DE3031477C2

DE3031477C2 - Process for hydrogenating coal

Info

Publication number: DE3031477C2
Application number: DE3031477A
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl.-Ing. Dr.-Ing. 6685 Blieskastel Würfel
Original assignee: Saarbergwerke AG
Current assignee: Saarbergwerke AG
Priority date: 1980-08-21
Filing date: 1980-08-21
Publication date: 1986-09-18
Also published as: DE3031477A1; AU549040B2; WO1982000656A1; AU7532881A

Abstract

Kontaktelektroden-Anordnung für Lichtbogen- oder Widerstandsschmelzöfen, mit einer außerhalb der Ofenmauerung angeordneten Basisplatte, mit der die Hälse mehrere Elektroden leitend verbunden sind, wobei der übrige Teil der Elektroden in die Ofenausmauerung hineinragt und mit der in dem Ofenherd befindlichem Schmelze Kontakt hat. Die Basisplatte (6) ist unterhalb des Ofenbodens (4) in Abstand angebracht. Zwischen Basisplatte und Ofenboden ist damit ein Zwischenraum (7) geschaffen, in dem ein die Elektrodenhälse (8), die Ofen-Außenseite und die Basisplatte (6) kühlendes Fluid, insbesondere Luft, fließen kann.Contact electrode arrangement for arc or resistance melting furnaces, with a base plate arranged outside the furnace wall, with which the necks of several electrodes are conductively connected, the remaining part of the electrodes protruding into the furnace wall and being in contact with the melt located in the furnace hearth. The base plate (6) is attached below the furnace floor (4) at a distance. An intermediate space (7) is thus created between the base plate and the furnace floor, in which a fluid, in particular air, can flow to cool the electrode necks (8), the outside of the furnace and the base plate (6).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Hydrieren von Konle, bei dem Kohle mit einem Anreiböl zu einem Brei verrührt, auf Druck gepumpt, auf die Anspringtemperatur der Hydrierung erhitzt und in einem aus mehreren in Reihe geschalteten Reaktionsräumen bestehenden Reaktorsystem in Gegenwart von Katalysator und g>Vasserstpff hydriert; wird und^beitdem: das. aus idem 'Reaktorsystem'abzieherideHydrieiprodukt in eine gas- bzw. dampfförmige und eine feststoffhaJtige flüssige Phase zerlegt und die einzelnen Phasen der weiteren Aufarbeitung zugeführt werden.The invention relates to a method for hydrogenating Konle, in which coal is mixed with a grind oil to form a Mix the pulp, pump it to pressure, heat it to the start temperature of the hydrogenation and do one of several Reactor system connected in series in the presence of a catalyst and g> Vasserstpff hydrogenated; becomes and ^ both: that. from idem 'Reactor system', the hydraulic product in a gas or vapor and a solid-containing liquid phase and the individual phases of the other Work-up are fed.

Bei der Hydrierung von Kohle zur Erzeugung von flüssigen Kohlenwasserstoffen, z. B. nach dem IG-Verfahren, wird die Kohle in Form einer Suspension aus etwa gleichen Teilen Kohle und Anreiböl zusammen mit dem Katalysator und etwa 50% des benötigten Wasserstoffs auf Hydrierdruck gepumpt, dann auf die An-Springtemperatur der Hydrierung aufgeheizt und anschließend in einem aus mehreren in Reihe geschalteten Reaktionsräumen bestehenden Reaktorsystem hydriert. Dabei wird dem Reaktionsraum der noch für die Hydrierung benötigte Restwasserstoff als Kaltga'- zur Kontrolle der exothermen Hydrierreaktionen zugeführt. Das am Ausgang des Reaktorsystems anfallende Hydrierprodukt wird in einem nachgeschalteten Heißabscheider in eine gas- bzw. dampfförmige und eine feststoffhaltige flüssige Phase zerlegt und in den weiterea Anlageteilen getrennt zu den gewünschten Endprodukten weiterverarbeitetIn the hydrogenation of coal to produce liquid hydrocarbons, e.g. B. according to the IG process, the coal is in the form of a suspension of roughly equal parts coal and grind oil together with the catalyst and about 50% of the required hydrogen are pumped to hydrogenation pressure, then to the onset temperature the hydrogenation and then heated in one of several series-connected Reaction chambers existing reactor system hydrogenated. The reaction chamber is still used for the hydrogenation required residual hydrogen supplied as Kaltga'- to control the exothermic hydrogenation reactions. The hydrogenation product obtained at the outlet of the reactor system is in a downstream hot separator broken down into a gaseous or vaporous and a solid-containing liquid phase and in the further a Plant parts are further processed separately into the desired end products

Bei diesem bekannten Verfahren sind relativ hohe Drücke von mehr als 300 bar erforderlich, um bei befriedigendem Wirkungsgrad die gewünschte Ausbeute an flüssigen Kohlewasserstoffen zu gewährleisten. Es liegt auf der Hand, daß die Auslegung der Anlage auf solch hohe Drücke und die aufzubringende Kompressionsarbeit zu einer erheblichen Belastung an Investitions- und Betriebskosten und somit der Wirtschaftlichkeit des Verfahrens insgesamt führt.In this known method, relatively high pressures of more than 300 bar are required in order to be satisfactory Efficiency to ensure the desired yield of liquid hydrocarbons. It lies It is obvious that the design of the system for such high pressures and the required compression work to a considerable burden on investment and operating costs and thus the profitability of the Procedure leads overall.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch Senkung von Investitions- und Betriebskosten die Wirtschaftlichkeit eines Verfahrens zur Kohlehydrierung der eingangs genannten Art zu verbessern.The invention is based on the object of reducing investment and operating costs to improve a process for carbohydrate hydrogenation of the type mentioned at the beginning.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest zwischen zwei Reaktionsräumen aus dem dort vorliegenden Hydrierzwischenprodukt unter Druckerhalt des Reaktorsystems mindestens ein Teil der Gase und Dämpfe abgetrennt und das verbleibende Restprodukt dem nachgeschalteten Reaktionsraum unter Zugabe von Frischwasserstoff zugeführt wird.According to the invention, this object is achieved in that at least between two reaction spaces at least a part of the intermediate hydrogenation product present there while maintaining the pressure of the reactor system the gases and vapors are separated and the remaining product is taken to the downstream reaction chamber Addition of fresh hydrogen is supplied.

Die erfindungsgemäße Verfahrensweise ermöglicht die Durchführung der Hydrierreaktionen nunmehr bei einem um die Summe der Partialdriicks der abgetrennten wasserstofffreien Gase und Dämpfe erniedrigten Druck Bei dem bekannten Verfahren wurde der für die Hydrierreaktionen bei einem bestimmten Druck benötigte Wasserstoff durch die sich im Zuge der Hydrierung in den einzelnen Reaktoren bildenden Gase und Dämpfe, wie z. B. Methan, Kohlenmonoxyd, -dioxyd, Naphthadämpfe, Wasserdampf usw., stark verdünnt, wodurch zur Aufrechterhaltung des Wasserstoffangebotes für die Hydrierung ein um die Partialdrücke der genannten Komponenten erhöhte»· Gesamtdruck erforderlich wurde. Durch die Abtrennung können diese Gase und Dämpfe nunmehr zur Verdünnung des Wasserstoffs nicht mehr beitragen, so daß die Hydrierreaktionen bei niedi igerem Druck durchgeführt werden können.The procedure according to the invention enables the implementation of the hydrogenation reactions is now carried out with one by the sum of the partial pressures of the separated hydrogen-free gases and vapors reduced pressure In the known method, the for the Hydrogenation reactions at a certain pressure required hydrogen through which in the course of the hydrogenation in the individual reactors forming gases and vapors, such as. B. methane, carbon monoxide, carbon dioxide, naphtha vapors, Water vapor, etc., heavily diluted, which helps to maintain the hydrogen supply for the hydrogenation a total pressure increased by the partial pressures of the components mentioned »· became necessary. As a result of the separation, these gases and vapors can now be used to dilute the hydrogen no longer contribute, so that the hydrogenation reactions can be carried out at lower pressure.

