DE3008381A1 - Drehwerkzeug - Google Patents
DrehwerkzeugInfo
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
- B25B21/004—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose of the ratchet type
- B25B21/005—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose of the ratchet type driven by a radially acting hydraulic or pneumatic piston
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- Drilling Tools (AREA)
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Description
VON KREISLER SCHÖNWALD EISHOLD VON KREISLER KELLER SELTING WERNER
'3'
PATENTANWÄLTE Dr.-Ing. von Kreisler 11973
FUES
Paul—Heinz Wacrner
5203 Much-Birrenbachshöhe
Dr.-Ing. K. Schönwald, Köln
Dr.-Ing. K. W. Eishold, Bad Soden
Dr. J. F. Fues, Köln
Dipl.-Chem. Alek von Kreisler, Köln
Dipl.-Chem. Carola Keller, Köln Dipl.-Ing. G. Selting, Köln
Dr. H.-K. Werner, Köln
DEICHMANNHAUS AM HAUFTBAHNHOF
D-5000 KÖLN 1
4. März 1980 Sg/En/kh
Die Erfindung betrifft ein Drehwerkzeug mit einem Drehkopf, in dem ein.eine Verzahnung tragender Ring gelagert
ist und der ein in die Verzahnung des Ringes eingreifendes Rastelement enthält, das in der einen Drehrichtung
des Ringes über dessen Verzahnung hinwegleitet und in der anderen Drehrichtung blockierend in diese eingreift.
Derartige Drehwerkzeuge sind zum manuellen oder maschinellen Drehen von Schraubenköpfen bekannt. Das Rastelement
hat die Aufgabe, eine hin-und hergehende Drehbewegung des Drehkopfes derart auf den Ring zu übertragen,
daß der Ring nur in einer Drehrichtung des Drehkopfes mitgenommen wird, während der Rückdrehphase jedoch stehenbleibt.
Es handelt sich somit um eine Rücklaufsperre oder Ratsche. Solche Ratschen haben in der Regel einen
Rastzahn, der gelenkig in dem Drehkopf gelagert ist und in der L- rlaufrichtung über die Spitzen der Zähne des
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Ringes läuft, in der Mitnahraerichtung jedoch in eine Zahnlücke
eingreift und auf diese Weise eine Drehung des Ringes zusammen mit dem Drehkopf bewirkt. Bei höheren Antriebsmomenten,
wie sie insbesondere von hydraulisch oder pneumatisch betätigten Kraftschraubern erreicht werden,
erfordert eine derartige Ratschenkonstruktion jedoch einen voluminösen Aufbau, weil die Mitnahmekräfte sehr groß
sind. Insbesondere die den Rastzahn tragende Achse, die die gesamte Kraft.der Mxtnahmebewegung auf den Rastzahn
und den Ring übertragen muß, muß einen großen Durchmesser haben, damit sie nicht bricht. Auch die Lager, mit
denen die Achse an dem Drehkopf abgestützt ist, werden durch die hohen auftretenden Kräfte in hohem Maße beansprucht,
so daß eine dickwandige Ausbildung der Seitenwände des Drehkopfes erforderlich ist. Die Zähne des
Ringes müssen für den Eingriff des Rastklinke.eine beträchtliche
Höhe und Stärke haben. Eine Feinverzählung ist daher nicht anwendbar, so daß auch der Außendurchmesser
des Ringes ziemlich groß wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Drehwerkzeug zu schaffen, bei dem die Rücklaufsperre oder Ratsche innerhalb
des Drehkopfes wenig Platz beansprucht, so daß die Abmessungen des Drehkopfes durch die Rücklaufsperre nicht
wesentlich vergrößert werden, wobei dennoch große Drehmomente, d.h. Mitnahmemomente, übertragen werden sollen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Rastelement durch eine in einem Kanal des Drehkopfes
bewegbare Druckstange über ein erstes Gelenk abgestützt ist, und daß die Druckstange über ein zweites
Gelenk an der rückwärtigen Stirnwand des Kanales abgestützt ist und zusammen mit dem Rastelement ein Kniehebelgestänge
bildet.
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Bei dieser Konstruktion der Rücklaufsperre erfolgen ausschließlich
Druckbeanspruchungen der beteiligten Komponenten. Eine Biegebelastung, Torsionsbelastung oder
Scherwirkung findet nicht statt. Da bei dieser Belastungsart der Druckbeanspruchung die Querschnittsabmessungen
der Teile relativ klein gehalten werden können, kann die Rücklaufsperre insgesamt mit geringen Abmessungen
und relativ leichtgewichtig realisiert werden.
Es ist auch nicht erforderlich, die beiden Gelenke mit Gelenkachsen auszuführen, weil in den Gelenken lediglich
eine Abstützung der beiden Gelenkteile aneinander erfolgt. Die Gelenke müssen lediglich so konstruiert sein, daß sie
Abstützungen unter verschiedenen Winkelstellungen der betreffenden Gelenkteile relativ zueinander ermöglichen.
von Bedeutung ist die Ausrichtung der Längsachse des Kanales
in bezug auf den Ring bzw. auf die den Ring aufnehmende Ausnehmung des Drehkopfes. Gemäß einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung schneidet die verlängerte
Mittelachse des Kanales einen Radius des Ringes rechtwinklig an einer Stelle, die annähernd in der Mitte
dieses Radius liegt. Die Schnittstelle kann auch etwa zwischen der Mitte und zwei Drittel der Länge dieses Ra-.
dius - vom Ringmittelpunkt aus gemessen - liegen. Bei einer zu weit innen liegenden Schnittstelle ist das zwisehen
dem Drehkopf und dem Ring übertragbare Drehmoment zu gering bzw. der Hebelarm, mit dem der Drehkopf an
dem Ring angreift, zu kurz und bei einer weiter außen liegenden Schnittstelle ist der Angriffswinkel des Rastelementes
an der Verzahnung des Ringes zu ungünstig.
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Gemäß einer sehr vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist mindestens eines der Gelenke eine Kugel auf,
die zu einem Teil in einer kalottenförmigen Ausnehmung der Druckstange und zu einem anderen Teil in einer kalottenförmigen
Ausnehmung des Rastelementes bzw. der rückwärtigen Stirnwand des Kanales ruht.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß eine
Gelenkabstützung mittels einer Kugel zu einer extrem hohen Druckbelastbarkeit führt, die weit über derjenigen
Belastbarkeit liegt, die auf rechnerichem Wege ermittelt wird. Dies ist allerdings nur bei Verwendung
von Kugeln der Fall und nicht bei der Verwendung zylindrischer Bolzen. Die Überlegenheit von Kugeln wird darauf
.zurückgeführt, daß bei anfänglicher Verformung der
Oberfläche der Kugel bzw. der Fläche der kalottenförmigen Ausnehmung eine relativ großflächige Abstützung entsteht,
ohne daß die Gelenkfunktion wesentlich beeinträchtigt wird. Vorzugsweise sind daher beide Gelenke mit
Kugeln ausgestattet. Versuche mit einer derartigen Konstruktion haben trotz kleinster Abmessungen eine große
Belastbarkeit mit einer großen Zahl von Lastspielen ergeben.
Die Verwendung separater Kugeln, von denen jede in zwei . kalottenförmigen Ausnehmungen ruht, hat den Vorteil, daß
die Kugeln aus einem Material hergestellt werden können, das härter ist als die Materialien der angrenzenden Komponenten,
wobei die große Härte noch durch Härtungsverfahren erhöht werden kann. Prinzipiell ist es aber auch
möglich, einem der gelenkig gegeneinanderdrückenden Teile eine Teilkugelfläche anzuformen und das andere Teil mit
einer kalottenförmigen Ausnehmung zu versehen.
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Das Rastelement weist vorzugsweise ein dem Umfangskreis der Verzahnung des Ringes angepaßtes Basisteil und mindestens
einen von dem Basisteil abstehenden Rastzahn auf. Die Bewegung des Basisteiles wird durch die Wand des Kanales
begrenzt, wobei der Kanal eine solche Weite haben muß, daß das Basisteil so weit ausweichen kann, daß sein
Rastzahn die Verzahnung des Ringes freigibt.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird die rückwärtige Stirnwand des Kanales von einem in einem Gewinde
verstellbaren Stopfen gebildet. Auf diese Weise ist eine Feineinstellung der Länge des Kanales möglich.
Nach der Erfindung kann sich die Druckstange wegen ihrer Abstützung auf Gelenkkugeln innerhalb des Kanales frei
einstellen, ohne dabei Zwangskräften ausgesetzt zu sein. Die Druckstange stellt sich dabei von selbst so
ein, daß sich bei einer Druckbelastung die bestmögliche Kräfteverteilung ergibt und keine zusätzlichen
Biegemomente, und vor allem keine Scherkräfte auftreten.
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zu können, ist.gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung
der Erfindung an dem Schlüsselkopf ein Zahnrad gelagert, das mit einer Verzahnung des Ringes in Eingriff ist
und unabhängig von einer Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheit in der einen Drehrichtung gedreht werden kann.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel . der Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 einen schematischen Längsschnitt durch einen Kraftschrauber
und
Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Figur
Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Figur
Der dargestellte Kraftschrauber weist einen Schlüsselkopf 10 auf, der eine im wesentlichen kreisrunde Ausnehmung
11 besitzt, in der ein Ring 12 drehbar gelagert ist. Der Ring 12 ist an seiner Außenfläche zylindrisch
ausgebildet und er trägt dort im Mittelbereich seiner Länge eine Außenverzahnung 13. Zu beiden Seiten" der
Außenverzahnung 13 weist der' Ring 12 zylindrische Lagerflächen 14 und 15 auf. Das Innere des Ringes 12 ist als
Sechskant-Kanal 16 oder als ein anderes unrundes Innenprofil ausgebildet. In den Sechskant-Kanal 16 kann
beispielsweise eine Schlüsselnuß eingesteckt werden, die auf diese Weise drehfest mit dem Ring 12 verbunden
werden kann.
Wie insbesondere Figur 2 zeigt, weist der Schlüsselkopf 10, der den Ring 12 auf einem erheblichen Teil des Umfangs
umschließt, eine umlaufende innere Nut 17 auf, die Raum zur Aufnahme der Außenverzahnung 13 des Ringes
12 bietet. Die beidseitig der Ringnut 17 befindlichen
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Flächen 11 laufen auf den Lagerflachen 14 und 15 des
Ringes 12, so daß der Schlüsselkopf 10 und der Ring 12 relativ zueinander zentriert sind.
Der Schlüsselkopf 10 weist einen radial abstehenden Ansatz 18 auf, der die Zylinderbohrung 19 der Kolbenzylindereinheit
20 sowie eine Ratsche 21 enthält.
Der Schlüsselkopf 10 ist, mit Ausnahme des Ansatzes 18,
von dem Stützring 22 des Stützelementes 23 umschlossen. Der Stützring 22 ist im Querschnitt U-förmig gestaltet,
wobei die Stirnseiten seiner Schenkel auf den Lagerflächen 14, 15 des Ringes 12 gleiten. Der Stützring 22 umschließt
den Schlüsselkopf 10, weist jedoch eine öffnung zum Durchtritt des Ansatzes 18 auf. Das Stützelement 23 besteht
aus einer Platte, die etwa tangential zu dem Schlüsselkopf 10 bzw, zu dem Ring 12 verläuft und die mit den
seitlichen Platten 24 eine ü-förmige Struktur bildet. Wie Figur 1 zeigt, ragt der Ansatz 18 zwischen die seitlichen
Platten 24 des Stützelementes 23.
In der Zylinderbohrung 19 des Ansatzes 18 ist der Kolben
25 verschiebbar. Der Kolben ist mit Dichtungen 26_ gegen
die Zylinderwand abgedichtet und weist an seiner Rückseite eine kalottenförmige Ausnehmung 27 auf, in die
eine passende Stahlkugel 28 eingesetzt ist. Gegen die Stahlkugel 28 drückt die Kolbenstange 29, die an ihrem
stirnseitigen Ende ebenfalls eine kalottenförmige Ausnehmung 30 aufweist. Die Stahlkugel 28 bildet auf diese
Weise zusammen mit den kalottenförmigen Ausnehmungen 27 und 30 ein auf Druck zu beanspruchendes Gelenk.
Kin ähnliches Gelenk befindet, sich am anderen
Ende der Kolbenstange 29. Dieses Gelenk besteht aus einer Kugel 31, die in einer kalottenförmigen Aus-
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nehmung 32 des Endes der Kolbenstange 29 und einer kalottenförmigen Ausnehmung 33 des Stützelementes 23
sitzt.
Die Kolbenstange 29 ist von einem zylindrischen Mantel 34 umgeben, der fest mit dem Kolben 25 verbunden ist.
Das Ende der Zylinderbohrung 19 ist durch eine Buchse 35 verschlossen und gegenüber dem Mantel 34 mit Dichtungen
36 abgedichtet. Der Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheit 20 ist als doppelt wirkender Zylinder ausgebildet
und mit einer ersten Anschlußleitung 37 und einer zweiten Anschlußleitung 38 verbunden. Wenn die erste
Anschlußleitung 37 mit Druck beaufschlagt wird, dient
die zweite Anschlußleitung 38 als Rücklaufleitung und
umgekehrt. Die erste Anschlußleitung 37 führt in das
rückwärtige Ende der Zylinderbohrung 19 und die zweite Anschlußleitung 3 8 in das vordere Ende der Zylinderbohrung
19 hinein. Die zu den Anschlüssen führenden Leitungen sind nicht dargestellt. Der Mantel 3 4 ist
mit dem Stützelement 23 durch eine (nicht dargestellte) Feder verbunden, um zu verhindern, daß der Ansatz 18 und
das Stützelement auseinandergeschwenkt werden.
Wie Figur 1 zeigt, sind die Abstände der Kugeln 28 und vom Mittelpunkt des Ringes 12 bzw. des Schlüsselkopfes
10 ungefähr gleich. Wenn durch den Einlaß 37 Druck in die Zylinderbohrung 19 eingeleitet wird, wird
der Kolben 25 (gemäß Figur 2 nach links) ausgefahren. Wenn das Stützelement 23 gegen ein(nicht dargestelltes)
festes Widerlager gelegt wird, wird der Ansatz 18 im Uhrzeigersinn um den Mittelpunkt des Ringes 12 herum
gedreht. Der Angriffspunkt des Druckes an dem Ansatz 18 liegt im Mittelpunkt 40 der Stirnfläche der Zylinderbohrung.
Der Abstand des Punktes 40 vom Mittelpunkt des Ringes 12 ist nicht wesentlich größer als der Abstand
der Kugel 31 vom Mittelpunkt des Ringes 12, so daß die Kolben-Zylinder-Einheit das Stützelement 23 und den Arm
wirksam auseinanderdrückt.
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Die Ratsche 21, die bei einer Schwenkbewegung des Schlüsselkopfes 10 den Ring 12 nur in einer Richtung
(im Uhrzeigersinn) mitnimmt, in der Gegenrichtung aber einen freien Rücklauf des Schlüsselkopfes ermöglicht,
ist bei dem beschriebenen Ausführungsboispiel ebenfalls in dem abstehenden Ansatz 18 des Schlüsselkopfes
10 untergebracht. Sie besteht aus einem Verzahnungssegment 41 , das in einem Hohlraum 42 des Schlüsselkopfes
10 untergebracht ist und mit seinen Zähnen in die Außenverzahnung 13 des Ringes 12 eingreift. Das
Verzahnungssegment 41 weist an seiner Rückseite entlang einer Schrägschulter eine kalottenförmige Ausnehmung
43 auf, in die eine Kugel 44 eingesetzt ist. Die Kugel ragt ferner in eine kalottenförmige Ausnehmung
45 an der Stirnseite eines Druckstückes 46 hinein. Das rückwärtige Ende des Druckstückes 46 ist ebenfalls mit
einer Kugel 47, die in zwei Kalottenschalen 48, 49 sitzt, an einem Schraubstück 50 abgestützt. Das Druckstück 46
ist in einer Bohrung 51 des Ansatzes 18 untergebracht.
Das äußere Ende dieser Bohrung ist mit einem Gewinde versehen und mit dem Schraubstück 50 verschlossen. Das
innere Ende der Bohrung 51 mündet in den Hohlraum 42. Die Bohrung 51 verläuft so, daß die Verlängerung ihrer
Achse den Kreis der Außenverzahnung 13 des Ringes 12 als Sekante schneidet. Diese Sekante verläuft etwas außerhalb
der Mitte des senkrecht auf ihr steinenden Radius.
Da der Durchmesser der Bohrung 51 so groß ist, daß das
Druckstück 46 Pendelbewegungen in der.Bohrung 51 ausführen kann, kann das Verzahnungssegment 41 sich aus dem Eingriff
der Außenverzahnung 13 lösen. Wird der Ansatz 18 jedoch imUhrzeigersinn verschwenkt, dann wirkt das Druckstück 46 mit den durch die Kugeln 44 und 47 gebildeten
Gelenken als aiehebelmechanismus, durch den das Ver-
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zahnungssegment 41 in die Verzahnung 13 hineingepreßt
wird. Auf diese Weise erfolgt bei einer Drehung des Schlüsselkopfes 10 im Uhrzeigersinn eine Mitnahme
des Ringes 12 über die Ratsche 21.
Bei einer Drehung des Schlüsselkopfes 10 im Gegenuhrzeigersinn löst sich dagegen das Verzahnungssegment
aus seinem Eingriff mit der Verzahnung 13, so daß bei
dieser Bewegung keine Mitnahme erfolgt.
Da die Drehung des Ringes 12 durch zahlreiche Hübe des Kolbens 25 relativ langsam vor sich geht, ist im
Inneren des Schlüsselkopfes ein Zahnrad 5 5 gelagert, das mit der Außenverzahnung 13 des Ringes 12 in Eingriff
steht. Das Zahnrad 55 ist frei drehbar an dem Schlüsselkopf 10 gelagert und steht in Eingriff mit
einem weiteren Zahnrad 56, das ebenfalls an dem Schlüs selkopf 10 gelagert ist. Das zweite Zahnrad 56 weist
einen Innenvierkant 57 auf, in den ein Werkzeug eingesteckt werden kann, um den Ring 12 manuell zu drehen.
Auf diese Weise ist es möglich, Schrauben mit geringem Drehmoment anzuziehen, bevor das eigentliche Festziehen
durch die Kolben-Zylinder-Einheit 20 erfolgt.
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Leerseite
Claims (6)
1. Drehwerkzeug, mit einem Drehkopf, in dem ein eine Verzahnung
tragender Ring gelagert ist und der ein in die Verzahnung des Ringes eingreifendes Rastelement enthält,
das in der einen Drehrichtung des Ringes über dessen Verzahnung hinweg gleitet und in der anderen
Drehrichtung blockierend in diese eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (41) durch eine in einem Kanal (51) des
Drehkopfes (10) bewegbare Druckstange (46) über ein erstes Gelenk (43, 44, 45) abgestützt ist, und daß die
Druckstange (46) über ein zweites Gelenk (47, 48, 49) an der rückwärtigen Stirnwand (50) des Kanales (51)
abgestützt ist und zusammen mit dem Rastelement (41) ein Kniehebelgestänge (21) bildet.
2. Drehwerkzeug nach ANspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verlängerte Mittelachse des Kanales (51) einen
Radium des Ringes (12) rechtwinklig an einer Stelle schneidet, die annähernd in der Mitte dieses Radius
liegt.
3. Drehwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verlängerte Mittelachse des Kanales (51) einen
Radium des Ringes (12) rechtwinklig an einer Stelle schneidet, die zwischen der Mitte und zwei Drittel
der Länge dieses Radius - vom Ringmittelpunkt aus gemessen - liegt.
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4. Drehwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Gelenke
(47 bis 49, 43 bis 45) eine Kugel (44, 47) aufweist, die zu einem Teil in einer kalottenförmigen
Ausnehmung (45, 48) der Druckstange (46) und zu einem anderen Teil in einer kalottenförmigen Ausnehmung (43
bzw. 49) des Rastelementes (41) bzw. der rückwärtigen Stirnwand (50) des Kanales (51) ruht.
5. Drehwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (41) ein dem Umfangskreis
der Verzahnung (13) des Ringes (12) angepaßtes Basisteil aufweist, von dem mehrere Rastzähne
abstehen, und daß die Verzahnung (13) des Ringes (12) und die Rastzähne des Rastelementes.(41) jeweils als
Feinverzahnungen ausgebildet sind.
6. Drehwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die rückwärtige Stirnwand (50) des
Kanales (51) von einem in einem Gewinde verstellbaren Stopfen gebildet wird.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |