DE3017559C2 - Beheizungs- und Kühlelement - Google Patents
Beheizungs- und KühlelementInfo
- Publication number
- DE3017559C2 DE3017559C2 DE3017559A DE3017559A DE3017559C2 DE 3017559 C2 DE3017559 C2 DE 3017559C2 DE 3017559 A DE3017559 A DE 3017559A DE 3017559 A DE3017559 A DE 3017559A DE 3017559 C2 DE3017559 C2 DE 3017559C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heating
- cooling
- area
- work surface
- cooling element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C2035/0211—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould resistance heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1616—Cooling using liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C2045/7368—Heating or cooling of the mould combining a heating or cooling fluid and non-fluid means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C2045/7393—Heating or cooling of the mould alternately heating and cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Beheizungs- und Kühlelement für Formungs-, Härtungs-, Vulkanisierungs- und
dgl. Arbeitsprozesse mit einer einseitig wahlweise beheiz- und kühlbaren Arbeitsfläche und zwei senkrecht
zur Richtung der Arbeitsfläche liegenden, der Kühlung bzw. der Beheizung dienenden Bereichen, von denen
einer durch eine den anHeren Bereich durchdringenden Wärmebrücke thermisch mit der Arbeitsfläche gekoppelt
ist, wobei der Heizbereich durch elektrische Widerstandselemente direkt beheizbar und der Kühlbcreich
durch ein strömungsfähiges Kühlmedium bcaufschlagbar ist.
Es sind bereits Beheizungs- und Kühlclcniente bekannt
(FR 8 94 040). die eine Arbeitsflache und ein der Arbeitsfläche benachbartes Kühlsystem aulweisen, das
abwechselnd von einem heißen oder einem kalten strömungsfähigen
Medium beaufschlagbat ist, je nachdem, ob die Arbeitsfläche beheizt oder gekühlt werden soll.
Ein solches wahlweise von einem heißen oder einem kalten strömungsfähigen Medium beaufschlagbares
Kühlsystem arbeitet zwangsläufig verhältnismäßig träge und vor allem mit hohen Wärmeverlusten.
Aus der FR-PS 8 94 040 sind Preßplatten für Vulkanisierprcssen
od. dgl. bekannt, die durch elektrische Widerstandselemente beheizbar und durch ein strömungsfähige'i
Kühlmedium kühlbar sind. Diese Platten sind ίο jeweils so aufgebaut, daß unter einer die Arbeitsfläche
aufweisenden Platte der Heizbereich und darunter der Kühlbcreich angeordnet ist, wobei der Heizbereich jeweils
aus einer massiven Platte besteht, die mit Nuten versehen ist, in denen Heizdrähte verlaufen und der
Kühlbcreich aus einer ebenfalls massiven Platte, die mit miteinander kommunizierenden Bohrungen versehen
ist, die Durchflußkanäle für ein strömungsfähiges Kühlmedium bilden. Diese Preßplatten weisen jedoch jeweils
aufbaubedingte Nachteile auf: Zum einen sind sie wegen der Bohrungen für das Kühlmedium sehr aufwendig
und teuer in ihrer Herstellung. Zum anderen treten bei diesen Preßplatten wegen der massiven Ausbildung der
Platten, insbesondere der die Wärmebrücken bildenden Platte, bei Aufheizung und Abkühlung Thermospannungen
auf, die eine Verwerfung der darüber angeordneten, die Arbeitsfläche aufweisenden Platte zur Folge haben.
