 bis 70 % Ethylen und 15 bis 30 % Vinylacetat bestehenden Copolymeren mit einer Eigenviskosität von 0,5 bis 1,02 und 90 bis 55 % Wachs enthält, wobei das Wachs im wesentlichen mikrokristallines Wachs, Paraffinwachs und/oder hydriertes Talgwachs ist, schmelzgeschlichtet worden ist.8. Melt-sized textile yarn, characterized in that the yarn with 2 to 22%, based on the yarn weight, of a size containing 10 to 45% of a copolymer consisting of 85 to 70% ethylene and 15 to 30 % vinyl acetate with an inherent viscosity of 0 , 5 to 1.02 and 90 to 55% wax, the wax being essentially microcrystalline wax, paraffin wax and / or hydrogenated tallow wax, has been melt sized. 130611/0047130611/0047 - 29 -- 29 -