DE3033413A1 - Waermetauscher - Google Patents
WaermetauscherInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0037—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the conduits for the other heat-exchange medium also being formed by paired plates touching each other
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
Pater-tan««« - . ^
John Leslie Graham McNab ^- A 36 937/mzu
23 Commercial Street "J -
Marieston 4.9.198Ο
South Australia
Malcolm Rex Walter Heath
23 Commercial Street
Marieston
23 Commercial Street
Marieston
South Australia
Wärmetauscher
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein derartiger Wärmetauscher ist aus der AU-PS 425 702
bekannt. Eine Vielzahl von parallelen, einen Abstand voneinander aufweisende Platten sind zu einem Stapel zusammengefügt.
Die gegenüberliegenden Ränder einer ersten Platte auf einer Seite mit den benachbarten Rändern einer angrenzenden
Platte verbunden. Auf der anderen Seite wird diese Platte mit ihren noch freien Rändern über Versehlußmittel
mit der auf dieser Seite angrenzenden Platte verbunden. Auf diese Weise wird das Paket in zueinander
winklig liegende Durchflußöffnungen geteilt, wobei jede zweite Durchflußöffnung gleiche Durchströmrichtung hat.
Die Durchströmöffnungen gleicher Richtung werden zu einem Durchflußkanal zusammengefaßt, so daß das Paket in zwei
winklig zueinander stehende, mehrere Durchflußöffnungen aufweisende Kanäle aufgeteilt wird.
- 6
Im Heizbetrieb wird die durch einen Kanal zugeführte frische Luft durch ein im anderen Kanal fließendes
wärmeres Medium erwärmt, im Kühlbetrieb wird die zugeführte Luft durch Verdunstungskühle im anderen Kanal
gekühlt.
Eine erste Schwierigkeit zur Bildung eines derartigen Wärmetauschers liegt darin, die eine Durchströmöffnung
begrenzenden Plattenränder möglichst dicht aneinander zu lagern. Hierbei ist ein vollständiges Abdichten durch
Schweißen nur sehrschwierigund mit hohen Kosten zu erzielen,
während der Gebrauch von Klebstoffkitten sehr zeitraubend und damit kostenintensiv ist und doch nicht
eine zufriedenstellende Abdichtung gewährleistet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Wärmetauscher anzugeben, dessen Lamellen weitgehend konstanten
Abstand zueinander haben und der einfach und mit geringen Kosten herstellbar ist sowie eine ausreichende Dichtung
zwischen den beiden Durchflußkanälen gewährleistet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Ohne Schweißen
oder Kleben wird durch einfaches Aneinanderlagern größerer Flächenbereiche eine ausreichende Dichtung sichergestellt.
Eine Leckage zwischen den beiden Kanälen ist äußerst gering, weitgehend sogar ausgeschlossen. Durch einen
geringen Druckunterschied können die aneinander gelagerten Flächen zweier Lamellen dichter aufeinander gepreßt werden,
so daß eine eventuell auftretende Leckage nur in einer Richtung fließen wird. Dieses ermöglicht eine Trennung
der beiden in den Kanälen fließenden Medien derart, daß ein durchströmendes Medium von Verunreinigungen durch
Leckageströme weitgehend freigehalten werden kann.
Die Erhebungen auf den Lamellen bewirken Turbulenzen
in den durchströmenden Medien, so daß eine laminare Strömung weitgehend vermieden wird und mit hohem
„Wirkungsgrad gute Wärmeübertragung von eimern Medium zum anderen gewährleistet ist.
Der Zusammenbau eines Wärmetauschers aus den Lamellen
ist äußerst einfach und zeitsparend, so daß er auch von ungelernten Kräften durchgeführt werden kann. Die Kosten
zur Herstellung eines Wärmetauschers können somit erheblich gesenkt werden.
Ein einfaches Verfahren zum Zusammenfügen eines erfindungsgemäßen
Wärmetauschers ist in den Ansprüchen 16 ff. wiedergegeben.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es
zeigen:
Pig. I eine perspektivische Ansicht eines Wärmetauschers,
Fig. 2 einen Teilauschnitt gemäß der Ebene 2-2-2 in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 3 einen Teilausschnitt gemäß der Ebene 3-3-3 in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
8 -
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Faltung von Lamellenrändern zur Bildung von
rückgebogenen Flanschen,
Fig. 5 einen Teilauschnitt gemäß der Ebene 5-5-5 aus Fig. 4 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 6 einen Teilauschnitt gemäß der Ebene -.6-6-6 aus
Fig. 4 in vergrößerter Darstellung
Fig. 7 einen Schnitt durch eine Rollenanordnung.
Im Ausführungsbeispiel bestehen die Lamellen 10 aus dünnen Plättchen aus heiß-verformbarem, thermoplastischen
Material, insbesondere Polyvinylchlorid. Die Lamellen werden durch eine nicht gezeigte Maschine geführt, wobei
durch Warmverformung stufige Erhebungen 11 ausgebildet werden, die von einer Seite der Lamelle 10 ausgehen. Jede
Erhebung 11 hat im allgemeinen einen röhrenförmigen Querschnitt, es sind jedoch auch andere Querschnittsformen
möglich. Zur Formung der Erhebungen 11 wird in der Maschine ein Vakuum-Form-Prozess benutzt, es ist jedoch auch möglich,
die Lamellen 10 durch Heißpressen mit Erhebungen 11 zu versehen.
Die Lamelle 10 wird dann auf einer verfahrbaren Tischplatte 12 mittels einer drehbar angelenkten Befestigungsplatte
in eine Vorrichtung 13 (Fig. 4) fest eingelegt. Die Ränder
f\ 1 \~\ P* T
der Lamelle 10 werden\in Faltformen 15 eingeführt. Die
Vorrichtung 13 weist ein paar mit Abstand voneinander angeordnete, winklige Laufschienen 16 auf, in der die Tisch-
platte 12 mitPui>fern17 gelagert ist. Zwischen den Puffern
17 und der Laufschiene l6 besteht eine sehr geringe Reibung, so daß die Tischplatte 12 längs den Laufschienen
16 verfahrbar ist. Neben den Laufschienen sind Paltrollen 19 vorgesehen, die zusammen mit der Tischplatte
arbeiten und die umgeklappten Ränder der Lamellen 10 zur Veringerung des Faltradius weiter falten, sowie es in
Pig· 7 gezeigt ist. Wenn Polyvinylchlorid (oder Metall)
benutzt wird, erbringt ein Kaltverformen befriedigende Ergebnisse. Wird dagegen Polypropylen benutzt, so ist
die Anwendung von Hitze notwendig. Die Erhitzung kann durch Strahlungswärme oder durch einen Heißluftstrom erfolgen.
Jede metallene Faltform 15 weist zwei mit Abstand voneinander vorgesehene Teilstücke auf, die einen Kanal 20
bilden. Der Kanal 20 ist geringfügig weiter als die Materialstärke der Lamelle 10. Weiterhin ist "die Faltform 15 im
Schnitt spiralförmig ausgebildet und ist so angeordnet, daß sie mit ihrem einen freien Ende außerhalb der Laraellenfläche
liegt (Fig. 5), und mit ihrem anderen freien Ende innerhalb der Lamellenfläche zuliegen kommt (Fig. 6). In
Längsrichtung der Laufschienen 16 ist am Ausgang des Kanals 20 je eine Faltrolle 19 angeordnet, die den Faltradius des
durch die Faltformen 15 umgeklappten Randes einer Lamelle weiter veringert.
Die durch die Befestigungsplätte 14 auf der Tischplatte
gehaltene Lamelle 10 wird mit den vorderen Ecken zweier gegenüberliegender Ränder in die Faltform 15 eingefädelt.
Die verfahrbare Tischplatte 12 wird nun längs den Laufschienen 16 bewegt . Die gegenüberliegenden Längsränder
werden dabei zu schräg liegenden Flanschen 22 umge-
-10 -
ORIGINAL INSPECTED
faltet." In der beschriebenen Ausführungsform werden die
Plansche 22 zu der Seite hin umgebogen, auf der die Erhebungen 11 herausragen (Fig. 2, Fig. 3), Die äußeren
Erhebungen 11, die unterhalb der Flansche 22 liegen, haben eine geringerei-Höhe als die anderen Erhebungen 11. Diese
aus den Lamellen 10 geringer herausragenden Erhebungen 11 stützen die Flansche 22 ab. Die nicht beigefalteten Ränder
der Lamelle 10 werden geringf^^g^wrif&mt um leicht
schräge Laschen 23 zu erhalten. Somit wird erreicht, daß
eine Lasche 23\ine^ebni^crhlF^fcc?ienL i aatglean die Außenfläche
des Flansches 22 gebracht werden kann, sowie es in den Fig. 3 und 3 dargestellt ist. Die Lamellen 10 werden dann
aufeinandergesetzt, wobei die äußere Oberfläche eines
Flansches 22 und die untere Oberfläche einer Lasche 23 der benachbarten Lamelle aneinander angrenzende Oberflächen
bilden. Die Lamellen 10 sind daher in ihrer Ebene jeweils versetzt angeordnet, so daß die Flansche 22 abwechselnd in
unterschiedlichen Ebenen liegen. Dieses so gebildete Lamellenpaket hat zwei mehrhöhlige Kanäle 26 und 27, die in dieser
Ausführungsform im rechten Winkel zueinander stehen. Die
Anordnung der Lamellen zueinander ist aus den Fig. 2 und 3 zu ersehen. So begrenzt z.B. eine Lamelle 10 mit vertikalen
Flanschen mit der auf der Seite der Lamellen benachbarten Lamelle einen vertikalen Mediendurchfluß 27, auf ihrer anderen
Seite begrenzt diese Lamelle zusammen mit der benachbarten Lamelle und deren horizontalen Flanschen einen
horizontalen Mediendurchfluß 26. Die Zusammenfassung aller vertikaler Mediendurchflüsse bildet den ersten Kanal 27, die
Zusammenfassung aller horizontalen Durchflüsse bildet den Kanal 26. Die dünnen Lamellen ermöglichen einen Wärmeaustausch
zwischen den Medien in den Kanälen 26 und 27. Als Wärmeübertragende Medien können Flüssigkeiten, Luft
oder Gas vorgesehen sein. Durch die Erhebungen 11 wird die an der Grenzfläche auftretende laminare Strömung aufge-
- 11 -
brochen und es entstehen Turbulenzen im Flüssigkeitsstrom, so daß eine gleichmäßige Wärmeübertragung zwischen den
Medien ermöglicht wird.
Das Lamellenpaket wird mit einer Endlamelle 24 versehen, die dicker als die übrigen Lamellen ausgebildet ist und
keine Erhebungen 11 zeigt. Durch diese auf die Erhebungen 11 der letzten Lamelle aufzusetzende Endlamelle 24 wird
eine gewisse Steifigkeit des Lamellenpaketes erzielt.
Weiterhin sind formstabilisierende Kantenteile 28 vorgesehen,
die gleichfalls zum Abdichten der Lamellenecken dienen können. Die Kantenteile 28 können mit einem Dichtgrund
aus Mastix oder Kitt versehen sein, was eine Abdichtung der Lamellenecken sicher gewährleistet. Bei dem
erfindungsgemäßen Wärmeaustauscher ist eine abdichtende Masse in den Kantenteilen 28 aber nicht unbedingt notwendig,
da eine ausreichende Abdichtung zwischen den einzelnen Kanälen bereits durch die Formgestaltung der
Lamellen erreicht wird. Die Kantenteile 28 werden auf die Längskanten des Lamellenpaketes aufgesetzt, so daß die
Lamellen etwa rechtwinklig zu den Kantenteilen 28 liegen. Die Lamellenkanten werden von den Kantejfreilen 28 umfaßt.
Der sojgebildete Wärmeaustauscher (Fig. 1) kann nun in die
Wärmeaustauschzone zwischen zwei Flüssigkeitskanälen eingesetzt werden. Ein Kanal leitet ein Fluidum mit einer ersten
Temperatur, der andere Kanal leitet ein Fluidum mit einer zweiten Temperatur, wobei ein Wärmeaustausch zwischen den
beiden Kanälen über die Lamellen 10 erfolgt.
So kann eine Erwärmung sowie eine Kühlung eines vorgesehenen Fluidums durch den Wärmeaustauscher erzielt v/erden.1
- 12 -
Vorzugsweise ist die Faltung der Plansche 22 bei nicht zusammengebauten Lamellen 10 unvollständig. Beim Zusammenfügen
der Lamellen 10 wird durch leichten Druck die Faltung der Flansche 22 vervollständigt und diese an die Erhebungen
11 angedrückt. Durch die bestehende Materialfederung wird der Flansch 22 dichtend fest an die Lasche 23 der benachbarten
Lamelle 10 gedrückt.
In weiterer Ausführung der Erfindung sind die an den Flanschen anliegenden Lamellenränder abgewinkelt, so daß
der Andruck der Dichtflächen erhöht ist. Die erhaltende Form des Flansches und der anliegenden Fläche ermöglicht
einen größeren Durchströmquerschnitt für das Medium als es bisher möglich war. Weiterhin wird durch deren Form
ein geringer Strömungswiderstand für die durchströmenden Medien erzielt.
wird
Obwohl weder geschweißt oder geklebt^noch zusätzliche Abdichtmittel
vorgesehen sind, gewährleistet der erfindungsgemäße Wärmeaustauscher eine augezeichnete Abdichtung
zwischen den benachbarten Durchströmöffnungen. Ein Leckagestrom
ist weitgehend vermieden.
Wird ein unterschiedlicher Druck zwischen den beiden durchströmenden
Medien vorgesehen, ao wird die Leckage relativ sicher vermieden, wobei eine der Flüssigkeiten von Verunreinigungen
freigehalten wird. In den meisten Anwendungsfällen ist dieses vollkommen ausreichend.
Da die Flansche über den gesamten Rand einer Lamelle verlaufen, treten gewöhnlich keine Fehlstellen bzw. Ritzen
an den Ecken bei einer zusammengefügten Baueinheit auf.
Aufgrund von Herstellungsfehlern uncDbeim Zusammenbau
auftretende Toleranzen können in den Ecken Ritzen und Fehlstellen auftreten. Diese Fehlstellen können durch eine
geringe Masse an Dichtmaterial verschlossen werden, wobei das Dichimaterial vorteilhafterweise in den Ecken vorgesehen
wird, in der die Lamellen durch ein Gestell oder ein Gehäuse gehalten werden.
Die vorstehende Ausführungsform wurde nur mit röhrenförmigen
Erhebungen beschrieben. Die Erhebungen können jedoch auch jede beliebige andere Form haben. Sie können
erheblich länger z.B. gradlinig in Strömungsrichtung vorgesehen sein oder zur Erzeugung von ■ 'Turbulenzen-^01*·011*'
gekippt vorgesehen werden. Ebenso können die Erhebungen aus Vollmaterial bestehen und bereits bei der Herstellung
der für die Lamellen verwendeten Plättchen vorgesehen sein, z.B. gespritzt werden.
Wenn nur jede zweite Lamelle Erhebungen hat, müssen diese
der Lamelle
auf beiden Seiten^vorgesehen sein. In einer derartigen Konstruktion sind diese Lamellen an allen vier Rändern mit Flanschen versehen. Ein.Paar durch gegenüberliegende
auf beiden Seiten^vorgesehen sein. In einer derartigen Konstruktion sind diese Lamellen an allen vier Rändern mit Flanschen versehen. Ein.Paar durch gegenüberliegende
gebildete vertikale Flansche . .. . · Ränder\liegen auf einer Seite der Lamelle,
ein Paar horizontale Flansche gegenüberliegender Rändern liegen auf der anderen Seite der Lamelle. Die
andere Gruppe der Lamellen kann eben oder fast eben sein. Wenn die Lamellen zusammengesetzt werden, wird zwischen
ihnen wiederum eine Mehrzahl von Mediendurchgängen gebildet, die entsprechend zusammengefaßt wieder zwei winklig
zueinanderliegende Kanäle bilden. In den meisten Anwendungsfällen werden die Kanäle im rechten Winkel zueinander-
liegen, es gibt jedoch auch Anwendungsfälle,in\sie spitzwinklig
zueinanderliegen, wobei die Lamellen eine Grund-
fläche in der Form eines Parallelogramms haben.
In einer weiteren Abänderung der Erfindung können eine Gruppe von Lamellen nur mit den Planschens die andere
Gruppe . nur mit den Erhebungen ausgebildet sein. Das Zusammenfügen einer derartigen Baugruppe erfolgt wieder
wie oben beschrieben.
Claims (18)
1. Wärmetauscher aus mehreren zu einem Paket zusammengefügten Lamellen, von denen einige auf mindestens einer
Seite Erhebungen aufweisen, die als Abstandshalter an einer benachbarten Lamelle anliegen und die Lamellen in
zueinander parallelen Ebenen ausrichten, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens jede zweite Lamelle (10)
wenigstens ein Paar in dieselbe Richtung zurückgebogen liegende Flansche (22) aufweist·, die durch einarider gegenüberliegende
Ränder der Lamelle (10) gebildet sind und die an einer benachbarten Lamelle (10) anliegen und daß
die zwischen den Lamellen (10) auf der einen Seite einer Lamelle einen ersten Mediendurchfluß begrenzenden Flansche
(23) winklig zu den Flanschen (23) liegen, die auf.der
anderen Seite der Lamelle einen zweiten Mediendurchfluß begrenzen.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die in einer Richtung auf gegenüberliegenden Seiten des Wärmetauschers (Fig. 1) mündenden Mediendurchflüsse
- 2 (26,27) einen Flüssigkeitskanal bilden.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die benachbarten Lamellen (10) je ein
Paar Plansche (23) aufweisen.
k. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch
gekennzeichnet, daß die Erhebungen (11) auf nur einer Seite der Lamellen (10) vorgesehen sind.
5. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis H3 dadurch
gekennzeichnet, daß die Erhebungen (11) eine zur Lamellenoberfläche etwa parallele Auflagefläche haben.
6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen röhrenförmig,
vorzugsweise kegeistumpfförmig ausgebildet sind.
7. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die die Flansche (23) bildenden, einander gegenüberliegenden Ränder einer Lamelle (10)
zu der mit Erhebungen (11) versehenen Seite zurückgebogen liegen.
8. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 7>
dadurch gekennzeichnet, daß die im Wärmetauscher benachbarten Lamellen (10) in ihrer Ebene zueinander winklig
versetzt angeordnet sind.
9. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die zwei benachbarte Mediendurchflüsse (26,27) begrenzendenFlansche (23) einen
rechten Winkel miteinander bilden.
10. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die rückgebogenenFlansche (23)
an Erhebungen (11) der Lamelle (10) anliegen.
11. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die an den Planschen (23)
anliegenden Erhebungen eine geringere Höhe aufweisen als die übringen Erhebungen (11).
anliegenden Erhebungen eine geringere Höhe aufweisen als die übringen Erhebungen (11).
12. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet-, daß die Lamellen (10) aus einem flexiblen, polymeren Material bestehehen.
13. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an den vier Längskanten des
Lamellenpaketes Kantenteile (28) vorgesehen sind, in denen die Ecken der Lamellen(lO) liegen.
Ik. Wärmetauscher nach Anspruch 13 3 dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Ecken der Lamellen (10) und den Kantenteilen (28) eine Dichtmasse aus Kitt, vorzugsweise aus
Mastix vorgesehen ist.
15. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Plansche (23) im nicht
montierten Zustand der Lamelle (10) mit Abstand über den kleineren Erhebungen liegen.
16. Verfahren zur Bildung eines Wärmetauschers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus einem Materialband
eine Lamelle (10) mit auf einer Seite mit Abstand voneinander angeordneten Erhebungen gefertigt wird, daß
die Lamelle (10) durch ein paar gegenüberliegende Faltformen (15) geführt ist, wobei zumindest ein Paar
ORIGINAL INSPECTED
_ I1 _
paralleler Laraellenkanten zu Flanschen umgebogen werden und daß die Lamellen (10) derart aufeinander geschichtet
werden, daß ihre Plansche mit den benachbarten Lamellen Madiendurchflüsse (26,27) begrenzen, die zwei winklig
zueinanderliegende Plüssigkeitskanäle bilden.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (10) mit nur einem Paar rückgebogener
Plansche (22) versehen werden und die Lamellen derart aufeinander geschichtet werden, daß die anzufügende
Lamelle jeweils um 90® in ihrer Ebene gegenüber der
zuletzt aufgeführten Lamelle gedreht wird.
18. Verfahren nach Anspruch l6 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß über die vier Längskanten des Lamellenpaketes
ein Dichtgrund aufgelegt wird und daß auf die Längskanten ein Kantenteil (28) aufgesetzt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803033413 DE3033413A1 (de) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Waermetauscher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803033413 DE3033413A1 (de) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Waermetauscher |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3033413A1 true DE3033413A1 (de) | 1982-04-15 |
Family
ID=6111182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803033413 Withdrawn DE3033413A1 (de) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Waermetauscher |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3033413A1 (de) |
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- 1980-09-05 DE DE19803033413 patent/DE3033413A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: DRICON AIR PTY. LTD., CARINGBAH, NEUSUEDWALES/NEW |
|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: MACNAB, JOHN LESLIE GRAHAM HEATH, MALCOLM REX WALTER, MARLESTON, SUEDAUSTRALIEN/SOUTH-AUSTRALIA, AU |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: JACKISCH, W., DIPL.-ING., PAT.-ANW. KERKHOF, M., R |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |