DE3015839C2 - - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Ansetzvorrichtung zum Behe
ben von Fadenbrüchen an einer Ringspinnmaschine, mit einer auf
einem Schlitten angeordneten, gegenüber der Ausgangsunterwalze
eines Streckwerkes federnd bewegbaren, frei drehbaren Andrück
rolle zum Andrücken eines sich zur Spindel erstreckenden Fadens
an der Ausgangsunterwalze.
Als Stand der Technik ist bereits eine derartige Ansetzvorrich
tung bekannt, bei welcher die Andrückrolle über eine Stange an
einem Schlitten gelagert ist (DE-AS 21 63 161). Weiterhin ist
eine Blattfeder vorgesehen, wodurch die Stangen und damit die
Andrückrolle federnd bewegbar sind. Bei dieser bekannten Kon
struktion ist nicht immer gewährleistet, daß die Andrückrolle
funktionsrichtig und im richtigen Bereich in dem Zwickel zwi
schen Ausgangsober- und -unterwalze an der Ausgangsunterwalze
anliegt. Damit gibt diese bekannte Konstruktion keine Garantie
für dieses Erfordernis, welches jedoch seinerseits die Erfolgs
quote des Ansetzens beim Fadenbruch erheblich mitbestimmt.
Zum Stand der Technik zählen weiterhin ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum automatischen Anlegen von Fäden an Ringspinnma
schinen (DE-OS 29 48 030). Hierbei ist die Andrückrolle frei
drehbar in einer Gabel angeordnet.
Um ein sicheres Anlegen der Andrückrolle zu erreichen, ist es
weiterhin bereits Stand der Technik, die Andrückrolle seitlich
schwenkbar und zurückdrückbar zu haltern (DE-AS 21 11 316).
Derartige Andrückrollen werden auch an selbsttätigen Fadenan
setzvorrichtungen verwendet. Auch hier ist es schon bekannt, die
Andrückrolle zurückdrückbar zu haltern (DE-OS 21 63 161).
Als Stand der Technik ist es darüber hinaus bereits bekannt,
beim Beheben von Fadenbrüchen an Ringspinnmaschinen den sich zur
Spindel erstreckenden Faden mittels einer drehbaren Rolle an die
Ausgangsunterwalze des Streckwerkes anzudrücken und dadurch mit
der aus dem Streckwerk auslaufenden Lunte zu verbinden (GB-PS 29
41 48).
Es ist weiterhin bekannt, die seitlichen Wangen, in denen die
Andrückrolle gelagert ist, nach vorn und/oder nach oben so zu
verlängern, daß sie zur Anlage an der Unterwalze und/oder der
Oberwalze die für das Anlegen richtige Lage der Andrückwalze ge
währleistet (JP-AS 44-23 899, 46-84 588).
Es hat sich nun gezeigt, daß die Erfolgsquote des Ansetzens beim
Fadenbruch um so höher ist, je tiefer die Andrückrolle in den
Zwickel zwischen Ausgangsober- und -unterwalze geführt wird. Da
bei darf die Andrückrolle aber keinesfalls die Oberwalze berüh
ren, da sie sonst abgebremst oder zurückgedreht werden würde,
was den Ansetzvorgang behindern oder unmöglich machen könnte.
Die Höhenstellung von selbsttätigen Ansetzvorrichtungen in Bezug
auf die Höhenlage der Ausgangswalzen und damit der Andrückrolle
zu den Ausgangswalzen ist jedoch gewissen Toleranzen unterwor
fen, falls nicht unter erheblichem Aufwand maschinenbaulicher
und bedienungstechnischer Art eine sehr genaue Justierung der
Führungsschienen und aller zwischen den Bezugspunkten liegenden
Elemente erfolgt, welche in zeitlichen Abständen immer wieder
überprüft werden müßte. Hierdurch ergibt sich ein hoher und un
erwünschter Kostenaufwand.
Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu
grunde, eine Ansetzvorrichtung der eingangs genannten Art zu
schaffen, welche so gestaltet ist, daß in optimaler Weise ein
Anlegen der Andrückrolle auf ihrer ganzen Länge an die Ausgangs
unterwalze mit geringstem Abstand zur Ausgangsoberwalze erfolgt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die An
drückrolle sphärisch beweglich auf dem Schlitten gelagert und
mit mindestens einer auf die Wölbung der Ausgangsunterwalze ab
gestellten Führung versehen ist.
Es ergibt sich hierdurch vorteilhafterweise ein Zusammenwirken
zwischen der entsprechenden Führung und der sphärisch gelagerten
Andrückrolle, und zwar in der Art, daß die Andrückrolle auf ih
rer gesamten Länge an die Ausgangsunterwalze angedrückt wird un
ter Berücksichtigung des geringsten Abstandes der Ausgangsober
walze; trotzdem wird infolge des vorgenannten Zusammenwirkens
zwischen Führung und sphärischer Lagerung einwandfrei gewähr
leistet, daß die Andrückrolle zwangsläufig nicht die Aus
gangsoberwalze berührt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Führung beidseits der An
drückrolle angeordnet sein, wobei diese Führung
eine der Wölbung der Ausgangsunterwalze angepaßte Kurvenform auf
weist. Durch diese Kurvenform und durch die beidseitige Führung
erfolgt ein sicheres Anlegen der Andrückrolle an die Unterwalze
bei geringstem Abstand zur Ausgangsoberwalze.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Andrückrolle
über eine Lagervorrichtung an einem Kugelgelenk angeordnet sein,
welches in einem sphärischen Lager des Schlittens federnd lagert.
Diese Lagervorrichtung kann aus einem Zwischenstück und einem
Lagerzapfen bestehen, wobei beidseitig des Schlittens je eine
Druckfeder das Zwischenstück bzw. ein am Lagerzapfen befestigtes
Spannelement beaufschlagt. Durch das Kugelgelenk ergibt sich die
vorgenannte, sphärische Bewegbarkeit der Andrückrolle, so daß,
ohne daß eine exakte Justierung erforderlich ist, stets in opti
maler Weise die Andrückrolle an der Ausgangsunterwalze anliegt.
Das Spannelement kann hierbei in einfacher Weise aus zwei Konter
muttern und einer Lagerscheibe bestehen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann unterhalb der An
drückrolle ein gegenüber der Ausgangsunterwalze in horizontaler
Ebene verschiebbares, mit einer Fadenführung versehenes Zentrier
blech angeordnet sein, wobei der Antrieb des Zentrierbleches über
eine Kolben-Zylinder-Einheit möglich ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der
Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ansetz
vorrichtung im Schnitt;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1.
Fig. 3 u. 4 verschiedene Ausführungsmöglichkeiten der
Führung.
Die in Fig. 1 dargestellte Ansetzvorrichtung 1 ist hinter einem
Ausgangswalzenpaar 2 mit der Ausgangsoberwalze 3 und der Ausgangs
unterwalze 4 eines Streckwerkes angeordnet. Das Ausgangswalzenpaar
2 führt hierbei die Faserlunte 8 , welche vom Streckwerk kommt.
Die Ansetzvorrichtung 1 führt über die Andrückrolle 5 den zum
nicht näher dargestellten Fadenansetzgerät führenden Faden 7 so
wie den zur nicht näher dargestellten Spindel führenden Faden 6.
Unterhalb der Eingangsunterwalze 4 ist ein Fadenabsaugrohr 9 an
geordnet.
Wie ersichtlich, ist die Andrückrolle 5 gemäß Fig. 2 zwischen
zwei Führungen 11 und 12 gelagert, wobei diese Führungen 11 und
12 nach Fig. 1 jeweils eine Kurvenform 14 aufweisen, welche an
die Wölbung 13 der Eingangsunterwalze 4 angepaßt ist.
Die beiden Führungen 11 und 12 sind über eine Lagervorrichtung
15 mit einem Kugelgelenk 16 verbunden, das in einem sphärischen
Lager 17 eines Schlittens 10 angeordnet ist. Die Lagervorrich
tung 15 besteht aus einem Zwischenstück 16, welches über einen
Lagerzapfen 19 an dem Kugelgelenk 18 angeordnet ist. Untersei
tig des Schlittens sind zwei Kontermuttern 22 und 24 sowie eine
dazwischen gelagerte Lagerscheibe 24 an dem Lagerzapfen 19 über
Gewinde befestigt.
Beidseitig des Schlittens 10 ist jeweils eine Druckfeder 20
bzw. 21 vorgesehen. Die Feder 20 stützt sich hierbei einerseits
gegen den Schlitten 10 und andererseits gegen einen Vorsprung des
Zwischenstücks 18 ab. Die Feder 21 stützt sich ihrerseits gegen
den Schlitten 10 und andererseits gegen die Lagerscheibe 24 ab.
Durch diese Konstruktion ist die Andrückrolle 5 federnd und sphä
risch beweglich gegenüber der Ausgangsunterwalze 4.
Unterhalb der Andrückrolle 5 ist ein Zentrierblech 25 angeord
net, welches eine V-förmige Fadenführung 26 nach Fig. 2 auf
weist. Das Zentrierblech 25 ist über eine Kolben-Zylinder-Einheit
27 gegenüber der Ausgangsunterwalze 4 bewegbar.
Wird im Falle eines Fadenbruchs die Andrückrolle 5 gegen die
Ausgangsunterwalze 4 bewegt, so erfolgt diese Bewegung so lange,
bis die Kurvenform 14 der beiden Führungen 11 und 12 in den
Bereich der Wölbung 13 der Ausgangsunterwalze 4 gelangen.
Hierbei ist es zunächst unbeachtlich, welche Winkelstellung
die Andrückrolle 5 gegenüber der Ausgangsunterwalze 4 hat:
Durch die federnde und sphärische Lagerung der Andrückrolle 5
über das Kugelgelenk 16 ist in jedem Fall gewährleistet, daß
die Andrückrolle 5 sich optimal auf ihrer ganzen Länge an die
Ausgangsunterwalze 4 mit geringstem Abstand zur Ausgangsober
walze 3 anlegt. Durch diesen Vorgang gelangt der Faden 6, 7
in den Bereich der Faserlunte 8, wobei zwischen der Ausgangs
unterwalze 4 und der Andrückrolle 5 beide Fadenelemente mit
einander in Verbindung kommen und nunmehr hierdurch die Faser
lunte mit dem Faden 6 wieder zum weiteren, ungestörten Arbeits
ablauf in Verbindung steht, wobei das Fadenabsaugrohr 9 den
letzten Rest der verbleibenden, gebrochenen Faserlunte absaugt.
Die gesamte Anordnung ist damit wieder funktionsfähig.
Durch die sphärische Lagerung der Andrückwalze 5 im Zusammen
wirken mit den beiden Federn 20 und 21 erfolgt ein nachgiebiges
Andrücken dieser Andrückrollen 5 gegen die Unterwalze 4. Die
Fadenführung 26 des Zentrierblechs 25 gewährleistet, daß die
miteinander zu verbindenden Fäden im Zusammenwirken mit der
Ausgangsunterwalze 4 und der Andrückrolle 5 in Wirkverbindung
gelangen.
Statt der Kurvenform 14 für die beiden Führungen 11 und 12
besteht auch die Möglichkeit, zwei im Winkel zueinander
stehende Flächen 30, 31 an den betreffenden Führungen 11′, 12′
vorzusehen, welche nach Fig. 3 an den Umfang der Unterwalze 4
angelegt werden.
Die Führung 11′′ läßt sich nach Fig. 4 auch durch zwei Anschläge
40, 41 bewirken, welche an den Umfang der Unterwalze 4 ange
legt werden.
Claims (8)
1. Ansetzvorrichtung zum Beheben von Fadenbrüchen an einer
Ringspinnmaschine, mit einer auf einem Schlitten angeord
neten, gegenüber der Ausgangsunterwalze eines Streckwer
kes federnd bewegbaren, frei drehbaren Andrückrolle zum
Andrücken eines sich zur Spindel erstreckenden Fadens an
die Ausgangsunterwalze, dadurch gekennzeichnet, daß die
Andrückrolle (5) sphärisch beweglich auf dem Schlitten
(10) gelagert und mit mindestens einer auf die Wölbung (13) der Ausgangs
unterwalze (4) abgestellten Führung (11, 12) versehen
ist.
2. Ansetzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führung (11, 12) beidseitig der Andrückrolle (5) angeordnet ist.
3. Ansetzvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Führung (11, 12) eine der Wölbung (13)
der Ausgangsunterwalze (4) angepaßte Kurvenform (14) auf
weist.
4. Ansetzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Andrückrolle (5) über eine Lagervorrichtung (15)
an einem Kugelgelenk (16) angeordnet ist, welches in einem
sphärischen Lager (17) des Schlittens (10) federnd lagert.
5. Ansetzvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagervorrichtung (15) aus einem Zwischenstück (18) und
einem Lagerzapfen (19) besteht, wobei beidseitig des Schlit
tens (10) je eine Druckfeder (20, 21) das Zwischenstück
(18) bzw. ein am Lagerzapfen (19) befestigtes Spannelement
beaufschlagt.
6. Ansetzvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Spannelement aus zwei Kontermuttern (22, 23) und
einer Lagerscheibe (24) besteht.
7. Ansetzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Andrückrolle (5)
ein gegenüber der Ausgangsunterwalze (4) in horizontaler Ebene
verschiebbares, mit einer Fadenführung (26) versehenes Zen
trierblech (25) angeordnet ist.
8. Ansetzvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
das Zentrierblech (25) mit einer Kolben-Zylinder-Einheit (27)
verbunden ist.
Priority Applications (2)
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Publications (2)
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DE3015839A1 DE3015839A1 (de) | 1981-10-29 |
DE3015839C2 true DE3015839C2 (de) | 1990-04-19 |
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ID=6100866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803015839 Granted DE3015839A1 (de) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | Ansetzvorrichtung zum beheben von fadenbruechen an einer ringspinnmaschine |
Country Status (2)
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IT (1) | IT1137158B (de) |
Families Citing this family (3)
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JPH03505240A (ja) * | 1989-03-22 | 1991-11-14 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 紡績機の作動方法及びその方法を実施するためのサービスロボット |
EP3556919A1 (de) * | 2018-04-19 | 2019-10-23 | Lakshmi Machine Works Ltd. | Armsystem einer vorrichtung zum automatischen verbinden und verfahren dafür |
Family Cites Families (6)
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US3624992A (en) * | 1970-03-02 | 1971-12-07 | Maremont Corp | Electrostatic yarn piecing device and method |
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DD140763B1 (de) * | 1978-12-22 | 1981-07-29 | Knauth Karl Heinz | Verfahren und vorrichtung zum automatischen anlegen von faeden an ringspinnmaschinen |
-
1980
- 1980-04-24 DE DE19803015839 patent/DE3015839A1/de active Granted
-
1981
- 1981-04-23 IT IT21337/81A patent/IT1137158B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8121337A0 (it) | 1981-04-23 |
DE3015839A1 (de) | 1981-10-29 |
IT1137158B (it) | 1986-09-03 |
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