DE3027081C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Rollenlager gemäß dem Ober
begriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft
insbesondere ein Rollenlager mit einem Dichtungsring,
bei dem es sich um eine Spaltdichtung handelt, oder mit
Dichtungsringen, die an einem Außenring angeordnet sind.
Üblicherweise ist ein Dichtungsring, der als Dichtungs
mittel für Rollenlager wie Nadelwalzenlager, lange zy
lindrische Rollenlager und allgemein zylindrische Rollen
lager verwendet wird, ortsfest an dem Außenring des La
gers, der wenigstens einen radialen, nach innen gerichte
ten Flansch aufweist, befestigt und bildet einen anlie
genden oder nicht anliegenden Dichtungsteil.
Der Einbau des Dichtungsteils in den äußeren Ring ist
dabei äußerst beschwerlich und nur in Spezialarbeit
zu bewerkstelligen. Es ist bereits ein Rollenlager be
kannt, bei dem an einem radialen äußeren Umfang des
Dichtungsringes eine Nut oder Nuten ausgebildet sind,
um einen Bereich mit einer Labyrinthdichtung zwischen
einem Teil oder dem gesamten Flansch des Außenringes
und dem Dichtungsring zu bilden, wobei der innere Um
fang des Dichtungsringes feststehend an der Welle an
gefügt und der Dichtungsring einstückig mit dem Flansch
des Außenringes zusammengesetzt ist. Bei dieser Dich
tungskonstruktion ist ein Labyrinthdichtungsbereich
zwischen dem Flansch des Außenringes und dem Dichtungs
ring vorgesehen, wodurch das Eindringen von Fremdkör
pern oder Fremdpartikel von außen in das Lager ver
hindert wird.
Eine solche Lagerkonstruktion kann jedoch nicht die
Nachteile verhindern, die durch Fremdkörper wie Eisen
staubpartikel, die unausweichlich durch Reibung in dem
Lager entstehen, auftreten. Die Eisenabriebpartikel
sind in das Schmieröl eingeschlossen und können nicht
nach außen aus dem Lager ausgestoßen werden, so daß
sie sich in dem Lager ansammeln, wodurch Reibung und
Temperatur in dem Lager ansteigen und dessen Nutzungs
dauer sinkt.
Aus der FR-PS 20 13 848 ist ein Rollenlager der eingangs
genannten Art bekannt, bei dem zwischen die in das Lager
aufgenommene Welle und den Flansch eines schalenförmigen
Außenringes ein Dichtungsring derart eingesetzt ist, daß
zwischen dem Dichtungsring und der Welle einerseits so
wie der Stirnseite des Flansches andererseits kleine
Zwischenräume verbleiben. Der Dichtungsring hat ferner
zwei radial sich nach außen erstreckende Ringabschnitte,
die fest an den Seitenflächen des Flansches anliegen,
so daß innerhalb des Lagers entstehende Abriebpartikel
nicht aus dem Lager austreten können. Die in den schalen
förmigen Außenring aufgenommenen Rollen haben die Form
von Nadelwalzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rollen
lager der betrachteten Art so weiter zu entwickeln, daß
Fremdkörper aus dem Inneren des Lagers stetig abgeführt
werden können, so daß die Nutzungsdauer des Lagers er
höht ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kenn
zeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale ge
löst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind
in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Das erfindungsgemäße Rollenlager hat wenigstens einen
Dichtungsring, der in Umlauf gesetzt wird und eine zwangs
weise Schmierung hervorruft. Das Schmiermittel wird in
folge der Fliehkraft des sich drehenden Dichtungsringes
aus dem Spalt S 3 herausgeschleudert, wodurch im Inneren
des Lagers ein Unterdruck entsteht, durch den durch den
Spalt S 1 zwischen der Welle und dem Dichtungsring neues
Schmiermittel in das Lager eingesaugt wird. Damit wird
der unvermeidlich in dem Rollenlager entstehende Ab
rieb in einem stetigen Schmiermittelkreislauf abgeführt,
wodurch die Reibung und die Temperatur des Lagers ge
senkt und dessen Nutzungsdauer beträchtlich erhöht wird.
Der Dichtungsring bzw. die Dichtungsringe können ent
weder von den Rollen, dem Rollenkäfig oder dem Außen
ring zwangsweise in Umlauf gesetzt werden. Bezüglich
der erstgenannten Möglichkeit wird auf die DE-OS 27 13
228 verwiesen, aus der es bereits bekannt ist, daß ein
zwischen einem äußeren und einem inneren Laufring an
geordneter Dichtring Stege aufweisen kann, die zwischen
Kugeln eines Kugellagers eingreifen, wodurch ein Zwangs
umlauf des Dichtringes von den Kugeln hervorgerufen
wird. Die Koppelung eines Rollenkäfigs mit einem Dich
tungsring durch entsprechende Vorsprünge ist an sich
aus der US-PS 37 84 268 bekannt, während hinsichtlich
des Eingriffs von Vorsprüngen eines Dichtrings in Aus
nehmungen eines Außenringes eines Radiallagers auf das
DE-GM 19 45 405 hingewiesen sei.
Das bei dem erfindungsgemäßen Rollenlager angewandte
Prinzip des Ausschleuderns von Schmiermitteln ist an
sich aus dem DE-GM 70 48 331 bekannt, das ein Wälzlager
mit einer Reglerscheibe offenbart, die überflüssiges
Fett ableitet. Außerdem wird hinsichtlich der Raumform
im Bereich des Flansches des erfindungsgemäßen Rollen
lagers auf das DE-GM 18 40 220 hingewiesen, das ein
Wälzlager offenbart, das allerdings im Bereich des
Flansches keinen getrennten Dichtring aufweist, sondern
bei dem sich der dort vorgesehene Käfig axial über den
nach innen verlaufenden Flansch des Außenringes hinaus
erstreckt und mit einem radial nach außen gerichteten
Stirnring versehen ist, der den Käfig axial in dem
äußeren Laufring hält.
Wegen des sehr vereinfachten Aufbaus ist der Einbau
des Dichtungsringes in das erfindungsgemäße Rollen
lager und die Einpassung der Welle in das zusammenge
baute Lager sehr vereinfacht. Darüber hinaus wird die
Nutzungsdauer des erfindungsgemäßen Rollenlagers auch
dadurch verlängert, daß der Dichtungsring beim Einbau
in das Lager nicht beschädigt werden und nicht aus
treten kann. Der Dichtungsring des erfindungsgemäßen
Lagers liegt dabei nicht dicht an, wodurch das Lager
besonders zur Aufnahme einer Welle geeignet ist, die
einer hohen Drehgeschwindigkeit bei niedriger Dreh
kraft unterworfen ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung einiger bevorzugter
Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnung. Dabei
zeigt
Fig. 1 eine Ausführungsform der Erfindung, bei der
wenigstens eine der Rollen als Kraftüber
tragungsteil zum Hervorrufen eines Zwangs
umlaufs eines Dichtungsringes oder von Dich
tungsringen verwendet wird, mit dem oder mit
denen sie in Berührung steht;
Fig. 2 eine andere Ausführungsform, bei der wenigs
tens ein Lagerkäfig als Übertragungsteil zum Hervorrufen
des Zwangsumlaufes eines Dichtungsringes oder von Dichtungs
ringen verwendet wird;
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform, bei der wenig
stens einer der Flanschabschnitte des Außenringes als Über
tragungsteil zum Hervorrufen des Zwangsumlaufes eines
Dichtungsringes verwendet wird, und
Fig. 4 ein Rollenlager mit einem Außenring, der
nur einen ringförmigen Flansch an einem axialen Endab
schnitt aufweist.
Alle Figuren sind teilweise geschnittene Seitenansichten.
In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
dargestellt, bei dem wenigstens eine Rolle als Übertragungs
mittel verwendet wird, das einen Dichtungsring oder Dich
tungsringe in einen Zwangsumlauf versetzt. Dabei weist das
Rollenlager eine Welle 1, einen schalen- oder wannenförmi
gen Außenring 2, eine Nadelwalze 3 und einen Dichtungsring 4
auf, der aus Gummi oder einem Kunstharz-Elastomer besteht.
Der Außenring 2 hat an seinen beiden axialen Endab
schnitten je einen radial nach innen gerichteten Flansch
oder Rand 5, und ein Dichtungsring 4 (oder Dichtungsringe)
ist zwischen den Flansch 5 und die Welle 1 eingefügt. Der
Dichtungsring 4 umfaßt einen zylindrischen Abschnitt 4 a,
dessen innerer Rand einen Innendurchmesser hat, der gering
fügig größer als der Außendurchmesser der Welle 1 ist, und
dessen Außenumfang einen Außendurchmesser hat, der gering
fügig kleiner als der Innendurchmesser des Flansches 5 ist,
und einen geflanschten ringförmigen Teil 4 b, der sich vom
äußeren axialen Endabschnitt des zylindrischen Teiles 4 a
radial nach außen erstreckt. Ein Vorsprung 4 c ist an der
äußeren Randfläche des axialen inneren Endabschnittes des
zylindrischen Teils 4 a des Dichtungsringes 4 angeformt.
Der axiale Abstand 1 zwischen den beiden gegenüber
liegenden Stirnflächen des Vorsprungs 4 c und des ringför
migen, geflanschten Ringabschnittes 4 b ist etwas größer als
die Wandstärke S des Flansches 5, und die Länge (Höhe)
des Vorsprungs 4 c, der sich vom Umfang des zylindrischen
Teils radial nach außen erstreckt, ist so gewählt, daß
er bis über den unteren, d. h. inneren Rand eines konisch
zulaufenden Teils 3 a mit verringertem Durchmesser, das an
dem axialen Ende der Nadelwalze vorgesehen ist, hinausreicht.
Die Länge des Vorsprungs 4 in Umfangsrichtung ist so
gewählt, daß der Vorsprung zwischen zwei benachbarte Na
delwalzen paßt. Es ist entweder ein einzelner Vorsprung 4 c
an dem Dichtunsring 4 vorgesehen, oder es sind mehrere
Vorsprünge angeordnet, falls dies erforderlich ist.
Der Dichtungsring 4 kann wegen seiner Elastizität an
dem Flansch 5 des Außenringes 2 befestigt werden, wobei der
Außenrand des zylindrischen Teils 4 a dem Innenrand des
Flansches 5 des Außenringes gegenüberliegt, nachdem der
Außenring 2 und die Nadelwalze 3 zusammengesetzt sind. Al
ternativ dazu kann auch die Rolle 3 mit der Welle 1 zu
sammengesetzt werden, nachdem der Dichtungsring 4 vorher
mit dem Außenring 2 einstückig gemacht wurde, indem der
Dichtungsring 4 an den Flansch 5 des Außenringes 2 befes
tigt wurde.
Das zusammengesetzte und abgedichtete Lager behält
einen Abstand S 1 zwischen dem inneren Umfang des Dichtungs
ringes 4 und dem äußeren Umfang der Welle 1 bei, wenn das
Lager die Welle 1 aufnimmt. Die Abmessungen des Dichtungs
ringes 4 und des Flansches 5 sind ferner so gewählt, daß
geeignete Abstände S 2, S 3 und S 4 zwischen dem Außenumfang
des zylindrischen Teils 4 a des Dichtungsringes und einem
inneren Umfang des Flansches 5 des Außenringes, zwischen
der axial äußeren Endstirnfläche des Flansches und der
gegenüberliegenden inneren Stirnfläche des ringförmigen
Abschnittes 4 b und zwischen der axial inneren Stirnfläche
des Flansches 5 und der gegenüberliegenden inneren Stirn
fläche des Vorsprunges 4 c eingehalten werden. Wegen des
Vorsprunges 4 c, der an dem Dichtungsring 4 angeformt ist,
kann der Dichtungsring 4 nicht aus dem Flansch 5 des
Außenringes 2 nach außen hinaustreten. Bei einem Rollen
lager ohne Rollenkäfig, wie es in Fig. 1 dargestellt ist,
gerät der Rand des Vorsprunges 4 c des Dichtungsringes
ggf. mit dem Abschnitt 3 a geringeren Durchmessers jeder
Nadelwalze oder Rolle in Eingriff, so daß die Rolle nicht
aus dem Außenring austreten kann. Der Vorsprung oder die
Vorsprünge 4 c, die an dem Dichtungsring 4 angeformt sind,
greifen an dem Teil 3 a mit verringertem Durchmesser der
Nadelwalze an, und wenn die Nadelwalze 3 sich um die Welle
dreht, während die Nadelwalze durch den Außenring 2 ge
halten bleibt, dreht sich dementsprechend auch der Dich
tungsring 4 um die Welle, wodurch er durch die Umlauf
bewegung der Nadelwalze 3 gezwungen wird. Da der Vorsprung
4 c des Dichtungsringes 4 als ein Bauteil wirkt, das eine
erzwungene Drehbewegung erteilt, kann ein einzelner Vor
sprung, der an dem Dichtungsring angeformt ist, die Funk
tion der Aufbringung einer Drehbewegung ausüben.
In einer besonderen Ausführungsform des Dichtungs
ringes kann ein ringförmiger Vorsprung mit einer Höhe, die
unterhalb des inneren Randes des Teiles 3 a mit verringer
tem Durchmesser liegt, um den gesamten inneren Endabschnitt
des zylindrischen Teils 4 a herum angeformt sein, wodurch
eine ringförmige Nut zwischen dem ringförmigen Teil 4 b und
diesem ringförmigen Vorsprung entsteht, wobei auf dieser
Nut ein abgesonderter Vorsprung oder Vorsprünge 4 c ange
formt sein können.
Werden anstelle der Nadelwalzen mit Endabschnitten mit
verringertem Durchmesser zylindrische Rollen ohne solche
Abschnitte mit verringertem Durchmesser verwendet, dann
ist die Höhe des Vorsprunges 4 c frei wählbar.
In Fig. 2 ist eine andere Ausführungsform der Erfin
dung dargestellt, in der ein Rollenkäfig oder Rollenkäfige
als Bauteile zum Hervorrufen eines Zwangsumlaufes des Dich
tungsringes oder der Dichtungsringe verwendet wird bzw.
werden. Bei der Konstruktion des Lagers sind die Haupt
konstruktionsteile wie eine Welle 1, ein Außenring 2, Na
delwalzen 3 und ein Dichtungsring oder -ringe denjenigen
der Ausführungsform nach Fig. 1 ganz ähnlich mit der Aus
nahme, daß Rollenkäfige 6 vorgesehen sind, so daß auf eine
detaillierte Beschreibung der bekannten Bauteile verzichtet
wird.
Ein radial innerer Umfang eines jeden Käfigs 6 (Fig. 2)
ist teilweise oder ganz die axiale Länge des inneren Um
fangs entlang weggeschnitten, wodurch eine Ausnehmung 6 a
gebildet wird. Ein Vorsprung 4 d mit einer Höhe, die an
nähernd gleich der radialen Tiefe der Ausnehmung ist, und
einer Umfangslänge, die etwa die gleiche wie diejenige der
Ausnehmung 6 a ist, ist an dem radialen äußeren Umfang am
axialen inneren Endabschnitt des Dichtungsringes 4 vorge
sehen. Die Ausnehmung 6 a und der Vorsprung 4 d können paar
weise nur an einer Stelle oder an mehreren Stellen des
Rollenkäfigs 6 und des Dichtungsringes 4 vorgesehen sein.
Die Dichtungsringe 4 mit den Vorsprüngen 4 d werden mit
dem Käfig 6 mit den Ausnehmungen 6 a in der gleichen Weise
zusammengesetzt, wie es im Zusammenhang mit der Ausführungs
form gemäß Fig. 1 schon beschrieben ist. Wenn die beiden
Bauteile in zueinander umgekehrter Richtung gedreht werden,
nachdem der Dichtungsring zwischen die Welle 1 und den
Flansch 5 des Außenringes 2 eingesetzt wurde, wobei der
zylindrische Teil 4 a des Dichtungsringes 4 dem inneren
Umfang des Dichtungsringes gegenüberliegend angeordnet
wurde, wird der Vorsprung 4 d, der in die Ausnehmung 6 a
aufgenommen werden soll, so eingestellt, daß die beiden
Teile ineinander eingreifen. Auf diese Weise kann auch
genau die gleiche Anordnung von Dichtungsring 4, Welle 1
und Flansch 5 des Außenringes, wie sie im Zusammenhang
mit Fig. 1 erläutert wurde, erlangt werden, wenn die Welle 1
in das Lager aufgenommen ist.
