DE2455736C2 - Breitstrahldüse zur Herstellung eines Polyurethanschaums - Google Patents
Breitstrahldüse zur Herstellung eines PolyurethanschaumsInfo
- Publication number
- DE2455736C2 DE2455736C2 DE2455736A DE2455736A DE2455736C2 DE 2455736 C2 DE2455736 C2 DE 2455736C2 DE 2455736 A DE2455736 A DE 2455736A DE 2455736 A DE2455736 A DE 2455736A DE 2455736 C2 DE2455736 C2 DE 2455736C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- mold
- jet nozzle
- polyurethane
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/367—Feeding the material to be shaped using spray nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/44—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7438—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means
- B29B7/7442—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means with driven stirrer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7438—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means
- B29B7/7447—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means including means for feeding the components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7471—Mixers in which the mixing takes place at the inlet of a mould, e.g. mixing chambers situated in the mould opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S521/917—Specialized mixing apparatus utilized in cell forming process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Breitstrahidüse zur Herstellung eines Polyurethanschaums aus einer flüssigen
Polyurethanreaktionsmischung in einer Form, wobei eine Relativbewegung der Form und der Düse zueinander
erfolgt und wobei das Polyurethan abwärts in die Form eingesprüht wird.
Durch »Kunststoffe«, 1971, Seite 240—242 ist eine
derartige Breitstrahldüse zum Versprühen des in den Mischköpfen aiiTsereiteten Polyurethans bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Düse zu schaffen, die kostengünstig in der
Herstellung ist und die einen gleichmäßigen Eintrag in die Form gewährleistet.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1.
Durch Verwendung eines herkömmlichen T-Stückes wird ein preisgünstiger Gießkopf geschaffen, wobei die
Anpassung an unterschiedliche Dimensionen einfach vorgenommen werden kann. Da der Schlitz bogenartig
ausgebildet ist, wird eine gleichmäßige Ausbildung des Sprühfächers erreicht.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bildet der Düsenschlitz einen Bogen von bis zu 140°, vorzugsweise
von 100°.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines Polyurethanschaums,
F i g. 2 eine vergrößerte Seitenansicht einer Düse und Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 von F i g. 2.
In F i g. 1 ist durch die Bezugszahl 3 ein Lagertank für organisches Polyisocyanatmaterial, durch die Bezugszahl 4 ein Aktivatortank und durch die Bezugszahl 5 ein
Hatztank gekennzeichnet. Die Lagerbehälter 3,4 und 5
sind durch Rohre 6,7 und 8, über die Pumpen 9,10 und
11 mit einem Polyurethanmischkopf 12 verbunden. Der Mischkopf 12 weist vorzugsweise einen motorgetriebenen
Rührer 13 mit Rührflügeln 14 auf und dient zur Erleichterung des Vermischens des Polyisocyanate mit
dem Aktivator und dem Harz, während diese unter einem Druck in dem Mischkopf 12 gehalten werden. Die
Reaktionsmischung gelangt von dem Mischkopf 12 in das Verteilerrohr 15 mit einer Breitstrahldüse 16, die
einen fächerartigen Gießstrom erzeugt.
Aus der Düse 16 wird die flüssige Polyuiethanmi·
schung in die Form 21 gesprüht Die Höhe der Düse über der Form wird derart eingestellt, daß eine bestimmte
Charge der flüssigen Polyurethanmischung in einem Gießmuster auf die gewünschte Breite aufgebracht
wird, die sich über die volle Breite der Form erstrecken kann. Wird auf die ganze Gießoberfläche,
d. h. auf die ganze Oberfläche einer Form, die Charge im wesentlichen gleichzeitig aufgebracht, dann beginnt das
Schäumeii gleichzeitig in der ganzen Form oder über
den ganzen Querschnitt einer Platte hinweg, baher ist
die Neigung gering, daß der Schaum in weichem Zustand infolge eines Druckunterschiedes, der sich infolge
eines ungleichmäßigen Schäumens sowie eines Fließens von einer Zone zu einer anderen entwickelt, zusammenfällt
Dies gilt insbesondere dann, wenn die Form Staukörper oder Eingußstellen aufweist welche dem
Schaum besondere Konturen verleihen, so wie dies beispielsweise bei einem geformten Einzelsitz der Fall ist.
Wie aus F i g. 1 zu ersehen ist bewegt sich die Form 21 in der Weise unterhalb der Düse, daß die flüssige
Polyurethanmischung zuerst in das vordere Ende der Form eingebracht wird. Passiert das hintere Ende der
Forrn die Düse, dann werden durch das Ventil 25 die Öffnungen verschlossen, durch welche die Leitungen 6,
7 und 8 in den Mischer 12 eintreten. Sobald die Form 21 sich unterhalb der Vorrichtung 15 bewegt, wird durch
eine Betätigung des Ventils 25 die Zufuhr der Bestandteile der flüssigen Polyurethanmischung in den Mischer
abgestoppt während die Öffnung geöffnet wird, weiche den Mischer 12 mit der Leitung 26 verbindet. Ist das
Ventil 25 zu der Leitung 26 offen, dann wird Methylenchlorid, Methylethylketon oder ein ähnliches Lösungsmittel
aus dem Lagerungstank 24 in die Mischkammer 12 gepumpt, um noch eine in dem Mischer vorhandene
restliche flüssige Polyurethanmischung herauszuspülen, wodurch der Mischer 12 und die Düse 16 in einen sauberen
Zustand versetzt werden. Der Mischer ist nunmehr dazu bereit, nach einer entsprechenden Einstellung des
Ventils 25, das die öffnung zwischen der Leitung 26 und dem Mischer 12 verschließt und die/Vfnungen zwischen
dem Mischer 12 und den Leitungen 6, 7 und 8 öffnet eine zweite Form zu begießen.
Die in F i g. 2 gezeigte Düse besteht aus einem T-förmigen Rohrverbindungsstück, welches Öffnungen 17,18
und 19 aufweist. Die öffnung 17 der T-förmigen Rohrverbindung
ist mit dem Ende des Rohres 15 in der in F i g. 1 gezeigten Weise verschraubt Die Öffnungen 18
und 19 sind durch Absperrelemente 22 und 23 verschlossen, die an der Rohrverbindung zur Verschüeßung die-
ser öffnungen angeschweißt oder anderweitig befestigt sind. Das Rohrverbindungsstück besitzt eine Öffnung
20, die exakt eingeschnitten oder eingesägt worden ist Gemäß F i g. 3 bildet der Einschnitt 20 einen Bogen von
140". Ein 100°-Bogen liefert bei einer entsprechenden
Einstellung des Abstandes zwischen der Düse und der Gießoberfläche einen gewünschten Sprühwinkel oder
ein gewünschtes Sprühmuster.
Die Breite des Gießstroms richtet sich nach einer Vielzahl von Parametern, und zwar der Bogenlänge und
der Breite des Schlitzes sowie der geometrischen Form des Schlitzes (in diesem Falle kreisförmig), es kommt
jedoch jede geometrische Form in Frage, wobei jede ihre eigene einzigartige Wirkung auf den Gießstrom
und die Verteilung des Materials quer zu dem Gießstrom ausübt Von Bedeutung sind ferner der Druck in
der Mischkammer sowie die Höhe der Fächerdüse oberhalb der Gießoberfläche. Im allgemeinen wird unter
den Standardbetriebsbedingungen bei einer gegebe
nen Gießmaschine im wesentlichen ein konstanter Druck eingehalten. Es ist vorteilhaft, wenn der Fächerwinkel
derartig ist, daß ein Gießmuster mit einer solchen Breite erzielt wird, daß ein minimales Fließen erforderlich
ist, um die Form zu füllen. Verstärkungselemente,
wie beispielsweise grobe Leinwand oder andere Tücher, können in die Form an den Seiten eingebracht
werden. Das Aufprallen der Flüssigkeit trägt zu einem Festhalten der jeweiligen Gewebe an der gewünschten
Stelle in der Foriii bei. Auf diese Weise kann eir,- ver- to
stärkter geformter Gegenstand hergestellt werden.
Ein weiterer Vorteil, der unter Einsatz dieser Gießverteilungsvorrichtung
erhielt werden kann, besteht darin, daß ein Spritzen sowie eine Hohlraumbildung infolge
des Aufprallens eines Stromes mit einem relativ hohen Druck auf die Gießoberfläche vermieden wird.
Formen mit Stegen, Staukörpern oder anderen Teilerelementen können in zufriedenstellender Weise gefüllt
werden. Da die Bewegung nur in einer Richtung erfolgt, wird durch eine derartige Verteilung das Einschließen
von Luft in der Gießoberfläche oder ein Überlappen von Schaum durch den Gießstrom herabgesetzt. Das
erhaltene Produkt besitzt gleichmäßige Eigenschaften längs einer Linie, die senkrecht zu der Gießbewegung
steht, da die Verteilung ohne Hin- und Herbewegung erfolgt. Eine entsprechend ausgestaltete Düse kann direkt
an dem Auslaßende einer Polyurethanschäumungsvorrichtung angebracht werden, ohne daß dabei merklich
der Staudruck erhöht wird. Sie ist besonders geeignet zu einem Anbringen an eine sogenannte Niedrigdruck-Polyurethanschäumungsvorrichtung,
sie kann jedoch auch an Hochdruck-Schäumungsvorrichtungen angebracht werden, um die üblichen Druckreduziereinrichtungen
zu ersetzen.
35
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
40
45
50
60
65
Claims (2)
1. Breitstrahldüse zur Herstellung eines Polyurethanschaums
aus einer flüssigen Polyurethanreaktionsmischung in einer Form, wobei eine Relativbewegung
der Form und der Düse zueinander erfolgt und wobei das Polyurethan abwärts in die Form eingesprüht
wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (16) aus einem T-förmigen Rohrverbindungsstück
besteht, dessen gegenüberliegende Öffnungen (18,19) verschlossen sind, wobei ein Düsenschlitz
(20) zwischen den verschlossenen öffnungen in einer Ebene senkrecht zur Rohrachse und der
Zufuhröffnung der Reaktionsmischung (17) gegenüberliegend angeordnet ist.
2. Breitstrahidüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Düsenschlitz (20) einen Bogen von bis zu 140° einschließt
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US426762A US3927162A (en) | 1973-12-20 | 1973-12-20 | Method of molding a polyurethane foam involving use of a fan-like spray nozzle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2455736A1 DE2455736A1 (de) | 1975-06-26 |
DE2455736C2 true DE2455736C2 (de) | 1984-05-30 |
Family
ID=23692096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2455736A Expired DE2455736C2 (de) | 1973-12-20 | 1974-11-25 | Breitstrahldüse zur Herstellung eines Polyurethanschaums |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3927162A (de) |
JP (1) | JPS573488B2 (de) |
CA (1) | CA1032324A (de) |
DE (1) | DE2455736C2 (de) |
FR (1) | FR2255328B1 (de) |
GB (1) | GB1462146A (de) |
IT (1) | IT1024437B (de) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4073020A (en) * | 1976-04-19 | 1978-02-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Contoured foam mattress |
US4073839A (en) * | 1976-04-19 | 1978-02-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of zone pouring foam products |
DE2631145C2 (de) * | 1976-07-10 | 1981-09-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht eines flüssigen, schäumfähigen Reaktionsgemisches auf eine kontinuierlich geförderte Unterlage |
DE2965977D1 (en) * | 1978-03-10 | 1983-09-01 | Asahi Glass Co Ltd | Method and apparatus for spraying material onto a moving receiving surface |
US4278045A (en) * | 1979-01-25 | 1981-07-14 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Dispensing foamable material |
DE3015417A1 (de) * | 1980-04-22 | 1981-10-29 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von formteilen aus ungesaettigten polyesterharzen |
US4591099A (en) * | 1983-11-07 | 1986-05-27 | Spraying Systems Co. | Nozzle to provide fan-shaped spray pattern |
US4709557A (en) * | 1986-02-04 | 1987-12-01 | Kawasaki Steel Corporation | Method and system for cooling strip |
US4974424A (en) * | 1986-02-04 | 1990-12-04 | Kawasaki Steel Corp. | Method and system for cooling strip |
US4666393A (en) * | 1986-06-13 | 1987-05-19 | Human Industry Corporation | Apparatus for manufacturing polyurethane foam slabs in a batch |
US5266606A (en) * | 1989-05-19 | 1993-11-30 | Bostik, Inc. | Moisture-curing, hot-melt polyurethane adhesive compositions |
US5116550A (en) * | 1990-03-27 | 1992-05-26 | Perkins Newton B | Method of making biodegradable free fill foam packing material |
US5316219A (en) * | 1992-07-08 | 1994-05-31 | Nordson Corporation | Coating apparatus with pattern width control |
GB2275439B (en) * | 1993-02-24 | 1996-09-11 | Vita Cortex Technologies Limit | A process for the continuous production of polyurethane foam blocks |
US5389317A (en) * | 1993-08-19 | 1995-02-14 | Davidson Textron Inc. | Method for molding composite articles including a shaped foam cushion by spraying foamable components |
DE4446876A1 (de) * | 1994-12-27 | 1996-07-04 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schaumherstellung mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid |
US5952053A (en) * | 1997-09-26 | 1999-09-14 | Willamette Valley Company | Process for producing filled polyurethane elastomers |
US20040124546A1 (en) * | 2002-12-29 | 2004-07-01 | Mukul Saran | Reliable integrated circuit and package |
US20040201130A1 (en) * | 2003-04-09 | 2004-10-14 | Paul Kampe | Method of producing polyurethane surfaces |
US20040222310A1 (en) * | 2003-05-07 | 2004-11-11 | Lear Corporation | Method of spray polyurethane application utilizing internally mixed components applied with a flat fan spray |
US20050133958A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Lear Corporation | System and method for coloring a spray urethane skin for vehicle interior trim components and skins made thereby |
US7070120B2 (en) * | 2003-12-23 | 2006-07-04 | Lear Corporation | Rotating spray head for spray urethane |
US20050222289A1 (en) * | 2004-04-05 | 2005-10-06 | Miller Edward A | Process and apparatus for producing rigid polyurethane foam |
US7584908B2 (en) * | 2005-10-27 | 2009-09-08 | Sta-Rite Industries, Llc | Spray nozzle apparatus and method |
US20070212553A1 (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-13 | Stearns Robert B | Puncture resistant composite |
PL2402136T3 (pl) * | 2009-02-25 | 2016-11-30 | Urządzenie do formowania osadowego z proszku i sposób formowania osadowego z proszku | |
CN105058678A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-18 | 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 | 一种均匀化三聚氰胺泡沫制备装置及工艺 |
US10350617B1 (en) * | 2016-02-12 | 2019-07-16 | Konstantin Dragan | Composition of and nozzle for spraying a single-component polyurethane foam |
US10702876B2 (en) * | 2016-06-03 | 2020-07-07 | Konstantin Dragan | System, composition, and method for dispensing a sprayable foamable product |
US10815353B1 (en) | 2016-06-03 | 2020-10-27 | Konstantin Dragan | Composition of and nozzle for spraying a single-component polyurethane foam |
FR3087376B1 (fr) * | 2018-10-17 | 2021-09-10 | Gruau Laval | Procede de fabrication de pieces automobiles comportant une etape d'enduction d'un support liquide dans un moule, et pieces issues du procede |
CN112339203B (zh) * | 2020-09-25 | 2021-11-30 | 安徽艾普塑料科技有限公司 | 一种eps和epp材料双密度成型装置 |
SE545669C2 (en) * | 2021-12-22 | 2023-11-28 | Stora Enso Oyj | Preparation of a foam comprising discrete units of foam embedded in a foam matrix |
BE1030145B1 (nl) * | 2021-12-30 | 2023-07-31 | Soudal Nv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen en transporteren van een polyolcompositie |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3081487A (en) * | 1960-06-30 | 1963-03-19 | Chrysler Corp | Elastomeric foam producing apparatus |
US3181199A (en) * | 1961-12-07 | 1965-05-04 | Allied Chem | Froth applicator |
US3172925A (en) * | 1962-08-31 | 1965-03-09 | Method of distributing foam forming resin within a sandwich structure | |
US3216849A (en) * | 1963-04-04 | 1965-11-09 | Gen Motors Corp | Method of manufacture of cellular foam |
US3421932A (en) * | 1965-12-16 | 1969-01-14 | Mobay Chemical Corp | Method and apparatus for preparing cellular polyurethane plastics |
US3416736A (en) * | 1966-02-17 | 1968-12-17 | Automatic Sprinkler Corp | Spray nozzle with flat fan pattern |
US3436022A (en) * | 1966-12-09 | 1969-04-01 | Mas Fab Karl Hennecke | Film coating apparatus |
US3383054A (en) * | 1967-07-31 | 1968-05-14 | Crompton & Knowles Corp | Coating nozzle |
US3719963A (en) * | 1971-04-01 | 1973-03-13 | C Bullock | Method of making foam cushions and product formed thereby |
-
1973
- 1973-12-20 US US426762A patent/US3927162A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-11-15 CA CA213,874A patent/CA1032324A/en not_active Expired
- 1974-11-25 GB GB5092474A patent/GB1462146A/en not_active Expired
- 1974-11-25 DE DE2455736A patent/DE2455736C2/de not_active Expired
- 1974-12-12 IT IT54521/74A patent/IT1024437B/it active
- 1974-12-20 JP JP14662374A patent/JPS573488B2/ja not_active Expired
- 1974-12-20 FR FR7442278A patent/FR2255328B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3927162A (en) | 1975-12-16 |
FR2255328A1 (de) | 1975-07-18 |
CA1032324A (en) | 1978-06-06 |
DE2455736A1 (de) | 1975-06-26 |
IT1024437B (it) | 1978-06-20 |
JPS5095368A (de) | 1975-07-29 |
FR2255328B1 (de) | 1980-08-08 |
JPS573488B2 (de) | 1982-01-21 |
GB1462146A (en) | 1977-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2455736C2 (de) | Breitstrahldüse zur Herstellung eines Polyurethanschaums | |
DE3019888C2 (de) | ||
DE2246758C3 (de) | Spritzvorrichtung für eine aus verhältnismäßig viskosem Kunstharz und wenig viskosem Katalysator gebildete flüssige Mischung | |
DE69022714T2 (de) | Statische Mischvorrichtung. | |
DE2644198C2 (de) | Schäumform zum Herstellen von geschäumten Formkörpern | |
EP0024608B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Formteilen aus einem Massiv- oder Schaumstoff bildenden, fliessfähigen Reaktionsgemisch | |
DE2813865A1 (de) | Statischer mischer zum mischen von pulver- und/oder suspensionsmaterialien mit fluessigkeitsmaterialien | |
WO2007068014A2 (de) | Sprühpistole | |
DE1913501A1 (de) | Druckluftlose Zweikomponentenspruehpistole | |
DE3633343A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kunststoff, insbesondere schaumstoff bildenden, fliessfaehigen reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten im durchlauf | |
DE2348609B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Schaumoder Homogenstoffen aus flüssigen Reaktionskomponenten | |
DE2346347A1 (de) | Mischvorrichtung fuer die formgebende verarbeitung von sich aus mehreren, vorzugsweise fluessigen komponenten bildenden kunststoffen | |
DE2348608C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Schaum- oder Homogenstoffen aus fließfähigen Reaktionskomponenten | |
DE3238258A1 (de) | Mischkopf | |
DE2544749A1 (de) | Mit einem mischkopf kombiniertes formwerkzeug zum herstellen von formteilen | |
DE2156605A1 (de) | Spritzpistole für zwei Komponenten-Spritz mittel | |
EP0088936B1 (de) | Mischkopf zum Erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfähigen Gemisches aus mindestens zwei Kunststoffkomponenten | |
DE102007045439B3 (de) | Vorrichtung zum Durchmischen oder Filtern von Schmelze an einer Spritzgießmaschine | |
DE9315493U1 (de) | Hochdruck-Mischkopf mit einstellbarem Durchflußbegrenzer | |
DE4009465C2 (de) | Vorrichtung zum mischen von wenigstens zwei reaktiven kunststoffkomponenten | |
DE4216393C2 (de) | Nachmischer für Formwerkzeuge der RIM-Technik | |
DE2536883C2 (de) | Düsenvorrichtung zum Spritzen eines Reaktionsgemisches zur Bildung von Schaumstoff | |
DE3525889C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum troepfchen- oder strahlfoermigen Austrag eines fluessigen Mediums | |
DE3650124T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geformten Kunststoffgegenständen. | |
DE3017950A1 (de) | Vorrichtung zum mischen von mindestens zwei massiv- oder schaumstoff bildenden, fliessfaehigen reaktionskomponenten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |