DE3017892C2 - Anzeigevorrichtung mit matrixartig verdrahteten lichtemittierenden Dioden - Google Patents
Anzeigevorrichtung mit matrixartig verdrahteten lichtemittierenden DiodenInfo
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Description
gekennzeichnetdurchdie Merkmale:
g) die ersten Isoliersubstrate (33, 40) stehen sich paarweise mit denjenigen Kanten gegenüber,
an denen die ersten langgestreckten Metallschichten (34, 41) enden, und sind auf einem
zweiten Isoliersubstrat (31) angeordnet, das auf seiner den ersten Isoliersubstraten (33, 30)
zugewandten Oberfläche in der ersten Richtung sich erstreckende Leiterzüge aus dritten langgestreckten Metallschichten (32) aufweist, und
h) die einander entsprechenden ersten langgestreckten Metallschichten (34; 41) jedes Paares
von ersten Isoliersubstraten (33,40) sind an den von den einander gegenüberstehenden Kanten
abgewandten Kanten durch ein Verbindungselement (47; 48) jeweils mit einer der dritten
langgestreckten Metallschichten (32) leitend verbunden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Metallschichten (34, 41)
jeweils mindestens einen unter einem rechten Winkel zu ihrer Längserstreckung verlaufenden
Fortsatz aufweisen, auf welchem die beireffende Diode (37a-37t/; 44a-44d)montiert ist.
3. Abgeänderte Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle
einzelner lichtemittierender Dioden jeweils mindestens zwei lichtemittierende Dioden (55, 55b), die
Licht verschiedener Farben emittieren, und das
entsprechende Vielfache der Anzahl an zweiten Metallschichten (53) vorgesehen sind (F i g, 5),
4, Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei lichtemittierende Dioden (55a,
55b) dicht nebeneinander kantenparallel gegeneinander seitlich versetzt angeordnet sind,
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden lichtemittierenden Dioden
(55a, 55b) mit einer Versatzlänge entsprechend 10—110% der Länge einer Kante jeder IicL'emittierender Diode gegeneinander versetzt sind.
Die Erfindung betrifft eine Anzeigevorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine derartige Anzeigevorrichtung ist aus der Zeitschrift »IEEE Transactions on Electron Devices«
μ 1971, Bd. ED-18, Nr. 9, Seiten 633—637 bekannt. Zur
Herstellung dieser bekannten Anzeigevorrichtung werden als Ausgangsmaterial polierte Scheiben aus einem
η-leitenden Kristall verwendet Auf jede dieser Scheiben werden zwei Epitaxialschichten aus der flüssigen
2=· Phase aufgetragen. Die erste Epitaxialschicht ist
η-leitend, während die zweite Epitaxialschicht p-Ieitend
ist, wodurch ein rotes Leuchten erzielt wird. Anschließend werden die Scheiben geläppt und poliert
Schließlich werden Metallkontakte auf beiden Seiten
jo der Scheiben aufgebracht Die dadurch erhaltenen
Diodenchips werden sodann eutektisch mit einem metallisierten Diodenmodulsubstrat verbunden. Die
Rückseite jedes Diodenchips kann auch mit Siliziumdioxid versehen werden, das als ein Isolator wirkt,
können.
Aus der Zeitschrift »IBM Technical Disclosure Bulletin» Bd. 16, 1973, Nr. 3, Seite 1014 ist eine
Anzeigevorrichtung mit lichtemittierenden Dioden
(Leuchtdioden) bekannt, bei der auf «inem Substrat eine
metallisierte Schicht aufgetragen ist, auf der wiederum abschnittsweise Keramikschichten angeordnet sind. Auf
diesen Keramikschichten sind zur Bildung einer matrixartigen Anordnung Metallschichten ausgebildet,
auf denen lichtemittierende Dioden angeordnet sind. Die oberen freiliegenden Flächen dieser lichtemittierenden Dioden sind über elektrische Leitungsverbindungen
mit der ersten metallisierten Schicht verbunden und zwar im Bereich der Zwischenräume zwischen den
einzelnen keramischen Schichten.
Aus der DE-OS 27 31 717 ist eine optische Sichta nzeigeeinrichtung bekannt, bei der jeder Baustein eine
Vielzahl von lichtemittierenden Dioden aufweist die von einem gemeinsamen isolierenden Unterteil aufge
nommen und so angeordnet sind, daß sie wenigstens
eine Gruppierung von lichtemittierenden Dioden bilden. Die lichtemittierenden Dioden sind über die eine
Oberfläche in einem gleichförmigen Abstand von Mitte zu Mitte zwischen den Dioden von Paaren benachbarter
Dioden verteilt angeordnet und jeder Baustein kann eine Zwischenverbindung in Form einer Durchführung
oder Bohrung zwischen einer Steuerschaltung auf der
Rückseite des Bausteins und einem Anschlußdraht aufweisen.
Schließlich ist aus der Zeitschrift »Conference Record of 1978 Biennial Display Research Conference«,
S. 20—21, eine Anzeigevorrichtung in Modulbauweise und auf der Grundlage von Leuchtdioden bekannt, bei
der die Anschlüsse der einzelnen Leuchtdioden, die in
Matrixform auf einer reflektierenden Glasschicht angeordnet sind, über Drähte mit Leiterbahnen
verbunden sind, die auf einem Halbleitersubstrat ausgebildet sind, wobei die reflektierende Glasschicht
auf dem Halbleitersubstrat angeordnet ist.
In jüngster Zeit ist bei Anzeigevorrichtungen der vorliegenden Art eine Tendenz zu einer Vergrößerung
der Abmessungen (Wiedergabefläche) zu beobachten, weil sich die Mente der wiederzugebenden Informatio- nt
nen im Zuge der Entwicklung von Meßgeräten und elektronischen Rechnern vergrößert hat Für die
Vergrößerung der Abmessungen von Anzeigevorrichtungen stehen zwei Möglichkeiten zur Verfügung:
Einmal die Anbringung einer Vielzahl von Leuchtdi- ι s
öden auf einem großflächigen Substrat, und zum anderen das elektrische Zusammenschalten einer
Anzahl vergleichsweise kleiner Substrate, die jeweils eine Anzahl von Leuchtdioden tragen. Die zuerst
genannte Möglichkeit wurde jedoch bisher nicht realisiert, weil sie komplizierte Ansteu-ersysteme bedingt
und mit einer Minderung des Fertigungsaiisbringens verbunden ist.
F i g. 1 veranschaulicht ein typisches Beispiel fSr die
zweitgenannte Möglichkeit. Dabei sind beispielsweise zwei Substrate mit Hilfe von Leitungsdrähten miteinander
verbunden. Insbesondere sind dabei waagerecht verlaufende, parallele Leiterzüge 12 in regelmäßigen
Abständen auf einem ersten Substrat 11 ausgebildet Jeder Leiterzug 12 weist vergleichsweise breite oder jo
erweiterte Bereiche 12a auf, an denen Leuchtdioden 13 mit nach unten gerichteter Kathodenseite montiert sind.
Die auf zwei benachbarten Leiterzügen angeordneten Leuchtdioden 1? sind durch Steppkontaktiening an. der
Anodenseite mittels Leitungsdrähten 14 elektrisch r>
miteinander verbunden.
Ein zweites Substrat 15 ist mit Leiterzügen 16 versehen, die im wesentlichen den Leiterzügen 12 des
ersten Substrats 11 entsprechen und auf denen Leuchtdioden 17 angeordnet sind, die mit Hilfe von w
Leitungsdrähte» 18 miteinander verbunden sind. Das zweite Substrat 15 ist dicht neben dem ersten Substrat
11 so angeordnet, daß beide Substrate gegenüber einer
Achse A-A, die senkrecht zu den Leiterzügen 12 und 16
verläuft, symmetrisch angeordnet sind. An den einander -n
zugewandten Enden der Leiterzüge auf den Substraten U und 15 sind Anschlußstreifen \2b bzw. 166
vorgesehen, an denen die Leiterzüge 12 bzw. 16 mit Hilfe von Golddrähten 19 miteinander verbunden sind.
Bei einer solchen Anzeigevorrichtung müssen die '"
Anschlußstreifen Mb und 160 für den Leitungsanschluß einen Durchmesser von 0,2 mm oder mehr besitzen. In
Hinblick auf die Leistung der derzeit verfügbaren Anschlußmaschinen muß zudem ein gewisser Abstand
(normalerweise 0,5 mm) zwischen jedem Anschlußstrei- ">'> fen Mb oder 16b und der nächsten Leuchtdiode 13 bzw.
17 vorhanden sein. Unter Berücksichtigung der Anschluß- oder Verbindungsgenauigkeit an den aneinander
angrenzenden Abschnitten der Substrate ist darüber hinus ein Zwischenraum von 1,5 mm oder mehr
zwischen den Leuchtdioden 13 und 17 erforderlich. Bei einem derart großen Abstand wird jedoch ein diesem
Zwischenraum entsprechender Teil eines Wiedergabemusters für das menschliche Auge undeutlich bzw.
unscharf.
Weiterhin ist diese zweitgenannte Möglichkeit nicht auf die Verbindung zwischen Substraten mit doppellagiger
Matrixverdrahtungskoiotruktion anwendbar. Ein solches Substrat besitzt gemftß Fig,2 üblicherweise
Zeilen-Leiterzüge 22 auf einem Keramiksubstrat 21, eine auf diesen Leerzügen ausgebildete Isolierschicht
23 mit öffnungen und (j'e) einen Spalten-Leiterzug 24
auf der Isolierschicht 23, An den (nach außen) freiliegenden Bereichen der Zeilen-Leiterzüge 22 sind
Leuchtdioden 25 montiert die an ihrer Anodenseite mittels Leitungsdrähten 26 mit den Spalten-Leiterzügen
24 verbunden sind. Bei diesem doppellagigen Verdrahtungssubstrat
sind gemäß Fig.2 die Zeilen-Leiterzüge
22 am Endabschnitt unter die Isolierschicht 23 eingelassen. Infolgedessen ist es unmöglich, ein solches
Substrat auf die F i g. 1 gezeigte Weise mit Hilfe von Leitungsdrähten mit einem anderen Substrat zu
verbinden.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, für die Anzeigevorrichtung mit matrixartig
verdrahteten lichtemittierenden Dioden gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 einen Aufbau anzugeben,
bei dem Paa/e von Substraten fertigungstechnisch sicherer und mit verkleinertem Abstari der Leuchtdioden
zu größeren Biidwiedergabefiächen zusammengefügt
werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichnungsteil des Anspruches 1.
Im Gegf-iisatz zu den bekannten Ausführungen etwa
gemäß der genannten Zeitschrift »IEEE Transactions on Electron Devices« wird durch die erfindungsgemäße
Ausbildung der Anzeigevorrichtung ein vollkommen homogener Abstand von Chip zu Chip gewährleistet.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die Zeichnung
näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Teilaufsicht auf eine bisherige Anzeigevorrichtung mit miteinander verbundenen Substraten,
F i g. 2 eine Teilschnittansicht einer bisherigen Ani<eigevorrichtung
mit doppellagiger Verdrahtung,
Fig.3 eine Schnittansicht einer Anzeigevorrichtung
mit Merkmalen nach der Erfindung,
Fig.4 eine Teilaufsicht auf eine Anzeigevorrichtung
gemäß einer anderen Ausführungsform mit Merkmalen nach der Erfindung und
F i g. 5 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilaufsicht auf eine Abwandlung der zweiten Metallschichten
bei der Anzeigevorrichtung nach F i g. 4.
Die Fig. 1 und 2 sind eingangs bereits erläutert worden.
Die Anzeigevorrichtung gemäß Fig.3 weist zwei miteinander verbundene Substrate 33 und 40 auf. Auf
einem einzigen, großflächigen isolierenden Substrat 31, z. B. e.ine-.i Glas-Epoxy-Substrat (F i g. 3), sind mehrere
langgestreckte, aus z. B. Lötmetall bestehende Metallschichten 32 vorgesehen, die in praktisch gleichbleibenden
Abständen parallel zueinander waagerecht verlaufen. Auf den Metalbchichten 32 sind die als Isolierschichten
dienenden Keramik-Substrate 33 und 40, z. B. in Form von Aluminiumoxid-Substraten, mit lichtemittierenden
Elementen dicht nebeneinander, jedoch mit einem gegenseitigen Abstand in Längsrichtung der
Metallschichten 32 angeordnet.
Auf dem einen Aluminiumoxid-Substrat 33 sind mehrere langgestreckte Metallschichten in Form von
Leiterzügen 34 vorgesehen, die durch Aufdrucken von z. B. Goldpaste und Brennen derselben bei einer
Temperatur von 900—HO0C ausgebildet sind und die
sich mit gleichen gegenseitigen Abständen waagerecht parallel zueinander erstrecken. Die Metallschichten in
Form der Leiterzüge 34 sind dabei in Positionen entsprechend den Metallschichten 32 auf dem Isoliersubstrat
31 angeordnet. Weiterhin ist eine Isolierschicht 35 vorgesehen, die durch Aufdrucken und Brennen einer
Keramikpaste auf der Gesamtoberfläche jedes Leiterzugs 34 hergestellt ist, jedoch unter Freilassung eines
Endabschnitts jedes Leiterzugs 34 an der von dem Ende, an welchem das Substrat 33 an das Substrat 40
anschließt, abgcwandtcn Seite sowie vorbestimmter
Abschnitte auf den Leitcr/.Ugcn 34. Auf der Isolierschicht 35 sind langgestreckte, z. B. aus Gold hergestellte
Metallschichten bzw. Leiierzüge 36a.36έ>. 36cund 36c/
vorgesehen, die unter einem rechten Winkel zur Längserstreckung der Leiterzüge 34 verlaufen. Die
unteren Leiterzüge 34 und die oberen Leiterzüge 36a—36t/ bilden somit eine doppellagige Matrixverdrahtungsanordnung.
Die Kathoden und die Lichtquellen bildenden lichtemittierenden Dioden bzw. Leuchtdioden 37a—37c
sind an den vorbestimmten, unbedeckten Bereichen der Leiterzüge 34 auf dem Aluminiumoxid-Substrat 33
mittels einer Metallpaste niedrigen Schmelzpunkts, wie .Silberpaste, befestigt. Diese Leuchtdioden können
beispielsweise dadurch hergestellt worden sein, daß ein p-Typ-Einkristall von Galliumphosphid auf einem
n-Typ-Einkristall von Galliumphosphid nach einem Flüssigphasen-Aufwachsverfahren gebildet und der
p-Einkristall zu Pellets geschnitten wird. An den n-Typ-
und p-Typ-Schichten entstehen dabei eine Kathode bzw. eine Anode. Jede Leuchtdiode wird bei Anlegung
einer Spannung zwischen Anode und Kathode zur Lichtemission angeregt.
Die Anoden der Leuchtdioden 37a—37c sind in Längsrichtung der Leiterzüge 34 mit Hilfe von
Golddrähten 38 mit einem Durchmesser von z. B. 30 μπι
mit den benachbarten bzw. zugeordneten Leiterzügen 36a—36 c/ verbunden.
Ebenso wie das Substrat 33 ist auch das Aluminiumoxid-Substrat 40 mit langgestreckten Metallschichten
bzw. Leiterzügen 41, einer auf diesen ausgebildeten Isolierschicht 42. auf letzterer vorgesehenen, langgestreckten
Metallschichten bzw. Leiterzügen 43a—43c/
sowie auf den unbedeckten Bereichen der Leiterzüge 41 angeordneten Leuchtdioden 44a—44c versehen, deren
Anoden mit Hilfe von Golddrähten 45 mit den jeweiligen Leiterzügen 43a—43c/verbunden sind.
Die Isolierschicht 35 ist auch an dem Endabschnitt des Substrats 33 vorhanden, an welchem letzteres dem
Substrat 40 zugewandt ist, während am benachbarten Ende des Substrats 40 eine Leuchtdiode 44a angeordnet
ist. Bei der Ausbildung dieser Metallschichten bzw. Leiterzüge werden weiterhin 100 μπι dicke Eingangs/
Ausgangskontakte 39 und 46 auf den Leiterzügen 34 bzw. 41 an den von den gegenüberstehenden Seiten der
Substrate 33 und 40 abgewandten Endabschnitten ausgebildet. Die Leiterzüge 34 sind dabei im wesentlichen
auf die betreffenden Leiterzüge 41 ausgerichtet. Gemäß F i g. 3 sind weiterhin die Metallschichten 32 auf
dem Isoliersubstrat 31 an beiden Enden freiliegend.
Gemäß einem der Merkmale der Erfindung sind die Metallschichten bzw. Leiterzüge 34 und 41 bei der
beschriebenen Anordnung an den Eingangs/Ausgangskontakten 39 bzw. 46 mit den betreffenden unbedeckten
Abschnitten der zugeordneten Metallschichten 32 mittels flexibler Leiter (lead frames: zur Erläuterung
siehe Fachbuch von Hans Delfs: Hybridschaltungen,
Stuttgart 1973. Berliner Union S. /1)47 bzw.48 mit einer
Breite von z.B. 200 μ m und einer Dicke von 20 μπι
verbunden.
Die Leiterzüge 34 und 41 auf den Substraten 33 und 40 sind somit durch die Leiterplatten 47 bzw. 48 und die
Metallschichten 32 auf dem Isoliersubstrat 31 zusam mengeschaltet.
Bei der beschriebenen Anzeigevorrichtung mit Merkmalen nach der Erfindung sind die Substrate
folglich an ihren benachbarten Enden nicht mittels Drähten miteinander verbunden, so daß die bei der
bisherigen An/i ^'vorrichtung gemäß F-' i g. 1 auftretenden
Probleme \ermieden werden. Tatsächlich kann
erfindungsgemä'ß der Mitten- oder TeilungsabMand der
Leuchtdioden auf etwa 0.8 mm verringert werden, so daß eine bessere Auflösung b/w. Wiedergabedeutlichkeit
des dargestellten Musters o. dgl. gewährleistet wird Außerdem ist dabei die Fuge zwischen den Substraten
jj und 40 kaurr; -.!ch'.bar. Weiterhin können bc' Hirtor
Anzeigevorrichtung mehrere Substratoaare mit mehrlagiger Verdrahtungsanordnung gebildet werden. Darüber
hinaus wird das Fertigungsausbringen verbessert, weil die Substrate, im Gegensatz zur bisherigen
Anzeigevorrichtung, nicht durch Drähte miteinander verbunden sind.
Obgleich bei der beschriebenen Ausführungsform nur zwei Substrate 33 und 40 vorgesehen sind, können
meh; »re derartige Substratpaare unter einem rechten
Winkel zur Längserstreckung der Metallschichten 32 angeordnet werden, so daß sich eine weiter vergrößerte
Anzeigevorrichtung ergibt.
Die Anordnung der Leuchtdioden auf den Substraten
33 und 40 ist nicht auf die beschriebene Ausfiihrungsform beschränkt, vielmehr kann eine mehrfarbige
Anzeigevorrichtung dadurch gebildet werden, daß mehrere. Licht unterschiedlicher Farben emittierende
Leuchtdioden dicht nebeneinander angeordnet werden. Dabei sollten zwei Leuchtdioden. die jeweils eine
Lichtquelleneinheit bilden, vorzugsweise gemäß F i g. 4 gegeneinander versetzt sein. Zu diesem Zweck sind
gemäß Fig. 4 den Metallschichten bzw. Leiterzügen 34
bzw. 41 gemäß F i g. 3 entsprechende Leiterzüge 51 auf einem dem Substrat 33 bzw. 40 entsprechenden Substrat
gebildet. Eine der Isolierschicht 35 gemäß F i g. 3 äquivalente Isolierschicht 52 bedeckt die Leiterzüge 51
und das Substrat, und auf der Isolierschicht 52 sind Metallschichten bzw. Leiterzüge 53 ausgebildet, welche
den Leiterzügen 36a—36c/bzw. 43a—43c/gemäß F i g. 3
äquivalent sind.
Weiterhin sind eine rotes Licht (Wellenlänge etwa 650—700 nm) emittierende Leuchtdiode, z. 3. eine
Galliumphosphid-Leuchtdiode 55a mit Zn und O als Leuchtzentrum, und eine grünes Licht (Wellenlänge
etwa 555—570 nm) emittierende Leuchtdiode, z. B. eine Galliumphosphid-Leuchtdiode 55/j mit N als Leuchtzentium,
nebeneinander, parallel zueinander und gegeneinander versetzt uaf jeweils einer gemeinsamen, rechtekkigen
Metallschicht 54 aus z. B. Silberpaste angeordnet, die an der einen Seite mit dem betreffenden Leiterzug
51 verbunden ist Die Leuchtdioden 55a und 556 sind an ihren Anoden mit Hilfe von Golddrähten 56 an den
jeweils nächstgelegenen Leiterzug 53 angeschlossen. Die Versatzbreite zwischen den jeweiligen, gegenüberstehenden
Leuchtdioden 55a und 556 beträgt vorzugsweise etwa 10—110% der Länge ihrer einander
zugewandten Seiten.
Gemäß Fig.4 können insbesondere die Strecken B
und A zwischen geraden Linien, welche durch die
jeweiligen Mittelpunkte der kurzen bzw. langen Seiten einer Metallschicht 54 verlaufen, und entsprechenden
Linien auf der benachbarten Metallschicht 54 jeweils mit z. B. 1,27 mn gleich lang sein, während die
Letichtdioden 55a und 556 selbst Quader mit einer
Seitenlänge von 0,3 mm sein können. Weiterhin kann dabei der Abstand C /wischen den Leuchtdioden 55a
und 51V^ auf einer gemeinsamen Metallschicht 54 auf
z. B. 20— 50 μιπ verringert sein, und die Leuchtdiode 556
kann mit einer Versatzbreite D von 30—330 μιη in
Richtung auf die von der als Bezugslinie dienenden Seite 57 der Leuchtdiode 55<i versetz! sein.
Bei der Anzeigevorrichtung mit der beschriebenen
Leuchtdiodenanordnung wird das von ilen eine Leuchteinheil bildenden Leuchtdioden 55;j und 55£>
auf jeder gemeinsamen Metallschicht 54 ausgestrahlte Licht durch Abschirmung oder Absorption durch die Wände
der Leuchtdioden weniger stark gedämpft, wobei auch Beeinträchtigungen zwischen den in lotrechter Richtung
aneinander angrenzenden und Licht unterschiedlicher Farbe emittierenden Leuchtdioden herabgesetzt
werden, so daß die Unterscheidbai keit oder Auflösung der Farbtöne ohne Beeinträchtigung der Gesamthelligkeit
verbessert wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig.4 können weiterhin die Metallschichten 51 und 54 in der in F i g. 5
dargestellten Konfiguration zusammengefaßt werden Dabei können die Leuchtdioden einfach auf gemeinsamen
Metallschichten 54' montiert werden, die einstückig mit Metallschichten 51' ausgebildet sind.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentansprüche;t, Anzeige/qrrjchtung mit matrixartig verdrahteten lichtemittierenden Dioden auf wenigstens zwei ersten Isoliersubstraten (33; 40) mit folgenden Merkmalen:a) auf den ersten Isoliersubstraten (33; 40) sind jeweils mehrere sich in einer ersten Richtung erstreckende Leiterzüge in Form erster langgestreckten Metallschichten (34; 41) ausgebildet,b) auf den ersten langgestreckten Metallschichten (34; 41) sind jeweils in gleichen Abständen lichtemittierende Dioden (37a....; 44a,...) mit ihrem einen Anschluß leitend befestigt,c) auf den ersten langgestreckten Metallschichten (34; 41) ist jeweils eine Isolierschicht (35; 42) ausgebildet,d) auf der Isolierschicht (35; 42) sind jeweils senkrecht zur ersten Richtung sich erstreckende Leiterväge in Form zweiter langgestreckter Metatischichten (36a,...; 43a,...) ausgebildet,e) die lichtemittierenden Dioden (37a,...; 44a,...) sind jeweils mit ihrem zweiten Anschluß leitend mit den zweiten Metallschichten (36a,...; 43a, ...) derart verbunden, daß sich eine matrixartige Verdrahtung der Dioden (37a, ...; 44a, ...) ergibt,f) die ersten Isoliersubstrate (33, 40) sind zur Bildung einer einzigen Wiedergabefläche kantenparallel einander dicht gegenüberstehend angeordnet, wobei jeweils die einander entsprechenden langgestreckten Metallschichten (34, 36a, ...; 41, 43a, ...), Jie an den einander gegenüberstehenden Kanten enden, leitend miteinander verbunden sinu,
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