Als weiterer Vorteil kommt hinzu, daß die in einem Reaktionsraum gebildeten und dampfförmig vorliegenden Destillate im Naphtha- und Mittelölbereich sowie verdampfte Teile des Anreiböles nicht mehr das gesamte Reaktorsystem durchlaufen, sondern vielmehr unmittelbar im Anschluß ihrer Entstehung aus dem Hydrierzwischenprodukt abgetrennt werden. Die Verweilzeit dieser Komponenten im Reaktorsystem wird somit ,3i{erheblichvernngert^und hierdurch die Entstehung üneriewünschter Spaltreaktionen, welche unter zusätzlichem Wasserstoffverbrauch zu weiterer Gas- und Dampfbil-Another advantage is that those formed in a reaction space and present in vapor form Distillates in the naphtha and middle oil range as well as evaporated parts of the grind oil are no longer the whole Run through the reactor system, but rather immediately after their formation from the hydrogenation intermediate be separated. The residence time of these components in the reactor system is thus , 3i {considerably reduced ^ and thereby the emergence of undesirable Fission reactions which, with additional hydrogen consumption, lead to further gas and vapor formation

iung führen, vermindert. Auch können die entfernten Gase und Dämpfe in nachfolgenden Reaktionsräümen nicht mehr als überkritische Extraktionsmittel wirken, wodurch weniger schwere und unter den Hydricrbedin-leadership, diminished. The removed gases and vapors can also be used in subsequent reaction rooms no longer act as a supercritical extractant, which means that less severe and

gungen flüssige Destillate aus der flüssigen Phase entfernt werden und somit dem System als wichtiger Wasserstoffzwischenträger erhalten bleiben. Es hat sich nämlich gezeigt, daß bei der Kohlehydrierung sich der molekulare Wasserstoff bevorzugt nicht direkt an die Kohle anlagert. Vielmehr werden zunächst in einem Zwischenschritt vorhandene Destillate weiter aufhydriert, wobei diese dann den Wasserstoff nunmehr aber im atomaren Zustand an die Kohle weitergeben.liquid distillates are removed from the liquid phase and thus the system as an important hydrogen intermediate carrier remain. It has been shown that the molecular hydrogen prefers not to attach directly to the coal. Rather, be first in a Intermediate step, existing distillates are further hydrogenated, these then pass the hydrogen on to the coal in an atomic state.

Als weitersi- wesentlicher Vorteil des neuen Verfahrens kommt hinzu, daß infolge des verringerten Gas- und Dampfdurchsatzes durch das Reaktorsystem der Füllungsgrad der einzelnen Reaktionsräume und somit deren Reaktionsraumausnutzung erheblich gesteigert wird. Bei gleichem Konledurcbsatz können die einzelnen Reaktionsräume nunmehr kleiner bemessen sein, was zu einer weiteren Einsparung an Investitionskosten führtAnother major advantage of the new process In addition, as a result of the reduced gas and steam throughput through the reactor system The degree of filling of the individual reaction spaces and thus their utilization of the reaction space increased considerably will. With the same cone diameter, the individual reaction spaces can now be dimensioned smaller, which leads to a further saving in investment costs

Die Abtrennung der Gase und Dämpfe aus dem Hydrierzwischenprodukt kann entweder direkt am Kopf oder innerhalb des jeweiligen Reaktionsraumes oder in einem zwischen zwei Reaktionsräurne geschalteten Abscheider erfolgen. Zumindest teilweise köm.en die abgetrennten Gase und Dämpfe dann dem abziehenden Kopfprodukt des dem Reaktorsystem nachgeschalteten Heißabscheiders zugeführt und zusammen mit diesem aufgearbeitet werden.The separation of the gases and vapors from the hydrogenation intermediate can either be done directly at the top or within the respective reaction chamber or in a separator connected between two reaction chambers take place. At least some of the severed ones come Gases and vapors are then drawn off the overhead product of the reactor system connected downstream Hot separator fed and worked up together with this.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird der jedem Reaktionsraum des Reaktorsystems zuzuführende Frischwasserstoff in fein verteilter Fcrm zugegeben, wobei zweckmäßigerweise die Menge des zudosierten Wasserstoffs in etwa dem Wasserstoffverbrauch in dem jeweiligen Reaktionsraum entspricht, d.h. es wird gerade soviel Wasserstoff zugeführt wie zur Aufrechterhaltung des für die Durchführung erforderlichen Wasserstoffpartialdruckes erforderlich ist Auf diese Weise wird verhindert, daß zusammen mit den Gasen und Dämpfen des Hydrierzwischenproduktes noch größere Mengen an unverbrauchtem Wasserstoff abgezogen werden, Zweckmäßigerweise wird zumindest ein Teil des Frischwasserstoffs ohne vorherige Erwärmung eingespeist, so daß dieser zur Temperaturstabilisierung und somit zu der gewünschten isothermen Fahrweise beitragen kann.According to a further feature of the invention, that is to be fed to each reaction space of the reactor system Fresh hydrogen is added in finely divided form, the amount of which is expediently metered in Hydrogen roughly corresponds to the hydrogen consumption in the respective reaction space, i.e. it just as much hydrogen is fed in as to maintain what is necessary for the implementation Hydrogen partial pressure is required In this way it is prevented from going along with the gases and steaming the hydrogenation intermediate, even larger amounts of unconsumed hydrogen are withdrawn Expediently, at least part of the fresh hydrogen is used without prior heating fed in, so that this is used for temperature stabilization and thus for the desired isothermal mode of operation can contribute.

Die Zuführung des Frischwasserstoffs kann durch Zumischung zu dem dem jeweiligen Reaktionsraum zuströmenden Hydrierzwischenproaukt und/oder durch direkte Einspeisung in den Reaktionsraum erfolgen.The fresh hydrogen can be supplied by admixing to the intermediate hydrogenation process flowing into the respective reaction space and / or through take place direct feeding into the reaction chamber.

Weitere Erläuterungen zu der Erfindung sind dem in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel zu entnehmen.Further explanations of the invention are to be found in the exemplary embodiment shown schematically in the figure refer to.

Gemäß der Figur werden Frischkohle, Katalysator und Anreiböl über Leitungen 1,2 und 3 einem Mischbehälter 4 zugeführt und dort zu einem Brei verrührt. Das Verhältnis von Frischkohle zu Anreiböl beträgt etwa 1:1. Der Kohlebrei wird mittels einer Hochdruckpumpe 5 auf etwa den Druck der Hydrierung von etwa 250 bar gepumpt und in einer Mischzone 6 innig mit heißen Gasen und Dämpfen, deren Herkunft weiter unten noch erläutert wird, vermischt In einem Abscheider 7 wird das Produkt der Mischzone 6 in seine Phasen zerlegt;, gDie Gas- bzw. Dampfphase vom Kopf des Abscheiders!, i'dic nebeniWass'erdämpf, Kohlenmonoxyd, Kohlendioxyd, Methan und weiteren Gasen die erzeugten Destillate im Naphtha- und Mittelölbereich enthält, wird in einem Wärmetauscher 9 gegen Frisch wasserstoff abgekühlt Ein Teil der dabei auskondensierenden Destillate wird über Leitungen 'jSi und 3 dem Mischbehälter 4 alsAccording to the figure, fresh coal, catalyst and grinding oil are fed via lines 1, 2 and 3 to a mixing container 4 and stirred into a paste there. The ratio of fresh coal to grind oil is about 1: 1. The coal pulp is pumped to the hydrogenation pressure of about 250 bar by means of a high-pressure pump 5 and is intimately mixed in a mixing zone 6 with hot gases and vapors, the origin of which is explained below its phases split ;, gThe gas or vapor phase from the top of the separator !, i'dic besidesiWass'erdämpf, carbon monoxide, carbon dioxide, methane and other gases contains the distillates produced in the naphtha and middle oil range, is in a heat exchanger 9 against fresh hydrogen cooled A part of the distillates which condense out in the process is transferred to the mixing vessel 4 via lines' jSi and 3

Anreiböl zugeführt, während das verbleibende Restprodukt über eine Leitung 23 einer hier nicht dargestellten Aufarbeitung zuströmtGrind oil supplied while the remaining residual product flows through a line 23 to a work-up, not shown here

Das Sumpfprodukt des Abscheiders 7 enthält die gesamte zu hydrierende Frischkohle sowie den Katalysator. Es wird mittels einer Förderpumpe 8 zusammen mit dem über eine Leitung IO zugespeisten Wasserstoff dem ersten Reaktionsraum 11 eines aus zwei Reaktionsräumen II und 15 bestehenden Reaktorsystems zugeleitet. Das am Kopf des ersten Hydrierreaktors 11 anfallende Hydrierzwischenprodukt enthält als feste Komponenten die noch nicht umgesetzte Kohle, die bereits vorliegende Asche sowie den Katalysator, als flüssige Komponenten schwere Destillatöle und Bitumen und als gas- und dampfförmige Komponenten im wesentlichen Methan und andere tiefsiedende Kohlenwasserstoffe, Kohlenmonoxyd, Kohlendioxyd, Wasserdampf, Naphtha- und Mittelöldämpfe usw. Um zu verhindern, daß diese gas- und dampfförmigen Komponenten in den zweiten Reaktionsraum 15 gelangen und die dort ablaufenden Hydrierreaktionen negativ beeir. V.ssen, werden sie in einem dem Reaktor 11 nachgeschauten Abscheider i2 abgetrennt und über eine regelbare Leitung 13 dem abziehenden Kopfprodukt des Heißabscheiders 17 zugemischt The bottom product of the separator 7 contains all of the fresh coal to be hydrogenated and the catalyst. It is by means of a feed pump 8 together with the hydrogen fed in via a line IO first reaction chamber 11 one of two reaction chambers II and 15 existing reactor system. The accumulating at the top of the first hydrogenation reactor 11 The hydrogenation intermediate contains the unreacted coal, the coal that is already present, as solid components Ash and the catalyst, heavy distillate oils and bitumen as liquid components and gas and vaporous components mainly methane and other low-boiling hydrocarbons, carbon monoxide, Carbon dioxide, water vapor, naphtha and middle oil vapors, etc. To prevent these Gaseous and vaporous components get into the second reaction chamber 15 and those running off there Hydrogenation reactions have a negative effect. V. eat, they will be in a separator i2 looking after the reactor 11 separated and admixed to the withdrawing top product of the hot separator 17 via a controllable line 13

D?.5 flüssige Hydrierzwischenprodukt vom Sumpf des Abscheiders 12 strömt über eine ebenfalls regelbare Leitung 14 in den zweiten Reaktionsraum 15, wobei dort noch benötigter Wasserstoff über eine Leitung 16 zudosiert wird. Die beiden Ventile in den Leitungen 13 und 14 dienen zur Druckerhaltung im System. Im zweiten Reaktionsraum 15 erfolgt die Weiterhydrierung der Kohle zu dem angestrebten Endprodukt Vom Kopf des Reaktionsraumes 15 wird das Hydrierprodukt dem Heißabscheider 17 zugeleitet und dort in seine Phasen zerlegt Das heiße Kcpfprodukt des Heißabscheiders strömt zusammen mit den Gasen und Dämpfen aus der Leitung 13 dem Mischrohr 6 zu und vermischt sich dort innig mit dem frischen Kohlebrei. Daourch ,vird der Kohlebrei im direkten Wärmetausch stark erhitzt, so daß auf aufwendige Wärmetauscher unii auch auf den sonst üblichen Vorerhitzer zur Erwärmung des Kohlebreis auf die Anspringtemperatur der Hydrierung verzichtet werden kann.D? .5 liquid hydrogenation intermediate from the bottom of the separator 12 flows over a likewise controllable Line 14 into the second reaction chamber 15, with any hydrogen still required there being metered in via a line 16 will. The two valves in lines 13 and 14 are used to maintain pressure in the system. In the second Reaction chamber 15, the further hydrogenation of the coal to the desired end product takes place from the top of the Reaction chamber 15, the hydrogenation product is fed to the hot separator 17 and there into its phases decomposed The hot core product of the hot separator flows out of the separator together with the gases and vapors Line 13 to the mixing tube 6 and mixes there intimately with the fresh coal pulp. Daourch, he will Coal pulp strongly heated in direct heat exchange, so that on complex heat exchangers unii also on the The otherwise usual preheater for heating the coal flow has dispensed with the start-up temperature of the hydrogenation can be.

Das Sumpfprodukt des Heißabscheiders 17 wird über eine Leitung 19 in eine Vakuumdestillationsanlage 24 eingespeist. Der anfallende Vakuumrückstand wird über eine Leitung 21 abgezogen, während das gewonnene Vakuumö! zumindest teilweise über eine Leitung 20 als Anreiböl für die Frischkohle zur Verfügung gestellt wird.The bottom product of the hot separator 17 is transferred to a vacuum distillation system 24 via a line 19 fed in. The resulting vacuum residue is drawn off via a line 21, while the obtained Vacuumö! at least partially made available via a line 20 as grinding oil for the fresh coal will.

Falls das Reaktorsystem nicht aus mehreren in Reihe geschalteten Reaktior.sräumen, sondern nur aus einem ein/.igen Reaktor besteht, erweist es sich als zweckmäßig, die im Reaktor gebildeten Gase und Dämpfe abzutrennen noch bevor sie den gesamten Reaktor durchströmt haben. Dies kann z. B. durch einen oder mehrere im Reaktor übereinander angeordnete Gasfangtrichter erfolgen, durch, welche die Gase und Dämpfe aufgefangen und getrennt vom übrigen Reaktorinhalt aus dem Reaktor abgezogen werden, ,If the reactor system does not consist of several reactor rooms connected in series, but only one If there is a single reactor, it proves to be expedient to to separate the gases and vapors formed in the reactor before they flow through the entire reactor to have. This can e.g. B. by one or more gas collecting funnels arranged one above the other in the reactor take place through which the gases and vapors are captured and separated from the rest of the reactor contents from the Reactor are withdrawn,,

'Hierzu'! Blatt Zeichnungen'For this'! Sheet drawings

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Verfahren zum Hydrieren von Kohle, bei dem die Kohle mit einem Anreiböl zu einem Brei verrührt, auf Druck gepumpt, auf die Anspringtemperatur der Hydrierung erhitzt und in einem aus mehreren in Reihe geschalteten Reaktionsräumen bestehenden Reaktorsystem in Gegenwart von Katalysator und Wasserstoff hydriert wird und bei dem das aus dem Reaktorsystem abziehende Hydrierprodukt in eine gas- bzw. dampfförmige und eine feststoffhaltige flüssige Phase zerlegt und die einzelnen Phasen der weiteren Aufarbeitung zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwischen zwei Reaktionsräumen aus dem dort vorliegenden Hydrierzwischenprodukt unter Druckerhalt des Reaktorsystems mindestens ein Teil der Gase und Dämpfe abgetrennt und das verbleibende Restprodukt dem nachgeschalteten Reaktionsraum unter Zugabe von Frischwasserstoff zugeführt wird.1. Process for the hydrogenation of coal, in which the coal is mixed with a grind to a pulp, pumped to pressure, heated to the start temperature of the hydrogenation and in one of several Reactor system connected in series in the presence of a catalyst and hydrogen is hydrogenated and in which the hydrogenation product withdrawn from the reactor system divided into a gaseous or vaporous and a solid-containing liquid phase and the individual phases be fed to further work-up, characterized in that at least between two reaction chambers from the hydrogenation intermediate present there under pressure maintenance of the reactor system at least some of the gases and vapors are separated and the remaining residual product is fed to the downstream reaction chamber with the addition of fresh hydrogen.

2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß nach jedem Reaktionsraum zumindest ein Teil der gebildeten Gase und Dämpfe aus dem jeweils vorliegenden Hydrierzwischenprodukt abgetrennt und dem Restprodukt Frischwasserstoff zugeführt wird.2. The method according to claim i, characterized in that that after each reaction space at least some of the gases and vapors formed from the each intermediate hydrogenation product present separated off and fresh hydrogen from the residual product is fed.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gase und Dämpfe in einem, dem jeweiligen Reaktionsraum nachgeschalteten Abscheider abgetrennt werden.3. The method according to claims 1 or 2, characterized in that the gases and vapors in a separator downstream of the respective reaction chamber.

4. Verfahren räch den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gase und Dämpfe innerhalb des jeweiligen Reaktionsraumes abgetrennt werden.4. The method ave claims 1 or 2, characterized in that the gases and vapors be separated within the respective reaction space.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die aus dem Hydrierzwischenprodukt abgetrennten Gase und Dämpfe zumindest teilweise der aus dem Hydrierprodukt am Ende des Reaktorsystems abgetrennten gas- bzw. dampfförmigen Phase zugemischt und zusammen mit dieser aufgearbeitet werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that each of the Hydrogenation intermediate gases and vapors separated at least partially from the hydrogenation product at the end of the reactor system separated gaseous or vapor phase mixed and together be worked up with this.

6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserstoff in fein verteilter Form zugegeben wird.6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the hydrogen in finely divided Form is added.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1,2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Reaktionsraum in etwa nur diejenige Frischwasserstoffmenge zugeführt wird, die zur Aufrechterhaltung des für die Hydrierreaktionen erforderlichen Wasserstoffpartialdruckes benötigt wird.7. The method according to any one of claims 1, 2 and 6, characterized in that each reaction space approximately only that amount of fresh hydrogen is supplied, which is necessary to maintain the for the Hydrogenation reactions required hydrogen partial pressure is required.