DE3031733A1 - Hydraulisch expandierbare friktionskupplung - Google Patents
Hydraulisch expandierbare friktionskupplungInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/0805—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to deformation of a resilient body or a body of fluid
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D7/02—Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock of the friction type
- F16D7/021—Slip couplings, e.g. slipping on overload, for absorbing shock of the friction type with radially applied torque-limiting friction surfaces
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Description
Hydraulisch expandierbare Friktionskupplung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulisch expandierbare Friktionskupplung zum Verbinden einer Welle mit einer Nabe,
die zwei konzentrisch angeordnete zylindrische Hülsenelemente aufweist, die zwischen sich ein Druckmittel einschließen, wobei
der Druck, den das Druckmittel auf die Hülsen ausübt, mit einer Einstelleinrichtung veränderbar ist, um ein vorbestimmtes Moment
zwischen Welle und Nabe übertragen zu können.
Derartige Friktionskupplungen sind beispielsweise aus der GB-PS
1 03 7 249 bekannt.
Der Nachteil dieser Kupplung ist jedoch, daß in den meisten Fällen zwischen der inneren Hülse und der Welle bei überlastung
ein Schlupf auftritt, so daß die Welle selbst Schaden nehmen kann. Handelt es sich um einen Elektromotor, können dann erhebliche
Reparaturkosten anfallen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schlupf zwischen dem äußeren Hülsenelement und der Nabe zu gewährleisten,
wenn eine Friktionskupplung der obengenannten Art überlastet wird.
Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung gelöst, indem man das äußere Hülsenelement mit größerer Wanddicke als
das innere Hülsenelement ausführt oder mindestens ein zusatz-
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liches Hülsenelement außen auf der äußeren Hülse anordnet, wobei die Wanddicke der zusätzlichen Hülse derart ist, daß die
gemeinsame Wanddicke der äußeren und der zusätzlichen Hülse größer als die Wanddicke der inneren Hülse ist.
Die Erfindung soll nun ausführlich unter Bezug auf die beigefügte Zeichnung beschrieben werden, in der die Fig. 1 einen
Schnitt durch eine hydraulisch expandierbare Friktionskupplung nach der vorliegenden Erfindung zum Verbinden einer Welle
mit einer Nabe und die Fig. 2 ein Schnitt durch den oberen Teil einer modifizierten Ausführungsform der Friktionskupplung nach
der Fig. 1 darstellen.
Die Fig. 1 zeigt eine Ausführunsgform einer hydraulisch expandierbaren
Friktionskupplung nach der vorliegenden Erfindung. Die dargestellte Kupplung weist eine zylindrische innere Hülse
1 aus beispielsweise gehärtetem Stahl und konzentrisch zum inneren Hülsenelement eine zylindrische äußere Hülse 2 ebenfalls
aus gehärtetem Stahl auf. Diese Hülsenelemente sind an einem Ende unter Bildung eines dichten Verschlusses miteinander
verbunden. Die Hülsen 1, 2 lassen sich auch einteilig herstellen. In dem Raum zwischen der Hülse 1 und der Hülse 2 ist
ein Druckmittel 3 angeordnet, beispielsweise Gummi, öl, Fett oder dergleichen. Um die Hülsen 1 und 2 gegen die Welle 4 bzw.
eine Nabe 5 aufzuweiten, so daß ein vorbestimmtes Moment zwischen Welle 4 und Nabe 5 übertragen werden kann, ist ein Druckring
6 vorgesehen, der mit den Anziehschrauben 7 auf einen
Flansch 8 auf der äußeren Hülse 2 gezogen werden kann, der auf der Außenseite der Nabe 5 aufliegt. Ein ringförmiges Kolbenelement
9 liegt hinter dem Druckring 6; seine Dicke ist dem Raum zwischen der inneren Hülse 1 und der äußeren Hülse 2 angepaßt.
Dieses Kolbenelement kann gemeinsam mit einem Dichtring 10 in den Zwischenraum eingedrückt werden, so daß der Druck des Druck-
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mittels 3 gegen die Hülsen 1, 2 auf einen vorbestimmten Wert
ansteigt, der die Übertragung eines gewünschten Drehmoments zwischen der Welle 4 und der Nabe 5 ermöglicht.
Um einen Schlupf zwischen der äußeren Hülse 2 und der Nabe 5 zu ermöglichen, wenn die Kupplung überlastet wird, d.h. wenn
das auftretende Drehmoment den vorbestimmten Wert übersteigt, ist die Kupplung nach der vorliegenden Erfindung so ausgelegt,
daß auf die Welle ein größeres Moment als gegen die Nabe 5 übertragen werden kann.
Dies läßt sich auf folgende Weise erreichen.
In der Ausführungsform der erfindungsgemäßen hydraulischen Friktionskupplung
nach Fig. 1 entsteht bei Überlastung der Kupplung ein Schlupf zwischen der äußeren Hülse 2 und der Nabe 5, da die
äußere Hülse 2 mit größerer Wanddicke als die innere Hülse 1 ausgeführt ist. Der Flächendruck an der der Nabe 5 zugewandten
Oberfläche der äußeren Hülse 2 ist daher erheblich niedriger als der Flächendruck auf der der Welle 4 zugewandten Oberfläche
der inneren Hülse 1, so daß man ein Durchrutschen bei einem gewünschten
Flächendruck erhält, indem man die Wanddicke der äußeren Hülse 2 im Verhältnis zu der der inneren Hülse 1 geeignet
wählt.
Eine weitere Möglichkeit, die äußere Hülse 2 dicker als die innere Hülse 1 zu machen, ist, mindestens eine weitere Hülse
11 aus beispielsweise gehärtetem Stahl auf die äußere Hülse 2 aufzuschweißen, aufzukleben oder dergleichen, wie die Fig.
2 zeigt, wobei man die Wanddicke der zusätzlichen Hülse 11 so wählt, daß die gemeinsame Wanddicke der äußeren Hülse 2 und
der zusätzlichen Hülse 11 größer als die Wanddicke der inneren Hülse 1 ist.
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Um den gewünschten Schlupf zu erreichen, kann man die Wanddicke der äußeren Hülse 2 bzw. alternativ die gemeinsame Wanddicke
der äußeren Hülse 2 und der zusätzlichen Hülse 11 im Verhältnis zur Wanddicke der inneren Hülse 1 so wählen, daß der Flächendruck
auf der Welle höher als der Flächendruck auf der Nabe ist.
Um in der Ausführungsform nach Fig. 2 einen Verschleiß durch Abrieb beim Durchrutschen zu vermeiden, ist eine Schutzschicht
12 aus einem Werkstoff mit niedrigem Reibungsbeiwert - beispielsweise
Bronze - auf der Außenseite der zusätzlichen Hülse 11 vorgesehen. Ist das Druckmittel 3 temperaturabhängig, kann
die beim Durchrutschen entstehende Wärme Schwierigkeiten hervorrufen.
Zu diesem Zweck kann man eine Wärmeisolierschicht beispielsweise aus flammgehärteter Keramik zwischen der Schutzschicht
12 und der zusätzlichen Schicht 11 angeordnet werden.
Anstelle einer Schutzschicht 12 kann man eine Schutzhülse aus beispielsweise Bronze auf die zusätzliche Hülse 11 aufsetzen.
In der Ausführungsform nach Fig. 1 wird die Wärmeisolierschicht
natürlich außen unmittelbar auf die äußere Hülse 2, dann die Schutzschicht oder Schutzhülse außen auf diese Wärmeisolierschicht
aufgebracht.
Die Schutzschicht bzw. alternativ die Schutzhülse kann auch auf der Innenfläche der Nabe 5 vorgesehen sein.
Um das Durchrutschen weiter zu unterstützen, kann die Schutzschicht
12 bzw. alternativ die Schutzhülse so ausgeführt sein, daß sie einen Gleiteffekt ausübt. Bei einer beispielsweise
flammgehärteten porösen Bronzeschicht läßt sich dies erreichen, indem man die Schicht vor dem Zusammensetzen mit öl
tränkt und dann abwischt. Das in die Poren der Schicht einge-
1300U/103Q
drungene Öl dehnt sich unter der beim Durchrutschen entstehenden Wärme und tritt aus den Poren aus, so daß die Schlupfwirkung
verstärkt wird.
Die Schutzschicht 12 wird vorzugsweise auch auf die Seiten des Flansches an der äußeren Hülse 2 aufgebracht, die der Außenseite
der Nabe 5 zugewandt sind, wie in Fig. 2 gezeigt.
1300U/1030
Claims (4)
- Patentansprüche■1/. Hydraulisch expandierbare Friktionskupplung zum Verbinden einer Welle mit einer Nabe mit zwei konzentrisch angeordneten zylindrischen Hülsenelementen, die zwischen sich ein Druckmittel einschließen, wobei der Druck, den das Druckmittel auf die Hülsenelemente ausübt, veränderbar ist mit einer Einstelleinrichtung, um ein vorbestimmtes Drehmoment zwischen der Welle und der Nabe übertragen zu können, dadurch gekennzeichnet, daß, um einen Schlupf zwischen der äußeren Hülse und der Nabe zu gewährleisten, wenn das vorbestimmte Drehmoment auftritt, entweder die äußere Hülse mit größerer Wanddicke als die innere Hülse ausgeführt oder außen auf der äußeren Hülse mindestens eine zusätzliche Hülse angeordnet ist, wobei die Wanddicke der zusätzlichen Hülse so gewählt ist, daß die gemeinsame Wanddicke der äußeren und der zusätzlichen Hülse größer als die Wanddicke der inneren Hülse ist.1300U/1030
- 2. Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schutzschicht oder alternativ eine Schutzhülse entweder außen auf der äußeren Hülse bzw. alternativ der zusätzlichen Hülse oder auf der Innenfläche der Nabe angeordnet ist.
- 3. Kupplung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht bzw. -hülse ein Gleitmittel enthält.
- 4. Kupplung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Schutzschicht bzw. -hülse eine Wärmeisolierschicht vorgesehen ist.13ÖÖU/1Ö3Ö
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