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Vorrichtung zum Abteilen von Gruppen von Werkstücken
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aus einem Strom von geschuppt übereinanderliegenden Werkstücken Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abteilen von Gruppen von Werkstücken aus
einem Strom von geschuppt übereinanderliegenden Werkstücken mit einem ersten, die
Werkstückschuppe kontinuierlich fördernden Bandförderer und einem unterhalb des
Abwurfendes des ersten Bandförderers angeordneten, in entgegengesetzter Richtung
fördernden zweiten Bandförderer.
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Die von mit hoher Leistung arbeitenden Sackmaschinen ausgestoßenen
Säcke werden üblicherweise in Schuppenformation auf einen die Sackschuppe abfördernden
Bandförderer abgelegt.
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Aus der Sackschuppe müssen anschließend einzelne Gruppen von geschuppt
übereinanderliegenden Säcken abgeteilt werden, um diese stapeln, palettisieren oder
in anderer Weise zu versandfähigen Einheiten zusammenfassen zu können. Es sind zahlreiche
Vorrichtungen zur Bildung von kantengleichen Stapeln aus Säcken oder Beuteln bekannt,
bei denen die aus einem Schuppenband heraus vereinzelten Werkstücke vor einem Anschlag
zu kantengleichen Stapeln aufgeschichtet werden. Weiterhin ist es bekannt, die von
der Herstellungsmaschine geschuppt auf ein weiterförderndes Förderband abgelegten
Werkstücke abschnittweise kantengeraden Stapeln zusammenzuschieben. Bei allen bekannten
Stapelbildeeinrichtungen ergibt sich das Problem, daß der Strom der aus der Herstellungsmaschine
stetig herausgeführten Werkstücke kurzzeitig unterbrochen werden muß, weil die Bildung
und Abförderung der Werkstückstapel nur intermittierend erfolgen kann, so daß der
Werkstückstrom gestaut oder zu einer weiteren Stapelbildestation umgeleitet werden
muß.
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Bei einer aus der DE-AS 22 07 175 bekannten Vorrichtung zum Bilden
von Stapeln aus in einem Strom geschuppt übereinanderliegend geförderten Werkstücken
sind zwei mit unterschiedlicher Geschwindigkeit umlaufende Förderbänder derart zusammengeschaltet,
daß im Maschinentakt einmal das das Schuppenband zuführende, langsamer laufende
Förderband in Richtung auf das schneller laufende Förderband verlängert und zum
anderen das schneller laufende Förderband zum Abteilen einer Gruppe von Werkstücken
in das langsamer laufende Förderband hineingeführt wird. Die Trennstelle zwischen
den beiden Förderbändern wird dabei durch Andrückwalzen überbrückt. Diese bekannte
Vorrichtung ist wegen ihrer Einrichtungen zum gegensinnigen Verkürzen und Verlängern
zweier Förderbänder kompliziert und aufwendig.
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Bei einer aus der DE-OS 28 42 117 bekannten Vorrichtung der eingangs
angegebenen Art ist ein im Takt der Stapelbildung
parallel zu dem
zweiten Bandförderer hin- und herverfahrbarer Schlitten vorgesehen, der in der Förderebene
dieses Bandförderers liegende Klemmelemente aufweist, die das jeweils erste Werkstück
des folgenden Stapels festhalten. Zur Abteilung einer zu stapelnden Werkstückgruppe
wird der Schlitten mit den das erste Werkstück des folgenden Stapels festhaltenden
Klemmelementen in Förderrichtung des zweiten Bandförderers mit einer Geschwindigkeit,
die geringer als dessen Geschwindigkeit ist, bewegt, so daß sich eine zur Stapelbildung
ausreichende Lücke in dem Werkstückstrom bildet. Die auf das festgehaltene Werkstück
folgenden Werkstücke werden auf dieses mit entsprechend der geringeren Schlittengeschwindigkeit
verringerten Abstand abgeworfen, so daß sich eine dichtere Werkstückschuppe ergibt,
die aber nach Freigabe des ersten Werkstücks durch die Klemmelemente die Bildung
des folgenden Stapels nicht behindert. Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung
ist, daß das mit gegenüber dem Schlitten mit höherer Geschwindigkeit umlaufende
Förderband unter den im Anschluß an das von den Klemmelementen festgehaSene Werkstück
aufgestauten Werkstücken hinweggezogen wird, so daß das Förderband insbesondere
reibend auf die hinteren Enden der aufgestauten Werkstücke wirkt. Diese Reibung
kann in Kauf genommen werden, wenn die Werkstückschuppe beispielsweise aus Zeitungen
besteht, deren hinteren Kanten, über die das Förderband schleift, aus Faltkanten
gebildet sind. Bestehen die Werkstücke aber aus dünnem oder lappigem Material, beispielsweise
Kunststoffbeuteln oder Schlauchabschnitten, kann die bekannte Vorrichtung zur Stapelbildung
nicht eingesetzt werden, weil durch die Reibung zwischen den aufgestauten Werkstücken
und dem Förderband die Gefahr besteht, daß diese eingerollt, gestaucht oder verknittert
werden.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine einfach aufgebaute
und zuverlässig arbeitende Vorrichtung der eingangs
angegebenen
Art zu schaffen, mit der sich zum Zwecke der Stapelbildung auch Gruppen aus geschuppt
übereinanderliegend geförderten Werkstücken aus dünnem oder lappigem Material abteilen
lassen.
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Abwurfende
des ersten Bandförderers und der zweite Bandförderer derart relativ zueinander verschieblich
sind, daß das Abwurfende zumindest teilweise über den zweiten Bandförderer hinweg-
und zurückführbar ist, daß das zweite Förderband während des über fahrens des Abwurfendes
angehalten und während des Rücklaufs des Abwurfendes angetrieben ist und daß an
das zweite Förderband ein zu einer Stapelstation führendes drittes Förderband angeschlossen
ist. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird zum Abteilen einer zu stapelnden
Gruppe von Werkstücken dadurch der Schuppenstrom unterbrochen, daß vorübergehend
die Werkstücke auf einen nicht fördernden Zwischenförderer in Schuppenformation
abgeworfen werden und der Zwischenförderer erst dann wieder in Betrieb genommen
wird, wenn die Stapelbildestation zur Bildung des folgenden Stapels wieder frei
ist. Die Relativbewegung zwischen dem Abwurfende und dem zweiten Bandförderer sind
so aufeinander abgestimmt, daß die Werkstücke auf diesem vorübergehend in engerer
Schuppenformation gespeichert werden.
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Das Abwurfende des ersten Bandförderers kann unter dessen Verlängerung
und anschließender Verkürzung ausfahrbar und zurückziehbar oder aber auch ortsfest
ausgebildet sein, wobei dann jedoch das zweite Förderband hin- und herverschieblich
ausgestaltet ist.
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Bei einer aus der DE-AS 10 71 101 bekannten Vorrichtung zum Bilden
von Stapeln aus geschuppt übereinanderliegend herangeförderten Bögen erfolgt die
Stapelbildung auf einem hin- und herverschieblichen Tisch, auf dem gleichzeitig
auch Umlenkrollen
für das die geschuppt übereinanderliegenden Bogen
tragende Förderband angeordnet sind, das sich entsprechend der translatorischen
Tischbewegung im Maschinentakt verlängert und verkürzt.
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Zur Stapelbildung wird der Tisch zunächst in Förderrichtung des Förderbandes
verfahren, wobei das Förderband die auf diesem liegenden Werkstücke unterrollt.
Wird der Tisch entgegen der Förderrichtung verfahren, fallen die geschuppt übereinanderliegenden
Werkstücke nacheinander auf den Tisch, wobei zu deren Ausrichtung zu einem Stapel
ein verschwenkbarer Anschlag auf dem Tisch vorgesehen ist. Das erste zu dem folgenden
Stapel gehörende Werkstück wird zwischen einem Oberband und dem Förderband festgehalten.
Die auf diese Weise gebildeten Stapel werden von dem Tisch durch einen schwenkbaren
Schieber abgeschoben.
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Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen
4 bis 6 beschrieben worden.
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Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung
näher erläutert. In dieser zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum
Abteilen von Gruppen von Werkstücken aus einem Strom von geschuppt übereinanderliegend
geförderten Werkstücken in schematischer Ansicht, Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende
Vorrichtung während der Speicherung einzelner Werkstücke auf einem Zwischenband
zum Zwecke der Bildung einer Lücke in dem Werkstückstrom und Fig. 3 eine andere
Ausführungsform einer Vorrichtung zum Abteilen von Gruppen von Werkstücken aus einem
Schuppenstrom in schematischer Seitenansicht.
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Ein Förderband 1 bringt von links einen Strom geschuppter Werkstücke
2 heran. An das Förderband 1 schließt sich ein Förderband 4 an, das teleskopieren
kann. Dazu läuft es über die im Gestell unverschieblich gelagerten Walzen 5, 6 und
über in Förderrichtung hin- und herverschiebliche Walzen 7, 8 und 9. In Fig. 1 nehmen
die Walzen 7, 8 und 9 ihre äußerste linke und in Fig. 2 ihre äußerste rechte Stellung
ein. Auf die auf den Förderbändern 1 und 4 befindlichen Werkstücke 2 legt sich ein
Förderband 3, das mit gleicher Geschwindigkeit wie die Förderbänder 1 und 4 läuft.
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Unter dem Förderband 4 sind Förderbänder 10, 11, 12 angeordnet, wobei
die Förderbänder 10, 11 aneinander anschließen und sich parallel zu den Förderbändern
1 und 4 erstrecken, aber in entgegengesetzter Richtung fördern. Das Förderband 12
schließt an das Förderband 11 an. Seine Förderebene liegt tiefer als die des Förderbandes
11 und es fördert im rechten Winkel zu den Förderbändern 1, 4, 10 und 11. Rechts
und links neben und oberhalb des Förderbandes 12 sind Leitbleche 13 und 14 angeordnet,
zwischen denen die Werkstücke 2 gestapelt werden können. Die vom Förderband 4 auf
die laufenden Förderbänder 10, 11 abgeworfenen Werkstücke 2 bilden einen Schuppenstrom,
der auf dem stillstehenden Förderband 12 zu einem Paket aufgestapelt wird.
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Um das nächste Paket bilden zu können, werden die Walzen 7, 8 und
9 mit halber Schuppengeschwindigkeit nach rechts bewegt. Gleichzeitig wird das Band
10 stillgesetzt. Inzwischen werden die zum ersten Paket gehörenden restlichen Werkstücke
durch das Förderband 11 wegbefördert. Zur Sicherheit ist eine Andrückwalze 15 vorgesehen,
die die Werkstücke gegen die erste Leitwalze des Förderbandes 11 drückt. Weiterhin
sind zwischen den einzelnen Trumen des Förderbandes 10 Saugnäpfe 16 angebracht,
die mit Saugluft beaufschlagt werden, so daß die Hinterkante des ersten
Werkstücks
des neuen Pakets festgehalten wird, wenn das Band 10 stehenbleibt. Wenn die Walzen
7, 8, 9 in die rechte Extremstellung gelangt sind, wird das Band 10 wieder anlaufen
gelassen.
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Nachdem dieletzten Werkstücke auf das auf dem Förderband 12 liegende
Paket aufgestapelt sind, wird das Förderband kurz anlaufen gelassen, so daß das
neue Paket einen freien Platz vorfindet. Das Förderband 4 läuft nun langsam in die
Ausgangsstellung nach links zurück, so daß sich der Schuppenabstand nur wenig verändert.
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Bei der in Fig. 3 gebildeten Einrichtung befördert ein Förderband
21 einen Strom von geschuppten Werkstücken 22 von links nach rechts. Diese werden
auf ein Förderband 23 abgeworfen, das von rechts nach links läuft und das in Bandlaufrichtung
hin- und herverschieblich ist. Dabei werden die Leitwalzen 24, 25, über die das
Förderband läuft, in die Stellung 24.1, 25.1 verschoben.
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Vom Förderband 23 gelangen die Werkstücke 22 auf ein Förderband 26,
das wie das Förderband 21 von links nach rechts fördert.
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Schließlich werden die Werkstücke auf ein am Ende des Förderbandes
26 angeordnetes, im rechten Winkel zum Förderband 26 liegendes Förderband 27 abgeworfen,
das während des Paketierens stillsteht. Zur Schuppentrennung wird beim Paketwechsel
das Förderband 23 stillgelegt und gleichzeitig mit der Geschwindigkeit der auf dem
Förderband 21 liegenden Schuppe nach links verschoben.
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Dadurch wird die auf dem Förderband 26 voranbewegte Schuppe unterbrochen.
Wenn das Förderband 23 in die linke Extremstellung gelangt ist, läuft es wieder
an und wirft wieder Werkstücke auf das Förderband 26 ab. Das auf dem Förderband
27 aufgesammelte Paket wird durch kurzzeitiges Anlaufen des Förderbandes weiterbefördert,
so daß an der Abwurfstelle ein neues Paket gebildet werden kann. Das Förderband
23 wird während des Schuppenabwurfs nur langsam nach rechts verschoben, so daß sich
die Schuppung der Werkstücke auf dem Band 26 nur wenig verändert.