DE3016377C2 - Wandauskleidung für Heizöfen - Google Patents
Wandauskleidung für HeizöfenInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
25
30
35
Die Erfindung betrifft eine Wandauskleidung für Heizöfen zum Zwecke der Energieeinsparung.
Aus der japanischen Patentveröffentlichung 15 088/72, der japanischen Offenlegungsschrift (OPI)
91 916/6 und der japanischen Patentveröffentlichung 43 732/77 ist es bekannt, die Innenseite der Wände von
Heizöfen mit Siliciumcarbid auszukleiden, um dadurch auch die Strahlungseigenschaften von Siliciumcarbid
außer seiner ausgezeichneten Wärmebeständigkeit und den physikalischen und chemischen Eigenschaften
wirtschaftlich zu nutzen. Aus der japanischen Offenlegungsschrift (OPI) 7 541Ί980 ist es bekannt, daß ein
Siliciumcarbidbeschichtungsmaterial eine ausgezeichnete Haftfestigkeit und eine sehr gute Dispersionsstabilität
hat. Insbesondere wird in der japanischen Patentanmeldung 79 305/78 beschrieben, daß ein feinteiliges
aktives /J-Typ Siliciumcarbid oder ein Siliciumcarbidbeschichtungsmaterial,
das als Hauptkomponente ein feinteiliges. _!;tives /?-Typ Siliciumcarbidpulver und
bis zu iOGew.-% Bor. berecrr-n als Borcarbid, in
gleichförmig dispergiertem Zustand enthält, eine ausgezeichnete Haftfestigkeit und hervorragende Dispersionsstabililät
aufweist.
Aufgabe der Erfindung ist, in Heizöfen eine weitere Verbesserung der wirtschaftlichen Energieausnutzung
zu bewirken. Diese Aufgabe wird durch eine Wandauskleidung für Heizöfen mit einem bindemittelhaltigen
Siliciumcarbidüberzug dadurch gelöst, daß sich zwischen der Innenseite der Heizofenwand und dem
Siliciumcarbidüberzug eine Schicht aus einem anorganischen faserförmigen wärmeisolierenden Material befindet.
Vorzugsweise besteht die Schicht aus dem anorganischen faserförmigen wärmeisolierenden Material aus
Quarzfasern.
Nachfolgend wird die Erfindung im einzelnen unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, die einen
Querschnitt einer Wandung in einem Heizofen darstellt. Darin bedeutet (1) eine äußere Stahlhülle, (2) ein
dahinter befindliches feuerfestes Material, wie feuerfeste Steine und dergleichen. (3) ein anorganisches
faserförmiges, wärmeisolierendes Material, wie Aluminiumsilicatfasern
oder Steinwolle, Quarzglasfasern oder Glasfasern, das auf der Innenseite der feuerfesten Steine
aufgebracht ist, und (4) einen Siliciumcarbidüberzug, der auf der Innenseite des faserförmigen, wärmeisolierenden
Materials aufgebracht ist. Das wärmeisolierende Material 0) ist mittels Muttern (fi) und Bolzen (5) an der
äußeren I lulle, wie in der Zeichnung bei (a) gezeigt wird,
oder an den feuerfesten Sicincn (2) mittels Nägeln (7).
wie dies in der Zeichnung bei (b) gc/cigt wird, fixiert.
Vorzugsweise li;il die Schicht (3) aus unorganischem,
fiiscrförmigem. wärmeisolierendem Material eine Dicke
45
50
55
60 von 5 bis 300 mm. Ist die Schicht dünner als in diesem
Bereich, so ist die wärmeisolierende Wirkung nicht ausreichend, und wenn sie dicker ist als der genannte
Bereich, wird die Innenfläche des Ofens klein, so daß man den Ofen nicht mehr in geeigneter Weise betreiben
kann.
Das Siliciumcarbid-Überzugsmaterial (4) wird auf die
Innenseite des wärmeisolierenden Materials (3) durch Aufsprühen, Aufbürsten und dergleichen in einer Dicke
von 0,1 his 2 mm aufgebracht, wobei die Dicke in Abhängigkeit von dem beabsichtigten Zweck % jriieren
kann.
Wird das Beschichtungsmaterial direkt auf die gebrannten Steine (2) aufgebracht, dann neigt die
Beschichtung dazu, während des Betriebs von den Steinen abzublättern aufgrund der unterschiedlichen
Wärmeausdehnung zwischen dem Überzug und den Steinen. Wenn sich jedoch das wärmeisolierende
Material (3) dazwischen befindet, dann besteht der Vorteil, daß das wärmeisolierende Material (3) nachgiebig
ist. so daß der Unterschied der Wärmeausdehnung vermindert wird und infolgedessen der Überzug nicht
abblättert.
Die Beschichtung besteht aus einer Mischung aus feinteiligem Siliciumcarbidpulver mit einer Teilchengröße
von 100 μιτι oder weniger und einer geeigneten
Menge eines Binders und weist eine gute Haftfestigkeit auf. Zusätzlich zu dem Siliciumcarbidpulver kann für
den Siliciumcarbidf±>erzug auch noch feinteiliges
Siliciumdioxid verwendet werden.
Die Erfindung wird in den nachfolgenden Beispielen weiter beschrieben.
Die Innenseite der Decke und der Wandung eines Glühofens einer Breite von 2 m, einer Höhe von 2 m und
einer Länge von 15 m wurde mit einem anorganischen faserförmigen wärmeisolierenden Material in einer
Dicke von etwa 3 cm ausgekleidet. Dann wurde eine Überzugsdispersion, hergestellt durch Vermischen von
50 Gewichtsteilen eines Siliciurncarbidpulvers (Teilchengröße.·
ΙΟΟμηι oder kleiner), 4 Gewichtsteilen
Bentonit und 50 Gewichtsteilen Wasser, auf das anorganische faserförmige, wärmeisolierende Material
durch Aufspritzen in einer Dicke von etwa 0,1 bis 0.2 mm aufgetragen. Die Menge der verwendeten
Dispersion betrug etwa 18 kg bei einer Beschichtungsfläche von etwa 80 m2.
Wurde der Glühofen bei 1000°C betrieben, so konnte
man 20,5% der Energie im Vergleich zu einem Ofen einsparen, der nictu in der oben erwähnten Weise
behandelt worden war.
Das Innere eines glockenförmigen Glühofens (Glühtemperatur 1100°C) mit einem Innendurchmesser von
3 m und einer Höhe von 5 m wurde mit der Überzugsdispersion gemäß Beispiel 1 alleine ausgekleidet,
mit dem in Beispiel 1 verwendeten anorganischen faserförmigen. wärmeisolierenden Material bzw. mit
dem anorganischen, faserförmigen Material und der Überzugsdispersion in der gleichen Dicke und in der
gleichen Weise wie in Beispiel 1.
Die drei Öfen wurden hinsichtlich der Energicausnutzung
miteinander verglichen, wobei auch ein unbehandeltcrOfcn
zum Vergleich herangezogen wurde.
Die Ergebnisse werden in der nachfolgenden Tabelle gezeigt:
Grad der | |
Energie | |
ausnut | |
zung (%) | |
keine Behandlung | 0 |
Behandlung mit dem Beschichtungs- | |
material allein | 4,5 |
Behandlung mit der Wärmeisolierung | |
allein | 10,1 |
Behandlung mit der Wärmeisolierung | |
und dem Beschichtungsmaterial | 19,7 |
10
Beispiel 3 '5
Das Innere der Decke und der Wandung eines Schwingbalkenofens mit einer Breite von 550 mm, einer
Höhe vcn 600 mm und einer Länge von 1500 mm wurde mit einem anorganischen faserförmigen. wärmeisolie- 2n
renden Material in einer Dicke von etwa 5 cm ausgekleidet. Dann wurde ein Siliciumcarbid-Überzugsmaterial
als flüssige Dispersion, hergestellt durch Verrührer, einer Mischung von 50 Gew.-% einej
/J-Typ-Siliciumcarbidpulvers mit einer Teilchengröße
von 20 μπΊ oder kleiner, i0Gew.-% !einteiligem
Siliciumdioxid (durchschnittliche Teilchengröße 1,5 μίτι),
4,0 Gew.-% Bentonit, Rest Wasser (45 Gew.-%) auf die Oberfläche des anorganischen faserförmigen, wärmeisolierenden
Materials mit einer Sprühpistole in einer Dicke von etwa 0,2 bis 0,3 mm aufgetragen. Die Menge
des verwendeten Überzugsmaterials betrug 800 g und die Überzugsfläche 3 m:. Als Ergebnis konnte die Zeit,
die man benötigte, um die Temperatur auf 1150cC zu
erhöhen, um 28% verringert werden, und der Verbrauch an Schweröl ging um etwa 25% zurück, was eine ganz
bemerkenswerte Energieausnutzung bedeutet.
Die vorerwähnten Beispiele zeigen, daß die erfindungsgemäQe
Wandung ganz erheblich zur Energieausnutzung beiträgt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Wandauskleidung für Heizöfen mit einem bindemittelhaltigen Siliziumcarbidüberzug. d a durch
gekennzeichnet, daß sich zwischen der Innenseite der Heizofenwand und dem Siliziumcarbidüberzug
eine Schicht aus einem anorganischen faserförmigen wärmeisolierenden Material befindet.
2. Wandauskleidung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus Quarzfasern
besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803016377 DE3016377C2 (de) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Wandauskleidung für Heizöfen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803016377 DE3016377C2 (de) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Wandauskleidung für Heizöfen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3016377A1 DE3016377A1 (de) | 1981-10-29 |
DE3016377C2 true DE3016377C2 (de) | 1983-03-03 |
Family
ID=6101166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803016377 Expired DE3016377C2 (de) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Wandauskleidung für Heizöfen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3016377C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3600760A1 (de) * | 1985-06-29 | 1987-01-08 | Ruhrkohle Ag | Feuerfeste masse |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3231211C2 (de) * | 1982-08-21 | 1986-10-02 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Einrichtung für eine Brennkammer mit einem Öl- oder Gasbrenner |
DE4318042C1 (de) * | 1993-05-29 | 1994-05-11 | Gutehoffnungshuette Man | Innenschale für ein metallurgisches Gefäß |
SG10201709699RA (en) * | 2013-05-23 | 2017-12-28 | Applied Materials Inc | A coated liner assembly for a semiconductor processing chamber |
-
1980
- 1980-04-28 DE DE19803016377 patent/DE3016377C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3600760A1 (de) * | 1985-06-29 | 1987-01-08 | Ruhrkohle Ag | Feuerfeste masse |
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Publication number | Publication date |
---|---|
DE3016377A1 (de) | 1981-10-29 |
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