Die Ausnehmung 6 a und der Vorsprung 4 d, die an dem
Käfig 6 und dem Dichtungsring 4 ausgebildet sind, bilden
eine Einrichtung zum Hervorrufen eines Zwangsumlaufes des
Dichtungsringes 4, wobei der Umlauf der Nadelwalze 3 um
die Welle 1 von einem entsprechenden Umlauf des Käfigs 6
begleitet ist, was zu einer Umlaufbewegung des Dichtungs
ringes 4 führt.
Bei dieser Ausführungsform sind die Ausnehmung 6 a und
der Vorsprung 4 d, die die Einrichtung zum Hervorrufen des
Zwangsumlaufes darstellen, an dem Käfig 6 und dem Dichtungs
ring 4 vorgesehen, und es ist offensichtlich, daß diese bei
den Teile in umgekehrter Weise angeordnet sein können,
nämlich indem der Dichtungsring 4 eine Ausnehmung und der
Käfig 6 einen Vorsprung aufweist.
Als eine weitere Modifikation dieser Ausführungsform
der Erfindung ist es möglich, einen oder mehrere Vorsprünge
entweder sowohl an dem inneren Umfang des Käfigs und dem
äußeren Umfang des axialen inneren Endabschnittes des zy
lindrischen Teils 4 a des Dichtungsringes 4 oder an irgend
einem dieser beiden Bauteile vorzusehen und so den Dich
tungsring in eine Umlaufbewegung zu versetzen, indem der
an dem Käfig 6 angeformte Vorsprung gegen den Vorsprung an
dem Dichtungsring anstößt. Alternativ dazu kann ein Vor
sprung, der an einem der beiden Bauteile angeformt ist, reib
schlüssig an der Oberfläche des anderen Bauteils angreifen,
das keinen Vorsprung hat.
In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung
dargestellt, bei der sich der Außenring selbst um seine
Achse dreht und bei der der Flansch des Außenringes als
Einrichtung zum Hervorrufen eines Zwangsumlaufes des
Dichtungsringes des Lagers dient. Da die Grundkonstruktion
dieses Lagers fast die gleiche wie diejenige in Fig. 1 ist,
wird diese nicht wiederholt.
Am radialen inneren Endabschnitt des Flansches 5 des
Außenringes 2 ist eine Ausnehmung oder ein Vorsprung 5 a
ausgebildet, während ein Vorsprung oder eine Ausnehmung
4 e mit etwa gleichen Abmessungen sowohl in Umfangs- als
auch in radialer Richtung am radialen äußeren Umfang des
zylindrischen Teils 4 a des Dichtungsringes ausgebildet ist.
Die Ausnehmung und der Vorsprung können nur an einem Punkt
eines jeden Bauteils als Paar ausgebildet sein, oder es sind
mehrere dieser Paare an geeignet beabstandeten Punkten vor
gesehen.
Der Dichtungsring 4, der mit dem Vorsprung oder der
Ausnehmung versehen ist, und der Außenring 2 mit der Ausnehmung
oder dem Vorsprung an dem inneren Umfang seines Flansches 5
können zusammengesetzt werden, indem der Dichtungsring 4
zwischen den Flansch 5 und die Welle 1 eingefügt wird, wo
bei der Vorsprung und die Ausnehmung sich gegenüberliegen.
Wenn der Außenring und der Dichtungsring, die auf diese
Weise zusammengesetzt sind, in zueinander umgekehrter Richtung
gedreht werden, gerät der Vorsprung oder die Ausnehmung 4 e
des Dichtungsringes 4 in Eingriff mit der Ausnehmung oder
dem Vorsprung 5 a des Flansches 5 des Außenringes 2, wodurch
der Dichtungsring 4 und der Außenring 2 einteilig zusammen
gesetzt werden können.
Wenn die Welle 1 in das Lager aufgenommen ist, wird
auf die oben beschriebene Weise eine gleiche Anordnung
zwischen dem Dichtungsring 4 der Welle 1 und dem Flansch 5
des Außenringes 2 wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1
erreicht mit der Ausnahme, daß die Art des Ineinandergreifens
mit einer Ausnehmung und einem Vorsprung zwischen den beiden
Bauteilen sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 1 unter
scheidet. Die Ausnehmung oder Vorsprung an dem Flansch 5
und an dem Dichtungsring 4 bilden zusammen eine Einrichtung
zum Hervorrufen eines Zwangsumlaufes, wodurch die Umlauf
bewegung des Außenringes 2 zu einer Umlaufbewegung des
Dichtungsringes 4 entsprechend derjenigen des Außenringes 2
führt.
In allen oben dargestellten Ausführungsbeispielen, bei
denen ein Dichtungsring von wenigstens einem der Bauteile
Rollen, Käfige und Flanschen des Außenringes zwangsweise in
eine Umlaufbewegung versetzt wird, kann das Schmieren durch
ein Schmiermittel durchgeführt werden, das vorher in das
Innere des Lagers eingeschlossen wurde, wobei das Schmier
mittel ein Schmierfett oder Schmieröl ist, das in einem
Behälter oder Gehäuse ist, der bzw. das das Lager umschließt,
das in den Behälter aufgenommen ist. Das erfindungsgemäße
Lager wirkt in der Weise, daß das Schmiermittel dem Lager durch
einen Schmiermittel-Kreislauf zugeführt wird.
Der Dichtungsring 4 wird zwangsweise von wenigstens ei
nem der Bauteile Rollen 3, Käfig 6 und Flansch 5 des Außen
ringes 2 in Umlaufbewegung versetzt, während ein Abstand S 1
zwischen dem Dichtungsring 4 und der Welle 1 und Abstände
S 2, S 3 und S 4 zwischen dem Dichtungsring 4 und dem inneren
Umfang des Flansches, zwischen der axial inneren Stirnfläche
des Flansches 5 und der gegenüberliegenden Stirnfläche des
Vorsprunges und zwischen der axial äußeren Stirnfläche des
Flansches und der gegenüberliegenden Stirnfläche des ring
förmigen Abschnittes des Dichtungsringes beibehalten werden.
Dabei spielt der ringförmige Teil 4 b des Dichtungsringes 4
wegen der Drehbewegung des Dichtungsringes 4 eine Rolle als
Ölausstoßer, wobei er das Schmieröl durch den Spalt S 3 auf
grund der Fliehkraft aussprüht, wobei das Schmieröl in dem
Inneren des Lagers durch den Spalt S 4 und S 2 zwischen dem
Flansch 5 und dem Dichtungsring 4 und zwischen dem radialen
inneren Umfang des Flansches 5 und dem äußeren Umfang des
Dichtungsringes weggesaugt wird. Das außerhalb des Lagers
befindliche Schmiermittel wird dagegen in das Innere des
Lagers durch den Spalt S 1 zwischen dem Dichtungsring 4 und
der Welle 1 eingesaugt.
Bei dem erfindungsgemäßen Rollenlager wird durch den
umlaufenden Dichtungsring ein erzwungener Kreislauf des
Schmieröls durch das Innere und Äußere des Lagers erreicht.
Um den Ansaugeffekt der erfindungsgemäßen Konstruktion noch
zu verbessern, ist es möglich, den inneren Umfang des zy
lindrischen Teils 4 a des Dichtungsringes mit einer abge
schrägten Querschnittsform bezüglich dem Umfang der Welle 1
auszubilden.
Die bisher dargestellten Ausführungsformen betreffen
Rollenlager mit einem Außenring, der jeweils an beiden axi
alen Endabschnitten einen Flansch oder nach innen gebogenen
Rand aufweist, jedoch kann das erfinderische Konzept auch
auf solche Lager angewendet werden, bei denen der Außenring
nur einen Flansch an einem axialen Endabschnitt hat (Fig. 4).
Darüber hinaus kann die Erfindung auch auf solche Lager an
gewandt werden, die einen Innenring aufweisen.
Claims (6)
1. Rollenlager, das ein Schmiermittel in sich enthält,
mit einem ringförmigen, radial nach innen verlaufenden
Flansch an einem oder beiden Enden eines Außenringes,
mehreren in den Außenring eingeschlossenen Rollen zur
Aufnahme einer Welle, die auch feststehend sein kann,
wenigstens einem zwischen den Innenrand des Flansches
und der Außenseite der Welle eingesetzten Dichtungs
ring und gegebenenfalls einem in dem Außenring befind
lichen Rollenkäfig, wobei der Dichtungsring einen zy
lindrischen Abschnitt mit einem Innendurchmesser, der
geringfügig größer als der Außendurchmesser der Welle
ist, und einem Außendurchmesser, der geringfügig kleiner
als der Innendurchmesser des Flansches ist, so daß der
zylindrische Abschnitt lose zwischen den Flansch und
die Welle mit Spiel einsetzbar ist, und einen geflansch
ten ringförmigen Abschnitt aufweist, der sich vom
äußeren axialen Ende des zylindrischen Abschnitts
radial nach außen erstreckt, und der Dichtungsring
ferner an der Innenseite des Flansches so radial nach
außen vorsteht, daß er nicht aus dem Flansch austreten
kann, und wobei der Dichtungsring ferner bei Drehung
des Rollenlagers zwangsläufig mitgedreht wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein zum radial äußeren Ende hin offener Zwischen
raum (S 3) zwischen der Innenseite des ringförmigen Ab
schnitts (4 b) des Dichtungsringes (4) und der Außen
seite des Flansches (5) ausgebildet ist, durch den
Schmiermittel aus dem Inneren des Lagers infolge der
durch die Drehung des Dichtungsrings (4) hervorgerufe
nen Fliehkraft ausgestoßen wird, wobei außerhalb des
Lagers befindliches Schmiermittel durch den Zwischen
raum (S 1) zwischen der Welle (1) und dem Dichtungsring
(4) in das Innere des Lagers angesaugt wird.
2. Rollenlager nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Außenring (2) schalenförmig ist, daß die Rolle
eine Nadelwalze (3) ist, daß die Einrichtung zum Her
vorrufen eines Zwangsumlaufes an der Dichtung angeord
net ist und daß wenigstens ein Vorsprung (4 c) am inne
ren Umfang des inneren axialen Endabschnittes des
zylindrischen Abschnittes (4 a) vorgesehen ist, der
radial nach außen über den inneren Randkreis des Ab
schnittes mit verringertem Durchmesser (3 a) der Nadel
walze (3) hinausgehend vorspringt.
3. Rollenlager nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung zum Hervorrufen eines Zwangsum
laufes des Dichtungsringes (4) wenigstens eine Aus
nehmung (6 a) oder einen Vorsprung am inneren Umfang
des Rollenkäfigs (6) und wenigstens einen Vorsprung (4 d)
oder eine Ausnehmung am äußeren Umfang des inneren
axialen Endabschnittes des Dichtungsringes (4) aufweist,
der bzw. die in Eingriff mit der Ausnehmung (6 a) oder
dem Vorsprung an dem Rollenkäfig (6) steht.
4. Rollenlager nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung zum Hervorrufen eines Zwangsum
laufes des Dichtungsringes (4) wenigstens eine Aus
nehmung oder einen Vorsprung (5 a) am inneren Umfang
des Flansches (5) des Außenringes (2) und wenigstens
einen Vorsprung oder eine Ausnehmung (4 e) am äußeren
Umfang des inneren axialen Endabschnittes des Dichtungs
ringes (4) aufweist, der bzw. die in Eingriff mit der
Ausnehmung oder dem Vorsprung (5 a) an dem Flansch (5)
steht.
5. Rollenlager nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung zum Hervorrufen eines Zwangsum
laufes des Dichtungsringes (4) aus Vorsprüngen sowohl
am inneren Umfang des Rollenkäfigs (6) als auch am
inneren axialen Endabschnitt des zylindrischen Abschnit
tes (4 a) des Dichtungsringes (4) oder aus einem ein
zigen Vorsprung an einem dieser Bauteile besteht.
6. Rollenlager nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung zum Hervorrufen eines Zwangsumlaufes
des Dichtungsringes (4) aus Vorsprüngen sowohl am inne
ren Umfang des Flansches (5) des Außenringes (2) als
auch am äußeren Umfang des zylindrischen Abschnittes
des Dichtungskörpers oder aus einem einzigen Vorsprung
an einem dieser Bauteile besteht.
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