DE3023233C2 - Pressure medium distributor for rotating clamping cylinders with clamping pistons that can be axially displaced therein on machine tools, in particular multi-spindle lathes - Google Patents
Pressure medium distributor for rotating clamping cylinders with clamping pistons that can be axially displaced therein on machine tools, in particular multi-spindle lathesInfo
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- DE3023233C2 DE3023233C2 DE19803023233 DE3023233A DE3023233C2 DE 3023233 C2 DE3023233 C2 DE 3023233C2 DE 19803023233 DE19803023233 DE 19803023233 DE 3023233 A DE3023233 A DE 3023233A DE 3023233 C2 DE3023233 C2 DE 3023233C2
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- B23B31/302—Hydraulic equipment, e.g. pistons, valves, rotary joints
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Description
Die Erfindung betrifft einen Druckmittelverteiler für umlaufende, doppeltwirkende Spannzylinder zum Betätigen von Spanneinrichtungen an Werkzeugmaschinen, insbesondere Mehrspindel-Drehmaschinen, der im Gattungsbegriff des Anspruches 1 wiedergegebenen Art.The invention relates to a pressure medium distributor for revolving, double-acting clamping cylinders for actuating clamping devices on machine tools, in particular multi-spindle lathes of the type reproduced in the generic term of claim 1.
Druckmittelverteiier dieser Art sind beispielsweise aus dem DE-GM 79 32 853 bekannt. Bei ihnen wird das wegen der hohen Drehzahl des Spannzylinders durch die zwischen der Verteilerwelle und dem Verteilergehäuse vorhandenen Ringspalte unvermeidlich austretende Lecköl in Kammern gesammelt und durch einen zusätzlichen Anschluß in den Druckmittelbehälter zurückgeführt. Der für die zusätzlichen Lecköl-Rückleitungen erforderliche Aufwand fällt insbesondere bei Mehrspindel-Drehmaschinen ins Gewicht, da das Lecköl aller Druckmittelverteiler durch einen mit der Spindeltrommel schaltenden Zentralverteiler in den Behälter zurückgeführt werden muß.Pressure medium distributors of this type are known from DE-GM 79 32 853, for example. With them it will because of the high speed of the clamping cylinder through the between the distributor shaft and the distributor housing existing annular gap inevitably escaping leakage oil collected in chambers and through a additional connection returned to the pressure medium tank. The one for the additional leakage oil return lines The effort required is particularly important in the case of multi-spindle lathes, since the Leak oil from all pressure medium distributors through a central distributor that switches with the spindle drum into the Container must be returned.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Druckmittelverteiler der im Oberbegriff des Anspruches 1 beschriebenen Art so auszubilden, daß an dem Verteilergehäuse ein besonderer Leckölanschluß entfällt.The object of the invention is to provide a pressure medium distributor as described in the preamble of claim 1 Art to be designed in such a way that a special leakage oil connection is not required on the distributor housing.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 2 hat den Vorteil, daß beim Eindringen von Lecköl in eine der Leckol-Auffangkammern in dem ihr zugeordneten Ringkanal kein Oberdruck herrschtAnother embodiment of the invention according to claim 2 has the advantage that when penetrating Leak oil in one of the leak oil collecting chambers in the ring channel assigned to it there is no overpressure
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an HandAn embodiment of the invention is at hand
der Zeichnung, die einen an einem umlaufenden, doppeltwirkenden Spannzylinder angeschlossenen Druckmittelverteiler im Längsschnitt zeigt, nachstehend beschrieben.the drawing, which is connected to a rotating, double-acting clamping cylinder Pressure medium distributor shows in longitudinal section, described below.
In dem Spannzylinder 1 ist in bekannter Weise ein doppeltwirkender Spannkolben 2 axial verschiebbar angeordnet An der der Spanneinrichtung abgewandten Stirnseite des Spannzylinders 1 ist die Verteilerwelle 3 eines Druckmittelverteilers befestigt, dessen Verteilergehäuse 4 ortsfest angeordnet ist Das Verteilergehäuse 4 weist zwei Anschlüsse 5 und 6 für Druckmittelleitungen auf. Diese Anschlüsse 5 und 6 münden in Ringkanäle 7 und 8 des Verteilergehäuses 4. In der Verteilerwelle 3 sind zwei Druckmittelkanäle 9 und 10 vorgesehen, deren Mündungen im Bereich der Ringkanäle 7 und 8 liegen und die ein Zuführen bzw. Ableiten des Druckmittels in die bzw. aus den Zylinderräumen 11 und 12 des Spannzylinders 1 ermöglichen.In the clamping cylinder 1, a double-acting clamping piston 2 is axially displaceable in a known manner The distributor shaft 3 is arranged on the end face of the clamping cylinder 1 facing away from the clamping device of a pressure medium distributor, the distributor housing 4 of which is arranged in a stationary manner. The distributor housing 4 has two connections 5 and 6 for pressure medium lines. These connections 5 and 6 open into ring channels 7 and 8 of the distributor housing 4. In the distributor shaft 3, two pressure medium channels 9 and 10 are provided, whose Openings are in the area of the annular channels 7 and 8 and a supply or discharge of the pressure medium in which allow or from the cylinder chambers 11 and 12 of the clamping cylinder 1.
Im Verteilergehäuse 4 sind ferner zwei im Abstand von den einander abgewandten Seitenflächen der Ringkanäle 7 und 8 angeordnete Auffangkammern 13 und 14 für das aus den durch die zwischen der Verteilerwelle 3 und der Bohrung des Verteilergehäuses 4 vorhandenen Spalte unvermeidlich austretende Lecköl vorgesehen.In the distributor housing 4 are also two at a distance from the opposite side surfaces of the Ring channels 7 and 8 arranged collecting chambers 13 and 14 for the from the through between the Distributor shaft 3 and the bore of the distributor housing 4 existing column inevitably emerging Leak oil provided.
Erfindungsgemäß führt von der dem Spannzylinder 1 abgewandten Lecköl-Auffangkammer 13 aus eine Längsbohrung 15 zum Ringkanal 8 und von der dem Spannzylinder 1 benachbarten Lecköl-AuffangkammerAccording to the invention, from the leak oil collecting chamber 13 facing away from the clamping cylinder 1, a Longitudinal bore 15 to the annular channel 8 and from the leakage oil collecting chamber adjacent to the clamping cylinder 1
14 aus eine Längsbohrung 16 zum Ringkanal 7. Die Bohrungen 15 und 16 sind in der Nähe ihres dem Ringkanal 8 bzw. 7 zugewandten Endes mit einem Rückschlagventil 17 bzw. 18 ausgestattet, das in dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils aus einer ständig unter der Wirkung einer schwach vorgespannten Schraubendruckfeder stehenden Kugel besteht und sich zum Ringkanal 8 bzw. 7 hin öffnet.14 from a longitudinal bore 16 to the annular channel 7. The bores 15 and 16 are in the vicinity of theirs Annular channel 8 or 7 facing end equipped with a check valve 17 or 18, which is in the illustrated embodiment each from a constantly under the action of a weakly biased There is a helical compression spring standing ball and opens to the annular channel 8 or 7.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, steht jede Lecköl-Auffangkammer 13 bzw. 14 durch die BohrungAs can be seen from the drawing, each leak oil collecting chamber 13 or 14 stands through the bore
15 bzw. 16 mit dem am weitesten von ihr entfernten Ringkanal 8 bzw. 7 in Verbindung. Auf diese Weise wird jeweils von derjenigen Lecköl-Auffangkammer 13 bzw. 14 Lecköl aufgefangen, deren durch die Bohrung 15 bzw. 16 zugeordneter Ringkanal 8 bzw. 7 überdruckfrei ist.15 or 16 in connection with the ring channel 8 or 7 furthest away from it. That way will each of the leak oil collecting chamber 13 or 14 collected leak oil whose through the bore 15 or 16 associated ring channel 8 or 7 is free of excess pressure.
Das abwechselnd in die Lecköl-Auffangkammern 13 und 14 eindringende Lecköl kann durch die Bohrung 15 bzw. 16, das Rückschlagventil 17 bzw. 18 und den jeweils überdruckfreien Ringkanal 8 bzw. 7 in den Druckmittelbehälter zurückfließen. In den Lecköl-Auffangkammern 13 und 14 kann sich somit kein nennenswerter Überdruck aufbauen, so daß zum Abdichten der Lecköl-Auffangkammern 13 und 14 nach außen elastische Dichtmittel 19 bzw. 20 genügen.The leakage oil penetrating alternately into the leakage oil collecting chambers 13 and 14 can pass through the bore 15 or 16, the check valve 17 or 18 and the overpressure-free annular channel 8 or 7 in the pressure medium container flow back. In the leakage oil collecting chambers 13 and 14, therefore, there can be no significant Build up overpressure so that to seal the leakage oil collecting chambers 13 and 14 to the outside elastic sealing means 19 and 20 are sufficient.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803023233 DE3023233C2 (en) | 1980-06-21 | 1980-06-21 | Pressure medium distributor for rotating clamping cylinders with clamping pistons that can be axially displaced therein on machine tools, in particular multi-spindle lathes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803023233 DE3023233C2 (en) | 1980-06-21 | 1980-06-21 | Pressure medium distributor for rotating clamping cylinders with clamping pistons that can be axially displaced therein on machine tools, in particular multi-spindle lathes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3023233A1 DE3023233A1 (en) | 1982-01-07 |
DE3023233C2 true DE3023233C2 (en) | 1982-04-08 |
Family
ID=6105094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803023233 Expired DE3023233C2 (en) | 1980-06-21 | 1980-06-21 | Pressure medium distributor for rotating clamping cylinders with clamping pistons that can be axially displaced therein on machine tools, in particular multi-spindle lathes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3023233C2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4344462C2 (en) | 1993-12-22 | 1996-02-01 | Schering Ag | Composition for contraception |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7932853U1 (en) * | 1979-11-21 | 1980-02-21 | Roehm, Guenter Horst, 7927 Sontheim | REVOLVING CLAMPING CYLINDER WITH CLAMPING PISTON FOR CLAMPING DEVICES ON MACHINE TOOLS |
-
1980
- 1980-06-21 DE DE19803023233 patent/DE3023233C2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3023233A1 (en) | 1982-01-07 |
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