DE3037587C2 - Aus mehreren Einzeldrähten bestehende Litze und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Aus mehreren Einzeldrähten bestehende Litze und Verfahren zu deren HerstellungInfo
- Publication number
- DE3037587C2 DE3037587C2 DE19803037587 DE3037587A DE3037587C2 DE 3037587 C2 DE3037587 C2 DE 3037587C2 DE 19803037587 DE19803037587 DE 19803037587 DE 3037587 A DE3037587 A DE 3037587A DE 3037587 C2 DE3037587 C2 DE 3037587C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wires
- wire
- sheaths
- outer wires
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0026—Apparatus for manufacturing conducting or semi-conducting layers, e.g. deposition of metal
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
- H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Litze gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der DE-OS 25 17 132 ist es bekannt daß ein die Seele bildender mittlerer Draht von einer Schicht
umgeben ist an der die den Mantel bildenden Außendrähte haften. Diese Schicht kann ein thermoplastisches Material sein. Eine ähnliche Anordnung ist der
DE-OS 25 26 626 zu entnehmen. Danach ist der mittlere Draht von einer Schicht umgeben, die entweder aus
einem Lötmetall oder aus einem plastischen Kunststoff besteht und als Haftmittel dient Dagegen ist bei diesen
beiden vorbekannten Anordnungen keine Haftung zwischen den Außendrähten vorgesehen. Nachteiligerweise ist eine so gebildete Litze bei Verwendung eines
Lötmetalles relativ verwindungssteif, d. h. nicht flexibel genug. Wird dagegen ein Kunststoff bzw. ein thermoplastisches Material für die Verbindung zwischen
mittlerem Draht und Außendrähten verwandt so ergeben sich beim Löten Beeinträchtigungen der
Lötverbindung und/oder unschöne Verfärbungen. Bei der Anwendung lötfreier Verbindungen (Anschlagtechnik) bleibt die Lackschicht als Isolator erhalten, so daß
nachteiligerweise der elektrische Kontakt zwischen den Außendrähten und dem Innendraht bzw. den Innendrähten nicht hergestellt wird.
Zur Verhinderung des nachteiligen Auseinanderspreizens der Drähte ist es ferner aus der DE-OS 25 28 726
bekannt, sämtliche Drähte der Litze, d. h. Innendraht und Außendrähte, durch ein auf die Litze und
insbesondere in die Zwischenräume zwischen den Drähten eingebrachtes und dies« unter Aushärtung
miteinander verklebendes Bindemittel aneinander zu halten. Eine ähnliche Anordnung ist der DE-OS
26 12 652 zu entnehmen, bei der auf den Innendraht ein
Mantel aus kalthärtendem Kunststoff oder Klebelack aufgebracht wird, in den die AuBendrähte eingedrückt
werden. Hierdurch ergeben sich für jede dieser vorbekannten Litzen in verstärktem Maße die Nachteile
einer relativ hohen Eigensteifigkeit eine Beeinträchtigung des Lötvorganges und von Verfärbungen.
Die Aufgabe der Erfindung wird darin gesehen, das
nachteilige Auseinanderspreizen der Drähte eines abgeschnittenen und abisolierten Litzenendes zu verhindern,
ohne die Flexibilität der Litze wesentlich zu beeinträchtigen.
Die Lösung dieser Aufgabe dienen die im Anspruch 1 im einzelnen angegebenen Merkmale.
Da die Seele der Litze zu deren Mantel verschiebbar ist und da ferner die den Mantel bildenden AuBendrähte
nur an ihren Berührungsstellen, gegebenenfalls noch an ihren Außenzwickeln aneinander haften, während
zumindest die zwischen den Drähten befindlichen Innenzwickel von Material frei sind, ist Jie Flexibilität
und Wechselbiegefestigkeit dieser Litze nur unwesentlich geringer als bei einer Litze, deren Drähte nicht
aneinander haften und besser als bei den Litzen nach dem erläuterten Stand der Technik. Trotzdem sorgt
aber die Haftung zwischen den Außendrähten dafür, daß nach einem Abschneiden der Litze und Abisolieren
des Litzenendes sich dort die Drähte nicht fächerartig auseinander spreizen. Die Seele kann von einem
einzigen oder auch von mehreren Innendrähten gebildet sein. Hierum sind auf einem Kreis die den Mantel
bildenden Außendrähte angeordnet
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2—10 beschrieben. Wesentlich ist
dabei stets die Verwendung von Materialien, die zwar ein Haften der Außendrähte aneinander bewirken,
jedoch ein Haften zwischen Außendrähten und Innendraht bzw. Innendrähten verhindern. Sämtliche
Litzen gemäß diesen Varianten sind in der Fertigung automatisch und mit relativ geringen Kosten herstellbar.