Bei Aufheizung und Abkühlung können hier also Verbiegupgcn
der Arbeitsplatte auftreten, die sich vor allem während des Betriebes dauernd ändern, so daß sie in
der Formgebung nicht vorher berücksichtigt werden können. Schließlich arbeiten die aus der FR-PS 8 94 040
bekannten Prcßplatten zwangsläufig — weil bei ihnen der Kühlbercich unter dem Heizbereich angeordnet ist
— bei Abkühlung sehr träge.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Beheizungs-
und Kühlelement zu schaffen, das einfach in seinem Aufbau und problemlos in seiner Hersteilung ist,
rasch von Heizung auf Kühlung bzw. von Kühlung auf Heizung umschaltbar ist und zudem energiesparend arbeitet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Beheizung!;- und Kühlelement der eingangs beschriebenen
Art gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Kühlbercich aus nebeneinander angeordneten, aus ein-
V-, /einen Rohren gebildeten Kühlkanälen und dazwischen
angeordneten gesonderten Metallstegen besteht und an die Arbeitsfläche anschließt, und daß der Heizbereich
an die gesonderten Metallstege, die die den Kühlbereich durchdringenden Wärmebrücken bilden, anschließt.
Ein so ausgebildetes Beheizungs- und Kühlelement ist sehr einfach und kostengünstig in seinem Aufbau. Bei
ihm treten auch keine Thermospannungen auf, die zu einer Verformung der die Arbeitsfläche aufweisenden
Platte führen könnten, da die unter dieser Platte angeordneten Elemente (die vorzugsweise aus Vierkant-Rohren
gefertigten Kühlkanäle und die als Wärmebrükken dienenden Metallstege) sich ohne Behinderung in
ihrer Funktion geringfügig gegeneinander und gegenüber der Arbeits- und Heizplatte verschieben, d. h. sich
bo unabhängig voneinander ausdehnen oder zusammenziehen
können, ohne daß hierdurch Undichtigkeiten auftreten könnten. Bei dem erfindungsgemäßen Beheizungs-
und Kühlclement bildet der Kühlbereich, der die Wiirmebrücken enthält, also keine zusammenhängende,
hr> sich bei Temperalurdiffcren/cn verbiegende Platte. Er
ist vielmehr in Einzelelemente aufgeteilt, die keine Verwerfungstendenz erzeugen. Das erfindungsgemäße Behcizungs-
und Kühlelcmenl behält also beim Aufheizen
und Abkühlen die gewünschte Form, bleibt also beispielsweise eben. Mit dem erfindungsgemäßen Beheizungs-
und Kühlelement läßt sich zudem sehr rasch und Uiiter Vermeidung unnötiger Energieverluste von Heizung
auf Kühlung umschalten, da die Kühlung hier direkt einwirkt, was bei vielen Arbeitsvorgängen sehr
wichtig ist
Im Heizbereich des erfindungsgemäßen Behei/ungsuiid
Kühlelementes kann eine metallene Heizplatte vorgesehen sein, die wenigstens einen Kanal aufweist, in
dem ein isolierter Heizdraht angeordnet ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Beheizungs- und Kühlelementes sind statt einer solchen Heizplatte mehrere Einzelplatten und eine Heizplatten-Abdeckplatte
vorgesehen, wobei die Einzelplatten mit der Lagerung des Heizdrahtes dienenden Nuten versehen
sind.
Die Arbeitsfläche des erfindungsgemäßen Beheizungs- und Kühlelementes sind vorzugsweise an einer
gut leitenden, vorzugsweise aus Aluminium bestehenden Arbeitsplatte vorgesehen. Beiderseits des Heizbereiches
kann eine dünne Messing-Folie vorgesehen sein, worauf in der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Beheizungs- und Kühlelementes noch gesondert hingewiesen
werden wird. Die Dicke dieser Messing-Folie beträgt vorzugsweise 0,2 mm.
Vorteilhafte weitere Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. In der nachfolgenden
Beschreibung wird eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Beheizungs- und Kühlelementes,
die schematisch einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Beheizungs- und Kühlelement zeigt, anhand
der Zeichnung erörtert.
Das in der Zeichnung dargestellte Beheizungs- und Kühlelement ist sandwichartig aus mehreren Schichten
zusammengesetzt.
Die oberste Schicht wird von einer Arbeitsplatte 1 gebildet, die, wie in der Zeichnung dargestellt, eine beiderseits
ebene Platte sein kann. In Abhängigkeit vom Verwendungszweck kann die Oberseite dieser Arbeitsplatte
jedoch auch profiliert, z. B. gewellt ausgebildet sein. An die Unterseite der Arbeitsplatte 1 schließt sich
ein mehrschichtiger Kühlbereich 2 und an diesen wiederum ein ebenfalls mehrschichtiger Heizbereich 3 an.
Der Kühlbereich 2 besteht aus mehreren, miteinander kommunizierenden Stahlrohren 4, die einen quadratischen
Querschnitt aufweisen. Zwischen diesen Stahlrohren 4 sind massive Metallstege 5 angeordnet, die vorzugsweise
aus Aluminium bestehen. Die aus den Stahlrohren 4 und den Metallstegen 5 bestehende Einheil ist
beidseitig mit einer dünnen Messing-Folie 6 belegt, deren Dicke vorzugsweise 0,2 mm beträgt.
Der Heizbereich 3 besteht bei der dargestellten Ausführungsform des Beheizungs- und Kühlelementes aus
zwei Heizplatten 7, einer Heizplatten-Abdeckplatte 8 und einer Isolierschicht 9. Die Heizplatten 7 weisen in
der dargestellten Ausführungsform abdeckplatlenseitig offene Nuten 10 auf, die jeweils der Lagerung eines
Heizdrahtes 11 dienen, der von einem Glasfaser-Isoliermantel 12 umgeben ist.
Soll die Arbeitsplatte 1 beheizt werden, so ist der eine und/oder der andere der beiden Heizdrähte unter
Strom zu setzen. Dies führt zu einer raschen Erwärmung der beiden Heizplatten 7, der unteren Messingfolie
6, der Metallstege 5, der oberen Messingfolie 6 und schließlich zur gewünschten Erwärmung der Arbcits-SoIl
die Arbeitsplatte 1 gekühlt werden, so ist zunächst die Stromzufuhr zu dem einen und/oder dem
anderen der beiden Heizdrähte 11 zu unterbrechen. Wird jetzt durch die Stahlrohre 4 ein strömungsfähiges
Kühlmedium, beispielsweise Leitungswasser geleitet, so führt dies >.u einer raschen Abkühlung der Rohrwandungen,
der zwischen den Rohren 4 befindlichen Metallstege 5, der über den Rohren 4 und den Metallstegen 5
vorgesehenen Messing-Folie 6 und schließlich der darüber befindlichen Arbeitsplatte 1. Sind Zwischentemperaturen
oder ein gleitender langsamer Übergang zwischen Heizung und Kühlung erwünscht, so ist dies ohne
weiteres möglich, da die Zufuhr von Kühlmedium zum Kühlbereich 2 unabhängig von der Stromzuführung
zum Heizbereich 3 geregelt werden kann.
Daß der Heizbereich 2 beidseitig von einer dünnen Messing-Folie 6 begrenzt ist, hat den Vorteil, daß die
Arbeitsplatte 1, der Kühlbereich 2 und der Heizbereich 3 unabhängig von temperaturabhängigen Formänderungen
des Nachbarbereiches sind, so daß eine Ausdehnung des Heizbereiches 3 nicht zwangsläufig eine entsprechende
Ausdehnung des Kühlbereiches 2 oder der Arbeitsplatte 1 zur Folge hat. Das Beheizungs- und
Kühlelement ist also keinen temperaturabhängigen Formänderungen ausgesetzt, was seine Funktionsfähigkeit
und Lebensdauer erhöht.
1st ein rascher Übergang von Kühlung auf Beheizung erwünscht, so ist dies beim erfindungsgemäßen Beheizungs-
und Kühlelement durch rasches Entleeren der Kühlrohre 4 — beispielsweise durch Ausblasen — möglich.
Wegen der guten Wärmeleitfähigkeit der Heizplatten 7, der Stege 5 und der Arbeitsplatte 1 brauchen beim
Beheizungs- und Kühlelement die Heizdrähte 11 nie
J5 höheren Belastungen ausgesetzt zu werden. Die vorzugsweise
aus NlCR bestehenden, und damit bis zu 11000C belastbaren Heizdrähte 11 verbleiben vielmehr
stets in einem relativ niedrigen Temperaturbereich von maximal etwa 5000C, was ihre Lebensdauer erhöht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Beheizungs- und Kühlelement für Formungs-, Härtungs-, Vulkanisierungs- u. dgl. Arbeitsprozesse
mit einer einseitig wahlweise beheiz- und kühlbaren Arbeitsfläche und zwei senkrecht zur Richtung der
Arbeitsfläche liegenden, der Kühlung bzw. der Beheizung dienenden Bereichen, von denen einer
durch eine den anderen Bereich durchdringenden Wärmebrücke thermisch mit der Arbeitsfläche gekoppelt
ist, wobei der Heizbereich durch elektrische Widerstandselemente direkt beheizbar und der
Kühlbereich durch ein strömungsfähiges Kühlmedium beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kühlbereich (2) pus nebeneinander angeordneten, aus einze'nen Rohren gebildeten
Kühlkanälen (4) und dazwischen angeordneten gesonderten Metallstegen (5) besteht und an die Arbeitsfläche
anschließt, und daß der Heizbereich (3) an die gesonderten Metallstege, die die den Kühlbereich
(2) durchdringenden Wärmebrücken bilden, anschließt.
2. Beheizungs- und Kühlelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Heizbereich (3) eine
metallene, vorzugsweise aus Aluminium bestehende Heizplatte vorgesehen ist, die wenigstens einen
Kanal aufweist, in dem ein isolierter Heizdraht angeordnet ist.
3. Beheizungs- und Kühlelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizplatte aus
mehreren Einzelplatten (7) und einer Heizplattenabdeckplatte (8) besteht, wobei die Einzelplatten (7)
mit der Lagerung des Heizdrahtes (11) dienenden Nuten (10) versehen sind.
4. Beheizungs- und Kühlelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Arbeitsfläche an einer gut leitenden, vorzugsweise aus Aluminium bestehenden Arbeitsplatte
(1) vorgesehen ist.
5. Beheizungs- und Kühlelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlbereich (2)
beidseitig mit einer dünnen Messingfolie (6) belegt ist.
6. Beheizungs- und Kühlelemcni nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre Vierkantrohre sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3017559A DE3017559C2 (de) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Beheizungs- und Kühlelement |
AT0193481A AT375036B (de) | 1980-05-08 | 1981-04-30 | Beheizungs- und kuehlelement |
ZA00813097A ZA813097B (en) | 1980-05-08 | 1981-05-08 | Fuel briquettes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3017559A DE3017559C2 (de) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Beheizungs- und Kühlelement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3017559A1 DE3017559A1 (de) | 1981-11-12 |
DE3017559C2 true DE3017559C2 (de) | 1984-07-05 |
Family
ID=6101877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3017559A Expired DE3017559C2 (de) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Beheizungs- und Kühlelement |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT375036B (de) |
DE (1) | DE3017559C2 (de) |
ZA (1) | ZA813097B (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3325310C2 (de) * | 1983-07-13 | 1986-01-30 | Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München | Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoff |
DE3409808A1 (de) * | 1984-03-16 | 1986-02-20 | D.I.S. Versand Service GmbH, 4804 Versmold | Kaschiervorrichtung zur herstellung von identifikationskarten |
DE3615879A1 (de) * | 1986-05-10 | 1987-11-12 | Schulte Strathaus Kg F E | Vorrichtung zum thermischen verbinden von foerdergurtenden |
DE3932039A1 (de) * | 1989-09-26 | 1991-04-11 | Werner & Pfleiderer | Gummi-spritz-presse |
DE4141329C1 (de) * | 1991-12-14 | 1993-04-01 | Buss Ag, Basel, Ch | |
FR2711093B1 (fr) * | 1993-10-14 | 1996-01-26 | Acsim | Plateau chauffant de thermoformage sous pression notamment de matériaux composites et son procédé de régulation thermique. |
EP0790887A4 (de) * | 1994-11-04 | 1997-12-29 | Andrew James Wytkin | Mehrschichtige formvorrichtung und dazugehöriges verfahren |
DE10221558B4 (de) * | 2002-05-15 | 2005-07-21 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Formenteil, Formwerkzeug und Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffartikeln |
FR2845492B1 (fr) * | 2002-10-07 | 2004-11-26 | Cirtes Src | Piece mecanique avec au moins un circuit de transport de fluide et son procede de conception par strates |
DE202007019056U1 (de) | 2007-06-28 | 2010-05-20 | Busse Heizplattentechnik Gmbh | Heizvorrichtung, insbesondere für einen Vakuumlaminator |
DE102007031757B4 (de) * | 2007-07-07 | 2011-09-01 | Karlsruher Institut für Technologie | Vorrichtung zum plastischen Umformen eines Werkstücks |
DE102010038781A1 (de) * | 2010-08-02 | 2012-02-02 | Behr Gmbh & Co. Kg | Kombi-Wärmetauscher und Verfahren zur Herstellung eines Kombi-Wärmetauschers |
DE102013105401B4 (de) * | 2013-04-15 | 2019-01-24 | Qpoint Composite GmbH | Bearbeitungswerkzeug zum thermischen Bearbeiten von Bauteilen |
EP2868455A1 (de) | 2013-11-04 | 2015-05-06 | Plastics Unbound Ltd | Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffteilen mit einer Spritzgießmaschine |
EP3065927B1 (de) | 2013-11-04 | 2020-07-15 | Plastics Unbound GmbH | Verfahren zum spritzgiessen von kunststoffteilen mittels einer spritzgiessmaschine mit form |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL110856C (de) * | 1942-04-17 |
-
1980
- 1980-05-08 DE DE3017559A patent/DE3017559C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-04-30 AT AT0193481A patent/AT375036B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-05-08 ZA ZA00813097A patent/ZA813097B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA813097B (en) | 1982-05-26 |
DE3017559A1 (de) | 1981-11-12 |
AT375036B (de) | 1984-06-25 |
ATA193481A (de) | 1983-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3017559C2 (de) | Beheizungs- und Kühlelement | |
DE202012102349U1 (de) | Batteriekühler | |
DE2725239A1 (de) | Waermeaustauschsystem und metalltafel fuer ein waermeaustauschsystem | |
DE2542512A1 (de) | Einheit mit fester plattenoberflaeche und geringer thermischer masse | |
DE2637370A1 (de) | Sonnenwaermekollektorflaeche | |
DE1658521C3 (de) | Unterbau für Eisbahnen und Verfahren zur Herstellung des Unterbaus | |
DE2925272A1 (de) | Waermetauscher | |
DE3300607C2 (de) | ||
DE2530152C2 (de) | Kollektorelemente zur Ausnutzung der Sonnenwärme | |
DE4416236A1 (de) | Wärmeaustauscher | |
DE2847902A1 (de) | Plattenheizung | |
DE2355345C3 (de) | Heizvorrichtung, insbesondere Herdoder Wärmeplatte | |
DE3710388A1 (de) | Konstruktionselement | |
DE3425019A1 (de) | Bodenplatte fuer einen aufgestaenderten boden und aus solchen bodenplatten gebildeter boden | |
EP0015915A1 (de) | Wärmeübertragersystem und verfahren zu seiner herstellung. | |
WO2006037596A1 (de) | Heizgerät | |
EP1684042B1 (de) | Heizkörper | |
DE4241687A1 (de) | Sonnenkollektor mit innenliegenden Verteilerleitungen | |
DE10323944A1 (de) | Prozessbehälter mit Kühlelementen | |
EP1274940B1 (de) | Messgaspumpe | |
DE3048025C2 (de) | Kühler für Lichtbogenöfen | |
WO1989001122A1 (en) | Heat-transfer wall composed of two plate-like parts | |
AT372901B (de) | Heizplatte fuer eine presse, insbesondere hydraulische furnierpresse | |
DE656583C (de) | Eiserne Verdampferschlange fuer Kaeltemaschinen | |
DE9015074U1 (de) | Dachabdeckelement und dazugehörige Anordnung für die Gewinnung der Sonnenenergie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |