DE3035516A1

DE3035516A1 - DEVICE WITH PISTON PUMP AND REVERSE MECHANICS

Info

Publication number: DE3035516A1
Application number: DE19803035516
Authority: DE
Inventors: William Swindell Stone Mountain Ga. Credle jun.
Original assignee: Coca Cola Co
Current assignee: Coca Cola Co
Priority date: 1979-09-21
Filing date: 1980-09-19
Publication date: 1981-04-09
Also published as: ZA805694B; FR2465905B1; GR70209B; IT8024802A0; BE885317A; AR224781A1; KR830003656A; JPS595785U; KR850000419B1; NL182742B; AU6250080A; ES495056A0; IT1193974B; ES8105833A1; GB2060086A; GB2060086B; BR8006025A; FR2465905A1; MX151144A; PH18178A

Description

DR.-ING. WALTER ABITZ DR. DIETER F. MORF DIPL.-PHYS. M. GRITSCHNEDER PatentanwälteDR.-ING. WALTER ABITZ DR. DIETER F. MORF DIPL.-PHYS. M. GRITSCHNEDER patent attorneys

München,Munich,

September 19 80September 19 80

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THE COCA-COLA COMPANY Atlanta, Georgia 30301, V.St.A.THE COCA-COLA COMPANY Atlanta, Georgia 30301, V.St.A.

Gerät mit Kolbenpumpe und ümsteuermechanikDevice with piston pump and reversing mechanism

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Die Erfindung bezieht sich auf eine druckluftbetriebene Membranpumpe, wie sie für ein Ausgabesystem mit nachträglicher Mischung für Sirupgetränke angewandt wird, insbesondere auf eine Kolbenpumpe mit federbetriebener Umsteuereinrichtung zum umkehren der Bewegungsrichtung einer Kolbenpumpe am Ende der jeweiligen Hübe.The invention relates to a compressed air operated diaphragm pump, as it is for a dispensing system with subsequent Mixture for syrup beverages is applied, in particular to a piston pump with a spring-operated reversing device to reverse the direction of movement of a piston pump at the end of each stroke.

Kolbenpumpen sind weit verbreitet und werden insbesondere auch zum Pumpen von flüssigen Lösungen und sehr zähflüssigen Substanzen eingesetzt; sie müssen häufig unter Bedingungen arbeiten, bei denen die Viskosität des. zu pumpenden Fluids, die Druckhöhe auf der Saugseite der Pujpe und der Gegendruck auf der Förderseite der Pumpe sich je nach den Bedingungen, unter denen die Pumpe arbeitet, ändern. Die Arbeitsgeschwindigkeit derartiger Pumpen wurde im allgemeinen durch ein in die zu der Pumpe führende Druckluftleitüng eingeschaltetes Verstellventil gesteuert. Diese Lösung setzte aber voraus, daß der Pumpenbetrieb ständig überwacht und das Ventil nachgestellt wurde, damit eine Anpassung an die wechselnden Verhältnisse möglich war, anderenfalls müßte die Arbeitsgeschwindigkeit der Pumpe je nach den Betriebsbedingungen erheblich schwanken. Sollte beispielsweise aus irgendeinem Grunde der Gegendruck auf die Pumpe wachsen oder abnehmen, oder sollte die Viskosität der zu pumpenden Flüssigkeit sich ändern, so würden in entsprechender Weise die Arbeitsgeschwindigkeit und die in der Zeiteinheit gepumpte Flüssigkeitsmenge beeinflußt werden. Es ist daher unbedingt erforderlich, die Pumpe in der Weise zu steuern, daß sie unter wechselnden Bedingungen mit praktisch gleichbleibender Geschwindigkeit arbeitet.Piston pumps are widespread and are also used in particular for pumping liquid solutions and very viscous ones Substances used; they often have to work under conditions in which the viscosity of the. to be pumped Fluids, the pressure head on the suction side of the Pujpe and the counter pressure on the delivery side of the pump vary change according to the conditions under which the pump is operating. The operating speed of such pumps has been generally controlled by an adjusting valve connected to the compressed air line leading to the pump. However, this solution presupposed that the pump operation was constantly monitored and the valve readjusted so an adaptation to the changing conditions was possible, otherwise the operating speed of the pump would have to vary considerably depending on the operating conditions. For example, the back pressure should be on for some reason the pump grows or decreases, or should the viscosity of the liquid to be pumped change, then in correspondingly influences the operating speed and the amount of liquid pumped in the time unit will. It is therefore essential to control the pump in such a way that it operates under changing conditions works at a practically constant speed.

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Darüber hinaus ist es wichtig, daß der gesamte Pumpzyklus so abläuft, daß eine kontinuierliche Abgabe des gepumpten Mediums mit gleichbleibender Konsistenz oder Konzentration erfolgt. Um letzteres zu erreichen, sind bereits Vorrichtungen entwickelt worden, etwa die in der US-Patentschrift 4 008 984 beschriebene Einrichtung, bei der gegeneinander wirkende Schraubenfedern vorgesehen sind, die das zugehörige Ventilelement beim Durchlaufen des Pumpzyklus unterstützen sollen. Die Schraubendruckfedern gleicher Kraftausübung im Rahmen des Druckgassystems unterstützen die Ausführung des Pumpzyklus zunächst in der einen Richtung, und dann durch Ausübung einer Zwangsumsteuerwirkung, wenn die eine der beiden Federn vollständig zusammengedrückt ist. Wenn auch eine Umsteuermechanik für die-beschriebene doppeltwirkende Pumpe vorgesehen ist, so weist diese Anordnung doch systembedingte Nachteile auf. Wenn beispielsweise aus irgendeinem Grunde die Druckbeaufschlagung in solcher Weise vorgenommen wird, daß ein Gegendruck erzeugt oder gehalten wird, der den Pumpzyklus hemmt oder umsteuert, bevor er vollständig durchlaufen ist, so ist keine Möglichkeit vorgesehen, diesen unerwünschten Effekt zu überwinden, und die Feder kann nicht vollständig zusammengedrückt werden. Dabei kann es passieren, daß der Pumpzyklus trotz des Vorhandenseins der Druckfedern umgesteuert wird, bevor der Zyklus zu Ende geführt ist, womit der Wirkungsgrad oder überhaupt der eigentliche Zweck der Kolbenpumpe beeinträchtigt wird.In addition, it is important that the entire pumping cycle proceeds so that a continuous delivery of the pumped Medium with constant consistency or concentration takes place. Devices are already in place to achieve the latter has been developed, such as the device described in US Pat. No. 4,008,984, in which against each other acting coil springs are provided which support the associated valve element when running through the pumping cycle should. The helical compression springs with the same force exertion within the compressed gas system support the Execution of the pumping cycle first in one direction, and then by exerting a positive reversal effect if one of the two springs is fully compressed. Albeit a reversing mechanism for the one described double-acting pump is provided, this arrangement has system-related disadvantages. For example, if for some reason the pressurization is done in such a way that a back pressure is created or is held that inhibits or reverses the pumping cycle before it is fully completed, then there is no possibility is intended to overcome this undesirable effect and the spring cannot be fully compressed. It can happen that the pump cycle is reversed in spite of the presence of the compression springs before the cycle has come to an end, thereby impairing the efficiency or even the actual purpose of the piston pump will.

Der Erfindung ist daher die Aufgabe gestellt, eine Membrankolbenpumpe zu entwickeln, die unter konstantem Druck Sirup in einem Getränkesystem mit nachträglicher Mischung fördert und die die genannten Nachteile nicht aufweist.The object of the invention is therefore to provide a diaphragm piston pump to develop that promotes syrup under constant pressure in a beverage system with subsequent mixing and which does not have the disadvantages mentioned.

Ferner soll mit der Erfindung eine doppeltwirkende Kolben-Furthermore, with the invention, a double-acting piston

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pumpe für Sirup in einem Mischgetränkeausgabesystem angegeben werden, die eine Umsteuereinrichtung aufweist, mit der die Arbeitsrichtung der Pumpe am Ende des ^eiligen Hubes umgesteuert wird.pump for syrup in a mixed beverage dispensing system are specified, which has a reversing device, with which the working direction of the pump is reversed at the end of the rapid stroke.

Außerdem soll die Erfindung eine gasbetriebene Membranpumpe mit einem speziellen Ventil angeben, das von einem federbelasteten Organ betätigt wird, welches an einer gemeinsamen Welle befestigt ist, die die Druckgasversorgung abwechselnd zu den jeweiligen Membranen steuert.In addition, the invention is intended to provide a gas-operated diaphragm pump specify with a special valve, which is operated by a spring-loaded organ, which is attached to a common Shaft is attached, which controls the supply of compressed gas alternately to the respective membranes.

Außerdem soll die Erfindung eine doppeltwirkende Kolbenpumpe zur Abgabe von Sirup an einen Ausgabeauslaß zeigen, wobei das System zum Umsteuern des Pumpenzyklus eine Umsteuereinrichtung mit Umkiappwirkung aufweist, durch die ein vollständiger Pumpenzyklus gewährleistet'ist.In addition, the invention is intended to provide a double-acting piston pump for dispensing syrup to a dispensing outlet, the system including reversing means for reversing the pump cycle with collapsing effect, through which a complete pump cycle is guaranteed.

Ferner sollen mit der Erfindung eine druckluftbetriebene doppeltwirkende Kolbenpumpe und ein Umsteuersystem angegeben werden, zu dem ein Ventil, ein Ventilbetätigungsorgan und ein umklappendes Federelement gehören, und das die zyklische Zuführung von Druckgas zu jeweils einer der beiden Membranen gewährleistet.Furthermore, the invention is intended to provide a compressed air-operated double-acting piston pump and a reversing system to which a valve, a valve actuator and a folding spring element belong, and which the cyclic supply of pressurized gas to one of the two membranes is guaranteed.

Schließlich soll mit der Erfindung eine druckluftbetriebene Membran-Kolbenpumpe angegeben werden, die eine Umsteuereinrichtung besitzt, die die betriebssichere Ausgabe von Fluid aus jeweils einer von zwei Membrankammern an den zugeordneten Enden der Pumpe steuert.Finally, the invention is intended to provide a compressed air-operated diaphragm piston pump which has a reversing device possesses that the reliable output of fluid from one of two membrane chambers controls the associated ends of the pump.

Weitere Merkmale und sonstige Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung, in der Ausführungsformen der Erfindung dargestellt werden, durch die die Erfindung nicht beschränkt wird.Further features and other possible applications of the invention emerge from the detailed below Description in which embodiments of the invention are presented which do not limit the invention.

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Allgemein gesehen lassen sich die genannten und weitere Ergebnisse gemäß Erfindung erzielen, indem eine Pumpvorrichtung angewandt wird, die zwei nachgiebige Membranen aufweist, die an zugeordneten Enden eines gemeinsamen Schafts angebracht sind. Die Außenseite der jeweiligen Membranen stehen in Kontakt mit der von dem System auszugebenden Flüssigkeit, insbesondere mit Sirup für eine mit nachträglicher Mischung arbeitende Anlage für die Ausgabe von Getränken. Die Kammer im Inneren des Pumpengehäuses weist eine Innenwand auf, in der Durchlässe vorgesehen sind, die in die Kolbenpumpe eingeleitete Druckluft gegen die Flächen der Membranen richten. Der Luftstrom wird von einem Umsteuerventil gesteuert, das so eingerichtet ist, daß es den Druckluftstrora zyklisch auf die zugeordnete Membran richtet, wenn jeweils ein Hub der Pumpe vollzogen ist* Ein Bügel als Ventilbetätigungsorgan wirkt mit der Welle im Inneren der Innenkammer des Pumpengehäuses zusammen und bewegt sich mit der Pumpbewegung der Welle. Der Bügel ist so ausgebildet, daß er das Umsteuerventil während der Endphase des Pumphubes betätigt, auf diese Weise das Ventil in Tätigkeit setzt und die Wirkung des Pumpenkolbens umsteuert. Zur Vervollständigung des Pumpenumsteuersystems ist eine umklappende Federbetätigungseinrichtung, die mit dem Bügel des Schafts zusammenwirkt, innerhalb des Innenraums des Pumpengehäuses zentriert und schwenkbar unter dem die Membranen verbindenden Schaft angebracht. Das Ventil weist O-Ringe auf, die innerhalb des Ventilkörpers gegenüber den Luftdurchlässen des Ventils derart angeordnet ist, daß während der ersten Hälfte eines vollen Bewegungszyklus Druckgas durch die zugeordneten Durchlässe eingeführt und in die Luftkammer einer der Membranen gerichtet wird. Gleichzeitig ist ein Durchlaß für gebrauchtes Gas vorgesehen, das aus der Luftkamsmer der anderen Membran zn beseitigen ist. Aufgrund der Wechselwirkung zwischen dem Gehaftbügel und der federbelasteten Betätigungseinrichtung wird die Zuordnung der VentilöffnungenGenerally speaking, the above and other results can be achieved according to the invention by using a pumping device which has two flexible diaphragms which are attached to associated ends of a common shaft. The outside of the respective membranes are in contact with the liquid to be dispensed by the system, in particular with syrup for a system that works with subsequent mixing for dispensing beverages. The chamber in the interior of the pump housing has an inner wall in which passages are provided which direct the compressed air introduced into the piston pump against the surfaces of the diaphragms. The air flow is controlled by a reversing valve, which is set up in such a way that it cyclically directs the compressed air flow onto the associated membrane when the pump is lifted with the pumping motion of the shaft. The bracket is designed so that it actuates the reversing valve during the final phase of the pump stroke, in this way activates the valve and reverses the action of the pump piston. To complete the pump reversing system, a folding spring actuation device, which interacts with the bracket of the shaft, is centered within the interior of the pump housing and pivotably mounted under the shaft connecting the diaphragms. The valve includes O-rings positioned within the valve body opposite the air passages of the valve such that pressurized gas is introduced through the associated passages and directed into the air chamber of one of the diaphragms during the first half of a full cycle of movement. At the same time, a passage for used gas is provided which eliminate zn from the Luftkamsmer the other membrane. Due to the interaction between the stirrup and the spring-loaded actuating device, the assignment of the valve openings

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gegenüber dem auf die Fläche der zugeordneten Membran einwirkenden Druckgas beim Abschluß des Pumphubes so geändert, daß die Pumpe entgegengesetzt wirkt. Die vorgesehene Umklappmechanik verhindert das Stehenbleiben des pneumatischen Umsteuersystems in einer Zwischenstellung.compared to that acting on the surface of the associated membrane Compressed gas changed at the end of the pump stroke so that the pump acts in the opposite direction. The intended folding mechanism prevents the pneumatic reversing system from stopping in an intermediate position.

Beim Betrieb der Einrichtung wird Druckgas durch einen Durchlaß in ein Ventilorgan eingeführt und durch einen Durchlaß in der Innenwand des Pumpengehäuses in die Luftkammer der einen Pumpenmembran gerichtet. Wenn die Kolbenwirkung der Membran Sirup aus der Membrankammer durch den zugeordneten Ausgang hinaus zum Ausgabeauslaß drückt, wird die andere Membran ebenfalls in eine druckentlastete Richtung bewegt. Durch diese Bewegung des Schafts wird auch der Schaftbtigel in Tätigkeit gesetzt. Bei der Bewegung des Bügels wird die Schwenkbewegung zweier eine Umklappbewegung ausführenden Druckfedern eingeleitet* die vor der übertotpunktdrehung Druck aufeinander ausüben. Wenn die Federn die übertotpunktdrehung ausführen, längen sie sich und schieben Schaft und Bügel in Richtung der gerade stattfindenden Bewegung. Durch die Wirkung des Federmechanismus wird gewährleistet, daß die von der Druckluft eingeleitete Membranbewegung durch die Umklappwirkung der Druckfedern zum Abschluß geführt wird, während gleichzeitig die Druckluftströmung in dem Ventilorgan umgesteuert wird. Dieser Vorgang wiederholt sich dann, solange die Ausgabeöffnung offen ist und der Sirup als druckbeaufschlagter Strom ausgegeben wird. Wenn die Ausgabeöffnung geschlossen ist, wird ein ausreichend hoher Gegendruck auf die Membranen ausgeübt, so daß eine Bewegung des Schafts verhindert wird.During operation of the device, pressurized gas is introduced into a valve member through a passage and through a Passage in the inner wall of the pump housing directed into the air chamber of one pump diaphragm. When the piston action the membrane pushes syrup out of the membrane chamber through the associated outlet to the dispensing outlet the other membrane also moves in a pressure-relieved direction. This movement of the shaft will also the sheep bar put into action. When moving the The swinging movement of two compression springs executing a folding movement is initiated * the one before the over-center rotation Put pressure on each other. When the springs go over dead center, they elongate and push the shaft and bracket in the direction of the movement that is currently taking place. By the action of the spring mechanism this ensures that the diaphragm movement initiated by the compressed air is caused by the folding action of the compression springs is carried out to the end, while at the same time the compressed air flow is reversed in the valve member. This The process is then repeated as long as the dispensing opening is open and the syrup as a pressurized stream is issued. When the dispensing opening is closed, there is a sufficiently high back pressure on the membranes exerted so that movement of the shaft is prevented.

In Zusammenhang mit der Erfindung hat es sich gezeigt, daß eine Membran-Kolbenpumpe für Sirup in Verbindung mit einem Ausgabesystem für Sirup für nachträgliche Vermischung so ausgeführt werden kann, daß die Flüssigkeit unter kontrollier-In connection with the invention it has been shown that a diaphragm piston pump for syrup in conjunction with a The dispensing system for syrup for subsequent mixing can be designed in such a way that the liquid is

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ten Druckverhältnissen zuverlässig ausgegeben werden kann. Ein vorgesehenes Umsteuerventil enthält zwei Druckfedern, die gegeneinander wirken, so daß die Lagerungsflächen keinen Druck auf den Pumpenschaft ausüben. Wenn die Kolben der Membranpumpe von dem Druckgas angetrieben werden, besteht immer die Möglichkeit, daß ein Gegendruck oder ein anderer fehlerhafter Ablauf auftritt, der ein vorzeitiges Umsteuern des Pumpenzyklus vor dessen Beendigung hervorrufen könnte, wodurch die Ausgabe des benötigten Sirups am Ausgabeauslaß unterbrochen würde. Beim Einsatz der durch Federkraft betätigten erfindungsgemäßen Einrichtung wird diese vorzeitige Zyklusumkehr durch die Umklappwirkung vermieden, die bei der speziellen Aufstellung und dem wechselseitigen Wirkungsmechanismus der Druckfedern innerhalb des Ventilumsteuerungssystems auftritt.th pressure ratios can be reliably output. A reversing valve provided contains two compression springs, which act against each other so that the bearing surfaces do not exert any pressure on the pump shaft. When the pistons the diaphragm pump are driven by the compressed gas, there is always the possibility that a back pressure or Another faulty sequence occurs which causes the pump cycle to be reversed prematurely before it is completed could, whereby the dispensing of the required syrup would be interrupted at the dispensing outlet. When using the through Spring-actuated device according to the invention, this premature cycle reversal is avoided by the flip effect, The special set-up and the reciprocal mechanism of action of the compression springs within the Valve reversing system occurs.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird nachstehend eine detaillierte Beschreibung zur Erläuterung von die Erfindung nicht beschränkenden Zeichnungen gegeben, die folgendes darstellen:For a better understanding of the invention, a detailed description is given below to explain the FIG Invention given non-limiting drawings showing the following:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäße Pumpe, die sich hier in der Ausgangsstellung für einen druckausübenden Hub in der angezeigten Richtung befindet;Fig. 1 is a vertical section through the pump according to the invention, which is here in the starting position for a pressure exerting stroke is in the indicated direction;

Fig. IA eine Draufsicht auf die Pumpe nach Fig. 1, teilweise im Horizontalschnitt, mit Einzelheiten der Fluidein- und auslaßleltungen und den Einlaß- und Auslaßventilen der erfindungsgemäßen Pumpe;Fig. IA is a plan view of the pump of Fig. 1, partially in horizontal section, with details of the fluid inlet and outlet lines and the inlet and Outlet valves of the pump according to the invention;

Fig. 2A bzw. 2B Teilansichten von der Seite bzw. von unten auf die Pumpe nach Fig. 1 mit dem erfindungsgemäßen Feder-Umsteuersystem beim übertotpunkt-Umklappen nach rechts;2A and 2B are partial views from the side and from below of the pump according to FIG. 1 with the pump according to the invention Spring reversing system when folding over dead center To the right;

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Fig. 3A bzw. 3B Teilansichten von der Seite bzw. von unten auf die Pumpe nach Fig. 1 mit dem erfindungsgemäßen Feder-Umsteuersystem unmittelbar nach dem in den Positionen nach den Fig. 2A, 2B erfolgenden Umklappen, wodurch der Pumpenschaft zur Richtungsumkehr und zur Bewegung nach links veranlaßt wird;3A and 3B are partial views from the side and from below of the pump according to FIG. 1 with the pump according to the invention Spring reversing system immediately after that taking place in the positions according to FIGS. 2A, 2B Flip over, causing the pump shaft to reverse direction and move to the left will;

Fig. 4 einen Querschnitt durch das erfindungsgemäße Umsteuerventil in der Stellung, die es einnimmt, wenn der Pumpenschaft aus Fig. 1 nach rechts bewegt· wird;4 shows a cross section through the reversing valve according to the invention in the position it assumes when the pump shaft from Fig. 1 moves to the right will;

Fig. 5 einen Querschnitt durch das erfindungsgemäße Umsteuerventil in der Stellung, die es einnimmt, wenn der Pumpenschaft aus Fig. 1 nach links bewegt wird;5 shows a cross section through the reversing valve according to the invention in the position it assumes when the pump shaft from FIG. 1 moves to the left will;

Fig. 6 ein Zerlegbild mit den Einzelheiten der Anbringung des erfindungsgemäßen Bügels an dem Pumpenschaft;6 shows a disassembly diagram with the details of the attachment of the bracket according to the invention to the pump shaft;

Fig. 7 eine Teilansicht von einer weiteren Ausbildungsform der erfindungsgemäßen Pumpenmembran.7 is a partial view of a further embodiment the pump membrane according to the invention.

In den Fig. IA bzw. IB wird eine Seitenansicht bzw. eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Pumpe, teilweise geschnitten, dargestellt; die Pumpe ist insgesamt mit IO bezeichnet und weist ein Gehäuse 11 mit einer Eingangsleitung 12a und einer Ausgangsleitung 12b an seiner Deckwand auf; durch diese Leitungen wird der zu pumpende Sirup aus dem Pumpeneinlaß SI durch die weiter unten beschriebenen zugehörigen Kammern zu dem Pumpenauslaß SO gefördert. Im Inneren einer Innenkammer 13 der Pumpe ist ein die Membranen 16a und 16b miteinander verbindender Schaft 14 angeordnet. Ein alsIn FIGS. 1A and 1B, a side view and a Top view of the pump according to the invention, partially in section, shown; the pump is designated as a whole with IO and has a housing 11 with an input line 12a and an output line 12b on its top wall; by these lines are associated with the syrup to be pumped from the pump inlet SI through the ones described below Chambers promoted to the pump outlet SO. Inside an inner chamber 13 of the pump is a membrane 16a and 16b interconnecting shaft 14 arranged. An as

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Bügel 17 ausgebildetes Betätigungsorgan mit armartigen Fortsätzen 17a besitzt eine Längsbohrung 17b, mit der es auf dem Schaft gehalten wird und auf ihm verschiebbar ist (vgl. Fig. 6). An der Innenwand 21 des Gehäuses 11 ist in der Innenkammer 13 der Pumpe ein Umsteuerventil 40 angebracht. In den Schaft 14 ist ein Stift 25 gedrückt, der beim Arbeiten der Pumpe sich mit der Bewegung des Schafts um eine vorbestimmte Strecke bewegt, bevor er an ein Ende des Schlitzes 26 anstößt, der in den Bügel 17 geschnitten ist. Der Schaft 14 läßt sich in an seinen beiden Enden angeordneten O-Ring-Dichtungen OR verschieben. Unter dem Bügel ist schwenkbar mit ihm verbunden ein Federbetätigungselement 27 (Fig. 2A, 2B, 3A, 3B) innerhalb der Gehäusekammer 13 angeordnet. Durch das Zusammenwirken zwischen dem Betätigungsbügel 17 und dem Federbetätigungselement 27 eriährt das Umsteuerventil 40 eine Unterstützung beim umsteuern, wobei wechselweise Druckgas durch den Durchlaß 22 in die jeweiligen Luftkammern 15a und 15b durch die Kanäle 23 und 24 gedrückt wird, um die Druckbeaufschlagung der zugeordneten Membranen 16a und 16b herbeizuführen. Das Umsteuerventil 40 weist einen Ventilkörper 41 und ein Schieberelement 42 mit O-Ringen 43 auf. Die Arbeitsweise des Umsteuerventils wird weiter unten im Zusammenhang mit der Fig. 2A, 2B, 3A, 3B, 4 und 5 genauer beschrieben. Jede Pumpenmembran besteht aus biegsamem Material, beispielsweise aus Kautschuk, und ist bei 20 an der Innenwand des Pumpengehäuses befestigt.Bracket 17 formed actuator with arm-like extensions 17a has a longitudinal bore 17b with the it is held on the shaft and is displaceable on it (see. Fig. 6). On the inner wall 21 of the housing 11 is A reversing valve 40 is mounted in the inner chamber 13 of the pump. A pin 25 is pressed into the shaft 14, which when operating the pump moves with the movement of the shaft a predetermined distance before it comes to an end of the slot 26 cut in the bracket 17 abuts. The shaft 14 can be arranged at both ends Move O-ring seals OR. A spring actuating element is pivotably connected to it under the bracket 27 (FIGS. 2A, 2B, 3A, 3B) are arranged within the housing chamber 13. Through the interaction between the operating bracket 17 and the spring actuating element 27, the reversing valve 40 receives support when reversing, alternately pressurized gas through the passage 22 into the respective air chambers 15a and 15b through the channels 23 and 24 is pressed to bring about the pressurization of the associated membranes 16a and 16b. The reversing valve 40 has a valve body 41 and a slide element 42 with O-rings 43. How the Reversing valve is described in more detail below in connection with FIGS. 2A, 2B, 3A, 3B, 4 and 5. Every The pump diaphragm is made of flexible material, for example rubber, and is at 20 on the inner wall of the Pump housing attached.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Membranen außerdem einen Metallkolben an der Außenseite der jeweiligen Membran und eine Haltekappe aus Metall an der Innenseite der gleichen Membran auf; das ist in der weiter unten zu erläuternden Fig^ 7 gezeichnet.In a preferred embodiment of the invention, have the membranes also have a metal piston on the outside of the respective membrane and a metal retaining cap the inside of the same membrane on; this is shown in FIG. 7 to be explained further below.

Der Pumpzyklus der erfindungsgemäßen Pumpe und die Fluid-The pumping cycle of the pump according to the invention and the fluid

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strömung durch die Pumpe läßt sich am besten anhand der Fig. 1A beschreiben. Das zu pumpende Fluid wird durch einen Einlaß SI in die Eingangsleitung 12a gebracht, die durch den oberen Teil der Pumpe hindurchführt und mit den Fluidkammern 28 und 29 über die normalerweise geschlossenen Rückschlagventile 31L und 31R in Verbindung steht. Wenn der Fluiddruck in der Eingangsleitung höher ist als in einer der beiden Kammern 28 oder 29, so öffnen die Rückschlagventile 31L, 31R. Da es sich bei der erfindungsgemäßen Pumpe um eine Kolbenpumpe handelt, sind die Druckverhältnisse in den Kammern 28, 29 immer einander entgegengesetzt. Das bedeutet, daß, wenn der Pumpenschaft in Fig. 1A sich nach rechts bewegt, in der Kammer 28 ein höherer Druck herrscht als in der Leitung 12a, und in der Kammer 29 ein niedrigerer Fluiddruck herrscht, als in der Leitung.; 12a. Dnter diesen Umständen öffnet sich das Rückschlagventil 31L und leitet Fluid in die Kammer 29, während das Rückschlagventil 31R geschlossen ist. Auf diese Weise werden innerhalb eines Purapenzyklus die Rückschlagventile 3-1L* 31R immer abwechselnd geöffnet und geschlossen.Flow through the pump can best be described with reference to FIG. 1A. The fluid to be pumped is through brought an inlet SI in the input line 12a, which passes through the upper part of the pump and with the Fluid chambers 28 and 29 communicates through the normally closed check valves 31L and 31R. If the Fluid pressure in the input line is higher than in one of the two chambers 28 or 29, the check valves 31L, 31R open. Since the pump according to the invention A piston pump is involved, the pressure conditions in the chambers 28, 29 are always opposite to one another. That means that when the pump shaft in Fig. 1A follows moved to the right, there is a higher pressure in the chamber 28 than in the line 12a, and in the chamber 29 a lower pressure There is fluid pressure than in the pipe .; 12a. Dnter under these circumstances, the check valve 31L opens and directs fluid into chamber 29 while check valve 31R is closed. This way you will be within a Purapecycle the check valves 3-1L * 31R always alternate open and closed.

Die Auslaß-Rückschlagventile 32L, 32R, die sich in einer Ausgangsleitung 12b befinden, arbeiten in praktisch derselben Weise. Das heißt, daß, wenn in der Ausgangsleitung 12b ein niedrigerer Druck herrscht als in einer der beiden Kammern 28, 29, das Rückschlagventil in der betreffenden Kammer öffnet und Fluid aus dieser in den Pumpenauslaß SO austreten läßt. Bei dem obigen Beispiel, nach dem der Pumpenschaft 14 sich nach rechts bewegt, ist der Druck in der Kammer 28 hoch, so daß das Ventil 32Röffnet und das in der Kammer 28 befindliche Fluid über die Leitung 12b und den Pumpenauslaß SO abfließen.The outlet check valves 32L, 32R, which are in a Output line 12b are, operate in practically the same Way. That is, when in the output line 12b a lower pressure prevails than in one of the two chambers 28, 29, the check valve in the relevant chamber opens and fluid can escape from this in the pump outlet SO. In the example above, after the pump shaft 14 moves to the right, the pressure in the chamber 28 is high so that the valve 32R opens and that in the Chamber 28 located fluid flow through the line 12b and the pump outlet SO.

Die Rückschlagventile 31L, 31R, 32L, 32R sind untereinander genau gleich, sind aber unterschiedlich orientiert. JedesThe check valves 31L, 31R, 32L, 32R are one below the other exactly the same, but are oriented differently. Each

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Rückschlagventil besteht aus Kautschuk und weist in der Mitte einen Fuß A auf, der fest in der Pumpenwand verankert ist, sowie eine scheibenförmige Sitzfläche B, die normalerweise an den Fluidöffnungen C anliegt. Wenn Fluiddruck das öffnen der Ventile herbeiführt, hebt sich die Sitzfläche B von den Teilen C ab, so daß Fluid hindurchtreten kann.Check valve is made of rubber and has in the In the middle there is a foot A, which is firmly anchored in the pump wall, and a disc-shaped seat B, which is normally is applied to the fluid openings C. When fluid pressure causes the valves to open, the valve lifts Seat surface B from parts C so that fluid can pass through.

Die angegebenen Rückschlagventile sind im höchstgelegenen Teil der Kammern 28, 29 angeordnet, damit keine Lufttaschen entstehen, die durch den Pumpenauslaß SO abgesaugt werden könnten, was einen ungleichmäßigen Fluidstrom zur Folge hätte.The specified check valves are arranged in the highest part of the chambers 28, 29 so that there are no air pockets arise which could be sucked off through the pump outlet SO, resulting in an uneven fluid flow would have.

Fig. 6 zeigt die Einzelheiten des Betätigungsbügels 17, der sich auf dem Schaft 14 verschieben läßt. Der Bügel 17 besitzt zwei aufrechtstehende Arme 17a der schon beschriebenen Art, die das Ventil 40 betätigen und es aus dem einen Zustand in den anderen umschalten. In dem Bügel 17 ist eine Längsbohrung 17b angebracht, die den Pumpenschaft 14 aufnimmt. Nachdem der Purapenschaft 14 in die Bohrung 17b eingeführt ist, wird der schon genannte Stift 25 in die öffnung 14a in dem Schaft 14 gedrückt. Am Boden des Bügels 17 wird eine Grundplatte 17c in geeigneter Weise befestigt, die zwei Stifte 39 aufnimmt. Wie weiter unten noch näher beschrieben werden soll, halten die Stifte 39 jeweils ein Ende der Federelemente der in den Fig. 2B und 3B gezeichneten Umklappmechanik. FIG. 6 shows the details of the actuating bracket 17, which can be moved on the shaft 14. The bracket 17 has two upright arms 17a of the type already described, which actuate the valve 40 and take it out of the one state switch to the other. A longitudinal bore 17b, which receives the pump shaft 14, is made in the bracket 17. After the pin shaft 14 has been inserted into the bore 17b, the aforementioned pin 25 is inserted into the opening 14a in FIG the shaft 14 pressed. At the bottom of the bracket 17, a base plate 17c is fastened in a suitable manner, the two Pins 39 picks up. As will be described in more detail below, the pins 39 each hold one end of the spring elements the folding mechanism shown in FIGS. 2B and 3B.

Die Fig. 2A, 2B zeigen im Querschnitt die in Fig. 1 gezeichnete Pumpenmechanik, wobei ein druckausübender Hub der Pumpe an dem Auftreffpunkt des Stifts in dem Schaft 14 an dem einen Ende des Schlitzes 26 im Bügel 17 dargestellt ist. In diesem Augenblick wird der Bügel 17 von dem Stift 25 mitgenommen und beginnt seine Bewegung mit dem Schaft, und das2A, 2B show in cross section the pump mechanics shown in FIG. 1, with a pressure-exerting stroke of the pump is shown at the point of impact of the pin in the shaft 14 at one end of the slot 26 in the bracket 17. At this moment, the bracket 17 is carried along by the pin 25 and begins its movement with the shaft, and that

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Federbetätigungselement 27, das an dem Bügel angebracht ist, leitet seine Umklappbewegung ein. Die Membran 16 übt einen Druck auf die in der Kammer 28 befindliche Flüssigkeit aus, die durch das Rückschlag\entil 32R in die Leitung 12 entlassen wird und durch den Pumpenauslaß SO hindurch der jeweiligen Ausgabestation zugeführt wird. Die Fig. 2B, 3B zeigen die Stellung von Membran, Schaft und Bügel bei der Vollendung des Hubes. Wenn die insgesamt mit 27 bezeichnete ümsteuermechanik ihre Ubertotpunktbewegung ausführt, tritt ein Umklappeffekt auf, durch den ein Arm 17a des Bügels gegen das vorstehende Ende des Schiebers 42 gestoßen wird, wodurch die Lage der O-Ringe in dem Ventil spontan verändert wird, so daß der Druckluftstrom durch das Ventil 40 bei Vollendung des Hubes plötzlich umgesteuert wird und die entgegengesetzte Kolbenwirkung der Pumpe -eintritt.Spring actuation element 27, which is attached to the bracket, initiates its folding movement. The membrane 16 exercises exerts a pressure on the liquid in the chamber 28, which flows through the non-return valve 32R into the line 12 is discharged and is fed through the pump outlet SO through to the respective output station. Fig. 2B, 3B show the position of the diaphragm, stem and yoke at the completion of the stroke. If the total of designated 27 ümsteuermechanik executes its over-center movement, a flip-over effect occurs, through which an arm 17a of the The bracket is pushed against the protruding end of the slide 42, whereby the position of the O-rings in the valve spontaneously is changed so that the compressed air flow through the valve 40 is suddenly reversed upon completion of the stroke and the opposite piston action of the pump -inlet.

Die Fig. 2B und 3B zeigen die Einzelheiten der Feder-Umsteuermechanik 27. Bei einer Ausführungsform der Federumsteuermechanik ist eine um einen Stift 37 gewickelte Schraubenfeder 36 vorgesehen, die mittels des Stiftes 38 drehbar mit dem Gehäuse und mittels des Stifts 39 mit dem Bügel 17 verbunden ist. Beim Auftreffen des Pumpenschafts bewegt sich der Bügel 17 in Richtung des Pumpenhubes, wodurch wiederum die Stifte 37 um die Stifte 38 umschlagen, so daß die Federn 36 wirksam werden und den Bügel in Richtung der eingeschlagenen Bewegung mit einer Geschwindigkeit bewegen, die höher ist als die Bewegung des Schaftes, bis der Bügel auf den Schieber 42 der Ventilmechanik trifft und auf diese Weise die Richtung des Druckluftstroms innerhalb des Systems umsteuert und das Arbeiten der Pumpe in der Gegenrichtung einleitet. Die Stellung der Druckfedern und des Bügels am Ende der jeweiligen Hubbewegung ist in Fig. 3B dargestellt. Durch die Anwesenheit der Stifte 37 im Inneren der Schraubenfeder 36 wird ein Einknicken der Federelemente während der Kolbenbewegung beim ArbeitenFigures 2B and 3B show the details of the spring reversing mechanism 27. In one embodiment of the spring reversing mechanism a coil spring 36 wound around a pin 37 is provided which, by means of the pin 38 is rotatably connected to the housing and by means of the pin 39 to the bracket 17. When the pump shaft hits the bracket 17 moves in the direction of the pump stroke, which in turn turns the pins 37 around the pins 38, so that the springs 36 are effective and the yoke in the direction of the selected movement at a speed move, which is higher than the movement of the shaft until the bracket hits the slide 42 of the valve mechanism and in this way reverses the direction of the compressed air flow within the system and the operation of the pump initiates in the opposite direction. The position of the compression springs and the bracket at the end of the respective stroke movement is shown in Figure 3B. The presence of the pins 37 inside the coil spring 36 causes buckling the spring elements during the piston movement when working

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der Pumpe verhindert. Stattdessen können auch (gestrichelt gezeichnete) Torsionsfedern 36T als das Umklappen gemäß der Erfindung bewirkender Mechanismus vorgesehen werden. Der Bügel 17 gleitet oder wird von dem Schaft und der Federmechanik 27 der Pumpe zunächst in der einen Richtung geschoben, dann in der entgegengesetzten Richtung, je nach der Steuerstellung des Ventils 40.the pump prevents. Instead, torsion springs 36T (shown in dashed lines) can also be used as the folding over according to FIG the mechanism effecting the invention can be provided. The bracket 17 slides or is supported by the shaft and the spring mechanism 27 the pump is pushed first in one direction, then in the opposite direction, depending on the control position of the valve 40.

In den Fig. 4 und 5 ist als vereinfachter, vergrößerter Querschnitt ein Bild des erfindungsgemäßen Uras teuerventils 40 wiedergegeben; es ist danachals Schieberventil mit einem Ventilkörper 41 und einem Schieber 42 ausgeführt, an dem in gegenseitigem Abstand drei 0-Ringe 43 angebracht sind, die sich in der Ventilkammer 44 bewegen. Im oberen Teil des Ventilkörpers befinden sich ein Luftkanal 45, der mit dem Durchlaß 22 aus Fig. 1 verbunden ist und Druckgas in die Ventilkammer 44 leitet, sowie Luftkanäle 46 und 47, die an die Kanäle 23, 24 aus Fig. 1 angeschlossen sind und Luft durch das Ventil auf die zugeordneten Membranen der Pumpe leiten. Das hier dargestellte Ventil 40 zeigt, daß Druckluft in die Ventilkammer 44 durch den Kanal 45 in der Weise eingeführt wird, daß die Luft während der ersten Hälfte des Zyklus der Kolbenbewegung in die zugeordnete Luftkammer 15b durch den Luftkanal 46 und den Kanal 24 (vgl. Fig. 1) geleitet wird, während gleichzeitig der andere Luftkanal die auszublasende Abluft passieren läßt, in der gezeichneten Stellung aus der Luftkammer 15a des anderen oder gegenüberliegenden Luftkammerraums. Wenn der Bügel 17, wie oben erläutert, auf das links vorspringende Ende des Schiebers trifft, wird dieser nach rechts gestoßen, so daß am Ende des Pumpvorgangs die O-Ringe 43 aus ihrer in Fig. 4 gezeichneten Stellung heraustreten, und das Druckgas wird nun entgegengesetzt geleitet, so daß es in die Luftkammer 15a bei der Membran 16a gelangt und dadurch die Pumpe in der entgegengesetzten Richtung antreibt. In dieser Stellung steht4 and 5 is a simplified, enlarged cross section of a picture of the Uras control valve according to the invention 40 reproduced; it is then designed as a slide valve with a valve body 41 and a slide 42 on which three 0-rings 43 are attached at a mutual distance, which move in the valve chamber 44. In the upper part of the valve body there is an air duct 45 with is connected to the passage 22 of Fig. 1 and leads pressurized gas into the valve chamber 44, as well as air channels 46 and 47, the are connected to the channels 23, 24 from Fig. 1 and air through the valve to the associated diaphragms of the pump conduct. The valve 40 shown here shows that compressed air into the valve chamber 44 through the channel 45 in the manner that the air is introduced into the associated air chamber during the first half of the cycle of piston movement 15b is passed through the air channel 46 and the channel 24 (see FIG. 1), while at the same time the other air channel the exhaust air to be blown can pass, in the position shown from the air chamber 15a of the other or opposite Air chamber space. If the bracket 17, as explained above, meets the left projecting end of the slide, this is pushed to the right, so that at the end of the pumping process, the O-rings 43 emerge from their position shown in FIG. 4, and the pressurized gas is now guided in the opposite direction, so that it enters the air chamber 15a at the membrane 16a and thereby the pump in the opposite one Direction drives. In this position stands

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nun das linke Ende des Schiebers aus der Ventilkammer 44 vor und erwartet den Stoß durch einen Arm 17a des Schaftbügels bei der Rückwärtsbewegung des Kolbens.now the left end of the slide out of the valve chamber 44 and awaits the impact through an arm 17a of the stem bracket when the piston moves backwards.

Während des Betriebs ändert das Ventil 40 die Strömungsrichtung durch die jeweils zugeordneten Kanäle 23, 24 in die zugeordneten Luftkammern 15a, 15b der Membranen 16a, 16b. Die Druckfedern 36 oder 36T, die mit dem Bügel verbunden sind, drücken den Schaft der Membranpumpe zuerst in die eine Richtung und dann in die andere, je nach der Position des Bügels 17 auf dem Schaft. Die Druckluft wird in die Luftkammern 15a, 15b hinter den zugehörigen Membranen 16a, 16b geleitet und bewegt die Membranen so, daß die Flüssigkeit aus den Membrankammern ausgetrieben wird. Wie oben erwähnt, bewegt sich der Bügel 17 auf dem Schaft 14 zunächst in Obereinstimmung mit der Bewegung des Schafts wegen des Anliegens eines Endes des Schlitzes 26 an dem Stift 25 in dem" Schaft 14. Die Druckfedern 36 oder 36T, die im Zeitpunkt der Berührung gegeneinander drücken ohne nennenswerte resultierende Kraft in Richtung quer zu dem Pumpenschaft, schwenken über den Totpunkt und üben eine zusätzliche Antriebskraft auf den Bügel aus, der sich dann unter der Wirkung der Umklappbewegung der Federn 36 schnell bewegen muß und die vorstehenden Arme 17a des Bügels 17 gegen den vorstehenden Schieber 42 des Ventilkörpers 41 legt. Dadurch wird die Stellung der O-Ringe innerhalb des Ventilkörpers verändert und der darin fließende Druckluftstrom umgesteuert, womit die erste Hälfte des Zyklus der Membranpumpe abgeschlossen ist. Die fortlaufende Zuführung von Druckluft in das Ventil 4O leitet den Pumpvorgang des an dem Schaft angebrachten Kolbens in entgegengesetzter Richtung ein, wobei zunächst die Federn 36 oder 36T zusammengedrückt werden und sich dann der oben beschriebene Vorgang in der entgegengesetzten Richtung wiederholt. Die umsteuernde Federmechanik sorgt dafür, daß die von dem Luftdruck eingeleitete Bewegung derDuring operation, the valve 40 changes the direction of flow through the respectively assigned channels 23, 24 into the associated air chambers 15a, 15b of the membranes 16a, 16b. The compression springs 36 or 36T connected to the bracket push the shaft of the diaphragm pump first in one direction and then in the other, depending on the position of the bracket 17 on the shaft. The compressed air is in the air chambers 15a, 15b behind the associated membranes 16a, 16b guides and moves the membranes so that the liquid is expelled from the membrane chambers. As mentioned above, the bracket 17 moves on the shaft 14 initially in unison with the movement of the shaft due to one end of the slot 26 engaging the pin 25 in the "shaft 14. The compression springs 36 or 36T, which press against each other at the time of contact without any significant resultant Force in the direction transverse to the pump shaft, pivot over the dead center and exert an additional driving force on the bracket, which must then move quickly under the action of the folding movement of the springs 36 and the above Arms 17a of the bracket 17 against the protruding slide 42 of the valve body 41. This creates the position the O-rings inside the valve body changed and the The flow of compressed air flowing in it is reversed, thus completing the first half of the diaphragm pump cycle. the continuous supply of pressurized air into valve 40 directs the pumping action of the piston attached to the stem in the opposite direction, first compressing the springs 36 or 36T and then the process described above is repeated in the opposite direction. The reversing spring mechanism ensures that the movement of the

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beiden Membranen vollständig ausgeführt wird, so daß eine vorzeitige Umkehrung des Pumphubes oder ein Stehenbleiben des Ventils 40 in einer Mittelstellung ausgeschlossen ist.both membranes is completely executed, so that a premature reversal of the pump stroke or a halt of the valve 40 is excluded in a central position.

In Fig. 7 wird ein Querschnitt durch eine Pumpenkonstruktion wiedergegeben, die derjenigen nach den Fig. 1 und lA vergleichbar ist, aber einen Unterschied hinsichtlich des Aufbaus der Membranen 16a, 16b aufweist. Die Membranen 16a und 16b sind nämlich mit schalenförmigen Metallplatten 52 auf der Außenseite der jeweiligen Membranoberfläche und mit schalenförmigen Stützkappen 54 auf der Innenseite der jeweiligen Membran versehen. Auf diese Weise wird die Bildung von Rissen in der biegsamen Membran vermieden.In Fig. 7 is a cross section through a pump structure is shown, that of the one according to FIGS. 1 and 1A is comparable, but with a difference in terms of the Has structure of the membranes 16a, 16b. Namely, the diaphragms 16a and 16b are provided with cup-shaped metal plates 52 on the outside of the respective membrane surface and with cup-shaped support caps 54 on the inside the respective membrane provided. In this way the formation of cracks in the flexible membrane is avoided.

Das Pumpengehäuse ist vorzugsweise als Kunststoffspritzteil ausgeführt (vgl. Fig. 1), wobei die Ventile von der Pumpe gehalten werden und alle Leitungen odej; Durchlässe innerhalb des Kunststoffgehäuses verlaufen. Bei diesem Aufbau werden entbehrliche Dichtungen und außenliegende Leitungen vermieden, so daß ein insgesamt betriebssichereres System entsteht. Wie Fig. 1 erkennen läßt, besteht die Innenwand des Gehäuses aus einem einzigen zusammenhängenden Bauteil, das die Teile des Pumpenumsteuersystems umgibt. Die Außenwände des Gehäuses 11 bestehen ebenfalls aus KunststoffSpritzguß, so daß sich insgesamt eine besonders zweckmäßige Konstruktion der erfindungsgemäßen Pumpe ergibt. The pump housing is preferably designed as a plastic injection-molded part (see. Fig. 1), the valves of the pump are kept and all lines odej; Passages run inside the plastic housing. With this structure, unnecessary seals and external Lines avoided, so that an overall more reliable system is created. As Fig. 1 shows, there is Inner wall of the housing made of a single cohesive component that surrounds the parts of the pump reversing system. The outer walls of the housing 11 are also made of injection-molded plastic, so that overall a particularly Expedient construction of the pump according to the invention results.

Ende der Beschreibung.End of description.

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Claims

Patentansprüche :Patent claims:

1. Gerät mit Kolbenpumpe, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (11) mit in gegenseitigem Seitenabstand angeordneten Kammern mit darin befindlichen Kolbenelementen (16a, 16b), die jede Kammer in einen Antriebsteil und einen Ausgabeteil unterteilen, wobei die Kolbenelemente auf einem gemeinsamen Schaft (14) angebracht sind, durch Leitungen in dem Gehäuse (11), die die Antriebsteile bzw. die Ausgabeteile der Kammern mit einem Fluideinlaß bzw. einem FluidauslaB verbinden, durch Ventilemente (31, 32) in den Ausgabeteilen zum Steuern der in die und aus den Ausgabeteilen aus den bzw. in die Leitungen zu pumpenden Flüssigkeitsströme, und durch eine Steuerungseinrichtung (40), die das Antriebsfluid abwechselnd in einen vorbestimmten Antriebsteil, der von den Kolben (16a, 16b) in den genannten seitlichen Kammern definiert wird, lenkt, wobei die Steuerungseinrichtung eine Steuerventileinrichtung, die mit der Quelle für Antriebsfluid gekoppelt ist, sowie eine Ventilbetätigungseinrichtung (17) für die Steu-1. Device with piston pump, characterized by a housing (11) with mutually laterally spaced chambers with piston elements (16a, 16b), which divide each chamber into a drive part and an output part, the piston elements on a common shaft (14) are attached, through lines in the housing (11), which are the drive parts or connect the output parts of the chambers to a fluid inlet or a fluid outlet, by valve elements (31, 32) in the output parts for controlling the in and out of the output parts from the or liquid flows to be pumped into the lines, and by a control device (40) that controls the drive fluid alternately in a predetermined drive part, which is from the pistons (16a, 16b) in said lateral chambers is defined, directs, wherein the control device is a control valve device, which is coupled to the source of drive fluid, as well as a valve actuation device (17) for the control

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"et·"et ·

erungseinrichtung/ die auf einer Lagerungsfläche (17b) zwischen einer ersten und einer zweiten Position in Längsrichtung auf dem Schaft (14) einstellbar ist, um <ias genannte Antriebsfluid in den jeweiligen Antriebsteil leiten zu können, und eine Umklappeinrichtung (27) aufweist, die es verhindert, daß das Ventilbetätigungselement (17) zwischen der ersten und der zweiten Position stehenbleibt, wobei die Umklappeinrichtung (27) quer zu dem Schaft (14) praktisch keine freie Kraft auf die genannte Lagerungsfläche (17b) ausübt.Erungseinrichtung / which on a storage surface (17b) between a first and a second position is adjustable in the longitudinal direction on the shaft (14) to <ias mentioned drive fluid in the respective To be able to guide the drive part, and a folding device (27) which prevents it the valve actuator (17) stops between the first and second positions, the flip device (27) transversely to the shaft (14) practically no free force on the named bearing surface (17b) exercises.

2. Gerät mit Kolbenpumpe, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenelemente Membranen (16a, 16b) darstellen, die durch den gemeinsamen Schaft (14) miteinander verbunden sind, der eine Einrichtung (25) aufweist, die auf das Ventilbetätigungselement (17) einwirkt, das seinerseits die Umklappeinrichtung (27) in solcher Weise betätigt, daß dieses das Ventilbetätigungselement (17) schnell bewegt, wodurch die Steuerungseinrichtung (40) umgesteuert wird und der Strom des unter Druck stehenden Fluids umgekehrt wird, um das Gerät richtig als Kolbenpumpe arbeiten zu lassen.2. Device with piston pump, according to claim 1, characterized in that that the piston elements represent diaphragms (16a, 16b), which through the common shaft (14) are connected to one another, which has a device (25) which acts on the valve actuating element (17) acts, which in turn actuates the folding device (27) in such a way that it moves the valve actuating element (17) quickly, whereby the control device (40) is reversed and the flow of the pressurized fluid is reversed to the Let the device work properly as a piston pump.

3. Gerät mit Kolbenpumpe, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung, die auf die Ventilbetätigungseinrichtung (17) einwirkt, einen Stift (25) in dem Schaft (14) aufweist, welcher Stift (25) auf ein Ende eines Schlitzes (26) in der Ventilbetätigungseinrichtung (17) an einem vorbestimmten Bahnpunkt der Bewegung des Schafts (14) einwirkt.3. Device with piston pump, according to claim 2, characterized in that that the device which acts on the valve actuating device (17) is a pin (25) in the shaft (14), which pin (25) on one end of a slot (26) in the valve operating device (17) acts at a predetermined path point of the movement of the shaft (14).

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⁹⁵"^121Ρ ⁹⁵ "^121"

4. Gerät mit Kolbenpumpe, nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umklappeinrichtung (27) zwei einander gegenüberstehende Druckfedern aufweist, die auf den entgegengesetzten Seiten einer Achse angeordnet sind, die parallel zu der Längsachse des Schafts (14) verläuft.4. Device with piston pump, according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the folding device (27) has two opposing compression springs, which are arranged on opposite sides of an axis parallel to the longitudinal axis of the shaft (14) runs.

5. Gerät mit Kolbenpumpe, nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfedern als Schraubenfedern (36) ausgebildet sind.5. Device with piston pump according to claim 4, characterized in that that the compression springs are designed as helical springs (36).

6. Gerät mit Kolbenpumpe, nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfedern als Torsionsfedern (36T) ausgebildet sind. -_; 6. Device with piston pump, according to claim 4, characterized in that the compression springs are designed as torsion springs (36T). - _;

7. Gerät mit Kolbenpumpe, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden Membranen (16a, 16b) außerdem eine Metallplatte (52) auf der Außenseite der Membran und eine Stützkappe (54) aus Metall auf der Innenseite der Membran aufweist.7. Device with piston pump, according to claim 2, characterized in that that each of the two membranes (16a, 16b) also has a metal plate (52) on the outside of the Has membrane and a support cap (54) made of metal on the inside of the membrane.

8. Gerät mit Kolbenpumpe, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpengehäuse (11) aus Kunststoff gespritzt ist.8. Device with piston pump, according to claim 1, characterized in that that the pump housing (11) is injection-molded from plastic.

9. Gerät mit Kolbenpumpe, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ein Rückschlagventil aufweisende Einrichtung in den Ausgabeteilen so hoch wie möglich angeordnet ist.9. Device with piston pump, according to claim 1, characterized in that that the device having a check valve is arranged as high as possible in the output parts is.

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10. Gerät mit Kolbenpumpe, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (11) mit in gegenseitigem Seitenabstand angeordneten Kammern mit darin befindlichen Kolbenelementen (16a, 16b), die jede Kammer in einen Antriebsteil und einen Ausgabeteil unterteilen, wobei die Kolbenelemente auf einem gemeinsamen Schaft (14) angebracht sind, durch einen gemeinsamen Durchlaß in dem Gehäuse als Verbindung der Ausgabeteile in den Kammern mit einem gemeinsamen Ausgabeauslaß (12b), durch ventilgesteuerte Ausgänge in den Ausgabeteilen, um druckbeaufschlagte Flüssigkeit aus den Ausgabeteilen in den gemeinsamen Durchlaß auszugeben, und durch eine Steuerungseinrichtung (40), die druckbeaufschlagtes Fluid abwechselnd in einen vorbestimmten Antriebsteil (28, 29), der von den Kolben (16a, 16b) in den genannten seitlichen Kammern definiert ist, lenkt, wobei die ventilgesteuerten Auslässe in den Ausgabeteilen so hoch wie möglich angeordnet sind.10. Device with piston pump, characterized by a housing (11) with a mutual side distance arranged chambers with piston elements located therein (16a, 16b), each chamber in a Subdivide the drive part and an output part, the piston elements on a common shaft (14) are mounted, through a common passage in the housing as a connection of the output parts in the Chambers with a common discharge outlet (12b), through valve-controlled outlets in the discharge parts, to dispense pressurized liquid from the dispensing parts into the common passage, and by a control device (40), the pressurized fluid alternately in a predetermined Drive part (28, 29) defined by the pistons (16a, 16b) in said lateral chambers, steers, with the valve-controlled outlets in the dispensing parts arranged as high as possible.

11. ümsteuermechanik für ein Fluidsteuerventil, das wahlweise ein Fluid abwechselnd in eine von zwei Richtungen nach Maßgabe der Schaltstellung des Steuerventils (40) in der ersten oder der zweiten Position lenkt, gekennzeichnet durch11. ümsteuermechanik for a fluid control valve, which is optionally a fluid alternately in one of two directions depending on the switching position of the control valve (40) steers in the first or the second position, characterized by

ein gleitend verschiebbares Betätigungselement (17) zur Einwirkung auf das Steuerventil (40) und zum Schalten des Ventils in die erste oder die zweite Position, eine Lagerungsfläche (17b) auf einer vorgegebenen Achse, längs welcher das Ventilbetätigungselement (17) sich verschiebt, unda sliding actuating element (17) for acting on the control valve (40) and for switching of the valve in the first or the second position, a bearing surface (17b) on a predetermined axis, along which the valve actuating element (17) moves, and

eine Umklappelnrichtung (27), die das Stehenbleiben des Ventilbetätigungselements (17) zwischen der ersten und der zweiten Position verhindert, und die praktischa flip-over device (27) that stops of the valve operating element (17) between the first and the second position prevented, and the practical

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keine freie Kraft quer zu der genannten Achse auf die Lagerungsfläche (17b) ausübt.does not exert any free force transversely to said axis on the bearing surface (17b).

12. ürasteuermechanik nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Umklappeinrichtung (27) eine mit dem Ventilbetätigungselement (17) gekoppelte Ubertotpunktfeder aufweist, die das Ventilbetätigungselement (17) in praktisch gleichem Abstand von der ersten und der zweiten Position nach der einen oder der anderen Position hin umklappen läßt.12. ürasteuermechanik according to claim 11, characterized in that that the folding device (27) is a top dead center spring coupled to the valve actuating element (17) has, which the valve actuating element (17) at practically the same distance from the first and the second position can be folded over to one or the other position.

13. ümsteuermechanik nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ubertotpunktfeder aus zwei einander gegenüberstehenden Druckfedern besteht, die auf einander gegenüberliegenden Seiten der Achse angeordnet sind.13. ümsteuermechanik according to claim 12, characterized in that that the Ubertotpunktfeder consists of two opposing compression springs, which on each other opposite sides of the axis are arranged.

14* Umsteuermechanik nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Federn als Schraubenfedern (36) ausgebildet sind.14 * reversing mechanism according to claim 13, characterized in that that the two springs are designed as helical springs (36).

15. ümsteuermechanik nach Anspruch 5 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfedern (36) um Träger (37) geführt sind, die ein Einknicken der Schraubenfedern (36) verhindern.15. ümsteuermechanik according to claim 5 or 14, characterized in that that the coil springs (36) are guided around the carrier (37), which prevents buckling of the coil springs (36) prevent.

16. Umsteuermechanik nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfedern als Torsionsfedern (36T) ausgebildet sind.16. reversing mechanism according to claim 13, characterized in that that the compression springs as torsion springs (36T) are trained.

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17. Gerät mit Kolbenpumpe, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (11) mit in gegenseitigem Seitenabstand angeordneten Kammern mit darin befindlichen Kolbenelementen (16a, 16b), die jede Kammer in einen Antriebsteil (15a, 16b) und einen Au.sgabeteil (28, 29) unterteilen, wobei die Kolbenelemente (16a, 16b) auf einem gemeinsamen Schaft (14) angebracht sind,17. Device with a piston pump, characterized by a housing (11) with a mutual side distance arranged chambers with piston elements (16a, 16b) located therein, each chamber in a drive part (15a, 16b) and an output part (28, 29), the piston elements (16a, 16b) being mounted on a common shaft (14) are,

durch einen gemeinsamen Durchlaß in dem Gehäuse als Verbindung der Ausgabeteile (28, 29) in den Kammern mit einem gemeinsamen Ausgabeauslaß (12b), durch ventilgesteuerte Ausgänge in den Ausgabeteilen, um druckbeaufschlagte Flüssigkeit aus den Ausgabeteilen in den gemeinsamen Durchlaß auszugeben, und durch eine Steuerungseinrichtung (40), die druckbeaufschlagtes Fluid abwechselnd in einen vorbestimmten Antriebsteil (15a, 15b), der von den Kolben in den genannten seitlichen Kammern definiert ist, lenkt,, wobei d.ie Kolbenelemente als biegsame Membranen (16a, 16b) ausgebildet sind, die in Richtung auf die Ausgabeteile um die Randfläche von Metallplatten (52) gebogen sind.through a common passage in the housing connecting the output parts (28, 29) in the chambers with a common output outlet (12b), through valve-controlled outlets in the output parts, to dispense pressurized liquid from the dispensing parts into the common passage, and by a control device (40), the pressurized Fluid alternately in a predetermined drive part (15a, 15b), which is driven by the pistons in said lateral chambers is defined, directs, whereby the piston elements as flexible diaphragms (16a, 16b) are formed, which are bent towards the output parts around the edge surface of metal plates (52).

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