Sofern die Litze nur verklemmt und nicht verlötet werden soll, kann das Haftmittel bzw. die dieses
bildende Umhüllung aus einem nichtmetallischen Material bestehen. Dies gilt auch für den Fall, daß ein
nichtmetallisches Material zur Verwendung kommt, welches bei Verlöten nicht stört und auch keine
Verfärbungen zur Folge hat
Da aber solche Litzen verlötet werden, empfiehlt sich als bevorzugte und für die Praxis am meisten zum
Einsatz kommende Anordnung die Verwendung von Metallen gemäß den Ansprüchen 7 und 8. Hiermit ist ein so
einwandfreier elektrischer Berührungskontakt zwischen den Drähten des Mantels und der Seele gegeben,
wobei aber die Verschieblichkeit der Seele zum Mantel erhalten bleibt Beeinträchtigungen des Lotvorganges
oder Verfärbungen sind nicht zu befürchten.
Es hat sich gezeigt, daß eine Breite der Berührungsstellen gemäß Anspruch 10 zum einen erreichbar und
zum andereren für den Halt der Drähte des Außenmantels aneinander genügend ist
Verfahren zur Herstellung einer solchen Litze sind in den Ansprüchen 11 bis 13 näher beschrieben. Nach
diesen Verfahren kann automatisch gearbeitet werden. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend
beschrieben und in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen
F i g. 1 bis 5 im Querschnitt verschiedene Litzen,
Fig.6 und 7 jeweils schematisch und in der Seitenansicht Verfahren bzw. zugehörige Anordnungen zur Herstellung der Litzen.
Fig.6 und 7 jeweils schematisch und in der Seitenansicht Verfahren bzw. zugehörige Anordnungen zur Herstellung der Litzen.
Grundsätzlich gilt, daß die bei einem der Ausführungsbeispiele
beschriebenen oder dargestellten Merkmale sinngemäß auch bei einem der anderen Ausführungsbeispiele
vorgesehen sein können. Ferner wird darauf hingewiesen, daß aus Gründen der klaren
zeichnerischen Darstellung die Dicke der Umhüllungen in Relation zum Durchmesser der Drähte zu groß
dargestellt ist Beispielsweise Abmessungen von Litzen sind weiter unten angegeben.
In den Ausführungsbeispielen der Fig. 1, 2 sind Litzen bestehend aus sieben Innendrähten 1, welche die
Seele bilden, und zwölf den Mantel bildenden Außendrähten 2 dargestellt Die Ausführungsbeispiele
der F i g. 3 bis 5 zeigen Litzen mit nur einem Innendraht 1 und sechs Außendrähten 2.
Im Ausführungsbeispiel der F i g. 1 sind weder die Innen- noch die Außendrähte mit einer Umhüllung
versehen. Die allgemein mit 3 bezeichnete Litze ist gemäß der schematischen Darstellung in F i g. 7 nach
dem Verdrillen ihrer Drähte in einer Vorrichtung 4 durch ein Schmelz- oder Tauchbad 5 hindurchgeführt
worden, so daß sich an den Berührungsstellen 6 der Außendrähte und in den außen gelegenen Zwickeln 7
dieser Drähte das flüssige Material des Tauch- oder Schmelzbades S festsetzt und die Außendrähte 2 zu
einem zusammenhängenden Mantel verbindet Das Haftmaterial kann entweder noch einen Außenmantel 8
bilden, der in F i g. 1 nur strichpunktiert angedeutet ist Durch eine Abstreifvorrichtung 9 (siehe F i g. 7) kann
aber dafür gesorgt werden, daß ein solcher Außenmantel 8 sich nicht bildet Die fertige Litze wird bei 10
aufgewickelt Das Material des Bades 5 kann entweder ein Metall oder ein nichtmetallischer Werkstoff, wie ein
Kunststoff sein.
Das Ausführungsbeispiel der Fig.2 zeigt eine Variante, bei der die Innendrähte 1 keine Umhüllung
und die Außendrähte 2 jeweils eine Umhüllung U aufweisen. Die Umhüllungen 11 haften an ihren
Berührungsstellen 12 aneinander.
Fig.3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei der ein
Innendraht 1 mit einer Umhüllung 13 versehen ist, während die Außendrähte 2 keine Umhüllung aufweisen.
Die Außendrähte 2 sind durch Zwickel 7 und zusätzliche Haftungen an den Verbindungsstellen 6 zu
dem bereits erläuterten Mantel verbunden, und zwar analog dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1. Zwischen
den Außendrähten 2 und dem Innendraht 1 besteht zwar eine Berührung und im Falle der Verwendung
metallischer Umhüllung 13 auch elektrischer Berührungskontakt, jedoch keine Haftverbindung, was auch
für alle übrigen Ausführungsbeispiele zutrifft. Die Umhüllung 13 des Innendrahtes 1 (bzw. entsprechende
Umhüllungen von mehreren Innendrähten) dient bzw. dienen also als Schutzumhüllung gegen eine Haftverbindung
mit dem Material der Außendrähte 2, bzw. deren Haftmaterialien.
Im Ausführungsbeispiel der Fig.4 sind sowohl der
Innendraht 1 mit einer Umhüllung 13, als auch die Außendrähte 2 mit Umhüllungen U versehen. Die
Verbindungs- oder Haftstellen zwischen den Umhüllungen der Außendrähte sind wiederum mit 12 beziffert
Die zwischen den Außendrähten 2 an deren Innenseite befindlichen Innenzwickel 14 sind hier und auch bei den
übrigen Ausführungsbeispielen frei von Verbindungsoder Haftmaterial. F i g. 5 zeigt eine Anordnung gemäß
Fig.4, wobei aber zusätzlich zu den Umhüllungen 11
der Außendrähte 2 auch noch deren Außenzwickel 7 mit
• Verbindungs- oder Haftmaterial gefüllt sind. Durch eine solche Füllung der Außenzwickel wird zwar die
Flexibilität der Litze etwas verringert, jedoch erhält man eine größere Haftfähigkeit der Außendrähte
aneinander. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn s die Litze mit einer etwas stärkeren Isolierung umgeben
ist, die bei ihrem Abisolieren unter Umständen zu einem Aufschrauben« der Außendrähte führt. Dies wird durch
eine entsprechend große Haftung aufgrund stark ausgebildeter Außenzwickel verhindert ι ο
An Hand der Beschreibung der F i g. 1 und 7 ist bereits das Aufbringen des die Zwickel füllenden
Materials erläutert worden. Dies gilt gleichermaßen für die übrigen Varianten, bei denen ebenfalls derart in die
Außenzwickel Haftmaterial eingebracht wird. Ein is metallischer Werkstoff, z. B. eine Zinnlegierung (siehe
auch die weiter unten stehenden Erläuterungen), wird in
einem Schmelzbad, dagegen ein nichtmetallischer Werkstoff, wie ein Kunststoff oder Lack, in einem
Tauchbad aufgetragen. Die Viskosität und Temperatur des Bades, sowie die Verweildauer der Litze im Bad
werden so gewählt, daß zwar die Außenzwickel und gegebenenfalls noch die Berührungsstellen zwischen
den Außendrähten mit diesem Material gefüllt und dadurch aneinander gehaftet oder geklebt werden, daß
aber andererseits kein Material oder nur unwesentliche Materialreste durch die Berührungsstellen hindurch
nach innen gelangen.
Im übrigen gilt, daß die Außendrähte 2 bzw. sofern
vorhanden ihre Umhüllungen 11 und die Füllung der Außenzwickel aus einem Material mit einem relativ
niedrigem Sinter- oder Schmelzpunkt bestehen, während der mittlere Draht 1 bzw. die mittleren Drähte 1
aus einem Material bestehen, bzw. Umhüllungen) 13 aufweisen, deren Sinter- oder Schmelzpunkt so viel
höher liegt als der der Außendrähte 2 bzw. deren Umhüllungen 11 und Zwickelfüllungen, daß bei Erwärmung der Litze im Bad 5 (Fig.7) bzw. in einem
Sinterofen 15 (Fig.6) sich zwar die Außendrähte zu
einem Mantel verbinden, nicht aber eine Haftung zwischen Außendrähten und Innendrähten (bzw. Innendraht) eintritt Dabei ist ferner auf die Auswahl von
Materialien zu achten, die bei den angewandten Temperaturen keine Verbindung (z. B. Verlötung)
miteinander eingehen. In der vorstehend erwähnten Fig.6 bezeichnet 4 wiederum die Vorrichtung zum
Verdrillen der Einzeldrähte, 3 die Litze beim Transport gemäß Pfeil 16, 15 den entsprechend erhitzten
Sinterofen und 10 die Aufwickelrolle.
Das Metall des Schmelzbades oder das Metall so metallischer Umhüllungen kann beispielsweise aus
reinem Zinn oder reinem Blei oder auch Legierungen aus Zinn und Blei bestehen. Auch wären Legierungen
aus Zinn mit anderen Metallen, wie Cadmium oder
Wismut möglich. Die Außendrähte und die mit einer
Umhüllung versehenen Innendrähte werden in der Regel aus Kupfer bestehen. Dabei können die
metallischen Umhüllungen der Innendrähte z. B. aus Nickel oder Chrom sein. Auch wäre ein Innendraht bzw.
Innendrähte denkbar, der bzw. die aus einem Metall wie Nickel oder Chrom hergestellt sind und damit keine
gesonderte Umhüllung benötigen. Anstelle einer Umhüllung der Außen- oder Innendrähte aus einem Metall
könnten auch, wie bereits erwähnt, Umhüllungen aus einem nichtmetallischen Werkstoff vorgesehen sein. In
jedem Fall sind die o.g. Bedingungen hinsichtlich Schmelz- oder Sintertemperatur und des Nichteingehens von Verbindungen mit dem Material der Innenoder Außendrähte bzw. deren Umhüllungen zu beachten.
Das Aneinanderhaften der Umhüllungen kann, wie erwähnt, entweder mit dem Hindurchführen durch das
Bad (Fig.7) oder durch den Sinterofen 15 (Fig.6)
erfolgen. In jedem Fall ist die Temperatur des Bades bzw. des Sinterofens und die Durchlaufzeit der Litze so
einzustellen, daß die an den Außendrähten entstehende Temperatur das Haften der Außendrähte aneinander
bewirkt, daß die Außendrähte über die Schmelzstellen ihrer Umhüllungen also einen zusammenhängenden
Mantel bilden, wobei aber aufgrund der gewählten Temperatur und Verweilzeit kein Haften oder Versintern der Umhüllungen der Außendrähte mit den
Mitteldrähten (oder dem Mitteldraht) bzw. deren Umhüllungen eintritt, die Verschieblichkeit der Seele
zum Mantel also gewahrt ist
Die vorgenannten Möglichkeiten der Verfahrensweise und der verwendeten Materialien gelten sinngemäß
für sämtliche Varianten gemäß der F i g. 1 — 5.
Nachstehend sind beispielsweise einige Maßangaben von Drähten bzw. Litzen angegeben: Haben die Drähte
1, 2 einen Durchmesser von 0,16 mm, so genügt eine Dicke der Umhüllungen 13 der Innendrähte von 1 μπη,
und zwar unabhängig vom Drahtdurchmesser, während die Dicke der Umhüllung 11 der Außendrähte 2 bei dem
angegebenen Durchmesser 3—5 μΐη beträgt Damit ist
die Breite der verschmolzenen oder versinterten Stellen 12 etwa 0,04 mm. Die Breite der Berührungsstellen 12
kann sich zum Durchmesser der Außendrähte etwa wie 1 :4, oder bei einem relativ stark mit Material gefüllten
Außenzwickel bis zu 1 :2 verhalten.
Ein Haften der Außendrähte aneinander kann auch dadurch erfolgen, daß man von außen her einen Lack
aufsprüht, der in der Spitze der Zwickel, d. h. am Beginn
der Berührungsstellen die Außendrähte miteinander verklebt Auch hierbei ist die Konsistenz des Lackes und
die Stärke des Auftrages so zu wählen, daß kein Lack ins innere zwischen Außendrähte und Seele dringt
Claims (13)
1. Aus mehreren Einzeldrähten bestehende Litze für die Leitung elektrischer Ströme, wobei eine
mittlere Seele aus einem oder mehreren Drähten, und mehrere diese umgebende, einen Mantel
bildende Außendrähte vorgesehen sind und wobei ferner durch ein Haftmittel ein Auseinanderspreizen
der einzelnen Drähte eines abgeschnittenen und abisolierten Litzenendes verhindert wird, dadurch gekennzeichnet, daß nur die
Außendrähte (2) des Mantels aneinander haften, während der Draht oder die Drähte (1) der Seele
relativ zu dem von den Außendrähten gebildeten Mantel gleitbar ist, bzw. sind.
2. Litze nach Anspruch 1, bei der eine als Haftmittel wirkende Drahtumhüllung vorgesehen
ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Haftung, der
den Mantel bildenden Außendrähte (2) aneinander, die Umhüllungen (11) dieser Drähte (1) dienen, die
durch Erwärmung an ihren Berührungsstellen (6) verschmolzen oder versintert sind.
3. Litze nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle oder
zusätzlich zu den Umhüllungen (U) in die Außenzwickel (7) der Außendrähte (2) und in deren
Berührungsstellen (6,12) ein Haftmittel eingebracht ist
4. Litze nach einem der Ansprüche 1 —3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Draht oder die Drähte (1) der Seele keine Umhüllung aufweisen.
5. Litze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht bzw. die Drähte (1) der Seele aus
einem Material bestehen, das aufgrund seiner Materialeigenschaften und seiner entsprechend
hoch liegenden Schmelz- oder Sintertemperatur beim Erhitzen der Außendrähte (2) oder deren
Umhüllungen (U) auf deren entsprechend niedriger liegenden Schmelz- oder Sintertemperatur und auch
aufgrund der Materialeigenschaften der Außendrähte (2) bzw. deren Umhüllungen (11) damit keine
haftende oder klebende Verbindung eingehen.
6. Litze nach einem der Ansprüche 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht oder die Drähte (1)
der Seele eine Umhüllung (13) aus einem Material aufweisen, das analog Anspruch 5 mit dem Material
der Außendrähte (2) bzw. deren Umhüllungen (11) bei Erhitzung auf deren Schmelz- oder Sintertemperatur keine haftende oder klebende Verbindung
eingeht
7. Litze nach einem der Ansprüche 1—6, dadurch gekennzeichnet, daß für die Außendrähte (2) bzw.
deren Umhüllungen (11) Metalle einer relativ niedrigen Schmelz- oder Sintertemperatur und für
den Draht bzw. die Drähte (1) der Seele bzw. die zugehörige Umhüllung oder Umhüllungen (13)
Metalle mit einer demgegenüber entsprechend höheren Schmelz- oder Sintertemperatur vorgesehen sind.
8. Litze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich- «,
net, daß für die Außendrähte (2) bzw. deren Umhüllungen (11) Zinn oder eine Zinnlegierung und
für das Material bzw. die Umhüllungen (13) des Innendrahtes oder der Innendrähte (1) Nickel oder
Chrom vorgesehen ist. g5
9. Litze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1—6, gekennzeichnet durch Überzüge (11, 13)
aus Kunststoffen oder Lacken entsprechender
Schmelz- oder Sintertemperaturen und Hafteigenschaften.
10. Litze nach einem der Ansprüche 1 —9, dadurch gekennzeichnet daß die Breite der Berührungsstellen (12) sich zum Durchmesser der Außendrähte (2)
verhält wie etwa 1 :4 bis!: 2.
11. Verfahren zur Herstellung einer Litze nach
einem der Ansprüche 1 — 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Außendrähte (2) und der Innendraht
bzw. die Innendrähte (1) gegebenenfalls mit der jeweiligen Umhüllung (11,13) versehen werden, daß
anschließend die Außendrähte um den mittleren Draht bzw die mittleren Drähte in bekannter Weise
verdrillt (4) werden und daß dann in einem Sinterofen (15) oder in einem Bad (5) eine Erhitzung
der Litze auf eine Temperatur erfolgt die zwar ein Verschmelzen oder Versintern der Außendrähte (2)
bzw. deren Umhüllungen (U), nicht aber ein Haften des hiervon gebildeten Mantels am mittleren Draht
oder den mittleren Drähten (1) oder deren Umhüllungen bewirkt
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Bad (S) ein Ausfüllen der
Außenzwickel (7) zwischen den Außendrähten und gegebenenfalls auch deren Berührungsstellen (6) mit
Haftmaterial erfolgt
13. Verfahren zur Herstellung einer Litze nach einem der Ansprüche 1 — 10, dadurch gekennzeichnet daß von außen ein Lack in die Außenzwickel (7)
und in die Berührungsstellen (6) zwischen den Außendrähten (2) gesprüht wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803037587 DE3037587C2 (de) | 1980-10-04 | 1980-10-04 | Aus mehreren Einzeldrähten bestehende Litze und Verfahren zu deren Herstellung |
FR8118732A FR2491511B1 (fr) | 1980-10-04 | 1981-09-30 | Toron compose de plusieurs fils et procede pour sa fabrication |
NL8104484A NL188603C (nl) | 1980-10-04 | 1981-10-02 | Uit een aantal deeldraden samengeslagen eenpolige, flexibele stroomgeleidingsdraad. |
GB8129981A GB2085644B (en) | 1980-10-04 | 1981-10-05 | Electrical conductor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803037587 DE3037587C2 (de) | 1980-10-04 | 1980-10-04 | Aus mehreren Einzeldrähten bestehende Litze und Verfahren zu deren Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3037587A1 DE3037587A1 (de) | 1982-04-29 |
DE3037587C2 true DE3037587C2 (de) | 1982-11-04 |
Family
ID=6113626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803037587 Expired DE3037587C2 (de) | 1980-10-04 | 1980-10-04 | Aus mehreren Einzeldrähten bestehende Litze und Verfahren zu deren Herstellung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3037587C2 (de) |
FR (1) | FR2491511B1 (de) |
GB (1) | GB2085644B (de) |
NL (1) | NL188603C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019116590A1 (de) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Iav Gmbh Ingenieurgesellschaft Auto Und Verkehr | Elektrischer Leiter aus zwei metallischen Werkstoffen, Verfahren zur Herstellung und Verwendung |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2542912B1 (fr) * | 1983-03-18 | 1985-10-04 | Thomson Brandt | Conducteur electrique multifilaire aisement connectable |
CN104051080B (zh) * | 2014-07-03 | 2016-06-15 | 深圳市凯中和东新材料有限公司 | 绝缘性导线的制备方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE526857C (de) * | 1926-08-21 | 1931-06-11 | Metallgesellschaft Ag | Volleiter mit einem aus verseilten Runddraehten bestehenden Kern und einem Mantel mit glatter Oberflaeche |
FR787394A (fr) * | 1934-03-21 | 1935-09-21 | Ind De L Aluminium L | Câble avec dispositif amortisseur de vibrations |
NL136812C (de) * | 1966-12-30 | |||
US3683103A (en) * | 1971-07-07 | 1972-08-08 | J & J Equity Co | Multi-strand electrical conductor |
NL176505C (nl) * | 1974-06-27 | 1985-04-16 | Philips Nv | Dunne, soepele, elektrische verbindingsdraad alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke draad. |
DE2517132A1 (de) * | 1975-04-18 | 1976-10-28 | Ernst U Engbring & Co | Litzenleiter |
DE2528726A1 (de) * | 1975-06-27 | 1976-12-30 | Hermann Klasing & Co Elektrois | Elektrisch leitende litze |
DE2612652B2 (de) * | 1976-03-25 | 1978-08-03 | Klasing Gmbh & Co Elektroisolierungen, 8070 Ingolstadt | Verfahren zum Herstellen einer Litze |
-
1980
- 1980-10-04 DE DE19803037587 patent/DE3037587C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-09-30 FR FR8118732A patent/FR2491511B1/fr not_active Expired
- 1981-10-02 NL NL8104484A patent/NL188603C/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-10-05 GB GB8129981A patent/GB2085644B/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019116590A1 (de) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Iav Gmbh Ingenieurgesellschaft Auto Und Verkehr | Elektrischer Leiter aus zwei metallischen Werkstoffen, Verfahren zur Herstellung und Verwendung |
DE102019116590B4 (de) * | 2019-06-19 | 2021-01-07 | Iav Gmbh Ingenieurgesellschaft Auto Und Verkehr | Elektrischer Leiter aus zwei metallischen Werkstoffen, Verfahren zur Herstellung und Verwendung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2491511A1 (fr) | 1982-04-09 |
NL188603C (nl) | 1992-08-03 |
NL188603B (nl) | 1992-03-02 |
NL8104484A (nl) | 1982-05-03 |
GB2085644A (en) | 1982-04-28 |
GB2085644B (en) | 1985-03-20 |
DE3037587A1 (de) | 1982-04-29 |
FR2491511B1 (fr) | 1985-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2944368C2 (de) | Verfahren zum Verlöten an sich nicht lötbarer Oberflächen | |
DE3921990A1 (de) | Quetschanschlussverbinder fuer leiter und verfahren zur herstellung eines quetschverbinderanschlusses | |
DE112011102335T5 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Anschlusses | |
DE2844888A1 (de) | Vormaterial fuer elektrische kontakte | |
EP0835172B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines kerndrahtes für schweisselektroden sowie elektroden-kerndraht | |
DE2526626A1 (de) | Litze, die aus einer anzahl verseilter draehte besteht | |
DE19902405A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer korrosionsresistenten, elektrischen Verbindung | |
DE4108445A1 (de) | Verfahren zur herstellung von draehten | |
DE19913298A1 (de) | Anordnung und Verfahren zum Verbinden ummantelter Leitungen | |
DE3037587C2 (de) | Aus mehreren Einzeldrähten bestehende Litze und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2800798A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines elektrisch halbleitenden flexiblen rohres, sowie nach diesem verfahren hergestelltes rohr | |
CH624242A5 (en) | Carrier, fuse insert for a fuse | |
DE3636927C2 (de) | ||
DE2422811C2 (de) | Elektrische Entladungsröhre und Verfahren zum Befestigen einer Elektrode in einer solchen Entladungsröhre | |
DE2242655A1 (de) | Verfahren zum aufbringen einer kunststoffschicht auf einen metallischen draht | |
DE1195871B (de) | Umhuellter Draht fuer Gitter elektrischer Entladungsroehren | |
DE2748239A1 (de) | Verfahren zum kontaktieren eines elektrischen kaltleiter-widerstandes mit einem anschlusselement | |
DE536777C (de) | Verfahren zur Herstellung Ianggestreckter ummantelter Koerper | |
DE19504144C2 (de) | Vormaterial und Verfahren zur Herstellung von Vormaterial und Halbzeug für elektrische Kontakte | |
DE2606683A1 (de) | Schwachstrom-litzenkabel mit anschlusstuecken, verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung | |
DE1037541B (de) | Verfahren zum Aufbringen von Glasfasern enthaltenden Isolationsschichten auf elektrische Leiter | |
DE10142093A1 (de) | Verfahren zur Infiltration eines strangförmigen Materials mit einem geschmolzenen Metall und Infiltrationsvorrichtung hierfür | |
DE1302299C2 (de) | Mit isoliermasse umhuellter elektrischer kondensator und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2020585A1 (de) | Nachrichtenkabel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0960959A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers und Verbundkörper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |