DE3026493A1 - Vorrichtung zum mischen und entgasen von komponenten von kunstharzen, insbesondere von duroplastischen kunstharzen - Google Patents

Vorrichtung zum mischen und entgasen von komponenten von kunstharzen, insbesondere von duroplastischen kunstharzen

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DE3026493A1 DE19803026493 DE3026493A DE3026493A1 DE 3026493 A1 DE3026493 A1 DE 3026493A1 DE 19803026493 DE19803026493 DE 19803026493 DE 3026493 A DE3026493 A DE 3026493A DE 3026493 A1 DE3026493 A1 DE 3026493A1
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Description

Beschreibung:
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Mischen und Entgasen von Komponenten von Kunstharzen, insbesondere von duroplastischen Kunstharzen, mit einem evakuierbaren zylindrischen, sich nach unten verjüngenden Behälter, in dem zentrisch eine drehbare Förderschnecke angeordnet ist, die mit geringem Abstand von einem Führungsrohr umgeben ist, das oben eine Ablauffläche aufweist, wobei zwischen dem unteren Ende des Führungsrohres und dem Behälter sich mit radialer Komponente erstreckende, vorzugsweise an
1(J der Schnecke befestigte Rührflügel angeordnet sind.
Bei der Verarbeitung von Kunstharzen muß häufig eine intensive Mischung und Entgasung stattfinden, bevor das Harz vergossen werden kann. Dies gilt insbesondere für duroplastische Gießharze und deren Komponenten. Die Mischung dient häufig dem Zweck, Füllstoffe gleichmäßig im Kunstharz zu verteilen. Diese Verteilung ist dann problematisch, wenn die Füllstoffe in Form von Pulver eingegeben werden, da der pulvrige Füllstoff auf der flüssigen Kunstharzmasse schwimmt und sich nur schwer in die Masse einrühren läßt.
Bei einem Mischer der eingangs genannten Art muß die Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke so groß sein, daß der Behälterinhalt längs der Schnecke nach oben gefördert wird.
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Bei relativ dickflüssigen Massen genügen relativ niedrige Drehzahlen der Schnecke. Je dünnflüssiger der Behälterinhalt ist, desto höher muß die Drehgeschwindigkeit der Schnecke sein, um die nötige Förderhöhe zu erhalten. Wenn die Rührflügel fest mit der Schnecke verbunden sind, stimmt ihre Drehzahl mit der Schneckendrehzahl überein. Die Rührarme nehmen den Behälterinhalt in ihrer Drehrichtung mit, so daß der Behälterinhalt in Rotation versetzt wird.
Die Rotation des Behälterinhaltes hat zur Folge, daß sich '•0 eine Oberfläche ausbildet, die als Trombe bezeichnet wird. Die Oberflächenform weicht von der Form eines Rotationsparaboloides mehr oder weniger ab infolge der Reibung an den Behälterwänden und infolge der Förderung von Flüssigkeit durch die Schnecke. Je dünnflüssiger der Behälterinhalt ist, desto ausgeprägter ist die Trombenbildung, vor allem wegen der damit verbundenen hohen Drehgeschwindigkeiten der Rührflügel, aber auch wegen der relativ geringen Reibung innerhalb der Flüssigkeit.
Die durch Fliehkräfte bewirkte Trombenbildung kann bei geringer Füllmenge dazu führen, daß die Schnecke keine Flüssigkeit mehr nach oben fördert, da ihr unteres Ende nicht mehr genügend überflutet ist, um die Flüssigkeit zu fördern. Dies kann dazu führen, daß bei kleinen Füllmengen die Masse nicht mehr über die Ablauffläche umgewälzt wird. zur Abhilfe hat man Mischer konstruiert, die eine Entkupplung zwischen Schnecke und Rührflügel ermöglichen. Nach Entkupplung stehen die Rührflügel still, so daß eine Trombenbildung nicht mehr stattfindet. Dadurch gelingt es, die Masse über die Ablauffläche umzuwälzen, allerdings 3u unter Inkaufnahme eines erhöhten konstruktiven Aufwandes, einer Komplizierung der Bedienung des Gerätes mit der Gefahr von Bedienungsfehlern und einer eventuellen Verschlechterung der Durchmischung nach Abkupplung der Rührflügel.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit einfachen konstruktiven Mitteln die Trombenbildung vermindert wird. Durch die Erfindung soll auch das Einrühren von Füllstoffen in den übrigen Mischerinhalt verbessert werden.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß von dem Führungsrohr Schikanen abragen, die mindestens teilweise unterhalb des Füllspiegels liegen.
Erfindungsgemäß wird das Führungsrohr der Förderschnecke für die Anordnung von Schikanen ausgenutzt, wodurch es möglich geworden ist, auch bei Mischern, die in Bodennähe angeordnete Rührarme aufweisen, beliebig geformte Schikanen vorzusehen. Dadurch können feststehende Schikanen derart angeordnet werden, daß sie den gesamten Behälterinhalt durchgreifen. Die Schikanen setzen einer Bewegung des Behälterxnhaltes einen großen Widerstand entgegen, so daß eine schnelle Rotation der zu mischenden Masse nicht entstehen kann. Dadurch wird die Trombenbildung sehr stark vermindert, so daß auch bei geringen Füllmengen das untere Ende der Schnecke noch genügend überflutet wird, um die Masse nach oben zur Ablauffläche fördern zu können. Durch die von unten nach oben ragenden Schikanen wird auch das Einrühren von problematischen Füllstoffen, insbesondere leichten pulvrigen Füllstoffen, erleichtert, insbesondere dann, wenn die Schikanen die im Anspruch 5 angegebene Länge haben. Aus dem Oberflächenspiegel der Masse herausragende Schikanen nämlich bilden in der flüssigen Masse Wirbel, in die auch pulvriges Füllgut rasch eingezogen wird. Aber auch bei geringerer Höhe der Schikanen entsteht eine so starke Verwirbelung der Masse, daß Füllstoffe schneller eingerührt werden.
Die Erfindung ist baulich sehr einfach, da die Träger und Schikanen feststehend sind, also keine Drehlagerung
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und Auswuchtung nötig ist. Auf entkuppelbare Rührarme kann verzichtet werden, womit auch die oben genannten Nachteile, die mit einer Abkupplung der Rührarme verbunden sind, vermieden werden.
Die Schikanen können je für sich am Führungsrohr befestigt sein, vorzugsweise unterhalb des Füllspiegels. Die Schikanen können auch oberhalb des Füllspiegels am Führungsrohr befestigt und so geformt sein, daß sie in die Masse hineinragen. Die spezielle Ausbildung nach Anspruch 2 hat den Vorteil, daß mit nur einer oder wenigen Befestigungsstellen am Führungsrohr der Behälterinnenraum so mit Schikanen besetzt werden kann, daß die gesamte rotierende Masse mit Schikanen in Berührung kommt.
Die Erfindung kann mit einem einzigen Träger verwirklicht werden. Vorzuziehen ist jedoch eine symmetrische Anordnung, z.B. eine Anordnung, wie sie im Anspruch 3 angegeben ist. Insbesondere bei größeren Durchmessern des Behälters können auch mehr als zwei Träger zweckmäßig sein. Man wird die Anzahl der Träger und der Schikanenelemente nach dem vorgesehenen Einsatz des Mischers richten.
Die Ausführungsform nach Anspruch 4 hat den Vorteil, daß man mit den Schikanen den gesamten Querschnitt des Behälters erfassen kann, d.h. die Schikanen reichen von einem Bereich, der sehr nahe am Behälterboden liegt, bis in den äußeren Bereich des Behälterhohlraumes.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispxel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Mischvorrichtung und
Fig. 2 einen Horizontalschnitt nach Linie II-II
in Fig. 1.
Der Mischer hat einen insgesamt mit 1 bezeichneten Behälter, der einen-zylindrischen Teil 1a, einen kegel-
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stumpförmigen Teil 1b, der sich nach unten verjüngt und einen horizontalen Boden 1c aufweist. Im Zentrum des Bodens befindet sich eine öffnung 2,die mit einem Ventil 3 verschließbar ist. Unterhalb des Ventils 3 befindet sich eine Leitung 4 für den Transport von aus dem Behälter 1 abgezogener Masse.
Der Behälter ist oben durch einen Deckel 5 vakuumdicht abgeschlossen. In den Deckel 5 befinden sich Füllstutzen 6 und 7 für die Zuführung von zu mischenden Komponenten. Auf dem Deckel 5 ist auch eine Antriebsvorrichtung 8 für eine Förderschnecke 9 angeordnet. Ferner ist am Deckel mittels Stäben 10 ein kegelstumpfförmiges Ablaufblech 11 befestigt. Der obere Rand 11a des Ablaufbleches ist fest mit einem Schnecken-Führungsrohr 12 verbunden.
Die Drehachse der Schnecke 9 stimmt mit der Achse des Behälters 1 überein. Die Schnecke ragt mit ihrem unteren Ende in einen rohrförmigen Ansatz 13 des Behälterbodens 1c hinein. Das Führungsrohr 12 umgibt die Schnecke derart, daß der äußere Rand der Schneckenwendel 9a einen nur kleinen Abstand von der Innenwand des Führungsrohres 12 hat.
Am unteren Ende der Schnecke 9 sind insgesamt mit 14 bezeichnete Rührarme befestigt. Jeder Rührarm 14 hat einen horizontalen Abschnitt 14a, der mit geringem Abstand vom Behälterboden 1c verläuft, einen schräg nach oben gerichteten Abschnitt 14b, der mit geringem Abstand von dem kegelstumpf förmigen Teil 1b des Behälters verläuft und einen vertikalen Abschnitt 14c, der mit geringem Abstand vom zylindrischen Teil 1a des Behälters 1 verläuft. Das obere Ende 14d jedes Rührarmes liegt auf einem Niveau, das etwa übereinstimmt mit dem Niveau, in dem der untere Rand 11b des Ablaufbleches 11 liegt.
Am unteren Ende des Führungsrohres 12 sind einander diametral gegenüberliegend Träger 15 befestigt. Diese Träger haben einen unteren horizontalen Abschnitt 15a, der
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mit geringem Abstand von dem horizontalen Abschnitt 14a der Rührarme verläuft und einen schräg nach oben gerichteten Abschnitt 15b, der mit geringem Abstand vom Abschnitt 14b der Rührarme verläuft. An jedem Träger sind drei senkrechte Stäbe 16, 17 und 18 befestigt. Der äußere Stab 18 verläuft mit geringem Abstand von dem senkrechten Abschnitt 14c der Rührarme. Die Stäbe 16 und 17 sind so angeordnet, daß etwa gleiche Zwischenräume zwischen dem Führungsrohr 12 und dem Stab 16, zwischen den Stäben 16 und 17 und zwischen den Stäben 17 und 18 bestehen. Die oberen Enden 16a, 17a und 18a der Stäbe befinden sich auf gleicher Höhe wie die oberen Enden 14<ä der Rührarme.
Der Mischer arbeitet wie folgt. Während der Aufbereitung einer Masse 19 ist der Behälter über einen Absaugstutzen 20 an eine Vakuumpumpe angeschlossen. Gießharzkomponenten und eventuelle Füllstoffe wurden über die Stutzen 6, 7 eingegeben. Bei stillstehender Schnecke 9 stellt sich ein horizontaler Füllspiegel 19a ein. Bei der gezeigten Ausführungsform ist die Länge der Rührarme 14 und der als Schikanen wirkenden Stäbe 16, 17, 18 so bemessen, daß bei der größten vorkommenden Füllmenge die Rührarme und die Stäbe noch etwas über den Füllspiegel 19a vorragen.
Wenn die Schnecke 9 rotiert (die Drehrichtung ist in Fig. 1 durch den Pfeil 21 angegeben), rotieren auch die Rührarme mit gleicher Drehzahl. Die Rührarme versuchen die Behälterfüllung 19 mitzunehmen, wodurch eine rotierende Bewegung der Füllmasse 19 entsteht. Die Schikanen 16, 17, 18 bewirken eine starke Abbremsung dieser Rotationsbewegung und,eine starke zusätzliche Verwirbelung der Flüssigkeit, wodurch die Mischung intensiviert wird. Die Rotation hat auch eine sogenannte Trombenbildung zur Folge, d.h. die Fliehkräfte versuchen, die Masse 19 an die Behälterwand zu treiben. Diese Erscheinung wird jedoch durch die starke Bremswirkung der Stäbe 16, 17/ 18 in Grenzen gehalten.
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Die aus dem Füllspiegel 19a herausragenden Stäbe 16, 17,18 und auch die herausragenden Rührarme 14 reißen die Oberfläche 19 (die während des Betriebes des Mischers allerdings nicht horizontal verläuft) auf, so daß auch pulvrige Füllstoffe schnell in die Masse 19 eingerührt werden.
Auch bei kleiner Füllmenge wird diese von den Schikanen beeinflußt, da die Träger, die ja ihrerseits als Schikanen wirken, so geformt sind, daß die Schikanen möglichst nahe an die Behälterwand und den Behälterboden heranreichen. Durch die Schikanen wird, wie gesagt, die Trombenbildung vermindert, so daß auch bei kleinen Füllmengen und relativ hohen Drehzahlen der Schnecke und damit der Rührarme, das untere Ende der Schnecke noch genügend überflutet wird.
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Leerseite

Claims (5)

Patentanwälte 6300 Lahn-Giessen 1 11.7.1980 Dipl.-Ing. Arne Missllng , , . _ , . Blsmarckstrasse 43 Dipl.-Ing. Richard Schlee Telefon: (0641) 71019 S/B 14.049 Wilhelm Hedrich Vakuumanlagen GmbH & Co.KG, 6332 Ehringshausen, Qrtsteil Katzenfurt Vorrichtung zum Mischen und Entgasen von Komponenten von Kunstharzen, insbesondere von duroplastischen Kunstharzen ■ Ansprüche:
1. J Vorrichtung zum Mischen und Entgasen von Komponenten von Kunstharzen, insbesondere von duroplastischen Kunstharzen, mit einem evakuierbaren zylindrischen, sich nach unten verjüngenden Behälter, in dem zentrisch eine drehbare Förderschnecke angeordnet ist, die mit geringem Abstand von einem Führungsrohr umgeben ist, das oben eine Ablauffläche aufweist, wobei zwischen dem unteren Ende des Führungsrohres und dem Behälter sich mit radialer Komponente erstreckende, vorzugsweise an der Schnecke befestigte Rührflügel angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,daß von dem Führungsrohr (12) Schikanen (15, 16, 17, 18) abragen, die mindestens teilweise unterhalb des Füllspiegels (19a) liegen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ^ daß die Schikanen mindestens einen vom unteren Ende des Führungsrohres (12) mit radialer Komponente abragenden Träger (15) aufweisen, an dem nach oben ragende Schikanenelemente (16, 17, 18),z.B. senkrechte Stäbe, angeordnet sind.
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3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander diametral gegenüberliegende Träger (15) am Führungsrohr (12) befestigt sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rührarme (14) mit geringem Abstand an die Form des Behälters (1) angepaßt sind und sich bis in dessen zylindrischen Bereich (1a) erstrecken und daß die Träger (15) mit geringem Abstand an die Rührarme (14) angepaßt sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schikanen (16, 17,18) bis über den höchsten vorkommenden Füllspiegel (19a) erstrecken, z.B. bis zu der Höhe, in der der untere Rand (11b) der Ablauffläche (11) liegt.
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