DE3020746A1 - Vulkanisierbare kautschuk-mischung und vulkanisationsverfahren fuer eine solche kautschuk-mischung - Google Patents
Vulkanisierbare kautschuk-mischung und vulkanisationsverfahren fuer eine solche kautschuk-mischungInfo
- Publication number
- DE3020746A1 DE3020746A1 DE19803020746 DE3020746A DE3020746A1 DE 3020746 A1 DE3020746 A1 DE 3020746A1 DE 19803020746 DE19803020746 DE 19803020746 DE 3020746 A DE3020746 A DE 3020746A DE 3020746 A1 DE3020746 A1 DE 3020746A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- rubber mixture
- mixture according
- hot air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 45
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 19
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 17
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 claims description 15
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 6
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 claims description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 4
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003396 thiol group Chemical class [H]S* 0.000 claims 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- -1 10 to 50 parts Chemical class 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUZICZZQJDLXJN-UHFFFAOYSA-N 3-azaniumyl-4-hydroxybutanoate Chemical compound OCC(N)CC(O)=O BUZICZZQJDLXJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- PXQLVRUNWNTZOS-UHFFFAOYSA-N sulfanyl Chemical class [SH] PXQLVRUNWNTZOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/06—Sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
Vulkanisierbare Kautschuk-Mischung und Vulkanisationsverfahren für eine solche Kautschuk-Mischung.
Die Erfindung betrifft eine vulkanisierbare Kautschuk-Mischung zur Herstellung des Bereiches aus lederhartem Gummi für ein
Verbundprofil aus lederhartem Gummi/weichem Gummi sowie ein Vulkanisationsverfahren für eine solche Mischung.
Aus dem DE-GM 7510829 ist ein Verbundprofil bekannt, das durch
gemeinsame Extrusion und Vulkanisation von zwei verschiedenen Gummiqualitäten hergestellt wird. Dieses Verbundprofil weist
einen Bereich aus sogenanntem "lederharten Gummi" und einen zweiten,einstückig damit ausgebildeten Bereich aus üblichem
weichem,guinmielastischen Gummi auf.
Dieser "lederharte Gummi" stellt einen Übergangsbereich zwischen dem üblichen Weichgummi und dem Hartgummi dar und wird im allgemeinen
als "unbrauchbar" bezeichnet. Während seine Shore-D-Härte bei 40 bis 6Of insbesondere 50 liegt und damit der Härte von
Hartgummi entspricht, ist seine Zugfestigkeit wesentlich kleiner als die von Hartgummi und liegt etwa im Bereich von 50 bis 250 kg
2
pro cm . S^ine Bruchdehnung liegt bei 30 bis 60 %, insbesondere
pro cm . S^ine Bruchdehnung liegt bei 30 bis 60 %, insbesondere
bei 35 bis 40 %.
Dieser lederharte Gummi ist also ein elastisch verformbares Material mit relativ großer Härte.
Der Vorteil eines solchen Verbundprofils liegt darin, daß der
Bereich au:; lederhartem Gummi etwa die gleichen Eigenschaften hat wie ein bisher übliches Profil aus weichem Gummi, das mit
einer Stahlarmierung versehen worden ist« Dieser lederharte Gummi
liefert also relativ große Klemmkräfte zur Fixierung eines solchen Profils.
Während der bei diesem Verbundprofil verwendete Weichgummi aus
den üblichen Mischungen hergestellt werden kann, werden für den lederharten Gummi spezielle Mischungen benötigt, die einerseits
zu den gewünschten Eigenschaften des Bereiches aur, lederhartem Gummi führen und andererseits gemeinsam mit dem Weichgummi extrudiert
und vulkanisiert werden können.
Es ist jedoch bisher keine Kautschukmischung bekannt geworden, die diese Anforderungen erfüllt.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine vulkanisierbare
Kautschuk-Mischung und ein Vulkanisationsverfahren für eine solche Kautschuk-Mischung vorzuschlagen, die gemeinsam mit
einer anderen Kautschuk-Mischung, die zu Weichgummi führt, extrudiert und.vulkanisiert werden kann.
Bei einer Kautschuk-Mischung der angegebenen "Gattung wird dies durch folgende Bestandteile erreicht:
a) 100 Teile Polymer-Basis,
b) 12-40 Teile Schwefel,
c) 4-15 Teile Verstärkerharz,
d) 3-4 Teile Beschleuniger,
e) 7-15 Teile Zinkoxid.
Ein Vulkanxsationverfahren für eine solche Kautschuk-Mischung zeichnet sich dadurch aus, daß die durch Heißluft und/oder UHF-Bestrahlung
auf 180 bis 26O°C erwärmten Verbundprofile sehr rasch auf 10 bis 50°C abgekühlt werden.
Diese Kautschuk-Mischung kann gemeinsam mit der den Weichgummi liefernden Kautschuk-Mischung extrudiert und anschließend vulkanisiert
werden, vrabei sich eine feste Verbindung zwischen diesen
beiden Gummiqualitäten und damit ein praktisch einstückiges Verbundprofil
ergibt. Dabei ist wesentlich, daß die Vulkanisation schlagartig abgebrochen wird, also die Verbundprofile so rasch
abgekühlt werden, daß es nicht zu einer Nachvulkanisation kommen kann.
Die Vulkanisation durch Heißluft und/oder UHF-Bestrahlung bietet den Vorteil, daß die in diesem Zustand noch verformbaren Verbundprofile
leichter gehandhabt werden können.
Obwohl als Polymer-Basis beispielsweise Naturkautschuk, PoIyisopren-Kautschuk,
Styrolbutadien-Kautschuk, einzeln oder in Kombination, verwendet werden können, wird als bevorzugtes
5 Material Polybutadien-Kautschuk und Akrylnitrilbutadien-Kautschuk
eingesetzt. Der Anteil dieser beiden Materialien kann im Bereich von 1:3 bis 3:1 variieren; nach einer bevorzugten Ausführungsform werden jedoch 50 Teile Polybutadien-Kautschuk und 50 Teile
Akrylnitrilbutadien-Kautschuk verwendet.
Der Akrylnitrilgehalt des Akrylnitrilbutadien-Kautschuks sollte bei 18 bis 38 %, insbesondere bei 33 % liegen.
Wesentlich für die rasche und vollständige Durchführung des Vulkanisationsverfahrens ist die Verwendung eines geeigneten
Beschleunigers, der bei Verwendung von UHF-Bestrahlung zu einer starken Ubervulkanisation und damit zur Herstellung des lederharten
Gummis führt.
Sehr gute Ergebnisse wurden mit einem Mercapto-Thiuram-Beschleuniger
erhalten.
Aus Kostengründen kann der Kautschuk-Masse noch Kreide zugesetzt werden, und zwar 10 bis 50 Teile, insbesondere 20 Teile.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels
unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert, die ein Temperaturprofil für zwei
verschiedene Vulkanisationsanlagen zeigen.
Eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Kautschuk-Mischung enthält die folgenden Bestandteile:
27 Teile Schwefel,
50 Teile Polybutadien-Kautschuk, 50 Teile Akrylnitrilbutadien-^Kautschuk mit einem Akryl-
50 Teile Polybutadien-Kautschuk, 50 Teile Akrylnitrilbutadien-^Kautschuk mit einem Akryl-
nitrilgehalt von 33 %,
7 Teile Verstärker-Harz, und zwar Phenölformaldehyd-Harz
7 Teile Verstärker-Harz, und zwar Phenölformaldehyd-Harz
und/oder Styrolbutadienpolymerisat-Harz.
1,0 Teil Dibenzothiazyldisulfid (MBTS) als Mercapto-Beschleuniger,
3,7 Teile Tetramethylthiurammonosulfid als Thiuram-Be-
schleuniger,
10 Teile Zinkoxid,
20 Teile Kreide.
15
10 Teile Zinkoxid,
20 Teile Kreide.
15
Diese Kautschuk-Mischung wurde gemeinsam mit der Kautschuk-Mischung
für den Weichgummi extrudiert und dann als Verbundprofil vulkanisiert. Das Temperaturprofil der dc.bei benutzten
beiden Vulkanisationsstrecken ist in den Figuren 1 und 2 dargestellt.
Bei der Vulkanisationsstrecke nach E1Ig. 1 wird das Verbundprofil
zunächst durch UHF-Bestrahlung auf etwa 100°C und anschließend durch Heißluft auf etwa 25O°C erwärmt; an diese Heizzone
schließt sich eine Temperzone an, in der Temperatur
auf etwa 100°C gehalten wird; anschließend wird das Verbundprofil schlagartig durch Eintauchen in ein Wasserbad auf
etwa 25°C abgekühlt.
Bei der zweiten Vulkanisationsstrecke wird das extrudierte Verbundprofil
durch UHF-Bestrahlung und Heißluft auf etwa 200°C erwärmt; dann erfolgt eine weitere Erwärmung durch Heißluft auf
etwa 250 C. An diese Heizzonen schließt sich eine Kühlstrecke an, in der eine Temperatur von etwa minus 5°C bis O0C herrscht.
In dieser Kühlstrecke wird das Verbundprofil schlagartig auf
etwa 40°C abgekühlt.
Lee
srseit
Claims (16)
- 222 P 803G2C! 46PatentansprüchemV)Vulkanisierbare Kautschuk-Mischung zur Herstellung des Bereiches aus lederhartem Gummi für ein Verbundprofil aus leierhartem Gummi/weichem Gummi, gekennzeichnet durcha) 100 Teile Polymer-Basis,b) 12-40 Teile Schwefel,c) 4-15 Teile Verstärkerharz,d) 3-4 Teile Beschleuniger,e) 7-15 Teile Zinkoxid.
- 2. Kautschuk-Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymer-Basis Polybutadien-Kautschuk, Akrylnitril-Butadien-Kautschuk, Naturkautschuk, PolyIsopren-Kautschuk und Styrol-Butadien-Kautschuk, einzeln oder in Kombination, enthält.
- 3. Kautschuk-Mischung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymer-Basis aus 50 Teilen Polybutadien-Kautschuk und 50 Teilen Akrylnitrilbutadien-Kautschuk besteht.
- 4. Kautschuk-Mischung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Akrylnitrilbutadien-Kautschuk einen Akryl-Nitril-Gehalt von 18 - 38 %, insbesondere 33 %, hat.
- 5. Kautschuk-Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstärkerharze Phenolformaldehyd-Harze und/oder Styrolbutadienpolymerisat-Harze verwendet werden.(MK 229 E 80)ORIGINAL INSPECTED
- 6. Kautschuk-Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß 27 Teile Schwefel verwendet werden.
- 7. Kautschuk-Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, daß 7 Teile Verstärkerharz verwendet werden.
- 8. Kautschuk-Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Mercapto/Thiuram-Beschleuniger verwendet werden.
- 9. Kautschuk-Mischung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch 0,75 bis 1,2, insbesondere 1,0 Teile Mercapto-Beschleuniger und 3 bis 4 Teile, insbesondere 3,7 Teile Thiuram-Beschleuniger.
- 10. Kautschuk-Mischung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß Dibenzothiazyl-Disulfid (MBTS) und Tetramethylthiuramraonosulfid (TMTM) verwendet werden.
- 11. Kautschuk-Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß 10 Teile Zinkoxid verwendet werden.
- 12. Kautschuk-Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch 10 bis 50 Teile, insbesondere 20 Teile Kreide.
- 13. Vulkanisationsverfahren für die Kautschuk-Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Heizluft und/oder UHF-Bestrahlung auf 180 bis 28O°C erwärmten Verbundprofile rasch auf 10 bis 50° C abgekühlt werden.
- 14. Vulkanisationsverfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundprofile durch UHF-Bestrahlung auf 80 bis 120° C, insbesondere 100° C, und anschließend durch Heißluft auf 230 bis 27O°C, insbesondere 25O°C, erwärmt, daß die Verbundprofile anschließend bei 80 bis 120°C, insbesondere 100°C getempert und dann auf 20 bis 40°C, insbesondere 30°C ge-kühlt werden.
- 15. Vulkanisationsverfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlung durch Abschreckung im Wasserbad erfolgt.
- 16. Vulkanisationsverfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundprofile durch Heißluft und UHF-Bestrahlung auf 180 bis 120° und anschließend durch Heißluft auf 200 bis 240° erwärmt werden, und daß die Profile anschließend durch eine Kühlstrecke mit einer Temperatur von minus 10 bis
plus 5 C geführt werden.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3020746A DE3020746C2 (de) | 1980-05-31 | 1980-05-31 | Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils aus lederhartem Gummi/weichem Gummi |
| IT21282/81A IT1137143B (it) | 1980-05-31 | 1981-04-17 | Miscela di caucciu' vulcanizzabile e processo di vulcanizzazione per una siffatta miscela di caucciu' |
| FR8108011A FR2483440B1 (fr) | 1980-05-31 | 1981-04-22 | Melange de caoutchouc vulcanisable et procede de vulcanisation d'un tel melange de caoutchouc |
| GB8115472A GB2076846B (en) | 1980-05-31 | 1981-05-20 | A vulcanisable rubber mixture and vulcanisation process |
| US06/268,096 US4418173A (en) | 1980-05-31 | 1981-05-27 | Vulcanizable rubber mixture and vulcanizing process for such a rubber mixture |
| JP8177681A JPS5721438A (en) | 1980-05-31 | 1981-05-28 | Vulcanizable rubber mixture and vulcanization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3020746A DE3020746C2 (de) | 1980-05-31 | 1980-05-31 | Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils aus lederhartem Gummi/weichem Gummi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3020746A1 true DE3020746A1 (de) | 1981-12-17 |
| DE3020746C2 DE3020746C2 (de) | 1983-12-22 |
Family
ID=6103680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3020746A Expired DE3020746C2 (de) | 1980-05-31 | 1980-05-31 | Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils aus lederhartem Gummi/weichem Gummi |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4418173A (de) |
| JP (1) | JPS5721438A (de) |
| DE (1) | DE3020746C2 (de) |
| FR (1) | FR2483440B1 (de) |
| GB (1) | GB2076846B (de) |
| IT (1) | IT1137143B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3740181A1 (de) * | 1987-11-26 | 1989-06-08 | Vnii Zascite Metallov Ot Korro | Fluessige gummierungsmischung zum ueberziehen von metallerzeugnissen |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2553424B1 (fr) * | 1983-10-14 | 1993-05-07 | Rogers Corp | Composition phenolique stable a la chaleur |
| JPS6114239A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-22 | ユニロイヤル，インコーポレーテツド | 硬化ゴム配合物ならびにその製造法 |
| DE3604744A1 (de) * | 1985-03-29 | 1986-10-09 | Hoechst Ag, 65929 Frankfurt | Verstaerkte kautschukmischungen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| US5314955A (en) * | 1993-01-21 | 1994-05-24 | Lord Corporation | Oil-resistant coating compositions |
| US6482894B1 (en) * | 2000-11-28 | 2002-11-19 | 3L & T, Inc. | Quick set ebonite composition |
| CN114773741A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-07-22 | 徐州市华为工程机械有限公司 | 一种热塑性胶管及其制备工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7510829U (de) * | 1975-07-31 | Metzeler Kautschuk Ag | Extrudiertes Gummiprofil |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR779290A (fr) * | 1933-10-07 | 1935-04-02 | Ici Ltd | Composition à base de caoutchouc, flexible et résistante à l'huile |
| GB836201A (en) * | 1956-09-17 | 1960-06-01 | Monsanto Chemicals | Semi-ebonites |
| DE1237302B (de) * | 1960-11-29 | 1967-03-23 | Albert Ag Chem Werke | Verfahren zum Vulkanisieren von Gemischen aus Butylkautschuk und stark ungesaettigten natuerlichen oder synthetischen Kautschuken |
| GB1073851A (en) * | 1965-02-27 | 1967-06-28 | Distillers Co Yeast Ltd | Vulcanisable rubber mixtures |
| GB1225550A (de) * | 1967-11-14 | 1971-03-17 | ||
| JPS4947256B1 (de) * | 1969-11-07 | 1974-12-14 | ||
| GB1461416A (en) * | 1973-02-13 | 1977-01-13 | Richardson Co | Moulded rubber products and compositions |
| US3944510A (en) * | 1974-07-26 | 1976-03-16 | Schenectady Chemicals, Inc. | ABS-formaldehyde novolak |
| US4014827A (en) * | 1975-03-10 | 1977-03-29 | United States Pipe And Foundry Company | Substrate reinforced rubber structure and compound for forming same |
| US4160759A (en) * | 1978-01-30 | 1979-07-10 | Exxon Research & Engineering Co. | Elastomer modified polyester molding compound |
| JPS5566938A (en) * | 1978-11-15 | 1980-05-20 | Kagakuhin Kensa Kyokai | Rubber composition |
-
1980
- 1980-05-31 DE DE3020746A patent/DE3020746C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-04-17 IT IT21282/81A patent/IT1137143B/it active
- 1981-04-22 FR FR8108011A patent/FR2483440B1/fr not_active Expired
- 1981-05-20 GB GB8115472A patent/GB2076846B/en not_active Expired
- 1981-05-27 US US06/268,096 patent/US4418173A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-05-28 JP JP8177681A patent/JPS5721438A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7510829U (de) * | 1975-07-31 | Metzeler Kautschuk Ag | Extrudiertes Gummiprofil |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Boström Kautschukhandbuch Bd. 4, S. 120, 121, 1961 und Bd. 5, S. 345, 1962, Berliner Union, Stuttgart * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3740181A1 (de) * | 1987-11-26 | 1989-06-08 | Vnii Zascite Metallov Ot Korro | Fluessige gummierungsmischung zum ueberziehen von metallerzeugnissen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4418173A (en) | 1983-11-29 |
| GB2076846A (en) | 1981-12-09 |
| DE3020746C2 (de) | 1983-12-22 |
| IT1137143B (it) | 1986-09-03 |
| JPS5721438A (en) | 1982-02-04 |
| FR2483440B1 (fr) | 1985-10-25 |
| IT8121282A0 (it) | 1981-04-17 |
| GB2076846B (en) | 1984-02-08 |
| FR2483440A1 (fr) | 1981-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69120929T2 (de) | Schäumen von thermoplastischen Elastomeren | |
| DE3613188C2 (de) | ||
| DE3330844A1 (de) | Kautschuk und fasern enthaltender riemen | |
| DE69610787T2 (de) | Heisslaminierbares vibrationsdämpfendes Harz für Strukturelemente, vibrationsdämpfendes Element und Herstellungsverfahren hierfür | |
| DE3839067A1 (de) | Hitzehaertbares dichtungsmittel mit hoher verschaeumbarkeit | |
| DE2629699A1 (de) | Verstaerkter elastomerer verbundschlauch und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE102011055929A1 (de) | Mehrfach glasfaserverstärkter und hochfester Träger aus Kunststoff | |
| DE3644244C2 (de) | ||
| DE68927276T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbundstruktur aus vulkanisiertem Kautschuk und synthetischem Harz | |
| DE2644454A1 (de) | Band und verfahren zum verbinden zweier enden des bandes | |
| DE3020746A1 (de) | Vulkanisierbare kautschuk-mischung und vulkanisationsverfahren fuer eine solche kautschuk-mischung | |
| DE1570090C3 (de) | Verfahren zur verbesserten S-Vulkanisation von Äthylen-Propylen-Terpolymerisate enthaltenden Elastomerengemischen | |
| DE2454633A1 (de) | Treibriemen | |
| AT402175B (de) | Laminatbauteil | |
| DE2815842C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von elastischen, mit thermoplastischen Polymerfibrillen verstärkten Formkörpern | |
| DE2616613C2 (de) | Vulkanisierbare Kautschukmasse | |
| DE3035510C2 (de) | Vulkanisierbare Kautschuk-Mischung | |
| DE4215778A1 (de) | Mehrschichtiger gummischlauch | |
| DE1569547C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schutzüberzugs auf der Basis von Kunstkautschuk auf einem verstärkten Gieflharz-Formkörper | |
| DE2511871A1 (de) | Foerderband und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE19611311A1 (de) | Schichtstoff | |
| DE2062253A1 (de) | Verfahren zum Verbinden geformter Gegenstande | |
| DE2445744C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kabels | |
| DE102009030221B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffbehälters | |
| DE1544786A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Haftung von Glasfasern an Kautschuk |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8126 | Change of the secondary classification |
Ipc: C08L 7/00 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: METZELER GMBH, 8000 MUENCHEN, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |